Causas de las Pérdidas de MS al hacer Silo de Pradera

Causas de las Perdidas de
Materia Seca al Hacer
Silos de Pradera
Mayo 2015
Brian J. Holmes. PhD
Professor and Extension Specialist. Emeritus
Biological Systems Engineering Department
University of Wisconsin - Madison
Tabla 2. Perdidas esperadas de materia seca (%) en pasto
cosechado para heno, henolaje en bolos o chopeado para silo.
Procesos
Segado & Acond.
Respiración
Tendido
Volteado
Rastrillado
Lluvia
Bolo
Picado
Envoltura plástica
Bolo Heno Bolo
Henolaje
1-4 (2)
1-7 (5)
2-8(3)
1-3(1)
3-20 (7)
0-50 (5)
3-9(6)
N/A
0-3 (1)
Chopeado
para Silo
1-4 (2)
1-7 (5)
2-8(3)
1-3(1)
1-20 (5)
0-50 (3)
2-8(5)
N/A
0-1 (0.5)
(20%)
1-4 (2)
1-7 (4)
2-8(3)
1-3(1)
1-20 (5)
0-50 (3)
N/A
1-8(3)
N/A
Pérdidas de Mat. Seca durante Cosecha y Ensilado
Pérdida Mat. Seca
Rango
(%)
Segado/Acond. Henolaje
1-4
Respiración Henolaje
1-7
Lluvia (sólo Henolaje)
0-50
Rastrillado Henolaje
1-20
Hilerado Henolaje
1-3
Chopeado Henolaje
1-8
Chopeado Maíz planta entera 0-1
Almacenamiento Llenado
2-6
Ensilad. Almac.& Vaciado
10-16
(bunker)
Total Henolaje
17-64
Planta de Maíz Entera
12-23
Normal
(%)
2
4
variable
5
1
3
0.5
--12
¿Por qué se pierde Materia Seca?
Respiración - deshidratación. transporte. almacenaje
Escurrimiento/percolación
Lavado por Lluvia
Cosechar <30% MS
Pérdidas por Manipulación - Equipamiento
Aire Atrapado – menor
Fermentación Anaeróbica
Deterioro Aeróbico – Fermentación. Almacenaje. Alimentando
En Superficie (atraso en tapar. uniones. hoyos).
Murallas partidas.
Superficie de corte
Alimentando – Alimento contaminado con suelo. Errores al
forrajear. Selección animal. Rechazo de alimento
Perdida de Materia Seca
– Destrucción del Azúcar
C6 H12 O6 + 6 O2
Azúcar
Aire
6 C O2 + 6 H2O + Energía
Calor
Recuperación de Mat. Seca vs Tiempo
Silo Bunker – Tapado Inmediatamente con Plástico
Recuperación Mat. Seca vs Tiempo
Silo Bunker - Sin Tapar
38% Recuperación
Efecto del contenido de MS en la Perdidas por
Efluentes en Silos Tipo Bunker
Sutter
Bastiman
Zimmer
Litros /Ton cultivo
350
300
250
200
150
100
50
0
15
20
25
30
35
Contenido MS. %
Agradecimientos a Rich Muck. USDFRC
Pérdida de
Alimento
Agradecimientos a Chuck Grimes
Muy
empinado
para pisar &
mantener
plástico sujeto
Complements of Keith Bolson
Zona
Aeróbica
Efectos de la Exposición al Oxígeno
Aumento pH Proteína Indigestible Aumenta fibra
Perdida MS
Perdida Energía
Reducción vida en comedero
Calentamiento Aumenta Amonio
Reducción consumo
Perdidas de MS vs Tasa de Extracción para
diferentes densidades de Silo
Materia Seca perdida (%)
25
2 3
6
12
Densidad
de Silo
(Kg. TCO/m3)
20
15
481
641
801
961
10
Recomendación
5
Perdida Máxima
Mat. Seca = 3%
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
Tasa de Extracción (metros/día)
Gestionando la pérdida de
materia seca en silos
Bunker y Parva
Mayo 2015
Brian J. Holmes. PhD
Emeritus Professor and Extension Specialist
Biological Systems Engineering Department
University of Wisconsin - Madison
Pasos para minimizar las
pérdidas:
Cosechar a la Humedad/Madurez
correcta
Cosechar/Llenar rápidamente
Compactar firmemente
Tapar adecuadamente
Extraer correctamente
Rendimiento del forraje,
calidad vs cantidad
Rendimiento MS
(Tons/Ha.)
Máx. Rendimiento de MS
indigestible
Máx. Rendimiento
de MS digestible
digestible
UW-Madison
Desarrollo
Etapa Formación
Vegetativo Óptima de Semilla
Etapas de la maduración
Department of Dairy Science
Cosechando a la humedad & madurez
correcta
Madurez – Azúcar adecuada para la
fermentación
1/3 – ½ Línea de leche en maíz o 32-35% MS
Henolaje FDN = 35-40%. MS=35-40%
La Humedad es importante para:
Buena Fermentación
Sin Clostridios
Sin efluentes
Baja porosidad
Cosechar/Llenar Rápidamente
Se evita la exposición a la lluvia
Se reduce la respiración de las plantas –
menor reducción del azúcar
Se reduce la exposición al oxígeno
Llenado rápido - 3 días
Bunker de pequeño tamaño
Corta distancia al silo
Tractor(es) Grande (s) con Pala
Gran capacidad de cosecha &
transporte
Deshidratación facilita el hacer silo
Se necesita menos Ác. láctico para llevar el
pH hacia abajo cuando la materia seca es
mas alta.
% Materia
Seca en silo
Alta probabilidad
de buena
Silo
fermentación
Pre marchito
Alto riesgo
de mala
fermentación
UW-Madison
Silo
Corte directo
55
50
45
40
35
30
25
20
pH para
estabilizar
5.4
5.2
5.0
4.8
4.6
4.4
4.3
4.2
Department of Dairy Science
Efecto de la MS sobre los Ácidos Totales en Ensilajes
80
70
Humedad (%)
60
50
40
30
storage
location
center
side
top
16
12
Total Acids
N=137
8
4
0
20
30
40
50
Dry
Matter,
%
%
Materia
Seca
60
70
Visser. 2005
11
% Acido Butirico
Ácido Butirico en Ensilajes
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
20
30
40
50
60
70
% Materia Seca
Visser. 2005
Evitando la Fermentación por
Clostridios
Situaciones típicas en las cuales la
fermentación clostridial puede ser un factor:
Forraje dañado por lluvia
Ensilar el forraje húmedo para evitar el daño
por lluvia
Compactar Ensilajes Firmemente
Excluye el Oxígeno al llenado
Excluye el Oxígeno durante el almacenaje
Excluye el Oxígeno al vaciado
Oxígeno permite a los microorganismos
aeróbicos descomponer la materia seca
disponible
= PERDIDA DE MATERIA SECA
Proceso de Cosecha
50 T/HR
Corte
Carro/
Camión
50 T/HR
Descarga/
Desengancha
Descarga
Transporte
Regresa
50 T/HR
{
Llena
Pisa
Proceso de Cosecha
120 T/HR
Corte
Carro/
Camión
120 T/HR
Descarga/
Desengancha
Descarga
Transporte
Regreso
50 T/HR
{
Llenado
Pisado
Tiempo Máximo de Pisado con un Tractor
Tiempo de pisado (Min/T AF)
.
Tiempo disponible para pisado
vs Tasa de Cosecha
54 t/hr
7
6
5
4
3
2
1
0
108 t/hr
1 Tractor
163 t/hr
3 Tractores
60 T/hr
54 t/hr
0.33 min/T
0.37 min/t
0.2 min/T
0.22 min/t
180 T/hr
163 t/hr
300 T/hr
272 t/hr
X
40
5 Tractores
Ejem Bolsen
45 sec/T/Tractor
1.0 min/T
1.1 min/t
0
272 t/hr
216 t/hr
o
X
80
120
160
X
200
240
280
Tasa de Cosecha (Ton TCO/HR)
320
Hoja de Cálculo para Estimar la Densidad Promedio en Silos Horizontales (unidades métricas)
Brian Holmes, Depto. de Ingeniería de Sistemas Biológicos y
Richard Muck, Centro de Investigacion en Forrajes para Ganado Lechero de los Estados Unidos
Universidad de Wisconsin - Madison (23 de Agosto del 2007)
Datos a Ingresar
Silo
Altura del Muro (metros) =
Altura Máxima del Silo (metros) =
Tasa de Llenado (toneladas de forraje por hora) =
Contenido de MS del Forraje, (en decimales) =
2,4 Cero para silos parva
3,5
55 Rango típico 15 a 200
0,35 Rango recomendado 0,30 a 0,40
Espesor de la Capa de Forraje (cm) =
30 Espesor recomendado 15 cm o menos
Tiempo sobre
Maquinaria
Peso (kg) el forraje (%)
80
18.144
Peso típico rango de 4.500 - 27.000 kg
Tractor # 1
Cálculos
Intermedios
Resultados
80
Tractor # 2
18.144
70
70
Tractor # 3
-
0
0
Tractor # 4
-
0
0
Peso total ponderado (kg) =
Altura Promedio del Silo (metros) =
27.216
3,0
Factor de Compactación =
1.869
3
Densidad humeda promedio estimada= Densidad en volumen (kg TCO/ m ) =
Maxima densidad en volumen alcanzable (kg TCO/ metro cubico) =
582,7
1174,6
Recomendación: densidad > 705 kg TCO/ m
3
Una densidad humeda mayor que la maxima
densidad humeda no es real
Porosidad de llenado de gas =
0,50
Se recomienda una porosidad de llenado de gas
menor a 0,40
3
Densidad Estimada Promedio (Promedio Estimado de Densidad) de MS (kg MS por m ) =
3
Densidad Maxima de MS Alcanzable (Máxima Densidad de MS Alcanzable) (kg MS por m ) =
3
204
Objetivo: > 240 kg MS por m
411
Densidad mayor a Densidad Maxima de MS
Alcanzable es irreal
Hoja de Cálculo para Estimar la Densidad Promedio en Silos Horizontales (unidades métricas)
Brian Holmes, Depto. de Ingeniería de Sistemas Biológicos y
Richard Muck, Centro de Investigacion en Forrajes para Ganado Lechero de los Estados Unidos
Universidad de Wisconsin - Madison (23 de Agosto del 2007)
Datos a Ingresar
Silo
2,4 Cero para silos parva
3,5
55 Rango típico 15 a 200
0,35 Rango recomendado 0,30 a 0,40
Altura del Muro (metros) =
Altura Máxima del Silo (metros) =
Tasa de Llenado (toneladas de forraje por hora) =
Contenido de MS del Forraje, (en decimales) =
Espesor de la Capa de Forraje (cm) =
15 Espesor recomendado 15 cm o menos
Tiempo sobre
Maquinaria
Peso (kg) el forraje (%)
80
18.144
Peso típico rango de 4.500 - 27.000 kg
Tractor # 1
Tractor # 2
18.144
70
70
Tractor # 3
-
0
0
Tractor # 4
-
0
0
Peso total ponderado (kg) =
Intermedios Altura Promedio del Silo (metros) =
27.216
3,0
Cálculos
Resultados
80
Factor de Compactación =
3.737
3
795,6 Recomendación: densidad > 705 kg TCO/ m3
1174,6 Una densidad humeda mayor que la maxima
Densidad humeda promedio estimada= Densidad en volumen (kg TCO/ m ) =
Maxima densidad en volumen alcanzable (kg TCO/ metro cubico) =
densidad humeda no es real
Porosidad de llenado de gas =
0,32
Se recomienda una porosidad de llenado de
gas menor a 0,40
3
Densidad Estimada Promedio (Promedio Estimado de Densidad) de MS (kg MS por m ) =
3
Densidad Maxima de MS Alcanzable (Máxima Densidad de MS Alcanzable) (kg MS por m ) =
3
278
Objetivo: > 240 kg MS por m
411
Densidad mayor a Densidad Maxima de MS
Alcanzable es irreal
Muy empinado
para pisar & mantener
plástico sujeto
Forma incorrecta
Forma Correcta
(Pendiente máxima 3:1)
Agradecimientos a Keith Bolsen
Pendientes Muy
Empinadas
Demasiado empinado para
mantener los neumáticos
en su lugar
Pendiente >3:1 para un
llenado seguro
Tapar Correctamente
Excluir la lluvia durante el llenado
Excluir oxígeno durante el llenado
Excluir oxígeno durante el almacenamiento
Excluir la lluvia durante el almacenamiento
Tapar Rápida & Firmemente
Dar forma para que escurra el agua
Tapar en no más de 24 horas
Considerar una Barrera contra Oxígeno
Plástico en las Paredes
Sello Superior Plástico
Superponer uniones en 1-2 m (3-6 ft.)
Peso Uniforme
Bolsas con Gravilla o Arena en Murallas y Puntas
Inspeccionar & Reparar Hoyos c Cintas Plásticas
Manejo de Efluentes
Agua entre muralla
y silo arrastra al
exterior nutrientes y ácidos
Plástico Ondulante
Aspira Aire
Cobertura transitoria
anticipando una lluvia
Borde Sellado con Tierra
Borde Sellado con
Bolsas Llenas con
Gravilla.
Unido con Cinta
Hoyos
Hongos creciendo
a través de los hoyos
Borde sellado con neumáticos y lona
Algunos hallazgos en el
uso de barrera al
oxígeno
Sin
deterioro
visible
Resumen de nuestras experiencias
con Silobarrier
Virtual eliminación del deterioro visible
Gran diferencia en los hombros (muralla)
Mas fermentación homofermentativa a lo
largo de la superficie superior. Indicador de
un mejor sellado.
Evidencia de una mejor recuperación de la
materia seca. Especiamente cerca de las
murallas.
Agradecimientos a Rich Muck. USDFRC
Medidas para reducir las pérdidas
al mínimo
Alimentando en forma adecuada
Reducir la exposición al O2 en la
superficie de corte
Reducir la penetraciónde O2 al interior
del ensilado
Mantener superficie lisa
Tasa de extracción
Manejo de la extracción
Destapar para un máximo de 3 días.
Sacar el alimento suelto
Extraer sólo el alimento suficiente para un
día de alimentación
Cortar más de 6 pulg./día (0,15 m/día)
Dejar la cara de corte lisa/firme
Borde Cortado del Plástico Sellado
Tamaño de Silo Bunker
Corte de ensilaje
Remoción Diaria de un Silo Bunker
Profundidad
Promedio
Ancho
Promedio
Tasa de Remoción
(0,3 m/día {12”/día })
Largo de Silos Bunker
110 m (360 ft) – un año
Muralla 220 m (720 ft)
55 m
Muralla 165 m (540 ft)
(180 ft)
37 m
(120 ft)
Muralla 146 m (480 ft)
Figura 7. Remoción del ensilaje en cortes verticales
Silo Parva
Cortando Silo
Parva con Pala
Cara cortada
con Pala
Figura 8. Remoción de ensilaje con un corte horizontal
Pala
Rastrillo
Cortador
Integrado a la Pala
% MS perdida.
Relación entre Perdidas de MS y Densidad de MS – 2 silos bunker
160 kg/m3
240 kg/m3
320 kg/m3
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Pendiente = -0.6 % MS Perdida/ Lb MS/ft3
-0.6 % MS Perdida/16 Kg MS/m3
8
9
Bunker #1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
♦
Densidad MS. lbs/ft3
Bunker #2 ■
Griswold. Craig & Dinh
?
?
?
?
?
?
?
?
PREGUNTAS?
?
?
?
?
?
?
?
?
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