unidades compactas de tratamiento para aguas

UNIDADES COMPACTAS DE TRATAMIENTO
PARA AGUAS RESIDUALES
PLANTAS PARA PEQUEÑOS NÚCLEOS DE POBLACIÓN
COMPRENDIDOS ENTRE 100 Y 1.800 HABITANTES CON UNA
DOTACIÓN DE 200 l/hab.día
MÓDULOS COMPLETOS TRANSPORTABLES PREFABRICADOS EN
POLIÉSTER Y FIBRA DE VIDRIO. TUBERÍAS EN ACERO
INOXIDABLE-AISI-316
DEPURADORAS MODULARES
Sanifutur S.A. ha desarrollado plantas de tratamiento de aguas residuales, en
unidades compactas prefabricadas, estandarizadas que cubren un amplio margen
de necesidades. Las que aquí ofertaremos pueden cubrir en una sola unidad
poblaciones desde 100 hasta 1.800 habitantes, estimando una dotación de 200 litros
habitante y día.
El sistema de tratamiento en que nos centraremos en este caso, es el biológico
mediante una tecnología muy completa denominada de DOBLE ETAPA, la cual
alcanza altos rendimientos en eliminación de cargas con un bajo consumo
energético, siendo además de fácil mantenimiento.
Cada módulo tiene varios compartimentos para el tratamiento del agua y están
calculados sus volúmenes para que puedan tratar el agua residual urbana. Estos
compartimientos son: Desengrasado, Desarenado, Preaireación, Decantación
Primaria, Desnitrificación, Aireación Principal, Decantación Secundaria Lamelar,
Digestión de Fangos y Caseta de Control.
En la caseta de control se ubican todos los equipos mecánicos y eléctricos para el
funcionamiento de la planta.
CONSTRUCCIÓN DE LOS MÓDULOS
La construcción de estos módulos garantiza una calidad que permiten su instalación
exterior y soportar perfectamente las condiciones adversas climatológicas.
Disponen de una estructura interna en tubo cuadrado de acero soldado. Esta
estructura está protegida con pintura y queda integrada en el interior de las
diferentes capas de poliéster y fibra de vidrio, por lo que nunca está en contacto con
el agua a tratar.
Las paredes de poliéster y fibra de vidrio están compuestas por un total de 8 capas
más los refuerzos correspondientes en las soldaduras. El grosor medio de estas
paredes es entre 8 y 9 mm, lo que le da una gran consistencia que no permite que
flejen ninguna de las paredes.
Toda la tubería interior que está en contacto con el agua es de acero inoxidable
AISI-316 y por tanto tiene una gran durabilidad. La vida mínima de un módulo de
estas características se estima equivalente a la construcción en obra civil.
Este sistema modular permite para un mismo tratamiento instalar en paralelo varias
unidades. Se han realizado instalaciones de dos, tres y cuatro unidades.
EQUIPOS QUE INTEGRA CADA DEPURADORA MODULAR
1 Ud. contenedor con estructura interna de tubo cuadrado de acero laminado
en caliente, protegido entre 8 capas de P.R.F.V. con un grosor total de
8 a 9 mm. Incluyendo la estructura del contenedor varios
compartimentos debidamente calculados, destinándose a desarenadodesengrasado, preaireación, decantación primaria, aireación principal,
decantación secundaria tipo lamelar, digestor de fangos y caseta de
control de la planta con dos puertas construidas en aluminio. En esta
caseta se alojan los equipos mecánicos y eléctricos para el control de
funcionamiento de la planta.
1 Ud. de grupo compresor soplante, de émbolos rotativos, acoplado a motor
mediante correas de accionamiento o directo. Opcionalmente se puede
instalar un 2º grupo para trabajo alternativo y reserva.
1 Ud. cuadro de control eléctrico con caja de poliéster para el control de los
diferentes equipos y electro válvulas.
1 Ud. conjunto de electro válvulas para el control de cada bomba de emulsión
tipo Mamout y programador de funcionamiento de tiempo de apertura
para la recirculación del fango.
1 Ud. instalación eléctrica desde cuadro de control a los grupos soplantes,
electroválvulas y otros receptores eléctricos.
1 Ud. conjunto de tuberías en acero inoxidable AISI-316 de distintos
diámetros para la alimentación de aire a los diferentes compartimentos
aireados y para la recirculación de fangos desde el decantador primario
y de los decantadores lamelares, con las correspondientes válvulas de
seccionamiento.
1 Ud. parrilla de distribución de aire en acero inoxidable, enclavada en el
fondo de cada compartimiento de aireación con las correspondientes
tomas para los difusores.
1 Ud. conjunto de difusores de membrana de EPDM de 1.500 mm de
longitud y 63 mm de diámetro, acoplados con anclaje a las parrillas de
distribución.
Ud.
conjunto de lamelas de P.R.F.V. de 1.500 x 1.000 x 3 mm con los
correspondientes refuerzos para que eliminar el fleje, para instalar en
los decantadores lamelares.
1 Ud. canal de aliviadero para la evacuación de agua tratada.
1 Ud. canal de deflector para evitar fugas de sólidos desde los decantadores
al canal aliviadero.
1 Ud. canal para la recirculación de fangos interna desde los decantadores.
1 Ud. conjunto de difusores, para el compartimiento de desarenado y
desengrasado.
1 Ud. pantalla deflectora para colocar en compartimiento de desengrasado.
1 Ud. canal de rebose en compartimiento de desengrasado.
1 Ud. brida de entrada de agua a tratar con conexión directa y de diferentes
diámetros desde 100 a 200 mm, según caudal a tratar.
1 Ud. brida de salida de agua tratada con conexión directa y de diferentes
diámetros desde 100 a 200 mm, según caudal tratado.
OPCIONALMENTE
Se ofertará la escalera de acceso a la parte superior del módulo y la pasarela para
poder controlar los diferentes tratamientos.
Podemos ofertar a los bombeos de agua bruta que pudieran ser necesarios para
llegar el agua a tratar hasta la entrada de la planta depuradora.
El sistema de desbaste de sólidos gruesos y finos, también se ofertará a parte ya
que existen diferentes alternativas, dependiendo del tipo de instalación y grado de
automatización que se desee de la planta.
GARANTÍA
Todos los equipos suministrados por SANIFUTUR son de gran calidad y disponen de
una garantía de 1 año desde la finalización del montaje y puesta en marcha, siempre
que el uso del equipo haya sido correcto.
EL SISTEMA DE DOBLE ETAPA
ASPECTOS TEÓRICOS
ASPECTOS PRÁCTICOS
EL SISTEMA DE DOBLE ETAPA
ASPECTOS TEÓRICOS
INTRODUCCIÓN
El tratamiento de fango más comúnmente utilizado, y en especial en pequeñas
instalaciones cuya población equivalente no supera los 20.000 habitantes, es el
tratamiento aerobio, debido a que los procesos anaerobios no son rentables dado su
elevado coste de instalación y su mayor dificultad de explotación.
Usualmente, se utilizan dos sistemas aerobios de tratamiento del fango. Por un lado,
la aireación prolongada en la que el fango se estabiliza simultáneamente en el
tanque de aireación, mientras que en el otro sistema, el tratamiento del fango se
realiza en un tanque especial, el tanque de estabilización o digestor.
Debido a que la aireación prolongada necesita un gran volumen de tratamiento (en
comparación con el sistema de Doble Etapa que se explicará más adelante), se
intentará minimizar el volumen utilizando un sistema separativo de estabilización del
fango.
Otra razón para desarrollar este sistema es que las pequeñas plantas de
tratamiento, en particular las ubicadas en zonas turísticas, hoteles, y camping,
reciben cargas muy variables, con elevadas puntas de caudal y carga. Además, las
operaciones de explotación y mantenimiento de la instalación deben ser muy
simples, pues bien conocido es que las plantas de tratamiento, especialmente las de
pequeños Municipios, suelen obtener bajos rendimientos debido a una explotación
deficiente.
En primer lugar se comentarán las generalidades de los procesos de tratamiento de
un agua residual, para pasar a continuación a los fundamentos del sistema de Doble
Etapa.
PROCESOS DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
Los procesos que se producen en una planta de tratamiento de aguas residuales se
pueden clasificar en tres tipos diferentes, que, sin duda alguna se superponen y se
complementan. Dichos procesos se reflejan en la figura 1.
PROCESOS FÍSICOS
Decantación gravedad
PROCESOS QUÍMICOS
Floculación - Coagulación
PROCESOS BIOLÓGICOS
Producción de biomasa a partir de la
oxidación del carbón orgánico del celular
Figura 1.- Clasificación de los procesos que se producen en una planta de
tratamiento de un agua residual.
Los procesos biológicos pueden ser descritos, simplificados mediante la siguiente
ecuación:
Producción de células:
Mat. orgánica + 02 = Sustrato celular + CO2 + H2O + Energía
Descomposición de células:
Sustrato celular O2 = CO2 + H2O + Energía
Estas ecuaciones se representan esquemáticamente en la figura 2.
PRODUCCIÓN CELULAR
Figura 2.- Representación de los procesos de producción y descomposición celular.
A continuación se comparan los distintos procesos de tratamiento de agua residual:
COMPARACIÓN DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO
El sistema “tradicional” de tratamiento de un agua residual consiste en cuatro pasos,
en el primero de los cuales son extraídos los sólidos en suspensión decantables. El
rendimiento de eliminación de este paso se sitúa entre un 25 y un 30 %, mientras
que la carga orgánica se reduce en el siguiente paso, que es la aireación donde se
realiza el proceso biológico.
En la figura 3 aparece el esquema del sistema “tradicional” de tratamiento.
Figura 3.- Esquema del sistema “tradicional” de tratamiento de un agua residual.
En la aireación prolongada, que normalmente no dispone de decantación primaria,
todos los procesos, salvo la decantación, se producen en un único tanque, que
requiere un volumen de tratamiento muy grande debido a que las sustancias
biológicamente no activas permanecen en el sistema.
En la figura 4 se representa el esquema del tratamiento denominado aireación
prolongada.
Figura 4.- Esquema de la aireación prolongada.
El sistema de tratamiento de doble etapa se puede esquematizar como aparece en
la figura 5.
En él, en la primera etapa se eliminan los sólidos decantables y se reducen los
sólidos en suspensión, e incluso los coloideos, mientras que en la segunda etapa es
donde se realiza el proceso de tratamiento biológico propiamente dicho, y la
oxidación del sustrato celular.
Figura 5.- Esquema del proceso de tratamiento de doble etapa.
La eficacia de la primera etapa puede superar un 6O% mediante procesos físico
químicos, que permiten reducir el volumen necesario para el tratamiento y minimizar
el consumo energético, obteniendo un proceso de alta carga, de gran estabilidad y
un efluente de baja concentración de carga orgánica.
El proceso de tratamiento de un agua residual, en un experimento por etapas
demuestra que dicho proceso se produce en dos etapas (Fig. 6).
Figura 6.- Ensayo por etapas
1. Un proceso de depuración inicial, el cual consiste principalmente en una
absorción y almacenaje de la materia orgánica en suspensión por el fango
activado. Esta etapa se consigue con solamente 10 minutos de tiempo de
contacto.
2. Un proceso de depuración avanzado, que radica en la degradación de la materia
orgánica y de los compuestos orgánicos disueltos produciendo sustrato celular
nuevo, CO, y agua. En comparación con el inicial, el proceso precisa un tiempo
mucho mayor.
El efecto del rapidísimo proceso inicial ha sido ya demostrado por varios
experimentos.
El resultado, es que, se puede alcanzar un rendimiento de eliminación de la DB0 5
situada entre el 60 y el 80 % mediante un tiempo de aireación muy corto, una alta
carga orgánica y una elevada carga de fango. En definitiva se trata de un proceso de
alta carga, en el que un incremento de la carga de fango conlleva una disminución
de la descomposición biológica de la materia orgánica y la eliminación de la carga
orgánica es fundamentalmente debido a procesos físico-químicos.
Este fenómeno es la base del sistema de tratamiento doble etapa, que fue
demostrado por los experimentos desarrollados por Whürmann, quien Ilegó a la
siguiente conclusión.
“Con una carga de fango superior a unos 5 Kg DBO5/Kg SSVLM se puede obtener
una eliminación del carbón orgánico mediante procesos independientes de la
producción de fango, lo que significa que los procesos físico-químicos tales como
floculación, coagulación y, eventualmente, adsorción, son los responsables del
tratamiento”
En el sistema de Doble Etapa, el fango se utiliza como una sustancia floculante y
parcialmente adsorbente. El exceso de fango de Ia segunda etapa, junto con el
sobrenadante del digestor se utilizan para este propósito.
Este fango tiene unas buenas condiciones de decantabilidad en el decantador
primario debido al elevado grado de mineralización que presenta el fango
procedente del digestor. Además en la preaireación se produce un ahorro energético
favorecido por el alto contenido de oxígeno disuelto procedente del digestor.
Mediante una operación discontinua durante las horas puntas de carga y una
extracción del sobrenadante del digestor durante las horas de baja carga
(generalmente nocturnas) es posible alcanzar un cierto empaquetamiento o
compacidad del fango en el digestor, que es necesario para ahorrar volumen.
El fango activado de las plantas de tratamiento mediante este sistema de doble
etapa tiene una avanzada edad y una alta actividad especifica, ya que las sustancias
no activas son eliminadas en la primera etapa.
Esta avanzada edad del fango posibilita el desarrollo de los microorganismos
autótrofos y de crecimiento lento, con lo que se favorece la nitrificación y la
descomposición de las sustancias degradables a largo tiempo.
Otras ventajas del sistema de Doble Etapa son su gran capacidad de absorber
puntas de carga orgánica, que son laminadas en la primera etapa gracias al elevado
rendimiento, con incremento de la carga orgánica de forma que la carga de la
segunda etapa sufra pequeñas variaciones.
Para el decantador secundario se ha previsto la colocación de lamelas que permiten
ahorrar volumen y superficie.
Para ilustrar la función de las lamelas, se deben estudiar los principios que rigen la
separación de las partículas del agua.
Dos factores son los más significativos (figura 7):
1. La velocidad de decantación de las partículas debe ser mayor que la carga
superficial.
2. Las partículas quedan retenidas si su trayectoria incide contra uno de los
separadores o limites del decantador, como por ejemplo el fondo del
decantador.
En el caso de la figura 7, las partículas retenidas son aquellas cuya velocidad de
decantación es U”s. Si a este decantador se añade una placa intermedia a la mitad
de la profundidad, las partículas que se separan son las que tienen una velocidad de
decantación U”s = Us/2.
Figura 7.- Decantabilidad de las partículas.
La importancia de esta placa intermedia fue demostrada por Hazen, que concluyó
que la distancia entre las placas intermedias puede estar en el rango de los
centímetros.
La aplicación de esta idea a la tecnología del tratamiento del agua residual tardó
mucho tiempo en llevarse a cabo. No fue hasta hace unos 10 años que la aplicación
de las lamelas se ha empezado a desarrollar.
Figura 8.- Aplicación de las lamelas en la decantación
El efecto de separación de las lamelas se obtiene de la ecuación siguiente:
Us= ho . 4F
W5d
El resultado de esta ecuación es que la capacidad de separación es una función de
la relación entre la distancia entre lamelas y la longitud de las lamelas, lo que
significa que la capacidad de separación aumenta con la disminución de la distancia
entre placas y con un incremento de la longitud de las lamelas. 0 dicho de otro
modo, la eficacia disminuye si la pendiente aumenta.
Debido a las características del fango activado de una planta de tratamiento de
aguas residuales, el ángulo de las lamelas con la horizontal de 60º para garantizar
que el fango desliza hacia el fondo y no produce incrustaciones ni obturaciones.
La doble etapa favorece que en el sistema de Doble Etapa exista sólo fango activo
biológico, que debe estar continuamente en circulación para mantener la
concentración del liquido de mezcla en el tanque de aireación. Por tanto, no se
precisa la función de almacenamiento temporal de fango que usualmente
desempeña el decantador secundario. Este hecho junto con la aplicación de las
lamelas proporciona una reducción tanto de volumen como de superficie.
Tabla 1. Comparación entre la aireación prolongada y el sistema de Doble
Etapa.
Proceso
Br
(Kg DBO/m3)
Bts
(Kg DBO/kg SSVLM)
V
(%)
(m3)
Aireación
Prolongada
Aireación
0,26
0,05
95
48,0
6,0
1
60
0,5
0,15
85
2,0
2,5
9,6
4,9
Sistema de Doble Etapa
Preaireación
Decantación primaria
Aireación
Digestor
Total:
Br = Carga orgánica
Bts = Carga de fango
= Rendimiento
V = Volumen
19,0
Como ejemplo, se comparan las necesidades de volumen y superficie de la aireación
prolongada y el sistema de doble etapa, sin considerar la decantación secundaria
que en ambos casos puede realizarse con o sin lamelas.
Tal como se puede apreciar en la tabla 1, se puede considerar que el proceso
general de tratamiento de agua residual que se ha estado describiendo
anteriormente persigue esencialmente reducir el volumen de tratamiento.
Esta reducción del volumen permite instalar el proceso de tratamiento en un
contenedor, dentro de unos costes asequibles.
Todos los equipos necesarios para el proceso se colocan en el contenedor, con lo
que la obra civil se reduce a la excavación.
Los sistemas especiales de control facilitan las operaciones de explotación y
mantenimiento, que se reducen a la limpieza periódica de la instalación y a la
extracción de fango del digestor de vez en cuando, que puede ser utilizado como
fertilizante.
EL SISTEMA DE DOBLE ETAPA
ASPECTOS PRÁCTICOS
INTRODUCCIÓN
El desarrollo de esta exposición se centrará en los aspectos prácticos del sistema de
tratamiento de Doble Etapa, cuyos pormenores teóricos acabamos de comentar.
Los puntos principales que se tratarán son:
- Los aspectos constructivos.
- Los equipos.
- La explotación y mantenimiento.
ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
El sistema de tratamiento de Doble Etapa, por la ya comentada reducción de
superficie respecto al tratamiento convencional por aireación prolongada, y por la
necesaria conectividad entre los distintos compartimentos, puede instalarse en una
planta compacta.
Como su nombre indica, la planta compacta consiste en un tanque con divisiones
interiores de modo que la separación entre compartimentos sea mínima, por lo que
la superficie total ocupada es también mínima.
Esta gran ventaja de la compacidad se puede aprovechar tanto en obra civil como
en plantas prefabricadas contenerizadas.
Los aspectos constructivos de las plantas en obra civil, tanto las compactas como las
extendidas, son parecidos.
De entre los detalles más relevantes cabe destacar:
1. Un recubrimiento de 5 cm para proteger la armadura especialmente en el
paramento interior donde el ambiente es muy agresivo.
2. Un vibrado minucioso y un curado generoso, para garantizar un buen
acabado de hormigón, en particular en la zona del recubrimiento.
3. Un encofrado metálico o con madera de primera calidad y uso, para
asegurar una superficie del hormigón totalmente lisa.
4. Una cuidada colocación de las cintas de PVC en la formación de las
juntas, tanto de hormigonado como de dilatación, caso de que se
precisen.
5. Una correcta disposición de dichas juntas, evitando las aristas verticales
por la dificultad de colocación que entrañan, pero sin rehuir la horizontal
que queda entre la solera y los paramentos verticales.
6. Una continuada comprobación de las cotas, tanto de coronación y fondo,
como de los pasamuros.
7. Una gran horizontalidad de los fondos de los tanques aireados
(preaireación, aireación y digestor), con el fin de facilitar el montaje de la
parrilla de difusores.
Si bien es cierto que todos estos detalles constructivos son aplicables a la obra civil
de cualquier planta de tratamiento, no lo es menos que cobran especial importancia
en el sistema de Doble Etapa.
Por lo que a las plantas prefabricadas se refiere, en la actualidad son de poliéster
reforzado con fibra de vidrio, con un esqueleto formado por perfiles laminados en
acero debidamente protegido con pintura de poliéster. Todas las tuberías son de
acero Inoxidable.
Las ventajas del poliéster son:
Los productos Y subproductos producidos durante el proceso de tratamiento no
alteran las propiedades del poliéster.
1. Inatacabilidad.
2. Larga duración. El poliéster no se oxida.
3. Ausencia de mantenimiento especifico.
4. Impermeabilidad absoluta.
5. Bajo peso.
6. Gran adaptabilidad a formas y dimensiones.
El proceso constructivo que se sigue en las instalaciones de SANIFUTUR para la
fabricación de una planta prefabricada contenerizada compacta, se expone a
continuación.
En primer lugar, se construye un entramado con perfiles metálicos de acero
laminado en frío, formando la base y los paramentos verticales del futuro
contenedor. A continuación se pintan estos perfiles y posteriormente se recubren
con poliéster reforzado con fibra de vidrio, con el fin de evitar su oxidación.
Posteriormente, se colocan las placas de poliéster que formarán los depósitos
propiamente dichos y en definitiva garantizarán la estanqueidad del contenedor.
Finalmente se pinta el poliéster para darle un acabado de mejor aspecto estético.
Una vez construido el contenedor o la obra civil, se montan todos los equipos,
tuberías, válvulas que en el caso del contenedor quedan solidariamente fijados a él
Además, la caseta de mando y control va ubicada dentro del contenedor.
Las ventajas de las plantas de tratamiento prefabricadas compactas son, además de
las derivadas de la utilización del poliéster son:
1. La obra civil queda reducida a la excavación.
2. La instalación es muy sencilla y de rápida ejecución.
3. El reducido espacio que ocupan.
4. La posibilidad de cambiarla de ubicación, si en un lugar ha dejado de
prestar servicio.
5. La adaptabilidad de puertas y rejillas de ventilación.
A continuación se expondrán y mostrarán los equipos más usualmente utilizados en
este tipo de plantas.
EQUIPOS
En primer lugar cabe diferenciar según el tamaño las plantas pequeñas de las
grandes, que también se refleja en su equipamiento. A continuación se comentarán
los equipos a instalar en una planta de tratamiento grande, haciendo mención
especial para las pequeñas cuando la diferencia sea notable.
Siguiendo la línea de agua, y sin considerar la necesidad o no de un bombeo previo,
el primer proceso unitario es el desbaste.
En él, según el tamaño de la planta se instalan o bien dos rejas, una de gruesos y
una de finos, o bien una reja de gruesos y un tamiz, a ser posible estático.
Las ventajas del tamiz estático son:
1. La ausencia de partes móviles sumergidas.
2. La retención de sólidos de menor tamaño.
3. Un efectivo y alto rendimiento de eliminación DBO5
4. Un mantenimiento de bajo coste.
A continuación, el desarenador-desengrasador va equipado con difusores y bombas
de emulsión, todo ello aprovechando el aire suministrado por las soplantes.
Los tanques donde se produce la preaireación, la aireación y la digestión aerobia,
van provistas de una red de distribución de aire formado por tubos y barras de acero
inoxidable y por difusores de membrana expandible de EPDM. Cada una de las
bajantes va provista de válvula para facilitar la uniformidad de burbuja en cada uno
de los tanques, Los difusores que se utilizan tienen la sección circular. La gran
ventaja de estos difusores radica en la sencillez del montaje y consecuentemente su
recambio. Son difícilmente obturables y proporciona una burbuja fina de alto
rendimiento.
En los decantadores, tanto el primario como el secundario, se instalan bombas de
emulsión para la recirculación del fango, que se automatiza mediante electro
válvulas reguladas por tiempo.
Quedan por comentar los equipos generales. De entre ellos cabe destacar:
1. Los grupos soplantes.
Opcionalmente puedan instalarse los siguientes equipos:
2. Soplante de reserva.
3. Un medidor de caudal, situado tras el desarenador para evitar que las
arenas interfieran en la sección del canal de medida.
4. Medidores de oxígeno disuelto, provistos de una sonda autolimpiante que
alarga el tiempo entre calibrados.
5. Dos convertidores de frecuencia, capaces de regula la velocidad de los
soplantes a partir de la medida de oxigeno disuelto, ajustando el aporte de
aire en función de las necesidades reales de oxigeno. La consecuencia es
un ahorro energético.
En la línea de fango, independiente del sistema de Doble Etapa, se suele instalar un
puente rascador en el espesador y un filtro banda para secado del fango. En plantas
pequeñas que no exista línea de fangos se incorporará un espesador de fango de
poliéster. Mediante cuba se retirará el fango para llevar a tratar en otra planta.
Este filtro incorpora el centrado automático de telas, el lavado de las mismas, y la
regulación de la compresión, Junto con el filtro banda se coloca un depósito
mezclador donde preparar el polielectrolito y una bomba dosificadora.
Por lo que a cuadros eléctricos se refiere, además de las protecciones fijadas por la
normativa vigente, se incluye:
-
Temporizadores para las electro válvulas.
-
Un cuadro sinóptico (En pequeñas plantas es opcional)
-
En las plantas que se aplica control informático, un sistema automático de
aviso de alarma, mediante Ilamada telefónica o vía radio en caso de que
no haya nadie en la planta de tratamiento.
-
Un ordenador que registra los valores de los parámetros medidos y las
incidencias ocurridas.
EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO
El objetivo principal de la instalación de todos los equipos mencionados radica en la
reducción de los costes de mano de obra en la explotación y el mantenimiento,
gracias al alto grado de automatización de la planta.
Las operaciones básicas de explotación y mantenimiento se reducen a:
1. Limpieza general de la planta (D).
2. Inspección visual del correcto funcionamiento de todos los equipos,
observación realizada en el cuadro sinóptico (D).
3. Operación del filtro banda, en caso de existir (D).
4. Revisión de los niveles de aceite de los soplantes (S).
5. Estudio de los valores registrados de los parámetros medidos (S).
6. Análisis (S).
7. Pruebas de todos los equipos de reserva, así como de todas las
alarmas (M).
En las plantas de pequeños municipios, estas operaciones se reducen a la limpieza,
la inspección visual directa, la revisión de los niveles, los análisis y las pruebas de
los equipos de reserva.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE DOBLE ETAPA
Las ventajas del sistema de Doble Etapa se resumen a continuación:
1. Funcionamiento automatizado.
2. Mínimo espacio ocupado.
3. Capacidad de absorber ciertas puntas de caudal y de carga, sin perjuicio
notable del fango.
4. Sencillez de explotación y mantenimiento.
5. Bajo coste de explotación, comparado con tratamientos tradicionales.
6. Buen aprovechamiento del oxígeno aportado.
7. Difusores de bajo mantenimiento no obturables, incluso frente a paradas
estacionales.
8. Alto rendimiento de eliminación de la DBO5 disuelta, incluso frente a
variaciones de la carga afluente.
9. Excelente relación rendimiento - volumen ocupado.
10. Ausencia de partes móviles en contacto con el liquido de mezcla.
11. Producción mínima de fango.
VENTAJAS DE LAS PLANTAS EN CONTENEDOR
Para las plantas compactas contenerizadas, se pueden añadir las siguientes
ventajas:
1. Caseta, compresores y cuadro de mandos incorporados.
2. Tiene una forma rectangular que facilita el transporte y un mejor
aprovechamiento del espacio ocupado.
3. Tanques interiores rectangulares que permiten una disposición homogénea de
los difusores.
4. Facilidad de ampliación del servicio implantando dos o tres módulos para el
mismo tratamiento.
5. Posibilidad de cambio de emplazamiento de la planta.
6. Gran durabilidad del equipo por su calidad.
TECNOLOGIA DOBLE ETAPA