Informe proyecto para el diseño de un plan de mejora del mantenimiento correctivo Y Actualización del mantenimiento preventivo en multidimensionales s.a. Lizeth Nathaly Monroy Mendez [email protected] Diciembre de 2011 Resumen Este trabajo efectuó el planteamiento de la mejora del plan de mantenimiento correctivo y actualización del mantenimiento preventivo para el área illig de MULTIDIMENSIONALES S.A., esta labor se realizó teniendo como principio básico la necesidad de reducir los tiempos de paradas y reparaciones en los equipos del área en la compañía con el fin de reducir desperdicios en tiempo y costos así como también definir actividades organizadas de los colaboradores que intervienen en los procesos. De igual manera se analizo un grupo de fallas en cada máquina con el fin de clasificar el comportamiento de los sistemas y de esta forma poder tener más control sobre ellas y poder tomar medidas correctivas para alcanzar un sistema de producción mucho más eficiente. Palabras clave: Procesos, plan de mejora, análisis. 1. Introducción El documento aquí mostrado busca presentar el proceso teórico práctico que permite identificar las fallas más frecuentes y su respectiva manera de reducirlas para tener un mejor sistema de mantenimiento en la compañía MULTIDIMENSIONALES S.A. Durante el desarrollo del proyecto se planeó e implementó seis fases principales las cuales se describen a continuación: 1.1. Reconocimiento de la empresa. 1.2. Filtración de tiempos, costos y fallas del área de termoformado de la compañía. 1.3. Análisis e interpretación de manera lógica y ordenada de la información. 1.4. Diseño del formato del plan de mantenimiento. 1.5. Análisis de la información documentada junto a los responsables de cada proceso, realización de ajustes y correcciones y posterior entrega. 1.6. Actualizar los procedimientos del mantenimiento preventivo. Todo esto se logró tomando como guía la teoría de Manual de Mantenimiento y Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura ágil además de los conocimientos adquiridos en asignaturas tales como: Taller de Investigación, Producción, Control de Calidad y otras que participaron a lo largo del proceso de formación de un Tecnólogo Industrial que de una u otra manera brindaron el soporte necesario para la ejecución de esta tarea. 2. Contenido MULTIDIMENSIONALES S.A. Es una empresa productora y comercializadora con una larga trayectoria en el mercado de los desechables, fue fundada hace treinta y cinco años desde entonces se ha posicionado como una empresa líder en la producción y distribución de productos desechables para el consumo masivo. Con el paso de los años la compañía ha crecido y se ha convertido en una de las más potentes del sector económico en el que opera, esto ha generado que deba mejorar su capacidad productiva en maquinaria, mano de obra e instalaciones, además es indispensable realizar mejoras y adaptaciones en sus procedimientos para eliminar desperdicios en materias primas, tiempos, desplazamientos, esperas y demás para ser más competitiva. Inicialmente con tareas diferenciadas y áreas definidas dentro del mantenimiento de la maquinaria, se determina por parte del departamento de mantenimiento las fallas más críticas e importantes en las cuales se debe trabajar para la estandarización de los procedimientos son: los cambios de molde y los paralelismos. Con el resultado se da paso al inicio del análisis detallado de cada una de las fallas para determinar requerimientos, secuencias y actividades que deban ser incluidas en los manuales, esto se logra mediante el desarrollo de 6 fases que serán explicadas a continuación y donde se utilizan varios tipos de técnicas de recolección, análisis y procesamiento de información. 2.1. Fases del desarrollo del proceso 2.1.1. Reconocimiento de la empresa Durante nueve semanas se realizan constantes visitas a MULTIDIMENSIONALES S.A, donde se evalúa y se hace un análisis general de la compañía. El objetivo de estas visitas es familiarizarse con el personal para poder generar confianza, concebir una visión general de la compañía incluyendo las operaciones que allí se realizan y así hacer más fácil el desarrollo del proyecto. Es importante aclarar que se llevó a cabo un análisis del área de interés (illig y termoformado) estudiando detalladamente los procesos de forma parcial. 2.1.2. Filtración de tiempos, costos y fallas del área de termoformado de la compañía. Posterior a la familiarización con la compañía, se comienza con la filtración de los datos acordados previamente, es importante conocer qué cantidad se utiliza y cuanto cuesta realizar las reparaciones, además del tiempo estimado que se utiliza para las mismas. Durante el diagnóstico son necesarios los siguientes tres pasos: 1. Observación directa e involucración en el proceso, 2. Recopilación de la información por medio de documentos en Excel previamente acordada con los ingenieros y 3. Realización de encuestas donde cada colaborador diligencie un formato diseñado. 2.1.3. Análisis e interpretación de manera lógica y ordenada de la información. Con la información recopilada y analizada de forma parcial, se establece una serie de necesidades que se deben mejorar y con ello se diseña un formato que pueda suplir las demandas de la compañía. Luego, se elabora un modelo incorporando partes de manuales y/o formatos guías consultados, los cuales son pertinentes para la eficiencia, practicidad y facilidad en la lectura de los formatos, asegurando así, el mejor desarrollo de los procedimientos. 2.1.4. Diseño del formato del plan de mantenimiento. Después de la recopilación y validación de la información y diseño del formato se hace un estudio profundo de los datos; para empezar es necesario el diseño de un Flujograma (véase figura 1.) donde se catalogan los procesos de acuerdo a la función que se realiza y el objetivo que cumple dentro del funcionamiento de la maquinaria, como consecuencia se detectan las falencias de mayor impacto en los procesos y se hacen las modificaciones que se consideren oportunas, finalmente se detecta los problemas menos relevantes implementando las medidas correctivas. Posteriormente, se hace la consignación de las mejoras con la actualización en los formatos, se clasifican, codifican y se conforma la actualización en su totalidad. Figura 1 2.1.5. Análisis de la información documentada junto a los responsables de cada proceso, realización de ajustes y correcciones y posterior entrega. Adicionalmente, es importante garantizar que la información documentada sea fiel a la realidad y de fácil entendimiento, para esto, nuevamente se organizan reuniones con los ingenieros y supervisores de mantenimiento, se presenta y se explica la propuesta de mejora con el fin de dar a conocer sus opiniones, dando lugar a comentarios y correcciones que como jefes del área consideren convenientes. Después de haber efectuado las correcciones se presenta la propuesta por segunda vez donde es avalado. Posteriormente se programa una cita con el gerente para la entrega formal de la propuesta finalizada y aprobada. 2.1.6. Actualizar los procedimientos del mantenimiento preventivo. Finalmente se presenta ante el gerente de mantenimiento la propuesta corregida y planteada con formatos y actividades debidamente diligenciados y actualizados para la aprobación. Resultados La ejecución del trabajo llevó a la consecución y análisis de diversidad de información directa e indirectamente relacionada tanto con el sistema de mantenimiento como con el contenido del área de investigación en el cual se soportó teóricamente la ejecución del mismo. La elaboración de la propuesta de mejora y la actualización del mantenimiento son la culminación del proceso de aplicación y aprendizaje que se inició con la idea inicial de ofrecer una oportunidad de mejora en una empresa competitiva en todo aspecto. El análisis de los requerimientos en cuanto a diseño se ven reflejados en la correcta elaboración de un formato guía capaz de contener toda la información de forma clara, comprensible y completa según lo esperado en la compañía para la lectura y análisis de los procedimientos. Conclusiones Durante el desarrollo del trabajo se obtuvo la información necesaria de los procesos existentes en algunos de los departamentos de la empresa MULTIDIMENSIONALES S.A. identificando las fallas y definiendo claramente las tareas en cada una de ellas. Se documentó los procedimientos realizados con más frecuencia en los departamentos de illig y termoformado de la compañía para establecer un sistema interno organizado, bajo los parámetros. Una vez cumplido el objetivo de plantear y actualizar los procesos de los departamentos anteriormente descritos, se encuentra la necesidad de incorporar un nuevo integrante para generar la actualización y el planteamiento de mejoras para los demás departamentos de la compañía en vista de una mejora total. Con la elaboración de este trabajo se obtuvo un enriquecimiento profesional al ampliar nuestra visión del campo empresarial y su funcionamiento como tal en la vida practica. 6 Referencias 1. BOTERO, Camilo. Manual mantenimiento, SENA., 1991 de 2. NIEBEL, Benjamin. Ingeniería industrial, alfa omega. 11ª edición, 2004 3. MEYERS, Fred E. Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura ágil, Prentice hall. 2da Edición, 2000 Autora Lizeth Nathaly Monroy Mendez En la actualidad se encuentra como estudiante activo de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas como aspirante a opción de grado de Tecnología Industrial, Bachiller Técnico Comercial graduado del IED Rafael Uribe Uribe. Dentro de sus áreas principales de interés se encuentra la lectura y el teatro.