Planta de Producción Estándar SPP

Planta de Producción Estándar SPP
designed
to work perfectly
1
SPP | Rentable planta mezcladora por lotes
Producida con calidad IKA
IKA® ha creado la «Planta de Producción Estándar – SPP», como un
sistema de alta versatilidad e ideal
para la fabricación óptima y rentable
de una amplia gama de productos.
Tecnología probada y precisa en su mejor
expresión
Calidad
IKA® ofrece su «Planta de Producción Estándar» SPP
comprobada como solución para el procesamiento
de emulsiones y suspensiones en diversos campos
de aplicación. Está disponible en 8 tamaños con una
capacidad desde 25 hasta 4,000 litros.
La SPP es una planta mezcladora innovadora y de
avanzada, pero asimismo rentable, que se utiliza para
todas las operaciones de procesamiento estándar
tales como mezcla, agitación, homogeneización y
dispersión. Gracias a la simplicidad de su diseño,
se puede manejar con facilidad y requiere menos
espacio, especialmente en altura. Su equipo de mezcla
es innovador y avanzado garantizando una calidad
constante del producto. ­Opciones como la desgasificación por vacío, la chaqueta doble para calentamiento o enfriamiento y las boquillas para incorporación
de ingredientes y muestreo hacen que la SPP sea una
máquina ideal para cubrir la secuencia completa de
fabricación de productos.
Flexible y fácil de adecuar a aplicaciones específicas, la
SPP puede usarse, por ejemplo, para la fabricación de
cremas y lociones en la industria cosmética y farmacéutica, de mayonesa o aderezos en la industria alimenticia, de suspensiones y emulsiones en la industria
química y para la producción de pinturas y lacas.
DIN EN ISO 9001
Si desea más información, visite:
www.ikaprocess.com
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3
SPP | Componentes
Tapa del tanque
La Planta de Producción Estándar
de IKA® es una planta mezcladora
extremadamente moderna y sin
embargo rentable para cualquier
operación básica que requiera tecnología de mezcla y dispersión.
La Planta de Producción Estándar está
disponible con dispositivos de volteo para
la tapa del tanque. Las plantas de menor
tamaño hasta la SPP 250 se manejan
manualmente. En las de mayor tamaño, una
transmisión electromecánica permite abrir la
cubierta fácil y cómodamente.
Customization
La Planta de Producción Estándar
IKA® está disponible en 8 tamaños
con volúmenes que oscilan entre los
25 y los 4,000 litros.
Tolva
para incorporación de
ingredientes sólidos y
líquidos
Tanque de mezclado
Su forma única con fondo cónico
garantiza la descarga completa del
producto final.
Circuito de circulación
Tubería sobredimensionada con
válvulas de mariposa de dos vías
y abrazaderas sanitarias
Dispersor
El dispersor de alta capacidad
garantiza emulsiones y suspensiones estables y de alta calidad
4
5
SPP | Componentes
La perfección al detalle: Planta
mezcladora de diseño económico y
flexible
Inspección
Las dos mirillas situadas en la tapa
y una lámpara permiten iluminar
el tanque y observar el proceso al
interior.
Limpieza CIP
Tres boquillas con espreas situadas
en la tapa del tanque aseguran una
limpieza exhaustiva sin puntos muertos
ni áreas de sombras. El dispersor DBI
proporciona la presión suficiente y un
excelente caudal para alimentar las
boquillas con espreas. No se requiere
una bomba CIP adicional.
Raspadores
El diseño de avanzada evita que la superficie
interior del tanque se descame y asegura la mejor
transferencia térmica entre el producto y la doble
chaqueta.
DETALLES
Diseño del agitador
Diseño compacto
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Gracias a la exclusiva geometría de su tanque, la Planta de Producción
Estándar de IKA® se distingue por su altura extremadamente baja. Por
otra parte, la unidad es muy compacta y adecuada para lugares con
disponibilidad limitada de espacio. Opcionalmente, la tapa del tanque
puede abrirse mediante un dispositivo basculante simple, libre de
aceite, que permite acceder fácilmente y con un mínimo de espacio
requerido a los componentes internos del tanque, para cualquier tarea
de mantenimiento o inspecciones visuales.
La Planta de Producción Estándar cuenta
con un agitador de ancla y rompedor de
flujo que puede usarse con un inversor de
frecuencia, disponible de manera opcional. Su
diseño especial ofrece ventajas significativas
para el manejo de diferentes viscosidades.
Es adecuado para viscosidades de hasta
aproximadamente 100,000 mPas.
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Dispersor en línea | DBI 2000
Dispersor en línea ULTRA TURRAX UTL 1000
Bombeo, succión, mezcla,
dispersión, limpieza
Unidad patentada para bombeo y dispersión
Direct Batch Inline
El DBI 2000 es el corazón de la Planta de Producción
Estándar. Su innovador diseño técnico asegura mejores resultados de proceso y reduce los tiempos de
procesamiento con una óptima calidad de dispersión
y el manejo de una amplia gama de viscosidades.
La máquina de dispersión y mezclado de alto cizallamiento DBI 2000, está diseñada para operación en
lote con un circuito de recirculación. Está conectada
por medio de brida directamente a la salida del
tanque con un gran espacio transversal y bombea el
producto de regreso al tanque. El DBI 2000 proporciona succión, bombeo, dispersión y limpieza
automática bajo condiciones CIP. La máquina cuenta
con un diseño de dos etapas patentado. Conforme
Diseño patentado para
procesos desafiantes
a los requerimientos del proceso, el usuario puede
seleccionar si utiliza únicamente la etapa superior o
bien ambas etapas. La primera etapa de la DBI 2000
cuenta con un dispositivo de agitación que crea turbulencia en el tanque. El rotor especial de bombeo
proporciona grandes capacidades de circulación,
incluso para productos de alta viscosidad. La segunda etapa de la máquina dispersora DBI 2000 está
equipada con una combinación de rotor-estator que
asegura resultados homogéneos y una distribución
estrecha de tamaño de partículas. Los ingredientes
se introducen directamente mediante vacío en esta
área de dispersion y alta turbulencia; de este modo
se eliminan las desventajas de los procesos de mezcla
convencionales.
Este sistema único combina la circulación de alto
flujo con una reducción uniforme del tamaño de
las partículas y una homogeneización efectiva. Los
ingredientes sólidos y líquidos se introducen directamente en la cámara de dispersión; de este modo
se evita la formación de grumos y se promueve un
procesamiento rápido. Durante la limpieza in situ
(CIP por sus siglas en inglés), la etapa y propiedad de
bombeo del DBI suministra un alto caudal de líquido
de limpieza a las boquillas con espreas de autorotación y a otros componentes del sistema.
> Elección libre de sólo bombeo o dispersión adicional
de alto cizallamiento
> Alimentación directa de ingredientes sólidos y líquidos
> Dispersión efectiva con diseño de herramientas
intercambiables
> No se requieren bombas adicionales para circulación
de producto, CIP y descarga
> Su diseño innovador garantiza tiempos de procesamiento más cortos y una óptima calidad de dispersión
El DBI 2000 también puede
integrarse en un sistema o proceso existente para reemplazar
máquinas en línea más antiguas
e ineficientes. Nuestros ingenieros le asesorarán con gusto
acerca de esta posibilidad.
El homogeneizador económico
Para llevar a cabo tareas de homogeneización y
dispersión más simples, la SPP también se puede
conectar a una unidad de una sola etapa UTL 1000
como alternativa al DBI.
Rotor-Stator System
Stator
Shear
The best in dispersing
technology
gap
R
Rotor
8
9
SPP | Datos técnicos
Volumen mínimo
Aprox. 30% de capacidad
máxima
Planta de Producción Estándar
SPP 25
SPP 50
SPP 100
SPP 250
SPP 500
SPP 1000
SPP 2000
SPP 4000
Datos técnicos
DBI
DBI 2000/4
DBI 2000/5
DBI 2000/10
DBI 2000/20
Tamaño recomendado de tanque [l]
10 – 50
50 – 250
250 – 1,000
1,000 – 5,000
Datos técnicos
Tanque de mezclado
Volumen útil mín. [l]
8
15
30
75
150
300
600
1,200
Volumen útil máx. [l]
25
50
100
250
500
1,000
2,000
4,000
Potencia de motor [kW]
4
7.5
22
45
Tipo
RFG-01
RFG-02
RFG-03
RFG-04
RFG-05
RFG-06
RFG-07
RFG-08
Flujo total máx.
para dispersión [l/h]
2,000
5,000
20,000
45,000
Agitador de ancla [rpm]
22 to 66
18 to 54
14 to 43
11 to 32
8 to 26
7 to 20
6 to 17
4 to 13
Potencia de transmisión [kW]
0.37
0.55
0.75
1.1
1.5
3
4
7.5
Flujo total máx.
para bombeo [l/h]
6,000
15,000
40,000
80,000
Viscosidad máx. del producto
final [mPas]
100,000
100,000
100,000
100,000
Agitador
Dispersor
Tipo
DBI 2000/4
DBI 2000/4
DBI 2000/5
DBI 2000/5
DBI 2000/10
DBI 2000/10
DBI 2000/20
DBI 2000/20
Potencia de transmisión [kW]
4
4
7.5
7.5
22
22
45
45
Tipo
–
–
UTL 1000/10
UTL 1000/10
UTL 1000/10
UTL 1000/20
UTL 1000/20
UTL 1000/20
Potencia de transmisión [kW]
–
–
7.5
7.5
7.5
22
22
22
Altura (tapa cerrada) [mm]
1,350
1,450
1,750
2,000
2,800
3,100
3,750
4,260
Altura (tapa abierta) [mm]
1,500
1,650
2,000
2,500
3,200
3,800
4,625
–
Ancho (tapa abierta) [mm]
1,070
1,340
1,370
1,820
2,080
2,935
3,500
2,600
Profundidad [mm]
800
950
1,080
1,150
1,350
1,770
2,200
2,600
Alternativamente:
Dispersor
Dimensiones (agitador)
10
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SPP | Accesorios
Individualización
Las plantas y los accesorios de
IKA se adaptan a sus necesidades
Tolvas de dosificación opcionales
Ofrecemos varias tolvas de dosificación en diferentes perfiles y tamaños. Éstas permiten alimentar por
separado y de manera directa sólidos y líquidos en
la cámara de dispersión para la fácil humectación de
ingredientes difíciles. Gracias a su alto flujo, el DBI
2000 genera un vacío que succiona los contenidos
de la tolva. Para condiciones difíciles, esta función puede incrementarse con vacío adicional en el
tanque. Este método de alimentación avanzado evita
la flotación de polvos sobre la superficie del líquido y
elimina acumulaciones en las paredes del tanque y en
el eje del agitador.
Tanto las tolvas de suministro como los tanques auxiliares pueden equiparse con agitadores en caso de
que sus ingredientes requieran agitación continua.
DETALLES
Para evitar la formación de
grumos, los ingredientes se
alimentan de manera directa a la
cámara de dispersión
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13
SPP | Accesorios
Accessories
Producida con calidad IKA®
The complete plant can also be supplied in Ex-protected execution acc.
to the 94/9 EG (ATEX 95) guidelines.
> Calidad de producto
constantemente alta
> Se ofrece como opción la inyección directa de vapor en el circuito de circulación
1
3
1
Tanques de compensación
disponibles sin o con agitador, chaqueta doble y función de control de temperatura para almacenamiento
de su producto final o intermedio
2 3
Tanques auxiliares móviles o fijos
para incorporación de sólidos y líquidos, pueden
suministrarse con diferentes volúmenes.
2
14
DETALLES
Inyección directa
de vapor
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Sistema de control
Unidad de control electrónico
La unidad de control electrónico está diseñada para
cumplir con los requisitos del cliente. Puede ser desde la
versión con botón simple de encendido/apagado hasta
la versión PLC más avanzada con visualización total y
pantalla táctil. Las opciones para operar la máquina son
operación manual o programa totalmente automático.
Estas son algunas de las funciones típicas de control:
> Visualización de todos los valores establecidos y reales
> Ajuste y revisión de valores límite
> Sistema de gestión de receta
> Almacenamiento y visualización de datos de proceso (indicador de tendencia)
> Circuitos de seguridad
Administre y guarde sus recetas
El sistema de gestión de recetas usa un diagrama de
flujo que permite seleccionar las etapas individuales del
proceso como secuencia y parámetro de ajuste paso
a paso. Después de ello, el proceso completo puede
guardarse como receta y reutilizarse para la próxima
producción.
Unidad de control
electrónico
>M
anejo fácil y completamente
automatizado
>D
ispositivo de agitación y de dispersión con control de velocidad
16
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SPP | Productos e Industrias
Alimentos
Aplicaciones típicas de la Planta de
Producción Estándar
Esta planta mezcladora SPP puede usarse para la producción de soluciones, emulsiones y suspensiones en
muchas aplicaciones. Gracias a su diseño avanzado,
puede trabajar con productos que presenten desde
baja viscosidad hasta una condición pastosa.
Según su versión, la Planta de Producción Estándar
IKA® puede utilizarse, por ejemplo, para la fabricación de cremas y lociones cosméticas, para mayonesa
o aderezos en la industria alimenticia, para suspensiones y emulsiones en la industria química o para la
producción de pinturas y lacas.
Sobre la base de nuestra amplia experiencia en diversas aplicaciones, IKA® es su socio competente para
plantas de procesamiento. Para que usted pueda
seleccionar la mejor configuración para su aplicación específica, nuestro centro de ensayos cuenta
con ingenieros experimentados en cada aplicación,
además de contar con una amplia gama de equipos
de laboratorio y de equipos piloto para determinar el
equipo apropiado para cada aplicación.
Salsas
Aderezos
Mayonesa
Catsup
Condimentos líquidos
Queso untable
Comidas listas para servir
Alimentos para bebes
Mermeladas
Alimentos para mascotas
Soluciones de almidón
Alginatos
Cosméticos
Acondicionadores
Loción para las manos
Jabón líquido
Pasta de dientes
Suspensiones de colágeno
Emulsiones de Carbopol
Cremas
Protectores solares
Perfumes
Crema de afeitar
Cosméticos decorativos
Champú
Productos de cuidado corporal
Bebidas
Jugos de frutas
Jugos de vegetales
Licuados con leche
Bebidas proteicas
Licores
Soluciones azucaradas
Saborizantes
Industria química
Industrias farmacéuticas
Lociones
Emulsiones de parafina
Emulsiones de lípidos
Antisépticos
Sueros
Vacunas
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Ungüentos
Geles
Gotas oculares
Ungüentos oculares
Jarabes para la tos
Soluciones de infusión
Soluciones azucaradas/salinas
Masas para supositorios
Recubrimientos
Productos de limpieza
Productos para pulir
Agentes deslizantes
Lubricantes
Adhesivos /Pegamentos
Productos contra la corrosión
Emulsiones de cera
Suspensiones cerámicas
Emulsiones de polímeros
Emulsiones de silicona
Suspensiones TiO2
Soluciones coloidales
Suspensiones de catalizador
Impregnantes
Pesticidas
Fungicidas
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Ejemplo de aplicació | Producción de mayonesa
Aplicaciones típicas de la Planta de Producción
Estándar
Salsas para todos los gustos: basándose en este
concepto, los ingenieros de aplicación de IKA® han
desarrollado un sistema de procesamiento versátil
para la producción de una amplia variedad de salsas
tales como mayonesa o catsup. La mayonesa es un
condimento muy popular que consta de aceite, agua
y yema de huevo. Según cada país existen varios
requisitos en cuanto a la receta para la designación
de un producto como la mayonesa. En los países
miembros de la UE, la mayonesa debe tener un
contenido graso total de al menos 70% y un contenido de yema de huevo de al menos 5%. Según
las directrices de la industria alimenticia alemana, la
mayonesa para ensalada debe tener un contenido
de aceite de al menos 50%. Las variaciones disponibles en el mercado incluyen mayonesa con mostaza,
mayonesa con tomate, remoulades y diversas cremas
y aderezos de bajas calorías para ensaladas.
Todas estas salsas son emulsiones de aceite en agua.
Se debe añadir una cantidad apropiada de emulsificador hidrófilo para evitar que las fases se separen.
Para la elaboración de salsas tipo mayonesa, por lo
general se utiliza yema de huevo, proteína láctea o
emulsificadores de origen vegetal. Para estabilizar la
emulsión y ajustar la viscosidad del producto final
se utilizan hidrocoloides y almidones. Una receta
adecuadamente equilibrada produce una estructura
óptima y la textura deseada en la boca.
La incorporación de ingredientes no basta para
producir una emulsión de alta calidad. Lo más importante es dividir la fase oleosa en gotas muy finas:
éste no es más que uno de los requerimientos que el
proceso IKA® puede cumplir muy rápidamente. Debido a que el sistema IKA® puede usarse para preparar
productos con una amplia gama de viscosidad, resulta ideal para fabricar la mayoría de tipos de salsa.
La SPP incluye todos los componentes necesarios
para la preparación de excelentes mayonesas, catsups y salsas.
Mayonesa
Mayonesa para
ensalada
Mayonesa para
ensalada
Crema
para ensalada
80 %
67 %
50 %
35 %
6%
-
-
-
Azúcar
2.6 %
2.6 %
2.6 %
2.6 %
Sal
1.3 %
1.3 %
1.3 %
1.3 %
Vinagre 10 %
3.5 %
3.5 %
3.5 %
3.5 %
Agua
6.6 %
24.6 %
40.2 %
53.7 %
-
1.0 %
2.4 %
3.9 %
Ingredientes
Aceite
Yema de huevo (líquida)
Componente estabilizador todo en uno*
* Componente a base de emulsificadores, hirdocoloides y opcionalmente almidones
1,000 litros de mayonesa
en sólo 10 minutos!
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IKA® Ampliación a escala
Ampliación a escala
Desarrollar - Optimizar - Ampliar a
escala desde la etapa laboratorio
hasta la etapa producción.
Ampliación a escala simplificada
por parámetros de dispersión
idénticos para todos los tamaños
Cuando se desarrollan nuevos productos, los
procesos se prueban inicialmente en plantas piloto.
Los ensayos a escala pequeña también se usan para
introducir cambios en recetas o ingredientes. Las
plantas piloto con una capacidad de 25 l (SPP 25) o
50 l (SPP 50) son la opción ideal para una ampliación
a escala confiable a tamaños para producción.
El uso del mismo diseño de planta y del mismo principio de dispersión asegura una operación idéntica y
posibilita una fácil ampliación a escala. Cada tamaño
de la SPP produce la misma calidad constante de
producto.
Desarrollar
Optimizar
Ampliar a
escala
22
SPP 25
SPP 50
SPP 25
SPP 50
SPP 100
SPP 100
SPP 250
SPP 250
SPP 500
SPP 500
SPP 1000
SPP 2000
SPP 4000
SPP 1000
SPP 2000
SPP 4000
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magic PLANT | Excepcional - Flexible - Única
IKA® presenta la nueva generación de plantas de proceso a escala de laboratorio. Una
simulación perfecta del sistema SPP con las
menores cantidades de muestras.
La magic PLANT está específicamente diseñada para
ensayos de procesos y condiciones de producto
en una precisa simulación a escala pequeña. Una
vez que se obtiene un producto satisfactorio en la
escala piloto, el siguiente paso consiste en transferir
el proceso de fabricación a la producción a escala
completa. El sistema magic PLANT puede adecuarse
a una amplia gama de aplicaciones y requerimientos
específicos, particularmente para aplicaciones en las
industrias alimenticia, cosmética, química y farmacéutica.
desde el laboratorio hasta la
producción
25
magic PLANT | el reactor de laboratorio más
versátil
La IKA magic PLANT es la planta ideal de procesos
a escala de laboratorio. Este sistema se usa para
mezcla en lote, homogeneización, emulsificación
y suspensión para volúmenes de hasta 2 litros.
Independientemente del producto, la magic PLANT
asegura una transición de proceso continua desde el
desarrollo del producto hasta su producción.
®
Una máquina | múltiples aplicaciones
La magic PLANT de IKA® es una planta de procesos
extremadamente versátil y multifuncional. Según
la aplicación, esta unidad puede modificarse
rápidamente en tres configuraciones diferentes.
Ventajas:
> Diseño modular con herramientas intercambiables
> Control de velocidad
> Simulación de proceso en
escala más pequeña
magic PLANT basic
magic PLANT en línea
magic PLANT polvos
> T ransmisión de velocidad ajustable para una agitación perfecta de
líquidos y suspensiones
> Tanque inclinable con chaqueta
doble y aislamiento.
> Herramientas de agitación intercambiables, como por ej. ancla y
tipo propela
> Dispersor en lotes opcional
ULTRA-TURRAX® T 25
> Dispersor en línea de alto corte
para emulsiones y suspensiones
de excelente calidad
> Tubería de recirculación con
válvula manual de 3 vías para circulación o descarga de producto
> Cabezal de procesamiento modular para simulación de varios
métodos de dispersión
> Velocidad periférica ajustable
hasta 40 m/s para obtener
los tamaños de partícula más
pequeños
> M
ezcla suave y eficiente para
sólidos de flujo libre
> Agitador especial para polvos
> Posición de trabajo inclinada
para obtener mejores resultados de mezcla y secado
> Descarga mediante inclinación
completa del tanque
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IKA® Scale-down
| Tecnología de proceso
| Tecnología de laboratorio
| Tecnología analítica
Los tres campos en los que el Grupo IKA®
combina tradición, innovación y la más alta
calidad técnica. IKA® : un gran nombre para
productos de alta calidad y servicios para el
mercado global.
Tecnología
de proceso
>>
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Tecnología
de
laboratorio
UTC 115/KT >> T 25
RT 115/KT >> S 50 N – W 80 SMK Cabezal
de mezclado tipo jet
Dispersión
Agitación
Plantas piloto: magic PLANT >> LR 1000 control
El vínculo entre la producción en laboratorio
y a gran escala.
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IKA® ofrece más
Dispersión en línea
Máquinas de humectación de polvo, molienda húmeda y
dispersión en línea
Secado y mezclado al vacío
Tecnología analítica y de laboratorio IKA®
Plantas de proceso
IKA® Master Plant con
rotación reversible para
altas viscosidades.
30
IKA® ocupa de manera indisputable el primer lugar
del mundo en cuanto a tecnología de laboratorio.
Numerosas innovaciones ponen en evidencia la
dinámica creciente de la compañía.
Las líneas de equipo de laboratorio y analíticos
incluyen agitadores magnéticos, agitadores
de hélice, dispersores, agitadores, molinos,
rotavapores, calorímetros y reactores de
laboratorio.
Homogeneizador
de alta presión
Amasado
Amasado vertical, horizontal y continuo
Para aplicaciones que requieren
alcanzar tamaños de partículas a escala
nanométrica
31
IKA® ofrece más
Calificación
Conforme a las normativas GMP, las empresas
farmacéuticas tienen la obligación de validar aquellos
procesos que influyan en la calidad del producto.
Las máquinas y plantas utilizadas se ven sometidas
a un rígido proceso de calificación. Durante esta
calificación, se prueba y se documenta que se obtenga
la funcionalidad especificada de antemano. Desde las
etapas de planificación, las máquinas y equipos IKA son
diseñadas para que sean adecuadas para su uso en la
industria farmacéutica.
Servicios | Calidad de primer nivel desde la
consulta inicial hasta la producción
IKA® proporcionará la documentación necesaria y, si
así se solicita, llevará a cabo la calificación de diseño,
instalación y funcionamiento junto con usted.
Desde las etapas iniciales de planificación hasta la ejecución del producto
final, la tecnología y los servicios de IKA® le acompañan a cada paso a
través de una multitud de servicios:
> Diseño de plantas de producción en su totalidad
> Realización de ensayos durante el desarrollo de nuevos productos
>Planeación e implementación de instalaciones mecánicas, eléctricas y
neumáticas
>Puesta en marcha, incluyendo un procesamiento de prueba y la capacitación
del personal de operación
> Calificación
Una vez completado el proyecto, nuestros experimentados ingenieros,
electricistas, farmacéuticos, técnicos de aplicación y ensambladores
estarán a su disposición para proporcionarle:
> Asesoramiento técnico con respecto a cuestiones en torno a la operación, el
proceso y el mantenimiento de máquinas y plantas IKA®
> Servicio de piezas de repuesto
> Servicio de reparación
> Reconstrucciones y mejorías
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Planta piloto | De la idea a la solución
La planta piloto IKA® consta de una amplia variedad de máquinas y
plantas además de dispositivos analíticos y de medición. Los ensayos
de la planta piloto han influido en el concepto y el diseño de muchas
de nuestras máquinas y sus herramientas.
Busca usted una máquina adecuada para su aplicación?
En la planta piloto IKA® usted puede probar varios sistemas de mezcla
con una variedad de herramientas. Nuestros ingenieros químicos están
a su entera disposición para brindarle asistencia y asesoramiento
durante y después de los experimentos. De este modo se puede
determinar una solución óptima para su tarea específica de mezcla.
33
Learn more
for further information on
IKA® and IKA® products
please visit our website
www.ikaprocess.com
201310_SPP_Brochure_IWS_ES
Sujeto a cambios técnicos
Las indicaciones no son vinculantes
para la entrega
a nivel mundial
IKA®-Werke GmbH & Co. KG
Janke & Kunkel-Str. 10
79219 Staufen
Germany
USA
China
IKA® Works, Inc.
Phone: +1 910 452 7059
[email protected]
IKA® Works Guangzhou
Phone: +86 20 8222 1771
[email protected]
Malasia
India
IKA® Works (Asia) Sdn Bhd
Phone: +60 3 6099-5666
[email protected]
IKA® India Private Limited
Phone: +91 80 2625 3900
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Brasil
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Phone: +81 6 6730 6781
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IKA® do Brasil
Phone: +55 19 3772-9600
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