dispositivo de sujecion para sujetar una pieza a mecanizar en una

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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kInt. Cl. : B25B 5/10
11 Número de publicación:
2 166 388
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ESPAÑA
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 95118422.5
kFecha de presentación: 23.11.1995
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 714 734
kFecha de publicación de la solicitud: 05.06.1996
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54 Tı́tulo: Dispositivo de sujeción para sujetar una pieza a mecanizar en una mesa de sujeción.
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73 Titular/es: Shanview Patents Limited
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72 Inventor/es: Lenzkes, Thomas
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74 Agente: Durán Benejam, Luis
30 Prioridad: 01.12.1994 DE 44 42 803
19 Ely Place
Dublin 2, IE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.04.2002
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 166 388 T3
16.04.2002
Aviso:
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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ES 2 166 388 T3
DESCRIPCION
Dispositivo de sujeción para sujetar una pieza
a mecanizar en una mesa de sujeción.
La invención se refiere a un dispositivo para
sujetar una pieza a mecanizar en una mesa de
sujeción, con un patı́n guı́a que se puede fijar
a la mesa de sujeción y que presenta cavidades
continuas en forma de ranura en T, dispuestas
simétricamente por la longitud del patı́n guı́a, con
una garra de sujeción configurada como palanca
basculante que presenta un ala de sujeción y un
ala de apriete, y con un tornillo de apriete que
atraviesa el ala de sujeción en la zona de su extremo libre y que, en la posición de sujeción, inmoviliza la garra de sujeción con relación al patı́n
guı́a, sujetando la pieza a mecanizar. Los dispositivos de sujeción de este tipo se emplean especialmente para la mecanización con arranque de virutas de piezas, pero también en muchas otras áreas,
por ejemplo, para sujetar un molde de inyección
en una mesa de sujeción. El término pieza a mecanizar ha de entenderse en un sentido muy amplio. Se puede tratar de materiales a sujetar en
general, especialmente también de herramientas
u otras piezas, que a su vez se usan durante un
procedimiento de mecanización.
Un dispositivo de sujeción del tipo descrito al
principio se conoce por el documento EP 0 391
346 B1. Las cavidades están previstas de forma
continua a través de la longitud del patı́n guı́a
y forman parte de una configuración de sección
en forma de ranura en T. La garra de sujeción
presenta una forma arqueada, estando dispuestos los extremos libres del ala de apriete y del
ala de sujeción a mayor altura que los apéndices
que engranan directamente en las cavidades. Los
apéndices tienen una sección aproximadamente
elı́ptica con una orientación del eje grande aproximadamente en la dirección longitudinal de la
garra de sujeción. La garra de sujeción posee un
muelle de retroceso que actúa en contra del sentido de sujeción y se apoya en el patı́n guı́a y que
cumple la función de la sujeción de la garra de sujeción después del deslizamiento dentro del patı́n
guı́a. Para la fijación del patı́n guı́a a la mesa de
sujeción está previsto sólo un tornillo de fijación
al que, generalmente, está asignado un taco de
corredera. Este tornillo de fijación se puede insertar en una o varias perforaciones dispuestas en
la zona delantera del patı́n guı́a. De esta manera,
es posible sujetar cada punto de una pieza a mecanizar en un espacio de una mesa de sujeción,
que resulta alrededor del dispositivo de sujeción.
La garra de sujeción puede deslizarse de forma
continua en la dirección longitudinal en el patı́n
guı́a e inmovilizarse en la posición de sujeción.
En la dirección vertical pueden sujetarse piezas a
mecanizar con distintas alturas, siendo posible insertar en el patı́n guı́a, opcionalmente, garras de
sujeción acodadas de distintas formas. El deslizamiento de la garra de sujeción en la dirección horizontal en relación con el patı́n guı́a está limitado
a aquellos recorridos en los que los apéndices engranados en las cavidades se encuentren todavı́a
asegurados en el patı́n guı́a. Un inconveniente de
este dispositivo de sujeción consiste en la limitación del recorrido de deslizamiento de la garra
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de sujeción en el patı́n guı́a. De ello resulta que
una pieza a mecanizar puede sujetarse sólo por su
zona marginal y en dirección a su zona central y
solamente a través de una longitud equivalente al
ala de apriete. En caso de diferentes alturas de
sujeción es necesario tener en reserva garras de
sujeción acodados de distintas formas que han de
combinarse con el patı́n guı́a. Esto resulta complicado y dificulta por ejemplo la sujeción de una
pieza a mecanizar en posiciones de mecanización a
diferentes alturas. Entre los apéndices elı́pticos y
las cavidades en forma de ranuras en T se produce
un contacto lineal, por lo que es necesario configurar muy gruesas especialmente las paredes laterales del patı́n guı́a. También el fondo del patı́n
guı́a tiene un grosor relativamente grande. Está
configurado de forma continua, porque el tornillo
de apriete puede apoyarse en el fondo escalonado
en cualquier posición de sujeción. Esto conlleva
un peso relativamente grande del patı́n guı́a.
Por el documento DE 28 08 667 A1 se conoce un dispositivo de sujeción para una máquina
herramienta, cuyo patı́n guı́a no tiene ninguna
superficie de apoyo plana continua para la colocación en una mesa de sujeción, sino en el que
un solo tornillo de fijación ataca en una posición
más elevada en el patı́n guı́a. Para sujetar piezas
a mecanizar especialmente altas, están previstos
un pie y un bloque intermedio asignados y adaptados al patı́n guı́a. Estas tres piezas configuradas de distintas formas se amontonan y se fijan
entre sı́ de tal forma que se puedan manejar unas
alturas de sujeción relativamente grandes.
Por el documento CH-A-597 976 se conoce un
dispositivo para sujetar piezas a mecanizar que
presentan una garra de sujeción configurada como
palanca basculante con un ala de sujeción y un ala
de apriete. El ala de sujeción es atravesada, en su
zona final libre, por un tornillo de apriete alojado
de forma articulada, de tal forma que el ala de
sujeción sujete la pieza a mecanizar en la posición
de sujeción. La garra de sujeción está alojada
de forma articulada en un pie que presenta una
cavidad continua en forma de ranura en T que se
extiende a través de la longitud del pie. El pie
envuelve con su cavidad en forma de ranura en T
una parte de la sección en forma de T de un taco
de corredera que se puede sujetar de la manera
habitual, con tornillos, en la mesa de sujeción. El
pie se inmoviliza con respecto al taco de corredera
con la ayuda de un tornillo de seguridad.
En el documento US-A- 4,432,538 está representado un dispositivo para sujetar una pieza a
mecanizar en una mesa de sujeción con una garra
de sujeción, alojada en una placa base pudiendo
ser regulada en altura con la ayuda de un tornillo de ajuste. La placa base se inmoviliza en
la mesa de sujeción por medio de tornillos. La
placa base también puede estar dividida en dos
placas superpuestas del mismo ancho, pudiendo
ser desplazadas las dos placas entre sı́ en la dirección longitudinal por medio de una guı́a de
cola de milano. Esto permite el ajuste variable
de la posición de sujeción de la garra de sujeción
con respecto a la pieza a mecanizar en la mesa de
sujeción en la dirección longitudinal.
La invención tiene el objetivo de perfeccionar
un dispositivo de sujeción del tipo descrito al prin-
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cipio, de tal forma que con la garra de sujeción
de pueda realizar en la dirección horizontal un
campo más grande de posiciones de sujeción o,
dicho de otra forma, para poder puentear piezas
de trabajo con un gran ancho de variación de las
posiciones de ajuste, empezando por la sujeción
de una zona marginal escasa de la pieza a mecanizar hasta cierto grado hasta la zona central
de la pieza a mecanizar, concretamente en combinación con patines guı́a que presenten opcionalmente una o varias cavidades en forma de ranura
en T, superpuestas.
Según la invención, en el dispositivo de sujeción del tipo descrito al principio, esto se consigue de tal forma que entre el patı́n guı́a y la
garra de sujeción está previsto un cuerpo base en
forma de placa con una placa de soporte que presenta salientes en forma de listones y que, con
sus salientes en forma de listones, puede insertarse en el contorno del patı́n guı́a, definido por
las cavidades en forma de ranura en T, y el patı́n
guı́a presenta en su zona central un espacio libre
continuo que permite la inserción de la placa de
soporte y el giro de la garra de sujeción, soportando la placa de soporte en una de sus zonas
finales un soporte en el que la garra de sujeción
está alojada de forma giratoria con respecto a la
placa de soporte, prolongándose en su otra zona
final hasta el tornillo de apriete, de tal forma que,
en la posición de sujeción, el tornillo de apriete se
apoye en la placa de soporte.
Con el nuevo dispositivo de sujeción, la zona
de sujeción horizontal, en la que pueden adoptarse posiciones de sujeción, aumenta en dos direcciones. La placa de soporte intercalada entre
la garra de sujeción y el patı́n guı́a, con su cuerpo
base en forma de placa y los salientes en forma de
listones, no sólo permite ser insertada en el contorno del patı́n guı́a, definido por las cavidades
en forma de ranuras en T, para adoptar determinadas posiciones de sujeción. Adicionalmente, la
placa de soporte puede desplazarse en la dirección
hacia delante, sobresaliendo en una medida determinada del patı́n guı́a hacia delante, de tal forma
que el soporte que aloja al patı́n guı́a se encuentre
fuera del contorno del patı́n guı́a. De esta forma,
es posible sujetar las piezas a mecanizar más en
dirección a su zona central. Viceversa, es decir en
la dirección contraria, la placa de soporte puede
desplazarse hacia atrás en el patı́n guı́a, de tal
forma que ya sólo una parte de la placa de soporte
se encuentre en el patı́n guı́a. El extremo posterior de la placa de soporte y el ala de sujeción con
el tornillo de apriete se encuentran entonces fuera
del contorno del patı́n guı́a. Pese a ello, el tornillo
de apriete puede apoyarse en la placa de soporte.
Con esta posibilidad resultan unas posibilidades
de sujeción óptimamente corta en la zona marginal de la pieza a mecanizar, directamente contiguo a la disposición del patı́n guı́a en la mesa de
sujeción. Asimismo, es posible combinar y aplicar
garras de sujeción con alas de apriete de distinta
longitud o acodados, opcionalmente, con la placa
de soporte, para conseguir unas condiciones de
sujeción especiales. Al intercalar una placa de soporte mejoran fundamentalmente las condiciones
de esfuerzo en el patı́n guı́a.
El antiguo contacto lineal se sustituye por un
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contacto superficial entre el patı́n guı́a y la placa
de soporte. También la configuración del soporte
entre la placa de soporte y la garra de sujeción
queda mejor configurada en cuanto al esfuerzo, de
forma que en ésta se produzca también un contacto superficial. La tercera gran ventaja consiste
en que el patı́n guı́a puede tener unas dimensiones más reducidas. Puede configurarse de forma
más corta y dotarse de grosores de pared más pequeños. Igualmente, es posible configurar el fondo
del patı́n guı́a, que mira hacia la mesa de sujeción,
con perforaciones para lograr un ahorro de peso.
Una variante especialmente ventajosa del dispositivo de sujeción se caracteriza porque para la
fijación del patı́n guı́a están previstos un tornillo
de fijación y un taco de corredera, presentando el
taco de corredera con una configuración de contorno rectangular al menos dos pares de apéndices
de anclaje opuestos que sobresalen con respecto
a su zona central, estando adaptada la geometrı́a
de un par de apéndices de anclaje a las dimensiones de las cavidades en forma de ranura en T
del patı́n guı́a. Es decir que el taco de corredera
puede usarse en al menos dos posiciones relativas. En una posición relativa permite el anclaje
de todo el dispositivo a través del patı́n guı́a en
la mesa de sujeción. Generalmente, las ranuras
en la mesa de sujeción están dimensionadas de
forma más estrecha que las cavidades en forma
de T en el patı́n guı́a mismo. Estas cavidades
tienen que tener un ancho relativamente grande,
porque la garra de sujeción por una parte, y la
placa de soporte, por otra parte, tienen que tener
un ancho correspondiente para poder transmitir
las altas fuerzas de sujeción necesarias. Gracias
a la configuración del taco de corredera en la segunda dirección de uso, sorprendentemente es posible disponer varios patines guı́a uno encima de
otro e insertar la garra de sujeción con la placa
de soporte en el patı́n guı́a superior, cuando han
de sujetarse piezas a mecanizar con una altura
relativamente grande. La aplicación de bloques
intermedios separados se suprime totalmente.
Otra posibilidad para la sujeción de piezas bajas y altas a mecanizar consiste en que el patı́n
guı́a presente al menos dos cavidades en forma
de ranura en T superpuestas en planos horizontales, continuas a lo largo de la longitud del patı́n
guı́a, que se complementen formando un espacio
libre dispuesto simétricamente para recibir opcionalmente la garra de sujeción en dos posiciones de
distintas alturas. El patı́n guı́a también se configura en varios niveles. Presenta varias cavidades en forma de ranura en T superpuestas, en las
que puede insertarse, opcionalmente, la placa de
soporte con la garra de sujeción. El patı́n guı́a
presenta un espacio libre continuo en la zona central, de tal forma que la inserción de la placa de
soporte y el giro de la garra de sujeción no se
vean estorbada de ninguna manera. Incluso si
en un patı́n guı́a configurado en varios niveles la
placa de soporte se inserta en el plano inferior, es
decir en las cavidades inferiores en forma de ranuras en T, es posible la vista desde arriba sobre
la garra de sujeción y su manejo puede realizarse
de la manera habitual. Esta realización resulta
especialmente ventajosa, si hay que sujetar piezas a mecanizar en varias posiciones de distintas
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alturas, para poder efectuar óptimamente distintos procedimientos de mecanización en la pieza a
mecanizar.
En todas sus variantes, el patı́n guı́a puede
tener un fondo perforado, porque el tornillo de
apriete ya no s e apoya en el fondo del patı́n guı́a,
sino en la placa de soporte. De este modo, se consigue una considerable reducción de peso del patı́n
guı́a. También las paredes laterales del patı́n guı́a
pueden dimensionarse más pequeñas.
El soporte previsto entre la placa de soporte y
la garra de sujeción puede tener superficies guı́a
abombadas o esféricas, que sirven para compensar
tolerancias de fabricación y se encargan de que el
extremo libre del ala de apriete esté al menos en
contacto lineal en el punto de sujeción de la pieza
a mecanizar.
Alternativamente o adicionalmente, también
las cavidades en forma de ranuras en T del
patı́n guı́a y los salientes en forma de listones de
la placa de soporte pueden tener superficies de
apoyo abombadas o esféricas. Esta medida sirve
también para compensar tolerancias y para asegurar una posición de sujeción adecuada.
Asimismo, es posible que las cavidades en
forma de ranuras en T presenten una sección en
forma de cola de milano para garantizar que, en
cualquier posición de sujeción, las dos paredes que
delimitan las cavidades en forma de ranura en T
del patı́n guı́a se sometan al mı́nimo esfuerzo de
flexión posible.
En concreto, el soporte de la garra de sujeción
en la placa de soporte puede estar constituido por
salientes en forma de pernos en la garra de sujeción y por remetidos de bordes abiertos hacia
abajo en la placa de sujeción, de forma que la garra de sujeción pueda suspenderse en la placa de
soporte. Esto facilita y simplifica la combinación
y el ensamblado de distintas garras de sujeción
con la placa de soporte correspondiente. También
permite realizar fácilmente la limpieza de las piezas en esta desmontado.
La garra de sujeción puede tener en la zona
del soporte un puente central del que sobresalgan
simétricamente los salientes en forma de pernos.
La placa de soporte presenta en la zona del soporte dos semicojinetes dispuestos con una separación, que alojan entre sı́ el puente central de la
garra de sujeción. Esto no sólo permite el movimiento necesario entre la garra de sujeción y la
placa de soporte, sino que también reduce el peso
de la placa de soporte. Igualmente es posible dividir la placa de soporte o componerla de varias
piezas.
Convenientemente, la placa de soporte tiene
una longitud que en la zona de un tercio hasta la
mitad, aproximadamente, corresponda a la longitud de la garra de sujeción. Por otra parte, la
longitud de la placa de soporte debe corresponder a la longitud del ala de sujeción en la garra
de sujeción. Ası́, conviene que también las garras
de sujeción de distintas longitudes tengan unas
medidas idénticas entre el tornillo de apriete y el
soporte, es decir, que coincida la configuración de
las alas de sujeción de las garras de sujeción.
A continuación, la invención se describirá y
explicará con la ayuda de algunos ejemplos de
realización preferibles. Muestran:
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La figura 1 una primera realización parcialmente cortada del dispositivo para sujetar una
pieza a mecanizar en una mesa de sujeción,
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La figura 2 un alzado lateral de una garra de sujeción modificada,
La figura 3 un alzado lateral de la placa de soporte del dispositivo según la figura 1,
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La figura 4 una vista en planta desde arriba sobre
la placa de soporte según la figura 3,
La figura 5 una vista frontal de la placa de soporte según la figura 3,
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La figura 6 una vista en planta desde arriba sobre un patı́n guı́a correspondiente del dispositivo,
La figura 7 un corte a través de un patı́n guı́a
según la figura 6, pero configurado en tres
niveles,
La figura 8 un corte a través de un patı́n guı́a de
dos niveles,
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La figura 9 un alzado lateral de piezas esenciales
del dispositivo de una forma de realización,
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La figura 10 un corte según la lı́nea X-X en la
figura 9, pero con otra forma de realización,
La figura 11 la representación de un detalle de
otra realización,
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La figura 12 un corte según la lı́nea XII-XII en la
figura 11,
La figura 13 un alzado lateral de otra garra de
sujeción,
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La figura 14 un corte según la lı́nea XIV-XIV en
la figura 13 con representaciones de la placa
de soporte,
La figura 15 un alzado lateral de la placa de soporte según la figura 14,
La figura 16 la representación cortada de una mitad del patı́n guı́a y
La figura 17 un patı́n guı́a ensamblado.
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La figura 1 muestra el dispositivo en la posición de sujeción. En una mesa de sujeción 1 yace
una pieza a mecanizar 2 en la posición prevista
para la mecanización, siendo sujeta a tensión por
el dispositivo.
El dispositivo presenta un patı́n guı́a 3 en el
que se puede deslizar una placa de soporte 4 en
la dirección de la flecha doble 5. La placa de soporte 4 lleva en su zona final delantera un soporte
6, alrededor de cuyo eje 7 está alojada y apoyada
de forma giratoria una garra de sujeción 8. La
garra de sujeción 8 está configurada a modo de
una palanca basculante y tiene un ala de apriete
9 que mira hacia la pieza a mecanizar 2 y cuyo
extremo delantero presiona sobre la pieza a mecanizar 2. En la dirección opuesta, la garra de
sujeción 8 posee un ala de sujeción 10 atravesado
por un tornillo de apriete. El tornillo de apriete
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11 está guiado en un taladro roscado 12 en el extremo trasero del ala de sujeción. En su zona
superior, tiene una superficie de ataque de llave
13 para una herramienta de giro 14, por ejemplo
una llave macho hexagonal. En su extremo inferior que mira hacia la placa de soporte 4, el tornillo de apriete 11 presenta un cuerpo de apoyo 15
alojado dentro de él de tal forma que pueda realizar movimientos angulares, cuya superficie plana
de apoyo 16 se apoya de forma plana en la placa
de soporte 4, en cualquier posición angular de la
garra de sujeción 8 alrededor del eje 7 y de un eje
perpendicular con respecto a éste.
La garra de sujeción 8 presenta en su zona central un puente central 17 del que salen salientes
18 en forma de pernos simétricamente con respecto a un plano central longitudinal, vertical a
través de la garra de sujeción 8 según el plano dibujado en la figura 1. Los salientes 18 en forma
de pernos son componentes esenciales del soporte
6. Según se ve comparando las figuras 1 y 2, el
ala de apriete 9 de la garra de sujeción 8 puede
tener distintas formas acodadas para poder sujetar piezas a mecanizar 2 de distintas alturas.
Asimismo, se ve que la garra de sujeción 8 como
componente individual del dispositivo se puede
extraer fácilmente del soporte 6 y volver a ensamblarse fácilmente con el soporte 6 de la placa
de soporte 4, lo que resulta útil para los fines de
fabricación y de limpieza. Al mismo tiempo, se
ve que de esta manera se pueden usar garras de
sujeción 8 con alas de apriete 9 acodadas de formas distintas y que se pueden unir opcionalmente
con la placa de soporte 4 idéntica.
La configuración de la placa de soporte 4 se ve
mejor con la ayuda de las figuras 3 a 5. La placa
de soporte 4 presenta un cuerpo base 19 en forma
de placa, cuya longitud corresponde aproximadamente a la mitad de la longitud de la garra de sujeción 8. El cuerpo base 19 posee dos salientes 21
en forma de listones, dispuestos simétricamente
con respecto a un plano central longitudinal 20
vertical (figura 4), que se extienden prácticamente
por toda su longitud. Los salientes en forma
de listones presentan superficies guı́a 22 superiores y superficies guı́a 23 inferiores que cooperan con contra-superficies correspondientes en el
patı́n guı́a 3. Por lo demás, la placa de soporte
4 tiene en su zona delantera, enfrentada al apoyo
6, una cavidad 24 para el paso y el movimiento
del puente central 17 de la garra de sujeción 8.
Después de la cavidad 24 se encuentran remetidos 25 de bordes abiertos, dispuestos de forma
simétrica con respecto al plano central longitudinal 20 vertical, que están abiertos hacia delante y
que se convierten en un orificio de entrada 26 con
cuya ayuda la garra de sujeción 8 puede insertarse
en el soporte 6 de la placa de soporte 4. Durante
ello, los salientes 18 en forma de pernos entran en
los remetidos 25 de bordes abiertos. Los salientes
18 en forma de pernos pueden tener superficies
guı́a 27 abombadas o esféricas para posibilitar la
movilidad de la garra de sujeción 8 alrededor del
eje 7 y alrededor de un eje perpendicular a éste
en el plano central longitudinal 20 vertical, para
que el extremo delantero del ala de apriete 9 de la
garra de sujeción 8 pueda colocarse sobre la pieza
a mecanizar 2 entrando en contacto lineal con la
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misma.
A la placa de soporte 4 está fijado en remetidos correspondientes, con respecto a las superficies guı́a 23 inferiores, un resorte 28 con la ayuda
de remaches 29 representados sólo aproximadamente. El resorte 28 tiene dos funciones. Su parte
delantera 30 que puede tener aproximadamente el
ancho de la garra de sujeción 8 o algo menos, se
esfuerza por girar la garra de sujeción 8 alrededor
de su eje 7 en el sentido de giro a la derecha, de
tal forma que al soltarse el tornillo de apriete 11
el extremo delantero del ala de apriete 9 se levante de la superficie de la pieza a mecanizar 2.
De esta forma, el resorte 28 mantiene la superficie de apoyo 16 del cuerpo de apoyo 15 siempre en contacto con la superficie del cuerpo base
19 de la placa de soporte 4. En la zona trasera
31, el resorte 28 presenta orejas 32 que sobresalen hacia fuera y que se pueden girar al interior
de remetidos 33 representadas sólo aproximadamente, situadas en las superficies guı́a 23 inferiores. Sin embargo, las orejas 32 están curvadas
con una pretensión, de tal forma que sobresalgan
algo de los remetidos 33, hacia abajo, tal como se
puede ver especialmente en las figuras 3 y 5. Estas orejas 32 sirven para generar una fricción en
el patı́n guı́a durante el deslizamiento de la placa
de soporte 4 no sujeta, según la flecha doble 5, de
tal forma que la placa de soporte 4, incluida la
garra de sujeción 8, se detenga en cualquier posición al final de un movimiento de deslizamiento,
sujetando la placa de soporte 4 en el patı́n guı́a
3, incluso cuando el dispositivo esté separado de
la mesa de sujeción 1, de modo que la unidad
formada por la placa de soporte 4 y la garra de
sujeción 8 no se pueda caer del patı́n guı́a 3. Por
otra parte, empleando una fuerza, evidentemente
también es posible deslizar la unidad formada por
la placa de soporte 4 y la garra de sujeción 8 relativamente en el patı́n guı́a 3 según la doble flecha
5 y extraerla del patı́n guı́a 3. En su zona central,
el resorte 28 delimita el orificio de entrada 26 de
forma elástica, vislumbrándose la tercera función
del resorte 28. Al unir la garra de sujeción 8 con
la placa de soporte 4, es decir durante el paso
de los salientes 18 en forma de perno a través
del orificio de entrada 26, el resorte 28 se mueve
elásticamente hacia arriba dejando pasar los salientes 18 en forma de pernos. El resorte 28 evita
que la garra de sujeción 8 pueda salirse sola de su
soporte 6 en la placa de soporte 4.
El patı́n guı́a 3 según la figura 1 presenta dos
paredes laterales 34 dispuestas simétricamente
con respecto al plano central longitudinal 20 vertical, que forman juntas cavidades 35 en forma
de ranura en T, continuas a través de la longitud del patı́n guı́a 3. Las paredes laterales 34
dejan libre entre sı́ un espacio libre 36 que constituye la continuación de las cavidades 35, de tal
forma que aquı́ la unidad formada por la placa
de soporte 4 y la garra de sujeción 8 se pueda
deslizar e insertar según la doble flecha 5. Durante ello, las superficies guı́a inferiores 23 de la
placa de soporte 4 entran en contacto activo con
las superficies de deslizamiento superiores 38 de
las cavidades 35. En el extremo delantero de las
cavidades 35 en forma de ranura en T puede estar
previsto un tope 39 para la finalización del movi5
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miento de deslizamiento de la placa de soporte 4
en dirección a la pieza a mecanizar 2. El tope 39
también se puede suprimir para que, estando el
patı́n guı́a 3 inmovilizado en la mesa de sujeción
1, la pieza a mecanizar 2 se pueda sujetar no sólo
en su zona marginal, sino en dirección a su zona
central. El patı́n guı́a 3 tiene un fondo 40 que
en su zona trasera está provisto de perforaciones
41 para ahorrar peso. En la zona delantera están
previstos dos taladros 42 avellanados en los que
se puede insertar opcionalmente un tornillo de fijación 43 (figura 1) para fijar el patı́n guı́a 3 con
respecto a la mesa de sujeción 1 con la ayuda de
un taladro roscado 44 previsto en la mesa de sujeción 1. Las paredes laterales 34 del patı́n guı́a 3
están provistos de nervios 45 formados entre los
remetidos para conseguir un refuerzo de las paredes laterales 34 pese a la reducción de peso. El
patı́n guı́a 3 según la figura 6 es un poco más
largo que el patı́n guı́a 3 de la variante según la
figura 1. Sin embargo, ambos patines guı́a 3 están
configurados en un solo nivel, es decir que poseen
sólo una disposición de cavidades 35 en forma de
ranura en T. La realización del patı́n guı́a 3, representada en la figura 7, en cambio, está configurada en tres niveles, es decir que están previstos
pares de cavidades en forma de ranura en T 35, 46
y 47 en distintos niveles de alturas entre sı́, pero
la estructura básica de todos los pares de cavidades, incluidas las superficies funcionales correspondientes, está configurada de forma idéntica.
El espacio libre 36 se convierte hacia arriba en
un espacio libre continuo 48, es decir, también
en el caso de la configuración en tres niveles está
previsto un espacio libre 36 continuo 36, 48 entre las paredes laterales 34. Esto permite insertar
la unidad formada por la placa de soporte 4 y la
garra de sujeción 8 opcionalmente, o bien, en las
cavidades 35, o bien, en las cavidades 46, o bien,
en las cavidades 47, para poder seguir sujetando
con el dispositivo inalterado piezas a mecanizar 2
de distintas alturas. Particularmente, si para la
mecanización necesaria una pieza a mecanizar 2
debe sujetarse varias veces en posiciones relativas
giradas y si para ello resultan necesarias posiciones de sujeción de distintas alturas, ello podrá
realizarse sin alterar el patı́n guı́a 3.
Al tornillo de fijación 43 insertado en el taladro 42 está asignado un taco de corredera 50
provisto de una rosca interior 49 para permitir la
fijación a una mesa de sujeción 1 que tenga ranuras en lugar de los taladros roscados 44. El taco de
corredera 50 tiene convenientemente un contorno
rectangular, tanto en la zona de una base 51 como
en la zona de los apéndices de anclaje 52. Mediante la configuración rectangular del contorno
se realizan pares de apéndices de anclaje 52 con
distintas dimensiones geométricas. Uno de esos
dos pares de apéndices de anclaje 52 puede estar
adaptado en su geometrı́a a la geometrı́a de las
ranuras en la mesa de sujeción 1. Se trata, generalmente, de ranuras relativamente estrechas.
Como está representado en la figura 7, la geometrı́a del otro par de apéndices de anclaje 52
está adaptada a la geometrı́a de las ranuras 35 en
forma de ranura en T y, por tanto, también de las
cavidades 46 y 47. De esta forma existe la posibilidad de colocar uno encima de otro dos patines
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guı́a 3 de configuración idéntica, que pueden estar
realizados ambos en un solo nivel, y fijarlos a la
mesa de sujeción 1 con el taco de corredera 50 del
patı́n guı́a 3 inferior, mientras que el taco de corredera 50 correspondiente del patı́n guı́a 3 superior engrana, en una posición relativa girada 90◦ ,
en las cavidades 35 del patı́n guı́a 3 inferior. De
esta forma, se podrán sujetar piezas a mecanizar
2 más altas. Se entiende que la placa de soporte
4 se puede insertar con la garra de sujeción 8 en
las cavidades 35 del patı́n guı́a 3 superior. Esta
disposición seguida de varios patines guı́a 3 para
poder sujetar piezas a mecanizar 2 de diferentes
alturas es independiente de si se usan patines guı́a
3 configurados en un solo nivel o en varios niveles.
La figura 8 representa un patı́n guı́a 3 construido en dos niveles. Aquı́, los pares de cavidades 35 y 46 en forma de ranura en T están
configurados en forma de cola de milano, es decir, las superficies de deslizamiento inferiores 37 y
las superficies de deslizamiento superiores 38 no
son horizontales sino inclinadas. Se entiende que
las superficies guı́a superiores 22 y las superficies
guı́a inferiores 23 en los salientes 21 de la placa de
soporte 4 tienen que estar realizados de manera
correspondiente. Esta configuración en forma de
cola de milano tiene la ventaja de que las paredes laterales 34 son solicitadas menos a flexión en
la posición de sujeción, porque la disposición antagonista de las superficies inclinadas conduce a
una descarga de la pared lateral 34 en la posición
de sujeción a flexión. Las superficies 37, 38 y 33,
23 pueden configurarse también como superficies
de soporte abombadas o esféricas para permitir
una ligera adaptación de la unidad formada por
la placa de soporte 4 y la garra de sujeción 8 alrededor de un eje horizontal en el plano central
longitudinal 20 vertical, por ejemplo, si la superficie a sujetar de la pieza a mecanizar 2 es irregular.
En la figura 9 está representada una forma de
realización del dispositivo, según la que la unión
entre la placa de soporte 4 y la garra de sujeción
8 en el soporte 6 constituye una inversión de la
forma de realización de la figura 1. Aquı́, los salientes 18 en forma de pernos se encuentran en
un puente 51 unido con el cuerpo base 19 de la
placa de soporte 4. A continuación del puente
51, a la derecha y a la izquierda del plano central
longitudinal 20 vertical, se encuentran cavidades
52 en las que engranan semicojinetes 53 que a su
vez forman parte de la garra de sujeción 8. El
resorte 28 se ha sustituido aquı́ por dos resortes
54 y 55. El resorte 54 está fijado con remaches
29 al cuerpo base 19 de la placa de soporte 4,
cumpliendo una función en el sentido de giro a la
derecha sobre la garra de sujeción 8. El resorte
55 sirve para aumentar la fricción contra el deslizamiento accidental de la placa de soporte 4 con
respecto al patı́n guı́a 3.
La realización según la figura 10 muestra superficies de soporte 56 esféricas entre la placa de
soporte 4 y la garra de sujeción 8, de tal forma
que en el marco de la holgura prevista sean posibles pequeños movimientos de giro con respecto
a un eje horizontal 57 en el plano central longitudinal 20 vertical. En el cuerpo base 19 de la
placa de soporte 4 están dispuestas en forma de
cola de milano las superficies guı́a superiores 22
11
ES 2 166 388 T3
y las superficies guı́a inferiores 23, tal como ya se
ha descrito para el patı́n guı́a 3 según la figura 8.
Las orejas 32 del resorte 35 no cargadas sobresalen ligeramente hacia abajo.
La forma de realización de la figura 11 muestra otra posibilidad de fijación entre la garra de
sujeción 8 y la placa de soporte 4. El cuerpo base
19 de la placa de soporte 4 posee en su zona delantera una perforación 58 en la que está insertado
un tornillo de collar esférico 59 insertado en un
taladro roscado 60 en la garra de sujeción 8. El
tornillo de collar esférico 59 atraviesa y asegura
también el resorte 54, mientras que el resorte 55
está fijado de la misma manera que en el ejemplo de realización de la figura 9. El cuerpo base
19 presenta nervios de refuerzo 61 que se extienden en el sentido longitudinal del cuerpo base 19.
También en esta forma de realización con la ayuda
del tornillo de collar esférico 59 se realizan superficies de soporte 56 esféricas.
En las figuras 13 a 15 está representada otra
forma de realización. También aquı́, la garra de
sujeción 8 está configurada de la manera que ya se
ha descrito, es decir que posee el ala de apriete 9 y
el ala de sujeción 10. Como se puede ver especialmente en la figura 13, en su cara superior, el saliente 18 está provisto de una superficie oblicua 62
abombada, configurada simétricamente con respecto al plano central longitudinal 20 (figura 14).
Al aplicar la fuerza de sujeción con el tornillo de
apriete no representado, se separan ligeramente
las dos paredes laterales de la placa de soporte
4. Este movimiento es finalizado por una superficie de parada 63 eventualmente simétrica al plano
central longitudinal 20. Las superficies de parada
63 también se extienden de forma oblicua. La
figura 15 muestra la placa de soporte correspondiente, configurada de forma similar al ejemplo
de realización de la figura 3. El cuerpo base 19
posee unilateralmente, en la zona de la superficie
guı́a inferior 23, una ranura 64 fresada que coopera con el tope 39 (figura 7), de forma que de
esta manera sea posible el deslizamiento relativo
de la placa de soporte 4 más allá del patı́n guı́a
3 quedando limitada de esta forma la posibilidad
de deslizamiento máximo.
El patı́n guı́a 3 representado en la figura 7
está configurado en tres niveles. Sus superficies
guı́a inferiores 37 y sus superficies guı́a superiores 38 se extienden paralelamente entre sı́. La
figura 8 representa un patı́n guı́a, en el que las
superficies guı́a 37 y 38 se extienden en forma de
cola de milano con una ligera inclinación entre sı́.
Para realizar este tipo de superficies de deslizamiento inclinadas conviene dividir el patı́n guı́a
3. La figura 16 muestra una mitad de un patı́n
guı́a 3, cuyas cavidades 35, 46, 47 pueden realizarse fácilmente y, eventualmente, fresarse posteriormente con una fresa frontal cónica. De esta
manera, se obtienen unas superficies guı́a 37 y 38
inclinadas entre sı́. Se entiende que de un patı́n
guı́a 3 completo forma parte otra pieza realizada
en imagen invertida, tal como se ve en la figura
17. Para unir las piezas entre sı́, están previstos un casquillo distanciador 65 y un tornillo de
apriete 66 para atornillar las dos piezas del patı́n
guı́a 3 entre sı́. A lo largo de la longitud del patı́n
guı́a 3 están previstos, convenientemente, varios
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de estos puntos de atornilladura.
Lista de referencias
1
Mesa de sujeción
2
Pieza a mecanizar
3
Patı́n guı́a
4
Placa de soporte
5
Doble flecha
6
Soporte
7
Eje
8
Garra de sujeción
9
Ala de apriete
10 Ala de sujeción
11 Tornillo de apriete
12 Taladro roscado
13 Superficie de ataque de llave
14 Herramienta de giro
15 Cuerpo de apoyo
16 Superficie de apoyo
17 Puente central
18 Saliente
19 Cuerpo base
20 Plano central longitudinal
21 Saliente en forma de listón
22 Superficies guı́a superiores
23 Superficies guı́a inferiores
24 Cavidad
25 Remetido
26 Orificio de entrada
27 Superficie guı́a
28 Resorte
29 Remache
30 Pieza
31 Zona
32 Oreja
33 Remetido
34 Pared lateral
35 Cavidad
36 Espacio libre
37 Superficie de deslizamiento inferior
38 Superficie de deslizamiento superior
39 Tope
40 Fondo
41 Perforación
42 Taladro
43 Tornillo de fijación
44 Taladro roscado
45 Nervio
46 Cavidad
47 Cavidad
48 Espacio libre
49 Rosca interior
50 Taco de corredera
51 Puente
52 Remetido
53 Semicojinete
54 Resorte
55 Resorte
7
13
56
57
58
59
60
61
Superficie de soporte
Eje
Perforación
Tornillo de collar esférico
Taladro roscado
Nervio de refuerzo
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8
62
63
64
65
66
14
Superficie oblicua
Superficie de parada
Ranura
Casquillo distanciador
Tornillo de apriete
15
ES 2 166 388 T3
REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para sujetar una pieza a mecanizar (2) en una mesa de sujeción (1), con
un patı́n guı́a (3) que se puede fijar a la mesa
de sujeción (1) y que presenta cavidades (35)
continuas en forma de ranura en T, dispuestas
simétricamente por la longitud del patı́n guı́a, con
una garra de sujeción (8) configurada como palanca basculante que presenta un ala de sujeción
(10) y un ala de apriete (9), y con un tornillo de
apriete (11) que atraviesa el ala de sujeción (10)
en la zona de su extremo libre y que, en la posición
de sujeción, inmoviliza la garra de sujeción (8) con
relación al patı́n guı́a (3), sujetando la pieza a mecanizar (2), caracterizado porque entre el patı́n
guı́a (3) y la garra de sujeción (8) está previsto
un cuerpo base (19) en forma de placa con una
placa de soporte (4) que presenta salientes (21) en
forma de listones y que, con sus salientes (21) en
forma de listones, puede insertarse en el contorno
del patı́n guı́a (3), definido por las cavidades (35)
en forma de ranura en T, y el patı́n guı́a (3) presenta en su zona central un espacio libre (36, 48)
continuo que permite la inserción de la placa de
soporte (4) y el giro de la garra de sujeción (8),
soportando la placa de soporte (4) en una de sus
zonas finales un soporte (6) en el que la garra de
sujeción (8) está alojada de forma giratoria con
respecto a la placa de soporte (4), prolongándose
en su otra zona final hasta el tornillo de apriete
(11), de tal forma que, en la posición de sujeción,
el tornillo de apriete (11) se apoye en la placa de
soporte (4).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque para la fijación del patı́n
guı́a (3) están previstos un tornillo de fijación (43)
y un taco de corredera (50), presentando el taco
de corredera (50) con una configuración de contorno rectangular al menos dos pares de apéndices
de anclaje (52) opuestos que sobresalen con respecto a su zona central, estando adaptada la geometrı́a de un par de apéndices de anclaje (52) a
las dimensiones de las cavidades (35, 46, 47) en
forma de ranura de T del patı́n guı́a (3).
3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el patı́n guı́a (3) presenta al
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menos dos cavidades (35, 46) en forma de ranura
en T superpuestas en planos horizontales, continuas a lo largo de la longitud del patı́n guı́a (3),
que se complementan formando un espacio libre
(36, 48) dispuesto simétricamente para recibir opcionalmente la garra de sujeción (8) en dos posiciones de distintas alturas.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el patı́n guı́a
(3) tiene un fondo (40) provisto de perforaciones
(41).
5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte (6) situado entre
la placa de soporte (4) y la garra de sujeción (8)
tiene superficies guı́a (27) abombadas o esféricas
6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las cavidades (35, 46, 47)
en forma de ranuras en T del patı́n guı́a (3) y
los salientes (21) en forma de listones de la placa
de soporte (4) pueden tener superficies de apoyo
abombadas o esféricas.
7. Dispositivo según la reivindicación 1, 3 ó
6, caracterizado porque las cavidades (35, 46,
47) en forma de ranura en T tienen una sección
transversal en forma de cola de milano.
8. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 5,
caracterizado porque el soporte (6) de la garra
de sujeción (8) en la placa de soporte (4) puede
estar constituido por salientes (18) en forma de
pernos en la garra de sujeción (8) y por remetidos
(25) de bordes abiertos hacia abajo en la placa de
sujeción (4), de forma que la garra de sujeción (8)
pueda suspenderse en la placa de soporte (4).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la garra de sujeción (8) tiene
en la zona del soporte (6) un puente central (17)
del que sobresalen simétricamente los salientes
(18) en forma de pernos, y la placa de soporte
(4) presenta en la zona del soporte (6) dos semicojinetes dispuestos con una separación, que alojan entre sı́ el puente central (17) de la garra de
sujeción.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la placa de
soporte (4) tiene una longitud que corresponde
aproximadamente a entre un tercio y la mitad de
la longitud de la garra de sujeción (8).
50
55
60
NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
65
Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
9
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10
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11
ES 2 166 388 T3
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ES 2 166 388 T3
15
ES 2 166 388 T3
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ES 2 166 388 T3
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