autorización ambiental especial enero 2009
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ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial AUTORIZACIÓN AMBIENTAL ESPECIAL ENERO 2009 Página 1 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial La Paz (Canelones), 12 de Enero de 2009 Sra. Directora de la Dirección Nacional de Medio Ambiente Presente Ref.: ATMA S.A. RUT 2100019500100 Autorización Ambiental Especial De nuestra mayor consideración A través de la presente la empresa ATMA S.A., para su planta industrial ubicada en Avenida Artigas Km. 19 de la ciudad de La Paz, Departamento de Canelones, presenta a usted su solicitud de Autorización Ambiental Especial (AAE). La AAE se presenta de acuerdo a lo exigido por el Artículo 25 del Decreto 349/005 frente a las modificaciones que se van a introducir en el proceso productivo. Dichas modificaciones consisten en la compra de maquinaria ambientalmente amigable y de un sistema de etiquetado de alta tecnología para envases especiales. Al mismo tiempo designa a la Cra. Clara Rivero (C.I. 1.567.207-6) y al Sr. Leandro Gómez (C.I. 1.323.034-9) como los representantes legales y remite a usted el certificado notarial que da fe de ello. Quedando a atentamente sus órdenes por cualquier aclaración, saludamos muy ----------------------------------------- ------------------------------------------Cra. Clara Rivero Sr. Leandro Gómez Por ATMA S.A. Por ATMA S.A. Página 2 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial La Paz (Canelones), 12 de Enero de 2009 Sra. Directora de la Dirección Nacional de Medio Ambiente Presente Ref.: ATMA S.A. RUT 2100019500100 Designación de responsable por la empresa De nuestra mayor consideración A través de la presente la empresa ATMA S.A., para su planta industrial ubicada en Avenida Artigas Km. 19 de la ciudad de La Paz, Departamento de Canelones, designa al Ing. Quím. Agustín Tassani (C.I. 2.951.647-2) como Técnico Responsable del Proyecto que es esta llevando adelante en nuestra planta industrial. A continuación se adjuntan los datos de contacto del citado profesional: Teléfono: (094) 155.497 Correo electrónico: [email protected] Quedando a atentamente sus órdenes por cualquier aclaración, saludamos muy ----------------------------------------- ------------------------------------------Cra. Clara Rivero Sr. Leandro Gómez Por ATMA S.A. Por ATMA S.A. Página 3 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial INDICE I. INTRODUCCION …………………………………………………………….. 5 II. LA EMPRESA …………………………………………………………………. 7 1. Evolución histórica……………………………………………………… 7 2. La Actividad industrial……………………………………………….... 7 3. Recursos humanos……………………………………………………… 16 4. Actividad comercial……………………………………………………. 16 5. Gestión Empresarial………………………………………………….... 16 III. CARACTERIZACION AMBIENTAL DEL ENTORNO ………………….. 18 1. Introducción………………………………………………………………. 18 2. Características relevantes……………………………………............ 18 IV. IDENTIFICACION DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES….. 21 1. Gestión de residuos sólidos……………..……………………………. 21 2. Efluentes líquidos………………………………………………............ 23 3. Contaminación……………………………………………………………. 23 3.1 Ocupación de vía pública 3.2 Ruido 3.3 Olores 3.4 Humo y material particulado 4. Cuadro de aspectos e impactos ambientales…………………...... 27 V. MEDIDAS DE CONTROL Y REDUCCION………………………………... 28 1. Medidas de mitigación propuestas…........................................ 28 2. Riesgos y contingencias…………….…........................................ 29 3. Consideraciones finales y conclusiones……………………………. 30 Página 4 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial I. INTRODUCCION. ATMA S.A., en adelante ATMA, es una empresa dedicada a la fabricación de artículos plásticos que comenzó sus actividades en Junio de 1948, por lo cual está próxima a cumplir los 60 años de actividad en el país. A partir del año 1979 las actividades se desarrollan en la planta industrial ubicada en Avenida Artigas (Ruta 5 vieja) Km. 19 de la ciudad de La Paz, departamento de Canelones. En esta planta, además de las tareas productivas, se desarrollan tareas de gestión y administración. La empresa cuenta además con oficinas en la calle Rincón 728 de la ciudad de Montevideo, en las cuales se desarrollan tareas de, dirección, administración, finanzas y de ventas. Los datos de contacto con la empresa son los siguientes: Planta industrial Teléfono: 362.21.81 Fax: 362.23.60 Oficinas (Ciudad Vieja, Montevideo) Teléfono: 902.41.32 Fax: 902.03.65 Para llevar adelante las tareas antes mencionadas la empresa cuenta con un predio de 93.671 m2 de superficie ubicado en la zona 1, padrón 806 del departamento de Canelones. El padrón mencionado puede observarse en la siguiente foto aérea: Página 5 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial La empresa tiene dentro de su predio una serie de edificios en los cuales se desarrollan tareas de recepción de materias primas, tareas productivas y tareas de almacenamiento de producto terminado y expedición. Además de estos edificios existen construcciones de usos generales, tales como portería, vestuarios, sala de capacitación, depósito de combustibles. Los edificios en los cuales se desarrollan las tareas son los siguientes: Edificio Uso preponderante Área (m2) 1 Producción 6.000 2 Depósito productos terminados y expedición 4.800 3 Teñido y recuperación 1.200 4 Depósito materias primas 1.200 5 Generales 472 Total 13.872 La presencia de la planta ha generado, en conjunto con otras industrias instaladas en el entorno de la zona norte de la ciudad de La Paz, un importante desarrollo desde el punto de vista económico y social. Complementando lo antes señalado, y de acuerdo a lo evaluado en el marco de este Estudio, existen evidencias claras de que ATMA continuará trabajando como hasta ahora en la prevención y minimización de incidentes y accidentes ambientales en todas sus instalaciones. Ello determina, a nuestro criterio, que ATMA pueda desarrollar todas sus actividades en forma compatible con la dinámica urbana sin descalificar al espacio público, al tejido residencial y al entorno urbano en general. Los técnicos involucrados en el proyecto son los siguientes: Técnico Responsable del Proyecto Ingeniero Químico Agustín Tassani Teléfono: (094) 155.497 Correo electrónico: [email protected] Técnico Responsable de la Evaluación Ambiental Ingeniero Químico Carlos Correa Inda Teléfono: (099) 296.813 Correo electrónico: [email protected] Página 6 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial II. LA EMPRESA. 1. Evolución Histórica. ATMA comenzó sus actividades en Junio de 1948 en una planta industrial ubicada en la ciudad de Montevideo, en la calle Ing. José Serrato 3488. En el año 1979 se realiza una importante inversión para renovar en forma completa su parque de maquinarias, conjuntamente con la inauguración de una nueva planta industrial ubicada en Avenida Artigas (Ruta 5 vieja) Km. 19 de la ciudad de La Paz, departamento de Canelones. A partir del año 1980 la empresa comienza una nueva línea de negocios, incursionando en la cajonería y casilleros para botellas, rubro que actualmente se encuentra en expansión. Actualmente desarrolla tareas para la fabricación de distintas líneas de productos: • Bazar, hogar y sanitaria. • Componentes y partes para la industria, fundamentalmente para la fabricación de electrodomésticos. • Cajonería industrial y casilleros para bebidas. • Baldes y envases industriales para diversos usos desde 1 L hasta 20 L de capacidad. • Tanques y recipientes varios. 2. 2.1 La Actividad Industrial. Materias Primas. La empresa tiene actualmente la capacidad de procesar 250 toneladas mensuales de resina. Las principales resinas procesadas son: • Polietileno de alta densidad, correspondiente a un 60% del total. • Polipropileno, en un 35% del total procesado. • Poliestireno, en un 5% del total de materia prima. Estas materias primas son importadas, en su gran mayoría, desde países de la región (Brasil y Argentina) y en menor medida de Estados Unidos. Página 7 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial Además la empresa reprocesa 50 toneladas mensuales de materiales que tienen dos posibles orígenes: • Productos defectuosos del proceso de producción. • Cajones, envases y casilleros rotos enviados por los clientes. La planta industrial posee ventilación por convección natural, la cual esta dada por 15 aberturas en el techo ubicadas cada 10 m en cada uno de los galpones. Estas aberturas ocupan todo el ancho del galpón (40 m) y están compuestas por sobre techos con dientes de sierra abiertos a la atmosfera y permiten que el ambiente de la panta este completamente libre de olores y con una temperatura agradable. 2.2 Descripción Sucinta del Proceso Industrial. La materia prima virgen que se procesa llega a la planta industrial en camiones y es descargada al depósito. Cuando una orden de trabajo es procesada, la materia prima es entregada a la sección de teñido, mientras que la misma orden determina la solicitud de cambio de molde en la máquina y su acondicionamiento. Una vez teñido el material es acondicionado, identificado y enviado a la máquina y se genera el producto deseado. Este proceso puede ser de tres tipos: • Inyectado, para el cual se cuenta con 17 máquinas desde 50 a 1.200 toneladas de fuerza de cierre, con capacidad de inyectar hasta 6 Kg de resina. • Soplado, para el cual se cuenta con un equipo capaz de procesar piezas de entre 10 y 60 litros. • Rotomoldeo, para el cual se cuenta con una máquina que fabrica piezas de hasta 1.500 litros de capacidad. Luego de este proceso el producto puede estar terminado e ir al depósito para su expedición al cliente o necesitar de un proceso posterior. Este proceso posterior puede ser de dos tipos: • Serigrafía. • Terminación. Página 8 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial Luego de estos procesos el producto es enviado al depósito para su expedición al cliente. La materia prima reprocesada es molida y mezclada con material virgen y aditivos para luego ser inyectada nuevamente. Debido a las características de las materias primas con las cuales trabaja la empresa, existen regularmente controles de la Dirección de Bomberos. Esto determina que existan todas las medidas de contingencias exigidas por dicha Dirección para el control de los posibles focos de incendio. Página 9 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial Diagrama de flujo del proceso industrial MATERIA PRIMA CAMBIO MOLDE MAQUINA TEÑIDO ACONDICIONAMIENTO IDENTIFICACION PRODUCCION SERIGRAFIA TERMINACION PRODUCTO TERMINADO DEPOSITO EXPEDICION CLIENTE Página 10 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial 2.2 Principales Consumos. 2.2.1 Agua El agua utilizada en la planta industrial es suministrada por OSE, siendo el consumo mensual promedio en el último año de 270 m3/mes. El agua se consume con dos fines: • Agua de proceso. El agua de proceso es utilizada en circuito cerrado para enfriamiento de moldes y de los sistemas hidráulicos de las inyectoras. El agua recirculante es enfriada por agua de torre de enfriamiento, en las cuales se realiza una reposición debido a el agua que se evapora en el proceso de enfriamiento. • Agua para servicios higiénicos, vestuarios y cantina. El agua generada en los servicios anteriores es vertida al colector de Avenida Artigas. 2.2.2 Energía eléctrica El consumo mensual promedio de energía eléctrica de la empresa es de 290.000 Kwh., el cual se determina en base a las facturas emitidas por UTE, cuyas lecturas son efectuadas en los medidores que son propiedad de UTE situados a la entrada de nuestra subestación. La potencia contratada es de 800 KW. Los usos preponderantes de esta energía son los siguientes: • Maquinaria industrial. • Iluminación. • Oficinas. 2.2.3 Combustibles En la actividad de la empresa se consumen dos tipos de combustibles: gas oil y gas licuado de petróleo (GLP). Los destinos de cada uno de ellos se detallan a continuación: Página 11 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial a. Gas oil Este combustible se usa para dos fines: • Autoelevadores (3) usados en la planta industrial de la empresa. • Vehículo utilitario en el cual se realizan tareas varias fuera de la empresa. El consumo promedio de este combustible es de 1.200 litros mensuales. b. Gas licuado de petróleo Se utiliza en 2 procesos: • Rotomoldeo, que es el proceso que funde la resina por el calor generado de la combustión de GLP en un quemador. • Serigrafía, para el flameado de determinadas piezas antes de su decoración El consumo promedio de este combustible es de 800 Kg mensuales. 2.2.4 Solventes Los solventes que se usan son los siguientes: • Thinner. Este solvente es utilizado para la limpieza de máquinas y piezas de mantenimiento, utilizándose un promedio de 50 litros mensuales. • Alcohol industrial Se utiliza para la limpieza de tolvas y tanques de preparación de material. El consumo medio de este solvente es de 60 litros mensuales. • Ciclohexanona. En el proceso de serigrafía se utiliza en su función de solvente orgánico, consumiéndose alrededor de 20 litros mensuales. • Kerosén Este solvente se utiliza para la limpieza de pisos y, en casos específicos, para la limpieza de algunas piezas en la sección de mantenimiento. El consumo mensual promedio de kerosén es de 80 litros/mes. Página 12 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial • Xilol Se utiliza en la sección de producción como adhesivo. Es utilizado en el proceso de 2 productos, consumiéndose en promedio 8 litros mensuales. Una de las edificaciones de la planta industrial mantiene la estructura de una casona existente, la que fue refaccionada y acondicionada. En dicha estructura se encuentra el depósito de solventes, el cual posee las siguientes características: • Área = 20 m2 • Altura = 2,6 m • De acuerdo a lo solicitado por la compañía de seguros, a esta habitación se la despojó de su instalación eléctrica. Esta medida cuenta con el visto bueno de la Dirección de Bomberos. • Posee 3 ventanas, generando 3,7 m2 de superficie para su ventilación. El depósito de solventes tiene un nivel de contención que permite evitar el derrame de los mismos hacia las cunetas en caso de rotura de algún envase, conteniendo luego el derrame con arena y aserrín. En caso que ocurra algún accidente fuera del depósito, el personal esta capacitado para contener el derrame con arena, la que se encuentra disponible en baldes metálicos en distintos puntos de la planta indicados adecuadamente y conocidos por el personal. 2.4 Tecnología. La Empresa estaba equipada, en sus Sectores Productivos con maquinaria de distintos grados de actualización tecnológica, las que fueron descritas antes en este informe. En la búsqueda de actualizar dicha maquinaria y aumentar la capacidad de producción a partir de la eficiencia energética y ambiental, la empresa ha realizado importantes inversiones en su planta industrial. Estas inversiones tienen dos componentes: Maquinaria de procesamiento Se resolvió incorporar máquinas Fultech. Estas máquinas son fabricadas en la República Popular China pero con diseño español y todo el soporte tecnológico Página 13 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial de ese origen, es decir que combinan el precio de Oriente y la tecnología e ingeniería europea. La gran diferencia tecnológica entre las máquinas existentes y las que se adquirieron esta dado por el sistema hidráulico, el cual opera con bombas de caudal variable de acuerdo a los requerimientos de la producción. Esto determina importantes ahorros de energía ya que la máquina trabaja en forma inteligente. Sistema IML de colocación de etiquetas Como un adelanto tecnológico importante la empresa ha adquirido un robot etiquetador de alta eficiencia con el objetivo de poder brindar servicios de etiquetado en moldes de formas fuera de lo habitual. Este desarrollo fue realizado para brindar servicio a empresas muy importantes del medio, tales como CONAPROLE. El robot es un manipulador que se mueve en 3 ejes. Está comandado por una computadora que se comunica permanentemente con la computadora de la máquina inyectora a través de una interfase. Un ciclo tipo del robot, consiste en los siguientes pasos: 1. Tomar una etiqueta del dispensador por vacío 2. Trasladarse hasta la máquina con la etiqueta 3. En el trayecto la etiqueta recibe una carga electrostática 4. Esperar que el molde esté abierto 5. Entrar dentro del molde 6. Liberar la etiqueta en el molde Página 14 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial 7. Retirarse de la máquina hacia el dispensador a buscar una nueva etiqueta 8. Empezar un nuevo ciclo. A partir de estos cambios la capacidad productiva de la empresa se incrementará en 110 toneladas mensuales. Sin embargo es importante indicar que el uso de la nueva maquinaria, mas eficiente y amigable con el ambiente, permitirá que la empresa mejore su proceso utilizando las máquinas mas viejas solo en aquellos casos en los cuales sea imprescindible. Respecto a las mejoras tecnológicas, existen dos temas a considerar: a. El robot nombrado en el informe se utilizará para el etiquetado de envases que hasta ahora no podían ser generados por la empresa debido a la imposibilidad de llevar adelante un etiquetado eficiente. b. Las maquinarias que se agregan son de última generación, con una tecnología que les permite consumir alrededor de un 40% menos de energía eléctrica por unidad de producción que las existentes en planta y poseen sistemas de enfriamiento más eficientes que les permiten trabajar mayor cantidad de material en el mismo tiempo. Página 15 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial 3. Recursos Humanos. La empresa cuenta con personal técnico y operativo especializado, prestándose particular importancia al desarrollo integral de todo el personal a través de sus programas de capacitación continua. La plantilla del personal total actual de la Empresa asciende a unas 138 personas. En la planta industrial se tiene un total de 105 personas distribuidas en las siguientes secciones: • • • • • • Depósito de materias primas y productos terminados Producción Mantenimiento Matricería Teñido y recuperación Expedición y administración de fábrica En las oficinas centrales de administración y ventas se ocupan 33 personas en las siguientes tareas: • • • • • • Ventas Compras Contaduría y Finanzas Sistemas informáticos Intendencia Directorio La empresa ocupa, además, un personal indirecto de alrededor de 25 personas, entre las cuales existen asesores externos, vigilancia, mantenimiento del predio y servicios de distribución de mercadería. 4. Actividad Comercial. La empresa comercializa el 95% de su producción en el mercado nacional y un 5% en el mercado regional (Argentina). La facturación anual de la empresa es del orden de los U$S 5.000.000 (dólares americanos cinco millones). 5. Gestión Empresarial. ATMA tiene un sistema de gestión desarrollado por su departamento de sistemas, que permite gestionar las órdenes de producción desde su apertura hasta su finalización. A través de este sistema se puede saber la cantidad de materia prima procesada, las piezas producidas y todos los costos asociados a dicha orden. En Página 16 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial este sistema también quedan registrados los movimientos de stock de producto terminado que surgen de las ventas. Con respecto a la gestión de los procesos, se trabaja en base a procedimientos e instructivos, pero no se tiene ningún sistema formalmente instalado. Próximamente la empresa incorporará personal para mantener este sistema de aseguramiento de calidad y darle un formato según las normas ISO 9000, aunque no está en los planes de la empresa conseguir una certificación. En el área de seguridad laboral las tareas están tercerizadas en 2 técnicos prevencionistas que son quienes asesoran semanalmente y definen los pasos a seguir en cuanto a los distintos elementos de seguridad. Página 17 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial III. CARACTERIZACION AMBIENTAL DEL ENTORNO. 1. Introducción. La Planta Industrial objeto de esta Autorización Ambiental Especial comprende el área de los distintos edificios donde actualmente se desarrollan actividades productivas y vinculadas a estas. La planta de ATMA se encuentra ubicada en el área suburbana, zona NE de la ciudad de La Paz, en la Quinta (5ª) Sección Judicial y Quinta (5ª) Sección Policial del Departamento de Canelones. Se trata de un área comprendida entre las ciudades de La Paz y Las Piedras que ha sufrido un importante crecimiento socio demográfico de los últimos años, que la ha transformado en una zona fuertemente antropizada. En dicha zona existen viviendas permanentes y asentamientos precarios, en predios que hasta hace algunos años se encontraban totalmente despoblados. La planta ocupa el padrón ya descrito, con un área total de 93.671 m2. El área construida total es de 13.872 m2. La energía eléctrica proviene de una conexión existente con la red de UTE, la cual tiene una tensión de servicio de 6000 V y 800 KW de potencia contratada. La fuente de agua utilizada es el suministro de la red pública (OSE). Ocupa un total de ciento treinta y ocho (138) personas. 2. Características Relevantes. 2.1 Medio Físico. El predio en cuestión es un área totalmente cercada, iluminada y vigilada con superficie suficiente para el desarrollo de las actividades involucradas en la producción, siendo la zona de un relieve relativamente plano y comprendida en la cuenca del Arroyo Las Piedras. Meteorológicamente, la zona en estudio se caracteriza por ser de clima templado, con una temperatura media anual de 16 ºC, con temperaturas que varían entre 7.2 ºC (promedio de mínimas) y 28.4 ºC (promedio de máximas). Respecto a vientos, los registros de la Estación Meteorológica más cercana a la planta industrial (Estación Meteorológica Prado, en la ciudad de Montevideo), indican que su dirección predominante anual más frecuente, expresada en Rumbos, es de los sectores NE y E, con velocidades del orden de los 4 m/s equivalentes a unos 15 Km./h. Página 18 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial La humedad relativa ambiente promedio anual es de 73.8%, siendo de 68% en los meses de verano (diciembre-enero-febrero) y de 80% en los meses de invierno (junio-julio-agosto). 2.2 Medio Biótico. Al presente, debido a su fuerte antropización, no se encuentran en esta zona ecosistemas de valor remarcable. Sin embargo pueden verse, incluso dentro del predio de la empresa, especies arbóreas tales como casuarinas y juncos, entre otras. En los predios anexos a la Empresa pueden observarse: • Importantes áreas cubiertas de gramíneas y algunos árboles hacia el Oeste y hacia el Norte. • Explotaciones agrícolas de menor entidad hacia el Sur Oeste. • Construcciones particulares hacia el Sur y hacia el Este. • Emprendimientos industriales. 2.3 Medio Antrópico. El padrón de la empresa está en la zona suburbana EN y está ubicado en una zona actualmente con uso preferentemente residencial, con servicios adecuados y muy próximo a la zona rural. Además del ambiente interno del predio en el que se realizan las actividades de fabricación, la empresa está emplazada en un área antropizada en la que alternan algunos establecimientos industriales y comerciales de distinto porte, importantes zonas de baldíos, y viviendas individuales y colectivas. La zona cuenta con servicios de agua corriente, energía y luz eléctrica, teléfono, recolección de residuos municipal, escuela y liceo, transporte colectivo mediante autobuses, etc. Paralelamente, la misma no presenta áreas de especial interés histórico o cultural. Además se encuentra en una zona de baja densidad poblacional (menos de 40 habitantes por hectárea) pero que se encuentra en crecimiento y con un historial de zona industrial. Se trata, en general, de una zona en la que el nivel socio económico de sus habitantes puede ubicarse entre medio y bajo, con algunas zonas específicas de muy bajo. Página 19 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial Entre los establecimientos y procesos fabriles en actividad en la zona próxima a los predios de ATMA, pueden mencionarse, entre otros, los siguientes: • Fabricación de productos chacinados (Frigorífico Eco Carnes), ubicada en la planta Ex La Sibarita. • Fabricación y distribución de masas para tartas y tapas de empanadas Labrezza S.A. (Avanti). • Fábrica de maples para huevos Maples Vila Ltda. En este contexto el desarrollo edilicio y del predio desarrollado por la Empresa para albergar sus actividades industriales, ha contribuido a fortalecer las características de la zona. La presencia de ATMA en la zona es una realidad consolidada desde hace ya 29 años. Página 20 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial IV. IDENTIFICACION DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES. A continuación, se identifican los principales aspectos e impactos ambientales identificados. 1. Gestión de Residuos Sólidos. La Gestión de los Residuos Sólidos resultantes de las actividades productivas de la Empresa, se enmarcan en el proceso de mejora continua tendiente a minimizar la generación de residuos, segregar los inevitables en el origen y, mediante este mecanismo, valorizar todos aquellos que puedan ser objeto de reuso o reciclado, reduciendo así los destinados a disposición final en el terreno. Residuos del proceso que se valorizan Respecto a los residuos que actualmente se valorizan, no incluidos en las cantidades y tipos indicados antes, pueden mencionarse los siguientes: a) Productos con fallas de fabricación. Estos productos son almacenados y, en el momento en el que se necesitan, son molidos e introducidos al proceso nuevamente. La cantidad total de material reprocesado es de 50 toneladas mensuales, de las cuales 10 toneladas corresponden a reprocesos internos. b) Bolsas de materia prima Las bolsas que se generan al usar la materia prima en el proceso son recicladas por la empresas Todo en Metal y Gentimar S.A. Esta empresa también realiza el reciclado de las bolsas que se encuentran fuera de uso y de las purgas de material de las máquinas de producción. La cantidad promedio mensual de estos residuos es de 1600 Kg, de los cuales la tercera parte vuelve a la empresa para su reproceso. c) Residuos de madera provenientes de pallets de madera rotos. d) Papeles y cartones. e) Chatarra de hierro. Los tres ítems anteriores son residuos que son vendidos a la empresa Julio García Carballo, quien realiza un proceso de separación y reciclaje o venta a empresas recicladoras. Página 21 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial Las cantidades mensuales medias de estos residuos son: 60 pallets de madera rotos, 50 kilos de cartón y 70 kilos de chatarra de hierro. f) Envases de solventes Los envases de solventes son devueltos al proveedor y reutilizados para el manejo de los mismos. Residuos del proceso que se vierten Los residuos que son vertidos son almacenados en una volqueta destinada para ese fin en la planta industrial. En promedio se realiza, en la cantera Municipal Marita, el vertido de una (1) volqueta de 6 m3 en forma semanal a través de la empresa Volketas Las Piedras (Sucesores de Milton Alsina). Los residuos que son vertidos en dicha volqueta son de los siguientes tipos: a) Residuos generados en servicios higiénicos, comedor y oficinas. b) Barrido de la planta industrial, que involucra rebarba generada por las máquinas. c) Residuos de los ya detallados (cartón, papel, etc.) pero que no se encuentran en condiciones de ser reciclados, ya sea por ensuciamiento o por haberse mojado durante el traslado a planta o almacenamiento. d) Envases de serigrafía. Cuando el envase que contiene la pintura se termina, se realiza el siguiente procedimiento para el aprovechamiento máximo de la materia prima: • Se realiza el escurrido del envase por gravedad. • Se realiza la extracción por medios mecánicos (espátula) de los restos de pintura pegados a las paredes del mismo. • Se enjuaga el envase con el solvente usado en la formulación para la extracción total de la pintura del mismo. De esta forma la empresa se asegura el total aprovechamiento de las pinturas y el dejar un envase limpio como residuo. Estos envases son depositados en la volqueta y enviados a disposición final. Debido a que la empresa utiliza 30 L de pintura por mes, la cantidad de envases generados es muy pequeña. Página 22 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial Resumiendo, la gestión de residuos sólidos realizada por la Empresa permite asegurar que los distintos aspectos ambientales de sus diferentes etapas se encuentren identificados y manejados satisfactoriamente de modo de no provocar impactos negativos en el entorno. 2. Efluentes Líquidos (PTE). La industrialización no genera efluentes industriales líquidos. Por su parte los efluentes generados en los servicios higiénicos y duchas del personal son vertidos al colector de la Avenida Artigas. 3. Contaminación Ocupación de la vía pública. Debido al predio del que dispone la empresa, no existe ocupación de la vía publica por parte de los vehículos utilizados por la empresa. A esto se suma que el movimiento vehicular debido a la frecuencia de entrada y salida de vehículos de la empresa, la cual se muestra en el cuadro siguiente, constituye un porcentaje despreciable del tráfico existente en la Avenida Artigas en la cual esta situada la planta industrial. Motivo Tipo vehículo Frecuencia mensual Varios Utilitario pequeño 40 Traslado materia prima Camión 25 toneladas 20 Camión 25 toneladas 20 Camión 6 toneladas 40 Salida productos terminados La frecuencia diaria neta de vehículos afectados a la empresa es del orden de los 6 vehículos diarios, en una arteria cuyo tráfico medio es de 200 vehículos por hora, con picos de hasta 500 vehículos horarios. Por ambos motivos es que se puede afirmar que no existen impactos ambientales negativos consistentes en molestias a la circulación vehicular de la zona así como a generar ruidos en la vía pública. Ruido Con relación a este parámetro, se han tenido en cuenta las mediciones de ruido diurno y nocturno realizadas alrededor de la Planta Principal. Página 23 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial Los puntos en los cuales fueron realizados los relevamientos se detallan a continuación. • Punto 1: portón de la empresa ubicado en Avenida Artigas. • Punto 2: esquina de Avenida Artigas y calle de Las Industrias. • Punto 3: esquina de calle Municipio y calle de Las Industrias. • Punto 4: calle Municipio entre calle de Las Industrias y Servidumbre. • Punto 5: esquina de Avenida Artigas y calle Servidumbre. • Punto 6: casa de vecinos más cercanos en dirección noroeste. Los puntos se muestran en la figura siguiente: 6 5 1 4 3 2 La toma de datos fue realizada con un sonómetro marca Extech Modelo 407732 y el procedimiento consistió en la toma de medidas cada 5 segundos durante un tiempo total de 15 minutos. Los valores relevados fueron sometidos a análisis y en la tabla siguiente se muestran los valores obtenidos para el L90 en cada uno de los casos. Página 24 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial Punto 1 2 3 4 5 6 Hora 12:00 69,8 68,4 55,8 55,5 69,7 41,4 Hora 21:00 54,4 49,2 37,4 54,2 55,1 33,6 Los niveles de ruido detectados en los puntos marcados están determinados por las siguientes fuentes: • Ruido del tránsito de la Avenida Artigas, con picos de hasta 105 dB cuando se combinan pasajes de transporte colectivo y un gran flujo de automóviles. • Ruido generado por el tránsito de motos por la calle Municipio, que genera picos importantes en los niveles de ruido. Este tránsito disminuye en forma notable durante la medida de la noche. • Ruido generado por el molino de la empresa. La actividad de la empresa da lugar a niveles de ruido importantes sólo en el punto 4, en el cual el nivel de ruido diurno se mantiene en la noche debido al funcionamiento del equipo nombrado. Para complementar los valores anteriores se realizaron nuevas medidas en los puntos más comprometidos (3, 4 y 6) en horario diurno y nocturno. Los valores obtenidos se muestran en el cuadro adjunto, estando a vuestra disposición las tablas de valores puntuales que dan origen a los mismos. Punto 3 4 6 Hora 10:30 52,5 53,4 42,2 Hora 01:00 34,5 49,3 33,4 La fuente de ruido más importante esta dirigida a la zona en la cual no existen vecinos cercanos y su influencia en el vecino más cercano disminuye debido a la distancia al mismo (250 m desde la fuente a la casa más cercana). Con los valores determinados en el vecino más cercano se cumple la normativa más restrictiva a nivel nacional en este sentido (Decreto 292/96 de la Intendencia Municipal de Soriano). En estas condiciones es posible afirmar que las actividades de la empresa no dan lugar a niveles de ruido que afecten el entorno en forma apreciable. Página 25 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial Olores. No se generan olores de relevancia. Humos y Material Particulado (PM). La emisión a la atmósfera no es de significación, por lo que no representa un impacto ambiental negativo. Este hecho es contrastable con el bajo consumo de combustible utilizado por la empresa. 1. Las mediciones de emisiones en gases de chimenea de la máquina de roto moldeo fueron realizadas con un equipo marca Bacharach Modelo Firyte y arrojaron los siguientes resultados: • Caudal de humos: 28,2 Kg humos/Kg GLP. • Composición de humos ¾ CO2 = 8,8 % ¾ O2 = 10,0 % ¾ N2 = 81,2 % ¾ CO = 0 ¾ MP = no detectable En las condiciones de trabajo planteadas la combustión monitoreada provocará la emisión de 24 toneladas de CO2 anuales. Página 26 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial 4. Cuadro de los Aspectos e Impactos Ambientales Asociados. El cuadro siguiente enumera la lista de los impactos ambientales correspondientes a la configuración actual de la Empresa. Concepto Aspectos Ambientales Impactos Calificación Manejo, Valorización Manejo Controlado Positivo, Medio, Potencial, Localizado Disposición en Vertedero Contaminación suelo y agua Negativo, Bajo, Potencial, Localizado Residuos Sólidos Ocupación vía pública Operaciones carga/descarga Transporte insumos/productos Molestias a circulación peatonal y vehicular. Emisiones gaseosas Negativo, Muy bajo, Potencial, Localizado Negativo, Muy bajo, Potencial, Localizado Ruido Equipos Molestias, contaminación sonora Negativo, Bajo, Potencial, Localizado Humos/PM Operación de Máquinas Material particulado Negativo, Muy bajo, Potencial, Localizado Página 27 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial V. MEDIDAS DE CONTROL Y REDUCCION A NIVELES COMPATIBLES. 1. Medidas de Control, Prevención y Mitigación propuestas. 1.1 Gestión de Residuos Sólidos. No se requiere aplicar medidas adicionales de control/mitigación, por cuanto los aspectos ambientales de las actividades de manejo, valorización y disposición de residuos sólidos se realizan dentro de un plan de gestión satisfactorio por parte de la Empresa. 1.2 Ocupación de vía pública Debido a que la empresa cuenta con un adecuado terreno para el manejo de las operaciones de carga y descarga de materia prima y productos terminados, el impacto en este sentido sobre el entorno es casi nulo, no siendo necesario instrumentar ninguna mejora en este aspecto. 1.3 Contaminación. 1.3.1 Ruido El único punto en el cual podrían existir impactos que afecten a los vecinos es la zona del punto 4 marcado en la foto aérea, en caso que se realicen construcciones en dicha zona, actualmente despoblada. Por este motivo es que se plantea a la empresa la posibilidad de mejorar algunos aspectos de la construcción en la cual se encuentra el molino a efectos de mitigar las emisiones sonoras al entorno. La incidencia del tránsito de camiones y ómnibus de transporte por la principal vía de circulación es la mayor fuente de ruido. 1.3.2 Olores. No se requiere aplicar medidas de control/mitigación. 1.3.3 Humos y Material Particulado (PM). Tal como se indicara, la emisión a la atmósfera no es de significación, por lo que no requiere de medidas adicionales de control o mitigación. Página 28 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial 2. Riesgos y contingencias Los riesgos que existen en los distintos aspectos de la operativa industrial son los siguientes: a. Derrames de solventes. El depósito de solventes tiene un nivel de contención que permite evitar el derrame de los mismos hacia las cunetas en caso de rotura de algún envase, conteniendo luego el derrame con arena y aserrín. En caso que ocurra algún accidente fuera del depósito, el personal esta capacitado para contener el derrame con arena, la que se encuentra disponible en baldes metálicos en distintos puntos de la planta indicados adecuadamente y conocidos por el personal. b. Incendio. Debido a las características de las materias primas con las cuales trabaja la empresa, existen regularmente controles de la Dirección de Bomberos. Esto determina que existan todas las medidas de contingencias exigidas por dicha Dirección para el control de los posibles focos de incendio. c. Almacenamiento de GLP. El depósito de GLP esta instalado de forma adecuada por la empresa proveedora (Acodike) y controlado por la Dirección de Bomberos. Página 29 de 30 ATMA S.A. Autorización Ambiental Especial 3. Consideraciones Finales y Conclusiones. La revisión de los posibles aspectos e impactos ambientales significativos identificados permite concluir que la empresa opera de modo de evitar y/o minimizarlos adecuadamente. Paralelamente el emprendimiento es una realidad consolidada en la zona asegurando beneficios económicos y sociales desde hace casi treinta años. Por último, el proceso de mejora en los procesos en el cual la empresa esta inmersa, permite prever un adecuado conjunto de acciones técnicas y operativas tendientes a minimizar/evitar la generación de los potenciales impactos negativos, asegurando el cumplimiento de la normativa ambiental vigente aplicable, y en el caso de ser necesario por apartamientos, la aplicación de las acciones preventivas y correctivas para evitar su repetición. En consecuencia, es posible concluir que la integración de la actividad productiva de ATMA impacta ambientalmente en forma positiva y compatible con la dinámica urbana, el espacio público, el tejido residencial y el entorno prevaleciente en la zona. Página 30 de 30 CURRICULUM VITAE DATOS PERSONALES Nombre : Agustín Tassani Edad : 35 años Documento de identidad : 2.951.647-2 Credencial Cívica : BCD 6689 Dirección : Estanislao López 4964 Teléfono : 6196198 Celular : 094155497 Estado Civil : Casado Nacionalidad : Uruguayo PROFESIÓN Ingeniero Químico. Egresado en diciembre de 1998 de la Universidad de la República. Escolaridad promedio núcleo básico: 6.4 Escolaridad promedio núcleo técnico: 5.6 TRABAJO ACTUAL ATMA S.A. – Fábrica de productos plásticos (Av. Gral Artigas km. 19 – La Paz – Canelones). Fecha de ingreso Julio de 1998. Desempeño tareas como Gerente Industrial desde enero del año 2005 hasta la fecha. EXPERIENCIA LABORAL 01/1998 – 06/1998: Encargo de Implantar Sistema de Calidad en NORTEL S.A. (industria de fabricación de autopartes- Ruta 9 km 106.5 – Pan de Azúcar - Maldonado). En dicha empresa se logró la certificación QS 9000 en junio de 1998 con el LATU y OQS de Austria. 16/09/1996 – 16/091997: Pasantía en la Intendencia Municipal de Montevideo, en la División Saneamiento, en la Unidad de Efluentes Industriales. En dicha Unidad se realizaron tareas de inspección a las industrias de Montevideo auditando el funcionamiento de sus plantas de tratamientos de efluentes, y se elaboró un informe sobre la situación actual de la Cuenca del Aº Carrasco. Tel: 9015171/ int.107. 1992 – 08/1996: Desempeño de tareas administrativas y atención a clientes en el Laboratorio Vitallium (Laboratorio de Prótesis Dental). Tel: 4004024. ESTUDIOS PRIMARIOS Liceo Francés desde 1979 a 1984 ESTUDIOS SECUNDARIOS Examen de ingreso: diciembre de 1984. Liceo Francés desde 1985 a 1990. Bachillerato Diversificado, orientación científica, opción ingeriría. Bachillerato Francés, orientación científica, opción C. IDIOMAS Inglés: Oxford Preliminary (1988) First Certificate (1991) Francés: Liceo Francés. Bachiller. OTROS • Curso de Termodinámica Básica para Ingenieros Químicos, dictado por el Prof. Dr. Ing. Julio Bonnet. • Especialista en Calidad, UNIT. Egresado 1998 • Especialista en Gestión Ambiental, UNIT. Egresado 2000 • MBA en la UCUDAL, período 2001-2003. Falta terminar tesis final • PDD (Programa de Desarrollo Directivo), en el IEEM, año 2007 BECAS Y SEMINARIOS • Abril – Agosto de 2001 - Beca otorgada por el Gobierno Japonés, en Osaka, Japón – Curso de especialización sobre polímeros plásticos y sus aplicaciones (“High Performance Polymers Technologie”) • Desarrollo de actividades como becario del Programa Intercampus AECI-ICI 1996 en el Departamento de Química da la Universidad de Cantabria (España), durante el período comprendido entre el 8 de enero y el 16 de febrero de 1996. Durante dicho período se asistió al curso de especialización de 50 horas de duración, "Evaluación y Control de la Contaminación por Residuos Industriales"; cuyo programa es el siguiente: ⇒ Caracterización de la contaminación por residuos industriales ⇒ Evaluación de la toxicidad de residuos industriales, métodos y técnicas. ⇒ Legislación relativa a los residuos industriales, europea y española. ⇒ Control de la contaminación de residuos industriales (Gestión y minimización de residuos industriales, tecnologías de solidificación e inertización). ⇒ Conferencias Específicas: L Gestión de Residuos industriales en la Comunidad de Cantabria. L Reciclaje de residuos industriales. L Incineración y deposición de residuos industriales. L En dicha universidad se realizó el trabajo de investigación titulado "Comparación de Legislaciones Medioambientales (residuos sólidos) entre países de Latinoamérica y Europa". • Asistencia al seminario sobre "Herramientas de Informática Aplicada a la Industria"; dictado en Montevideo del 11 al 31 de octubre de 1995. • Asistencia al curso de actualización profesional “Residuos sólidos industriales” realizado en el Instituto de Ingeniería Química del 11 al 15 de noviembre de 1996, con una duración de 40 horas y dictado por la Ing. E. Straus y la Ing. María Pirés. CURRICULUM VITAE: CARLOS CORREA Fecha: 24 Julio 2008 1) Datos Personales. Nombre y Apellido: Carlos Tomás Correa Inda Fecha de nacimiento: 2 de Noviembre de 1967 Lugar: Paysandú Cédula de Identidad: 3.511.135 / 9 Credencial Cívica: KAA 30706 Domicilio: Donizetti 1357 Montevideo Estado Civil: Casado en segundas nupcias con Cintya Karina Lacerot Silveira 2) Estudios cursados. Primaria: Escuela Nº 3 Paysandú del año 1974 al año 1979 Secundaria: Liceo Departamental Nº1 Paysandú del año 1980 al año 1983 Preparatorio: Liceo Departamental Nº1 Paysandú en los años 1984 y 1985 Universidad de la República • Facultad de Química • Facultad de Ingeniería 3) Estudios y Proyectos realizados. 3.1) Asesoramiento en aguas residuales. - Proyecto y asesoramiento en el tratamiento de aguas residuales industriales (Autorización de Desagüe Industrial). Operativa y control de plantas de tratamiento de aguas residuales. Diseño de plantas de potabilización de aguas. 3.1.1) Frigoríficos y graserías industriales: • Los Olivos (Paysandú): evaluación y acondicionamiento de las unidades de tratamiento biológico (laguna anaerobia y facultativa) y tramitación de la SADI. • KROL S.A.(Canelones): fábrica de elaboración de harina de huesos vacunos y sebo. Proyecto y asesoramiento de las unidades de tratamiento: desengrasador, digestor anaerobio, laguna anaerobia, laguna facultativa e infiltración al terreno. • FRICASA (Frigorífico Casa Blanca) diseño de planta de potabilización de agua del río Uruguay para uso en planta industrial. 3.1.2) Frigoríficos pesqueros : • FRIPUR S.A. Planta de Harina de Pescado: Utilización de bio-remediación para la optimización del funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales y control de olores de torre lavadora de gases de cocción. • ASIL evaluación sobre el funcionamiento de la planta de tratamiento existente y uso de bio-remediación para control de grasas en planta de tratamiento de aguas residuales. • J W FISH S.A. proyecto ejecutivo de la planta de tratamiento consistente en reja gruesa, cámara de decantación, desengrasador, pozo de bombeo y tratamiento biológico (lagunas anaerobias seguida de laguna facultativa) 3.1.3) Fábricas de bebidas: • COFUESA Asesoramiento y tramitación de la SADI para la planta industrial dedicada a la elaboración de agua mineral y refresco (Agua Salto). Este proyecto fue llevado adelante a través del Centro de Desarrollo Empresarial de la CIU (Ventanilla Norte) • NOBELMOR Asesoramiento y tramitación de la SADI para la planta industrial dedicada a la elaboración de agua mineral y refrescos. 3.1.4) Lácteas • PILI S.A. Proyecto de recolección de los efluentes industriales y planta de tratamiento consistente en pozos de bombeo, tanque de uniformización y aireación y tanque de flotación por aire disuelto. • QUESERÍA HELVÉTICA S.A. Asesoramiento sobre el funcionamiento de la planta de tratamiento del efluente industrial consistente en reja, desengrasador, zanja de oxidación y laguna facultativa. • INDULACSA Planta Cardona. Asesoramiento sobre el funcionamiento de la planta de tratamiento del efluente industrial 3.1.5) Procesadoras de cítricos: • AZUCITRUS S.A. (Paysandú) Asesoramiento en la ampliación y operación de la planta de tratamiento: ensayo a escala real con electro flotación y proyecto de tanque de flotación con aire disuelto. • URCANEL S.A. (San José) Proyecto de tratamiento de efluentes industriales: reja gruesa, pozo de bombeo, tanque de flotación, lagunas • NOLIR S.A. (Salto) Planta de tratamiento de efluentes industriales: cámara de reja, pozo de bombeo, tanque de flotación y neutralización 3.2) Estudios Ambientales • NORDEX S.A. Armado y servicio de automóviles Renault y Mahindra. Montevideo. • ASTINEL S.A. Services de automóviles Peugeot. • FRIPUR S.A. Implantación de sistema de Gestión Ambiental y Evaluación de Impacto Ambiental. 3.3) Aplicaciones de bio remediación. - Utilización de cepas bacterianas no nativas para la optimización del funcionamiento de plantas de tratamiento de aguas residuales. La aplicación se basó en productos adaptados para diferentes medios de la firma SYBRON CHEMICALS (E.E.U.U.). Algunas de las aplicaciones realizadas se detallan a continuación: • Criadero de cerdos San Francisco (Paysandú) Se utilizaron los productos para la puesta en marcha del sistema de tratamiento de aguas residuales. • Quesería Helvética (Cardona) Se utilizan dos productos: para el control del funcionamiento del equipo desengrasador, evitando la llegada de altas concentraciones de grasa a la zanja de oxidación y para el control de olores. • Fabrica de chacinados Industrial Paysandú S.A. (Paysandú) Se utilizaron para el control de olores en la planta de tratamiento de aguas y para regular la concentración de grasas en el efluente. • Procesadora de harina de pescado Fripur S.A. (Montevideo) Se utilizan para el control de grasas en el efluente. Dado que el sistema presenta las mejores condiciones para su aplicación (canales aireados, recirculación, etc.), se trata de un caso en el cual la eficiencia de remoción de grasas aumentó desde un 60 % a un 95% con su aplicación. 3.4) Aplicaciones de productos para control de olores - Se trata de productos de origen canadiense (marca Súper-F) que se obtienen de extractos de origen natural (plantas, frutas, flores, etc). Los mismos poseen componentes capaces de neutralizar las especies químicas generadoras de malos olores. Algunas de las aplicaciones se detallan a continuación: • FRIMACAR (Frigorífico y matadero Carrasco) (Montevideo) Se utilizaron para el control de olores internos de la planta industrial, sobre todo en la zona de recolección y bombeo de aguas residuales. • Syntex S.A. (Montevideo) Se utilizaron para el control de olores ambientales y para la torre lavadora de gases del reactor anaerobio de la planta de tratamiento de aguas residuales. • Dofin S.A. (Montevideo) Se utilizaron para el control de olores provenientes de los procesos de curtido y pelado del cuero vacuno. 3.5) Optimización de recursos hídricos y energéticos - Se trata de trabajos orientados a mejorar la eficiencia en el uso de las diferentes fuentes de energía (eléctrica y combustibles) y optimizar el uso del agua en la planta industrial. Participante del proyecto LATU - MCT Servicios Industriales de ahorro de energía y agua en industrias. Algunos de los proyectos se detallan a continuación: • Nolir S.A. (Procesadora de cítricos) Proyecto de cambio de agua de la red de OSE por agua de perforación y reutilización de aguas residuales de planta para minimizar consumo. • Matadero Los Olivos (Paysandú) Optimización del perfil de consumo de energía eléctrica para disminuir el costo de la misma. • Industrial Paysandú S.A. Utilización de los gases de chimenea del generador de vapor para recuperación de agua y energía. • Paycueros S.A. (Curtiembre) Optimización del consumo de gas natural para los procesos industriales (realizado en el convenio LATU – MCT Servicios Industriales). • Domingo R. Ghelfa Pontevedra (Fabrica de pulpa de tomate) Se optimizó el sistema de distribución de vapor y se dimensionó el nuevo generador de vapor (frente a una ampliación de la planta industrial). • Curtifrance S.A. Optimización de sistema de calentamiento de agua industrial. • Fripur S.A. Optimización de sistema de calentamiento de agua industrial. • Adano Fruits. Generación de sistema de frío para conservación de arándanos. 4) Participación en trabajos académicos 4.1 Fraccionamiento térmico de la grasa de leche anhidra, con el objetivo de obtener fracciones de diferentes propiedades físicas y químicas para aplicaciones especificas en industria alimenticia. (Facultad de Química, Directora: Maria Antonia Grompone). Este trabajo fue publicado en la revista de la Asociación de Ingenieros Químicos del Uruguay y presentado en un Congreso Iberoamericano de Grasas y Aceites en la Intendencia Municipal de Montevideo. 4.2 Optimización de las condiciones de aplicación de cepas de bio remediación. (Departamento de Bio Ingeniería del Instituto de Química de la Facultad de Ingeniería, Director: Mario Daniel Ferrari). Este trabajo fue presentado en un Congreso de Química en la Intendencia Municipal de Montevideo. 4.3 Obtención de una cepa nativa para su utilización en plantas de tratamiento de industria láctea (Departamento de Bio Ingeniería del Instituto de Química de la Facultad de Ingeniería, Director: Mario Daniel Ferrari) 5) Seminarios y cursos. - Foguista Curso realizado en CO.CA.P (Cooperativa de Capacitación Profesional) - Uso de la bio remediación para el control de las plantas de tratamiento de aguas residuales (P.H.D. Robert Plowman de la firma SYBRON CHEMICALS dado en el Salón Azul del Instituto de Química de la Facultad de Ingeniería). - Optimización del uso de agua en industrias. (Curso de post grado en la Universidad de Montevideo). - Deshidratación de lodos mediante el uso de centrífugas y polímeros (Hotel Meliá Confort, Montevideo. Degussa y Pieralisi a través de la firma INQUI S.R.L.) - Economía ambiental. Universidad de Montevideo. - Dictado de curso de eficiencia energética en sistema de generación y distribución de vapor. Universidad de Montevideo.
