INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA NAVE INDUSTRIAL

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA NAVE
INDUSTRIAL FRIGORÍFICA
TITULACIÓN : E.T.I.E.
Autor: Antonio Gurrea Ferrer.
Director: Pedro Santibáñez Huertas.
FECHA: Septiembre de 2006.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA NAVE
INDUSTRIAL FRIGORÍFICA
VOLUMEN I
(ÍNDICE GENERAL, MEMORIA)
TITULACIÓN: Ingeniero Técnico Industrial Eléctrico
Autor: Antonio Gurrea Ferrer.
Director: Pedro Santibáñez Huertas.
FECHA: Septiembre de 2006.
Instalación Eléctrica de una nave
Industrial Frigorífica
1. ÍNDICE GENERAL
La propiedad:
Autor:
PESCAZUL, S.A.
Antonio Gurrea Ferrer
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ÍNDICE MEMORIA
1.
2.
3.
4.
Índice General
Pág.
OBJETIVO ......................................................................................................................... 1
ALCANCE ......................................................................................................................... 1
ANTECEDENTES............................................................................................................. 2
NORMAS Y REFERENCIAS .......................................................................................... 3
4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas................................................................ 3
4.2. Bibliografía ................................................................................................................ 4
4.3. Programas de cálculo................................................................................................. 5
4.4. Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto............. 6
4.5. Otras referencias. ....................................................................................................... 6
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................................... 6
6. REQUISITOS DE DISEÑO.............................................................................................. 6
6.1. Emplazamiento de la actividad ................................................................................. 6
6.2. Descripción de la actividad ....................................................................................... 6
6.2.1.
Diagrama de bloques del sistema ..................................................................... 7
6.2.2.
Descripción de los enlaces entre bloques......................................................... 8
6.2.3.
Proceso industrial .............................................................................................. 8
7. ANÁLISIS DE SOLUCIONES ...................................................................................... 10
7.1. Sistemas de alumbrado............................................................................................ 10
7.1.1.
Sistemas de Iluminación ................................................................................. 11
7.1.2.
Métodos de alumbrado.................................................................................... 11
7.1.3.
Tipos de lámparas............................................................................................ 12
7.1.3.1.
Lámparas de incandescencia .................................................................. 12
7.1.3.2.
Lámparas de descarga............................................................................. 13
7.1.4.
Aparatos de alumbrado ................................................................................... 14
7.1.4.1.
Clasificación de las luminarias según la forma de distribución........... 14
7.1.5.
Luminarias ....................................................................................................... 14
7.1.6.
Portalámparas .................................................................................................. 15
7.1.7.
Condiciones generales de la instalación. ....................................................... 15
7.1.8.
Condiciones específicas de la instalación...................................................... 15
7.1.9.
Condiciones mínimas de los espacios interiores. .......................................... 16
7.2. Transformador.......................................................................................................... 17
7.2.1.
Transformadores en baño de aceite ................................................................ 17
7.2.2.
Transformadores de aislamiento seco............................................................ 18
7.3. Compensación de energía reactiva. ........................................................................ 19
7.3.1.
Formas de compensación de energía reactiva. .............................................. 19
7.3.1.1.
Compensación Global............................................................................. 19
7.3.1.2.
Compensación parcial............................................................................. 20
7.3.1.3.
Compensación individual ....................................................................... 21
7.3.2.
Tipo de compensación de energía reactiva .................................................... 21
7.3.2.1.
Compensación fija................................................................................... 22
7.3.2.2.
Compensación automática...................................................................... 22
7.3.3.
Tipo de compensación seleccionada. ............................................................. 22
7.4. Generador de energía eléctrica. Grupo Electrógeno.............................................. 22
7.4.1.
Generación para receptores críticos ............................................................... 23
7.4.2.
Generación para garantizar la conservación del producto............................ 23
7.4.3.
Elección del suministro a implantar ............................................................... 24
8. RESULTADOS FINALES.............................................................................................. 24
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Índice General
8.1. Central Frigorífica. .................................................................................................. 24
8.1.1.
Compresores .................................................................................................... 24
8.1.2.
Proceso de cálculo de la central frigorífica.................................................... 25
8.1.3.
Características Técnicas de las centrales frigoríficas.................................... 25
8.1.3.1.
Central frigorífica cámaras de congelación........................................... 26
8.1.3.2.
Central frigorífica túnel de congelación ................................................ 27
8.1.3.3.
Unidad semi-hermética centrífuga ......................................................... 27
8.2. Evaporadores............................................................................................................ 27
8.2.1.
Proceso de cálculo de un evaporador............................................................. 28
8.2.2.
Deshielo de los evaporadores ......................................................................... 28
8.2.3.
Características técnicas ................................................................................... 28
8.2.3.1.
Cámaras de congelación ......................................................................... 28
8.2.3.2.
Túnel de congelación .............................................................................. 32
8.3. Condensadores......................................................................................................... 34
8.3.1.
Condiciones de diseño..................................................................................... 34
8.3.2.
Características técnicas ................................................................................... 35
8.4. Instalación de alumbrado ........................................................................................ 36
8.4.1.
Alumbrado interior de las cámaras................................................................. 36
8.4.1.1.
Sistema de Iluminación........................................................................... 36
8.4.1.2.
Método de alumbrado............................................................................. 36
8.4.1.3.
Tipo de lámparas ..................................................................................... 36
8.4.1.4.
Luminarias ............................................................................................... 37
8.4.2.
Alumbrado interior de las antecámaras.......................................................... 37
8.4.2.1.
Sistema de Iluminación........................................................................... 37
8.4.2.2.
Método de alumbrado............................................................................. 37
8.4.2.3.
Tipo de lámparas ..................................................................................... 37
8.4.2.4.
Luminarias ............................................................................................... 38
8.4.3.
Alumbrado interior de los muelles carga/descarga. ...................................... 38
8.4.3.1.
Sistema de Iluminación........................................................................... 38
8.4.3.2.
Método de alumbrado............................................................................. 38
8.4.3.3.
Tipo de lámparas ..................................................................................... 38
8.4.3.4.
Luminarias ............................................................................................... 38
8.4.4.
Alumbrado interior de recepción.................................................................... 39
8.4.4.1.
Sistema de Iluminación........................................................................... 39
8.4.4.2.
Método de alumbrado............................................................................. 39
8.4.4.3.
Tipo de lámparas ..................................................................................... 39
8.4.4.4.
Luminarias ............................................................................................... 39
8.4.5.
Alumbrado de emergencia. ............................................................................. 39
8.5. Instalación Eléctrica ................................................................................................ 40
8.5.1.
Distribución de receptores y cargas ............................................................... 40
8.5.2.
Previsión de Potencia ...................................................................................... 40
8.5.2.1.
Demanda de Potencia.............................................................................. 40
8.5.2.2.
Consideraciones sobre las potencias...................................................... 41
8.5.3.
Suministro de energía eléctrica....................................................................... 42
8.5.4.
Acometida........................................................................................................ 42
8.5.5.
Instalación de enlace ....................................................................................... 43
8.5.6.
Derivación individual...................................................................................... 44
8.5.7.
Cuadro general de protección ......................................................................... 44
8.5.8.
Subcuadro de protección................................................................................. 46
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Índice General
8.5.8.1.
Descripción de los subcuadros............................................................... 46
8.5.8.2.
Descripción de subcuadro I. .................................................................. 46
8.5.8.3.
Descripción de subcuadro II................................................................... 46
8.5.8.4.
Descripción de subcuadro III. ................................................................ 46
8.5.8.5.
Descripción de subcuadro VI. ................................................................ 46
8.5.8.6.
Descripción de subcuadro centro de transformación............................ 47
8.6. Instalación Interior................................................................................................... 47
8.6.1.
Canalizaciones................................................................................................. 47
8.6.2.
Conductores ..................................................................................................... 49
8.6.3.
Equilibrado de cargas ...................................................................................... 52
8.6.4.
Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. ........................................... 52
8.6.5.
Conexiones....................................................................................................... 52
8.7. Tomas a tierra........................................................................................................... 52
8.7.1.
Uniones a tierra................................................................................................ 53
8.7.1.1.
Tomas a tierra .......................................................................................... 53
8.7.1.2.
Conductores a tierra ............................................................................... 54
8.7.1.3.
Bornes de tomas a tierra ......................................................................... 54
8.7.1.4.
Conductores de protección ..................................................................... 54
8.7.1.5.
Conductores equipotenciales .................................................................. 55
8.7.1.6.
Resistencia de las tomas a tierra............................................................. 56
8.7.1.7.
Tomas a tierra independiente ................................................................. 56
8.7.1.8.
Separaciones entre las tomas a tierra de las masas de la instalación de
utilización y las masas de un centro de transformación............................................ 56
8.7.2.
Tomas a tierra a instalar. ................................................................................. 57
8.7.3.
Solución final Tomas a tierra a instalar. ........................................................ 57
8.8. Protecciones eléctricas............................................................................................. 58
8.8.1.
Protección contra sobreintensidades .............................................................. 58
8.8.2.
Protección contra sobretensiones ................................................................... 59
8.8.2.1.
Categoría de las sobretensiones. ............................................................ 59
8.8.2.2.
Descripción de las categorías de las sobretensiones............................. 60
8.8.2.3.
Selección de los materiales en la instalación......................................... 60
8.8.3.
Protección contra contactos directos e indirectos.......................................... 61
8.8.3.1.
Protección contra contactos directos...................................................... 61
8.8.3.2.
Protección contra contactos indirectos .................................................. 61
8.9. Centro de transformación........................................................................................ 62
8.9.1.
Características del Centro de transformación................................................ 62
8.9.2.
Descripción de la instalación de C.T.............................................................. 63
8.9.2.1.
Local. ....................................................................................................... 63
8.9.2.2.
Edificio de transformación ..................................................................... 63
8.9.2.3.
Cimentación............................................................................................. 63
8.9.2.4.
Solera, pavimento y cerramientos exteriores. ....................................... 64
8.9.2.5.
Cubierta.................................................................................................... 65
8.9.2.6.
Pinturas. ................................................................................................... 65
8.9.2.7.
Varios....................................................................................................... 65
8.9.3.
Instalación eléctrica de C.T. ........................................................................... 66
8.9.3.1.
Red de alimentación................................................................................ 66
8.9.3.2.
Características de la aparamenta de alta tensión................................... 66
8.9.3.3.
Transformador......................................................................................... 69
8.9.3.4.
Medida de la energía eléctrica................................................................ 70
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Índice General
8.9.3.5.
Características de los materiales de alta tensión ................................... 71
8.9.3.6.
Puesta a tierra .......................................................................................... 72
8.9.4.
Instalaciones secundarias de C.T.................................................................... 73
8.9.4.1.
Alumbrado............................................................................................... 73
8.9.4.2.
Protección contra incendios.................................................................... 73
8.9.4.3.
Ventilación .............................................................................................. 73
8.9.4.4.
Medidas de seguridad ............................................................................. 73
8.10.
Compensador potencia reactiva .......................................................................... 74
8.10.1. Generalidades .................................................................................................. 74
8.10.2. Características del equipo de compensación ................................................. 75
8.11.
Sistema de generación de energía....................................................................... 76
8.11.1. Previsión de potencia ...................................................................................... 77
8.11.2. Descripción del generador .............................................................................. 77
8.11.2.1. Componentes del grupo .......................................................................... 77
8.11.2.2. Características Técnicas.......................................................................... 78
9. PLANIFICACIÓN ........................................................................................................... 80
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ÍNDICE MEMORIA
1.
2.
Índice General
Pág.
DOCUMETOS DE PARTIDA .......................................................................................... 81
CÁLCULOS DE LA NAVE INDUSTRIAL FRIGORÍFICA......................................... 82
2.1.CÁLCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO ................................................ 82
2.1.1. Factores de cálculo. ................................................................................................... 82
2.1.2. Cálculo de coeficiente de transmisión de calor........................................................ 82
2.1.3. Cálculo de temperatura media exterior. ................................................................... 84
2.1.4. Cálculo de superficies i volumen de cámaras.......................................................... 85
2.1.4.1. Cámaras de congelación...................................................................................... 85
2.1.4.2. Antecámaras y túnel de congelación.................................................................. 86
2.1.5. Masa del producto almacenado................................................................................. 87
2.1.5.1. Cálculo de la masa del producto almacenado en las distintas cámaras............ 87
2.1.5.2. Cálculo de la masa del producto entrada diariamente....................................... 87
2.1.6. Necesidades frigoríficas Cámara de congelación.................................................... 88
2.1.6.1. Cargas térmicas por transmisión......................................................................... 88
2.1.6.2. Cargas térmicas por Entrada de aire................................................................... 90
2.1.6.3. Cargas por iluminación. ...................................................................................... 91
2.1.6.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................ 91
2.1.6.5. Cargas térmicas por carga de género.................................................................. 91
2.1.6.6. Cargas térmicas desprendidas por los evaporadores ........................................ 92
2.1.6.7. Calor liberado por motores. ................................................................................ 92
2.1.6.8. Carga térmica total. ............................................................................................. 93
2.1.7. Necesidades frigoríficas antecámara. ....................................................................... 93
2.1.7.1. Cargas térmicas por transmisión......................................................................... 93
2.1.7.2. Cargas térmicas por Entrada de aire................................................................... 95
2.1.7.3. Cargas por iluminación. ...................................................................................... 95
2.1.7.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................ 95
2.1.7.5. Cargas térmicas por carga de género.................................................................. 95
2.1.7.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores................................................. 96
2.1.7.7. Calor liberado por motores. ................................................................................ 96
2.1.7.8. Aportaciones frigoríficas..................................................................................... 96
2.1.7.9. Cargas térmicas totales........................................................................................ 97
2.1.8. Necesidades frigoríficas túnel de congelación......................................................... 97
2.1.8.1. Cargas térmicas por transmisión......................................................................... 97
2.1.8.2. Cargas térmicas por Entrada de aire................................................................... 98
2.1.8.3. Cargas por iluminación. ...................................................................................... 98
2.1.8.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................ 98
2.1.8.5. Cargas térmicas por carga de género.................................................................. 98
2.1.8.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores...............................................100
2.1.8.7. Calor liberado por motores. ..............................................................................100
2.1.8.8. Cargas térmicas totales......................................................................................100
2.2.CÁLCULO DE COMPONENTES BÁSICOS FRIGORÍFICOS. ..........................101
2.2.1. Central frigorífica. ...................................................................................................101
2.2.2. Evaporador. ..............................................................................................................102
2.2.2.1. Coeficiente de selección evaporadores. ...........................................................103
2.2.2.2. Selección de evaporadores................................................................................105
2.2.3. Condensador.............................................................................................................108
2.2.3.1. Potencia del condensador..................................................................................109
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Índice General
2.2.3.2. Coeficiente de selección evaporadores. ...........................................................109
2.2.3.3. Selección de condensador. ................................................................................111
2.3.CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE ALUMBRADO .....................................112
2.3.1. Proceso de cálculo. ..................................................................................................112
2.3.2. Determinación de nivel de iluminación. ................................................................112
2.3.3. Elección del tipo de lámpara...................................................................................113
2.3.4. Cálculo lumínico por CALCULUX .......................................................................113
2.3.5. Tabla resumen de los cálculos de iluminación. ....................................................120
2.4.CÁLCULOS ELÉCTRICOS .....................................................................................124
2.4.1. Instalación interior...................................................................................................124
2.4.1.1. Subdivisiones de las instalaciones....................................................................124
2.4.1.2. Instalación de alumbrado ..................................................................................124
2.4.1.3. Instalación de fuerza..........................................................................................125
2.4.2. Cálculo de la potencia eléctrica ..............................................................................126
2.4.3. Potencia de contrato.................................................................................................128
2.4.4. Tipo de tarifa acogida..............................................................................................129
2.4.5. Tarifas de alta tensión..............................................................................................130
2.4.5.1. Cálculo de las horas de utilización ...................................................................132
2.4.6. Elementos de protección de la instalación eléctrica ..............................................132
2.4.6.1. Protección contra sobreintensidades ................................................................132
2.4.6.2. Protección sobretensiones .................................................................................133
2.4.6.3. Interruptor automático de protección distribución baja tensión .....................133
2.4.6.4. Cálculos a cortocircuito y curvas de disparo. ..................................................133
2.4.6.5. Interruptores automáticos magnetotérmicos (P.I.A.) ......................................136
2.4.6.6. Protección contra contactos directos e indirectos............................................136
2.4.6.7. Interruptor diferencial (I.D.) .............................................................................137
2.4.6.8. Esquema de distribución eléctrica ....................................................................137
2.4.6.9. Protección térmica (fusibles y dispositivos regulables). ................................138
2.4.7. Cálculo de secciones eléctricas...............................................................................139
2.4.7.1. Expresiones utilizadas .......................................................................................139
2.4.7.2. Consideraciones de cálculo ...............................................................................143
2.4.8. Cálculos eléctricos ...................................................................................................143
2.4.8.1. Parámetros de partida para el cálculo de c.c. ...................................................144
2.4.8.2. Cálculo de acometida ........................................................................................144
2.4.8.3. Dimensionar fusible de entrada ........................................................................146
2.4.8.4. Cálculos de la derivación individual. ...............................................................147
2.4.8.5. Dimensionado de poder de corte y curvas de protección magnéticas...........149
2.4.8.6. Cuadro de resultados del cálculo de las instalaciones.....................................150
2.4.9. Cálculo de la toma a tierra ......................................................................................154
2.4.9.1. Red de tierras general........................................................................................154
2.5.CÁLCULO DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN (C.T.)..............................156
2.5.1. Datos de precálculo del centro de transformación.................................................156
2.5.2. Datos de precálculo del centro de transformación.................................................156
2.5.3. Intensidad de alta tensión ........................................................................................157
2.5.4. Intensidad de baja tensión......................................................................................157
2.5.4.1. Cálculo de la corriente de cortocircuito ...........................................................158
2.5.5. Dimensionado del embarrado .................................................................................159
2.5.5.1. Descripción de las celdas ..................................................................................159
2.5.5.2. Comprobación por densidad de corriente. .......................................................159
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Índice General
2.5.5.3. Comprobación por solicitación electrodinámica. ............................................160
2.5.5.4. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito..................................160
2.5.6. Selección de las protecciones de alta y baja tensión. ............................................161
2.5.7. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.............................161
2.5.8. Dimensionado del pozo apaga fuegos....................................................................162
2.5.9. Cálculo de la instalación de puesta a tierra ............................................................162
2.5.9.1. Investigación de las características del suelo...................................................162
2.5.9.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo
máximo correspondiente a la eliminación del defecto. .................................................162
2.5.9.3. Diseño de la instalación de tierra......................................................................163
2.5.9.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra. ................................................164
2.5.9.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.................................165
2.5.9.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación..................................165
2.5.9.7. Cálculo de las tensiones aplicadas....................................................................166
2.5.9.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior. ..................................167
2.5.9.9. Corrección del diseño inicial. ...........................................................................168
2.6.COMPENSACIÓN ENERGÍA REACTIVA ...........................................................168
2.6.1. Dimensionado de la batería de condensadores ......................................................169
2.6.2. Dimensionado de la línea ........................................................................................170
2.7.GRUPO ELECTRÓGENO ........................................................................................171
2.7.1. Potencia necesaria ....................................................................................................171
3.
ANEXOS DE APLICACIÓN ..........................................................................................174
4.
OTROS DOCUMENTOS ................................................................................................175
4.1.LISTADO CÁLCULOS ELÉCTRICOS...................................................................175
4.2.LISTADO DE CÁLCULOS LUMÍNICOS ..............................................................220
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Índice General
ÍNDICE PLANOS
Número
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
SITUACIÓN 1 ........................................................................................... Plano nº1
SITUACIÓN 2 ............................................................................................ Plano nº2
EMPLAZAMIENTO .................................................................................. Plano nº3
DISTRIBUCIÓN INDUSTRIAL .............................................................. Plano nº4
DISTRIBUCIÓN NAVE 1......................................................................... Plano nº5
DISTRIBUCIÓN NAVE 2......................................................................... Plano nº6
ALUMBRADO NAVE 1 ........................................................................... Plano nº7
ALUMBRADO NAVE 2 ........................................................................... Plano nº8
RECEPTORES NAVE 1 ............................................................................ Plano nº9
RECEPTORES NAVE 2 .......................................................................... Plano nº10
ESQUEMA UNIFILAR 1........................................................................ Plano nº11
ESQUEMA UNIFILAR 2........................................................................ Plano nº12
ESQUEMA UNIFILAR 3........................................................................ Plano nº13
ESQUEMA UNIFILAR 4........................................................................ Plano nº14
ESQUEMA UNIFILAR 5........................................................................ Plano nº15
TOMA DE TIERRA................................................................................. Plano nº16
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN..................................................... Plano nº17
ESQUEMA UNIFILAR ........................................................................... Plano nº18
PUESTA A TIERRA C.T. ....................................................................... Plano nº19
CAJA DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.................................................. Plano nº20
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES
1.
Índice General
Pág.
Condiciones generales ................................................................................................... 321
1.1. Capitulo preliminar: Disposicions Generales ...................................................... 321
2. Capítulo I: Condiciones Facultativas ............................................................................ 322
2.1.
Epígrafe 1: Delimitación General de Funciones Técnicas .................................. 322
2.2. Epígrafe 2: De las obligaciones y derechos generales del Contratista ............... 323
2.3. Epígrafe 3: Prescripciones generales relativas a los trabajadores, a los materiales
y a los medios auxiliares.................................................................................................... 326
2.4. Epígrafe 4: de las recepciones de las obras y instalaciones ................................ 239
3. Capítulo II: Condiciones Económicas .......................................................................... 331
3.1. Epígrafe 1: Principio general ................................................................................ 331
3.2. Epígrafe 2: Fianzas ................................................................................................ 331
3.3. Epígrafe 3: De los precios .................................................................................... 332
3.4. Epígrafe 4: Obras por administración................................................................... 334
3.5. Epígrafe 5: De la valoración y abono de los trabajos.......................................... 337
3.6. Epígrafe 6: De las indemnizaciones mutuas ........................................................ 339
3.7. Epígrafe 7: Varios.................................................................................................. 340
4. Capítulo III: Condiciones Técnicas Generales............................................................. 342
4.1. Generalidades......................................................................................................... 342
4.2. Instalaciones Eléctricas ......................................................................................... 342
4.2.1.
Dispositivos generales e individuales .......................................................... 342
4.2.2.
Instalación Interior ........................................................................................ 342
4.2.3.
Aparatos de protección.................................................................................. 343
4.2.4.
Identificación de los conductores................................................................. 343
4.2.5.
Subdivisiones de las instalaciones................................................................ 343
4.2.6.
Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica .......................................... 344
4.2.7.
Conexiones Eléctricas ................................................................................... 344
4.2.8.
Preinscripciones de carácter general ............................................................ 344
4.2.9.
Preinscripciones especiales........................................................................... 345
4.3. Sistemas de instalación.......................................................................................... 345
4.3.1.
Conductores aislados bajo tubos protectores............................................... 345
4.3.2.
Conductores aislados bajo canales protectoras............................................ 347
4.4. Red de Tierra.......................................................................................................... 348
4.4.1.
Conductores de equipotencialidad................................................................ 348
4.5. Centro de transformación...................................................................................... 348
4.5.1.
Obra Civil....................................................................................................... 348
4.5.2.
Aparamenta de alta tensión........................................................................... 349
4.5.3.
Transformador............................................................................................... 349
4.5.4.
Equipo de medida.......................................................................................... 349
4.5.5.
Puesta a tierra del centro de transformación................................................ 349
4.5.6.
Normas de ejecución de la instalación......................................................... 350
4.5.7.
Pruebas y comprobación reglamentarias ..................................................... 350
4.5.8.
Puesta en servicio y desconexión del centro de transformación. ............... 351
4.5.9.
Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad........................................ 351
4.6. Cuadro de distribución de baja tensión ................................................................ 352
4.7. Grupo Electrógeno................................................................................................. 352
4.7.1.
Condiciones de funcionamiento del grupo. ................................................. 352
4.7.2.
Protecciones Generales. ................................................................................ 353
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
4.7.3.
4.7.4.
4.7.5.
4.7.6.
4.7.7.
4.7.8.
4.7.9.
Índice General
Combustible ................................................................................................... 353
Cargador de Batería....................................................................................... 353
Cargador de Batería....................................................................................... 353
Instalación del grupo..................................................................................... 354
Nivel del ruido ............................................................................................... 354
Puesta a tierra del grupo................................................................................ 354
Verificación y comprobación ....................................................................... 354
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ÍNDICE MEDICIONES
Índice General
Pág.
1. CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ......................................................................... 355
2. CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................... 356
3. CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. ..................................................................... 356
4. CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales................................................................ 357
5. CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................... 357
6. CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. .................. 357
7. CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva .............................. 357
8. CAPITULO 8. Red de Tierras.................................................................................... 358
9. CAPITULO 9. Mecanismos....................................................................................... 358
10. CAPITULO 10. Mecanismos..................................................................................... 358
11. CAPITULO 11. Centro de transformación. .............................................................. 358
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ÍNDICE PRESUPUESTO
Índice General
Pág.
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
PRECIOS UNITARIOS. ......................................................................................... 359
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 359
CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 360
CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 360
CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 361
CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 361
CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 361
CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 362
CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 362
CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 362
CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 362
CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 362
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
CUADRO DESCOMPUESTO. .............................................................................. 364
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 364
CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 373
CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 376
CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 382
CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 386
CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 387
CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 388
CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 388
CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 389
CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 393
CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 394
CAPITULO 12. Varios............................................................................................ 398
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
PRESUPUESTO. ..................................................................................................... 399
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 399
CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 400
CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 401
CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 402
CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 403
CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 403
CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 403
CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 403
CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 404
CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 404
CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 405
CAPITULO 12. Varios............................................................................................ 406
4.
RESUMEN DE PRESUPUESTO........................................................................... 407
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ÍNDICE ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA
Índice General
Pág.
1. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS............................ 408
1.1. Antecedentes .................................................................................................................. 408
1.2. Situación de la instalación a realizar ............................................................................ 408
1.2.1. Topografía y su entorno ....................................................................................... 409
1.2.2. Datos de la obra .................................................................................................... 409
1.2.3. Instalación provisional para el personal.............................................................. 410
1.3. Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras de construcción................................................................... 410
1.4. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra. ................................ 411
1.5. Identificación de los riesgos.......................................................................................... 412
1.5.1. Medios y maquinaria. ........................................................................................... 412
1.5.2. Trabajos previos. .................................................................................................. 413
1.5.3. Revestimientos y acabados.................................................................................. 413
1.5.4. Instalaciones.......................................................................................................... 414
1.6. Relación no exhaustiva de los trabajos que impliquen riesgos especiales (Anexo II
del R.D.1627/1997) ................................................................................................................ 414
1.7. Mesuras de prevención y protección. ........................................................................... 414
1.7.1. Mesures de protección colectiva.......................................................................... 415
1.7.2. Mesuras de protección individual. ....................................................................... 415
1.7.3. Mesuras de protección a terceros......................................................................... 416
1.7.4. Primeros auxilios .................................................................................................. 416
2. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS. .................................................................. 416
2.1. Relación de normas y reglamentos aplicables ............................................................. 416
2.2. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos
medios de protección personal de trabajadores.................................................................... 419
Instalación Eléctrica de una nave
Industrial Frigorífica
2. MEMORIA
La propiedad:
Autor:
PESCAZUL, S.A.
Antonio Gurrea Ferrer
0. HOJA DE IDENTIFIACIÓN.
Proyecto de INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA NAVE INDUSTRIAL
FRIGORÍFICA
Código de identificación IEF2503.
El emplazamiento geográfico de este proyecto esta ubicado en la localidad de Riudoms, en
el polígono industrial El Prat, en la carretera T-310 km 4.
TITULAR del proyecto:
Pescazul, S.A.
Francisco Martínez Sánchez.
NIF 38654312-Z
Paseo Prim, nº 42, Bajos, Reus
TARRAGONA.
Telf. 977754327
Fax. 977754328
Reus 5 de Septiembre del 2006
Fdo.: D. Francisco Martínez Sánchez
AUTOR del proyecto:
Antonio Gurrea Ferrer
Ingeniero Técnico Eléctrico
Colegio ingenieros de Tarragona
Número de colegiado 1.320-T
DNI. 39908769-C
Av. Alcalde Pere Molas, nº 12, 1º2ª, Vila-seca
TARRAGONA
Telf. 617522559
Reus 5 de Septiembre del 2006
Fdo.: D. Antonio Gurrea Ferrer
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ÍNDICE
Memoria
Pág.
1.
2.
3.
4.
OBJETIVO ......................................................................................................................... 1
ALCANCE ......................................................................................................................... 1
ANTECEDENTES............................................................................................................. 2
NORMAS Y REFERENCIAS .......................................................................................... 3
4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas................................................................ 3
4.2. Bibliografía ................................................................................................................ 4
4.3. Programas de cálculo................................................................................................. 5
4.4. Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto............. 6
4.5. Otras referencias. ....................................................................................................... 6
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................................... 6
6. REQUISITOS DE DISEÑO.............................................................................................. 6
6.1. Emplazamiento de la actividad ................................................................................. 6
6.2. Descripción de la actividad ....................................................................................... 6
6.2.1.
Diagrama de bloques del sistema ..................................................................... 7
6.2.2.
Descripción de los enlaces entre bloques......................................................... 8
6.2.3.
Proceso industrial .............................................................................................. 8
7. ANÁLISIS DE SOLUCIONES ........................................................................................ 9
7.1. Sistemas de alumbrado............................................................................................ 10
7.1.1.
Sistemas de Iluminación ................................................................................. 10
7.1.2.
Métodos de alumbrado.................................................................................... 11
7.1.3.
Tipos de lámparas............................................................................................ 12
7.1.3.1.
Lámparas de incandescencia .................................................................. 12
7.1.3.2.
Lámparas de descarga............................................................................. 12
7.1.4.
Aparatos de alumbrado ................................................................................... 13
7.1.4.1.
Clasificación de las luminarias según la forma de distribución........... 13
7.1.5.
Luminarias ....................................................................................................... 14
7.1.6.
Portalámparas .................................................................................................. 14
7.1.7.
Condiciones generales de la instalación. ....................................................... 15
7.1.8.
Condiciones específicas de la instalación...................................................... 15
7.1.9.
Condiciones mínimas de los espacios interiores. .......................................... 15
7.2. Transformador.......................................................................................................... 16
7.2.1.
Transformadores en baño de aceite ................................................................ 17
7.2.2.
Transformadores de aislamiento seco............................................................ 18
7.3. Compensación de energía reactiva. ........................................................................ 19
7.3.1.
Formas de compensación de energía reactiva. .............................................. 19
7.3.1.1.
Compensación Global............................................................................. 19
7.3.1.2.
Compensación parcial............................................................................. 20
7.3.1.3.
Compensación individual ....................................................................... 20
7.3.2.
Tipo de compensación de energía reactiva .................................................... 21
7.3.2.1.
Compensación fija................................................................................... 21
7.3.2.2.
Compensación automática...................................................................... 21
7.3.3.
Tipo de compensación seleccionada. ............................................................. 21
7.4. Generador de energía eléctrica. Grupo Electrógeno.............................................. 22
7.4.1.
Generación para receptores críticos ............................................................... 22
7.4.2.
Generación para garantizar la conservación del producto............................ 23
7.4.3.
Elección del suministro a implantar ............................................................... 23
8. RESULTADOS FINALES.............................................................................................. 23
1
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.1. Central Frigorífica. .................................................................................................. 24
8.1.1.
Compresores .................................................................................................... 24
8.1.2.
Proceso de cálculo de la central frigorífica.................................................... 24
8.1.3.
Características Técnicas de las centrales frigoríficas.................................... 24
8.1.3.1.
Central frigorífica cámaras de congelación........................................... 26
8.1.3.2.
Central frigorífica túnel de congelación ................................................ 26
8.1.3.3.
Unidad semi-hermética centrífuga ......................................................... 26
8.2. Evaporadores............................................................................................................ 27
8.2.1.
Proceso de cálculo de un evaporador............................................................. 27
8.2.2.
Deshielo de los evaporadores ......................................................................... 27
8.2.3.
Características técnicas ................................................................................... 27
8.2.3.1.
Cámaras de congelación ......................................................................... 27
8.2.3.2.
Túnel de congelación .............................................................................. 31
8.3. Condensadores......................................................................................................... 33
8.3.1.
Condiciones de diseño..................................................................................... 34
8.3.2.
Características técnicas ................................................................................... 34
8.4. Instalación de alumbrado ........................................................................................ 35
8.4.1.
Alumbrado interior de las cámaras................................................................. 35
8.4.1.1.
Sistema de Iluminación........................................................................... 35
8.4.1.2.
Método de alumbrado............................................................................. 36
8.4.1.3.
Tipo de lámparas ..................................................................................... 36
8.4.1.4.
Luminarias ............................................................................................... 36
8.4.2.
Alumbrado interior de las antecámaras.......................................................... 37
8.4.2.1.
Sistema de Iluminación........................................................................... 37
8.4.2.2.
Método de alumbrado............................................................................. 37
8.4.2.3.
Tipo de lámparas ..................................................................................... 37
8.4.2.4.
Luminarias ............................................................................................... 37
8.4.3.
Alumbrado interior de los muelles carga/descarga. ...................................... 37
8.4.3.1.
Sistema de Iluminación........................................................................... 37
8.4.3.2.
Método de alumbrado............................................................................. 37
8.4.3.3.
Tipo de lámparas ..................................................................................... 38
8.4.3.4.
Luminarias ............................................................................................... 38
8.4.4.
Alumbrado interior de recepción.................................................................... 38
8.4.4.1.
Sistema de Iluminación........................................................................... 38
8.4.4.2.
Método de alumbrado............................................................................. 38
8.4.4.3.
Tipo de lámparas ..................................................................................... 39
8.4.4.4.
Luminarias ............................................................................................... 39
8.4.5.
Alumbrado de emergencia. ............................................................................. 39
8.5. Instalación Eléctrica ................................................................................................ 39
8.5.1.
Distribución de receptores y cargas ............................................................... 39
8.5.2.
Previsión de Potencia ...................................................................................... 40
8.5.2.1.
Demanda de Potencia.............................................................................. 40
8.5.2.2.
Consideraciones sobre las potencias...................................................... 40
8.5.3.
Suministro de energía eléctrica....................................................................... 41
8.5.4.
Acometida........................................................................................................ 42
8.5.5.
Instalación de enlace ....................................................................................... 42
8.5.6.
Derivación individual...................................................................................... 43
8.5.7.
Cuadro general de protección ......................................................................... 44
8.5.8.
Subcuadro de protección................................................................................. 45
2
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.5.8.1.
Descripción de los subcuadros............................................................... 45
8.5.8.2.
Descripción de subcuadro I. .................................................................. 45
8.5.8.3.
Descripción de subcuadro II................................................................... 45
8.5.8.4.
Descripción de subcuadro III. ................................................................ 46
8.5.8.5.
Descripción de subcuadro VI. ................................................................ 46
8.5.8.6.
Descripción de subcuadro centro de transformación............................ 46
8.6. Instalación Interior................................................................................................... 46
8.6.1.
Canalizaciones................................................................................................. 46
8.6.2.
Conductores ..................................................................................................... 49
8.6.3.
Equilibrado de cargas ...................................................................................... 51
8.6.4.
Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. ........................................... 51
8.6.5.
Conexiones....................................................................................................... 51
8.7. Tomas a tierra........................................................................................................... 52
8.7.1.
Uniones a tierra................................................................................................ 52
8.7.1.1.
Tomas a tierra .......................................................................................... 53
8.7.1.2.
Conductores a tierra ............................................................................... 53
8.7.1.3.
Bornes de tomas a tierra ......................................................................... 53
8.7.1.4.
Conductores de protección ..................................................................... 53
8.7.1.5.
Conductores equipotenciales .................................................................. 55
8.7.1.6.
Resistencia de las tomas a tierra............................................................. 55
8.7.1.7.
Tomas a tierra independiente ................................................................. 56
8.7.1.8.
Separaciones entre las tomas a tierra de las masas de la instalación de
utilización y las masas de un centro de transformación............................................ 56
8.7.2.
Tomas a tierra a instalar. ................................................................................. 56
8.7.3.
Solución final Tomas a tierra a instalar. ........................................................ 57
8.8. Protecciones eléctricas............................................................................................. 57
8.8.1.
Protección contra sobreintensidades .............................................................. 57
8.8.2.
Protección contra sobretensiones ................................................................... 58
8.8.2.1.
Categoría de las sobretensiones. ............................................................ 59
8.8.2.2.
Descripción de las categorías de las sobretensiones............................. 59
8.8.2.3.
Selección de los materiales en la instalación......................................... 60
8.8.3.
Protección contra contactos directos e indirectos.......................................... 60
8.8.3.1.
Protección contra contactos directos...................................................... 60
8.8.3.2.
Protección contra contactos indirectos .................................................. 61
8.9. Centro de transformación........................................................................................ 61
8.9.1.
Características del Centro de transformación................................................ 61
8.9.2.
Descripción de la instalación de C.T.............................................................. 62
8.9.2.1.
Local. ....................................................................................................... 62
8.9.2.2.
Edificio de transformación ..................................................................... 63
8.9.2.3.
Cimentación............................................................................................. 63
8.9.2.4.
Solera, pavimento y cerramientos exteriores. ....................................... 63
8.9.2.5.
Cubierta.................................................................................................... 64
8.9.2.6.
Pinturas. ................................................................................................... 65
8.9.2.7.
Varios....................................................................................................... 65
8.9.3.
Instalación eléctrica de C.T. ........................................................................... 65
8.9.3.1.
Red de alimentación................................................................................ 65
8.9.3.2.
Características de la aparamenta de alta tensión................................... 65
8.9.3.3.
Transformador......................................................................................... 69
8.9.3.4.
Medida de la energía eléctrica................................................................ 70
3
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.9.3.5.
Características de los materiales de alta tensión ................................... 71
8.9.3.6.
Puesta a tierra .......................................................................................... 71
8.9.4.
Instalaciones secundarias de C.T.................................................................... 72
8.9.4.1.
Alumbrado............................................................................................... 72
8.9.4.2.
Protección contra incendios.................................................................... 72
8.9.4.3.
Ventilación .............................................................................................. 73
8.9.4.4.
Medidas de seguridad ............................................................................. 73
8.10.
Compensador potencia reactiva .......................................................................... 73
8.10.1. Generalidades .................................................................................................. 73
8.10.2. Características del equipo de compensación ................................................. 75
8.11.
Sistema de generación de energía....................................................................... 76
8.11.1. Previsión de potencia ...................................................................................... 76
8.11.2. Descripción del generador .............................................................................. 77
8.11.2.1. Componentes del grupo .......................................................................... 77
8.11.2.2. Características Técnicas.......................................................................... 78
9. PLANIFICACIÓN ........................................................................................................... 79
4
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
1. OBJETIVO
El objetivo del presente proyecto es el diseño y cálculo de los elementos que componen la
instalación eléctrica, así como su configuración, de acuerdo con las necesidades de la
planta frigorífica, las normas establecidas por la compañía suministradora y la
reglamentación y disposiciones oficiales y particulares que tengas que ver con el mismo,
para su aprobación por la conserjería de industria y Energía de Cataluña y obtener el
correspondiente permiso de suministro de energía eléctrica.
Dado que la instalación del equipo frigorífico se realizará por parte de una empresa
especializada en este campo y ésta se encargará de realizar la electrificación y el control de
los diferentes equipos frigoríficos, esta parte quedará excluida del presente proyecto,
limitándonos al cálculo de los componentes más importante de estas instalaciones y así
poder deducir con exactitud la demanda de potencia necesaria y proporcionar la energía
eléctrica necesaria al cuadro donde se centralizarán dichos aparatos calculados en este
proyecto.
2. ALCANCE
El ámbito de aplicación del proyecto se centra en la totalidad de la instalación eléctrica de
la nave industrial frigorífica teniendo en consideración la correcta aplicación de las normas
vigente en beneficio de la seguridad de las personas que trabajan en estas instalaciones.
Los diseños que se realizarán en este proyecto son los siguientes:
ü Cálculo de las necesidades frigoríficas en cada una de las cámaras.
ü Dimensionado y elección de los equipos frigoríficos necesarios en la nave
industrial.
ü Alumbrado interior de todas las cámaras, muelles de descarga y recepciones.
ü Tarifas más rentable a contratar
ü Instalación eléctrica que nos permitirán la distribución de la energía eléctrica de la
industria y alimentar los receptores de estas.
ü Cálculos de los sistemas de protección de los equipos eléctricos
ü Cálculo del centro de transformación incluyendo todos sus componentes y
protecciones
ü Compensación de energía reactiva para mantener el factor de potencia a 0,95.
ü Grupo electrógeno para prevenir posibles corte de suministro eléctrico por parte de
la compañía.
Queda así de esta forma definido el alcance del proyecto en cuanto a su ámbito de
aplicación.
Queda excluida del presente proyecto la red de alimentación del centreo de transformador
y el cálculo lumínico del alumbrado de emergencia.
El cliente nos facilitará las características constructivas de la nave industrial, así como las
actividades y la maquinaria necesarias en las diferentes zonas del edificio.
1
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
3. ANTECEDENTES
La empresa PESCAZUL S.A. pretende trasladar su actual planta frigorífica en una nave
industrial ya construida en el polígono industrial El Prat, de Riudoms (TARRAGONA), en
la comarca del Baix camp, situado en el kilómetro 4 de la carretera T-310, de Riudoms
(consultar planos nº1-2-3 de situación y emplazamiento). La propiedad ya dispone de unas
naves con las características necesarias para la construcción de unas instalaciones
frigoríficas.
Este terreno se encuentra cerca de la ciudad y poblaciones de Reus, Cambrils, Tarragona,
entre otras, de la autopista AP-7, de la circunvalación T11, de la N-340, hecho que le
facilita la rápida distribución del producto a sus clientes y de diversas vías de
comunicación para un fácil acceso a los proveedores de la propiedad. La nave frigorífica
constará de varias naves con un total de 1.900 m 2 aproximadamente.
La existencia de estas naves situados en dicho polígono industrial nos asegura el
suministro eléctrico para satisfacer las necesidades de una actividad industrial donde esta
fuente de energía es esencial para disponer de la instalación frigorífica necesaria. Para
asegurar esta fuente de energía en caso de interrupción del suministro eléctrico, se
procederá a la colocación de un equipo generador (grupo electrógeno) que asegure la
integridad de los equipos frigoríficos y un alumbrado mínimo al ser necesario para
proteger los bienes materiales y personales.
Desde el punto de vista energético o utilización de la potencia útil por parte de los
receptores instalados, y teniendo en cuenta que los equipos a instalar incorporan bobinas y
con un consumo elevado, provocando un aumento de energía reactiva, se estudiará la
posibilidad de mejorar el factor de potencia de la instalación, y así evitar posibles
sanciones en la factura. La mayor parte del consumo de la nave esta formado por los
compresores semi-herméticos y las resistencias de los evaporadores, en especial las
resistencias de los túneles de congelación, siendo estas las encargadas de provocar un
desescarche en el evaporador y eliminar el hielo formado en la batería de la misma,
diferentes tipos de alumbrados dependiendo de diversos factores, entre otros.
Para evitar un gasto de energía innecesario, se realiza un estudio lumínico en las zonas más
importantes de la nave y así conseguir un correcto dimensionado lumínico en la actividad
industrial adecuándose a su correspondiente normativa existente. Una buena iluminación,
a parte de reducir el consumo de energía eléctrica, también es importante para aumentar la
seguridad en los diferentes trabajos realizados por el empleado que implique un riesgo a su
persona y crear una confortabilidad de iluminación, entre otros aspectos que se detallan en
los diferentes puntos de la memoria.
La implantación de una actividad industrial de estas características implica el
cumplimiento de ciertos protocolos y normativas, incluyendo la seguridad y el medio
ambiente. Por este motivo es necesaria la presentación de un estudio técnico para la
obtención de las autorizaciones administrativas pertinentes, estando encargado de esta
tarea por la propiedad a el Ingeniero Técnico industrial Sr. Antonio Gurrea Ferrer con el
número de colegiado 1.320-T firmado el expediente como facultativo competente y
visando ilustremente el Colegio de Ingenieros Técnicos de Tarragona.
2
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
4. NORMAS Y REFERENCIAS
4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas
Para la elaboración del siguiente proyecto se han tenido en cuenta las siguientes
normativas:
Instalación frigorífica
ü Real Decreto 3.099/77, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para
PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.
ü Orden de 24 de Enero de 1.978, por la que se aprueban las Instrucciones
ü Complementarias, denominadas instrucciones MI-IF, con arreglo a lo dispuesto en
el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
ü Orden de 4 de Abril de 1.979, que modifica las instrucciones MI IF- 007 y MI IF 014.
ü Orden de 30/9/80. Modificando el punto 3 de la MI IF - 013 y el punto 2 de la
MI IF - 014.
ü Orden de 23/11/94. Modificando las instrucciones MI IF -002, MI IF – 004 MI IF 009 y MI IF – 010.
Instalación eléctrica
ü Real Decreto nº 842/02, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de
Baja Tensión.
ü Real Decreto 3275/1982 de 12 de noviembre sobre Condiciones Técnicas y
Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de
Transformación, así como las Órdenes de 6 de julio de 1984, de 18 de octubre de
1984 y de 27 de noviembre de 1987, por las que se aprueban y actualizan las
Instrucciones Técnicas Complementarias sobre dicho reglamento.
ü Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades
de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de
Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.
ü Decreto 363/2004, de 24 de Agosto por el cual se regúlale procedimiento
administrativo para la aplicación del reglamento electrotécnico de baja tensión.
ü Normas particulares y normalización de la Empresa Suministradora de Energía
Eléctrica.
3
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
ü Real decreto 2818/1998, de 23 Diciembre, sobre producción de energía eléctrica
para instalaciones alimentadas por recursos o fuentes de energía renovables,
residuos y cogeneración.
Seguridad y salud
ü Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
ü Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas
de seguridad y salud en las obras.
ü Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
ü Por otra parte, el Real Decreto 486/1997 de 14 de abril, por el que se establecen las
Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los Lugares de Trabajo
ü Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual.
ü Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas
Municipales.
4.2. Bibliografía
Manual teórico practico Schneider Vol. 1. Instalaciones en baja tensión. Schneider
electric España, S.A.
Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas, editorial MINER.
Reglamento electrotécnico para baja tensión, editorial THOMSON.
Manual de alumbrado PHILIPS. Editorial Paraninfo.
NTE’s Normas tecnológicas en la construcción. Ministerio de Obras Públicas y
Urbanismo.
Instalaciones eléctricas en media y baja tensión, Editorial Thomson.
Cálculo de instalaciones y sistemas eléctricos, Editorial EDIATEC.
Nueva enciclopedia de la refrigeración, Editorial CEAC.
4
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Páginas Web visitas
http://www.daisalux.es
http://www.lightingsoftware.philips.com
http://www.mtas.es
http://www.schneiderelectric.com
http://www.abb.es
http://www.electromolins.es
http://www.aenor.es
http://www.ormazabal.com
http://www.pirelli.es
http://www.tainco.es
http://www.alvarezbeltran.com
4.3. Programas de cálculo
Para la elaboración del siguiente proyecto, se han utilizado los siguientes programas de
cálculo:
Calculux (Interior). Cálculos lumínicos.
Dmelect (CIEBT y CT). Cálculo instalación baja tensión y centro de
transformación.
Autocad 2004.
Microsoft Excel
5
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
4.4. Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto.
Una vez realizado el proyecto de electrificación de la nave industrial frigorífica, se procede
a la comprobación de la redacción del mismo siguiendo una serie de pasos.
Se comprobarán la coherencia del contenido que se describe en todos los documentos
básicos, es decir, que todo lo descrito tendrá que especificarse en sus diferentes planos, en
las mediciones y en el presupuesto.
De la misma manera, una vez se ha elaborado el proyecto, el método a utilizar para la
corrección del mismo será la cesión del futuro proyecto a una persona competente con el
objetivo que proceda a la identificación de los sistema implantado.
Como se puede observar en el anexo, para verificar el correcto cálculo de los programas
informáticos se realiza antes un proceso de cálculo manual y así poder comparar resultado
y verificar el correcto funcionamiento de los diferentes programas.
4.5. Otras referencias.
No es de aplicación en este proyecto.
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Este proyecto no contiene ninguna definición o abreviatura que pueda dar confusiones
respecto a su interpretación
6. REQUISITOS DE DISEÑO
6.1. Emplazamiento de la actividad
Como ya se ha comentado en apartados anteriores, la nave industrial se localiza en el
municipio de Riudoms, en el polígono industrial El Prat.
6.2. Descripción de la actividad
La empresa propietaria del presente proyecto desarrollará su actividad industrial en los
terrenos que disponen a la ubicación ya comentada. La superficie total disponible será de
1900 m2 aproximadamente. Los alrededores de las naves lo ocupara pequeñas zonas verdes
y enjardinadas con el objetivo de reducir el impacto visual en el polígono.
Las diferentes zonas de la nave más importantes se dividen en las siguientes:
Zona recepción: en esta zona se realizan los servicios de atención a los proveedores para
su control y correcta carga/descarga del producto.
6
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Zona Muelle: es la zona donde las camiones de los distintos proveedores cargan/descargan
sus productos para su posterior congelación i/o almacenamiento en las cámaras de
congelación
Zona antecámara: es la zona donde se manipula el producto por parte de los empleados,
pesando y limpieza del producto, y distribuyendo este para una correcta organización.
Zona túnel de congelación: en este local se procede la rápida congelación del producto
fresco para su posterior almacenamiento.
Zona cámara de congelación: esta cámara sirve para el almacenamiento de un largo
periodo de tiempo del producto para su posterior distribución y venta.
A continuación se describirá el proyecto, describiendo en primer lugar los bloques de los
cuales consta la actividad, y después describiendo el proceso industrial que se desea
realizar una vez acabado el presente proyecto.
En segundo lugar se describirá cada bloque, de manera que nos permita llegar a las
soluciones adoptadas, para cada bloque que forma en global el presente proyecto.
6.2.1. Diagrama de bloques del sistema
En este diagrama se expone los diferentes bloques de los que consta el proyecto, en forma
de organigrama, indicando la unión y orden de los bloques.
0. Proceso industrial
1. Centro de transformación
2. Instalación eléctrica
4. Alumbrado
5. Equipo Frigorífico
7. Grupo Electrógeno
6. Compensación reactiva
Figura 1. diagrama de bloques del sistema
7
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
6.2.2. Descripción de los enlaces entre bloques
En este apartado se procede a justificar el diagrama de la página anterior, por tal de aclarar
todos los enlaces y dependencias entre bloques.
Antes de realizar el dimensionado de unas instalaciones debemos conocer la actividad que
se quiere llegar a ejecutar, siendo fundamental para el diseño de la instalación, ya que
sabremos en cada caso la mejor solución a adoptar.
De esta manera se consigue conocer los factores más importantes a la hora de dimensionar
la industria, dependiendo de los siguientes procesos:
-
Las cámaras frigoríficas; el ancho del aislamiento y sus características térmicas.
Los equipos frigoríficos; necesidades de energía frigorífica.
Alumbrado; condiciones de trabajo.
Instalación eléctrica; longitud de los cables y su potencia de consumo.
Centro de transformación; necesidades de energía eléctrica totales de la industria.
Grupo electrógeno; necesidades de la energía a suministrar en caso de fallo
eléctrico.
Compensador reactivo; factor de potencia deseada en la instalación eléctrica
6.2.3. Proceso industrial
El proceso industrial que se desarrolla en este tipo de industrias se reduce a la recepción,
limpieza, congelación del producto y almacenamiento del pescado, además podemos
hacernos una idea más clara a continuación, donde se describe el proceso industrial de
manera más grafica y describiendo brevemente cada bloque.
Pesada e inspección
Recepción de productos
Limpieza del producto
Mezcla del producto en hielo
Congelación del producto si es necesario
Almacenamiento y conservación
Figura 2. Bloques de proceso industrial
8
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Recepción y pesada.
El proceso se inicia cuando el proveedor llega al muelle con su camión isotérmico,
procediendo a la revisión del pescado, su estado y temperatura, y si es todo correcto se
procede a su pesado, entregando un albarán con todos los datos verificados y correctos.
Limpieza del producto
Se verifican todas las cajas ya verificadas que no contengas otros tipos de peces que no
sean los dispuestos en su caja para una mayor calidad al cliente, y revisando posibles
suciedades del mismo. Posteriormente se añade hielo picado para su mejor conservación,
siendo este proceso rápido ya que donde se realiza este proceso la temperatura de ambiente
será de 10ºC aproximadamente.
Congelación del producto.
Una vez todo el producto esté pesado, limpio y preparado se procede a la congelación del
producto mediante los túneles de congelación para que este llegue a la temperatura deseada
de unos -18ºC aproximadamente. Este proceso no se ejecutará si el producto está en unas
condiciones de temperatura de -16ºC o superior.
Almacenamiento y conservación
El pescado se almacena dentro de cámaras frigoríficas de congelación, donde las 24 horas
del día se conserva a unas temperaturas oscilantes entre los -18ºC y -22ºC, siendo estas
temperaturas controladas por unos dispositivos automáticos que controlan todo el proceso
frigorífico de la nave. El pescado podrá estar almacenado una media de entre 6 y 12 meses.
La distribución de la carga y del producto se hará siguiendo las especificaciones del
reglamento de seguridad para plantas frigoríficas.
Todos los productos de las cámaras van almacenados en palets de madera de dimensiones
120 x 120 x 10 cm, de los cuales harán de base de las cajas de pescado, y estos se apilarán
encima.
7. ANÁLISIS DE SOLUCIONES
En el siguiente capitulo, se analizan únicamente aquellas alternativas de diseño más
relevantes, que afectan directamente a la seguridad de la actividad. Las alternativas de
diseño expuestas, están dentro del marco normativo. Las connotaciones por el hecho de
elegir una u otra alternativa, serán económicas y de rendimiento.
9
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
7.1. Sistemas de alumbrado
En el presente apartado se aplica a las instalaciones de receptores para el alumbrado. Se
entiende como receptor para el alumbrado, los equipos o dispositivos que utilizan la
energía eléctrica para la iluminación de espacios interiores o exteriores. Se pretende hacer
una introducción de los tipos de luminarias para poder analizar las diferentes soluciones
existentes a la hora de realizar la iluminación de un espacio. Una vez realizado el análisis
de la solución, en el apartado de iluminación de la actividad de la memoria se puede ver
cual es la solución adoptada.
El consumo del alumbrado uno de los principales factores a tener en cuenta, ya que esta
tiene que estar diseñada para un funcionamiento de larga duración.
Una buena iluminación, cuando se trata de iluminación industrial, comporta un aumento de
productividad y un rendimiento en el trabajo adecuado, aumentando también la seguridad
del personal
La iluminación interior tiene que cumplir unas condiciones esenciales:
-
Suministrar un flujo luminoso suficiente.
Eliminar todas las causas de deslumbramiento y estar dentro de los valores
definidos por el Real Decreto 486/1997.
Prever aparatos de alumbrado idóneo para cada caso en particular.
Utilizar Fuentes luminosos que aseguren, en cada caso, una satisfactoria
distribución de los colores.
En los siguientes apartados se hará referencia a las prescripciones a tener en cuenta
respecto la iluminación de los diferentes espacios que tienen la nave industrial frigorífica.
7.1.1. Sistemas de Iluminación
Iluminación directa
El flujo luminoso se dirige directamente a la superficie a iluminar y una pequeña parte del
flujo refleja a las paredes y techos, del orden del 10% al 40%. Hay que tener en cuenta de
este sistema que provocan sombras duras y profundas, y hay la posibilidad de
deslumbramiento.
Iluminación Semi directa
El flujo luminoso se dirige directamente hasta la superficie que se trata de iluminar, siendo
esta superficie pequeña.
Iluminación Mixta
La mitad del flujo luminoso se dirige hacia abajo y la otra mitad hacia arriba, por lo que la
luz se refleja a la superficie ha iluminar después de reflejarse varias veces a las paredes o
techos. De esta manera se eliminar las sombras.
El efecto que se consigue con este sistema es agradable, pero monótono visualmente.
10
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Iluminación semi indirecta
Una pequeña parte del flujo luminoso, del 10% al 40% es recibida directamente, y el resto
indirectamente. El rendimiento luminoso es bajo, ya que la luz se refleja sucesivamente
antes de reflejarse a la superficie a iluminar.
Iluminación indirecta
Casi todo el flujo luminoso se dirige hacia el techo, indirectamente a la superficie a
iluminar.
Económicamente es la más cara, no obstante el efecto luminoso es el mejor, ya que no
tiene deslumbramientos no sombras laterales. Siendo también las más similares a la luz
natural.
7.1.2. Métodos de alumbrado
Alumbrado General
Es un método de distribución uniforme del nivel de iluminación, consiguiendo unas
condiciones de visión idénticas en todas las zonas. Es el método más corriente en fábricas,
aulas, oficinas, etc…
Alumbrado General Localizado
En muchas naves industriales, se agrupan las máquinas en lugares determinados, por tanto,
no es necesario mantener un nivel uniforme de iluminación.
Alumbrado Individual
Se utiliza cuando se precisa una alta iluminación en la zona de trabajo individual, dado por
la precisión del trabajo a realizar.
Alumbrado Combinado
En muchas ocasiones se obtiene el mejor resultado combinado dos o más métodos de
alumbrado. Hay que tener en cuenta que la relación de luminancia entre zonas de trabajo y
ambiente general no debe exceder de diez a uno.
Alumbrado Suplementario
Se utiliza para destacar un objeto o un artículo. Los aparatos de alumbrado son especiales,
para así poder concentrar la luz.
11
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
7.1.3. Tipos de lámparas
7.1.3.1. Lámparas de incandescencia
Lámpara de incandescencia estándar
Este tipo de lámparas no necesitan ningún tipo de equipo auxiliar en su encendido, son
económicos y dimensiones reducidas.
La eficacia luminosa es baja, ya que una gran parte de la energía consumida se transforma
en calor, siendo del 80% aproximadamente, por lo que su coste de funcionamiento es
elevado.
Su vida media es de 1.000 horas de funcionamiento.
Se utilizan para alumbrado general y localizado en interiores, a excepción de cuando se
trata de grandes alturas.
Lámparas de incandescencia reflectoras
El funcionamiento y la constitución son similares al estándar, solo varían en la forma de
botella, y necesitan un reflector para poder controlar el flujo luminoso.
Estas proporcionan una luz decorativa, por tanto, se utiliza en ambiente domésticos y en
aplicaciones comerciales y salas de exposición.
Lámparas de incandescencia halógenos
Su vida media es de 2.000 horas de funcionamiento.
Las dimensiones son reducidas.
La eficacia luminosa es superior que las anteriores.
Se utilizan en iluminación de edificios, monumentos, campos y pabellones deportivos,
plazas, grandes aparcamientos, etc…
7.1.3.2. Lámparas de descarga
La iluminación eléctrica mediante lámparas de descarga es debido al fenómeno de
luminiscencia. Este fenómeno consiste en la producción de radiaciones luminosas por
medio de la descarga eléctrica que se realiza en el si de un gas.
Lámparas fluorescentes
La eficacia luminosa oscila según la clase y potencia de la lámpara que se instale, siendo
entre 40 y 100 lm/W aproximadamente.
Son de larga duración, con una vida media de 6.000 a 9.000 horas.
Necesita equipos auxiliares para el encendido, siendo estas reactancias, cebadores y auto
transformadores.
El rendimiento cromático y la temperatura de color dependerá de los polos fluorescentes
que tengan en el interior.
12
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
El flujo emitido por las lámparas fluorescentes dependen de la temperatura ambiente, si
estas oscilaciones entre +5ºC y +30ºC, el valor del flujo se mantiene prácticamente
constante, pero con temperaturas fuera de estos límites aparecen una pérdidas de flujo.
Estas lámparas tienen un uso externo, no obstante puede producirse el efecto
estroboscópico, es un efecto óptico que se produce al iluminar a objetos redondos, que
giren a gran velocidad. Este efecto produce graves accidentes laborales y por este motivo
es importante eliminarlos. Para eliminar el efecto óptico se instalan dos o tres lámparas que
emitan flujos luminosos desfasados entre ellos, de esta manera se contrarrestan los efectos.
Lámparas de Vapor de Mercurio
La eficacia luminosa de las lámparas de vapor de mercurio oscila según el tipo y potencia
entre 30 y 90 lm/W.
La vida media oscila entre 6.000 y 9.000 horas de funcionamiento.
El encendido no es instantáneo, ya que tarda unos cinco minutos hasta llegar a la máxima
emisión luminosa.
No todos necesitan equipos auxiliares, algunos si.
Las substancias fluorescentes que hay en el interior permiten obtener un espectro luminoso
compuesto, que mejora la reproducción de los colores de los objetos que ilumina.
Muy utilizados en alumbrado interior de naves, centros comerciales, pabellones deportivos,
etc…, también en alumbrado exterior. Carreteras, parques, etc…
Lámparas de vapor de sodio
La eficacia luminosa es muy grande, del orden de 180 lm/W.
Son de larga duración, vida media de 6.000 horas.
La luz emitida es monocromática, de un amarillo-naranja, y los colores de los cuerpos
iluminados resultan alterados.
Estas lámparas no proporcionan un flujo luminoso máximo hasta los 5 o 10 minutos de su
funcionamiento.
Utilizadas en autopistas, aparcamientos, etc…
7.1.4. Aparatos de alumbrado
Las luminarias son los equipos de distribuir, filtrar y transformar la luz emitida para una o
varias lámparas. También contienen todos los accesorios para fijar y soportar las lámparas
y conectarlas al circuito de alimentación eléctrica.
Su selección se lleva a cabo según las características ópticas, mecánicas, eléctricas y
estéticas que se determinen en cada caso.
7.1.4.1. Clasificación de las luminarias según la forma de distribución
Luminarias difusores
Constituidas por cubiertas, generalmente de plástico o cristal, y la distribución del flujo
luminoso es prácticamente uniforme en todas las direcciones para disminuir los efectos de
deslumbramiento.
13
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Luminarias reflectoras
Constituidas por superficies especiales, como aluminio, chapa de hierro, etc…, que reflejan
la luz emitida en determinadas direcciones.
Los reflectores se caracterizan por la situación de máxima radiación de las curvas
fotométricas del reflector.
Luminarias refractores
Constituidas por recipientes de materiales trasparentes, diseñadas de forma que modifiquen
significativamente la distribución del flujo luminoso.
7.1.5. Luminarias
En suspensión y con dispositivos de regulación. La masa de las luminarias suspendidas
excepcionalmente de cables flexibles no tiene que superar los 5 kg. Los conductores,
tienen que ser capaces de soportar este peso. No tienen que presentar empalmes entre
medio y el esfuerzo tiene que realizarse sobre un elemento diferente de los bornes de
conexión. La sección nominal total máxima de los cuales la luminaria esta suspendida será
tal que la tracción máxima a la cual estarán sometidos los conductores sea inferior a
15N/mm2.
Cableado interno: la tensión asignada de los cables utilizados será como mínimo la tensión
de alimentación. Además los cables serán de características adecuadas a la utilización
prevista, siendo capaces de soportar la temperatura a la cual pueda estar sometida.
Cableado externo: cuando la luminaria tiene la conexión de la red en su interior, es
necesario que el cableado externo que penetra en ella tenga el adecuado aislamiento
eléctrico y térmico.
Toma a tierra: Las partes metálicas accesibles de la luminaria que no sean de clase II o III,
tendrán que tener un elemento de conexión para la toma a tierra, se entiende como
accesible aquellas partes incluidas dentro del volumen de accesibilidad definido en la ITCBT-24 del reglamento de baja tensión.
Las luminarias deberán cumplir la instrucción ITC-BT-44.
7.1.6. Portalámparas
Tendrán que ser de tipo, forma y dimensiones especificada en la norma UNE-EN-60061-2.
Cuando en la misma instalación existan luces que tienen que ser alimentadas a diferente
tensión, se recomienda que los portalámparas respectivos sean diferentes entre si, según el
circuito al que tengan que ser conectados. Cuando se utilicen portalámparas con contacto
central, hay que conectarse a estos el conductor de fase o polar, y el neutro al contacto
correspondiente a la parte exterior.
14
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
7.1.7. Condiciones generales de la instalación.
En la instalación de iluminación con luz de descarga realizada en locales en los cuales
funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotativo rápido, se tendrán que adoptar
las medidas convenientes para evitar la posibilidad de accidentes por el efecto óptico
estroboscópico.
Las partes metálicas accesibles de los receptores de alumbrado que no sean de clase II o
III, tendrían que conectarse de manera fiable y permanente al conductor de protección del
circuito. Se entiende como accesible aquellas partes incluidas dentro del volumen de
accesibilidad definido en la ITC-BT-24 del reglamento de baja tensión.
Los circuitos de alimentación estarán previstos para el transporte de carga debido a los
propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicos y de arrancada.
Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista será de 1,8 veces la
potencia de consumo de la lámpara.
En el caso de distribución monofásica, el conductor neutro tendrá la misma sección que la
de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los
conductores, siempre que el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si
se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y
corrientes de arranque. En este caso el coeficiente será el que resulte. En el caso de
receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de
potencia hasta un valor mínimo de 0,9.
7.1.8. Condiciones específicas de la instalación.
Según el reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas, lo efectos de lo
dispuesto por el reglamento electrotécnico de baja tensión se consideran:
-
Locales húmedos; las cámaras y antecámaras frigoríficas.
Por lo que los receptores de alumbrado estarán protegidos contra la caída vertical de agua,
con un IPX1 y no serán de clase 0, como nos marca la ITC-BT-30.
7.1.9. Condiciones mínimas de los espacios interiores.
La iluminación de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores dispongan de
condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los mismos y desarrollar en
ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud.
La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, en particular, las disposiciones del
Anexo IV del Real Decreto 486/1997.
15
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
En el Anexo A de del Real Decreto 486/1997 se incluye una tabla más detallada con los
niveles mínimos de luz recomendados para diferentes actividades y tareas, siendo los
siguientes valores los recomendados para nuestras instalaciones:
1. A: ZONAS DE CIRCULACIÓN Y ÁREAS GENERALES INTERIORES
Em(1) UGR(2) Ra(3)
LUGAR O ACTIVIDAD
Observaciones
Salas de almacén y cámaras
refrigeradas
200 lux si están
Almacenes
100
25
60
ocupados continuamente
Áreas de embalado
300
25
60
Recepción
300
22
80
Zona carga/descarga
150
25
40
Tabla 53. detalles niveles de luz
Siendo;
1. Em.-Nivel medio de iluminación mantenido sobre el área de trabajo, en lux.
2. UGR.-Índice unificado de deslumbramiento ("Unified Glare Rating") obtenido con arreglo al
procedimiento dado por CIE en su publicación Nº 117. (Para un determinado sistema de iluminación
puede ser suministrado por la empresa instaladora).
3. Ra.-Índice de rendimiento en color de las fuentes de luz (suministrado por el fabricante). El valor
máximo de Ra es de 100.
Estos valores se doblaran según Real Decreto 486/1997 si en el local existe algún
peligro, ya que en las cámaras de congelación, puede conllevar peligro el apilamiento en
las estanterías del producto pudiendo provocar caídas del mismo al tener la cámara una
altura de 6m, se aplicará este factor, dejando el nivel de iluminación mínimo adecuado
en 400 lux.
7.2. Transformador
En un transformador de potencia se distinguen dos partes constructivas fundamentales:
-
-
El circuito magnético; núcleo de chapa magnética, de grado orientado, laminado en
frío, con un porcentaje de cilicio del 3% al 5% y un grosor de 0,35 mm y
fuertemente apretadas.
Los devanados; de hilos o platinas de cobre o aluminio aislado, enrollados
formando bobinas, de laminas o bandas de aluminio enrollados conjuntamente con
otras laminas aisladas por el devanado de baja tensión.
Como consecuencia del aislamiento entre devanados de alta y baja, los transformadores
pueden ser secos o por baño de aceite.
16
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
7.2.1. Transformadores en baño de aceite
Los transformadores en baño de aceite tienen como detalles significativas:
-
Un depósito que contiene el núcleo, con los bobinados y el aceite.
Una tapa de cerramiento del depósito, con los bornes de salida primario y
secundario.
Los transformadores en baño de aceite pueden ser llenados totales o integrales y
transformadores respiradores.
En los de llenado total la dilatación del aceite por incremento de temperatura, se compensa
por la deformación elástica de las aletas de refrigeración del depósito. Este tipo de
tecnología permite muchas ventajas.
-
No tienen ningún contacto entre el aceite y el aire ambiente, por lo tanto se
consigue una buena conservación del dieléctrico evitando su oxidación.
Solución más económica
Dimensiones reducidas.
Conexionados fáciles para la falta del depósito conservando el aceite que tienen los
respiraderos.
En los transformadores respiradores, para reducir la superficie de contacto entre el aceite y
el aire se dispone sobre la tapa un depósito cilíndrico fijada a la dicha tapa, el volumen del
cual se ajusta a las variaciones de nivel de aceite, con o sin secador de aceite, en la boca de
entrada y salida de aire, secador que tiene que ser renovado periódicamente.
En la siguiente figura podemos observas un trafo de las características ya citadas
anteriormente:
Figura 3. transformador sumergido en dieléctrico líquido
17
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
7.2.2. Transformadores de aislamiento seco.
El transformador de aislamiento seco son transformadores impregnados de resina, con
aislamiento de clase F, con refrigeración natural.
Tanto el circuito magnético como el devanado de baja tensión, son de aluminio o cobre
aislado con una película de clase F, son impregnados con una resina de clase F.
El bobinado de media tensión es continuo, sin entre capas. La bobina es encajonada y
modelada bajo el vacío, con un material constituido por tres componentes.
-
Resina epoxy.
Endurecedor.
Los polos están compuestos por aluminio trihidratada y silicio.
Las características y propiedad de este tipo de transformadores son las siguientes:
-
Mantenimiento prácticamente nulo
Inalterabilidad ante los agentes atmosféricos y químicos (humedad salinidad,
polución...)
Máxima resistencia mecánica ante esfuerzos dinámicos
Seguridad contra el fuego
Bajo impacto ambiental (No produce humos ni gases tóxicos)
Instalación contigua al lugar de explotación (ahorro de costes en cables de
acometida, pérdida en los conductores etc.)
Posibilidad de montaje o reparación en el emplazamiento para lugares de difícil
acceso.
Economía de montaje y diseño de los centros de transformación
En la siguiente figura podemos observas un trafo de las características ya citadas
anteriormente:
Figura 4. transformador de aislamiento seco
18
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
7.3. Compensación de energía reactiva.
La nave industrial frigorífica, para llevar a cabo el proceso industrial del conjunto de
receptores eléctricos, que debido a sus características, representan un elevado consumo de
energía reactiva.
El consumo de energía reactiva, sino se dispone de un sistema de compensación, puede
comportar en ocasiones un incremento del coste de la facturación de la energía eléctrica.
Además del aspecto económico en la facturación de energía, surgen otros aspectos
relativos al diseño de las instalaciones. Utilizando energía reactiva es equivalente a tener
un factor de potencia bajo, o también denominado cosϕ, siendo estos valores entre 0,55 y
0,75 aproximadamente.
Para corregir este tipo de consumo se recurre a la instalación de condensadores entre la
fuente y los receptores, que reducen la utilización de energía reactiva de carácter inductivo.
7.3.1. Formas de compensación de energía reactiva.
7.3.1.1. Compensación Global
Consiste en la instalación de una batería de condensadores en el embarrado general del
cuadro eléctrico.
Figura 5. compensación global
Las ventajas de este tipo de compensaciones son:
-
Suprime las penalizaciones para un consumo excesivo de potencia reactiva
Ajusta la potencia aparente (S en kVA) a la necesaria real de la instalación.
Descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).
Observaciones:
-
La corriente reactiva (Ir) esta presente en la instalación des del nivel 1 hasta los
receptores.
Las pérdidas por efecto Joule en los conductores no quedan disminuidos.
19
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
7.3.1.2. Compensación parcial
Consiste en la instalación de un grupo de condensadores en cada sección de la instalación
eléctrica. En caso de tener una instalación eléctrica dividida en secciones (subcuadros que
parten del cuadro general) se compensará cada sección por separado.
Figura 6. compensación parcial
Las ventajas de este tipo de compensaciones son:
-
Suprime las penalizaciones para un consumo excesivo de potencia reactiva
Optimiza una parte de la instalación, la corriente reactiva no se transporta entre los
niveles 1 y 2.
Descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).
Observaciones:
-
La corriente reactiva (Ir) esta presente en la instalación des del nivel 2 hasta los
receptores.
Las pérdidas por efecto Joule en los conductores disminuyen.
7.3.1.3. Compensación individual
Consiste en la instalación de un condensador en los bornes de cada receptor de carácter
inductivo.
Figura 7. compensación individual
20
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Las ventajas de este tipo de compensaciones son:
-
Suprime las penalizaciones para un consumo excesivo de potencia reactiva
Optimiza toda la instalación eléctrica.
La corriente reactiva (Ir) se abastece en el mismo lugar de su consumo.
Descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).
Observaciones:
-
La corriente reactiva (Ir) no esta presente en los cables de la instalación.
Las pérdidas por efecto Joule en los conductores desaparecen completamente.
7.3.2. Tipo de compensación de energía reactiva
Podemos escoger dos tipos de compensaciones, la compensación fija y la compensación
automática. En función de las necesidades de la instalación seleccionaremos una de ellas.
7.3.2.1. Compensación fija
Es aquella instalación en la que se suministra a la instalación, de una forma constante, la
misma potencia reactiva. Es recomendable en aquellas instalaciones en las que la potencia
reactiva a compensar no supere el 15% de la potencia nominal del transformador (Sn).
7.3.2.2. Compensación automática
En instalaciones donde el suministro de la potencia reactiva va en función de las
necesidades de la instalación. Este tipo de instalaciones debe utilizarse cuando nos
encontramos ante una instalación donde la demanda de reactiva sea variable.
Para compensar la totalidad de una instalación, o partes de la misma que no funcionen
simultáneamente, se deberá realizar una compensación automática, de forma que se
asegure un factor de potencia compensado con variaciones no superiores al ±10% del valor
medio medido en un tiempo determinado.
7.3.3. Tipo de compensación seleccionada.
Después de exponer los diferentes tipos e instalaciones de compensación y teniendo en
cuenta los tipos de receptores que se instalarán en la actividad industrial, se adoptará por
una compensación global automática. Las cargas inductivas de la nave frigorífica a parte
de la iluminación, que son más previsibles, los componen compresores semi-herméticos,
siendo la simultaneidad global de los que se mueven en un margen más o menos conocido
según el proceso de producción. En definitiva la carga de energía es variable en el tiempo,
en función de la carga térmica, temperatura exterior, entre otras, por lo que la mejor opción
es un sistema automatizado de compensación. Desde el punto de vista de la forma de
compensación, se escoge la compensación global ya que la instalación eléctrica para este
21
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
tipo de actividad, no centraliza su distribución de energía en un punto, sino que parte de
un cuadro general y reparte las cargas a subcuadros. Si se tratase de compensar cada zona
implicaría un desembolso económico muy importante, ya que comportaría un elevado
número de equipos. Más adelante se detallará este tipo de compensaciones.
7.4. Generador de energía eléctrica. Grupo Electrógeno.
Como complemento de la energía a contratar en la actividad implantada, se plantea la
instalación de un grupo electrógeno con sistema de arranque automático en caso de fallo
del suministro eléctrico convencional.
Teniendo en cuenta el artículo 10 del reglamento electrotécnico de baja tensión, sobre el
suministro de energía, se clasifica como complementario.
Los suministros complementarios o de seguridad se clasifican en:
-
Suministro de socorro; limitado a una potencia receptora mínima equivalente al 15
por ciento del total contratado.
Suministro de reserva; limitado a una potencia receptora mínima equivalente al 25
por ciento del total contratado
Suministro duplicado; limitado a una potencia receptora mínima equivalente al 50
por ciento del total contratado
Teniendo en cuenta esta clasificación, a continuación se analizan dos posibles alternativas.
7.4.1. Generación para receptores críticos
Definiendo como receptores críticos aquellos a los que en caso de fallo de energía pueden
comprometer la seguridad de la instalación y de las personas usuarias de dichas
instalaciones, pudiendo identificarlos como:
-
Sistemas de protección contra incendios. (Grupo de bombeo, Alumbrado de
emergencia, Alumbrado de señalización, Central de incendios etc…) no siendo del
estudio de este proyecto.
-
Sistema de seguridad. (Sistemas de detección de intrusos y barreras antihurtos
etc…) no siendo del estudio de este proyecto.
Teniendo en cuenta la envergadura de la instalación, este tipo de cargas no supone más del
5% de la potencia total a contratar, con lo que tendríamos un suministro de socorro. El
grupo electrógeno necesario para ente tipo de suministro, por lo general no requiere
grandes potencias.
Este tipo de suministros, podría encajar en actividades donde un corte de energía eléctrica
no compromete el aspecto económico de forma predominante, teniendo en cuenta al
personal que ocupa la actividad.
22
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
7.4.2. Generación para garantizar la conservación del producto
Otra alternativa o punto de vista, es el de asegurar la continuidad de una gran parte de
actividades frigorífica, además de garantizar la seguridad de los usuarios de la nave y la
integridad de algunos de los equipos.
Mediante sistemas de enclavamiento con el generador, se puede hacer que determinadas
zonas de la nave frigorífica no sean operativas cuando entra el generador después de un
corte de suministro eléctrico. En este caso, estamos hablando de proporcionar un
suministro por duplicado, ya que la potencia que tiene que suministrar el generador en
estos casos tiene que llegar al menos al 50% de la potencia contratada en la compañía
suministradora.
En estos casos, se tiene que analizar según la experiencia obtenida en actividades similares
y emplazamientos del mismo tipo, para escoger los equipos más prioritarios y esenciales
para mantener un correcto almacenaje. Con esto se pretende evitar que la instalación de un
grupo electrógeno sobre dimensionado e inutilizad, con la finalidad de cubrir todas las
necesidades energéticas de la instalación frigorífica.
7.4.3. Elección del suministro a implantar
Para escoger un generador, es necesario estudiar las caídas del suministro eléctrico de cada
zona, siendo estos puntuales o poco frecuentes, con el objetivo de economizar el coste de
la nave, se decide que en caso de corte los equipos frigoríficos destinados al
almacenamiento seguirán funcionando, no siendo así para los túneles de congelación u
otros equipos no necesarios en caso prestaciones mínimas de la nave frigorífica.
El conjunto de los receptores representan una potencia total de aproximadamente del 60%
quedando así como un suministro duplicado.
En nuestro caso, se ha seleccionado un grupo electrógeno que pueda hacer frente a la
alimentación de los equipos frigoríficos mínimos, y así poder mantener a una temperatura
constante el producto almacenado, sistemas de emergencia y mantener la integridad del
personal y algunos equipos.
El generador instalado se describe en los siguientes apartados de resultados finales sobre
sistemas de generación de energía. Este generador se dimensionará según los cálculos
realizados en el apartado 2.7.1 del anexo del presente proyecto.
8. RESULTADOS FINALES
Después de haber realizado el estudio de las soluciones y requisitos referentes a los
diferentes sistemas de la nave frigorífica, en los siguientes apartados dispondremos a hacer
una selección final de cada uno de los sistemas que se tienen que adoptar.
En algunos casos los sistemas de la nave frigorífica, para poder proceder a determinados
datos, características, modelos, fabricantes, etc…, requieren de diversos cálculos y estudios
(ver los apartados de anexo para diferentes sistemas existentes).
Como resultado final, en lo que hace referencia y tal como quedan los diferentes estudios
que se analizan, destacaremos también la presentación de lo que será nave industrial
frigorífica. Se hará una descripción de la actividad con el dimensionado de la máquina
según las necesidades frigoríficas y las deseadas por la propiedad.
23
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.1. Central Frigorífica.
8.1.1. Compresores
Los compresores adoptados son compresores alternativos de pistones semi-herméticos. Los
motivos por los cuales de adoptan estos compresores son los siguientes:
-
-
-
Es la opción más económica, en comparación de otros compresores como el de
caracol.
El tiempo de funcionamiento de las instalaciones frigoríficas, ya que estos no serán
regulares durante todo el año. Los compresores alternativos tienen mejor eficiencia
de cargas parciales.
El tipo de regulación que desean es una regulación “100% o 0%” por lo que estos
compresores semi herméticos son más convenientes.
Una instalación con compresores de pistones permite fraccionar la potencia
frigorífica necesaria en las instalaciones, por lo que el fraccionamiento de la
demanda térmica se lleva a cabo con diferentes unidades de compresores, en contra,
sin ningún mecanismo adicional, los compresores de caracol de grandes
dimensiones se tendrían que instalar variadores de frecuencia, encareciendo
notablemente la instalación.
Unos de los inconvenientes más importantes es el mantenimiento que necesitan los
compresores semi herméticos. Este inconveniente se puede contrarrestar mediante
la automatización de la industria, no siendo aplicación del presente proyecto.
Teniendo en cuenta estos puntos, adoptamos unos compresores semi herméticos en
diferentes bancadas. Estos compresores están ubicados en una bancada en el que tienen
instalados todos los componentes básicos y de protección necesarios para su correcto
funcionamiento.
8.1.2. Proceso de cálculo de la central frigorífica.
Para la selección de una central frigorífica son necesarios los siguientes datos.
-
La carga térmica horaria en kW, calculada en el apartado 2.1 del anexo del presente
proyecto.
La temperatura de evaporación en ºC, que depende de la aplicación del sistema
frigorífico.
La temperatura de condensación en ºC, que depende del sistema de condensación
que se seleccione.
8.1.3. Características Técnicas de las centrales frigoríficas.
Chasis
Robusta bancada metálica, tratada contra la corrosión.
24
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Tubería y colectores
Tubería en acero inoxidable de gran limpieza interior y resistencia a todo tipo de corrosión.
Colectores de aspiración, descarga y aceite en acero inoxidable de gran limpieza interior y
resistencia a la corrosión. Abrazaderas de sujeción en polipropileno de gran poder
absorbente de vibraciones y aislamiento acústico y térmico. Elevado número de tomas de
presión con llave de cierre en colectores.
Compresores
Semi-herméticos a pistón marcas BITZER y FRASCOLD con válvulas de servicio en
aspiración y descarga. Resistencias de cárter. Presostato diferencial de aceite (en
compresores con bomba).
Panel de control
Sujeción en acero inoxidable de gran resistencia a la corrosión y belleza estética.
Conexiones flexibles en acero inoxidable trenzado y tubería interior en teflón G2.
Presostato alta/baja de doble contacto por compresor. Presostato alta general. Manómetros
de alta y baja de Æ100. Sonda de alta (4-20 mA). Sonda de baja (4-20 mA).
Sistema de aceite
Separador de aceite. Acumulador de aceite despresurizado. Colector de aceite y conexiones
flexibles en inoxidable. Filtro aceite. Niveles de aceite con llave de paso. Retención
general de descarga.
Sistema líquido
Recipiente de líquido vertical con visores incorporados y toma para control de nivel
mínimo de líquido. Filtro de líquido recargable + visor + válvula de líquido.
Sistema aspiración
Colector de aspiración completamente aislado. Filtros de aspiración recargables con
cartucho de fieltro para la puesta en marcha. 1 Válvula de aspiración (ó 2 según modelo).
Figura 8. Central frigorífica
25
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.1.3.1. Central frigorífica cámaras de congelación
Central frigorífica cámaras de congelación
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo Central frigorífica
Modelo compresor
Potencia compresor
Número de compresores
Potencia frigorífica estándar
Potencia frigorífica total en los evaporadores
Potencia absorbida
149,31 kW
Pecomark
CBI-5-40154
Z-40-154Y
40 cv
5
164,50 kW
138,55 kW
113,55 kW
Tabla 80. Características central frigorífica de congelación
8.1.3.2. Central frigorífica túnel de congelación
Central frigorífica túnel de congelación
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo Central frigorífica
Modelo compresor
Potencia compresor
Número de compresores
Potencia frigorífica estándar
Potencia frigorífica total en los evaporadores
Potencia absorbida
74,50 kW
Pecomark
CBC-5-2084
V-20-84Y
20 cv
5
90,30 kW
77,55 kW
58,45 kW
Tabla 81. Características central frigorífica de túnel de congelación
8.1.3.3. Unidad semi-hermética centrífuga
Unidad semi-hermética centrífuga
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo Central frigorífica
Potencia compresor
Número de compresores
Potencia frigorífica estándar
Potencia frigorífica total en los evaporadores
Potencia absorbida
5,52 kW
Pecomark
UCMF-300
3 cv
1
10,55 kW
9,43 kW
4,11 kW
Tabla 82. Características unidad semi-hermética
26
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.2. Evaporadores
Los evaporadores que se utilizan en este tipo de instalaciones son del tipo refrigerados por
gases con circulación forzada, también llamado evaporadores de techo.
Los evaporadores de techo frontales inclinados y de ventiladores situados por debajo de los
evaporadores no cubren un rango tan amplio de potencia frigorífica, por lo que estos son
utilizados en cámaras de pequeñas dimensiones y pequeñas exigencias frigoríficas, por lo
que se adoptaran en las antecámaras de la nave frigorífica.
Los evaporadores de boca de descarga tienen el gran inconveniente, respecto a los de
techo, que ocupan un espacio muy necesario de la cámara.
En el siguiente apartado se muestra los evaporadores adoptados, para las diferentes
cámaras de la nave frigorífica:
8.2.1. Proceso de cálculo de un evaporador
-
Potencia frigorífica necesaria.
Temperatura que se desea en la cámara.
Temperatura de evaporación adoptada.
8.2.2. Deshielo de los evaporadores
El deshielo de los evaporadores en esta industria será mediante resistencias instaladas en
los evaporadores. Este sistema no es el más económico, pero nos garantiza en todo
momento un desescarche rápido sin tener que adoptar maniobras complejas y circuitos
frigoríficos complementarios, como puede ser la inversión de ciclo frigorífico.
8.2.3. Características técnicas
8.2.3.1. Cámaras de congelación
Intercambiador de alto rendimiento
Las baterías con aletas de la gama BRB con altas cualidades técnicas y compactas se han
concebido a partir de aletas de aluminio de paso de 6.35, con perfil sinusoidal, asociadas a
tubos de cobre con estructuras internas ranuradas.
La alimentación de las baterías se lleva a cabo con un de diafragma montado en fábrica.
Carrocería
La estética carrocería en chapa de acero galvanizada, completamente prelacada en blanco
permite limpiar fácilmente el aparato.
Los BRB...E7 y BRB...D7 están equipados de una bandeja intermedia que permite limitar
la condensación.
Los paneles laterales fácilmente desmontables y la bandeja exterior articulada giran hacia
abajo y permiten un fácil acceso al conjunto de los elementos del evaporador (batería,
moto ventiladores, resistencia de desescarche, conexiones…).
La articulación de la bandeja permite desmontarla.
27
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Desescarche
Las resistencias eléctricas blindadas están alojadas en tubos inmovilizadas en el haz de
aletas. Una de las existencias está fijada bajo la bandeja intermedia. Esta disposición
permite una disipación homogénea del calor para un desescarche rápido y eficaz.
Las resistencias están conectadas en fábrica, en terminales, y acopladas en 400 V trifásica.
Los condensados son recuperados por la bandeja intermedia antes de ser evacuados hacia
la conexión de desagüe ampliamente dimensionada (Ø 1” G).
Ventilación
Los evaporadores de la gama BRB están equipados de moto ventiladores helicoidales, Ø
450 mm, 4 P = 1500 r/min, 400 V, trifásico, 50 Hz, IP 44, clase F, no necesitan ningún
mantenimiento sistemático y poseen un protector térmico incorporado que deberá
conectarse imperativamente.
Las hélices perfiladas de alto rendimiento tienen un bajo nivel sonoro.
Las rejillas de protección están en conformidad con la norma NF E51 190.
En la siguiente figura podemos observar los evaporadores a instalar en las cámaras
frigoríficas:
Figura 9. Evaporador cámaras congelación
Las características de los evaporadores en las cámaras de congelación escogidos según su
potencia adaptada son los siguientes:
Cámara I
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
28
14,78
HKrefrigerante
2 x BRB 107 D7
8,53 kW
2
0,54 kW/ud.
2A
103 Kg
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Cámara II
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
17,36 kW
HKrefrigerante
2 x BRB 107 D7
8,53 kW
2
0,54 kW/ud.
2A
103 Kg
Cámara III
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
25,36
HKrefrigerante
2 x BRB 161 D7
12,89 kW
3
0,54 kW/ud.
3A
136 Kg
Cámara IV
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
Número ud. x Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
20,84
HKrefrigerante
1 x BRB 124 D7
9,87 kW
3
0,54 kW/ud.
3A
119 Kg
1x BRB 161 D7
12,89 kW
3
0,54 kW/ud.
3A
136 Kg
Cámara V
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
16,62
HKrefrigerante
2 x BRB 107 D7
8,53 kW
2
0,54 kW/ud.
2A
103 Kg
Tabla 83. Características evaporador cámara congelación
29
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Intercambiador de alto rendimiento
Las baterías con aletas de la gama BRT con altas cualidades técnicas y compactas se han
concebido a partir de aletas de aluminio de paso de 6,35, con perfil sinusoidal, asociadas a
tubos de cobre con estructuras internas ranuradas.
Estética y accesibilidad
La carrocería en ABS reciclable de los BRT garantiza un alto grado de calidad y de
acabado.
Solidez: gran resistencia a los choques térmicos.
Estética: se integra y se adapta fácilmente gracias a su carrocería de rejillas incorporadas.
Higiene: angulares redondeados eliminando las zonas de retención siempre propicias al
desarrollo de gérmenes patógenos, utilización de aceros protegidos y tornillos de fijación
en acero inoxidable.
Seguridad: ausencia de angulares vivos o cortantes.
Accesibilidad: bandeja articulada giratoria permitiendo un fácil acceso al conjunto de los
componentes. Posibilidad de montar una bomba de condensados. Bandejas interiores
evitando la condensación en la carrocería. Evacuación de los condensados a elección, a la
izquierda o a la derecha.
Fácil acceso a la mano reductor
.
Ventilación
La gama BRT está equipada de moto ventiladores con hélices envolventes Ø 350 mm.
Los motores son de tipo cerrado, monofásico con condensador, 230 V, 50 Hz, IP 55, clase
F, con protector térmico interno.
Las rejillas de protección, incorporadas en la carrocería, están en conformidad con las
normativas de seguridad NF E51190.
Figura 10. Evaporadores antecámaras
30
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Las características de los evaporadores en antecámaras escogidos, según su potencia
adaptada son los siguientes:
Antecámara I
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
0,25 kW
HKrefrigerante
BRT 38 F6P
3,93 kW
1
0,09 kW/ud.
0,43 A
22,6 Kg
Antecámara II
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
2,70 kW
HKrefrigerante
BRT 38 F6P
3,93 kW
1
0,09 kW/ud.
0,43 A
22,6 Kg
Antecámara III
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
2,74 kW
HKrefrigerante
BRT 38 F6P
3,93 kW
1
0,09 kW/ud.
0,43 A
22,6 Kg
Tabla 84. Características evaporador antecámaras
8.2.3.2. Túnel de congelación
El montaje en el suelo permite una instalación y mantenimiento particularmente cómodos.
Las patas soportes ajustables en altura de los BAW favorecen una distribución homogénea
del aire en los productos. La concepción de los BAW permite su instalación contra un
muro, autorizando una carga máxima de la cámara fría. Según los modelos, la presión
disponible puede alcanzar hasta 200 Pa cuando ésta sea necesaria. Gracias a su robusta
concepción, la gama BAW se beneficia en estándar de las más avanzadas características
técnicas y propone igualmente numerosas configuraciones.
31
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Carrocería
Carrocería robusta fabricada en chapa de acero galvanizado y aluminio, con pintura
poliéster blanca cocida en el horno, resistente contra la corrosión y los golpes.
Bandeja principal en aluminio fácil de desmontar.
Bandeja intermedia en aluminio para evitar condensaciones externas.
Paneles laterales montados sobre bisagras, que favorecen el acceso a las conexiones
eléctricas y frigoríficas.
Intercambiador de alto rendimiento
Las baterías con aletas de la gama BAW, que poseen altas cualidades técnicas están
concebidas a partir de aletas de aluminio con pasos de 12 mm, con una superficie
ondulada, expansionadas en tubos de cobre.
La alimentación de las baterías se efectúa a partir de distribuidor (es) de venturi
optimizado(s) R404A. Para otros fluidos frigorígenos, consúltenos y sírvase especificarlo
cuando formalice el pedido.
Ventilación
La gama BAW está equipada por moto ventiladores helicoidales: modelos A. Poseen un
montaje externo y están equipados de rejillas de protección conformes a la norma NF
E51.190. Motores trifásicos de rotor exterior, 400V, 50 Hz, clase F, 4P (1500 r/min),
engrase larga duración con protección térmica interna. Presión de aire disponible hasta 100
Pa.
Figura 11. evaporador túnel de congelación
32
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Las características de los evaporadores en los túneles de congelación escogidos según su
potencia adaptada son los siguientes:
Túnel de congelación I
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx./ud
Peso neto
27,95 kW
HKrefrigerante
BAW 246A N6
27,02 kW
3
1,25 kW/ud.
2,6 A
445 Kg
Túnel de congelación II
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx./ud
Peso neto
27,92 kW
HKrefrigerante
BAW 246A N6
27,02 kW
3
1,25 kW/ud.
2,6 A
445 Kg
Tabla 85. Características evaporador cámara congelación
8.3. Condensadores
El condensador adoptado por esta industria es un condensador evaporativo de aire. Este
tipo de condensadores representa una ventaja, ya que evitamos una instalación adicional de
agua y su consumo, pero en contra aumentamos el consumo eléctrico al disponer de mayor
número de ventiladores.
En el caso de instalar un condensador de agua se requeriría un gran intercambiador, y un
consumo elevado de agua y posiblemente no llegaríamos a satisfacer las necesidades
frigoríficas.
Entre todas las posibilidades adoptamos la elección de un condensador de aire, ya que el
consumo respecto a los condensadores aire agua no son de gran diferencia, y así evitamos
un gasto de agua y una instalación adicional del mismo.
La ubicación del condensador será la parte exterior de la nave, así obtenemos mayores
rendimientos del condensador.
33
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.3.1. Condiciones de diseño
El procedimiento de selección del condensador será el procedimiento que nos marca el
fabricante HKrefrigeration, de la familia de los condensadores HCM.
La potencia frigorífica de los evaporadores, siendo la suma total de los evaporadores
descritos anteriormente son:
Pevap total = 124,55 kW
La potencia eléctrica absorbida de los compresores, siendo la suma de la potencia total de
los compresores adoptados anteriormente son:
Pcompresor = 5 x 30 kW
La potencia del condensador o capacidad total de disipación del calor necesaria en el
condensador es de:
Pcond = 234,95 kW
Las condiciones de trabajo de los condensadores serán las siguientes:
Altitud
Potencia deseada
Temperatura ambiente (Ta)
DT1
Gas refrigerante
?
?
?
?
?
122 m
235 kW
36 ºC
15 K
R-404ª
En el anexo del presente proyecto se detalla el procedimiento de selección del
condensador, según el catálogo de los condensadores de HKrefrigeration. El condensador
seleccionado es HCM 193 / 50
8.3.2. Características técnicas
Intercambiador de alta tecnología
Los condensadores de la gama HCM están equipados de una batería con aletas de alto
rendimiento, realizada a partir de aletas de aluminio perfiladas de paso de 2,12 mm,
expansionadas en tubos de cobre Ø 1/2” (12,7 mm) posicionados al tresbolillo,
optimizando el coeficiente de intercambio.
34
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Carrocería
Particularmente robusta, está realizada en chapa de acero galvanizado.
Todos los componentes están protegidos contra la corrosión, permitiendo una instalación
en el exterior.
Entrada y salida de aire horizontal o vertical se encuentran disponibles a petición.
Ventilación
Motores trifásicos, 230/400 V, 50 Hz, IP55, 1500 r/min.
El montaje de los motores en corredera permite un fácil ajuste de la tensión de las correas.
Polea motor con diámetro variable permitiendo un ajuste ulterior de la velocidad de
rotación de la turbina en caso de necesidad.
A continuación podemos observar el condensador seleccionado:
Figura 12. condensador exterior aire
8.4. Instalación de alumbrado
La solución adoptadas en cada caso dependerá de la zona donde se quiera instalar,
considerando se trata de alumbrado interior de las cámaras, antecámaras, pasillos, etc…
8.4.1. Alumbrado interior de las cámaras
8.4.1.1. Sistema de Iluminación
Para el alumbrado de las cámaras utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90% y el
100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico y de
gran rendimiento.
35
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.4.1.2. Método de alumbrado
Se optará por el método general, ya que la distribución de la luz es uniforme, es decir, que
se reparte en todas las zonas con idénticas condiciones de visión.
8.4.1.3. Tipo de lámparas
Se instalarán en las cámaras de congelación I y II lámparas halogenuros metálicos con
envoltura exterior de cristal opalizado, de 400 W, con un flujo lumínico de 35.000
lúmenes, una eficacia luminosa de 87 lm/W y un índice de reproducción cromática de 69
%. En las cámaras de congelación III, VI y V se instalarán lámparas de vapor de mercurio,
de 400 W, con un flujo lumínico de 24.200 lúmenes, una eficacia luminosa de 60 lm/W y
un índice de reproducción cromática de 67%.
Figura 13. lámpara halogenuro metálico
8.4.1.4. Luminarias
Las lámparas estarán protegidas contra gotas de agua de caída vertical en las luminarias y
con un grado de protección IP65, aislamiento de clase II. Será de la marca PHILIPS o
similar, modelo HPK400 con carcasa de fundición de aluminio y policarbonato, reflector
de aluminio anodinado, cierre de vidrio termoendurecido.
Figura 14. luminaria HPK150
36
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.4.2. Alumbrado interior de las antecámaras
8.4.2.1. Sistema de Iluminación
Para el alumbrado de las antecámaras utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90%
y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico
y de gran rendimiento.
8.4.2.2. Método de alumbrado
Se optará por el método general, ya que la distribución de la luz es uniforme, es decir, que
se reparte en todas las zonas con idénticas condiciones de visión.
8.4.2.3. Tipo de lámparas
Se instalarán en las antecámaras lámparas tubulares fluorescentes con un consumo de
58W, con un flujo luminoso de 5.000 lúmenes, y una eficacia luminosa de 86 lm/W.
Figura 15. lámpara tubular fluorescente
8.4.2.4. Luminarias
Se utilizan aparatos de alumbrado mixto, aprovechando las propiedades de difusión y
reflexión. El montaje de estos aparatos será de superficie, fijadores directamente desde el
techo y su grado de protección serán de IP55. Serán de la marca PHILIPS o similar, gama
TCS098 2x58w.
8.4.3. Alumbrado interior de los muelles carga/descarga.
8.4.3.1. Sistema de Iluminación
Para el alumbrado de las antecámaras utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90%
y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico
y de gran rendimiento.
8.4.3.2. Método de alumbrado
Se optará por el método general, ya que la distribución de la luz es uniforme, es decir, que
se reparte en todas las zonas con idénticas condiciones de visión.
37
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.4.3.3. Tipo de lámparas
Se instalarán en los muelles las lámparas de vapor de sodio de alta presión, de 150 W, con
un flujo lumínico de 12.500 lúmenes, y una eficacia luminosa de 104 lm/W.
8.4.3.4. Luminarias
Las lámparas estarán protegidas contra gotas de agua de caída vertical en las luminarias y
con un grado de protección IP55, aislamiento de clase II. Será de la marca PHILIPS o
similar, modelo SPK150 con carcasa de fundición de aluminio y policarbonato, reflector de
aluminio anodinado, cierre de vidrio termoendurecido.
El montaje de estos aparatos será suspendido a una altura de 6 metros respecto al suelo
mediante una tirante de acero, fijadores directamente desde el techo a las posibles vigas
que constituyen la nave, un soporte especial cogidas entre las vigas, u otro sistema similar
que mantenga en posición segura el aparato sin riesgo de caída.
Figura 16. luminaria SPK150
8.4.4. Alumbrado interior de recepción.
8.4.4.1. Sistema de Iluminación
Para el alumbrado de las antecámaras utilizaremos un sistema directo, ya que entre el 90%
y el 100% del flujo luminoso se dirige a la superficie a iluminar, siendo el más económico
y de gran rendimiento.
8.4.4.2. Método de alumbrado
Se optará por el método general, ya que la distribución de la luz es uniforme, es decir, que
se reparte en todas las zonas con idénticas condiciones de visión.
38
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.4.4.3. Tipo de lámparas
Se instalarán en la recepción las lámparas fluorescentes de 36 W, con un flujo luminoso de
3.200 lúmenes, y una eficacia luminosa de 88 lm/W.
8.4.4.4. Luminarias
Se utilizan aparatos de alumbrado mixto, aprovechando las propiedades de difusión y
reflexión. El montaje de estos aparatos será de superficie, fijadores directamente desde el
techo y su grado de protección serán de IP55. Serán de la marca PHILIPS o similar, gama
triolita 2x36w.
8.4.5. Alumbrado de emergencia.
Como ya se ha detallado anteriormente, el cálculo del alumbrado de emergencia no es de
aplicación del presente proyecto. Las luminarias a instalar son la ESTANCA-40 C24 y
ESTANCA-20 C7
8.5. Instalación Eléctrica
8.5.1. Distribución de receptores y cargas
Subcuadro
I
Alumbrado
C.T.
Subcuadro
II
CUADRO
GENERAL
Subcuadro
VI
Subcuadro
III
Figura 17. distribución subcuadros
39
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.5.2. Previsión de Potencia
Para tener una correcta previsión de potencia el Reglamento de Baja Tensión describe un
procedimiento que varia según el tipo de actividad, pudiendo ser viviendas o actividad
industrial.
Así, según la norma ITC-BT-10, y teniendo en cuenta que el edificio estará destinado a
alojar una actividad industrial, se hará una previsión de 125 W por metro cuadrado con un
mínimo de 10.350 W a 230 V y un coeficiente de simultaneidad 1. Teniendo en cuenta esta
instrucción, la potencia a instalar sería de 237.500 W para una superficie de 1.900 m2.
Debido al elevado número de diferentes receptores y a sus altos consumos energéticos se
procederá a un cálculo más detallado de la potencia a instalar, ya que la potencia calculada
anteriormente de 237,5 kW podría ser inferior a la necesaria para este tipo de industria
frigorífica.
8.5.2.1. Demanda de Potencia
En el siguiente apartado se detalla las potencias, a partir de las cuales se realizará la
contratación de la energía eléctrica, el dimensionado de las líneas, mecanismo de
protección y dimensionado del grupo electrógeno.
Las potencias se recogen en una tabla general, localizándose todos los receptores
ordenados por subcuadros, con la finalidad de dar una idea más general del consumo por
zonas de trabajo.
Teniendo en cuenta las instalaciones eléctricas de toda la actividad de la nave frigorífica a
continuación se detalla los datos obtenidos según las tablas del apartado 2.4.2 del Anexo,
haciendo este aparato referencia a las necesidades de la potencia de la planta.
La Potencia calculada total será de:
Pcalculada = 297.291 W
La Potencia instalada total será de:
Ptotal = 329.988 W
8.5.2.2. Consideraciones sobre las potencias
Potencia de cálculo total
Para obtener la potencia de cálculo, se tiene que partir de la potencia nominal de cada
receptor, extraída de las placas de características o proporcionada por el fabricante.
Teniendo en cuenta el rendimiento del aparato eléctrico, obtendremos la potencia
absorbida de la misma, pudiéndose consultar esta potencia en el apartado 2.4.2. del anexo
de cálculos .A partir de esta potencia y en función del coeficiente de utilización del
receptor, se obtiene la potencia nominal real del receptor. Existen receptores, como
algunos motores que para que su ciclo de utilización, no llega a desarrollar régimen
nominal de trabajo.
40
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Así, la potencia de cálculo parte de la potencia nominal real, viéndose afectada por el
coeficiente de simultaneidad Ks y el coeficiente de mayoración Km. Se aplica un
coeficiente de simultaneidad para cada circuito. Las normas UNE, aplican coeficientes de
simultaneidad de forma aproximada en función del numero de circuitos que se instalen en
el subcuadro, y de la misma manera se vuelva a aplicar los coeficientes en función del
numero de subcuadros que tiene instalados el cuadro general. En nuestro caso este
coeficiente de aplicación en los subcuadros y cuadro general se aplicará para el cálculo de
la potencia necesaria para el transformador a instalar en la industria frigorífica.
Basándonos en la experiencia en este tipo de instalaciones, en las demandas de potencia, se
aplica el coeficiente de simultaneidad por circuitos, con la finalidad de reducir la potencia
que después se sumara dando como resultado la potencia calculada. En estas tablas de
anexo sobre la previsión de potencia, se le aplica el mismo coeficiente de simultaneidad a
cada grupo de circuitos que pertenecen a un mismo agrupamiento de receptores.
De esta manera y en función de la coincidencia del funcionamiento de los receptores, le
aplicamos un valor de Ks que puede oscilar entre 0,5 y la unidad, en función de la
aplicación del grupo de receptores considerados. Los receptores con alumbrado se
aplicarán un coeficiente de simultaneidad de 1.
Los coeficientes de mayoración Km para receptores de alumbrado de descarga de acuerdo
con la ITC-BT-44 será de 1,8 veces la potencia en W de la lámpara.
En el caso de receptores de tipo motor, se le aplicará un Km de 1,25 sobre la potencia
nominal si este esta solo, o de 1,25 sobre el motor de mayor potencia y la suma de los
demás motores para un grupo de motores, este coeficiente surge de la ITC -BT-47 relativa
al cálculo de las secciones del conductor para motores, teniendo que estar dimensionado
para soportar un 125% de la intensidad a plena carga del motor. Realizada estas
consideraciones, a continuación se muestran las formulas a aplicar para el cálculo de
potencia:
Ptotal = P·K u
[4.1]
Pcalculada = P·K s ·K m
[4.2]
8.5.3. Suministro de energía eléctrica
Para el funcionamiento de la nave industrial frigorífica y poder realizar el proceso
industrial que el proyecto estudia será necesaria la contratación de un servicio de una red
eléctrica. La empresa distribuidora de energía Endesa después de la recepción y aprobación
de un estudio técnico detallado en el que figura la relación de los receptores y las potencias
a consumir en la nueva actividad industrial, se decide como propuesta la instalación de una
línea de alta tensión (15 kV) hasta el centro de transformador a instalar en el interior de
nave a cargo la compañía suministradora y exento de estudio del presente proyecto,
resaltando el compromiso por parte de la compañía suministradora a la realización de la
obra civil pertinente para la puesta en servicio del suministro eléctrico hasta el centro del
transformación.
En el polígono El Prat de Riudoms, dispone de las estaciones transformadores necesarias
para abastecer la demanda eléctrica de todas las futuras actividades, en el caso del presente
proyecto, al ser una insolación con un elevado consumo energético eléctrico y con la
41
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
posibilidad de futuras ampliaciones se decide la instalación de un centro de transformación
ubicado en el interior de nave para uso exclusivo de la propiedad.
Teniendo en cuenta los pasos seguidos en el apartado 2.4.3 del anexo, la potencia a
contratar mediante maxímetro con una potencia de 297 kW, pudiendo llegar sin ningún
tipo de recargos hasta los 331,85 kW.
La tarifa escogida con mayor rentabilidad, teniendo en cuenta todas las tarifas posibles y
diferentes cálculos especificados en los apartados 2.4.4/5, será la tarifa general 1.1
instalando un contador Tipo 3, de triple tarifa con maxímetro.
8.5.4. Acometida
La acometida es la parte de la instalación de distribución que alimenta la caja de protección
y medida, siendo el tramo desde la conexión secundaria del transformador hasta la entrada
de la caja del conjunto de protección y medida.
La acometida se ubica en una canalización enterrada bajo tubo de fibrocemento, siendo
una red subterránea de baja tensión de manera que nos regiremos por la ITC-BT-07 del
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión como nos especifica el apartado 1.2.3 de la
ITC-BT-11. El elemento de la instalación eléctrica de la acometida tendrá un diámetro de
tubo de 225 mm, a lo largo de una zanja excavada con este propósito.
La profundidad a la que se instalarán los conductores será como mínimo de 0,80 metros de
profundidad. Se dispondrá de una capa de arena de unos 10 cm de espesor. Encima de la
arena se colocará unas placas protectoras de plástico siendo su distancia mínima de 0,10
metros del suelo y a la parte superior del cable de 0,25 metros. Encima de las palcas
protectoras se dispondrá de una cinta de señalización.
En los puntos con cambios de dirección bruscos se dispondrá de arquetas, para facilitar la
manipulación de los cables.
La I máxima admisible (Fc=0,8) será de 496 A, para cables con conductores de cobre en
instalaciones enterradas.
La acometida se realiza por medio de cables unipolares con las siguientes características:
-
Tensión de servicio de 400 V, conductor unipolar 3x300/150mm² Cu, Tensión de
aislamiento asignada 0,6 / 1 kV, siendo de aislamiento en polietileno reticular
XLPE, Tªmáxima=90ºC (en servicio permanente).
8.5.5. Instalación de enlace
En la instalación que se proyecta, al ser un suministro a un único usuario colocará un solo
elemento compuesto por la caja general de protección y el equipo de medida para la línea
de alimentación denominado caja de protección y medida según la ITC -BT-13 apartado 2.
Se procederá, tal como marca la ITC -BT-13 del reglamento electrotécnico de baja tensión,
a su instalación en la zona exterior del edificio representativo, cerca del centro de
transformación. Será en un sitio libre y permanente acceso y su ubicación se ha de realizar
en mutua acuerdo con ENDESA S.A. y PESCAZUL S.A. siendo esta última la empresa
con necesidades eléctricas.
Debido a la instalación de una acometida subterránea, la caja general de protección se
instalará un nicho en pared que se cerrará mediante una puerta metálica con grado de
42
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
protección IK10 según UNE-EN 50.102, revestida exteriormente de acuerdo con las
características del entorno y estará protegida de la corrosión, disponiendo de una cerradura
o candado normalizado por la empresa suministradora, la parte inferior de la caja de
protección y medida estará ubicada a 80 cm del suelo.
El emplazamiento, instalación y características de la caja de protección y medida están
detallados en la ITC-BT 13, debiendo cumplir todas sus exigencias.
En el nicho se tendrá presente los orificios de entrada de los conductores de la acometida
procedentes de la estación transformadora en adelante, conforme lo establecido en la ITC BT-06 y ITC-BT-07 del reglamento electrotécnico de baja tensión.
La caja de protección y mesura a utilizar corresponde a uno de los tipos recogidos en las
especificaciones técnicas de la empresa suministradora, en función del número y naturaleza
del suministro. Dentro de la misma se instalarán fusibles a todos los conductores de fase o
polares, con un poder de corte de al menos igual a la corriente de cortocircuito prevista en
el punto de la instalación.
Las características de los fusibles a instalar son:
Tensión:
400 V
Capacidad:
500 A
Poder de corte: 50 kA
La caja de protección y medida cumplirán con lo establecido por la norma UNE-EN
60.439-1, y tendrá el grado de inflamabilidad según se indica en la UNE-EN 60.439-3,
según la norma UNE-En 20.324 el grado de protección será de IP43 y IK09 según la
norma UNE-EN 50.102 y será precintable. Los dispositivos generales de este tipo de cajas
quedan recogidos en la ITC -BT-13.
8.5.6. Derivación individual
Es la parte de protección que a partir de la caja de protección y medida suministra energía
eléctrica a la actividad industrial.
Equipado con fusibles de seguridad, La derivación individual empieza en la caja general de
protección y medida. La derivación individual de la nave industrial estará constituida por
conductores aislados en el interior de canalización enterrada bajo tubo de fibrocemento
de 250 mm de diámetro, con entrada y salida, dejándose un tubo de iguales características
de reserva, tal y como marca la ITC -BT-15 y a una profundidad de 0,80 m.
La I máxima admisible (Fc=0,8) será de 472 A, para cables con conductores de cobre en
instalaciones enterradas, según ITC-BT-07.
Los cables no presentarán empalmes y su sección será uniforme. Los conductores a utilizar
será de Cu o Al, aislados y normalmente unipolares. Se seguirá el código de colores
indicado en la ITC-BT-19 del REBT.
La instalación eléctrica proyectada
características:
-
se instalarán conductores con las siguientes
Tensión de servicio de 400 V, conductor unipolar 4x300/150mm² Cu, Tensión de
aislamiento asignada 0,6 / 1 kV, siendo de aislamiento de RZ1-K(AS) no
43
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida, Tªmáxima=90ºC (en
servicio permanente).
Hay que destacar la caída de tensión máxima admisible, que será de 1,5%, como máximo,
según la ITC -BT-15.
8.5.7. Cuadro general de protección
Estos elementos de la instalación serán el principal sistema de mando, protección y control
de los receptores eléctricos de la nave industrial frigorífica de manera que a partir de estos
dispositivos el usuario podrá efectuar el control de todos los circuitos eléctricos existentes
en dicha nave.
Se coloca un cuadro general de protección correspondiente a la tensión de servicio
deseada.
El cuadro general de protección, también llamado cuadro general de distribución o cuadro
general de mando y protección, será el punto de parida de todos los circuitos de manera
que a partir de estos se irán separando todas las instalaciones en sus diferentes cuadros y
zonas de la nave.
Los dispositivos generales de mando y protección si situarán lo más cerca posible del
punto de entrada de la derivación individual.
La altura de la cual se situará los dispositivos generales e individuales de mando y
protección, siendo esta mesura desde el nivel del suelo, estará entre 1 y 2 metros. Las
características de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y
UNE-EN 60.439-3, con un grado de protección IP30 según UNE 20.324 y IK07 según
UNE-EN 50.102.
La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones
estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo
corresponderán a un modelo oficialmente aprobado.
El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa
con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se
realizó la instalación, así como la intensidad asignada del Interruptor General Automático.
Los dispositivos generales e individuales de mando y protección que forman la instalación
principal, son:
-
-
-
Un interruptor general automático de corte omnipolar, de intensidad nominal de
630A, regulado a 473A, que permite su accionamiento manual y que está
dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos (según
ITC-BT-22), con poder de corte de 15 kA. Este interruptor es independiente del
interruptor de control de potencia.
Un interruptor diferencial general, de intensidad asignada superior o igual a la
del interruptor general, destinado a la protección contra contactos indirectos de
todos los circuitos según ITC-BT-24, donde se cumple la lo establecido por la
ITC-BT-24.
Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas
y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores (según ITC-BT-22).
Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23, si fuese
necesario.
44
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Cuadro general de protección
Este cuadro distribuye a todas los subcuadros existentes en la instalación eléctrica. En este
cuadro se instalará el IGA de 630A y tantos dispositivos de cabecera de línea como
subcuadros. Además se instalarán las protecciones necesarias para cada subcuadro.
El cuadro a instalar cumple con lo establecido en la norma UNE-EN 60.439-1.
Todos los componentes avilantes son auto extinguibles según CEI 665.2.2.
En el siguiente cuadro se muestra las protecciones instaladas en el cuadro general para
cada subcuadro.
Descripción de
protección
Derivación
individual
Subcuadro I
Subcuadro II
Subcuadro III
Subcuadro IV
Subcuadro CT
Protección térmica
Int. Automático
Int. Magneto térmico
(A) / I reg. (A)
(A)
Protección diferencial
Relé y Transf. sens.
Ins. Deferencial (A) /
(mA)
sens. (mA)
630
-
30
-
160 / 119
100 / 77
400
-
38
339
-
30
30
30
-
40 / 30
25 /30
Tabla 86. Protecciones cuadro general
8.5.8. Subcuadro de protección
8.5.8.1. Descripción de los subcuadros
La instalación eléctrica de la actividad industria según el esquema de distribución
elaborado (ver el apartado 2.4.1) constará de todos los cuadros y subcuadros a instalar. A
continuación se procederá a describir cada una de las líneas empezando por el cuadro
general de protección y seguidamente por los diferentes subcuadros de la instalación
eléctrica.
8.5.8.2. Descripción de subcuadro I.
Este subcuadro está ubicado dentro de la recepción I. De instalación superficial y anclado
mediante tornillos pared. En su interior, alberga al interruptor de cabecera final de línea de
160 A, con regulación a 119 A y diferencial de 30 mA.
Bajo este interruptor se sitúan el resto de mecanismos que protegen las líneas especificado
en el plano nº12. Se trata de un armario de distribución eléctrica metálico tipo Cofret, color
RAL 9001, para paramenta modular hasta 160 A.
8.5.8.3. Descripción de subcuadro II.
Este subcuadro está ubicado dentro de la recepción II. De instalación superficial y anclado
mediante tornillos pared. En su interior, alberga al interruptor de cabecera final de línea de
100 A, con regulación a 77 A y diferencial de 30 mA.
45
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Bajo este interruptor se sitúan el resto de mecanismos que protegen las líneas especificado
en el plano nº13 Se trata de un armario de distribución eléctrica metálico tipo Cofret, color
RAL 9001, para paramenta modular hasta 160 A.
8.5.8.4. Descripción de subcuadro III.
Este subcuadro está ubicado dentro de una habitación, teniendo ubicada la puerta de
entrada en el Muelle III. De instalación superficial y anclado mediante tornillos pared. En
su interior, alberga al interruptor magnetotérmico de cabecera final de línea de 38 A, y
diferencial de 30 mA.
Bajo este interruptor se sitúan el resto de mecanismos que protegen las líneas en el plano
nº14. Se trata de un armario de distribución eléctrica metálico tipo Cofret, color RAL 9001,
para paramenta modular hasta 160 A.
8.5.8.5. Descripción de subcuadro VI.
Este subcuadro está ubicado en un pequeño cuarto, entre el cuarto del generador y la sala
de máquinas. De instalación superficial y anclado mediante tornillos pared. En su interior,
alberga al interruptor de cabecera final de línea de 400 A, con regulación a 339 A y
diferencial de 30 mA.
Bajo este interruptor se sitúan el resto de mecanismos que protegen las líneas especificado
en el plano nº15. Se trata de un armario de distribución eléctrica metálico tipo Cofret ,
color RAL 9001, para paramenta modular hasta 160 A.
8.5.8.6. Descripción de subcuadro centro de transformación.
Este subcuadro está ubicado dentro del centro de transformación, y es exclusivamente para
el alumbrado de la C.T. De instalación superficial y anclado mediante tornillos pared.
diferencial de 30 mA.
Bajo este interruptor se sitúan el resto de mecanismos que protegen las líneas. Se trata de
un armario de distribución eléctrica metálico tipo Cofret, color RAL 9001.
8.6. Instalación Interior.
Una vez analizadas las instalaciones a realizar en la nave industrial frigorífica, es necesario
profundizar un poco más, y proceder a las instalaciones que llegan hasta los receptores, es
decir, desde los subcuadros hasta los diferentes circuitos existentes.
8.6.1. Canalizaciones
Las canalizaciones dimensionadas por las instalaciones interiores que van desde los
cuadros auxiliares hasta los receptores de la propiedad serán dimensionados según la
preinscripción del REBT ITC -BT-21, y según el número de conductores que contengan en
su interior. Las canalizaciones utilizadas para los diferentes conductores de los circuitos
eléctricos estarán instaladas básicamente en canalizaciones empotradas en la pared,
46
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
canalizaciones sobre bandeja perforada, canalizaciones enterradas y canalizaciones
dispuestas en falsos techos.
Para instalaciones con canalizaciones empotradas sobre la pared, tendrá que colocarse en el
interior de la estructura y será obligada la existencia de un registro o caja de conexiones
para facilitar la manipulación por parte de un técnico. Se establecerá una distancia de no
inferior a 3 cm con la superficie de otras canalizaciones no eléctricas y en el caso de
proximidad con conductores de calefacción, aires acondicionados o extracción de humos,
se establecerá una distancia conveniente de manera que no se pueda transmitir las
temperaturas al resultar peligroso.
En el caso de instalaciones dispuestas en bandejas perforadas, se disponen a una distancia
de 1 m del techo de la nave en forma horizontal, aprovechando así las dimensiones de las
varillas a utilizar para su instalación, siendo estas de 1 metro.
Todas las canalizaciones, en especial los tramos de las instalaciones que vayan enterradas
se dispondrán de canalizaciones de diámetro suficiente para permitir la correcta
manipulación de conductores en su interior o de su fácil extracción en momentos de
reformas o mantenimiento, entre otras.
En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción,
tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables,
estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de
la humedad.
Las canalizaciones en zonas mojadas serán estancas, utilizándose, para terminales,
empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de
protección correspondiente a las proyecciones de agua, IPX4.
Las canalizaciones eléctricas que estén situadas bajo zonas que puedan dar lugar a
condensaciones, como zonas de maquinaria de climatización y frío industrial, deberán estar
protegidas a tal efecto.
Las especificaciones de cada tramo a partir de los subcuadros a instalar hasta sus
receptores son las siguientes:
Circuito
1
2
3
4
5
6
7
25
Subcuadro
I
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Descripción del
consumo eléctrico
Recepción I
Muelle I
Antecámara I
Cámara III
Cámara VI
Túnel de congelación I
Alumbrado emergencia
Suministro eléctrico ordenadores
recepción I
Toma de corriente recepción I
Seca manos baños
Suministro eléctrico baños
Suministro eléctrico muelle I
Resistencias antecámara I
Toma de corriente antecámara I
Resistencia cámara III
Resistencia cámara VI
Resistencia túnel I
47
Tipo de
canalización
Diámetro
(mm)
16
16
20
25
32
16
16
Longitud
(m)
14
22,50
31
33
55
31
27
Tubo en
montaje
superficial o
empotrado
en obra
20
10
20
20
20
20
20
20
20
20
25
10
26
26
18
28
25
19
52
35,50
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Circuito
8
9
10
11
12
13
14
Subcuadro
II
35
36
37
38
39
40
41
42
Descripción del
consumo eléctrico
Recepción II
Muelle II
Cámara I
Cámara II
Antecámara II
Túnel de congelación II
Alumbrado emergencia
Suministro eléctrico ordenadores
recepción II
Toma de corriente recepción II
Suministro eléctrico muelle II
Resistencias antecámara II
Toma de corriente antecámara II
Resistencia cámara I
Resistencia cámara II
Resistencia túnel II
Memoria
Tipo de
canalización
Tubo en
montaje
superficial o
empotrado
en obra
Diámetro
(mm)
16
20
20
25
16
16
16
Longitud
(m)
4
21
33
24
19
9
31
20
7
20
20
20
20
20
20
25
9
18
16
24
37
32
21
Tabla 87. Diámetro de tubo a instalar para conductores
Circuito
Subcuadro III
Subcuadro IV
15
16
17
18
19
43
44
45
46
47
48
20
21
22
23
49
50
51
52
53
54
Subcuadro V
24
Descripción del
consumo eléctrico
Cámara V
Muelle III
Antecámara III
Alumbrado general
Alumbrado emergencia
Suministro eléctrico baño
Seca manos baños
Suministro eléctrico muelle III
Resistencias antecámara III
Toma de corriente antecámara III
Resistencia cámara V
Alumbrado general
Alumbrado sala máquinas
Alumbrado emergencia
Alumbrado local electrógeno
Central frigorífica cámaras
Central frigorífica túnel
Central frigorífica antecámara
Condensador
Toma de corriente sala
grupo electrógeno
Toma de corriente Sala
de máquinas
Tipo de
canalización
Tubo en
montaje
superficial o
empotrado
en obra
Sobre
bandeja
perforada
Tubo en
montaje
superficial o
empotrado
en obra
Alumbrado CT
Diámetro
(mm)
25
20
16
16
16
20
20
20
20
20
20
16
16
16
16
63
50
20
20
20
Longitud
(m)
41
29
27
12,50
40
20
20
21
46
28,50
46
32
12
29
8
12
17,50
14,50
18,50
14,50
20
11,5
16
8
Tabla 88. Diámetro de tubo a instalar para conductores
48
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.6.2. Conductores
Los conductores de la instalación eléctrica tienen que ser fácilmente identificables en
montajes monofásicos y trifásicos especialmente para los que pertenecen al neutro y a los
conductores de protección, es decir, los de tierra.
Esta identificación se efectúa por colores representados en su aislamiento. Cuando existen
conductores neutros en la instalación eléctrica, se identifica mediante el color azul claro. El
conductor de protección será identificado por el color amarillo-verde en forma de rayas
longitudinales, mientras que los conductores de fase son identificados con el color marrón
o negro en líneas monofásicas, y con el negro, marrón y gris para líneas trifásicas.
Los conductores activos serán de cobre, con asilamiento de tensión asignada de
0,6/1 kV, aislados con polietileno reticular (XLPE), siendo flexibles para la distribución
de energía eléctrica a los diferentes receptores y colocándolos en el interior de tubos según
la REBT de la ITC-BT-15
La determinación de la sección de los conductores y la caída de tensión puede consultarse
en el apartado 2.4.8.6 del anexo del presente proyecto.
En referencia de los conductores de protección serán de cobre, y tendrán una sección
mínima o igual a la que hace referencia a la tabla 2 de la ITC-BT-19, cogiendo como
referencia la sección del conductor de fase de la presente instalación. Los conductores de
protección estarán aislados y formarán parte de la conducción de la alimentación.
A continuación se observa las secciones a instalar en los diferentes circuitos:
Subcuadro I
Denominación
circuito 1
circuito 2
circuito 7
circuito 3
circuito 4
circuito 5
circuito 6
circuito 25
circuito 26
circuito 27
circuito 28
circuito 29
circuito 31
circuito 30
circuito 34
circuito 32
circuito 33
P.Cálculo
(W)
259.2
1080
393
2296.8
6480
5760
129.6
2400
2200
1750
750
2200
2200
9600
24000
4800
4080
Dist.Cálc
(m)
14
22.5
27
31
33
55
31
6
10
26
26
18
25
28
35.5
19
52
Sección
(mm2)
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x4+TTx4Cu
2x10+TTx10Cu
2x16+TTx16Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x6+TTx6Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
Tabla 89. sección de conductores subcuadro I
49
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Subcuadro II
Denominación
circuito 8
circuito 9
circuito 14
circuito 10
circuito 11
circuito 12
circuito 13
circuito 35
circuito 36
circuito 37
circuito 39
circuito 38
circuito 42
circuito 40
circuito 41
P.Cálculo
(W)
129.6
1620
285
2160
3600
1044
129.6
1200
2200
2200
2200
640
24000
3360
3360
Dist.Cálc
(m)
4
21
31
33
24
19
9
7
9
18
24
16
21
37
32
Sección
(mm2)
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x4+TTx4Cu
2x6+TTx6Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x6+TTx6Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
Tabla 90. sección de conductores subcuadro II
Subcuadro III
Denominación
circuito 15
circuito 16
circuito 17
circuito 18
circuito 19
circuito 43
circuito 44
circuito 45
circuito 46
circuito 47
circuito 48
P.Cálculo
(W)
5040
1350
1252.8
360
156
750
1750
2200
640
1100
3360
Dist.Cálc
(m)
41
29
27.5
12.5
40
20
20
21
22
28.5
46
Sección
(mm2)
2x10+TTx10Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
Tabla 91. sección de conductores subcuadro III
50
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Subcuadro IV
Denominación
circuito 20
circuito 21
circuito 22
circuito 23
circuito 49
circuito 52
circuito 50
circuito 51
circuito 53
circuito 54
P.Cálculo
(W)
720
400
135
300
125550
4500
66450
5110
2200
2200
Dist.Cálc
(m)
32
12
29
8
12
18.5
17.5
14.5
14.5
11.5
Sección
(mm2)
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x4+TTx4Cu
4x70+TTx35Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x25+TTx16Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
Tabla 92. sección de conductores subcuadro IV
8.6.3. Equilibrado de cargas
Para mantener un mejor equilibrado en los conductores que forman parte de una
instalación, se procurará que queden repartidas entre sus fases o conductores polares.
8.6.4. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento por tratarse de tensiones
de trabajo = 500 V, de un valor = 0,5 MΩ a una tensión de ensayo de corriente continua de
500 V.
La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores),
resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial,
siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.
Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada
uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad
que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los
contactos indirectos.
8.6.5. Conexiones.
Los circuitos que se encuentren en un mismo tubo o canal deberán estar aislados para la
tensión asignada más elevada.
En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones
por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá
realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o
constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de
51
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de
derivación.
Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de
forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.
Los terminales, empalmes y conexiones de las canalizaciones en zonas mojadas,
presentarán un grado de protección correspondiente a las proyecciones de agua, IPX4.
Las tomas de corriente y aparatos de mando y protección se situarán fuera de los locales
mojados, y si esto no fuera posible (en el caso de las antecámaras), se protegerán contra las
proyecciones de agua, grado de protección IPX4. En este caso, sus cubiertas y las partes
accesibles de los órganos de accionamiento no serán metálicas.
8.7. Tomas a tierra
La toma a tierra se establece principalmente a fin de limitar la tensión que, respecto a
tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurando la actuación
de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales
eléctricos.
La toma y conexión a tierra es la unión eléctrica, sin fusible no protección alguna, por un
lado del circuito eléctrico o por un lado conductor no perteneciente a la misma, mediante
una toma a tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.
Mediante la instalación de la toma a tierra se habrá conseguido que en el conjunto de las
instalaciones de la nave y superficies próximas del terreno no aparezca deferencia de
potencial peligrosa y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de
defecto o las descargas de origen climatológicas.
8.7.1. Uniones a tierra
Las disposiciones de la tomas a tierra pueden ser utilizadas a la vez o separadas, por
razones de protección o razones funcionales, según las preinscripciones de la instalación.
La elección e instalación de los materiales que asegures la toma a tierra tienen que ser tales
que:
- El valor de la resistencia de toma a tierra este conforme con la norma de
protección y de funcionamiento de las instalaciones y se mantengan de esta
manera a lo largo del tiempo.
- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin
peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas,
mecánicas y eléctricas.
- La solidez o la protección mecánica queda asegurada con independencia de las
condiciones de influencia externa.
- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrolisis que puedan afectar a
otras partes metálicas.
52
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.7.1.1. Tomas a tierra
Para las tomas a tierra se pueden utilizar electrodos formados por:
-
barras y tubos.
Platinas y conductores desnudos.
Placas
Anillos o mallas metálicas constituidas por elementos citados anteriormente o
sus combinaciones.
Armaduras de hormigón enterrados con excepción de las armaduras
pretensazas.
Otros conductores enterrados que se demuestren que son apropiados.
Los conductores de Cu desnudo utilizados como electrodos serán de construcción y
resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022. El tipo y la profundidad de
enterrado de las tomas a tierra tienen que ser tales que la posibilidad de pérdida de
humedad del suelo, la presencia de hielo o otros efectos climáticos no aumente la
resistencia de la toma a tierra por encima de los valores previstos. La profundidad será
mayor a 0,5 m.
8.7.1.2. Conductores a tierra
La sección de los conductores de tierra, estando estos enterrados, tendrán que estar de
acuerdo con los valores indicados en la tabla 1 de la ITC-BT-18 del REBT.
8.7.1.3. Bornes de tomas a tierra
En toda instalación de tomas a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual
deben unirse los conductores siguientes:
-
Los conductores de tierra,
Los conductores de protección.
Los conductores de unión equipotencial principal.
Los conductores de toma a tierra funcional, si son necesarios.
Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que
permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede
estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por
medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad
eléctrica.
8.7.1.4. Conductores de protección
Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación
a ciertos elementos con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.
En el circuito de conexión a tierra, los conductores de protección unirán las masas al
conductor de tierra.
53
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
En otros casos reciben igualmente el nombre de conductores de protección, aquellos
conductores que unen las masas:
-
al neutro de la red,
a un relé de protección.
La sección de los conductores de protección será la indicada en la tabla 2, o se obtendrá
por cálculo conforme a lo indicado en la Norma UNE 20.460 -5-54 apartado 543.1.1.
Sección de los conductores de
fase de la instalación
S (mm2)
S = 16
16 < S = 35
S > 35
Sección mínima de los
conductores de protección
Sp (mm2)
Sp = S
Sp = 16
Sp = S/2
Tabla 93. Relación entre las secciones de los conductores de protección y los de fase
Si la aplicación de la tabla conduce a valores no normalizados, se han de utilizar
conductores que tengan la sección normalizada superior más próxima.
Los valores de la tabla 2 solo son válidos en el caso de que los conductores de protección
hayan sido fabricados del mismo material que los conductores activos; de no ser así, las
secciones de los conductores de protección se determinarán de forma que presenten una
conductividad equivalente a la que resulta aplicando la tabla 2.
En todos los casos los conductores de protección que no forman parte de la canalización de
alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:
-
2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.
4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.
Cuando el conductor de protección sea común a varios circuitos, la sección de ese
conductor debe dimensionarse en función de la mayor sección de los conductores de fase.
Como conductores de protección pueden utilizarse:
-
conductores en los cables multiconductores.
conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los
conductores activos.
conductores separados desnudos o aislados.
Los conductores de protección deben estar convenientemente protegidos contra deterioros
mecánicos, químicos y electroquímicos y contra los esfuerzos electrodinámicos.
Las conexiones deben ser accesibles para la verificación y ensayos, excepto en el caso de
las efectuadas en cajas selladas con material de relleno o en cajas no desmontables con
juntas estancas.
Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección, aunque para los
ensayos podrán utilizarse conexiones desmontables mediante útiles adecuados.
54
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas
en serie en un circuito de protección, con excepción de las envolventes montadas en
fábrica o canalizaciones prefabricadas mencionadas anteriormente.
8.7.1.5. Conductores equipotenciales
El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad
de la del conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6
mm2. Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5 mm2, si es de cobre.
Si el conductor suplementario de equipotencialidad uniera una masa a un elemento
conductor, su sección no será inferior a la mitad de la del conductor de protección unido a
esta masa.
La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos
conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por
conductores suplementarios, o por combinación de los dos.
8.7.1.6. Resistencia de las tomas a tierra
El electrodo se dimensionará de forma que su resistencia de tierra, en cualquier
circunstancia previsible, no sea superior al valor especificado para ella, en cada caso.
Este valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a
tensiones de contacto superiores a:
-
24 V en local o emplazamiento conductor
50 V en los demás casos.
Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto
superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la
falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio.
La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad
del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro
del terreno, y varía también con la profundidad.
La tabla 3 de la ITC -BT-18 muestra, a título de orientación, unos valores de la resistividad
para un cierto número de terrenos. Con objeto de obtener una primera aproximación de la
resistencia a tierra, los cálculos pueden efectuarse utilizando los valores medios indicados
en la tabla 4 del mismo anexo, siendo este el utilizado en el presente proyecto como se
puede observar en el anexo..
Aunque los cálculos efectuados a partir de estos valores no dan más que un valor muy
aproximado de la resistencia a tierra del electrodo, la medida de resistencia de tierra de este
electrodo puede permitir, aplicando las fórmulas dadas en la tabla 5 de la ITC-BT-18,
estimar el valor medio local de la resistividad del terreno, pudiendo consultar estos
cálculos en el apartado 2.4.9 del anexo.
55
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.7.1.7. Tomas a tierra independiente
Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de las tomas
de tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión superior a 50 V
cuando por la otra circula la máxima corriente de defecto a tierra prevista.
8.7.1.8. Separaciones entre las tomas a tierra de las masas de la instalación de
utilización y las masas de un centro de transformación.
Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así como los
conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección de masa, no
están unidas a la toma de tierra de las masas de un centro de transformación, para evitar
que durante la evacuación de un defecto a tierra en el centro de transformación, las masas
de la instalación de utilización puedan quedar sometidas a tensiones de contacto peligrosas.
Si no se hace el control de independencia, entre las puesta a tierra de las masas de las
instalaciones de utilización respecto a la puesta a tierra de protección o masas del centro de
transformación, se considerará que las tomas de tierra son eléctricamente independientes
cuando se cumplan todas y cada una de las condiciones siguientes:
a) No exista canalización metálica conductora (cubierta metálica de cable no aislada
especialmente, canalización de agua, gas, etc.) que una la zona de tierras del centro de
transformación con la zona en donde se encuentran los aparatos de utilización.
b) La distancia entre las tomas de tierra del centro de transformación y las tomas de tierra u
otros elementos conductores enterrados en los locales de utilización es al menos igual a 15
metros para terrenos cuya resistividad no sea elevada (<100 ohmios·m). Cuando el terreno
sea muy mal conductor, la distancia se calculará, aplicando la fórmula especificada en el
apartado 11 de la ITC-BT-18 del REBT.
c) El centro de transformación está situado en un recinto aislado de los locales de
utilización o bien, si esta contiguo a los locales de utilización o en el interior de los
mismos, está establecido de tal manera que sus elementos metálicos no están unidos
eléctricamente a los elementos metálicos constructivos de los locales de utilización.
Sólo se podrán unir la puesta a tierra de la instalación de utilización (edificio) y la puesta a
tierra de protección (masas) del centro de transformación, si el valor de la resistencia de
puesta a tierra única es lo suficientemente baja para que se cumpla que en el caso de
evacuar el máximo valor previsto de la corriente de defecto a tierra (Id) en el centro de
transformación, el valor de la tensión de defecto (Vd = Id · Rt) sea menor que la tensión de
contacto máximo aplicada, definida en el punto 1.1 de la MIERAT 13 del Reglamento
sobre Condiciones Técnicas y Garantía de Seguridad en Centrales Eléctricas,
Subestaciones y Centros de Transformación.
8.7.2. Tomas a tierra a instalar.
Los conductores utilizados en las líneas a tierra tendrán una resistencia mecánica adecuada
y ofrecerá una elevada resistencia a la corrosión.
56
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Su sección será tal que la máxima corriente de cortocircuito para estos, en caso de defecto
o descarga atmosférica, no lleve a estos conductores a una temperatura próxima a la de
fusión, ni ponga en peligro sus empalmes y conexiones.
A efectos de dimensionar las secciones, el tiempo mínimo a considerar por la duración del
defecto a la frecuencia de la red, será de un segundo.
A pesar de lo comentado anteriormente, el ningún caso se admitirán secciones inferiores a
25 mm2 en el caso de cobre y de 50 mm2 en el caso de acero.
Podrán utilizarse como conductores a tierra las estructuras de acero de fijación de los
elementos de la instalación, siempre que cumplan las características generales exigidas a
los conductores y a su instalación. Por lo que es aplicable a las armaduras de hormigón
armado, a no ser en caso de tratarse de armaduras pretensazas, en este caso se prohíbe el
uso de los conductores a tierra.
8.7.3. Solución final Tomas a tierra a instalar.
La solución adoptada para la puesta a tierra del la nave industrial frigorífica será el
siguiente; conductores enterrados horizontalmente, los conductores enterrados tendrán
una sección de 35mm2 y serán de Cu desnudo, con una longitud total de 75 m. Se
colocarán recorriendo el perímetro interior del conjunto formado por todas las naves. Los
electrodos serán picas con diámetro de 14 mm y una longitud de 2 cada uno de ellas,
con un total a instalar de 4 picas.
8.8. Protecciones eléctricas
En el reglamento electrotécnico de baja tensión, especifica claramente las preinscripciones
a cumplir en el presente proyecto, para la protección de las instalaciones eléctricas, estas
están divididas en:
-
ITC-BT-22: Protección contra sobreintensidades.
ITC-BT-23: Protección contra sobretensiones.
ITC-BT-24: Protección contra contactos directos e indirectos.
8.8.1. Protección contra sobreintensidades
Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan
presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un
tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles.
Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:
-
Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran
impedancia.
Cortocircuitos.
Descargas eléctricas atmosféricas
a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un
conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado.
El dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte
57
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
omnipolar con curva térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de
características de funcionamiento adecuadas.
b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un
dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo
con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se
admite, no obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno
de estos circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un
solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los
circuitos derivados.
Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de
características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de
corte omnipolar.
La norma UNE 20.460 -4-43 recoge en su articulado todos los aspectos requeridos para los
dispositivos de protección en sus apartados:
432 - Naturaleza de los dispositivos de protección.
433 - Protección contra las corrientes de sobrecarga.
434 - Protección contra las corrientes de cortocircuito.
435 - Coordinación entre la protección contra las sobrecargas y la protección contra los
cortocircuitos.
436 - Limitación de las sobreintensidades por las características de alimentación.
8.8.2. Protección contra sobretensiones
Esta instrucción trata de la protección de las instalaciones eléctricas interiores contra las
sobretensiones transitorias que se transmiten por las redes de distribución y que se
originan, fundamentalmente, como consecuencia de las descargas atmosféricas,
conmutaciones de redes y defectos en las mismas.
El nivel de sobretensión que puede aparecer en la red es función del: nivel isoceraúnico
estimado, tipo de acometida aérea o subterránea, proximidad del transformador de MT/BT,
etc. La incidencia que la sobretensión puede tener en la seguridad de las personas,
instalaciones y equipos, así como su repercusión en la continuidad del servicio es función
de:
-
La coordinación del aislamiento de los equipos
Las características de los dispositivos de protección contra sobretensiones, su
instalación y su ubicación.
La existencia de una adecuada red de tierras.
Esta instrucción contiene las indicaciones a considerar para cuando la protección contra
sobretensiones está prescrita o recomendada en las líneas de alimentación principal
230/400 V en corriente alterna, no contemplándose en la misma otros casos como, por
ejemplo, la protección de señales de medida, control y telecomunicación.
58
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.8.2.1. Categoría de las sobretensiones.
Las categorías de sobretensiones permiten distinguir los diversos grados de tensión
soportada a las sobretensiones en cada una de las partes de la instalación, equipos y
receptores. Mediante una adecuada selección de la categoría, se puede lograr la
coordinación del aislamiento necesario en el conjunto de la instalación, reduciendo el
riesgo de fallo a un nivel aceptable y proporcionando una base para el control de la
sobretensión.
Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de
sobretensión que deben de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite
máximo de tensión residual que deben permitir los diferentes dispositivos de protección de
cada zona para evitar el posible daño de dichos equipos. La reducción de las
sobretensiones de entrada a valores inferiores a los indicados en cada categoría se consigue
con una estrategia de protección en cascada que integra tres niveles de protección: basta,
media y fina, logrando de esta forma un nivel de tensión residual no peligroso para los
equipos y una capacidad de derivación de energía que prolonga la vida y efectividad de los
dispositivos de protección.
8.8.2.2. Descripción de las categorías de las sobretensiones.
En la tabla 1 de la ITC-BT-23 del REBT se distinguen 4 categorías diferentes, indicando
en cada caso el nivel de tensión soportada a impulsos, en kV, según la tensión nominal de
la instalación.
Categoría I
Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser
conectados a la instalación eléctrica fija. En este caso, las medidas de protección se toman
fuera de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o entre la instalación fija y los
equipos, con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico.
Ejemplo: ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles, etc.
Categoría II
Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija.
Ejemplo: electrodomésticos, herramientas portátiles y otros equipos similares.
Categoría III
Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a
otros equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad.
Ejemplo: armarios de distribución, embarrados, aparamenta (interruptores, seccionadores,
tomas de corriente...), canalizaciones y sus accesorios (cables, caja de derivación...),
motores con conexión eléctrica fija (ascensores, máquinas industriales...), etc.
59
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Categoría IV
Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen
de la instalación, aguas arriba del cuadro de distribución.
Ejemplo: contadores de energía, aparatos de telemedida, equipos principales de protección
contra sobreintensidades, etc.
8.8.2.3. Selección de los materiales en la instalación
Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a impulsos
no sea inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla 1 de la ITC-BT-23, según su
categoría.
Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada a impulsos inferior a la
indicada en la tabla 1 de dicho reglamento, se pueden utilizar:
-
En situación natural, cuando el riesgo sea aceptable.
En situación controlada, si la protección contra las sobretensiones es adecuada.
8.8.3. Protección contra contactos directos e indirectos
En este apartado se describe las medidas destinadas a asegurar la protección de las
personas y animales domésticas contra los choques eléctricos. En la protección contra los
choques eléctricos se aplicarán las medidas apropiadas:
-
para la protección contra los contactos directos y contra los contactos indirectos.
para la protección contra contactos directos.
para la protección contra contactos indirectos.
La protección contra los choques eléctricos para contactos directos e indirectos a la vez se
realiza mediante la utilización de muy baja tensión de seguridad MBTS, que debe cumplir
las siguientes condiciones:
-
Tensión nominal en el campo I de acuerdo a la norma UNE 20.481 y la
ITCBT-36.
Fuente de alimentación de seguridad para MBTS de acuerdo con lo indicado en la
norma UNE 20.460 -4-41.
Los circuitos de instalaciones para MBTS, cumplirán lo que se indica en la norma
UNE 20.460-4-41 y en la ITC-BT-36.
8.8.3.1. Protección contra contactos directos
Esta protección consiste en tomar las medidas destinadas a proteger las personas contra los
peligros que pueden derivarse de un contacto con las partes activas de los materiales
eléctricos.
60
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Salvo indicación contraria, los medios a utilizar vienen expuestos y definidos en la norma
UNE 20.460 -4-41, que son habitualmente:
-
Protección por aislamiento de las partes activas.
Protección por medio de barreras o envolventes.
Protección por medio de obstáculos.
Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento.
Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial residual.
La definición de cada uno de las protecciones anteriores se encuentra en el reglamento
electrotécnico de baja tensión, en el apartado 3 de la ITC-BT-24, teniendo que cumplir los
aspectos que implican en la nave industrial frigorífica.
8.8.3.2. Protección contra contactos indirectos
La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante un corte automático de la
alimentación. Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una
tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo prolongado y pueda
dar como resultado un alto riesgo.
La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en la corriente alterna, en
condiciones normales y en 24 V en locales húmedos.
Todas las masas de los equipos eléctricos para un mismo dispositivo de protección, tienen
que ser interconectados y unidos por un conductor de protección a una misma toma de
tierra. El punto neutro de cada generador o transformador tienen que conectarse a tierra.
8.9. Centro de transformación.
8.9.1. Características del Centro de transformación
El centro de transformación utilizado en el siguiente proyecto será de tipo interior, con
celdas prefabricadas bajo envolvente metálico según la norma UNE 20.099.
La acometida de alimentación al transformador será subterránea, mediante una red
de media tensión, y el suministro de energía se efectúa a una tensión de servicio
de 15.000V y una frecuencia de 50 Hz, siendo la compañía suministradora
FECSA-ENDESA.
Las celdas a utilizar serán de la serie SM6-24 y con una tensión de aislamiento de
24 KV, de Merlín Gerin.
La gama SM6 esta compuesta por unidades modulares bajo envolventes metálicas del tipo
compartimentadas equipadas con aparatos de corte y seccionamiento que utilizan el
hexafloruro de azufre (SF6) como elemento aislante y vacío y SF6 como agente de corte en
los siguientes componentes:
-
Seccionadores bajo carga en SF6,
Interruptores automáticos en SF6, Fluarc SF1 o SFset y de corte en vacío Evolis
Seccionadores de aislamiento en SF6,
Contactores automáticos en vacío.
61
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Las unidades SM6 son usadas para cumplir con las funciones y requerimientos propios de
la media tensión en las subestaciones transformadoras de MT / BT, en los sistemas de
distribución pública y en estaciones distribuidoras de grandes consumidores, hasta 36 kV.
Las excepcionales características técnicas de la gama SM6, son complementadas con el
desarrollo del diseño enfocado hacia el cumplimiento de las exigencias en materia de la
seguridad del personal y de los bienes, y a la facilidad de instalación y explotación.
Las unidades SM6 están concebidas para instalaciones de interior (IP2XC). Sus
dimensiones reducidas son:
SM6 24
- Ancho entre 375 y 750 mm,
- Altura 1600 mm,
- Profundidad 940 mm.
Están fabricadas para ser instaladas en salas reducidas o en subestaciones prefabricadas.
Los cables se conectan desde el frente de cada unidad. Todas las funciones de control están
centralizadas sobre un panel frontal, esto simplifica la operación. Las unidades pueden ser
equipadas con una amplia gama de accesorios (relés, transformadores toroidales,
transformadores de medición, etc.).
8.9.2. Descripción de la instalación de C.T.
8.9.2.1. Local.
El Centro estará ubicado en un local de la nave industrial del presente proyecto, siendo este
de obra tipo interior, de dimensiones 10 x 5 metros y una altura útil de 3 metros, las
características de los cuales se describen en el siguiente apartado.
El acceso al C.T. estará restringido al personal de la compañía suministradora y al personal
de mantenimiento especializado y autorizado. Se dispondrá de dos puestas, tal como se
marca en el plano nº17. Se dispondrá de un sistema de cerramiento del cual permitirá el
acceso al personal especificado anteriormente, teniendo en cuenta que el primero lo hará
con una llave normalizada por la compañía.
Para el diseño de este centro de transformación se han observado todas las normativas
antes indicadas, teniendo en cuenta las distancias necesarias para pasillos, accesos, etc.
Las dimensiones del CT deberán permitir:
-
El movimiento y colocación en su interior de los elementos y maquinaria
necesarios para la realización adecuada de la instalación eléctrica.
La ejecución de maniobras propias de su explotación y operaciones de
mantenimiento en condiciones óptimas de seguridad para las personas que lo
realicen.
62
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.9.2.2. Edificio de transformación
El CT deberá cumplir las siguientes condiciones:
-
No contendrá canalizaciones ajenas al CT, tales como agua, aire, gas, teléfonos, etc.
Será construido enteramente con materiales no combustibles.
Los elementos delimitadores del CT (muros, tabiques, cubiertas, etc), así como los
estructurales en él contenidos (vigas, pilares, etc) tendrán una resistencia al fuego
de acuerdo con la NBE CPI-96 (RF-180) y los materiales constructivos del
revestimiento interior (paramentos, pavimento y techo) serán de clase M0 de
acuerdo con la Norma UNE 23727.
Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el exterior.
Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la
corrosión.
Bajo la solera se dispondrán los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión
8.9.2.3. Cimentación
Si el centro de transformación se ubica a nivel del terreno, la cimentación se realizará
mediante zapatas aisladas y flexibles arriostrados en dos direcciones. El terreno será
compacto, con una tensión admisible de 1,5 kg/cm² como mínimo para una profundidad de
1,50 m. No obstante la Dirección Facultativa ha de realizar un estudio geotécnico para
obtener el mayor grado de certeza del comportamiento resistente del terreno.
Las cargas a considerar serán las más desfavorables de la obtenidas en la base de los
pilares de planta baja, más el peso propio de la zapata de hormigón.
Al objeto de evitar la transmisión de humedades por capilaridad el hormigón de los
elementos de cimentación, contención de tierras y soleras, llevará en su masa un aditivo
hidrofugante que tenga concedido el Documento de Idoneidad Técnica.
Los materiales de la cimentación serán compatibles entre sí y con el terreno.
En el piso del centro de transformación se instalará un mallazo electro soldado, con
redondos de diámetro no inferior a 4 mm, formando una retícula no superior a 0,30x0,30
m. Este malazo se conectará como mínimo a dos puntos opuestos de la puesta a tierra de
protección del centro de transformación.
8.9.2.4. Solera, pavimento y cerramientos exteriores.
El acabado de la solera se hará con una capa de mortero de cemento de una composición
adecuada para evitar la formación de polvo y ser resistente a la abrasión. Estará elevada 0,2
m sobre el nivel exterior cuando éste sea inundable. Tendrá una ligera pendiente hacia un
punto adecuado de recogida de líquido.
Al realizar el suelo y, en general la obra civil, se deberá tener en cuenta el empotramiento
de herrajes, colocación de tubos, registros, canalizaciones de cables, mallas de tierra, etc.
En el piso, a una profundidad máxima de 0,10 m, se instalará un enrejado de hierros
redondos de 4 mm de diámetro como mínimo, fondo malla no mayor de 0,30 x 0,30 m, con
nudos soldados. Dicha malla se unirá eléctricamente a la línea de tierra de las masas.
En el hueco para transformador se dispondrán dos perfiles en forma de "U", que se pueden
desplazar en función de la distancia entre las ruedas del transformador.
63
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Con la finalidad de permitir la evacuación y extinción del aceite mineral, se dispondrá de
pozo de recogida de aceite, con revestimiento resistente al fuego y estanco, que tenga la
resistencia estructural adecuada para las condiciones de empleo. Se tendrá en cuenta en su
dimensionamiento el volumen de aceite que pueda recibir.
Los muros o tabiques exteriores se construirán de forma que sus características mecánicas
estén de acuerdo con el resto del edificio. Para el dimensionado de los espesores se tendrán
en cuenta las Condiciones Acústicas, en especial cuando se trate de separaciones con otros
locales (todo ello conforme a las Ordenanzas Municipales y/o distintas legislaciones de las
Comunidades Autónomas).
Los muros exteriores tendrán una resistencia mínima de 10.000 ohmios. La medición de
esta resistencia se realizará aplicando una tensión de 500 V entre dos placas de 200 cm 2
cada una, según se indica en la RU 1303 A.
Ningún herraje o elemento metálico atravesará la pared.
Los tabiques interiores, en función de su uso, deberán presentar la suficiente resistencia
mecánica. Sus cantos libres, cuando tengan que servir de apoyo a la aparamenta, quedarán
rematados con perfiles en U y presentarán la debida solidez para absorber los esfuerzos y
vibraciones. Se preverá la sujeción en los mismos de los herrajes, bastidores, paso de
canalizaciones, etc.
El acabado de la albañilería tendrá las características siguientes:
-
Paramentos interiores: Raseo con mortero de cemento fratasado y pintado, estando
prohibido el acabado con yeso.
Paramentos exteriores: Se realizará de acuerdo con el resto del edificio.
El pavimento será de cemento continuo bruñido y ruleteado.
El acabado de los elementos metálicos que intervengan en la construcción del CT deberá
garantizar un adecuado comportamiento frente a la oxidación.
En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso a peatones, puertas de transformador y
rejillas de ventilación. Todos estos materiales están fabricados en chapa de acero
galvanizado. Las puertas de acceso disponen de un sistema de cierre con objeto de evitar
aperturas intempestivas de las mismas y la violación del centro de transformación. Las
puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior, y se podrán
mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico. Las rejillas están formadas por
lamas en forma de "V" invertida, para evitar la entrada de agua de lluvia en el centro de
transformación, y rejilla mosquitera, para evitar la entrada de insectos.
Las puertas y rejillas metálicas que den al exterior del CT serán recibidas en la pared, de
manera que no exista contacto eléctrico con las masas conductoras interiores, incluidas
estructuras metálicas de la albañilería.
8.9.2.5. Cubierta.
El forjado superior o cubierta se dimensionará de acuerdo a las cargas permanentes y
sobrecargas que sobre él puedan actuar (norma NBE AE 88). En cualquier caso, el valor
mínimo de sobrecarga a considerar será el indicado en el apartado 5.4.2. de la Norma
UNE-EN 61330.
El sistema elegido será mediante vigas fabricadas en obra y viguetas semi resistentes, con
Documento de Idoneidad Técnica, cuya ficha de características se exigirá por la dirección
técnica.
64
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.9.2.6. Pinturas.
El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica o epoxy, haciéndolas
muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos.
8.9.2.7. Varios.
Las canalizaciones subterráneas enlazarán con el CT de forma que permitan el tendido
directo de cables a partir de la vía de acceso o galería de servicios.
Los cables de alta tensión entrarán bajo tubo en el CT, llegando a la celda correspondiente
por canal o tubo. En los tubos no se admitirán curvaturas. En los canales, los radios de
curvatura serán como mínimo de 0,60 m.
El local deberá contar con cota de desagüe suficiente. Los fosos o canales tendrán la solera
inclinada, con pendiente del 2 % hacia una arqueta sumidero conectada a la arqueta
colectora, que puede ir comunicada mediante tubo con el desagüe general o pozo filtrante.
Cuando el CT se encuentre con las puertas cerradas, el grado de protección mínimo de
personas contra el acceso a zonas peligrosas, así como la protección contra la entrada de
objetos sólido extraños y agua será IP23.
8.9.3. Instalación eléctrica de C.T.
8.9.3.1. Red de alimentación
La red de la cual se alimenta el centro de transformación es del tipo subterráneo, con una
tensión de 15 kV, nivel de aislamiento según lista 2 (MIE-RAT 12), y una frecuencia de
50 Hz.
La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 200 MVA, según
datos proporcionados por la Compañía suministradora.
8.9.3.2. Características de la aparamenta de alta tensión
Características Generales Celdas SM6
Tensión asignada: 17,5 kV
Nivel de aislamiento:
A frecuencia 50 Hz y 1 minuto: 38 Kv eficaz
A impulsos tipo rayos: 95 Kv cresta
Intensidad asignada en función de línea: 630 A
Intensidad asignada en Interruptor automático: 630 A
Intensidad asignada en ruptofusible: 500 A
Intensidad nominal admisible de corta duración durante un segundo: 12,5 A
65
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 31,15 kA cresta, es decir, 2,5 veces la
intensidad nominal admisible de corta duración.
Grado de protección de la envolvente:
Entre celdas: IP2XC
Entre compartimentos: IP2X
Toma a tierra: la toma a tierra estará dispuesta a lo largo de las celdas según UNE-20.099,
y estará dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duración.
Embarrador: El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones
permanentes los esfuerzos dinámicos que en un circuito se puedan presentar.
En el presente proyecto utilizaremos una celda de protección DM1-A, con la cual
tendremos cubiertos el seccionamiento general y la protección del transformador y una
celda de medida GBC-A, obteniendo medidas de tensión e intensidad, y una celda con
seccionador fusibles QM.
Celda con seccionador
Unidad de la casa Merlín Gerin de protección con interruptor automática gama SM6-24,
modelo IM, con seccionador de entrada o salida, de dimensiones 1600 mm de altura, 375
mm de ancho, 940 mm de profundidad y con un peso de 120 kg. En esta instalación
tendremos dos celdas de dicho modelo, uno de entrada y otro de salida tal y como se
observa en el plano nº17. Su contenido será el siguiente:
a) Equipo base IM
-
Seccionador de operación bajo carga 630 A en SF6
Seccionador de puesta a tierra superior (SF6)
Juego de barras tripolar para conexión superior
Mando seccionador manual CIT
Indicador de presencia de tensión
Bornes para conexión inferior de cable seco unipolar
Resistencia calefactor de 50W
b) Accesorios opcionales
-
Motorización
Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador principal
Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador PAT
Compartimiento de baja tensión
Enclavamiento por llave
Contador de operaciones sin señalización
66
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Celda con interruptor automático
Celda Merlin Gerin de protección con interruptor automática gama SM6-24, modelo DMID, de dimensiones 1600 mm de altura, 750 mm de ancho, 1220 mm de profundidad y con
un peso de 400 kg. Su contenido será el siguiente:
a) Equipo base DM1-D (Unidad de protección con interruptor y seccionador de
aislamiento)
-
Interruptor automático Fluarc SF1 en SF6.
Seccionador de operación sin carga en SF6.
Tres (3) Transformadores de corriente.
Juego de barras tripolar para conexión inferior.
Juego de barras tripolar para conexión superior.
Mando seccionador manual CS.
Seccionador de puesta a tierra superior en SF6.
Indicador de presencia de tensión.
Resistencia calefactor de 50W.
b) Accesorios opcionales
-
Compartimiento de baja tensión.
Mando interruptor automático RI motorizado.
Bobina de apertura por mínima tensión (MN).
Contador de operaciones.
Pilotos de señalización.
Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador principal.
Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador PAT.
Enclavamiento por cerradura en mando CS.
Un (1) relé de protección SEPAM.
Un (1) medidor Powermeter con o sin comunicación.
Celda de medición de tensión e intensidad
Celda Merlin Gerin medición de tensión e intensidad gama SM6-24, modelo GBC-A, de
dimensiones 1600 mm de altura, 750 mm de ancho, 1020 mm de profundidad y con un
peso de 290 kg. Su contenido será el siguiente:
a) Equipo base GBC-A (Unidad de medición de corriente y/o tensión).
-
Juego de barras tripolar para conexión superior y/o inferior.
Tres (3) Transformadores de corriente.
Tres (3) Transformadores de tensión.
Indicador de presencia de tensión.
67
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
b) Accesorios opcionales (accesorios a cotizar).
-
Compartimiento de baja tensión.
Un (1) medidor multifunción PowerLogic con o sin comunicación.
Fusibles de protección primario (opción para TT).
Celda seccionador de fusible
Celda Merlin Gerin medición con seccionador de fusible gama SM6-24, modelo QM, de
dimensiones 1600 mm de altura, 375 mm de ancho, 940 mm de profundidad y con un peso
de 130 kg. Su contenido será el siguiente:
a) Equipo base QM
-
Seccionador de operación bajo carga en SF6.
Seccionador de puesta a tierra superior (SF6).
Seccionador de puesta a tierra inferior (aire).
Juego de barras tripolar para conexión superior.
Mando seccionador manual CI1.
Indicador de presencia de tensión.
Varillaje para disparo tripolar por fusión fusibles.
Base portafusibles para 3 fusibles normas DIN.
Señalización mecánica fusión fusible.
Bornes para conexión inferior de cable seco unipolar.
Resistencia calefactor de 50W.
b) Accesorios opcionales.
-
Bobina de apertura.
Motorización.
Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador principal.
Contactos auxiliares: 1NA + 1NC para seccionador PAT.
Compartimiento de baja tensión.
Enclavamiento por llave.
Tres (3) fusibles normas DIN.
Preparación y fijación de celdas
La preparación y fijación de las celdas se puede consultar en el catálogo facilitado por la
empresa suministradora Merlin Gerin, pudiendo consultar cualquier duda que surja.
A continuación se puede observar las celdas a instalar en el centro de transformador, en
orden de instalación:
68
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Figura 18. Celdas SM6 a instalar en centro de transformación
8.9.3.3. Transformador
Será una máquina trifásica reductora de tensión, siendo la tensión entre fases a la entrada
(primario) de 15 kV y la tensión en la salida (secundario) en vacío de 420 V entre fases y
de 242 V entre fases y neutro. Tensiones según UNE-21.301:1991 y UNE-21.428.
El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y refrigeración natural
(ONAN), es decir, un transformador en baño de aceite, con circulación natural por
convección, que a su vez está refrigerado por aire con movimiento natural, de marca
COTRADIS.
Las características mecánicas y eléctricas se ajustan a la norma UNE-21.428 y a las normas
particulares de la compañía suministradora, siendo las siguientes:
-
Potencia nominal: 400 kVA
Tensión nominal primaria: 15.000 kV
Regulación de tensión: ± 2,5 ± 5% ó +2,5 + 5 + 7,5 + 10%
Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V
Tensión de cortocircuito: 4 %
Pérdidas en el hierro y en el cobre: Pp = Pfe + P cu = 930 + 4.600 = 5.560 W
Grupo de conexión: Dyn11
Descripción
Estos transformadores cumplen las siguientes características:
-
Transformadores trifásicos, 50 Hz para instalación en interior o en exterior.
Sumergidos en aceite mineral de acuerdo a la norma UNE 21-320/5-IEC 296.
Cuba de aletas.
Refrigeración natural (ONAN).
El color de la capa exterior será azul verdoso muy oscuro del tipo 8010-B10G
según norma UNE 48103.
Accesorios
-
Conmutador de regulación maniobrable sin tensión.
Pasa tapas MT de porcelana.
Pasa barras BT de porcelana.
69
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
-
Memoria
2 Terminales de tierra.
Dispositivo de vaciado y toma de muestras.
Dispositivo de llenado.
Placa de características.
Placa de seguridad e instrucciones de servicio.
2 Cáncamos de elevación.
4 Dispositivos de arriostramiento.
4 Dispositivos de arrastre.
Dispositivo para alojamiento de termómetro.
Termómetro de 2 contactos.
Conmutador de cambio de tensión sobre tapa (maniobrable sin tensión)
Piezas de conexión BT (palas)
Válvula de sobre presión
Relé de protección (gas, presión y temperatura)
Caja de conexiones
Cajón cubre bornes
8.9.3.4. Medida de la energía eléctrica
La medida de la energía se realizará mediante un cuadro de contadores conectado al
secundario del transformador de intensidad y de tensión de la celda de medida.
El cuadro de contadores estará formado por un armario de doble aislamiento de HIMEL
modelo PL107-PE/ERZ de dimensiones 750 mm de alto, 1.000 mm de longitud y 300 mm
de ancho, equipado con los siguientes elementos:
-
-
Placa de montaje de 5 mm de espesor, aislante y ciega en el fondo del armario.
Placa o dispositivo de comprobación (DIOVA) de 7 bornes, normalizada por ERZ.
Esta placa permite comprobar o sustituir los contadores sin necesidad de
interrumpir el servicio.
Un contador de energía activa triple tarifa, con maxímetro, de las siguientes
características:
? = 2’5 - (7’5) A
Frecuencia 50 Hz
Conexión a circuito 3 hilos
Índice de clase de precisión 2
-
Un contador de energía reactiva simple tarifa, de las siguientes características:
?= 2’5 - (7’5) A
Frecuencia 50 Hz.
Conexión a circuito 3 hilos
Índice de clase de precisión 3
70
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
-
Memoria
Reloj de conmutación de tarifas, para el cambio de lectura del contador de energía
activa, de las siguientes características :
Capacidad de los contactos = 10 A
Reserva de marcha = 150 h.
La ubicación del equipo de medida se puede ver en el plano nº 18, se colocará de modo que
su parte inferior quede a una altura mínima de 50 cm. sobre el nivel del suelo. En todo
caso, los indicadores de lectura de los contadores estarán situados a una altura máxima de
1’8 m. La distribución de los distintos elementos en el cuadro de medida puede verse en el
plano nº 20.
8.9.3.5. Características de los materiales de alta tensión
Embarrado General celdas SM6
El embarrado general de las celdas SM6 se construyen con tres barras aisladas de cobre
dispuestas en paralelo.
Piezas de conexión SM6
La conexión del embarrado se efectúa sobre los bornes superiores del envolvente del
interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con tuercas imperdibles de
cabeza ayeen de M-8.
8.9.3.6. Puesta a tierra
En el centro de transformación se puede tener dos tipos de instalaciones de puesta a tierra:
-
La puesta a tierra de servicio.
La puesta a tierra de protección.
Tierras de protección
Se conectará a tierra los electos metálicos de la instalación que no estén en tensión
normalmente, pero que puedan estarlo a causas de avería o circunstancias externas. Las
celdas dispondrán de una platina de tierra que les interconectarán, formando el colector de
tierras de protección.
Tierras de servicio
Se conectará a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión de los
transformadores de los equipos de medida.
71
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Tierras interiores
Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en
continuidad eléctrica todos los elementos que hayan de estar conectados a tierra con sus
correspondientes tierras exteriores.
El tierra interior de protección se realizará con 8 piquetas de 6 m de longitud y 14 mm de
diámetro con una configuración de 40-40/5/86, unidas mediante conductor desnudo de
Cu de 50 mm2 de sección.
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizará con
cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo PVC con grado de protección al
impacto mecánico de 7 como mínimo.
El tierra de servicio se realizará con 6 piquetas de 2 m de longitud y 14 mm de diámetro,
con una separación entre picas de 3 metros, unidas mediante conductor desnudo de Cu
de 50 mm2 de sección.
La profundidad del electrodo respecto el nivel del suelo será de 0,5 metros en ambos casos.
En el local del centro de transformación se instalará un mallazo electrosoldado, con
redondos de diámetro no inferior a 4 mm, formando una retícula no superior a 0,30x0,30
m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de
protección del Centro de transformación. Dicho mallazo estará cubierto por una capa de
hormigón de 10 cm como mínimo. Las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del
centro no tendrán contacto eléctrico alguno con las masas conductoras que, a causa de
defecto o avería, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión.
La distancia de separación mínima entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de
protección y de servicio serán igual o mayor de 24 metros, calculado en el apartado
2.5.9.8 del anexo.
En el foso de recogida de aceite del transformador no se colocará mallazo.
El esquema de tierras puede verse en el plano nº 19.
8.9.4. Instalaciones secundarias de C.T.
8.9.4.1. Alumbrado
En el interior del centro de transformación se instalarán un mínimo de dos puntos de luz
capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y
maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux. Los
focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal manera que se
mantengan la máxima uniformidad posible en la iluminación. A más, se tendrá que
efectuar la substitución de las lámparas sin peligro de contacto con otros elementos de
tensión. Se dispondrá también de un punto de emergencia de carácter autónomo que
señalice los accesos al centro de transformación.
8.9.4.2. Protección contra incendios
De acuerdo con la instrucción MIE RAT 14, se dispondrá como mínimo de un extintor de
eficiencia equivalente a 89 B.
72
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.9.4.3. Ventilación
La ventilación del centro de transformación se realizará de manera natural mediante las
rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mínima de
las rejas de entrada de aire en función de la potencia del mismo según se relaciona.
Estas rejas se construirán de manera que impidan el paso de pequeños animales, la entrada
de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes con tensión si se introducen
elementos para las mismas.
La superficie mínima de las rejas está calculada en el apartado 2.5.7 del anexo, dando un
resultado de 0,61 m 2 como mínimo
8.9.4.4. Medidas de seguridad
Seguridad de las celdas SM6
Las celdas de tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que
responden a lo definido por la norma UNE-20.099, y que serán los siguientes:
-
Solo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el
panel de acceso cerrado.
El cerramiento del seccionador de puesta a tierra solo será posible con el interruptor
abierto.
La obertura de los paneles de acceso al compartimiento de los cables será posible
con el seccionado de puesta a tierra cerrado.
Con el panel delantero retirado, será posible el abrir el seccionador de toma de
tierra para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.
8.10. Compensador potencia reactiva
8.10.1. Generalidades
Como ya se introdujo en el capitulo 7.3 de la memoria, sobre los inconvenientes del exceso
en el consumo de energía reactiva en la actividad, y como éste consumo afecta
negativamente a determinados parámetros de diseño del proyecto, se realizará un estudio
de compensación reactiva mediante baterías de condensadores accionados de forma
automática.
La energía reactiva, es necesaria para la creación de los campos magnéticos en el
funcionamiento de ciertos receptores, como motores, reactancias del alumbrado de
descarga, etc., pero no se transforma directamente en trabajo, como o hace la energía
activa.
La energía reactiva en la nave industrial frigorífica, resulta elevada, ya que los equipos de
mayor consumo son los formados por bobinas, como son los compresores, ventiladores,
etc.
De esta manera, los receptores instalados en la nave frigorífica absorben de la red una
potencia reactiva expresada en var. El concepto de la energía total consumida, siendo esta
la potencia aparente (S) expresada en VA se puede definir como la suma geométrica de la
potencia reactiva (Q) expresada en var y la potencia activa (P) expresada en W.
73
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Observando el triangulo de potencias, siendo el factor de potencia el ángulo formado por la
potencia activa y la aparente, se puede ver claramente las diferencia de valores.
La potencia aparente demandada por los receptores, será la entregada por la red, por parte
de la estación transformadora o grupo electrógeno, por esta razón se puede ver la
importancia de reducir el consumo de reactiva ya que se disminuiría de la misma manera la
potencia activa absorbida manteniendo la potencia aparente entregada por los mismos. Para
la reducción de la potencia reactiva de calibre inductivo creada por los receptores de la
industria se instalarán baterías de condensadores que actuaran como cargas, suministrando
una potencia reactiva capacitaba, compensando la reactiva. Al reducirse la potencia
reactiva, disminuimos la potencia aparente, pudiendo llegar hasta a un ángulo de 0º, siendo
un factor de potencia de 1, siendo en este caso la potencia activa prácticamente igual a la
potencia aparente.
El sistema de compensación seleccionado en el estudio del proyecto tal como se ha
comentado en el análisis de soluciones, es el de compensación global por medio de baterías
de condensadores de forma automática. Este tipo de sistemas es capaz de adecuarse a las
variaciones de consumo de potencia reactiva de la instalación según los receptores que
funciones siempre manteniendo un factor de potencia determinado.
El equipo de compensación automática esta formado principalmente por tres elementos
básicos:
-
El regulador: mide el cosϕ de la instalación y da la orden de funcionamiento a los
contactores.
Contactores: son los elementos que se encargan realizar las conexiones de los
condensadores.
Condensadores: son los elementos que aportan la energía reactiva a la instalación.
A partir de los cálculos realizados en el anexo, capitulo 2.6.1, para el dimensionado de la
batería de condensadores, se llega a una potencia reactiva teórica máxima a compensar de
124,86 kvar, entre factores de potencia de 0,80 y 0,95.
Se elige pues, un sistema de compensación automático de la casa ABB, de 140 kvar de
compensación máx., regulación de 7x20 con batería APCL1.
Figura 19. Compensador reactivo
74
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.10.2. Características del equipo de compensación
El compensador de energía reactiva se instalará en un local diseñado para tal fin en el
interior de la nave. (Ver plano Nº 6).
Está compuesto por:
Fiable y Segura
La APC tiene un grado de protección IP 23 D con la puerta cerrada y está protegida contra
los contactos directos y accidentales con la puerta abierta.
La batería automática de condensadores responde a la norma CEI 60439.
Ventilación
La APC está equipada con sondas de temperatura y un sistema de ventilación
especialmente seleccionado por su extraordinaria duración.
La velocidad de ventilación varia en función de la temperatura interna de la APC.
En caso de sobrecalentamiento temporal, la APC se desconecta automáticamente.
Tensión nominal: 400 V
Frecuencia: 50Hz.
Conexión: Trifásica.
Ajuste del factor de potencia: De 0,7 inductivo a 0,7 capacitivo.
Ajuste de C/k: De 0.05 A a 1 A con el regulador RVC.
Temperatura ambiente: -5º C/+40º C según la norma CEI 60831 – 1 y 2.
Funcionamiento
Ajuste automático o manual del regulador con indicación de:
-
Número de salidas activas
Factor de potencia inductivo o capacitivo
Condiciones de alarma
Sobre temperatura
Una demanda para conectar/desconectar un escalón de condensador
Condensadores
Secos con dieléctrico autorregenerable según norma CEI 60831-1 y 2.
75
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
8.11. Sistema de generación de energía
En este apartado se tratará el tema de generación de energía mediante un sistema auxiliar o
grupo electrógeno.
Este sistema será imprescindible en determinadas ocasiones de caída de la red eléctrica de
larga duración, cuando, por medio de un sistema de conmutación automática, se active y
evite consecuencias muy importantes en cuanto a la conservación del producto.
La instalación del presente proyecto tiene una dependencia de energía eléctrica ya que si
por causas ajenas a la propiedad hay un corte de suministro de larga duración, podría
ocasionar un deterioro del producto congelado y almacenado ocasionando daños
económicos muy importantes.
Tras la exposición realizada en el capitulo 7.4, en función de los resultados del
dimensionado de cargas a soportar por el grupo electrógeno, calculadas en los anexos
apartado 2.7.1, se implantará en la actividad un grupo electrógeno Marca-“ELECTRA
MOLINS” tipo EMV3-225, de construcción insonorizado y automático, de 225 kVA y
180 kW.
Este grupo electrógeno, estará ubicado un local de la nave industrial frigorífica, según se
muestra el plano nº6.
Los generadores y las instalaciones complementarias de las instalaciones generadoras,
como los depósitos de combustibles, canalizaciones de líquidos o gases, etc., cumplirán
con las disposiciones que establecen los reglamentos y directivas específicos. El local
donde se instale el generador, estará suficientemente ventilado. Los conductos de salida de
los gases de combustión serán de material incombustible y evacuarán directamente al
exterior.
De forma general, el grupo constará de un alternador acoplado a un motor (diesel) que se
pondrá en marcha de forma automática al fallar la red de suministro habitual.
Se dispondrá un enclavamiento, eléctrico, entre los interruptores, contactores, etc, que
llevarán a cabo la conmutación para que nunca pueda quedar acoplado el grupo con la red.
También se podrán enclavar aquellos circuitos no prioritarios de la instalación, que
quedarán fuera de servicio cuando se produzca un fallo en la red.
8.11.1. Previsión de potencia
Para dimensionar correctamente el equipo generador de energía eléctrica se tiene que
realizar un estudio que se detalla en el anexo de cálculo apartado 2.7.1.
Los receptores que seguirán teniendo suministro de energía eléctrica en caso de fallo son:
-
El 25% de la potencia total del alumbrado instalado en la nave industrial frigorífica.
-
Equipo frigorífico, sin incluir los túneles de congelación, ya que lo estrictamente
necesario en el supuesto de fallo de suministro eléctrico es mantener el producto a
la temperatura correspondiente.
El generador alimentará únicamente los receptores anteriormente citados de los cuales
consumirán una potencia total compensada (cosϕ=0,95) de 207 kVA.
76
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Como se ha descrito en el análisis de soluciones, estamos hablando de proporcionar un
suministro por duplicado, ya que la potencia que tiene que suministrar el generador en
estos casos es superior al 50% de la potencia contratada en la compañía suministradora.
Para evitar la alimentación de las líneas que no son necesarias que funciones en caso de
corte eléctrico, se procederá a la instalación de un contactor enclavado con el generador, de
manera que cuando entre en funcionamiento, abrirá las líneas comentadas y quedaran sin
alimentación, aportando así la energía suministrada del grupo únicamente los equipos que
son imprescindibles.
8.11.2. Descripción del generador
GRUPO ELECTROGENO “ELECTRA MOLINS” tipo EMV3-225, Construcción
AUTOMATICO, de 225 kVA, 180 kW de potencia máxima en servicio de emergencia
por fallo de red según ISO 8528-1.
8.11.2.1. Componentes del grupo
Motor diesel
“VOLVO” tipo TAD 722GE, de 197 kW a 1.500 r.p.m., con regulador electrónico de
velocidad, refrigerado por agua con radiador, arranque eléctrico.
Alternador trifásico
“LEROY SOMER” de 225 kVA, tensión 400/230 V, frecuencia 50 Hz, sin escobillas, con
regulación electrónica de tensión tipo AREP R-448.
Cuadro automático
Tipo AUT-MP10E que realiza la puesta en marcha del grupo electrógeno al fallar el
suministro eléctrico de la red y da la señal al cuadro de conmutación para que se conecte la
carga al grupo. Al normalizarse el suministro eléctrico de la red, transfiere la carga a la red
y detiene el grupo. Todas las funciones están controladas por un módulo programable con
MICROPROCESADOR que simplifica los circuitos y disminuye los contactos mecánicos,
lográndose una gran fiabilidad de funcionamiento
Baterías
Cargador electrónico de baterías además del alternador de carga de baterías propio del
motor diesel.
Dos baterías de 12 V, 125 Ah, con cables, terminales y DESCONECTADOR.
77
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Deposito de combustible
Depósito de 540 litros, con indicador de nivel.
Resistencia calefactora
Con termostato del líquido refrigerante para asegurar el arranque del motor diesel en
cualquier momento y permitir la conexión rápida de la carga.
Varios
Todos estos elementos montados sobre bancada metálica con antivibratorios de soporte de
las máquinas y debidamente conectados entre sí.
El grupo se suministra con líquido refrigerante al 50% de anticongelante, de acuerdo con
la especificación del fabricante del motor diesel, para protección contra la corrosión y
cavitación. Se suministra asimismo con el cárter lleno de aceite y con bomba manual de
vaciado.
Incluye protecciones de los elementos móviles (correas, ventilador, etc.) y elementos muy
calientes (colector de escape, etc.), cumpliendo con las directivas de la Unión Europea de
seguridad de máquinas 98/37/CE, baja tensión 73/23/CEE y compatibilidad
electromagnética 89/336/CEE.
8.11.2.2. Características Técnicas
Grupo electrógeno
Marca del grupo.......................................................................
Modelo......................................................................................
Construcción.............................................................................
Tipo de cuadro de control........................................................ .
ELECTRA MOLINS
EMV3-225
AUTOMATICO
AUT-MP10E
Potencia máxima en servicio de emergencia por fallo de red
(Potencia LTP “Limited Time Power” de la norma ISO 8528-1)
Potencia en servicio principal...................................................
(Potencia PRP “Prime Power” de la norma ISO 8528-1)
Tolerancia de la potencia activa máxima (kW)........................
Intensidad en servicio de emergencia por fallo de red..............
Intensidad en servicio principal.................................................
Tensión......................................................................................
Nº de fases.................................................................................
Precisión de la tensión en régimen permanente........................
Margen de ajuste de la tensión..................................................
Factor de potencia.....................................................................
Velocidad de giro......................................................................
Frecuencia.................................................................................
Variación de la frecuencia en régimen permanente..................
Potencia de la resistencia calefactora del agua.........................
Primer escalón de carga admisible...........................................
225 kVA 180 kW
78
205 kVA 164 kW
-0% +2%
325 A
296 A
400 V
3 + neutro
± 1%
± 5%
de 0,8 a 1
1.500 r.p.m.
50 Hz
+ 0,5%
750 W
108 kW
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Nivel sonoro medio a 1 m del grupo en sala no reverberante...
Nivel sonoro a 1 m del tubo de escape sin silenciador............
Memoria
98 dBA
113 dBA
Medidas
Largo..........................................................................................
Ancho.........................................................................................
Alto............................................................................................
Peso sin combustible................................................................
Capacidad del depósito de combustible...................................
2.930 mm
1.020 mm
1.840 mm
1.950 kg
540 litros
Datos de instalación del grupo electrógeno
Dimensiones de la caseta para instalaciones no insonorizadas:
Mínimo recomendado: Largo x Ancho x Alto............................. 4,5 x 3 x 2,2 m
Ventilación
Entrada de aire mínima recomendada.......................................
Salida de aire (dimensiones del panel del radiador)..................
Caudal de aire del ventilador en salida libre.............................
0.6 m 2
1,1 x 0,6 m
11.100 m 3/h
Escape
Caudal de gases de escape....................................................
Diámetro tubería de escape para recorridos cortos (6 m)......
2.232 m 3/h
125 mm
9. PLANIFICACIÓN
A continuación se muestra el diagrama de GANTT por barras, con la planificación de las
diferentes instalaciones a realizar del presente proyecto. En esta planificación solo se
contempla las instalaciones de alcance del proyecto especificado en la memoria de este
proyecto.
Dentro de cada recuadro se especifica el número de trabajadores utilizados para realizar la
tarea descrita.
79
Semana 1
Local centro de transformación
1
2
3
2
2
2
Semana 2
4
Instalación celdas
5
6
2
2
4
4
7
8
9
Semana 3
10
11
12
13
14
2
Fijación soportes, tubos y canaletas eléctricas
2
2
2
Ubicación y montaje de cuadros eléctricos
Instalación compensación reactiva
4
Cableado interior de instalación eléctrica
2
2
4
4
Montaje de grupo electrógeno
4
4
2
2
Montaje de luminarias y mecanismos interiores
Conexionado eléctrico de receptores
Realización de pruebas en sistemas eléctricos
Semana 5
Semana 6
21
22
23
24
4
4
4
4
25
26
27
4
4
4
28
29
2
2
ocal centro de transformación
Instalación celdas
Instalación transformador
Fijación soportes, tubos y canaletas eléctricas
Ubicación y montaje de cuadros eléctricos
Caja general de protección y medición
nstalación compensación reactiva
Cableado interior de instalación eléctrica
Montaje de grupo electrógeno
Realización de pruebas en sistemas eléctricos
17
18
19
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
20
2
Caja general de protección y medición
Conexionado eléctrico de receptores
16
2
Instalación transformador
Montaje de luminarias y mecanismos interiores
Semana 4
15
30
4
4
4
4
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Memoria
Teniendo en cuenta el gráfico de Gantt el volumen total de trabajo será el siguiente:
-
El número total de días trabajados será de 29.
-
El número máximo de trabajadores totales en el transcurso de la instalación es de 6.
En Reus, a 5 de septiembre de 2006
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
Fdo.: D. Antonio Gurrea Ferrer
Col. nº 1.320-T
81
INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA NAVE
INDUSTRIAL FRIGORÍFICA
VOLUMEN II
(ANEXO)
TITULACIÓN: Ingeniero Técnico Industrial Eléctrico
Autor: Antonio Gurrea Ferrer.
Director: Pedro Santibáñez Huertas.
FECHA: Septiembre de 2006.
Instalación Eléctrica de una nave
Industrial Frigorífica
3. ANEXOS
La propiedad:
Autor:
PESCAZUL, S.A.
Antonio Gurrea Ferrer
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ÍNDICE
1.
2.
Anexo
Pág.
DOCUMETOS DE PARTIDA .......................................................................................... 82
CÁLCULOS DE LA NAVE INDUSTRIAL FRIGORÍFICA......................................... 83
2.1. CÁLCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO.................................................... 83
2.1.1. Factores de cálculo. ................................................................................................... 83
2.1.2. Cálculo de coeficiente de transmisión de calor........................................................ 83
2.1.3. Cálculo de temperatura media exterior. ................................................................... 85
2.1.4. Cálculo de superficies i volumen de cámaras.......................................................... 86
2.1.4.1. Cámaras de congelación...................................................................................... 86
2.1.4.2. Antecámaras y túnel de congelación.................................................................. 87
2.1.5. Masa del producto almacenado................................................................................. 88
2.1.5.1. Cálculo de la masa del producto almacenado en las distintas cámaras............ 88
2.1.5.2. Cálculo de la masa del producto entrada diariamente....................................... 88
2.1.6. Necesidades frigoríficas Cámara de congelación.................................................... 89
2.1.6.1. Cargas térmicas por transmisión......................................................................... 89
2.1.6.2. Cargas térmicas por Entrada de aire................................................................... 91
2.1.6.3. Cargas por iluminación. ...................................................................................... 92
2.1.6.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................ 92
2.1.6.5. Cargas térmicas por carga de género.................................................................. 92
2.1.6.6. Cargas térmicas desprendidas por los evaporadores ........................................ 93
2.1.6.7. Calor liberado por motores. ................................................................................ 93
2.1.6.8. Carga térmica total. ............................................................................................. 94
2.1.7. Necesidades frigoríficas antecámara. ....................................................................... 94
2.1.7.1. Cargas térmicas por transmisión......................................................................... 94
2.1.7.2. Cargas térmicas por Entrada de aire................................................................... 96
2.1.7.3. Cargas por iluminación. ...................................................................................... 96
2.1.7.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................ 96
2.1.7.5. Cargas térmicas por carga de género.................................................................. 96
2.1.7.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores................................................. 97
2.1.7.7. Calor liberado por motores. ................................................................................ 97
2.1.7.8. Aportaciones frigoríficas..................................................................................... 97
2.1.7.9. Cargas térmicas totales........................................................................................ 98
2.1.8. Necesidades frigoríficas túnel de congelación......................................................... 98
2.1.8.1. Cargas térmicas por transmisión......................................................................... 98
2.1.8.2. Cargas térmicas por Entrada de aire................................................................... 99
2.1.8.3. Cargas por iluminación. ...................................................................................... 99
2.1.8.4. Cargas térmicas liberadas por personas. ............................................................ 99
2.1.8.5. Cargas térmicas por carga de género.................................................................. 99
2.1.8.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores...............................................101
2.1.8.7. Calor liberado por motores. ..............................................................................101
2.1.8.8. Cargas térmicas totales......................................................................................101
2.2. CÁLCULO DE COMPONENTES BÁSICOS FRIGORÍFICOS...............................102
2.2.1. Central frigorífica. ...................................................................................................102
2.2.2. Evaporador. ..............................................................................................................103
2.2.2.1. Coeficiente de selección evaporadores. ...........................................................104
2.2.2.2. Selección de evaporadores................................................................................106
2.2.3. Condensador.............................................................................................................109
2.2.3.1. Potencia del condensador..................................................................................110
2.2.3.2. Coeficiente de selección evaporadores. ...........................................................110
1
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.2.3.3. Selección de condensador. ................................................................................112
2.3. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE ALUMBRADO ........................................113
2.3.1. Proceso de cálculo. ..................................................................................................113
2.3.2. Determinación de nivel de iluminación. ................................................................113
2.3.3. Elección del tipo de lámpara...................................................................................114
2.3.4. Cálculo lumínico por CALCULUX .......................................................................114
2.3.5. Tabla resumen de los cálculos de iluminación. ....................................................121
2.4. CÁLCULOS ELÉCTRICOS.........................................................................................125
2.4.1. Instalación interior...................................................................................................125
2.4.1.1. Subdivisiones de las instalaciones....................................................................125
2.4.1.2. Instalación de alumbrado ..................................................................................125
2.4.1.3. Instalación de fuerza..........................................................................................126
2.4.2. Cálculo de la potencia eléctrica ..............................................................................127
2.4.3. Potencia de contrato.................................................................................................129
2.4.4. Tipo de tarifa acogida..............................................................................................130
2.4.5. Tarifas de alta tensión..............................................................................................131
2.4.5.1. Cálculo de las horas de utilización ...................................................................133
2.4.6. Elementos de protección de la instalación eléctrica ..............................................133
2.4.6.1. Protección contra sobreintensidades ................................................................133
2.4.6.2. Protección sobretensiones .................................................................................134
2.4.6.3. Interruptor automático de protección distribución baja tensión .....................134
2.4.6.4. Cálculos a cortocircuito y curvas de disparo. ..................................................134
2.4.6.5. Interruptores automáticos magnetotérmicos (P.I.A.) ......................................137
2.4.6.6. Protección contra contactos directos e indirectos............................................137
2.4.6.7. Interruptor diferencial (I.D.) .............................................................................138
2.4.6.8. Esquema de distribución eléctrica ....................................................................138
2.4.6.9. Protección térmica (fusibles y dispositivos regulables). ................................139
2.4.7. Cálculo de secciones eléctricas...............................................................................140
2.4.7.1. Expresiones utilizadas .......................................................................................140
2.4.7.2. Consideraciones de cálculo ...............................................................................144
2.4.8. Cálculos eléctricos ...................................................................................................144
2.4.8.1. Parámetros de partida para el cálculo de c.c. ...................................................145
2.4.8.2. Cálculo de acometida ........................................................................................145
2.4.8.3. Dimensionar fusible de entrada ........................................................................147
2.4.8.4. Cálculos de la derivación individual. ...............................................................148
2.4.8.5. Dimensionado de poder de corte y curvas de protección magnéticas...........150
2.4.8.6. Cuadro de resultados del cálculo de las instalaciones.....................................151
2.4.9. Cálculo de la toma a tierra ......................................................................................155
2.4.9.1. Red de tierras general........................................................................................155
2.5. CÁLCULO DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN (C.T.) .................................157
2.5.1. Datos de precálculo del centro de transformación.................................................157
2.5.2. Datos de precálculo del centro de transformación.................................................157
2.5.3. Intensidad de alta tensión ........................................................................................158
2.5.4. Intensidad de baja tensión......................................................................................158
2.5.4.1. Cálculo de la corriente de cortocircuito ...........................................................159
2.5.5. Dimensionado del embarrado .................................................................................160
2.5.5.1. Descripción de las celdas ..................................................................................160
2.5.5.2. Comprobación por densidad de corriente. .......................................................160
2.5.5.3. Comprobación por solicitación electrodinámica. ............................................161
2.5.5.4. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito..................................161
2
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.5.6. Selección de las protecciones de alta y baja tensión. ............................................162
2.5.7. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.............................162
2.5.8. Dimensionado del pozo apaga fuegos....................................................................163
2.5.9. Cálculo de la instalación de puesta a tierra ............................................................163
2.5.9.1. Investigación de las características del suelo...................................................163
2.5.9.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo
máximo correspondiente a la eliminación del defecto. .................................................163
2.5.9.3. Diseño de la instalación de tierra......................................................................164
2.5.9.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra. ................................................165
2.5.9.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.................................166
2.5.9.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación..................................166
2.5.9.7. Cálculo de las tensiones aplicadas....................................................................167
2.5.9.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior. ..................................168
2.5.9.9. Corrección del diseño inicial. ...........................................................................169
2.6. COMPENSACIÓN ENERGÍA REACTIVA...............................................................169
2.6.1. Dimensionado de la batería de condensadores ......................................................170
2.6.2. Dimensionado de la línea ........................................................................................171
2.7. GRUPO ELECTRÓGENO ...........................................................................................172
2.7.1. Potencia necesaria ....................................................................................................172
3.
ANEXOS DE APLICACIÓN ..........................................................................................175
4.
OTROS DOCUMENTOS ................................................................................................176
4.1. LISTADO CÁLCULOS ELÉCTRICOS......................................................................176
4.2. LISTADO DE CÁLCULOS LUMÍNICOS .................................................................221
3
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
1. DOCUMETOS DE PARTIDA
La empresa PESCAZUAL S.A. pretende implantar una nave industrial frigorífica hecho
por el cual se realiza el presente proyecto. La propiedad quiere efectuar la ubicación de la
actividad en la nave industrial El Prat de Riudoms (Tarragona), situada en el Km 4 de la
carretera T-310. Las dimensiones de todas las instalaciones de la nave son de 1.900 m2
aproximadamente.
Tal como se ha comentado en otras ocasiones se nos ha encargado la ejecución del
dimensionado del conjunto de instalaciones según los datos de producción por la
propiedad. Para la realización del presente proyecto se tiene que tener en cuenta los
siguientes aspectos:
Cálculo frigorífico
Pata poder realizar la instalación eléctrica, en primer lugar se deberá realizar un seguido de
cálculos para dimensionar todos los equipos frigoríficos más importantes y de consumo
eléctrico a instalar en la nave industrial, teniendo en cuenta las dimensiones de
almacenamiento necesarias por la propiedad.
Entre estos cálculos se destaca las necesidades térmicas de las diferentes cámaras, la
selección de las centrales frigoríficos y la selección de los equipos más importantes del
circuito frigorífico, tales como los evaporadores y la condensadora.
Cálculos eléctricos
Para la determinación de la instalación eléctrica a implantar en la nave frigorífica, se parte
de las demandas de potencia que una actividad de este tipo precisa. A partir del análisis de
los receptores eléctricos que conformarán la instalación, se precisa la potencia necesaria
para cada receptor, a partir de la cual se calcularán, intensidades y caídas de tensión con las
que poder comprobar si, las secciones y el calibre de las protecciones, se ajuntan a las
especificaciones del reglamento. A partir del análisis de la potencia global de la
instalación, así como la potencia parcial de cada grupo de receptores en cada subcuadro
eléctrico, se podrá dimensionar las necesidades en cuanto a compensación de energía
reactiva y la potencia del grupo a electrógeno a instalar. Con la potencia total a instalar
estudiaremos las tarifas a contratar más económicas para la propiedad, el cálculo del
transformador y sus celdas a instalar en el centro de transformación ubicado en el interior
de la nave.
También realizaremos el cálculo lumínico de las zonas más importantes, y así poder
disminuir al máximo el consumo eléctrico y obtener espacios con una iluminación
adecuada al trabajo y que no comporten riesgos de accidente.
82
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2. CÁLCULOS DE LA NAVE INDUSTRIAL FRIGORÍFICA
2.1. CÁLCULO DE LA CARGA DE ENFRIAMIENTO
2.1.1. Factores de cálculo.
Para optimizar las dimensiones y características técnicas de una instalación frigorífica en
general es necesario considerar los siguientes factores:
-
Flujo de calor a través de los cerramientos.
-
Entrada de aire exterior en la cámara.
-
Calor liberado por la iluminación interior.
-
Calor liberado por las personas en el interior de la cámara.
-
Calor de los ventiladores del evaporador, si estos son de circulación forzada por
aire.
-
Refrigeración de alimentos en distintas etapas.
-
Calor de respiración, en el caso de frutas y verduras.
-
Calor de mercancía y su embalaje.
2.1.2. Cálculo de coeficiente de transmisión de calor
Los valores de coeficiente de convección exterior e interior deben estimarse en función de
la posición del cerramiento, del sentido del flujo del calor y de la situación del cerramiento.
Tipo
Cerramiento
vertical
Cerramiento
horizontal
flujo ascendente
Cerramiento
horizontal
flujo descendente
1/hi
0.11
Sep. exterior
1/he 1 /hi+1/he
0.06
0.17
1/hi
0.11
Sep. otro local
1/he 1 /hi+1/he
0.11
0.22
0.09
0.05
0.14
0.09
0.09
0.18
0.17
0.05
0.22
0.17
0.17
0.34
Tabla 1 . Resistencias térmicas superficiales en m2·ºC/W
83
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Todo material tendrá su conductividad térmica, especificada en los siguientes puntos
diferenciado por cerramientos:
Coeficiente de transmisión de calor de panel prefabricado.
Material
? (W/m·ºC)
Espuma poliuretano d= 35/40Kg/m3
0,023
Chapa de acero
57,870
Tabla 2. Conductividad térmica en W/m·ºC
Coeficiente de transmisión de calor de suelo en cámaras de congelación.
Material suelo
? (W/m·ºC)
Hormigón sucio
Aislante antivapor
Poliuretano tipo I
Hormigón armado
1,400
0,190
0,023
1,630
Tabla 3. Conductividad térmica en W/m·ºC
Determinación del coeficiente global de transmisión de calor.
K=
1
1 e1 e 2 e n
1
+
+
+
+
he λ1 λ 2 λn hi
[2.1]
Siendo;
he y hi
?
coeficientes de convección exterior e interior.
e1, e2… ?
espesor de los diferentes elementos que constituyen la pared.
? 1, ? 2… ?
conductividad térmica de los diferentes elementos.
Aplicando los diferentes valores a la formula 1 obtenemos los siguientes resultados:
K panel_ 15 =
1
= 0.14 Kcal h·m 2 º C
0.15 0.005
0.17 +
+
0.023 57.87
K panel_ 10 =
1
= 0.22 Kcal h·m 2 º C
0.10 0.005
0.17 +
+
0.023 57.87
K suelo =
1
= 0.21 Kcal h·m 2 º C
0.10 0.002
0.1
0.15
0.22 +
+
+
+
1.4
0.19 0.023 1.63
84
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.1.3. Cálculo de temperatura media exterior.
Para calcular la temperatura media exterior, (tme) es necesario tener en cuenta la norma
UNE 100001:1985. Climatización. Condiciones climáticas para proyecto.
Los valores siguientes son los resultados de las mediciones de la estación meteorológica de
Riudoms de los últimos 2 años.
Tmax
Tmed
37,7ºC
33ºC
tmàx = 37,7 ºC temperatura máxima diaria del mes más cálido del período de
funcionamiento de la estación meteorológica durante los dos últimos años.
tmed = 33 ºC temperatura media del mes más cálido del periodo de funcionamiento
de la estación meteorológica durante los dos últimos años.
Para calcular la temperatura exterior base se adopta la siguiente fórmula:
TEB = (0,6 · tmax) + (0,4 · tmed) en [ºC]
[2.2]
Estas temperaturas se consideran según su orientación de las superficies de les cámaras
utilizando el siguiente método:
· Temperatura a considerar a la pared orientada al norte = 0,6 · tme
· Temperatura a considerar a la pared orientada al sur = 5 + tme
· Temperatura a considerar a la pared orientada al oeste = 0,8 · tme
· Temperatura a considerar a la pared orientada al este = 8 + tme
· Temperatura a considerar en la tierra = (tme + 15) / 2
· Temperatura a considerar en el techo = (tme + 12 – 5) ºC
[2.3]
[2.4]
[2.5]
[2.6]
[2.7]
[2.8]
Se resta 5ºC ya que el aislante no esta en contacto directo con el techo, dejando entre si una cámara de
aire.
Descripción
Temperatura exterior base
Temperatura techo
Temperatura Sur
Temperatura Oeste
Temperatura Este
Temperatura Norte
Temperatura suelo
Símbolo
TEB
Tte
Ts
Toe
Tes
Tnr
Tsl
ºC
35,82
47,82
40,82
28,66
43,82
21,49
25,41
Tabla 4. Temperaturas en ºC
· Temperatura a considerar en paredes interiores, entre naves = 25ºC
· Temperatura a considerar en paredes entre cámaras = 15ºC
· La Humedad media relativa (H) es del 70%.
85
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.1.4. Cálculo de superficies i volumen de cámaras.
2.1.4.1. Cámaras de congelación.
La función de las cámaras de congelación es el de conservar el producto a una temperatura
específica para la conservación de almacenamiento del producto.
En este caso será de Pescado congelado, teniendo una duración media del producto en unas
condiciones de -18ºC de entre 6 y 12 meses.
Las alturas totales en las cámaras de congelación serán de 6 m.
Zona
Ancho (m) Largo (m)
Techo/Suelo
7,50
13,25
Norte
13,23
Sur
13,23
Este
7,50
Oeste
7,50
Alto (m)
Zona
Ancho (m) Largo (m)
Techo/Suelo
13,15
9,90
Norte
9,90
Sur
9,90
Este
13,15
Oeste
13,15
Alto (m)
Zona
Ancho (m) Largo (m)
Techo/Suelo
14,75
12,60
Norte
11,60
Cámara III Sur
11,60
Este
14,75
Oeste
14,75
Alto (m)
Zona
Ancho (m) Largo (m)
Techo/Suelo
15,20
9,90
Norte
10,15
Cámara IV Sur
10,50
Este
15,20
Oeste
15,20
Alto (m)
Zona
Ancho (m) Largo (m)
Techo/Suelo
18,50
7,20
Norte
18,90
Cámara V Sur
18,65
Este
11,70
Oeste
6,80
Alto (m)
Cámara I
Cámara II
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
6,00
Total (m2)
99,38
79,38
79,38
45,00
45,00
Volumen (m3)
Total (m2)
130,19
59,40
59,40
78,90
78,90
Volumen (m3)
Total (m2)
185,85
69,60
69,60
88,50
88,50
Volumen (m3)
596,25
781,11
1115,10
Total (m2) Volumen (m3)
150,48
60,90
63,00
902,88
91,20
91,20
Total (m2)
133,20
113,40
111,90
70,20
40,80
Volumen (m3)
799,20
Tabla 5. volumen y superficie de las cámaras de congelación
86
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.1.4.2. Antecámaras y túnel de congelación.
El reglamento Técnico-Sanitario sobre Condiciones de Almacenamiento Frigorífico de
Alimentos de productos Alimentarios define la antecámara como local que da acceso a una
o varias cámaras frigoríficas, pudiendo estar acondicionada térmicamente. El objetivo de
la antecámara es evitar que haya un salto térmico muy grande entre el aire de la cámara y
el aire exterior, y reducir así al máximo las perdidas por renovación de aire.
También servirá para la preparación de pedidos o recepción de productos cuando se ha de
cargar la cámara.
El túnel de congelación estará preparada para la congelación del producto una vez haya
llegado a las instalaciones frigoríficas.
Las alturas totales en antecámara y túnel de congelación serán de 2,75 m.
Zona
Antecámara
I
Antecámara
II
Antecámara
III
Túnel
Congelación
I
Túnel
Congelación
II
Techo/Suelo
Norte
Sur
Este
Oeste
Techo/Suelo
Norte
Sur
Este
Oeste
Techo/Suelo
Norte
Sur
Este
Oeste
Techo/Suelo
Norte
Sur
Este
Oeste
Techo/Suelo
Norte
Sur
Este
Oeste
Ancho
(m)
14,95
13,00
14,75
14,80
14,50
9,85
4,80
3,35
9,65
9,75
6,75
6,75
6,75
11,50
11,50
3,25
3,25
3,25
2,55
2,55
3,15
2,50
2,50
3,15
3,15
Largo(m)
Altura (m)
7,05
2,75
2,75
2,75
2,75
4,80
2,75
2,75
2,75
2,75
11,50
2,75
2,75
2,75
2,75
2,55
2,75
2,75
2,75
2,75
2,50
2,75
2,75
2,75
2,75
Total
105,40
35,75
40,56
40,70
39,88
47,28
13,20
9,21
26,54
26,81
77,62
18,56
18,56
31,63
31,63
8,29
8,94
8,94
7,01
7,01
7,88
6,88
6,88
8,66
8,66
Volumen
289,84
130,02
213,45
22,79
21,66
Tabla 6. volumen y superficie de las antecámaras y túnel de congelación
87
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.1.5. Masa del producto almacenado
2.1.5.1. Cálculo de la masa del producto almacenado en las distintas cámaras.
Para la conservación de productos congelados la mejor disposición de almacenaje es la de
anaqueles que alberguen palets sobre los que se coloca la carga.
Existe gran variedad de tamaños de palets, los más usuales son los españoles (1.2x1.2) y
los europeos (1x1), aun siendo el europeo el más utilizado optaremos por el más grande, el
español, ya que con estas medidas también encajaría el europeo. Teniendo en cuenta los
pasillos para que el toro pueda maniobrar sin ningún tipo de problema se realiza una
distribución adecuada pudiendo calcular el total de carga que albergará las diferentes
cámaras.
En las antecámaras se calcularla su carga mediante la suma de los palets totales en las
cámaras que comuniquen en ella y aplicándole un 20% de su carga total.
La altura de los palets con el producto será de 2 metros.
La densidad total de cada palet con pescado congelado es de 1000 Kg/palet
Con estos datos se calcula la caga máxima de cada cámara:
Descripción
Nº palets
Cámara I
Cámara II
Cámara III
Cámara IV
Cámara V
Antecámara I
Antecámara II
Antecámara III
Túnel Cong. I
Túnel Cong. II
64,00
76,00
115,00
91,00
83,00
20% palets total
20% palets total
20% palets total
2,00
2,00
Carga
total
64.000
76.000
115.000
91.000
83.000
54.000
15.200
16.600
2.000
2.000
Tabla 7. carga total máxima de almacenamiento en kg
2.1.5.2. Cálculo de la masa del producto entrada diariamente.
Para el cálculo de este valor se utiliza una relación entre la masa almacenada diaria y la ya
existente.
masadiaris
masaalmacenada
[2.9]
Esta relación dependerá del tipo de trabajo de la cámara.
-
Túnel de congelación = 1.0 (*)
Antecámara
= 0.4
Cámara de congelación = 0.2
(*) Los túneles de congelación tienen un
funcionamiento total 1 veces por día
88
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Obteniendo los siguientes resultados:
Descripción
Cámara I
Cámara II
Cámara III
Cámara IV
Cámara V
Antecámara I
Antecámara II
Antecámara III
Túnel Cong. I
Túnel Cong. II
Carga diaria (kg)
12.800
15.200
23.000
18.200
16.600
21.600
6.080
6.640
2.000
2.000
Tabla 8. carga total máxima diaria de almacenamiento en kg
2.1.6. Necesidades frigoríficas Cámara de congelación.
Para el cálculo de las cámaras de congelación se adoptará el caso más desfavorable, con las
temperaturas máximas en sus paredes, independientemente si tiene otra cámara a su lado o
no.
En las paredes que estén comunicadas con la antecámara si se tendrá en cuenta la
temperatura de servicio de este.
2.1.6.1. Cargas térmicas por transmisión.
Q = K · sup · (Te – Ti)
[2.10]
Teniendo en cuenta los valores de anteriores apartados.
Cámara I
T interior
Pared
Techo
Suelo
Norte
Sur
Superficie
Este
Oeste
Superficie
Superficie
Superficie
(m2)
Temperatura
(ºC)
Coef. Trans. Calor
(kcal ·m2·ºC)
79,38
79,38
45,00
45,00
99,38
99,38
-22
25,00
10,00
10,00
25,00
42,82
25,41
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,21
Carga
térmica
(frigorías)
522,32
355,62
201,60
296,10
901,81
989,39
Tabla 9. carga térmica por transmisión cámara I
89
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Cámara II
T interior
Norte
Sur
Superficie
Este
Oeste
Superficie
Superficie
Pared
Techo
Suelo
Superficie
(m2)
Temperatura
(ºC)
Coef. Trans. Calor
(kcal ·m2·ºC)
59,40
59,40
78,90
78,90
130,19
130,19
-22
25,00
25,00
10,00
25,00
42,82
25,41
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,21
Carga
térmica
(frigorías)
390,85
390,85
353,47
519,16
1.181,40
1.296,13
Tabla 10. carga térmica por transmisión cámara II
Cámara III
T interior
Norte
Sur
Superficie
Este
Oeste
Superficie
Superficie
Pared
Techo
Suelo
Superficie
(m2)
Temperatura
(ºC)
Coef. Trans. Calor
(kcal·m2·ºC)
69,60
69,60
88,50
88,50
185,85
185,85
-22
25,00
40,82
43,82
10,00
42,82
25,41
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,21
Carga
térmica
(frigorías)
457,97
612,12
815,51
396,48
1.686,55
1850,34
Tabla 11. carga térmica por transmisión cámara III
Cámara IV
T interior
Pared
Techo
Suelo
Norte
Sur
Superficie
Este
Oeste
Superficie
Superficie
Superficie
(m2)
Temperatura
(ºC)
Coef. Trans. Calor
(kcal ·m2·ºC)
60,90
63,00
91,20
91,20
150,48
150,48
-22
21,49
40,82
43,82
28,66
42,82
25,41
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,21
Carga
térmica
(frigorías)
370,80
554,07
840,39
646,83
1.365,58
1.498,19
Tabla 12. carga térmica por transmisión cámara VI
Cámara V
T interior
Pared
Techo
Suelo
Norte
Sur
Superficie
Este
Oeste
Superficie
Superficie
Superficie
(m2)
Temperatura
(ºC)
Coef. Trans. Calor
(kcal ·m2·ºC)
113,4
111,9
70,2
40,8
133,2
133,2
-22
21,49
40,82
10,00
28,66
42,82
25,41
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,21
Carga
térmica
(frigorías)
690,45
302,82
-302,90
106,59
1208,76
1326,15
Tabla 13. carga térmica por transmisión cámara V
90
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Las cargas térmicas totales por transmisión de calor en los paneles prefabricados para las
distintas cámaras de congelación serán las siguientes.
-
Cámara I
Cámara II
Cámara III
Cámara IV
Cámara V
Qt,I = 3.266,84 frigorías
Qt,II = 4.131,88 frigorías
Qt,III = 5.818,97 frigorías
Qt,IV = 5.275,85 frigorías
Qt,V = 3.332,87 frigorías
=
=
=
=
=
3,78 kW
4,78 kW
6,73 kW
6,10 kW
3,85 kW
2.1.6.2. Cargas térmicas por Entrada de aire.
La aireación de una cámara fría es necesaria. En muchos casos la aireación se efectúa por
las repetidas aperturas de las puertas. Si esta renovación no es suficiente se adoptan
sistemas de ventilación complementarios ya que es necesaria para evitar depresiones
dentro de la cámara, no siendo este nuestro caso.
La renovación de aire no se considera por hora, sino por día, y se deduce a partir de la
expresión siguiente:
Qa = vol. · (? h) · n/86,4
[2.11]
Siendo;
Vol. ?
volumen de la cámara.
?h
diferencia de entalpía entre el aire interior de la cámara y el exterior (kj/m3) según tabla 14 del
?
anexo.
n
?
tasa diaria de renovación del aire.
T interior
- 15ºC
- 20ºC
- 25ºC
- 30ºC
- 35ºC
+ 15ºC
70%
80%
H.R
H.R
64,5
68,2
73,4
77,1
82,9
86,8
92,6
96,5
102
106
T exterior
+ 20ºC
+ 25ºC
70%
80%
70%
80%
H.R
H.R
H.R
H.R
71,3
76,1
87,2
94,6
80,4
85,3
96,6
104
90,1
95,1
107
114
99,8
105
117
125
110
115
127
135
+ 30ºC
70%
80%
H.R
H.R
107
116
117
127
127
137
138
148
149
159
Tabla 14. diferencia de entalpía entre el aire interior de la cámara y el exterior en kj/m3.
Siendo la carga térmica total de entrada de aire:
Descripción
Cámara I
Cámara II
Cámara III
Cámara IV
Cámara V
Volumen
(m3)
596,25
781,11
1115,10
902,88
799,20
?h (kj/m3)
n
Qa (kj/día)
Qa (kW)
114
2,5
2,1
1,9
2,1
2,1
101.362,50
186.997,73
241.530,66
215.938,80
191.328,48
1,97
2,16
3,79
2,50
2,21
Tabla 15. carga térmica por entrada de aire
91
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.1.6.3. Cargas por iluminación.
Se adopta una estimación aproximada de 2,5 kW/h de aportación de calor por cada cámara.
2.1.6.4. Cargas térmicas liberadas por personas.
Las personas que entran en una cámara fría liberan calor. La duración de la permanencia
depende del trabajo que tenga que realizar, por lo que se estima una media de 6 horas
diarias.
El número de personas trabajando de las cámaras de congelación será de 3 personas
máximo.
El calor desprendida por persona se estima por la tabla 16 del anexo.
Este valor será el mismo para todas las cámaras de congelación.
Qp = (3·390·6)/24= 292,50 W = 0,29 kW
Temperatura de la cámara
(ºC)
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
[2.12]
Potencia liberada por personas
(W)
210
240
270
300
330
360
390
420
Tabla 16. calor desprendida por persona en función de la temperatura
2.1.6.5. Cargas térmicas por carga de género.
Género
El producto que entra en las cámaras de congelación ya estará congelado, pasando este por
los túneles de congelación, por lo que la temperatura media que se estimará del producto al
entrar a la cámara será de -10ºC. Como ya se ha especificado en otros apartados la
temperatura media interior de las cámaras de congelación será de -22ºC.
Para el cálculo de ? T tendremos en cuenta las anteriores temperaturas, por lo que:
? T = Tant_cam - Tint
[2.13]
El calor específico medio del pescado será de 1,71 kj/(kg·ºC)
Qc = m · Ces · ? T
Descripción
Cámara I
Cámara II
Cámara III
Cámara IV
Cámara V
Carga total
12.800
15.200
23.000
18.200
16.600
[2.14]
Cesp
?T
1,71
12,00
Qc (Kj/día)
262.656
311.904
471.960
373.464
340.632
kW
3,04
3,61
5,46
4,32
3,94
Tabla 17. Cargas térmicas por carga de género en kW
92
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Envase
El envase utilizado representa un 10% del peso total del producto. Este envase consta de
las cajas, embalajes y palets. El incremento de temperatura será el mismo que para el
producto a congelar.
El calor específico medio de los envases será de 1,45 kj/(kg·ºC).
Para el calculo de la carga térmica se utilizará la formula 13 y 14.
Descripción Carga total
Cámara I
Cámara II
Cámara III
Cámara IV
Cámara V
Cesp
1.280
1.520
2.300
1.820
1.660
?T
1,43
12,00
Qc
(Kj/dia)
21.964,80
26.083,20
39.468,00
31.231,20
28.485,60
kW
0,25
0,30
0,46
0,36
0,33
Tabla 18. Cargas térmicas por envase de género en kW
2.1.6.6. Cargas térmicas desprendidas por los evaporadores
Para el cálculo de las cargas térmicas desprendidas por ventiladores y desescarches de los
evaporadores se efectúa una aproximación inicial de 30% de las perdidas totales hasta
ahora calculadas.
Descripción
Cámara I
Cámara II
Cámara III
Cámara IV
Cámara V
Qt' (kW)
12,33
14,14
19,73
16,57
13,62
30% (kW)
3,70
4.24
5,91
4,97
4,09
Tabla 19. Cargas térmicas desprendidas p or ventiladores y resistencias en kW
2.1.6.7. Calor liberado por motores.
En este apartado calcularemos el calor desprendido por las carretillas que circulan por la
cámara.
Para el cálculo del calor liberado utilizaremos la siguiente expresión:
Qm = 0,2·
P·t
24
[2.15]
Siendo;
P ?
potencia del motor (W)
T ?
tiempo de funcionamiento del motor en horas.
0,2 ?
Factor de conversión de la energía eléctrica en calorífica.
La potencia de carretilla utilizada es de 20kW.
El tiempo total medio de la carretilla es de 3 horas al día.
Qm = 0,2·
20.000·3
= 500 w = 0,5 Kw
24
93
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.1.6.8. Carga térmica total.
Para estas condiciones de carga máxima se supondrá un número de horas de
funcionamiento de las máquinas de 18 h al día.
Daremos un margen de seguridad de un 10% a la carga total calculada.
Descripción
Cámara I
Cámara II
Cámara III
Cámara IV
Cámara V
Qsubtotal
(kW)
16,53
18,88
26,14
22,04
18,21
Margen seg.
Hfunción.
10%
18h
Qtotal
(kW)
24,24
27,69
38,34
32,33
26,70
Tabla 20. Cargas térmicas total en kW
Por lo que las cargas térmicas totales en las cámaras de congelación será las siguientes:
Ø
Cámara I
QI
Ø
Cámara II
QII = 27,69 kW
Ø
Cámara III
QIII = 38,34 kW
Ø
Cámara IV
QIV = 32,33 kW
Ø
Cámara V
QV = 26,70 kW
= 24,24 kW
2.1.7. Necesidades frigoríficas antecámara.
Para el cálculo de la antecámara se adoptará el caso más desfavorable, con las temperaturas
máximas en sus paredes, independientemente si tiene otra cámara a su lado o no.
En las paredes que estén comunicadas con las cámaras de congelación si se tendrá en
cuenta la temperatura de servicio de este, considerando una temperatura de -18ºC.
La temperatura de servicio de la antecámara será de 10ºC, pero para el cálculo de
necesidades frigoríficas se adoptará la temperatura de 5ºC para que las oscilaciones de
temperatura no sean mayores que la temperatura de servicio de 10ºC.
El tiempo de servicio de las cámaras de temperatura positiva será de 16h al día.
2.1.7.1. Cargas térmicas por transmisión.
Teniendo en cuenta las temperaturas y superficies calculadas anteriormente en este anexo,
calcularemos la carga térmica mediante la formula 2.10, obteniendo los siguientes valores:
94
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Antecámara I
T interior
Norte
Sur
Este
Oeste
Superficie
Superficie
Superficie
Pared
Techo
Suelo
Superficie
(m2)
Temperatura
(ºC)
13,00
14,75
14,80
14,50
14,95
14,95
5
-18,00
40,82
-18,00
-18,00
42,82
25,41
Coef. Trans.
Calor (kcal
·m2·ºC)
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,21
Carga
térmica
(frigorías)
-65,78
116,24
-74,89
-73,37
124,39
64,08
Tabla 21. Cargas térmicas transmisión de antecámara I en frigorías
Antecámara II
T interior
Norte
Sur
Este
Oeste
Superficie
Superficie
Superficie
Pared
Techo
Suelo
Superficie
(m2)
Temperatura
(ºC)
-
5
21,49
40,82
43,82
-18,00
42,82
25,41
4,80
3,35
9,65
9,75
13,15
13,15
Coef. Trans.
Calor (kcal
·m2·ºC)
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,21
Carga
térmica
(frigorías)
17,41
26,40
82,41
-49,34
109,41
56,36
Tabla 22. Cargas térmicas transmisión de antecámara II en frigorías
Antecámara III
T interior
Pared
Techo
Suelo
Norte
Superficie Sur
Este
Oeste
Superficie
Superficie
Superficie
(m2)
Temperatura
(ºC)
18,56
18,56
31,63
31,63
77,625
77,625
5
21,49
40,82
43,82
-18,00
42,82
25,41
Coef. Trans.
Calor (kcal
·m2·ºC)
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,21
Carga
térmica
(frigorías)
67,34
78,94
20,87
-430,11
645,87
332,71
Tabla 23. Cargas térmicas transmisión de antecámara III en frigorías
Las cargas térmicas totales por transmisión de calor en los paneles prefabricados para las
distintas antecámaras serán las siguientes.
-
Antecámara I
= 90,67 frigorías = 0,11 kW
-
Antecámara II = 242,67 frigorías = 0,28 kW
-
Antecámara III = 715,62 frigorías = 0,82 kW
95
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.1.7.2. Cargas térmicas por Entrada de aire.
Las perdidas por renovación de aire y por obertura de puertas se calcularán empleando la
formula 11 ya que seguirá el mismo método de cálculo.
Descripción
Antecámara I
Antecámara II
Antecámara III
Volumen (m3)
289,84
130,02
213,47
? h (kj/m3)
95,40
n
4,8
7
5,3
Qa (kj/día)
132.723,53
86.827,36
107.934,70
Qa (kW)
1,53
1,04
1,25
Tabla 24. Cargas térmicas de entrada de aire en kW
2.1.7.3. Cargas por iluminación.
Se adopta una estimación aproximada de 1 kW/h de aportación de calor por cada cámara.
2.1.7.4. Cargas térmicas liberadas por personas.
En esta tabla utilizaremos la formula 2.12 de este anexo, siendo la carga térmica liberada
por personas de:
Descripción
Calor por per.
(W)
n
t
kW
antecámara I
antecámara II
antecámara III
240
7
4
4
8
0,56
0,32
0,32
Tabla 25. Cargas liberada por personas en kW
2.1.7.5. Cargas térmicas por carga de género.
Género.
Este cálculo es debido a que el género que está temporalmente almacenado en la
antecámara, antes de ser introducido en la cámara o túnel, está a mayor temperatura que la
temperatura supuesta de la cámara de 5ºC, estando el producto a una temperatura máxima
de 10ºC.
El procedimiento será el mismo que en el aparta 2.6.5 utilizando las formulas 2.13 y 2.14.
Descripción
antecámara I
antecámara II
antecámara III
Carga total
(Kg)
21.600
6.080
6.640
Cesp
1,71
?T
Qc (Kj/día)
kW
5,00
184.680
51.984
56.772
2,14
0,60
0,66
Tabla 26. Cargas térmicas por carga de género en kW
96
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Envase
El envase utilizado representa un 10% del peso total del producto como ya se ha descrito
en apartados anteriores. El incremento de temperatura será de 5ºC.
El calor específico medio de los envases será de 1,45 kj/(kg·ºC).
Para el calculo de la carga térmica se utilizará la formula 2.13 y 2.14.
Descripción
antecámara I
antecámara II
antecámara II
Carga total
(Kg)
2.160
608
664
Cesp
1,43
?T
5,00
Qc
(Kj/dia)
15.444,00
4.347,20
4.747,60
kW
0,18
0,05
0,05
Tabla 27. Cargas térmicas por envase de género en kW
2.1.7.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores.
Se adopta un valor aproximado de 1 kW, ya que se desconoce el evaporador a instalar.
2.1.7.7. Calor liberado por motores.
El procedimiento de cálculo es el mismo que el apartado 2.6.7.
El número de carretillas será de 2 con una potencia de 20kW.
El tiempo total medio de la carretilla es de 5 horas al día.
Qm = 0,2·
20.000·4·2
= 1333,33w = 1,33Kw
24
2.1.7.8. Aportaciones frigoríficas.
Las aportaciones frigoríficas serán debido a la perdida de aire de las cámaras que estén
comunicadas con sus respectivas antecámaras. Esta aportación se calculará considerando el
80% de aire frío total de renovaciones de las diferentes cámaras que estén comunicando
con la antecámara, pudiéndose observa en el plano de planta de la nave industrial, por lo
que:
Antecámara I ? cámaras I, III y IV
Antecámara II ? cámara II
Antecámara III ? cámara V
El valor de las aportaciones se refregarán en negativo ya que se considera una potencia
frigorífica que restaremos a la total calculada.
Descripción
antecámara I
antecámara II
antecámara II
Qa (kW)
8,26
2,50
2,21
% aire frío
80%
kW
- 6,61
- 2,00
- 1,77
Tabla 28. aportación frigorífica en kW
97
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.1.7.9. Cargas térmicas totales.
La carga necesaria en las diferentes antecámaras son las siguientes:
Ø
Antecámara I
Q I = 6,85 – 6,61 = 0,24 kW
Ø
Antecámara II
Q II = 4,62 – 2,00 = 2,62 kW
Ø
Antecámara III
Q II = 4,43 – 1,77 = 2,66 kW
Siendo la potencia total frigorífica:
Qtotal antecámara = 5,52 kW
2.1.8. Necesidades frigoríficas túnel de congelación.
Para el cálculo del túnel de congelación se adoptará el caso más desfavorable, con las
temperaturas máximas en sus paredes, siendo esta de +10ºC
La temperatura de servicio de la antecámara será de -22ºC.
El tiempo de servicio de las cámaras de temperatura positiva será de 18h al día.
2.1.8.1. Cargas térmicas por transmisión.
Teniendo en cuenta los valores de anteriores apartados.
Túnel de congelación I
T interior
Pared
Techo
Suelo
Norte
Sur
Superficie
Este
Oeste
Superficie
Superficie
Superficie
(m2)
Temperatura
(ºC)
8,94
8,94
7,01
7,01
8,29
8,29
-22,00
10,00
10,00
10,00
10,00
42,82
25,41
Coef. Trans.
Calor (kcal
·m2·ºC)
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,21
Carga
térmica
(frigorías)
40,05
40,05
31,40
31,40
75,23
82,54
Tabla 29. Cargas térmicas transmisión de túnel de congelación I en frigorías
Túnel de congelación II
T interior
Pared
Techo
Suelo
Norte
Sur
Superficie
Este
Oeste
Superficie
Superficie
Superficie
(m2)
Temperatura
(ºC)
-
-22
10,00
10,00
10,00
10,00
42,82
25,41
6,88
6,88
8,66
8,66
7,88
7,88
Coef. Trans.
Calor (kcal
·m2·ºC)
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,21
Carga
térmica
(frigorías)
30,82
30,82
38,80
38,80
71,51
78,45
Tabla 30. Cargas térmicas transmisión de túnel de congelación II en frigorías
98
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Las cargas térmicas totales por transmisión de calor en los paneles prefabricados para los
distintos túneles de congelación serán las siguientes.
-
Túnel de congelación I
= 300,67 frigorías = 0,35 kW
-
Túnel de congelación II = 289,20 frigorías = 0,33 kW
2.1.8.2. Cargas térmicas por Entrada de aire.
Las perdidas por renovación de aire y por obertura de puertas se calcularán empleando la
formula 2.11 ya que seguirá el mismo método de cálculo.
Descripción
Túnel de congelación
I
Túnel de congelación
II
Volumen (m3)
22,80
21,67
? h (kj/m3)
68,00
n
16,50
Qa (kj/día)
25.581,69
Qa (kW)
0,30
16,50
24.313,74
0,28
Tabla 31. Cargas térmicas por entrada de aire en kW
2.1.8.3. Cargas por iluminación.
Se adopta una estimación aproximada de 0,5 kW de aportación de calor por cada cámara.
2.1.8.4. Cargas térmicas liberadas por personas.
Esta carga no se tendrá en cuenta por ser mínimo el tiempo de estancia de una persona,
siendo prácticamente cero el aporte térmico.
2.1.8.5. Cargas térmicas por carga de género.
Género.
Este cálculo es debido a que el género entra a una temperatura de 10ºC como máximo,
teniendo que evacuar este calor para su congelación.
En el proceso de congelación de los alimentos se distinguen tres etapas:
a) Enfriamiento del producto hasta alcanzar la temperatura de congelación.
b) Congelación del producto.
c) Enfriamiento del producto por debajo de la temperatura de congelación.
99
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
a) Enfriamiento del producto hasta alcanzar la temperatura de congelación.
En esta etapa el producto se enfría desde la temperatura de entrada hasta la de congelación,
y el calor generado, en kW, es el siguiente:
Qc1 = c p ⋅ m ⋅ (Te − Tc )
[2.16]
Siendo;
cp ?
Calor específico másico del producto antes de la congelación, en Kj/(kg·K)
m ?
masa total del producto, en Kg
Te ?
Temperatura del producto al entrar en la cámara, en ºC
Tc ?
Temperatura de congelación del producto, en ºC
b) Congelación del producto.
En esta fase del proceso, el producto se congela y realiza un cambio de estado a
temperatura constante. El calor generado, en kW, es el siguiente:
Qc 2 = L ⋅ m
[2.17]
Siendo;
L ?
Calor latente de congelación, en Kj/(kg)
m ?
c)
masa total del producto, en Kg
Enfriamiento del producto por debajo de la temperatura de congelación.
El calor generado, en kW, en la última etapa del proceso es el siguiente.
Qc 3 = c p ⋅ m ⋅ (Tc − T f )
[2.18]
Siendo;
cp ?
Calor específico másico del producto después de la congelación, en Kj/(kg · K)
m ?
masa total del producto, en Kg
Tc ?
Temperatura de congelación del producto, en ºC
Tc ?
Temperatura final del producto en la cámara, en ºC (esta temperatura será inferior al de congelación)
Teniendo en cuenta estos tres apartados, el calor que es necesario evacuar de la carga que
se introduce en la cámara, será el siguiente:
Masa
total
(kg)
Ces antes
de cong.
Calor
laten.
Ces después
congelación
Te
Tc
Tf
Tiempo
estancia
(horas)
Qc1
Kj/(kg·K)
Qc2
Kj/(kg·K)
Qc3
Kj/(kg·K)
1000
3,26
245
1,74
10
2,2
-15
3
25.428
245.000
29.928
Tabla 32. Cargas térmicas por carga de genero en Kj/(kg·K)
100
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Siendo la carga calorífica total del producto:
Qc = 300.356 Kj/(kg·K) = 27,81 kW
Envase.
El envase utilizado representa un 10% del peso total del producto como ya se ha descrito
en apartados anteriores. El incremento de temperatura será de 25ºC.
El calor específico medio de los envases será de 1,45 kj/(kg·ºC).
Para el calculo de la carga térmica se utilizará la formula 2.13 y 2.14.
Descripción
Carga total
(Kg)
Cesp
?T
Tiempo
estancia
(horas)
Qc
(Kj/dia)
kW
Túnel de
congelación
1000
1,43
25
3
35.750
3,31
Tabla 33. Cargas térmicas por envase de género en kW
2.1.8.6. Cargas térmicas desprendidas por ventiladores.
La potencia total de los ventiladores de un evaporador con las características necesarias ya
calculadas anteriormente será de 5 kW.
2.1.8.7. Calor liberado por motores.
Este apartado no es de aplicación ya que no se utilizará ningún motor diferente de los ya
calculados anteriormente.
2.1.8.8. Cargas térmicas totales.
La potencia total necesaria en el túnel, para mantener las condiciones necesarias de
funcionamiento, será la suma de los apartados anteriores.
La carga necesaria en los túneles de congelación son las siguientes:
Ø
Túnel de congelación I
Q I = 37,27 kW
Ø
Túnel de congelación II
QII = 37,23 kW
Siendo la potencia total frigorífica:
Qtotal túnel = 74,5 kW
101
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.2. CÁLCULO DE COMPONENTES BÁSICOS FRIGORÍFICOS.
2.2.1. Central frigorífica.
En la elección de la central frigorífica se buscará el mayor rendimiento de la misma
utilizando las potencias totales a administrar en las cámaras
En el caso de las cámaras de congelación se instalará una central frigorífica con
compresores semi-herméticos a pistón, teniendo un total de cinco compresores frascold.
Esta central tiene incluido todos los componentes secundarios como el calderín, separador
de aceite, sistemas de seguridad (presostatos alta-baja).
Los valores a tener en cuenta serán los siguientes:
Potencia frigorífica
Temperatura de condensación
Temperatura de evaporación
149,31 kW
+ 45ºC
- 30ºC
Según tablas proporcionado por Pecomark la central a instalar será:
Central frigorífica cámaras de congelación
149,31 kW
Potencia frigorífica necesaria
Pecomark
Fabricante
CBI-5-40154
Modelo Central frigorífica
Z-40-154Y
Modelo compresor
40 cv
Potencia compresor
5
Número de compresores
164,50 kW
Potencia frigorífica estándar
138,55 kW
Potencia frigorífica total en los evaporadores
113,55 kW
Potencia absorbida
Tabla 34. características central frigorífica cámaras de congelación
En el caso de los túneles de congelación, al igual que en las cámaras de congelación, se
instalará una central frigorífica con compresores semi-herméticos a pistón, teniendo un
total de cinco compresores frascold. Esta central tiene incluido todos los componentes
secundarios como el calderín, separador de aceite, sistemas de seguridad (presostatos altabaja).
Los valores a tener en cuenta serán los siguientes:
Potencia frigorífica
Temperatura de condensación
Temperatura de evaporación
102
74,50 kW
+ 45ºC
- 30ºC
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Según tablas proporcionado por Pecomark la central a instalar será:
Central frigorífica túnel de congelación
74,50 kW
Potencia frigorífica necesaria
Pecomark
Fabricante
CBC-5-2084
Modelo Central frigorífica
V-20-84Y
Modelo compresor
20 cv
Potencia compresor
5
Número de compresores
90,30 kW
Potencia frigorífica estándar
77,55 kW
Potencia frigorífica total en los evaporadores
58,45 kW
Potencia absorbida
Tabla 35. características Central frigorífica túnel de congelación
Para las antecámaras se utilizarán unidades semi-herméticas centrífugas FRASCOLD
totalmente equipadas.
Los valores a tener en cuenta serán los siguientes:
Potencia frigorífica
Temperatura de condensación
Temperatura de evaporación
5,52 kW
+ 45ºC
0 ºC
Según tablas proporcionado por Pecomark la central a instalar será:
Unidad semi-hermética centrífuga
5,52 kW
Potencia frigorífica necesaria
Pecomark
Fabricante
Modelo Central frigorífica
UCMF-300
3 cv
Potencia compresor
1
Número de compresores
10,55
kW
Potencia frigorífica estándar
9,43 kW
Potencia frigorífica total en los evaporadores
4,11 kW
Potencia absorbida
Tabla 36. Unidad semi-hermética centrífuga de antecámaras
2.2.2. Evaporador.
El procedimiento a seguir para la elección correcta de los evaporadores será el facilitado
por HKrefrigeration en su catálogo, ya que la potencia de los evaporadores que nos marcan
están realizadas con unos ensayos específicos.
Para la correcta elección, adaptaremos los evaporadores a nuestras condiciones,
multiplicando unos coeficientes facilitados por el fabricante.
103
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.2.2.1. Coeficiente de selección evaporadores.
Las condiciones de trabajo de los evaporadores en las cámaras de congelación serán las
siguientes:
Potencia deseada
Temperatura entrada de aire (tA1)
Temperatura d evaporación (te)
DT1 ? tA1 – te = -22 – (-30)
Gas refrigerante
Color de selección en tablas
?
?
?
?
?
?
potencia frigorífica total en cada cámara o túnel.
-22ºC
-30ºC
8ºC
R-404ª
rojo
Las condiciones de trabajo de los evaporadores en las antecámaras de congelación serán
las siguientes:
Potencia deseada
Temperatura entrada de aire (tA1)
Temperatura d evaporación (te)
DT1 ? tA1 – te = 10 – (0)
Gas refrigerante
Color de selección en tablas
?
?
?
?
?
?
potencia frigorífica total en cada antecámara.
+10ºC
0ºC
10ºC
R-404ª
amarillo
- Condiciones estándar
En la siguiente tabla escogeremos el valor de DT1 estándar utilizando los valores de
temperatura de entrada de aire y de evaporación.
Tabla 37. Valor DT1 en condiciones estándar
Cámara Congelación = DT1 estándar 6K
Antecámara
= DT1 estándar 10K
- Coeficiente de higrometría
En esta tabla obtenemos la relación de potencia nominal y estándar dependiendo de las
condiciones estándar.
Tabla 38. coeficiente de higrometría
104
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
En la siguiente gráfica, trazaremos una línea vertical, siendo la temperatura de entrada del
aire, hasta llegar a la línea negra, trazando una perpendicular, obteniendo un valor.
Tabla 39. coeficiente de higrometría
Al tener los dos valores buscado anteriormente buscamos el coeficiente de higrometría:
Cámara de congelación
Antecámara
?
?
Chig = 1,01/1,03 = 0,98
Chig = 1,35/1,35 = 1
- Coeficiente de corrección.
Este coeficiente es la relación entre el DT1 estándar y el deseado en la instalación.
Cámara de congelación ?
Antecámara
?
Ccorr = 6/8 = 0,75
Ccorr = 1
- Coeficiente fluido frigorífico.
En la siguiente tabla se obtiene el coeficiente de fluido frigorífico dependiendo del
refrigerante utilizado y las condiciones estándar:
Tabla 40. coeficiente fluido frigorífico
Cámara de congelación ?
Antecámara
?
Cff = 1
Cff = 1
105
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
- Coeficiente material de las aletas
Este coeficiente depende del material de las aletas de los evaporadores que se instalarán,
tanto en las cámaras de congelación y las antecámaras, detallado en la siguiente tabla.
Tabla 41. coeficiente material de a letas
Cal = 1/0,97 = 1,03
Teniendo en cuenta los anteriores valores, los coeficiente de selección (Cse) finales serán:
Csecongelación = 0,98·0,75·1·1,03 = 0,75
Cseantecámara = 1·1·1·1,03 = 1,03
Descripción
Cámaras/Túnel de congelación
Antecámara
Cse
0,75
1,03
Tabla 42. coeficiente de selección
2.2.2.2. Selección de evaporadores.
La potencia adaptada que necesitaremos en los evaporadores será:
Descripción
Cámara I
Cámara II
Cámara III
Cámara IV
Cámara IV
Túnel I
Túnel II
Antecámara I
Antecámara II
Antecámara III
Cse
Ptotal
19,70
23,15
33,81
27,78
22,16
37,27
37,23
0,24
2,62
2,66
0,75
0,75
1,03
Padaptada_evap
14,78
17,36
25,36
20,84
16,62
27,95
27,92
0,25
2,70
2,74
Tabla 43. potencia adaptada frigorífica de evaporadores
Se instalarán dos evaporadores por cámara de congelación para una mejor refrigeración y
evitar grandes tamaños de evaporadores.
En antecámaras y en túnel de congelación el número total de evaporadores por zona será
de uno.
106
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Las características de los evaporadores en las cámaras de congelación escogidos según su
potencia adaptada son los siguientes:
Cámara I
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
14,78
HKrefrigerante
2 x BRB 107 D7
8,53 kW
2
0,54 kW/ud.
2A
103 Kg
Cámara II
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
17,36 kW
HKrefrigerante
2 x BRB 107 D7
8,53 kW
2
0,54 kW/ud.
2A
103 Kg
Cámara III
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
25,36
HKrefrigerante
2 x BRB 161 D7
12,89 kW
3
0,54 kW/ud.
3A
136 Kg
Cámara IV
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
Número ud. x Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
20,84
HKrefrigerante
1 x BRB 124 D7
9,87 kW
3
0,54 kW/ud.
3A
119 Kg
1x BRB 161 D7
12,89 kW
3
0,54 kW/ud.
3A
136 Kg
107
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Cámara V
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
16,62
HKrefrigerante
2 x BRB 107 D7
8,53 kW
2
0,54 kW/ud.
2A
103 Kg
Tabla 44. características evaporadores de cámaras de congelación
Las características de los evaporadores en antecámaras escogidos, según su potencia
adaptada son los siguientes:
Antecámara I
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
0,25 kW
HKrefrigerante
BRT 38 F6P
3,93 kW
1
0,09 kW/ud.
0,43 A
22,6 Kg
Antecámara II
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
2,70 kW
HKrefrigerante
BRT 38 F6P
3,93 kW
1
0,09 kW/ud.
0,43 A
22,6 Kg
Antecámara III
Potencia frigorífica necesaria
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx.
Peso neto
2,74 kW
HKrefrigerante
BRT 38 F6P
3,93 kW
1
0,09 kW/ud.
0,43 A
22,6 Kg
Tabla 45. características evaporadores de antecámaras
108
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Las características de los evaporadores en los túneles de congelación escogidos según su
potencia adaptada son los siguientes:
Túnel de congelación I
27,95 kW
Potencia frigorífica necesaria
HKrefrigerante
Fabricante
BAW 246A N6
Modelo
27,02 kW
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
3
Ventilador
Potencia absorbida
1,25 kW/ud.
Intensidad máx./ud
2,6 A
445 Kg
Peso neto
Túnel de congelación II
27,92 kW
Potencia frigorífica necesaria
HKrefrigerante
Fabricante
BAW 246A N6
Modelo
27,02 kW
Potencia frigorífica/ud
Número de ventiladores
3
Ventilador
Potencia absorbida
1,25 kW/ud.
Intensidad máx./ud
2,6 A
445 Kg
Peso neto
Tabla 46. características evaporadores de túnel de congelación
2.2.3. Condensador
Los coeficientes globales de transmisión de calor van en función de la zona geográfica en
el que se ubiquen, siendo este un factor a tener en cuenta para el cálculo de la superficie
total de la batería del condensador.
Estos y otros factores ya los tiene en cuenta el fabricante facilitando unos coeficientes para
aplicar directamente a la potencia del condensador, facilitando el cálculo al proyectista.
Este coeficiente global de transmisión de calor se determina mediante unos ensayos
realizados por el fabricante unos datos de explotación de los equipos frigoríficos. Indican
la cantidad de calor en Kcal que el condensador puede evacuar por cada m2 de superficie,
por hora y ºC de diferencia entre la temperatura del refrigerante y la temperatura del medio
de condensación.
109
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.2.3.1. Potencia del condensador.
Para el calculo de calor que tiene que evacuar el condensador, se tiene en cuenta el calor
del fluido que ha absorbido en el proceso de compresión y el calor extraído de las
diferentes cámaras.
Pcond = Pevap_ total + n·Pcompresor·736
[3.1]
Siendo;
Pcond
?
potencia del condensador (W)
Pevap_total ?
potencia total de los evaporadores (W)
n
número de compresores
?
Pcompresor ?
potencia del compresor (cv)
Pevap_total (kW)
124,55
n
5
Pcompresor (kW)
30
Pcond (kW)
234,95
Tabla 47. potencias a disipar por condensador
2.2.3.2. Coeficiente de selección evaporadores.
Teniendo la potencia total del condensador podemos continuar la elección del tipo de
condensador, utilizando el método de HKrefrigeration.
Las condiciones de trabajo de los condensadores serán las siguientes:
Altitud
Potencia deseada
Temperatura ambiente (Ta)
DT1
Gas refrigerante
?
?
?
?
?
122 m
235 kW
36 ºC
15 K
R-404ª
Coeficiente de altitud
Para el cálculo de este coeficiente se utiliza la siguiente formula:
C1 = 1 − ( 0,000075 · H )
Siendo H la altitud en metros sobre el nivel del mar.
C1 = 1 − ( 0,000075 ·122 ) = 0,99
C1 = 0,99
110
[3.2]
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Coeficiente de DT1
Para el cálculo de C 2 utilizamos la siguiente tabla, siendo el DT1 de 9K.
Tabla 48. coeficiente DT1
C2 = 1
Coeficiente de temperatura ambiente
La temperatura ambiente es de 36ºC, por lo que C 3 será:
Tabla 49. coeficiente de temperatura ambiente
C3 = 0,96
Coeficiente fluido frigorífico
Al utilizar refrigerante 404A, el coeficiente será:
Tabla 50. coeficiente fluido frigorífico
C4 = 1
- Coeficiente material de las aletas
Este coeficiente depende del material de las aletas de los evaporadores que se instalarán,
detallado en la tabla 41 del anexo, siendo de:
C5 = 0,97
Teniendo en cuenta los anteriores valores, el coeficiente de selección (C se) final será:
Cse _ cond =
1
= 1,08
0,99·1·0,96·1·0,97
111
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.2.3.3. Selección de condensador.
La potencia adaptada que necesitaremos en el condensador será:
Descripción
Condensador
Cse
1,08
Ptotal
234,95
Padaptada_cond
253,75
Tabla 51. potencia adaptada del condensador
Las características principales del condensador escogido es el siguiente.
Fabricante
Modelo
Potencia frigorífica
Número de ventiladores
Ventilador
Potencia absorbida
Intensidad máx./ud.
Peso neto
HKrefrigerante
HCM 193
272,93 kW
6
0,75 kW/ud.
1,90 A
1556 Kg
Tabla 52. características del condensador
Para su mayor rendimiento el condensador estará ubicado en el exterior de la nave.
112
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.3. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN DE ALUMBRADO
Para el cálculo del alumbrado utilizaremos el programa CALCULUX, facilitado por
philips.
2.3.1. Proceso de cálculo.
El proceso de cálculo del sistema de iluminación será el siguiente:
ü Determinar el nivel de iluminación, el índice unificado de deslumbramiento, el
índice de rendimiento de color de las fuentes de luz y el plano de trabajo, estipulado
en el Real Decreto 486/1997.
ü Elección del tipo de lámpara.
ü Elección del sistema de iluminación y de los aparatos de alumbrado.
ü Cálculo de la distribución y del número de luminarias mediante el programa
informático CALCULUX.
Se adopta como plano de trabajo, una superficie situada a 0,85 m del suelo en antecámaras
y recepción, y al nivel del suelo en zonas de circulación, siendo cámaras de congelación,
pasillo y zona carga/descarga del producto.
En el proceso de cálculo siguiente será el mismo que las anteriores partidas, es decir, en
primer lugar se definen las fórmulas y variables procediendo al cálculo de un caso, y
finalmente se mostraran todos los resultados en forma de tablas.
2.3.2. Determinación de nivel de iluminación.
La iluminación de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores dispongan de
condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los mismos y desarrollar en
ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud.
La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, en particular, las disposiciones del
Anexo IV del Real Decreto 486/1997.
En el Anexo A del Real Decreto 486/1997 se incluye una tabla más detallada con los
niveles mínimos de luz recomendados para diferentes actividades y tareas, siendo los
siguientes valores los recomendados para nuestras instalaciones:
A: ZONAS DE CIRCULACIÓN Y ÁREAS GENERALES INTERIORES
LUGAR O ACTIVIDAD
Salas de almacén y cámaras
refrigeradas
Em(1)
UGR(2)
Ra(3)
Observaciones
Almacenes
100
25
60
200 lux si están
ocupados continuamente
Áreas de embalado
Recepción
Zona carga/descarga
300
300
150
25
22
25
60
80
40
Tabla 53. detalles niveles de luz
113
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Siendo;
1. Em.-Nivel medio de iluminación mantenido sobre el área de trabajo, en lux.
2. UGR.-Índice unificado de deslumbramiento ("Unified Glare Rating") obtenido con arreglo al
procedimiento dado por CIE en su publicación Nº 117. (Para un determinado sistema de iluminación
puede ser suministrado por la empresa instaladora).
3. Ra.-Índice de rendimiento en color de las fuentes de luz (suministrado por el fabricante). El valor
máximo de Ra es de 100.
Estos valores se doblaran según Real Decreto 486/1997 si en el local existe algún peligro,
ya que en las cámaras de congelación, puede conllevar peligro por el apilamiento en las
estanterías del producto pudiendo provocar caídas del mismo, al tener la cámara una altura
de 6 m, se aplicará este factor, dejando el nivel de iluminación mínimo adecuado en 400
lux.
2.3.3. Elección del tipo de lámpara.
En la elección del tipo de lámpara se han tenido en cuenta que cumplan como mínimo
todos los valores especificados en la tabla 53.
Para las cámaras de congelación I y II, se adoptarán lámparas de halogenuros metálicos
con envoltura exterior de cristal opalizado, de 400 W, con un flujo lumínico de 35.000
lúmenes, una eficacia luminosa de 87 lm/W y un índice de reproducción cromática de
69%.
Para las cámaras de congelación III, VI y V se adoptarán lámparas de vapor de mercurio,
de 400 W, con un flujo lumínico de 24.200 lúmenes, una eficacia luminosa de 60 lm/W y
un índice de reproducción cromática de 67%.
Para las antecámaras se adoptan lámparas tubulares fluorescentes con un consumo de 58
W, con un flujo luminoso de 5.000 lúmenes, y una eficacia luminosa de 86 lm/W.
Para la recepción se adoptan lámparas fluorescentes de 36 W, con un flujo luminoso de
3.200 lúmenes, y una eficacia luminosa de 88 lm/W.
Para los muelles carga/descarga se adoptarán lámparas de vapor de sodio de alta presión,
de 150 W, con un flujo lumínico de 12.500 lúmenes, y una eficacia luminosa de 104 lm/W.
En los demás locales que no se especifiquen en este estudio lumínico, tales como baños,
pasillos o túnel de congelación, solo se tendrá en cuenta una iluminación óptima por no
presentar riesgos de accidentes o molestias de reflexión.
2.3.4. Cálculo lumínico por CALCULUX
Todos los cálculos de todos los locales se podrán consultar en el ANEXO del proyecto, en
el apartado de otros documentos.
El siguiente cálculo es en referencia a la antecámara III
Después de introducir todos los diferentes parámetros en el programa, los resultados
obtenidos por CALCULUX están especificados de la siguiente manera:
114
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
En este dibujo que puede observar el local en perspectiva caballera, informando de la
disposición de las luminarias, del plano de trabajo y de las medidas del local.
115
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
En este dibujo se puede observar en planta el local y la distribución de las luminarias.
116
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Este informe nos detalla los diferentes parámetros que nos proporciona ya calculado el
programa, como el índice de deslumbramiento, el tipo de luminaria y lámpara, la
luminancia media, entre otros.
117
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
En este dibujo se detalla, mediante un sistema sombreado a color, la iluminancia total que
dispone cada zona del local, especificando el número de lux en la leyenda de la parte
superior del gráfico.
118
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Este informe detalla la luminaria y la lámpara del proyecto, dando a conocer sus
características técnicas y fotométricas.
119
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Este informe nos proporciona las luminarias totales, su orientación en el local y los tipos de
encendidos en el caso de su utilización.
120
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.3.5. Tabla resumen de los cálculos de iluminación.
Unidades
Nivel iluminación
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de lámparas
Factor de mantenimiento
E
Nº lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
N
Fm
(lux)
(ud)
(w)
(lm)
(Lm/W)
Ud.
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
E
Nº lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
N
Fm
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
E
Nº lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
N
Fm
(lux)
(ud)
(w)
(lm)
(Lm/W)
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
E
Nº lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
N
Fm
121
58w
5.000
86,2
IP 65
72
24
2
24
2
antecámara I
pasillo
(trabajo)
514
Ud.
antecámara I
pasillo
(tareas varias)
284
2
58w
58w
5.000
86,2
IP 65
72
%
19
5
19
3
0,80
(lux)
(ud)
(w)
(lm)
(Lm/W)
antecámara II
(trabajo)
510
Ud.
antecámara II
(tareas varias)
230
2
58w
58w
5.000
86,2
IP 65
72
%
24
10
24
4
0,80
Unidades
Nivel iluminación
2
0,80
Unidades
Nivel iluminación
antecámara I
(tareas varias)
278
58w
%
Unidades
Nivel iluminación
antecámara I
(trabajo)
538
(lux)
(ud)
(w)
(lm)
(Lm/W)
antecámara III
(trabajo)
526
2
58w
58w
5.000
86,2
IP 65
72
%
Ud.
antecámara III
(tareas varias)
258
24
12
24
6
0,80
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Nivel iluminación
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
Nivel iluminación
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
Nivel iluminación
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
Nivel iluminación
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
E
Número
lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
n
Fm
E
Número
lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
n
Fm
E
Número
lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
n
Fm
E
Número
lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
n
Fm
122
Anexo
Unidades
(lux)
Cámara I
503
(ud)
1
(w)
(lm)
(Lm/W)
425 w
35.000
82,35
IP 65
69
21
3
0,80
%
Ud.
Unidades
(lux)
Cámara II
459
(ud)
1
(w)
(lm)
(Lm/W)
425 w
35.000
82,35
IP 65
69
25
5
0,80
%
Ud.
Unidades
(lux)
Cámara III
422
(ud)
1
(w)
(lm)
(Lm/W)
422 w
24.200
57,34
IP 65
67
25
9
0,80
%
Ud.
Unidades
(lux)
Cámara IV
451
(ud)
1
(w)
(lm)
(Lm/W)
422 w
24.200
57,34
IP 65
67
25
8
0,80
%
Ud.
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Nivel iluminación
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
Nivel iluminación
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
Nivel iluminación
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
Nivel iluminación
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
E
Número
lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
n
Fm
E
Número
lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
n
Fm
E
Número
lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
n
Fm
E
Número
lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
n
Fm
123
Anexo
Unidades
(lux)
Cámara V
419
(ud)
1
(w)
(lm)
(Lm/W)
422 w
24.200
57,34
IP 65
67
25
7
0,80
%
Ud.
Unidades
(lux)
Muelle I
150
(ud)
1
(w)
(lm)
(Lm/W)
168 w
12.500
57,34
IP 55
25
23
4
0,80
%
Ud.
Unidades
(lux)
Muelle II
195
(ud)
1
(w)
(lm)
(Lm/W)
168 w
12.500
57,34
IP 55
25
22
6
0,80
%
Ud.
Unidades
(lux)
Muelle III
156
(ud)
1
(w)
(lm)
(Lm/W)
168 w
12.500
57,34
IP 55
25
22
5
0,80
%
Ud.
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Nivel iluminación
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
Nivel iluminación
Tipo de lámpara
Sistema iluminación
UGR
Número de luminarias
Factor de mantenimiento
E
Número
lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
n
Fm
E
Número
lámparas/luminaria
Potencia
Flujo luminoso
Eficiencia luminosa
Grado de protección
Ra
Índ. unific. deslum.
n
Fm
Anexo
Unidades
(lux)
Recepción I
355
(ud)
1
(w)
(lm)
(Lm/W)
72 w
3.200
44,44
IP 55
72
16
6
0,80
%
Ud.
Unidades
(lux)
Recepción I
384
(ud)
1
(w)
(lm)
(Lm/W)
72 w
3.200
44,44
IP 55
72
15
2
0,80
%
Ud.
Tabla 53. resumen cálculos lumínicos
124
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.4. CÁLCULOS ELÉCTRICOS
2.4.1. Instalación interior
2.4.1.1. Subdivisiones de las instalaciones
Los circuitos que forman la instalación interior dividirán ésta según el tipo de carga que
alimentan en:
•
Instalación de alumbrado.
•
Instalación de fuerza.
2.4.1.2. Instalación de alumbrado
La instalación de alumbrado la formará el conjunto de circuitos que alimentan las cargas
destinadas a alumbrado. Se establecerán los siguientes circuitos:
Circuito
Subcuadro I
Subcuadro II
Subcuadro III
Subcuadro IV
Subcuadro V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Descripción del
consumo eléctrico
Recepción I
Muelle I
Antecámara I
Cámara III
Cámara VI
Túnel de congelación I
Alumbrado emergencia
Recepción II
Muelle II
Cámara I
Cámara II
Antecámara II
Túnel de congelación II
Alumbrado emergencia
Cámara V
Muelle III
Antecámara III
Alumbrado general
Alumbrado emergencia
Alumbrado general
Alumbrado sala máquinas
Alumbrado emergencia
Alumbrado local electrógeno
Alumbrado C.T.
Tabla 54. Circuitos de alumbrado
125
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.4.1.3. Instalación de fuerza.
La instalación de fuerza la formarán el conjunto de líneas que alimentan los cuadros de
maniobra y protección de las máquinas y las que alimentan a las tomas de corriente.
Se divide la instalación en líneas independientes, para que puedan ser controladas o
reparadas en caso de avería sin interrumpir el funcionamiento del resto de la planta.
Se establecerán las siguientes líneas:
Circuito
subcuadro I
subcuadro II
subcuadro III
subcuadro IV
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
Descripción del
consumo eléctrico
Suministro eléctrico ordenadores recepción I
Toma de corriente recepción I
Seca manos baños
Suministro eléctrico baños
Suministro eléctrico muelle I
Resistencias antecámara I
Toma de corriente antecámara I
Resistencia cámara III
Resistencia cámara VI
Resistencia túnel I
Suministro eléctrico ordenadores recepción II
Toma de corriente recepción II
Suministro eléctrico muelle II
Resistencias antecámara II
Toma de corriente antecámara II
Resistencia cámara I
Resistencia cámara II
Resistencia túnel II
Suministro eléctrico baño
Seca manos baños
Suministro eléctrico muelle III
Resistencias antecámara III
Toma de corriente antecámara III
Resistencia cámara V
Central frigorífica cámaras
Central frigorífica túnel
Central frigorífica antecámara
Condensador
Toma de corriente sala grupo electrógeno
Toma de corriente Sala de máquinas
Tabla 55. circuito de fuerza
126
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.4.2. Cálculo de la potencia eléctrica
Teniendo en cuenta todos los aparatos a instalar diseñados anteriormente y los facilitados
por el propietario a instalar, se obtiene la siguiente tabla, especificando el número de
circuito, la descripción del consumo, su potencia absorbida, estando aplicado su
rendimiento, los coeficientes a aplicar y la potencia a considerar.
Los valores adoptados del coeficiente de utilización (Ku), son por debajo de la unidad y se
utilizan para disminuir la potencia nominal del receptor, teniendo en cuenta que estos
trabajan a la potencia que nos marca su placa de características en condiciones nominales.
El coeficiente de utilización adopta valores por debajo de la unidad y se utiliza para
disminuir la potencia nominal del receptor, sabiendo que estos no trabajan a la potencia
que indica la placa de características.
El coeficiente de mayoración de valor 1,8 en alumbrado de descarga y de 1,25 en motores,
según las instrucciones ITC-BT.44 y 47.
Teniendo en cuenta todos los factores, aplicaremos la siguiente formula para el calculo de
la potencia total;
Circuito
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Ptotal = P·K u
[4.1]
Pcalculada = P·K s ·K m
[4.2]
Potencia
(W)
144
600
1.276
3.600
3.200
72
393
72
900
1.200
2.000
580
72
285
2.800
750
696
360
156
720
400
135
300
300
2.400
4.400
2.500
1.500
4.400
12.000
Descripción del consumo eléctrico
recepción I
muelle I
Antecámara I
Cámara III
Cámara VI
Túnel de congelación I
Alumbrado emergencia
Recepción II
Muelle II
Cámara I
Cámara II
Antecámara II
Túnel de congelación II
Alumbrado emergencia
Cámara V
Muelle III
Antecámara III
Alumbrado general
Alumbrado emergencia
Alumbrado general
Alumbrado sala máquinas
Alumbrado emergencia
Alumbrado local electrógeno
Alumbrado C.T.
Suministro eléctrico ordenadores recepción I
Toma de corriente recepción I
Seca manos baños
Suministro eléctrico baños
Suministro eléctrico muelle I
Resistencias antecámara I
127
Ku
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0,5
0,7
0,5
0,5
0,8
Ptotal
(W)
144
600
1276
3600
3200
72
393
72
900
1200
2000
580
72
285
2800
750
696
360
156
720
400
135
300
300
2400
2200
1750
750
2200
9600
Ks
Km
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,50
0,70
0,50
0,70
0,50
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,00
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,00
1,80
1,80
1,80
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,25
1,00
1,00
1,00
P calculada
(W)
259
1.080
2.297
6.480
5.760
130
393
130
1.620
2.160
3.600
1.044
130
285
5.040
1.350
1.253
360
156
720
400
162
300
300
2.400
2.200
2.188
750
3.080
6.000
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Circuito
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
Anexo
Potencia
(W)
4.400
6.000
5.100
30.000
1.200
4.400
4.400
800
4.400
4.200
4.200
30.000
1.500
2.500
4.400
800
2.200
4.200
125.550
66.450
5.110
4.500
4.400
4.400
Descripción del consumo eléctrico
Toma de corriente antecámara I
Resistencia cámara III
Resistencia cámara VI
Resistencia túnel I
Suministro eléctrico ordenadores recepción II
Toma de corriente recepción II
Suministro eléctrico muelle II
Resistencias antecámara II
Toma de corriente antecámara II
Resistencia cámara I
Resistencia cámara II
Resistencia túnel I
Suministro eléctrico baño
Seca manos baños
Suministro eléctrico muelle III
Resistencias antecámara III
Toma de corriente antecámara III
Resistencia cámara V
Central frigorífica cámaras
Central frigorífica túnel
Central frigorífica antecámara
Condensador
Toma de corriente Sala de máquinas
Toma de corriente sala grupo electrógeno
Potencia total
Ptotal
(W)
2200
4800
4080
24000
1200
2200
2200
640
2200
3360
3360
24000
750
1750
2200
640
1100
3360
125550
66450
5110
4500
2200
2200
Ku
0,5
0,8
0,8
0,8
1
0,5
0,5
0,8
0,5
0,8
0,8
0,8
0,5
0,7
0,5
0,8
0,5
0,8
1
1
1
1
0,5
0,5
Ks
Km
0,70
0,50
0,50
0,50
0,70
0,70
0,70
0,50
0,70
0,50
0,50
0,50
0,70
0,70
0,70
0,50
0,70
0,50
0,75
0,75
0,80
0,80
0,70
0,70
1,00
1,00
1,00
1,00
1,25
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,25
1,00
1,00
1,00
1,00
1,25
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
329.988
P calculada
(W)
3.080
3.000
2.550
15.000
1.050
3.080
3.080
400
3.080
2.100
2.100
15.000
1.050
2.188
3.080
400
1.540
2.100
117.703
49.838
4.088
3.600
3.080
3.080
297.291
Tabla 56. Potencias eléctricas totales
A continuación se calcula la potencia total de cada subcuadro aplicando el coeficiente de
simultaneidad, siendo este un valor igual o menor a la unidad, y se utiliza para reducir la
potencia de consumo en cada rama o en un grupo de circuitos, teniendo en cuenta que no
todos los receptores funcionan al mismo tiempo.
No se tiene en cuenta la potencia del subcuadro V, ya que es de uso exclusivo de
iluminación de centro de transformación, siendo un valor muy por debajo de los valores de
otros subcuadros.
Las potencias totales de los subcuadros son los siguientes:
Subcuadro
I
II
III
IV
IV
Potencia (W)
63.265
44.269
14.562
206.010
1.882
Ks
0,8
0,9
0,9
0,9
1
Total
Pcal
(W)
50.612
39.842
13.106
185.409
1.882
290.851
Tabla 56. Potencias de subcuadros
Sumando las potencias ya calculadas en los subcuadros anteriormente y aplicando su
coeficiente de simultaneidad correspondiente, obtenemos una potencia total en el cuadro
general de:
P = 290.851 · 0,8 = 232.681 W
128
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Teniendo en cuenta que se pretende compensar la energía reactiva de forma tenga un valor
de cosϕ=0,95, y aplicando un factor de crecimiento del 1,3 como mínimo al tratarse de una
fábrica, es decir, un crecimiento del 30%, en estas condiciones la Scal del transformador
tendrá el siguiente valor:
Scal =
Pt
233,68
=
·1,3 = 318,40kVA
cosϕ
0,95
[4.3]
Straf = 319 kVA
2.4.3. Potencia de contrato.
Para la potencia a contratar, optaremos por tener en cuenta la suma de las potencias de
todos los circuitos, siendo este valor de 330 kW.
Considerando que todos los receptores no van a estar funcionando simultáneamente,
tomaremos un coeficiente de simultaneidad de 0’9, con este dato resulta que la potencia
prevista de consumo será de :
P = 330 · 0,9 = 297 kW
Aplicando el coeficiente de simultaneidad la potencia máxima a considerar en la nave
industrial frigorífica será de:
P = 297 kW
Fijando la potencia por maxímetro, podemos establecerla en 297 kW.
Si utilizamos el método del maxímetro, la ventaja que podemos tener con respecto al
establecido por la empresa suministradora, es que la potencia base de facturación, depende
de la potencia utilizada y no de la contratada.
Si la potencia máxima demandada, registrada por el maxímetro en el período de
facturación, fuese no mayor del 105 por 100 y no menor del 115 por 100 respecto a la
contratada establecida en la Póliza de Abono, dicha potencia registrada será la potencia de
facturación.
Cuando la potencia máxima demandada, registrada por el maxímetro en el período de
facturación, superase el 105 por 100 de la potencia contratada , la potencia base de
facturación en el período considerado será igual al valor registrado por el maxímetro , más
el doble de la diferencia entre el valor registrado por el maxímetro y el valor
correspondiente al 105 por 100 de la potencia contratada, es decir:
Potencia máxima
Pmáx. < 0,85·Pcontratada
0,85·Pcontratada = Pmáx. = 1,05·Pcontratada
Pmáx. > 1,05·Pcontratada
Potencia de facturación
Pfacturar = 0,85·Pcontratada
Pfacturar = Pmáx
Pfacturar = Pmáx. + 2·( Pmáx - 1,05·Pcontratada)
Tabla 57. potencias de facturación
129
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Si la potencia máxima demandada en el período a facturar fuese inferior al 85 por 100 de la
contratada, la facturación se hará en base a una potencia igual al 85 por 100 citado.
Esto nos permite, fijada una potencia de contrato de 297 kW, disponer de hasta un 5% más
de potencia sin ningún tipo de recargo. Así, la potencia máxima disponible sin recargos
sería de 311,85kW, con el consiguiente aumento de la fiabilidad de la potencia prevista de
consumo:
Cs =
297
= 0,95
311,85
Aumentando el coeficiente de simultaneidad de 0’9 a 0’95.
Para evitar que se alcance la potencia de 311,85 kW, siendo esta el 105 por 100 de la
potencia prevista, y así no tener recargo adicionales en el recibo, regularemos el interruptor
general (I.C.P.) a la intensidad adecuada.
Hay que tener en cuenta que la instalación tendrá instalado una batería automática de
condensadores para la mejora del factor de potencia, siendo este de 0,95 y evitar recargos
en la factura.
Teniendo en cuenta los valores citados anteriormente se regulará el interruptor general
automático con el siguiente valor:
I=
311.850
= 473,82 A
3·400·0,95
Para evitar el recargo en futuros recibos, la regulación del interruptor general será de 473 A
2.4.4. Tipo de tarifa acogida
La elección de la tarifa acogida consiste en un recargo o descuento sobre el consumo de
energía, descontando en periodos de demanda baja (horas valle) y penalizando el consumo
en periodos de alta demanda de energía (horas punta).
Teniendo en cuenta la potencia a contratar, que será de 297 kW fijada con maxímetro,
siendo superior a 50 kW, es obligatorio instalar contador de doble o triple tarifa.
La diferencia entre un tipo y otro contador esta basada en que, con doble tarifa sólo existen
cuatro horas punta, y llano y valle el resto de horas, obteniendo un recargo del 40% del
consumo en horas punta. Con la triple tarifa tenemos, 4 horas punta, 12 horas llano y 8
horas valle, teniendo el 70% de recargo de recargo del consumo en horas punta y una
bonificación del 43% en horas valle.
Para decidirnos por el contador de doble o triple tarifa tendremos que tener en cuenta en
que horas se produce el mayor consumo, dado que en la planta frigorífica la parte de la
instalación que más energía consume es el equipo frigorífico, con todas sus instalaciones
relacionados, el cual se encuentra funcionando a lo largo de todo el día y durante todo el
año, se interesará el contador de triple tarifa, ya que aunque tengamos un recargo del 70%
en las horas punta, también tendremos una bonificación del 43% en las 8 horas valle.
Finalmente, optaremos por instalar un contador Tipo 3, de Triple tarifa, con maxímetro.
130
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.4.5. Tarifas de alta tensión
El suministro eléctrico en la nave industrial frigorífica es de 15 .000 V, por lo que la tarifa
será de alta tensión, al no ser inferior de 1.000 V.
Las tarifas en alta tensión se dividen en generales y específicas, siendo las generales las
posibles soluciones:
ü Tarifa 1: Corta utilización.
ü Tarifa 2: Media utilización.
ü Tarifa 3: Larga utilización.
Según ORDEN ITC/2065/2006, de 29 de junio (BOE 30/06/2006), los datos de las tarifas
son:
Tarifa
Condiciones de aplicación
Término
de potencia €/kW
mes
Término
de energía €/kWh
Alta Tensión
Tarifas generales. Corta utilización:
1.1
General no superior a 36 kV
2,205746
0,073853
1.2
General mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV
2,085945
0,069344
1.3
General mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV
2,015474
0,067300
1.4
Mayor de 145 kV
1,959098
0,065044
Tarifas generales. Media utilización:
2.1
General no superior a 36 kV
4,538341
0,067370
2.2
General mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV
4,291692
0,063072
2.3
General mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV
4,150749
0,061239
2.4
Mayor de 145 kV
4,045042
0,059267
Tarifas generales. Larga utilización
3.1
General no superior a 36 kV
12,050562
0,054264
3.2
General mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV
11,268333
0,051091
3.3
General mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV
10,923024
0,049120
3.4
Mayor de 145 kV
10,591809
0,047780
Tabla 58. circuito de fuerza
El precio indicado, no incluye el impuesto sobre la electricidad, ni el IVA siendo del 16%
de la facturación total.
Como podemos observar en la tabla 58, las tarifas posibles en nuestro caso podrán ser las
referentes a tensiones no superiores a 36 kV, ya que nuestra tensión es de 15.000 V, siendo
estas tarifas generales las 1.1, 2.1 y 3.1.
Para una correcta elección de una de estas tarifas, tendremos que tener en las horas de
utilización total de la nave industrial frigorífica, que se define como el resultado de dividir
el consumo mensual en kW·h entre la potencia contratada o facturada en kW.
Para elegir el tipo de tarifa que nos interesa, calcularemos las Horas base de facturación,
aplicando las expresiones siguientes:
Facturación en tarifa 1 = (P·Tp1 ) + (P·h·Te1 ) + CH + CR
[4.4]
Facturación en tarifa 2 = (P·Tp 2 ) + ( P·h·Te2 ) + CH + CR
[4.5]
131
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Siendo;
P
?
potencia contratada (kW)
Tp ?
Término de la potencia (€/kW·mes)
h
horas de utilización (h)
?
Tp ?
Término de energía (€/kW·h)
CH ?
Complemento de discriminación horaria (€)
CR ?
Complemento de energía reactiva (€)
Siendo CH, CR y la facturación iguales en las diferentes tarifas, resulta:
(P·T ) + (P·h·T ) = (P·T ) + (P·h·T )
p1
e1
p2
e2
Simplificando esta ecuación resulta que:
(T ) + (h·T ) = (T ) + (h·T )
p1
e1
p2
e2
(h·Te1 ) − (h·Te2 ) = Tp 2 − Tp1
h=
Tp 2 − T p1
Te1 − Te2
[4.6]
Teniendo en cuenta los valores de la tabla 58 según, los valores en horas son:
Comparación
1.1 y 2.1
Comparación
3.1 y 2.1
Tarifa
general
1.1
2.1
3.1
2.1
Termino de potencia
€/kW mes
2,20574
4,53834
12,05056
4,53834
Termino de energía
€/kW·h
0,07385
0,06737
0,05426
0,06737
Horas
359,80
573,19
Tabla 59. valores de horas por tipo de tarifa
Observamos que si el valor en horas es inferior a 359,80 h, la tarifa más rentable es la 1.1,
si el valor esta entre 359,80 h y 573,19 h la tarifa rentable sería la 2.1, y finalmente si el
valor es superior a 573,19 h, la tarifa general más rentable es la 3.1., con este razonamiento
se establece la siguiente tabla:
Tarifa general
Tarifa 1.1
Tarifa 2.1
Tarifa 3.1
Rentabilidad en horas
horas totales < 360
360 > horas totales < 573
Horas totales > 573
Tabla 60. resumen de rentabilidad en horas según tarifa
132
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.4.5.1. Cálculo de las horas de utilización
Para el cálculo total de horas, en primer lugar calcularemos la potencia consumida en un mes.
Descripción
Potencia (W)
Alumbrado
Suministro eléctrico
Resistencias
Central frigorífica cámaras
Central frigorífica túnel
Central frigorífica antecámara
Condensador
Grupo electrógeno
21.038
27.300
68.240
125.550
66.450
5.110
4.500
750
Horas de
días
funcionamiento diario
8
20
8
20
4
20
18
20
6
20
16
20
18
20
24
20
Potencia Total (kW·h)
Cs
0,8
0,5
1
1
1
1
1
1
Total potencia
(kW·h)
2.693
2.184
5.459
45.198
7.974
1.635
1.620
360
67.123
Tabla 61. potencia consumida total por mes
Obteniendo un total de horas de:
h=
67.123kW ·h
= 226 horas
297 kW
Comparando este resultado en la tabla 60, obtendremos mayor rentabilidad en la tarifa
general 1.1.
2.4.6. Elementos de protección de la instalación eléctrica
2.4.6.1. Protección contra sobreintensidades
Todo circuito debe estar protegido contra los efectos de las sobreintensidades que pueden
aparecer en el circuito, por lo que la interrupción de este circuito se tiene que realizar en
un tiempo conveniente, o bien, este circuito estará dimensionado para las sobreintensidades
previstas tal como se explica en la RBT-ITC-22.
Las sobreintensidades pueden aparecer por diferentes motivos:
-
Por sobrecarga debida a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de
gran impedancia.
-
Por cortocircuito.
-
Por descara eléctrica atmosférica.
Las protecciones que utilizaremos en los circuitos serán contra:
-
Sobrecargas con interruptores automáticos de corte omnipolar y fusibles calibrados.
-
Cortocircuitos con fusibles calibrados e interruptores automáticos de corte
omnipolar.
133
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.4.6.2. Protección sobretensiones
Las sobretensiones transitorias son transmitidas por las redes de distribución. Las
sobretensiones tienen origen, normalmente, como consecuencia de las descargas
atmosféricas, de conmutación de redes, y por defecto de las redes. Tal como se explica en
el RBT-ITC-23.
Para hacer frente a estas sobretensiones transitorias se utilizan unos dispositivos
denominados descargadores a tierra, o línea de toma de tierra, la cual tiene que estar
aislada.
2.4.6.3. Interruptor automático de protección distribución baja tensión
Su finalidad es controlar la potencia consumida simultáneamente. Su intensidad nominal
será de 630A. Se regulará a 473A para que la potencia no exceda de 473,82 kW (potencia
máxima disponible sin recargos). Se alojará en el cuadro general de distribución, su
módulo no será precintable por la compañía suministradora, debido a que la potencia se
fijará por maxímetro.
Las características del interruptor automático serán:
Tipo
NS630
Poder de corte
Calibre
45kA
630 A
Tensión asignada
de empleo
400 V
Dispositivo térmico
de umbral reg.
Ir = 0,04 ÷ 1 In
Dispositivo magnético
de umbral reg.
Im = 2 ÷ 10 Ir
Tabla 62. características interruptor automático
2.4.6.4. Cálculos a cortocircuito y curvas de disparo.
El cortocircuito es un defecto franco (impedancia de defecto nula) entre dos partes de la
instalación a distinto potencial, y con una duración inferior a 5 segundos. Estos defectos
pueden ser motivados por contacto accidental o por fallo de aislamiento, y pueden darse
entre fases, fase-neutro, fase-masa o fase-tierra.
Un cortocircuito es, por tanto, una sobre intensidad con valores muy por encima de la
intensidad nominal que se establece en un circuito o línea.
La ITC-BT-22 nos dice que en el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de
protección contra cortocircuitos, cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la
intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación.
Se admiten, como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados
de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema
de corte omnipolar, como ya redacta el apartado 1.1.b de la ITC-BT-22.
Se calcularan pues las corrientes de cortocircuito en inicio de línea (IpccI) y a final de
línea (IpccF).
- Para el primer caso (IpccI), se obtendrá la máxima intensidad de c.c. que puede
presentarse en una línea, determinada por un cortocircuito tripolar, en el origen de
ésta, sin estar limitada por la propia impedancia del conductor. Se necesita para la
determinación del poder de corte del elemento (mecanismo) de protección a sobre
intensidades situado en el origen de todo circuito o línea eléctrica.
134
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
- Para el segundo caso (IpccF), se obtendrá la mínima intensidad de c.c. para una
línea, determinada por un cortocircuito fase-neutro y al final de la línea o circuito
en estudio. Se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su
longitud a c.c., ya que es condición imprescindible que la IpccF sea mayor o igual
que la intensidad del disparador electromagnético, para una curva determinada en
interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético, o que sea mayor o
igual que la intensidad de fusión de los fusibles en 5 segundos, cuando se utilizan
estos elementos de protección a cortocircuito.
Este concepto es sencillo de entender, ya que con intensidades de cortocircuito grandes,
actuará el disparador electromagnético o fundirá el fusible de protección; el problema se
presenta con intensidades de c.c. pequeñas, pues en estos casos pueden caer por detrás del
disparador electromagnético, actuando por lo tanto el relé térmico y no pudiendo asegurar
el tiempo de desconexión en los límites de seguridad adecuados (sabíamos con toda
seguridad que cuando actúa el disparador electromagnético se produce la desconexión en
tiempos inferiores a 0,1 s).
Poder de corte
Realizada la aclaración anterior, comentar que el programa de cálculo contempla en su
base de datos los dispositivos de protección con los siguientes poderes de corte que
aplicará en función de los resultados de IpccI:
Interruptores automáticos
3 kA
4 kA
5 kA
6 kA
10 kA
22 kA
25 kA
35 kA
50 kA
70 kA
Fusibles
50 kA
100 kA
Curvas electromagnéticas
Los interruptores automáticos, pueden actuar básicamente a:
ü Sobrecargas: El relé térmico actúa por calentamiento.
ü Cortocircuito: El relé electromagnético actúa por campo electromagnético.
135
100 kA
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Para un interruptor automático de una intensidad nominal dada (In), podemos tener curvas
electromagnéticas asociadas a las corrientes de cortocircuito, estando clarificadas en:
Curva
B
C
D y MA
B
C
D y MA
Intensidad
3 · In
5 · In
10 · In
5 · In
10 · In
20 · In
Tiempo de disparo
Sin disparo
Disparo de
T = 0,1 segundos
Tabla 63. Curvas de interruptores automáticos
Deduciéndose que dada una línea o conductor con una sección determinada a
calentamiento y a c.d.t. y dado un interruptor automático (o magneto térmico) con una In
elegida adecuadamente a sobrecargas, dicha línea puede quedar perfectamente protegida a
c.c. si se verifican dos condiciones:
- La IpccF (A) al final del conductor debe ser mayor o igual que la IMAG para alguna de
las curvas señaladas, y para un interruptor de intensidad nominal In.
B
C
D y MA
IpccF (A) = 5 In
IpccF (A) = 10 In
IpccF (A) = 20 In
En este caso, tendremos la seguridad de que dicho interruptor (In) abrirá (para la curva que
verifique la anterior expresión) en un tiempo inferior a 0,1 seg.
De la condición anterior se deduce que, en las circunstancias señaladas, el defecto durará
menos de 0,1 s. Si no se verifica la 2ª condición (tmcicc = 0,1 s), significa que no podemos
asegurar con certeza que el conductor soporte la IpccF, con lo cual se puede producir un
calentamiento excesivo en un su aislamiento (puede llegar a superar la temperatura de c.c.)
y como consecuencia producirse arcos eléctricos y posibles incendios. Por lo tanto deberá
comprobarse el tiempo máximo en segundos que un conductor soporta una Ipcc (tmcicc).
El programa calcula para cada interruptor, los tipos de curvas que cumplen con la
condición citada anteriormente. En los casos en los que existan protecciones en cascada, se
aplicará selectividad con el fin de evitar que en caso de producirse un c.c en un dispositivo
aguas abajo, se venga abajo todo el sistema al caer las protecciones generales.
Se aplicará también este criterio en las protecciones diferenciales, actuando en la elección
de la sensibilidad de los mismos (30mA-300mA) dentro de los márgenes de seguridad
personal aplicables.
Si no atendemos a las curvas indicadas para cada caso, y no se cumple la condición
anterior, la intensidad de c.c. IpccF entrará en la zona térmica, provocando la desconexión
muy probablemente en tiempos superiores a 1 seg., con lo cual se produce un
calentamiento en el aislamiento y en el peor de los casos un incendio.
Por último, cabe señalar que las curvas B y C se suelen emplear en receptores de
alumbrado y tomas de corriente y la curva D en motores, ya que esta última (siempre que
sea válida a c.c.), desplaza bastante a la derecha el disparador electromagnético,
permitiendo por tanto el arranque de motores, pudiendo encontrar esta constante en la tabla
1 de la ITC -BT-47.
136
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.4.6.5. Interruptores automáticos magnetotérmicos (P.I.A.)
Aparato de protección contra sobreintensidades de corriente o cortocircuito. También
denominados P.I.A. (pequeño interruptor automático).
La función de estos aparatos en una instalación es aislar la parte de la instalación donde
aparecen defectos de sobreintensidad, sin interrumpir el resto de las instalaciones.
Criterios de selección de los interruptores automáticos magnetotérmicos
Para la instalación de los interruptores automáticos magnetotérmicos se ha de considerar:
-
Intensidad nominal que circula por la línea. Nos dará el dato del calibre a elegir.
Intensidad de cortocircuito, con la que determinaremos su poder de corte.
Corriente de conexión. Obtendremos el tipo de curva de disparo
Método de cálculo
La intensidad nominal se calculará a partir de la potencia nominal y la tensión de
utilización. Con la corriente de empleo, se escogerá el calibre del automático
inmediatamente superior a la calculada, de entre la lista de calibres normalizados.
El poder de corte del automático se escogerá inmediatamente superior a la intensidad de
cortocircuito del punto donde esta instalado.
El cálculo de la intensidad de cortocircuito se puede realizar de forma analítica o por
medio de la utilización de tablas confeccionadas a tal efecto.
El tipo de curva de disparo se obtiene según el tipo de receptor a que alimente.
2.4.6.6. Protección contra contactos directos e indirectos
En el RBT-ITC-24 se describe las mesuras destinadas a asegurar la protección de las
personas, animales.
Protecciones contra contactos directos
Un contacto directo sucede cuando una persona entra en contacto con una parte activa de
materiales y equipos eléctricos.
Los medios utilizados para hacer frente a estos contactos son:
-
Protecciones por aislamiento de las partes activas (materiales y equipos eléctricos).
-
Protección mediante barreras o envoltorios.
-
Protección mediante obstáculos que dificulten el abastecimiento de las partes
activas, o simplemente no poniendo las partes activas al alcance.
-
Protección complementaria para dispositivos de corriente diferencia residual.
Protección contra contactos indirectos
Un contacto indirecto sucede cuando una persona entra en contacto con la masa, de toma a
tierra, accidentalmente con una tensión.
137
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Entonces se tiene que instalar un aparato o dispositivo que desconecte, o abra el circuito
cuando existe un contacto indirecto. Estos dispositivos son los interruptores diferenciales,
los cuales provocan la obertura automática del circuito cuando la suma vectorial de las
intensidades que circulan en el aparato tiene un valor determinado, siendo este el valor de
fuga de tierra, o cuando supere el valor ligado (sensibilidad de corriente) de actuación del
diferencial.
2.4.6.7. Interruptor diferencial (I.D.)
Se utilizan como protección complementaria de contactos directos, y son interruptores de
corriente diferencial-residual.
La utilización de interruptores diferenciales se tiene que hacer con una red de toma de
corriente de todos los receptores de la instalación. De esta manera cuando se produce un
defecto de fuga a tierra, este interruptor desconecta la instalación, actuando de forma
inmediata, sin que de tiempo a que la persona entre en contacto con el defecto.
La selección de los interruptores diferenciales desconecta solo el circuito, o receptor donde
se ha producido el defecto, manteniendo el resto de instalaciones en servicio.
La corriente diferencial asignada de funcionamiento, será inferior o igual a 30 mA según
marca la ITC-BT-24.
Por otro lado tiene que existir una escala de actuación entre los interruptores diferenciales
y el resto de protecciones instaladas.
Los valores comerciales más usuales son:
Sensibilidad: 30 mA, 300 mA, 500 mA, 1 A y 2 A.
Retardo: 20 ms, 200 ms, 500 ms, 1s, 5s.
2.4.6.8. Esquema de distribución eléctrica
Para la determinación de las características de las mesuras de protección contra contactos
de choque eléctricos en caso de defecto, contactos indirectos y contra sobreintensidades,
será preciso tener en cuenta el esquema de distribución utilizado.
Los esquemas de distribución se definen en la ITC-BT-08, según la función de las
conexiones a tierra de la red de distribución o de alimentación y de las conexiones de las
masas de la instalación receptora.
La elección de uno de los tres tipos de esquema que nos marca la ITC -BT-08, dependerá
de las características técnicas y económicas, teniendo en cuenta nuestras características
podremos escoger entre los tres esquemas y poder escoger el más económico.
Esquema de distribución TT
138
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.4.6.9. Protección térmica (fusibles y dispositivos regulables).
Coeficiente de intensidad de fusión de fusible y regulación protecciones generales
Sobrecarga
Según la norma UNE 20-460-90/4/43, las características de funcionamiento de un
dispositivo que proteja un conductor contra las sobrecargas debe satisfacer las dos
condiciones siguientes:
Ib = I n = I z
[4.7]
I2 = 1,45·Iz
[4.8]
Siendo;
Ib
?
Intensidad utilizada (de cálculo) en el circuito.
In
?
Intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In
es la intensidad de regulación escogida.
Iz
?
Intensidad admisible del conductor según la norma UNE 20-460/5-523
I2
?
Tiempo de duración del cortocircuito (s)
- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores
automáticos.
- a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles.
En fusibles, I2 suele ser 1,6·In, siendo In la intensidad nominal del fusible. Por lo tanto para
cumplir la segunda condición se deberá verificar:
1,6·In = 1,45·Iz
[4.9]
1,6
·I n = Iz
1,45
[4.10]
1,1·In = Iz
[4.11]
Esta desigualdad representa que la intensidad admisible del cable, cuando la protección se
realiza mediante fusibles, deberá ser mayor que la intensidad nominal del fusible en una
proporción de 1,1.
Este coeficiente es el que se define en el programa de cálculo utilizado, como coeficiente
de intensidad de fusión de fusibles.
Para el cálculo de los fusibles y protecciones reguladas, la intensidad de regulación y el
calibre de los fusibles, estarán comprendidos entre un valor inferior a la intensidad máxima
admisible del conductor y un valor superior a la intensidad calculada.
139
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
En el caso de los fusibles generales ( CGP ), al existir protección térmica aguas abajo, se
dimensionarán únicamente bajo criterios de cortocircuito.
Condiciones de protección de fisibles en c.c.
En estas condiciones, se dimensionará el fusible en función de su resistencia a c.c. durante
un periodo inferior a 5 s, así como la resistencia del conductor bajo el mismo efecto.
Se toma el parámetro IF 5 como Intensidad de Fusión de Fusibles en 5 segundos,
proporcionada por el fabricante y se compara con la intensidad de cortocircuito admisible
por un conductor durante 5 segundos al final de línea, IcccF.
Se extraerá el valor de IcccF, del programa y se buscará la protección por fusible que
cumpla con la siguiente condición:
Icccf (A) > IF 5 (A)
[4.12]
2.4.7. Cálculo de secciones eléctricas
2.4.7.1. Expresiones utilizadas
Para dimensionar la instalación eléctrica, es necesario es necesario un estudio de la sección
que será necesaria para los conductores de cada circuito. El procedimiento a seguir para
dicho cálculo será por caída de tensión:
Instalación Trifásica:
I abs =
Pcal
3·U ·cosϕ
= [ A]
 P ·L   L·Pcal· X u ·senϕ 
 + 
 = [V ]
e =  cal
 γ ·U ·n·S   1000·U ·n·cosϕ 
[4.13]
[4.14]
Instalación monofásica:
Iabs =
Pcal
= [ A]
U ·cosϕ
[4.15]
 2·P ·L   2·L·Pcal · X u ·sen ϕ 
 = [V ] [4.16]
e =  cal  + 
 γ ·U ·n·S   1000·U ·n·cosϕ 
140
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Siendo;
Iabs
?
Intensidad de servicio del circuito en (A)
Pcal
?
Potencia calculo consumido por los receptores en (W)
U
?
tensión de alimentación de los receptores del circuito (V)
cosϕ ? factor de potencia
Pcal
?
Potencia calculo consumido por los receptores en (W)
L
?
longitud de cálculo en metros
γ
?
Conductividad
U
?
tensión de alimentación de los receptores del circuito (V)
n
?
número de conductores por fase
S
?
Sección del conductor en mm²
e
?
caída de tensión (V)
Xu
?
caída de tensión (V)
Conductividad Eléctrica
γ=
1
ρ
[4.17]
ρ = ρ 20 ·[1 + α ·(T − 20)]
[4.18]
2

 I  
 
T = T0 + (Tmax − T0 )·
I

 max  
[4.19]
Siendo;
γ ? Conductividad del conductor a la temperatura T.
ρ ? Resistividad del conductor a la temperatura T.
ρ 20 ? Resistividad del conductor a 20ºC.
Cu = 0.018
Al = 0.029
α ? Coeficiente de temperatura:
Cu = 0.00392
Al = 0.00403
T
? Temperatura del conductor (ºC).
T0 ? Temperatura ambiente (ºC):
Cables enterrados = 25ºC
Cables al aire = 40ºC
Tmax ? Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):
XLPE, EPR = 90ºC
PVC = 70ºC
I
? Intensidad prevista por el conductor (A).
Imax ? Intensidad máxima admisible del conductor (A).
141
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
El procedimiento a seguir para el cálculo de secciones utilizando las formulas
anteriormente citadas es el siguiente:
ü Calcularemos la corriente de servicio.
ü Con la corriente, la tabla 1 del ITC-BT-19 y las condiciones de la instalación se
escogerá una sección para el conductor.
ü Con la sección escogida se calcula la caída de tensión en la línea.
ü Si esta caída de tensión esta dentro de los límites establecidos por REBT, se dará
por válida la sección del conductor de la instalación.
Fórmulas Cortocircuito
I pccI =
Ct ·U
[4.20]
3·Z t
Siendo;
IpccI ?
intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA.
Ct
?
Coeficiente de tensión.
U
?
Tensión trifásica en V.
Zt
?
Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en estudio).
I pccF =
Ct ·U F
2·Z t
[4.21]
Siendo;
IpccF ?
Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA.
Ct
?
Coeficiente de tensión.
UF
?
Tensión monofásica en V.
Zt
?
Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la
impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).
La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:
Zt =
(R
2
t
+ Xt
2
)
[4.22]
Siendo;
Rt
?
R1 + R2 +................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)
Xt
?
X1 + X2 +.............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)
R=
L·1000·C R
γ ·S ·n
[4.23]
X=
X u ·L
n
[4.24]
142
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Siendo;
R
?
Resistencia de la línea en mohm.
X
?
Reactancia de la línea en mohm.
L
?
Longitud de la línea en m.
CR ?
Coeficiente de resistividad.
γ ?
Conductividad del metal.
S
Sección de la línea en mm².
?
Xu ?
Reactancia de la línea, en mohm por metro.
n
nº de conductores por fase.
?
tmcicc =
Cc ·S 2
IpccF 2
[4.25]
Siendo;
tmcicc ?
Tiempo máximo en segundos que un conductor soporta una Ipcc.
Cc
?
Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.
S
?
Sección de la línea en mm².
IpccF
?
Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A
Siendo las curvas válidas para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético.
CURVA B
CURVA C
CURVA D Y MA
IMAG = 5 In
IMAG = 10 In
IMAG = 20 In
Fórmulas Embarrados
- Cálculo electrodinámico
σ max =
Ipcc2 ·L2
60·d ·Wy ·n
Siendo;
σmax ?
Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²)
Ipcc ?
Intensidad permanente de c.c. (kA)
L
?
Separación entre apoyos (cm)
D
?
Separación entre pletinas (cm)
N
?
nº de pletinas por fase
Wy
?
Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³)
143
[4.26]
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
- Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Icccs =
K c ·S
1000 · tcc
[4.27]
Siendo;
Ipcc ?
Intensidad permanente de c.c. (kA)
Icccs ?
Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración del c.c. (kA)
S
?
Sección total de las pletinas (mm²)
Tcc
?
Tiempo de duración del cortocircuito (s)
Kc
?
Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107
2.4.7.2. Consideraciones de cálculo
Caída de tensión
Para una correcta comprobación de los valores de la caída de tensión, consultaremos la
instrucción ITC-BT-19, donde la sección de los conductores a utilizar se determinará de
manera que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de
utilización sea menor al 3% de la tensión de origen en las instalaciones de alumbrado, y
del 5% para los demás usos, considerando el origen de la instalación el cuadro general de
protección.
La caída de tensión máxima admisible de la acometida será la que la empresa distribuidora
tenga establecida según la ITC-BT-11, siendo el valor máximo fijado del 1,5%.
La caída de tensión máxima admisible para la derivación individual según la ITC-BT-15
será del 1,5%.
Teniendo en cuenta lo detallado anteriormente obtenemos la siguiente tabla:
Descripción
Acometida
Derivación individual
Circuito de fuerza u otros receptores
Circuito de alumbrado
Caída de tensión
máxima
1,5%
1,5%
5%
3%
RBT
ITC-BT-11
ITC-BT-15
ITC-BT-19
ITC-BT-19
Tabla 64. caída de tensiones máximas
2.4.8. Cálculos eléctricos
Para la realización de los cálculos eléctricos, se ha tenido en cuenta un programa
informático llamado CIEBTwin. Este programa esta diseñado por la empresa DMelect.
Con la ayuda de CIEBTwin determinaremos las secciones a diseñar en las diferentes líneas
y sus protecciones, utilizando métodos, fórmulas y reglamento detallados y explicados en
el apartado 5.6 y 5.7.
144
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Los coeficientes aplicados en los cálculos se extraen en el análisis de las demandas
eléctricas de potencia de la instalación, de la experiencia en este tipo de instalaciones así
como otras fuentes bibliográficas.
Para la utilización del programa ya comentado anteriormente, los parámetros que se deben
de definir, como la longitud de línea, la potencia consumida, entre otras, han sido
calculadas, mesuradas sobre plano y/o consultadas en fichas técnicas facilitadas por el
fabricante o consultadas por el mismo.
Al hacer el cálculo eléctrico, el programa permite que, con la introducción de la potencia
instalada y por medio de los coeficientes de utilización, simultaneidad y de seguridad, se
pueda calcular la potencia total y así poder obtener un dimensionado total de la instalación
eléctrica.
La previsión de carga mínima expuesta Según la ITC-BT-10 no se ajusta a la previsión de
carga real de la instalación a proyectar, por lo que se hace una estimación de todos los
aparatos a instalar aplicando los respectivos coeficientes, como se especifica en los
siguientes apartados.
2.4.8.1. Parámetros de partida para el cálculo de c.c.
La intensidad de cortocircuito en el origen de CGP será de 14,71 kA, como ya se ha
calculado y demostrado en el apartado 2.5.2.1
2.4.8.2. Cálculo de acometida
Parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja general de protección
o unidad funcional equivalente
Parámetros iniciales
Tensión de servicio:
400 v
Canalización:
enterrado bajo tubo fibrocemento.
Longitud:
8m
Cos ϕ:
0,95
Xu (mO/m): 0 (la reactancia de la línea se puede despreciar al ser su longitud muy
pequeña)
Potencia total instalada
Ptotal = 329.988
Potencia de cálculo
Se aplica lo establecido en la ITC-BT-47 y ITC-BT-44 en lo referente a los coeficientes de
mayoracion para motores y receptores de alumbrado de descarga.
Aplicando también el coeficiente de simultaneidad y de utilización extraídos de las tablas
de las demandas de potencia anteriores, se obtiene un potencia de calculo de:
297.291 W (obteniendo un coeficiente de simultaneidad medio de 0,90)
145
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Calculamos la intensidad absorbida:
I abs =
297.291
3·400·0,95
= 460 ,20 A
Se eligen conductor unipolar de Al siendo su sección de: 3x300-150 mm2 Cu
Aislamiento y nivel de aislamiento
Polietileno reticulado (XLPE), siendo la temperatura máxima en el conductor de 90ºC en
servicio permanente.
Intensidad admisible de conductor
Considerando que está enterrado sobre tubo y la temperatura del terreno es de 25°C,
tratándose de tres cables unipolares y neutro, según la ITC-BT-07, le corresponde un factor
de corrección de (Fc=1).
En estas condiciones la Intensidad admisible es de Iadm=485 A
Caída de tensión
Temperatura cable (ºC)
2

 460,20  
T = 40 + (90 − 40 )·
  = 74,97 º C
 485  

ρ = 0,018·[1 + 0,00392·(74,97 − 20)] = 0,022
γ=
1
= 45,45
0,022
Siendo la temperatura del cable de 74,75ºC
Utilizando la ecuación 4.14, obtenemos una caída de tensión de:
 297.291 ·8 
e=
 + 0 = 0, 436V
 45, 45·400·1·300 
Siendo la e parcial de 0,436v = 0,11%
Ya que la máxima admisible es del 1,5% según ITC-BT-15, y la caída de tensión calculada
es del 0,11 %, por lo que la sección cumple con el reglamento ya que 1,5% > 0,11%.
146
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.4.8.3. Dimensionar fusible de entrada
Para determinar el poder de corte, se calcula la IpccI, ya calculada en el apartado 2.5.2.1, y
con un resultado de 14,71 kA.
Se considera la intensidad de cortocircuito en secundario del trafo igual que el poder de
corte de los fusibles de entrada de la CGP, por lo que IpccI = IpccT.
Se elige un valor superior de la base de datos del programa. Por tanto el poder de corte será
de 50kA.
El calibre se dimensiona a cortocircuito, por existir aguas abajo protección contra
sobrecargas.
Para el cálculo de la Iccs, calcularemos antes la Zt :
C t ·U
Zt =
3·IpccI
1·400
=
3·14, 71
= 15,99mΩ
calculamos la impedancia de la lineal general de alimentación
R=
L·1000·C R 1·1000·1,5
=
= 0,089 mΩ
γ ·S ·n
56·300·1
X = 0 , no se tiene en cuenta al ser una longitud muy pequeña
Sumando las impedancias totales obtenemos que la impedancia total es de:
Zt =
(R
2
t
) (
+ X t + R2 + X 2
2
2
2
) = 16,08mΩ
Siendo la IpccF:
IpccF =
C t ·U f
2·Z total
=
1·230
= 7,15kA
2·16,08
Ahora calculamos el tiempo máximo que el conductor soporta a c.c. (tmcicc) aplicando la
ecuación 4.25, siendo este tiempo de:
tmcicc =
Cc ·S 2
18. 225·300 2
=
= 32,08segundos
IpccF 2
7.150 2
147
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Tiempo máximo en segundos que un conductor soporta una Ipcc es de 32,08 segundos
La intensidad máxima de cortocircuito admisible por un conductor y coincidente con los
valores del programa es de:
IpccF= 7,15 kA.
- La Intensidad de cálculo de la línea es de:
I = 460,20 A
Se elige un fusible de 500 A, de calibre inéditamente superior al valor de la intensidad de
cálculo y se comprueba según datos del fabricante la intensidad máxima de fusión en 5 seg.
IF 5= 3600 A. (en base de datos del programa).
Por tanto:
IF 5= 3600 A < IpccF= 7150 A
2.4.8.4. Cálculos de la derivación individual.
Tramo de línea comprendida entre el Equipo de medida y El interruptor general
Automático.
Utilizando la misma filosofía de cálculo:
Parámetros iniciales
Tensión de servicio:
400 V
Canalización:
Enterrados Bajo Tubo (R.Subt).
Longitud:
15 m
Cos ϕ:
0,95
Xu (mO/m): 0 (la reactancia de la línea se puede despreciar al ser su longitud muy
pequeña)
Potencia total instalada
Ptotal = 329.988
Potencia de cálculo
Se aplica lo establecido en la ITC-BT-47 y ITC-BT-44 en lo referente a los coeficientes de
mayoracion para motores y receptores de alumbrado de descarga.
Aplicando también el coeficiente de simultaneidad y de utilización extraídos de las tablas
de las demandas de potencia anteriores, se obtiene un potencia de calculo de:
297.291 W (obteniendo un coeficiente de simultaneidad medio de 0,90)
148
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Calculamos la intensidad absorbida:
I abs =
297.291
3·400·0,95
= 460 ,20 A
Se eligen conductor unipolar de Cu siendo su sección de: 4x300 + TT x 150mm² Cu
Aislamiento y nivel de aislamiento
RZ1-K(AS) según UNE-HD620-5E/A1 siendo un aislamiento no propagador de incendios,
emisión de humos y opacidad reducida.
Intensidad admisible de conductor
Considerando que está sobre bandeja perforada y la temperatura ambiente es de 40°C,
tratándose de tres cables unipolares y neutro, le corresponde un factor de corrección de
(Fc=1).
En estas condiciones la tabla 1 de la ITC-BT-19 para cables tipo XLPE de sección 300
mm2 tenemos que la Intensidad admisible es de Iadm=524 A
Caída de tensión
Temperatura cable (ºC)
2

 460,20  
T = 40 + (90 − 40 )·
  = 78,55º C
524

 

ρ = 0,018·[1 + 0,00392·(78,55 − 20)] = 0,022
γ=
1
= 45,45
0,022
Siendo la temperatura del cable de 78,55ºC
Utilizando la ecuación 4.14 obtenemos una caída de tensión de:
 297.291 ·15 
e=
 + 0 = 0,817V
 45, 45·400·1·300 
Siendo la e parcial de 0,817v = 0,20%
Ya que la máxima admisible es del 1,5% según ITC-BT-15, y la caída de tensión calculada
es del 0,20%, por lo que la sección cumple con el reglamento ya que 1,5% > 0,20%.
149
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Protección térmica
Las condiciones de regulación según las consideraciones de cálculo establecidas al
principio del anexo establecen un valor entre la intensidad máxima admisible del conductor
y la intensidad de cálculo.
I adm del conductor = 524,00 A
I calc = 460,20 A
Se comprueba que:
I calc 460,20 A < I.Reg. 473 A < I adm del conductor 524 A
Protección diferencial
Relé y Transformador Diferencial Sensibilidad.: 30 mA.
Contactor
Contactor Tripolar In: 650 A.
2.4.8.5. Dimensionado de poder de corte y curvas de protección magnéticas
Para determinar el poder de corte, se calcula la IpccI. Antes calcularemos la impedancia
total incluyendo la línea derivación:
La impedancia en el inicio de la línea será de 16,08 mΩ.
La impedancia de la línea derivación será de:
R=
L·1000·C R 5·1000·1,5
=
= 0,45mΩ
γ ·S ·n
56·300·1
X = 0 , no se tiene en cuenta al ser una longitud pequeña
Sumando las impedancias totales obtenemos que la impedancia total es de:
Zt =
(R
2
t
) (
+ X t + R2 + X 2
2
2
2
) = 16,53mΩ
Siendo la IpccF:
IpccF =
C t ·U f
2·Z total
=
1·400
= 12,09 kA
2·16,53
150
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Se elige una protección con poder de corte inmediatamente superior, siendo de 15 kA.
Para la elección del tipo de curva se recurre a la expresión IpccF calculando la intensidad
de cortocircuito a final de línea.
IpccF =
C t ·U f
2·Z total
=
1·230
= 6,96 kA
2·16,53
Comprobamos las curvas que cumplen: In = 461 A
Tipo de curva
B
C
D y MA
IpccF (A)
6.960
I nominal (A)
5· In = 3.480
10· In = 6.969
20· In = 13.920
Cumplimiento de valor
6.960 > 3.480
6.960 < 6.969
6.960 <<13.920
Tabla 65. IpccF admisible en diferentes curvas
Escogemos la curva B, por ser el valor de IpccF mayor que cinco veces la intensidad
nominal.
2.4.8.6. Cuadro de resultados del cálculo de las instalaciones
A continuación se muestran los cuadros de resultados de las instalaciones de la nave
industrial frigorífica. La justificación de resto de cálculos no mostrados anteriormente se
listan en el ANEXO punto 3, por realizarse de la misma forma.
Cuadro General de mando y protección
Denominación
ACOMETIDA
LINEA GENERAL ALIMENT.
DERIVACION IND.
Subcuadro I
Subcuadro II
Subcuadro III
Subcuadro IV
circuito 24
Alumbrado C.T.
P.Cálculo
(W)
296124.31
296124.31
296124.31
70378.6
48128.2
17958.8
207565
300
300
Dist.Cálc
(m)
8
1
5
44.5
61
78
38
0.3
6
Sección
(mm2)
3x300/150Cu
4x300+TTx150Cu
4x300+TTx150Cu
4x35+TTx16Cu
4x25+TTx16Cu
4x16+TTx16Cu
4x150+TTx95Cu
2x10Cu
2x10+TTx10Cu
I.Cálculo
(A)
449.93
449.93
449.93
106.93
73.13
27.29
315.37
1.37
1.3
I.Adm.
(A)
496
676
472
131
106
80
363
52
68
C.T.Parc.
(%)
0.11
0.01
0.07
1.22
1.55
1.08
0.73
0
0.01
C.T.Total
(%)
0.11
0.01
0.08
1.3
1.63
1.17
0.81
0.08
0.1
Tabla 66. resultados eléctricos del cuadro general
Cortocircuito (Cuadro General de mando y protección)
Denominación
ACOMETIDA
LINEA GENERAL ALIMENT.
DERIVACION IND.
Subcuadro I
Subcuadro II
Subcuadro III
Subcuadro IV
circuito 24
Alumbrado C.T.
Longitud
(m)
8
1
5
44.5
61
78
38
0.3
6
Sección
(mm2)
3x300/150Cu
2(4x150+TTx95)Cu
4x300+TTx150Cu
4x35+TTx16Cu
4x25+TTx16Cu
4x16+TTx16Cu
4x150+TTx95Cu
2x10Cu
2x10+TTx10Cu
IpccI
(kA)
14.43
14.24
14.21
14.08
14.08
14.08
14.08
14.08
13.82
P de C
(kA)
50
15
15
15
15
15
15
15
IpccF
(A)
7090.1
7077.24
7010.86
2690.22
1578.86
837.65
5789.93
6883.51
4195.67
Tmcicc
(sg)
32.63
32.75
33.37
3.08
4.57
6.65
12.23
0.03
0.1
Tficc
(sg)
Lmáx
(m)
Curvas válidas
1.294
286.22
500
630;B,C
160;B,C
100;B,C
38;B,C,D
400;B,C
10
10;B,C,D
Tabla 67. resultados cortocircuito del cuadro general
151
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Subcuadro I
Denominación
Alumbrado SCI.1
circuito 1
circuito 2
circuito 7
Alumbrado SC I.2
circuito 3
circuito 4
circuito 5
circuito 6
Fuerza SCI.1
circuito 25
circuito 26
circuito 27
circuito 28
Fuerza SCI.2
circuito 29
circuito 31
Fuerza SCI.3
circuito 30
circuito 34
Fuerza SCI.4
circuito 32
circuito 33
P.Cálculo
(W)
1732.2
259.2
1080
393
14666.4
2296.8
6480
5760
129.6
7100
2400
2200
1750
750
4400
2200
2200
33600
9600
24000
8880
4800
4080
Dist.Cálc
(m)
0.3
14
22.5
27
0.3
31
33
55
31
0.3
6
10
26
26
0.3
18
25
0.3
28
35.5
0.3
19
52
Sección
(mm2)
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x16Cu
2x4+TTx4Cu
2x10+TTx10Cu
2x16+TTx16Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x16Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x6+TTx6Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
I.Cálculo
(A)
7.93
1.13
4.7
1.71
22.28
9.99
28.17
25.04
0.56
10.79
10.98
10.07
8.01
3.43
7.94
10.07
10.07
60.62
14.59
36.47
16.02
7.29
6.2
I.Adm.
(A)
21
21
21
21
66
38
68
91
21
21
29
29
29
29
21
29
29
66
25
44
21
25
25
C.T.Parc.
(%)
0.03
0.18
1.2
0.52
0
1.32
1.62
1.47
0.2
0.01
0.43
0.66
1.35
0.57
0.01
1.19
1.65
0.01
1.39
1.94
0.01
0.45
1.04
C.T.Total
(%)
1.33
1.5
2.53
1.85
1.3
2.63
2.92
2.78
1.5
1.31
1.74
1.97
2.66
1.88
1.31
2.49
2.96
1.31
2.69
3.25
1.31
1.76
2.35
Tabla 68. resultados eléctricos del subcuadro I
Cortocircuito (Subcuadro I)
Denominación
Alumbrado SCI.1
circuito 1
circuito 2
circuito 7
Alumbrado SC I.2
circuito 3
circuito 4
circuito 5
circuito 6
Fuerza SCI.1
circuito 25
circuito 26
circuito 27
circuito 28
Fuerza SCI.2
circuito 29
circuito 31
Fuerza SCI.3
circuito 30
circuito 34
Fuerza SCI.4
circuito 32
circuito 33
Longitud
(m)
0.3
14
22.5
27
0.3
31
33
55
31
0.3
6
10
26
26
0.3
18
25
0.3
28
35.5
0.3
19
52
Sección
(mm2)
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x16Cu
2x4+TTx4Cu
2x10+TTx10Cu
2x16+TTx16Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x16Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x6+TTx6Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
IpccI
(kA)
5.4
4.83
4.83
4.83
5.4
5.34
5.34
5.34
5.34
5.4
5.05
5.05
5.05
5.05
5.4
5.05
5.05
5.4
5.34
5.34
5.4
5.05
5.05
P de C
(kA)
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
IpccF
(A)
2406.51
388.96
257.09
217.96
2661.01
462.83
886.6
862.28
193.54
2512.97
1059.97
761.37
357.08
357.08
2512.97
486.31
369.35
2661.01
337.49
576.5
2512.97
465.27
191.52
Tmcicc
(sg)
0.01
0.27
0.62
0.86
0.48
1.36
2.32
6.27
1.09
0.01
0.1
0.2
0.89
0.89
0.01
0.48
0.83
0.48
1
1.97
0.01
0.53
3.11
Tficc
(sg)
Lmáx
(m)
Curvas válidas
10
10;B,C,D
10;B,C,D
10;B,C,D
30
10;B,C,D
30;B,C,D
30;B,C,D
10;B,C
16
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16
16;B,C,D
16;B,C,D
63
16;B,C,D
38;B,C
20
16;B,C,D
16;B,C
Tabla 68. resultados cortocircuito subcuadro I
152
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Subcuadro II
Denominación
Alumbrado CII.1
circuito 8
circuito 9
circuito 14
Alumbrado SC II.2
circuito 10
circuito 11
circuito 12
circuito 13
Fuerza SCII.1
circuito 35
circuito 36
circuito 37
circuito 39
Fuerza SCII.2
circuito 38
circuito 42
Fuerza SCII.3
circuito 40
circuito 41
P.Cálculo
(W)
2034.6
129.6
1620
285
6933.6
2160
3600
1044
129.6
7800
1200
2200
2200
2200
24640
640
24000
6720
3360
3360
Dist.Cálc
(m)
0.3
4
21
31
0.3
33
24
19
9
0.3
7
9
18
24
0.3
16
21
0.3
37
32
Sección
(mm2)
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x16Cu
2x4+TTx4Cu
2x6+TTx6Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x10Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x6+TTx6Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
I.Cálculo
(A)
9.31
0.56
7.04
1.24
10.53
9.39
15.65
4.54
0.56
11.85
5.49
10.07
10.07
10.07
44.46
0.97
36.47
12.12
5.11
5.11
I.Adm.
(A)
29
29
29
21
66
38
49
21
21
21
29
29
29
29
50
25
44
21
25
25
C.T.Parc.
(%)
0.02
0.02
1.01
0.43
0
1.32
1.08
0.98
0.06
0.01
0.25
0.59
1.19
1.58
0.01
0.05
1.15
0.01
0.61
0.53
C.T.Total
(%)
1.65
1.66
2.66
2.08
1.63
2.95
2.71
2.61
1.69
1.64
1.89
2.24
2.83
3.23
1.64
1.69
2.79
1.64
2.25
2.17
Tabla 69. resultados eléctricos subcuadro II
Cortocircuito (Subcuadro II)
Denominación
circuito 35
circuito 36
circuito 37
circuito 39
Fuerza SCII.2
circuito 38
circuito 42
Fuerza SCII.3
circuito 40
circuito 41
Longitud
(m)
7
9
18
24
0.3
16
21
0.3
37
32
Sección
(mm2)
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x10Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x6+TTx6Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
IpccI
(kA)
3.04
3.04
3.04
3.04
3.17
3.14
3.14
3.17
3.04
3.04
P de C
(kA)
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
IpccF
(A)
765.62
670.41
429.56
346.47
1562.01
471.46
690.83
1513.5
244.11
275.41
Tmcicc
(sg)
0.19
0.25
0.62
0.95
0.54
0.51
1.37
0.04
1.91
1.5
Tficc
(sg)
Lmáx
(m)
Curvas válidas
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
47
16;B,C,D
38;B,C
16
16;B,C
16;B,C
Tabla 70. resultados cortocircuito subcuadro II
Subcuadro III
Denominación
Alumbrado CIII.1
circuito 15
circuito 16
circuito 17
circuito 18
circuito 19
Fuerza SCIII.1
circuito 43
circuito 44
circuito 45
Fuerza SCIII.2
circuito 46
circuito 47
Fuerza SCIII.3
circuito 48
P.Cálculo
(W)
8158.8
5040
1350
1252.8
360
156
4700
750
1750
2200
1740
640
1100
3360
3360
Dist.Cálc
(m)
0.3
41
29
27.5
12.5
40
0.3
20
20
21
0.3
22
28.5
0.3
46
Sección
(mm2)
2x16+TTx16Cu
2x10+TTx10Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
I.Cálculo
(A)
37.34
21.91
5.87
5.45
1.57
0.68
7.14
3.43
8.01
10.07
3.14
0.97
5.03
6.06
5.11
I.Adm.
(A)
91
68
29
21
21
21
21
29
29
29
21
25
29
21
25
C.T.Parc.
(%)
0.01
1.55
1.16
1.71
0.22
0.31
0.01
0.44
1.04
1.39
0
0.07
0.93
0
0.76
C.T.Total
(%)
1.18
2.72
2.34
2.88
1.4
1.48
1.17
1.62
2.22
2.56
1.17
1.24
2.09
1.17
1.93
Tabla 71. resultados eléctricos subcuadro III
153
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Cortocircuito (Subcuadro III)
Denominación
Alumbrado CIII.1
circuito 15
circuito 16
circuito 17
circuito 18
circuito 19
Fuerza SCIII.1
circuito 43
circuito 44
circuito 45
Fuerza SCIII.2
circuito 46
circuito 47
Fuerza SCIII.3
circuito 48
Longitud
(m)
0.3
41
29
27.5
12.5
40
0.3
20
20
21
0.3
22
28.5
0.3
46
Sección
(mm2)
2x16+TTx16Cu
2x10+TTx10Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
IpccI
(kA)
1.68
1.68
1.68
1.68
1.68
1.68
1.68
1.64
1.64
1.64
1.68
1.64
1.64
1.68
1.64
P de C
(kA)
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
IpccF
(A)
834.62
465.15
256.75
183.07
319.03
135.08
818.6
324.62
324.62
315.1
818.6
306.12
258.27
818.6
181.76
Tmcicc
(sg)
6.7
8.42
1.73
1.22
0.4
2.25
0.12
1.08
1.08
1.15
0.12
1.22
1.71
0.12
3.45
Tficc
(sg)
Lmáx
(m)
Curvas válidas
38
25;B,C
10;B,C,D
10;B,C
10;B,C,D
10;B,C
16
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C
16
16;B,C
16;B,C
16
16;B,C
Tabla 72. resultados cortocircuito subcuadro III
Subcuadro IV
Denominación
Alumbrado CIV.1
circuito 20
circuito 21
circuito 22
circuito 23
Fuerza SCIV.1
circuito 49
circuito 52
Fuerza SCIV.2
circuito 50
Fuerza SCIV.3
circuito 51
Fuerza SCIV.4
circuito 53
circuito 54
P.Cálculo
(W)
1555
720
400
135
300
130050
125550
4500
66450
66450
5110
5110
4400
2200
2200
Dist.Cálc
(m)
0.3
32
12
29
8
0.3
12
18.5
0.3
17.5
0.3
14.5
0.3
14.5
11.5
Sección
(mm2)
4x4Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x4+TTx4Cu
4x150Cu
4x70+TTx35Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x50Cu
4x25+TTx16Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
I.Cálculo
(A)
2.81
3.13
1.74
0.59
1.3
234.65
190.76
6.84
119.89
100.96
9.22
7.76
7.94
10.07
10.07
I.Adm.
(A)
27
24
24
24
45
260
224
25
125
116
21
25
21
29
29
C.T.Parc.
(%)
0
1.13
0.24
0.19
0.04
0
0.3
0.41
0.01
0.64
0.01
0.37
0.01
0.96
0.76
C.T.Total
(%)
0.81
1.94
1.04
1
0.85
0.81
1.11
1.22
0.81
1.46
0.82
1.18
0.81
1.77
1.57
Tabla 73. resultados eléctricos subcuadro IV
Cortocircuito (Subcuadro IV)
Denominación
Alumbrado CIV.1
circuito 20
circuito 21
circuito 22
circuito 23
Fuerza SCIV.1
circuito 49
circuito 52
Fuerza SCIV.2
circuito 50
Fuerza SCIV.3
circuito 51
Fuerza SCIV.4
circuito 53
circuito 54
Longitud
(m)
0.3
32
12
29
8
0.3
12
18.5
0.3
17.5
0.3
14.5
0.3
14.5
11.5
Sección
(mm2)
4x4Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x4+TTx4Cu
4x150Cu
4x70+TTx35Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x50Cu
4x25+TTx16Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
IpccI
(kA)
11.63
10.9
10.9
10.9
10.9
11.63
11.61
11.61
11.63
11.57
11.63
10.48
11.63
10.48
10.48
P de C
(kA)
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
IpccF
(A)
5425.34
196.15
501.21
215.87
1644.83
5780
4978.97
543.84
5760.17
3279.01
5216.17
669.03
5216.17
669.03
821.98
Tmcicc
(sg)
0.01
1.07
0.16
0.88
0.11
8.91
3.6
0.39
1
1.06
0.25
0.25
0.17
Tficc
(sg)
Lmáx
(m)
Curvas válidas
10
10;B,C
10;B,C,D
10;B,C,D
10;B,C,D
250
250;B,C
16;B,C,D
160
160;B,C,D
16
16;B,C,D
16
16;B,C,D
16;B,C,D
Tabla 75. resultados co rtocircuito subcuadro IV
154
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.4.9. Cálculo de la toma a tierra
En la nave industrial frigorífica, como sistema de seguridad, se proyectará una instalación
de red de tierras.
Las conexiones de tierra se establecen para limitar la tensión que, con respecto a tierra,
pueden presentar en un momento de las masas metálicas, y para asegurar la actuación de
las protecciones y eliminar el riesgo que supone una avería en los receptores eléctricos. En
resumen, lo que se hace es desviar al terreno las intensidades de corriente de defecto.
Se comprobará en este apartado las condiciones de diseño del proyecto, que la red de
tierras proyectada cumple con las condiciones de seguridad impuestas en la ITC BT-18 e
ITC BT 24 en relación a las tensiones de contacto máximas para cada tipo de local.
Las tensiones de contacto en cualquier masa a las que hace referencia las Instrucciones,
son:
ü 24 V en locales o emplazamientos conductores.
ü 50 V para los demás casos.
Así pues la resistencia de tierra calculada RA no podrá tener valores que puedan generar
estos potenciales teniendo en cuenta la expresión:
RA · Ia < U
[4.28]
Siendo;
RA ?
La suma de las resistencias de toma a tierra y de los conductores de protección.
Ia
?
La corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo.
U
?
La tensión de contacto límite. ( 24-50 V)
Se instala una red de tierras en la parte inferior de la nave que se dimensionará siguiendo el
procedimiento que se sigue a continuación
2.4.9.1. Red de tierras general
Para averiguar el valor previsto de la resistencia de tierra en función del circuito de tierra
que se proyecta tendremos en cuenta las siguientes expresiones y parámetros:
Picas en paralelo
Rp =
ρ
L1
[4.29]
R pT = n·R p
[4.30]
Siendo;
n
?
Número de picas en paralelo
ρ
?
Resistividad del Terreno (Ohm·m)
L1 ?
Longitud pica (m)
155
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Conductor desnudo
Rc =
2·ρ
L2
[4.31]
Siendo;
ρ
?
L2 ?
Resistividad del Terreno (Ohm·m)
Longitud conductor (m)
La resistencia total se calcula a partir de los parámetros iniciales de la zona:
cable enterrado (m):
75 m
Nº de picas (n) de 2 m:
4
ρ del terreno:
500 Ω·m (correspondiendo a un terraplén cultivable poco fértil)
En estas condiciones:
Rp =
ρ 500
=
= 250 Ω
L1
2
R pT = n·R p = 4·250 = 1000 Ω
Rc =
2·ρ 2·500
=
= 13,33Ω
L2
75
La resistencia total mediante el paralelo de ambas resistencias:
1
1
1
1
1
=
+
=
+
R A R pT Rc 1000 13,33
RA=13,15 Ω
Uc = RA · Ia = 13,15 · 0,030 = 0,39 V < 24 volteos, por lo que cumple el reglamento.
156
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.5. CÁLCULO DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN (C.T.)
2.5.1. Datos de precálculo del centro de transformación
Los datos de precálculo son datos generales del transformador adoptado, y estos datos nos
los facilita el fabricante de transformadores.
El transformador a instalar se adopta a partir de la potencia calculada en el apartado 5.2 del
anexo, siendo esta de Straf = 319 kVA.
Siendo la potencia calculada de 319 kVA, debemos adaptarnos a la potencia que más se
aproxima al fabricante, siendo este de 400 kVA.
La relación de transformación del trafo será de 15 kV / 0,4 kV.
El resultado del ensayo en vacío realizado por el fabricante, se obtienen las pérdidas en el
hierro (Pfe), siendo estas pérdidas según catálogo de:
Pfe = 930 W
El resultado de mesura de las resistencias de los devanados del transformador, realizados
por el fabricante, se obtienen las pérdidas en el cobre o por efecto Joule (Pcu) siendo de:
Pcu = 4.600 W
Con los datos facilitados por el fabricante, sumando las dos pérdidas obtenemos las
pérdidas totales que serán de:
Pp = 930 + 4.600 = 5.560 W
Estas pérdidas están referidas a la tensión nominal, en baja tensión del transformador.
El resultado de los ensayos en cortocircuito realizado por el fabricante, se obtendrá la
tensión de cortocircuito en tanto por ciento, del transformador:
Ucc = 4 %
La potencia de cortocircuito de la red es de:
Scc = 200 MVA
2.5.2. Datos de precálculo del centro de transformación
Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de cortocircuito
de 200MVA en la red de distribución, proporcionada por la compañía suministradora
(FECSA).
157
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.5.3. Intensidad de alta tensión
En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la siguiente
expresión:
Ip =
S
3·U p
Siendo;
Ip
?
Intensidad de primario (A)
S
?
Potencia del transformador (kVA)
Up
?
Tensión primaria (kV)
Substituyendo los valores en la expresión anterior, obtenemos la intensidad en el primario
del transformador.
Ip =
400
S
=
= 15,39 A
3·U p
3·15
2.5.4. Intensidad de baja tensión
En un sistema trifásico, la intensidad secundaria Is viene determinada por la siguiente
expresión:
Is =
S − P fe − Pcu
3·U s
Siendo;
Is
?
Intensidad de secundario (A)
S
?
Potencia del transformador (kVA)
Pfe
?
Perdidas en el hierro (kW)
Pcu
?
Pérdidas en el bobinado (kW)
Us
?
Tensión secundaria (kV)
Substituyendo los valores en la expresión anterior, obtenemos la intensidad en el primario
del transformador.
Is =
S − Pfe − Pcu
3·U s
=
400 − 0,930 − 4,6
3·0, 4
158
= 580 A
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.5.4.1. Cálculo de la corriente de cortocircuito
Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las
expresiones siguientes:
Intensidad primaria para cortocircuitos en el lado de alta tensión
Scc
Iccp =
[5.1]
3·U p
Siendo;
Iccp ?
Intensidad de cortocircuito de la red (kA)
Scc
?
Poténcia de cortocircuito de la red (MVA)
Up
?
Tensión primaria (kV)
Intensidad primaria para cortocircuitos en el lado de baja tensión
No se calcula ya que será menor que la calculada en el punto anterior.
Intensidad secundaria para cortocircuitos en el lado de baja tensión
Iccs =
S
U 
3· cc ·U s
 100 
[5.2]
Siendo;
Iccs
?
Intensidad de cortocircuito secundaria (kA)
S
?
Potencia del transformador (MVA)
a.C.
?
Tensión de cortocircuito en carga (kV)
Us
?
Tensión secundaria en carga (kV)
Utilizando las expresiones anteriores obtenemos los siguientes resultados:
Iccp =
Iccs =
200
= 7,69kA
3·15
400
= 14,71kA
 4 
3·
·0, 4
 100 
La intensidad de cortocircuito en el primario es de 7,69 kA.
La intensidad de cortocircuito en el secundario es de 14,71 kA.
159
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.5.5. Dimensionado del embarrado
2.5.5.1. Descripción de las celdas
Celdas SM6
La gama SM6 esta compuesta por unidades modulares bajo envolventes metálicas del tipo
compartimentadas equipadas con aparatos de corte y seccionamiento
Las unidades SM6 son usadas para cumplir con las funciones y requerimientos propios de
la media tensión en las estaciones distribuidoras de grandes consumidores, hasta 36 kV.
Las unidades SM6 están concebidas para instalaciones de interior (IP2XC). Sus
dimensiones reducidas son:
SM6 24
ancho entre 375 y 750 mm,
altura 1600 mm,
profundidad 940 mm.
Características del embarrado.
Intensidad asignada: 630 A.
Límite térmico, 1 s.: 12,5 kA eficaces.
Límite electrodinámico: 31,25 kA cresta.
Por lo tanto dicho embarrado debe soportar la intensidad nominal sin superar la
temperatura de régimen permanente (comprobación por densidad de corriente), así como
los esfuerzos electrodinámicos y térmicos que se produzcan durante un cortocircuito.
2.5.5.2. Comprobación por densidad de corriente.
La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor que
constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin sobrepasar
la densidad de corriente máxima en régimen permanente. Dado que se utilizan celdas bajo
envolvente metálica fabricadas por SchneSM6 conforme a la normativa vigente, se
garantiza lo indicado para la intensidad asignada de 630 A.
160
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.5.5.3. Comprobación por solicitación electrodinámica.
Según la MIE-RAT 05, la resistencia mecánica de los conductores deberá verificar, en
caso de cortocircuito que:
3
(
s max · Iccp 2 · L2
(60·d ·W )
)
[5.3]
Siendo;
smáx
?
Valor de la carga de rotura de tracción del material de los conductores. Para cobre semi duro 2800
2
Kg / cm .
Iccp ?
Intensidad permanente de cortocircuito trifásico, en kA.
L
?
Separación longitudinal entre apoyos, en cm.
d
?
Separación entre fases, en cm.
W
?
Módulo resistente de los conductores, en cm .
3
Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSM6 conforme a
la normativa vigente se garantiza el cumplimiento de la expresión anterior.
2.5.5.4. Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito.
La sobreintensidad máxima admisible en cortocircuito para el embarrado se determina:
I th = a·S ·
DT
t
[5.4]
Siendo;
Ith ?
Intensidad eficaz, en A.
a
?
13 para el Cu.
S
?
Sección del embarrado, en mm2.
DT ?
Elevación o incremento máximo de temperatura, 150ºC para Cu.
t
Tiempo de duración del cortocircuito, en s.
?
Puesto que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por SchneSM6 conforme
a la normativa vigente, se garantiza que:
Ith =12.5 kA durante 1 s.
161
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.5.6. Selección de las protecciones de alta y baja tensión.
Los transformadores están protegidos tanto en AT como en BT. En Alta tensión la
protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, y en baja tensión la
protección se incorpora en los cuadros de BT.
Protección general en AT.
La protección general en AT de este CT se realiza utilizando una celda de interruptor
automático dotado de relé electrónico con captadores toroidales de intensidad por fase,
cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de
retención del interruptor y así efectuar la protección a sobrecargas, cortocircuitos.
Protección en Baja Tensión.
En el circuito de baja tensión del transformador según RU6302 se instalará una caja de
protección. Se instalarán fusibles, con una intensidad nominal igual al valor de la
intensidad exigida a esa salida, y un poder de corte mayor o igual a la corriente de
cortocircuito en el lado de baja tensión, calculada en el apartado 2.4.8.3
La descarga del trafo al cuadro de Baja Tensión se realizará con conductores XLPE
0,6/1kV 300 mm2 Cu unipolares instalados al aire cuya intensidad admisible a 40ºC de
temperatura ambiente es de 496 A.
2.5.7. Dimensionado de la ventilación del centro de transformación.
Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de aire en el edificio del
centro de transformación, se utiliza la siguiente expresión:
Sr =
(P
(0,24·k·
cu
+ P fe )
h· DT 3
)
[5.5]
Siendo;
Pcu ?
Pérdidas en el cobre del transformador, en kW.
Pfe ?
Pérdidas en el hierro del transformador, en kW.
k
?
Coeficiente en función de la forma de las rejillas de entrada de aire, 0,5.
h
?
Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida, 1.7 m.
DT ?
Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, 15ºC.
Sr
Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del transformador, en m2.
?
162
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Aplicando la formula sustituyendo los valores obtenemos:
Sr =
(5.560 )
(0,24·0,5· 1,7·15 )
3
= 0,61m 2
2.5.8. Dimensionado del pozo apaga fuegos.
La fosa de recogida del dieléctrico líquido tiene que ser capaz de recoger con totalidad el
volumen del refrigerante que tiene el transformador. Según el fabricante el volumen total
de dieléctrico del trafo es de 300 litros, teniendo en cuenta este valor el volumen mínimo
de la fosa será de:
V = 300 litros
2.5.9. Cálculo de la instalación de puesta a tierra
2.5.9.1. Investigación de las características del suelo.
La resistencia de toma de tierra puede calcularse de forma aproximada según tablas de la
ITC-BT-18
Valor de la resistividad
(Ohm·m)
Naturaleza del terreno
Terrenos cultivables y fértiles,
terraplenes compactos y húmedos.
Terrenos cultivables poco fértiles,
Otros terraplenes.
Suelos pedregosos desnudos, arenas secas
permeables
50
500
3.000
Tabla 76. características del suelo según ITC-BT-18
Se sabe que el terreno donde se ubica la industria frigorífica, son terraplenes cultivables
pocos fértiles, por lo que teniendo en cuenta la tabla 76, obtenemos una resistividad del
terreno de 500
2.5.9.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo
máximo correspondiente a la eliminación del defecto.
En instalaciones de Alta Tensión de tercera categoría los parámetros de la red que
intervienen en los cálculos de faltas a tierras son:
Tipo de neutro.
El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, o a través de impedancia
(resistencia o reactancia), lo cual producirá una limitación de las corrientes de falta a tierra.
163
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Tipo de protecciones en el origen de la línea.
Cuando se produce un defecto, éste es eliminado mediante la apertura de un elemento de
corte que actúa por indicación de un relé de intensidad, el cual puede actuar en un tiempo
fijo (relé a tiempo independiente), o según una curva de tipo inverso (relé a tiempo
dependiente).
Asimismo pueden existir reenganches posteriores al primer disparo que sólo influirán en
los cálculos si se producen en un tiempo inferior a 0,5 s.
Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora, se tiene:
- Intensidad máxima de defecto a tierra, Id máx (A): 300.
- Duración de la falta.
Desconexión inicial.
Tiempo máximo de eliminación del defecto (s): 0.7.
2.5.9.3. Diseño de la instalación de tierra.
Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos "del Método de cálculo y
proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera
categoría“, editado por UNESA.
Tierra de protección
Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión
normalmente pero pueden estarlo por defectos de aislamiento, averías o causas fortuitas,
tales como chasis y bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las
cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.
El tierra interior de protección se realizará con 8 piquetas de 2 m de longitud y 14 mm de
diámetro con una configuración de 40-40/5/86, unidas mediante conductor desnudo de Cu
de 50 mm2 de sección.
Tierra de servicio
Se conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios de
los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.
Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán picas en hilera de diámetro 14 mm y
longitud 2 m., unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. El valor
de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 Ω.
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con cable de
Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto
mecánico de 7 como mínimo.
164
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.5.9.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra.
Las características de la red de alimentación son:
-
Tensión de servicio, U = 15.000 V.
-
Puesta a tierra del neutro:
-
Desconocida.
-
Nivel de aislamiento de las instalaciones de Baja Tensión, Ubt = 8000 V.
-
Características del terreno:
? terreno (O·m): 500.
? hormigón (O·m): 3.000.
H
Tierra de protección
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas (Rt), la intensidad y
tensión de defecto (Id, Ud), se utilizarán las siguientes fórmulas:
· Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:
Rt = Kr · r (O)
· Intensidad de defecto, Id:
Id = Idmáx (A)
· Tensión de defecto, Ud:
Ud = Rt · Id (V)
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
- Configuración seleccionada: 40-40/5/86.
- Geometría: Anillo.
- Dimensiones (m): 4x4.
- Profundidad del electrodo (m): 0,5.
- Número de picas: 8.
- Longitud de las picas (m): 6.
Los parámetros característicos del electrodo son:
-
De la resistencia, Kr (W/Wxm) = 0,053.
De la tensión de paso, Kp (V/((Wxm)A)) = 0,0103.
De la tensión de contacto exterior, Kc (V/((Wxm)A)) = 0,017.
165
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Sustituyendo valores en las expresiones anteriores, se tiene:
Rt = Kr · r = 0.053 · 500 = 26,5 O.
Id = Idmáx = 300 A.
Ud = Rt · Id = 26.5 · 300 = 7.950 V.
Tierra de servicio
El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:
-
Configuración seleccionada: 5/62.
Geometría: Picas en hilera.
Profundidad del electrodo (m): 0,5.
Número de picas: 6.
Longitud de las picas (m): 2.
Separación entre picas (m): 3.
Los parámetros característicos del electrodo son:
-
De la resistencia, Kr (W/Wxm) = 0,073.
Sustituyendo valores:
RtNEUTRO = Kr · r= 0,073 · 500 = 36,5 Ω.
2.5.9.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.
Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la
instalación, las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán
contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean
susceptibles de quedar sometidas a tensión.
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el
exterior, ya que estas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el
exterior vendrá dada por las características del electrodo y la resistividad del terreno según
la expresión:
Up = Kp · ρ · Id = 0,0103 · 500 · 300 = 1.545 V.
2.5.9.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.
En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo electro soldado, con
redondos de diámetro no inferior a 4 mm formando una retícula no superior a 0,30x0,30 m.
166
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de
protección del Centro.
Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm. como mínimo.
Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda
quedar en tensión, de forma eventual, esté sobre una superficie equipotencial, con lo que
desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de paso interior.
De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en el
interior, ya que su valor será prácticamente cero.
Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de tierra,
hace que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensión de contacto
exterior.
Up (acc) = Kc · ρ · Id = 0,017 · 500 · 300 = 2.550 V.
2.5.9.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.
Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión de paso exterior y en el
acceso, se utilizan las siguientes expresiones:
Upa =
10·k

 6· ρ
t n ·
+ 1
 1000 
Upaacc =
[5.6]
10·k

 3· ρ + 3·ρ H
t n ·
+ 1

 1000
t = t´ + t´´ (seg.)
[5.8]
Upa
?
Tensión de paso admisible en el exterior, en voltios.
Upaacc
?
Tensión en el acceso admisible, en voltios.
k,n
?
Constantes según MIERAT 13, dependen de t.
t
?
Tiempo de duración de la falta, en segundos.
t´
?
Tiempo de desconexión inicial, en segundos.
t´´
?
Tiempo de la segunda desconexión, en segundos.
ρ
?
Resistividad del terreno, en Ωxm.
ρ
?
Resistividad del hormigón, 3.000 Ωxm.
H
[5.7]
Según el punto 2.5.7.2 el tiempo de duración de la falta es:
t´ = 0,7 s.
t = t´ = 0,7 s.
167
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Sustituyendo valores:
Upa = 10 · k / tn · (1 + 6 · ρ / 1.000) = 10 · 102,86 · (1 + 6 · 500 / 1.000) = 4.114,29 V.
Upaacc = 10 · k / tn · (1 + (3 · ρ + 3 · ρH) / 1.000) = 10 · 102,86 · (1 + (3 · 500 + 3 · 3.000) /
1.000)= Upaacc = 11.828,57 V.
Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla:
Tensión de paso en el exterior y de paso en el acceso.
Concepto
Valor calculado (V)
Tensión de paso en 1.545
el exterior (Up)
Tensión de paso
2.550
en el acceso Up
(acc)
condición
≤
Valor admisible (V)
4.114,29
≤
11.828,57
Tabla 77. tensiones admisibles en paso en el exterior y de paso en el acceso
Tensión e intensidad de defecto.
Concepto
Valor calculado (V)
Tensión de defecto 7.950
(Ud)
Intensidad
de 300
defecto (Id)
condición
≤
Valor admisible
8.000 V
>
Tabla 78. tensiones e intensidad admisibles de defecto
2.5.9.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior.
Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un
estudio para su reducción o eliminación.
No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance
tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación
mínima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de
servicio.
Dn − p ≥
ρ ·Id
500·300
=
= 23,87 m
(2000·π ) (2000 ·π )
Siendo;
ρ?
Id ?
Resistividad del terreno en Ωxm.
Intensidad de defecto en A.
168
[5.9]
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizará con
cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al
impacto mecánico de 7 como mínimo.
2.5.9.9. Corrección del diseño inicial.
No se considera necesario la corrección del sistema proyectado según se pone de
manifiesto en las tablas del punto 2.5.7.7. No obstante, si el valor medio de las tomas de
tierra resultasen elevadas, y puedan dar a lugar a tensiones de paso o contacto, se corregirá
mediante la disposición de una capa de aislante en el tierra del centro, o cualquier otro
medio que asegure la no peligrosidad de estas tensiones.
2.6. COMPENSACIÓN ENERGÍA REACTIVA
Para la compensación de la energía reactiva, se parten de las siguientes expresiones:
cos ϕ =
tgϕ =
P
P2 + Q2
Q
P
[6.1]
[6.2]
Qc = Px ·(tgϕ1 − tgϕ 2 )
[6.3]
(Monofásico - Trifásico conexión estrella).
C=
Q c ·1000
[6.4]
U 1 ·ϖ
(Trifásico conexión triángulo).
C=
Qc ·1000
[6.5]
3·U 1 ·ϖ
Siendo;
P
?
Potencia activa instalación (kW).
Q
?
Potencia reactiva instalación (kvar).
Qc ?
Potencia reactiva a compensar (kvar).
ϕ1 ?
Angulo de desfase de la instalación sin compensar.
ϕ2 ?
Angulo de desfase que se quiere conseguir.
U
?
Tensión compuesta (V).
ω
?
2·π·f ; f = 50 Hz.
C
?
Capacidad condensadores (F); c·1000000 (µF).
169
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.6.1. Dimensionado de la batería de condensadores
En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio
presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos:
Suministro:
Tensión Compuesta:
Potencia activa:
Cosϕ actual estimado:
Cosϕ a conseguir:
Conexión de condensadores:
Trifásico.
400 V
297 kW
0,80
0,95
en Triángulo
En primer lugar buscamos los ángulos de fase ϕ1 y ϕ2
cos ϕ 1 → ϕ 1 = arccos(0,80 ) = 36,87 º
cos ϕ 2 → ϕ 2 = arccos(0,95) = 18,19º
Siendo las tangentes respectivas:
tag1 = tg (36,87 ) = 0,75
tag 2 = tg (18,19 ) = 0,33
Sustituimos en la ecuación 6.3:
Qc = Px ·(tgϕ1 − tgϕ 2 ) = 297 .271·(0,75 − 0,33) = 124 .853,82VAr
Potencia de Escalón (kvar): 41.59
Capacidad Condensadores (µF): 275.78
Por tanto la potencia reactiva a compensar es de 125 kvar
Para la compensación de esta potencia reactiva se escogerá un equipo descrito en la
memoria, de la casa ABB, con una gama de regulación 1.2.4.
El equipo de compensación de esta gama consiste en una batería compuesta por tres
condensadores (3 salidas), el segundo del doble de potencia que el primero, y el tercero el
doble de la segunda, de tal manera que se van conectando en la red según las necesidades
en un momento determinado. La secuencia que se realiza es la siguiente.
1. Primera salida.
2. Segunda salida.
3. Primera y segunda salida.
4. Tercera salida.
5. Tercera y primera salida.
6. Tercera y segunda salida.
7. Tercera, primera y segunda salida.
170
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Estas regulaciones serán en escalas de 20 kvar por cada secuencia con un total de 7
secuencias, como se detalla anteriormente. Según catálogos proporcionados el equipo
escogido será de 140 kvar de potencia máxima, siendo la potencia posterior a la calculada
anteriormente, regulación de 7x20 con batería APCL1.
2.6.2. Dimensionado de la línea
Parámetros generales de partida
Tensión de servicio
400 V
Canalización
F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
Longitud:
15 m; Xu(mO/m): 0
Potencia reactiva:
125 kvar
Cre- Coeficiente de mayoracion para energía reactiva. (1.5) según ITC BT 48.
Intensidad absorbida
I abs =
C re ·Qc
3·U
1,5·125
=
3·400
= 275,74 A
Se eligen conductores unipolares 3x120+TTx70Cu
Aislamiento, Nivel aislamiento
RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida.
La intensidad admisible a 40ºC (Fc = 1) es de 284 A según ITC-BT-19.
Caída de tensión
Temperatura cable (ºC): 85.23
e parcial =
15·125.000
= 0,88V = 0,22% →
44,24·400·120
etotal = 0,3% Admisible (5% máximo)
Protección térmica
Aut./Tri. In.: 400 A.
Térmico reg. Int.Reg.: 277 A.
Protección diferencial
Relé y Transformador Diferencial Sens.: 30 mA.
171
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
2.7. GRUPO ELECTRÓGENO
Con el fin de evitar las pérdidas que se ocasionarían en el proceso de manipulación y
tratamiento, y sobre todo en las cámaras frigoríficas, en caso de faltar el suministro de
energía eléctrica proveniente de la empresa suministradora, dado que ésta no garantiza un
suministro continuo, se instalará un grupo electrógeno.
En las cámaras frigoríficas un corte prolongado del suministro de energía produciría un
daño irreparable en el producto almacenado, lo que provocaría momentos críticos
indeseados y pérdidas económicas. Estas pérdidas ocasionadas por la falta de energía se
evitarán colocando un grupo electrógeno adecuado.
Tal y como se expone en la memoria técnica, las potencias y receptores que ha de
alimentar el grupo electrógeno son básicamente los sectores formados por:
2.7.1. Potencia necesaria
Como receptores a seguir proporcionando energía eléctrica caso de faltar el suministro,
tendremos
-
El 25% de la potencia total del alumbrado instalado en la nave industrial frigorífica.
-
Equipo frigorífico, sin incluir los túneles de congelación, ya que lo estrictamente
necesario en el supuesto de fallo de suministro eléctrico es mantener el producto a
la temperatura correspondiente.
Obteniendo una potencia total de
Descripción
Alumbrado
Equipos frigoríficos
Pinstalada
Coef. Ptotal
25.464
0,25
6.366
172.460
1
172.460
Total a instalar
178.826
Tabla 79. potencia necesaria grupo electrógeno
Considerando un cos? de 0,95, ya que la instalación dispone de un equipo automático para
la compensación del factor de potencia y tomando un factor de seguridad de 1,1; la
potencia necesaria será de:
S elect. =
178 .826
·1,1 = 207.061,68kVA.
0,95
Se cubrirá con un grupo electrógeno según catalogo comercial del fabricante, de 225 kVA
y 180 kW de la Marca “ELECTRA MOLINS” tipo EMV3-225, de construcción
insonorizada automática.
172
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Cuando se interrumpa el suministro de la red, el grupo proporcionará energía al equipo
frigorífico, restringiendo la potencia destinado al alumbrado a 6.366W (el 25% de la
potencia total de alumbrado) con la que podremos establecer un mínimo de iluminación.
Para flexibilizar el suministro de energía y dado que el grupo tiene que proporcionar
prácticamente la totalidad de la potencia que necesita la planta frigorífica (por ser el equipo
frigorífico el que consume la mayor parte de la potencia), evitaremos la selección de
circuitos y en su lugar se instalará un vigilante de potencia, el cual nos avisará en el caso
de que se conecten más cargas de las previstas mediante una señal acústica (sirena).
Bajo estas condiciones, se procederá al cálculo de la línea eléctrica y las protecciones:
Datos de partida
Tensión de servicio:
400 V
Canalización:
F-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
Longitud:
47 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mO/m): 0;
Potencia activa calculo:
179 kW.
Sg - Potencia aparente generador:
220 kVA.
Cg – coeficiente de mayoracion para generación de corriente (1,25), según ITC BT 40.
Intensidad absorbida
I abs =
C g ·S g ·1000
3·U
=
1, 25·220·1000
3·400
= 396 ,92 A
Se eligen conductores Unipolares 4x150+TTx95mm²Cu
Aislamiento, Nivel aislamiento
RZ1-K(AS+) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida, resistente al
juego.
La intensidad admisible a 40ºC (Fc = 1) es de 404 A según ITC-BT-19.
Caída de tensión
Temperatura cable (ºC): 79,89 ºC
Potencia activa del generador:
Según el fabricante, la potencia activa del generador es de 185 kW, no obstante, según las
condiciones de trabajo de la instalación con el compensador de reactiva (cosϕ 0,95) y con
una potencia aparente de 220 kVA, entregamos una potencia activa de:
Pg = Sg · cosϕ = 220.000 · 0,95 = 209 kVA
173
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Siendo la caída de tensión con la potencia activa real calculada anteriormente de:
e parcial =
47·209 .000
= 3,63V = 0,91%
44,99·400·150
etotal = 0,91% Admisible (1,5% máximo), cumple.
Protección térmica
Aut./Tet. In.: 400 A.
Térmico reg. Int.Reg.: 400 A.
Cumpliéndose las condiciones:
Iabs= 397 A < Ireg = 400 A < Iadm = 404 A
Protección diferencial:
Relé y Transformador Diferencial Sens.: 30 mA.
Contactor
Contactor tripolar In = 450 A.
174
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
3. ANEXOS DE APLICACIÓN
No es de aplicación en este proyecto
175
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
4. OTROS DOCUMENTOS
4.1. LISTADO CÁLCULOS ELÉCTRICOS
Siguiendo la filosofía de cálculo del anexo de cálculos eléctricos, a continuación se
muestran de forma esquemática los cálculos obtenidos del programa CIEBT de
DEMELECT CAD 2003:
DEMANDA DE POTENCIAS
A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado.
Subcuadro I
Subcuadro II
Subcuadro III
Subcuadro IV
Alumbrado C.T.
TOTAL....
63265 W
44269 W
14562 W
207565 W
300 W
329961 W
Cálculo de la ACOMETIDA
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)
- Longitud: 8 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 329961 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
296124.31 W.(Coef. de Simult.: 0.86 )
I=296124.31/1,732x400x0.95=449.93 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x300/150mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 496 A. según ITC-BT-07
D. tubo: 225mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 78.49
e(parcial)=8x296124.31/45.19x400x300=0.44 V.=0.11 %
e(total)=0.11% ADMIS (1.5% MAX.)
Cálculo de la LINEA GENERAL DE ALIMENTACION
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 1 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 329961 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
296124.31 W.(Coef. de Simult.: 0.86 )
I=296124.31/1,732x400x0.95=449.93 A.
Se eligen conductores Tripolares 2(4x150+TTx95)mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 0.6/1 kV
I.ad. a 40°C (Fc=1) 676 A. según ITC-BT-19
176
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 62.15
e(parcial)=1x296124.31/47.68x400x2x150=0.05 V.=0.01 %
e(total)=0.01% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
Fusibles Int. 500 A.
Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)
- Longitud: 5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 329961 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
296124.31 W.(Coef. de Simult.: 0.86 )
I=296124.31/1,732x400x0.95=449.93 A.
Se eligen conductores Tripolares 4x300+TTx150mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 472 A. según ITC-BT-07
D. tubo: 250mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 84.06
e(parcial)=5x296124.31/44.4x400x300=0.28 V.=0.07 %
e(total)=0.08% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 473 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: Subcuadro I
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 44.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 63265 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
70378.6 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=70378.6/1,732x400x0.95=106.93 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 131 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 50mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 73.32
e(parcial)=44.5x70378.6/45.95x400x35=4.87 V.=1.22 %
e(total)=1.3% ADMIS (3% MAX.)
Protección Termica en Principio de Línea
I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 119 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 119 A.
177
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
Protección diferencial en Final de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
SUBCUADRO
Subcuadro I
DEMANDA DE POTENCIAS
A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado.
circuito 1
circuito 2
circuito 7
circuito 3
circuito 4
circuito 5
circuito 6
circuito 25
circuito 26
circuito 27
circuito 28
circuito 29
circuito 31
circuito 30
circuito 34
circuito 32
circuito 33
144 W
600 W
393 W
1276 W
3600 W
3200 W
72 W
2400 W
2200 W
1750 W
750 W
2200 W
2200 W
9600 W
24000 W
4800 W
4080 W
63265 W
TOTAL....
Cálculo de la Línea: Alumbrado SCI.1
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1137 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1732.2 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=1732.2/230x0.95=7.93 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 47.13
e(parcial)=2x0.3x1732.2/50.22x230x1.5=0.06 V.=0.03 %
e(total)=1.33% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
178
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Cálculo de la Línea: circuito 1
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 14 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 144 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
144x1.8=259.2 W.
I=259.2/230x1=1.13 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.14
e(parcial)=2x14x259.2/51.49x230x1.5=0.41 V.=0.18 %
e(total)=1.5% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 2
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 22.5 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 600 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
600x1.8=1080 W.
I=1080/230x1=4.7 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.5
e(parcial)=2x22.5x1080/51.05x230x1.5=2.76 V.=1.2 %
e(total)=2.53% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 7
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 27 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 393 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
393 W.
I=393/230x1=1.71 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
179
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.33
e(parcial)=2x27x393/51.45x230x1.5=1.2 V.=0.52 %
e(total)=1.85% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: Alumbrado SC I.2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 8148 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
14666.4 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=14666.4/1,732x400x0.95=22.28 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 66 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.42
e(parcial)=0.3x14666.4/50.88x400x16=0.01 V.=0 %
e(total)=1.3% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 30 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 3
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 31 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1276 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1276x1.8=2296.8 W.
I=2296.8/230x1=9.99 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.45
e(parcial)=2x31x2296.8/50.88x230x4=3.04 V.=1.32 %
e(total)=2.63% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
180
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Cálculo de la Línea: circuito 4
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 33 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 3600 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3600x1.8=6480 W.
I=6480/230x1=28.17 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x10+TTx10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 68 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 48.58
e(parcial)=2x33x6480/49.96x230x10=3.72 V.=1.62 %
e(total)=2.92% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 30 A.
Cálculo de la Línea: circuito 5
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 55 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 3200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3200x1.8=5760 W.
I=5760/230x1=25.04 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x16+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 91 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 32mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.79
e(parcial)=2x55x5760/50.82x230x16=3.39 V.=1.47 %
e(total)=2.78% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 30 A.
Cálculo de la Línea: circuito 6
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 31 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 72 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
72x1.8=129.6 W.
I=129.6/230x1=0.56 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
181
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.04
e(parcial)=2x31x129.6/51.51x230x1.5=0.45 V.=0.2 %
e(total)=1.5% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: Fuerza SCI.1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 7100 W.
- Potencia de cálculo:
7100 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=7100/1,732x400x0.95=10.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 47.92
e(parcial)=0.3x7100/50.08x400x2.5=0.04 V.=0.01 %
e(total)=1.31% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 25
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 6 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2400 W.
- Potencia de cálculo: 2400 W.
I=2400/230x0.95=10.98 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 47.17
e(parcial)=2x6x2400/50.21x230x2.5=1 V.=0.43 %
e(total)=1.74% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
182
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Cálculo de la Línea: circuito 26
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: 2200 W.
I=2200/230x0.95=10.07 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.03
e(parcial)=2x10x2200/50.41x230x2.5=1.52 V.=0.66 %
e(total)=1.97% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 27
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 26 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1750 W.
- Potencia de cálculo: 1750 W.
I=1750/230x0.95=8.01 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.81
e(parcial)=2x26x1750/50.81x230x2.5=3.11 V.=1.35 %
e(total)=2.66% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 28
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 26 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 750 W.
- Potencia de cálculo: 750 W.
I=750/230x0.95=3.43 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
183
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.7
e(parcial)=2x26x750/51.39x230x2.5=1.32 V.=0.57 %
e(total)=1.88% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: Fuerza SCI.2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 4400 W.
- Potencia de cálculo:
4400 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=4400/1,732x400x0.8=7.94 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.29
e(parcial)=0.3x4400/50.73x400x2.5=0.03 V.=0.01 %
e(total)=1.31% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 29
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 18 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: 2200 W.
I=2200/230x0.95=10.07 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.03
e(parcial)=2x18x2200/50.41x230x2.5=2.73 V.=1.19 %
e(total)=2.49% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
184
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Cálculo de la Línea: circuito 31
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 25 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: 2200 W.
I=2200/230x0.95=10.07 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.03
e(parcial)=2x25x2200/50.41x230x2.5=3.79 V.=1.65 %
e(total)=2.96% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: Fuerza SCI.3
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 33600 W.
- Potencia de cálculo:
33600 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=33600/1,732x400x0.8=60.62 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 66 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 65.31
e(parcial)=0.3x33600/47.18x400x16=0.03 V.=0.01 %
e(total)=1.31% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 30
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 28 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 9600 W.
- Potencia de cálculo: 9600 W.
I=9600/1,732x400x0.95=14.59 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida -
185
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 57.02
e(parcial)=28x9600/48.52x400x2.5=5.54 V.=1.39 %
e(total)=2.69% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 34
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 35.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 24000 W.
- Potencia de cálculo: 24000 W.
I=24000/1,732x400x0.95=36.47 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 74.34
e(parcial)=35.5x24000/45.8x400x6=7.75 V.=1.94 %
e(total)=3.25% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 38 A.
Cálculo de la Línea: Fuerza SCI.4
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 8880 W.
- Potencia de cálculo:
8880 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=8880/1,732x400x0.8=16.02 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 57.46
e(parcial)=0.3x8880/48.44x400x2.5=0.05 V.=0.01 %
e(total)=1.31% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
186
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Cálculo de la Línea: circuito 32
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 19 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 4800 W.
- Potencia de cálculo: 4800 W.
I=4800/1,732x400x0.95=7.29 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.26
e(parcial)=19x4800/50.73x400x2.5=1.8 V.=0.45 %
e(total)=1.76% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 33
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 52 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 4080 W.
- Potencia de cálculo: 4080 W.
I=4080/1,732x400x0.95=6.2 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.07
e(parcial)=52x4080/50.95x400x2.5=4.16 V.=1.04 %
e(total)=2.35% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
CALCULO DE EMBARRADO Subcuadro I
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
187
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 60
- Ancho (mm): 20
- Espesor (mm): 3
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.2, 0.2, 0.03, 0.0045
- I. admisible del embarrado (A): 220
a) Cálculo electrodinámico
σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =5.38² · 25² /(60 · 10 · 0.03 · 1) = 1005.181 <= 1200 kg/cm² Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 106.93 A
Iadm = 220 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 5.38 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 60 · 1 / (1000 · √0.5) = 13.92 kA
Cálculo de la Línea: Subcuadro II
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 61 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 44269 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
48128.2 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=48128.2/1,732x400x0.95=73.13 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 106 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 50mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 63.8
e(parcial)=61x48128.2/47.42x400x25=6.19 V.=1.55 %
e(total)=1.63% ADMIS (3% MAX.)
Protección Termica en Principio de Línea
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 77 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 77 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
188
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
SUBCUADRO
Subcuadro II
DEMANDA DE POTENCIAS
A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado.
circuito 8
circuito 9
circuito 14
circuito 10
circuito 11
circuito 12
circuito 13
circuito 35
circuito 36
circuito 37
circuito 39
circuito 38
circuito 42
circuito 40
circuito 41
72 W
900 W
285 W
1200 W
2000 W
580 W
72 W
1200 W
2200 W
2200 W
2200 W
640 W
24000 W
3360 W
3360 W
44269 W
TOTAL....
Cálculo de la Línea: Alumbrado CII.1
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1257 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
2034.6 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=2034.6/230x0.95=9.31 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.16
e(parcial)=2x0.3x2034.6/50.57x230x2.5=0.04 V.=0.02 %
e(total)=1.65% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 8
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 4 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 72 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
72x1.8=129.6 W.
189
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
I=129.6/230x1=0.56 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.02
e(parcial)=2x4x129.6/51.51x230x2.5=0.04 V.=0.02 %
e(total)=1.66% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 9
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 21 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 900 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
900x1.8=1620 W.
I=1620/230x1=7.04 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.95
e(parcial)=2x21x1620/50.97x230x2.5=2.32 V.=1.01 %
e(total)=2.66% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 14
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 31 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 285 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
285 W.
I=285/230x1=1.24 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.17
e(parcial)=2x31x285/51.48x230x1.5=0.99 V.=0.43 %
e(total)=2.08% ADMIS (3% MAX.)
190
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: Alumbrado SC II.2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 3852 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
6933.6 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=6933.6/1,732x400x0.95=10.53 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 66 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.76
e(parcial)=0.3x6933.6/51.37x400x16=0.01 V.=0 %
e(total)=1.63% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 10
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 33 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1200x1.8=2160 W.
I=2160/230x1=9.39 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.05
e(parcial)=2x33x2160/50.95x230x4=3.04 V.=1.32 %
e(total)=2.95% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 11
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 24 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
2000x1.8=3600 W.
191
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
I=3600/230x1=15.65 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 49 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.1
e(parcial)=2x24x3600/50.58x230x6=2.48 V.=1.08 %
e(total)=2.71% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 12
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 19 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 580 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
580x1.8=1044 W.
I=1044/230x1=4.54 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.34
e(parcial)=2x19x1044/51.08x230x1.5=2.25 V.=0.98 %
e(total)=2.61% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 13
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 9 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 72 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
72x1.8=129.6 W.
I=129.6/230x1=0.56 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.04
e(parcial)=2x9x129.6/51.51x230x1.5=0.13 V.=0.06 %
e(total)=1.69% ADMIS (3% MAX.)
192
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: Fuerza SCII.1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 7800 W.
- Potencia de cálculo:
7800 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=7800/1,732x400x0.95=11.85 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 49.55
e(parcial)=0.3x7800/49.79x400x2.5=0.05 V.=0.01 %
e(total)=1.64% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 35
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 7 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1200 W.
- Potencia de cálculo: 1200 W.
I=1200/230x0.95=5.49 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.79
e(parcial)=2x7x1200/51.18x230x2.5=0.57 V.=0.25 %
e(total)=1.89% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 36
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 9 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: 2200 W.
I=2200/230x0.95=10.07 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
193
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.03
e(parcial)=2x9x2200/50.41x230x2.5=1.37 V.=0.59 %
e(total)=2.24% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 37
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 18 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: 2200 W.
I=2200/230x0.95=10.07 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.03
e(parcial)=2x18x2200/50.41x230x2.5=2.73 V.=1.19 %
e(total)=2.83% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 39
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 24 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: 2200 W.
I=2200/230x0.95=10.07 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.03
e(parcial)=2x24x2200/50.41x230x2.5=3.64 V.=1.58 %
e(total)=3.23% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
194
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Cálculo de la Línea: Fuerza SCII.2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 24640 W.
- Potencia de cálculo:
24640 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=24640/1,732x400x0.8=44.46 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 50 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 63.72
e(parcial)=0.3x24640/47.43x400x10=0.04 V.=0.01 %
e(total)=1.64% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 47 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 38
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 16 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 640 W.
- Potencia de cálculo: 640 W.
I=640/1,732x400x0.95=0.97 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=16x640/51.5x400x2.5=0.2 V.=0.05 %
e(total)=1.69% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 42
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 21 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 24000 W.
- Potencia de cálculo: 24000 W.
I=24000/1,732x400x0.95=36.47 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida -
195
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 74.34
e(parcial)=21x24000/45.8x400x6=4.59 V.=1.15 %
e(total)=2.79% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 38 A.
Cálculo de la Línea: Fuerza SCII.3
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 6720 W.
- Potencia de cálculo:
6720 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=6720/1,732x400x0.8=12.12 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50
e(parcial)=0.3x6720/49.71x400x2.5=0.04 V.=0.01 %
e(total)=1.64% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 40
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 37 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 3360 W.
- Potencia de cálculo: 3360 W.
I=3360/1,732x400x0.95=5.11 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.08
e(parcial)=37x3360/51.13x400x2.5=2.43 V.=0.61 %
e(total)=2.25% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
196
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Cálculo de la Línea: circuito 41
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 32 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 3360 W.
- Potencia de cálculo: 3360 W.
I=3360/1,732x400x0.95=5.11 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.08
e(parcial)=32x3360/51.13x400x2.5=2.1 V.=0.53 %
e(total)=2.17% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
CALCULO DE EMBARRADO Subcuadro II
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 30
- Ancho (mm): 15
- Espesor (mm): 2
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.075, 0.0562, 0.01, 0.001
- I. admisible del embarrado (A): 140
a) Cálculo electrodinámico
σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =3.16² · 25² /(60 · 10 · 0.01 · 1) = 1038.663 <= 1200 kg/cm² Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 73.13 A
Iadm = 140 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 3.16 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 30 · 1 / (1000 · √0.5) = 6.96 kA
197
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Cálculo de la Línea: Subcuadro III
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 78 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 14562 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
17958.8 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=17958.8/1,732x400x0.95=27.29 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 80 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 40mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.82
e(parcial)=78x17958.8/50.45x400x16=4.34 V.=1.08 %
e(total)=1.17% ADMIS (3% MAX.)
Protección Termica en Principio de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 38 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 38 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA.
Protección diferencial en Final de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA.
SUBCUADRO
Subcuadro III
DEMANDA DE POTENCIAS
A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado.
circuito 15
circuito 16
circuito 17
circuito 18
circuito 19
circuito 43
circuito 44
circuito 45
circuito 46
circuito 47
circuito 48
2800 W
750 W
696 W
360 W
156 W
750 W
1750 W
2200 W
640 W
1100 W
3360 W
14562 W
TOTAL....
Cálculo de la Línea: Alumbrado CIII.1
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 4762 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
8158.8 W.(Coef. de Simult.: 1 )
198
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
I=8158.8/230x0.95=37.34 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x16+TTx16mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 91 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 48.42
e(parcial)=2x0.3x8158.8/49.99x230x16=0.03 V.=0.01 %
e(total)=1.18% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 38 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 15
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 41 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2800 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
2800x1.8=5040 W.
I=5040/230x1=21.91 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x10+TTx10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 68 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 25mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.19
e(parcial)=2x41x5040/50.56x230x10=3.55 V.=1.55 %
e(total)=2.72% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 25 A.
Cálculo de la Línea: circuito 16
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 29 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 750 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
750x1.8=1350 W.
I=1350/230x1=5.87 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.05
e(parcial)=2x29x1350/51.14x230x2.5=2.66 V.=1.16 %
199
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
e(total)=2.34% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 17
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 27.5 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 696 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
696x1.8=1252.8 W.
I=1252.8/230x1=5.45 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.36
e(parcial)=2x27.5x1252.8/50.89x230x1.5=3.92 V.=1.71 %
e(total)=2.88% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 18
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 12.5 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 360 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
360 W.
I=360/230x1=1.57 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.28
e(parcial)=2x12.5x360/51.46x230x1.5=0.51 V.=0.22 %
e(total)=1.4% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 19
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 40 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 156 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 156 W.
200
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
I=156/230x1=0.68 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 16mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.05
e(parcial)=2x40x156/51.51x230x1.5=0.7 V.=0.31 %
e(total)=1.48% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: Fuerza SCIII.1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 4700 W.
- Potencia de cálculo:
4700 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=4700/1,732x400x0.95=7.14 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.47
e(parcial)=0.3x4700/50.88x400x2.5=0.03 V.=0.01 %
e(total)=1.17% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 43
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 750 W.
- Potencia de cálculo: 750 W.
I=750/230x0.95=3.43 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.7
e(parcial)=2x20x750/51.39x230x2.5=1.02 V.=0.44 %
e(total)=1.62% ADMIS (5% MAX.)
201
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 44
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1750 W.
- Potencia de cálculo: 1750 W.
I=1750/230x0.95=8.01 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.81
e(parcial)=2x20x1750/50.81x230x2.5=2.4 V.=1.04 %
e(total)=2.22% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 45
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 21 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: 2200 W.
I=2200/230x0.95=10.07 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.03
e(parcial)=2x21x2200/50.41x230x2.5=3.19 V.=1.39 %
e(total)=2.56% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: Fuerza SCIII.2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1740 W.
- Potencia de cálculo:
1740 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=1740/1,732x400x0.8=3.14 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
202
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.67
e(parcial)=0.3x1740/51.39x400x2.5=0.01 V.=0 %
e(total)=1.17% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 46
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 22 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 640 W.
- Potencia de cálculo: 640 W.
I=640/1,732x400x0.95=0.97 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=22x640/51.5x400x2.5=0.27 V.=0.07 %
e(total)=1.24% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 47
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 28.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1100 W.
- Potencia de cálculo: 1100 W.
I=1100/230x0.95=5.03 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.51
e(parcial)=2x28.5x1100/51.24x230x2.5=2.13 V.=0.93 %
e(total)=2.09% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
203
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Cálculo de la Línea: Fuerza SCIII.3
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 3360 W.
- Potencia de cálculo:
3360 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=3360/1,732x400x0.8=6.06 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.5
e(parcial)=0.3x3360/51.05x400x2.5=0.02 V.=0 %
e(total)=1.17% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 48
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 46 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 3360 W.
- Potencia de cálculo: 3360 W.
I=3360/1,732x400x0.95=5.11 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.08
e(parcial)=46x3360/51.13x400x2.5=3.02 V.=0.76 %
e(total)=1.93% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
CALCULO DE EMBARRADO Subcuadro III
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
204
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 24
- Ancho (mm): 12
- Espesor (mm): 2
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.048, 0.0288, 0.008, 0.0008
- I. admisible del embarrado (A): 110
a) Cálculo electrodinámico
σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =1.68² · 25² /(60 · 10 · 0.008 · 1) = 365.449 <= 1200 kg/cm² Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 27.29 A
Iadm = 110 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 1.68 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 24 · 1 / (1000 · √0.5) = 5.57 kA
Cálculo de la Línea: Subcuadro IV
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 38 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 207565 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
207565 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=207565/1,732x400x0.95=315.37 A.
Se eligen conductores Tetrapolares 4x150+TTx95mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 363 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 77.74
e(parcial)=38x207565/45.3x400x150=2.9 V.=0.73 %
e(total)=0.81% ADMIS (3% MAX.)
Protección Termica en Principio de Línea
I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 339 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 339 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
Protección diferencial en Final de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
205
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
SUBCUADRO
Subcuadro IV
DEMANDA DE POTENCIAS
A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado.
circuito 20
circuito 21
circuito 22
circuito 23
circuito 49
circuito 52
circuito 50
circuito 51
circuito 53
circuito 54
TOTAL....
720 W
400 W
135 W
300 W
125550 W
4500 W
66450 W
5110 W
2200 W
2200 W
207565 W
Cálculo de la Línea: Alumbrado CIV.1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 1555 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1555 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=1555/1,732x400x0.8=2.81 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x4mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 27 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.32
e(parcial)=0.3x1555/51.46x400x4=0.01 V.=0 %
e(total)=0.81% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 20
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 32 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 720 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
720 W.
I=720/230x1=3.13 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
206
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Temperatura cable (ºC): 40.85
e(parcial)=2x32x720/51.36x230x1.5=2.6 V.=1.13 %
e(total)=1.94% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 21
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 12 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 400 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
400 W.
I=400/230x1=1.74 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.26
e(parcial)=2x12x400/51.47x230x1.5=0.54 V.=0.24 %
e(total)=1.04% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 22
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 29 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 135 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
135 W.
I=135/230x1=0.59 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 24 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.03
e(parcial)=2x29x135/51.51x230x1.5=0.44 V.=0.19 %
e(total)=1% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: circuito 23
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 8 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 300 W.
207
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
I=300/230x1=1.3 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x4+TTx4mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 45 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.04
e(parcial)=2x8x300/51.51x230x4=0.1 V.=0.04 %
e(total)=0.85% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Cálculo de la Línea: Fuerza SCIV.1
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 130050 W.
- Potencia de cálculo:
130050 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=130050/1,732x400x0.8=234.65 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x150mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 260 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 64.43
e(parcial)=0.3x130050/47.31x400x150=0.01 V.=0 %
e(total)=0.81% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 247 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 49
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 12 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 125550 W.
- Potencia de cálculo: 125550 W.
I=125550/1,732x400x0.95=190.76 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x70+TTx35mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 202 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 63mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 84.59
e(parcial)=12x125550/44.33x400x70=1.21 V.=0.3 %
e(total)=1.11% ADMIS (5% MAX.)
208
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 196 A.
Cálculo de la Línea: circuito 52
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 18.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 4500 W.
- Potencia de cálculo: 4500 W.
I=4500/1,732x400x0.95=6.84 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.74
e(parcial)=18.5x4500/50.83x400x2.5=1.64 V.=0.41 %
e(total)=1.22% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: Fuerza SCIV.2
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 66450 W.
- Potencia de cálculo:
66450 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=66450/1,732x400x0.8=119.89 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x50mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 125 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 67.6
e(parcial)=0.3x66450/46.82x400x50=0.02 V.=0.01 %
e(total)=0.81% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 122 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 50
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 17.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 66450 W.
- Potencia de cálculo: 66450 W.
I=66450/1,732x400x0.95=100.96 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
209
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 106 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 50mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 85.36
e(parcial)=17.5x66450/44.22x400x25=2.63 V.=0.66 %
e(total)=1.47% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 103 A.
Cálculo de la Línea: Fuerza SCIV.3
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 5110 W.
- Potencia de cálculo:
5110 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=5110/1,732x400x0.8=9.22 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.78
e(parcial)=0.3x5110/50.46x400x2.5=0.03 V.=0.01 %
e(total)=0.82% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 51
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 14.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 5110 W.
- Potencia de cálculo: 5110 W.
I=5110/1,732x400x0.95=7.76 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 25 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.82
e(parcial)=14.5x5110/50.63x400x2.5=1.46 V.=0.37 %
e(total)=1.18% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
210
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Cálculo de la Línea: Fuerza SCIV.4
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 4400 W.
- Potencia de cálculo:
4400 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=4400/1,732x400x0.8=7.94 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 450/750 V
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.29
e(parcial)=0.3x4400/50.73x400x2.5=0.03 V.=0.01 %
e(total)=0.81% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Cálculo de la Línea: circuito 53
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 14.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: 2200 W.
I=2200/230x0.95=10.07 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.03
e(parcial)=2x14.5x2200/50.41x230x2.5=2.2 V.=0.96 %
e(total)=1.77% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Cálculo de la Línea: circuito 54
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 11.5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: 2200 W.
I=2200/230x0.95=10.07 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida -
211
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 20mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.03
e(parcial)=2x11.5x2200/50.41x230x2.5=1.75 V.=0.76 %
e(total)=1.57% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
CALCULO DE EMBARRADO Subcuadro IV
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 150
- Ancho (mm): 30
- Espesor (mm): 5
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.75, 1.125, 0.125, 0.031
- I. admisible del embarrado (A): 400
a) Cálculo electrodinámico
σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =11.58² · 25² /(60 · 10 · 0.125 · 1) = 1117.445 <= 1200 kg/cm²
Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 315.37 A
Iadm = 400 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 11.58 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 150 · 1 / (1000 · √0.5) = 34.79 kA
Cálculo de la Línea: Alumbrado C.T.
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Canal.Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 5 m; Cos ϕ: 0.95; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
300 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=300/1,732x400x0.95=0.46 A.
Se eligen conductores Unipolares 2(4x150+TTx95)mm²Cu
212
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 676 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=5x300/51.52x400x2x150=0 V.=0 %
e(total)=0.08% ADMIS (3% MAX.)
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
Protección diferencial en Final de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
SUBCUADRO
Alumbrado C.T.
DEMANDA DE POTENCIAS
A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado.
circuito 24
300 W
300 W
TOTAL....
Cálculo de la Línea: circuito 24
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
- Longitud: 8 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
300 W.
I=300/230x1=1.3 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x10+TTx10mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 76 A. según ITC-BT-19
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.01
e(parcial)=2x8x300/51.51x230x10=0.04 V.=0.02 %
e(total)=0.1% ADMIS (3% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.
CALCULO DE EMBARRADO Alumbrado C.T.
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
213
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 250
- Ancho (mm): 50
- Espesor (mm): 5
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 2.08, 5.2, 0.208, 0.052
- I. admisible del embarrado (A): 630
a) Cálculo electrodinámico
σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =13.88² · 25² /(60 · 10 · 0.208 · 1) = 965.167 <= 1200 kg/cm²
Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 0.46 A
Iadm = 630 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 13.88 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 250 · 1 / (1000 · √0.5) = 57.98 kA
Cálculo de la Línea: Bateria Condensadores
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia reactiva: 124761.85 var.
I= CRe x Qc / (1.732 x U) = 1.5x124761.85/(1,732x400)=270.13 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x120+TTx70mm²Cu
Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad
reducida I.ad. a 40°C (Fc=1) 284 A. según ITC-BT-19
D. tubo: 75mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 85.23
e(parcial)=15x124761.85/44.24x400x120=0.88 V.=0.22 %
e(total)=0.3% ADMIS (5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Aut./Tri. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 277 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA.
CALCULO DE EMBARRADO CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
214
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 250
- Ancho (mm): 50
- Espesor (mm): 5
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 2.08, 5.2, 0.208, 0.052
- I. admisible del embarrado (A): 630
a) Cálculo electrodinámico
σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =14.02² · 25² /(60 · 10 · 0.208 · 1) = 984.618 <= 1200 kg/cm²
Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 449.93 A
Iadm = 630 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 14.02 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 250 · 1 / (1000 · √0.5) = 57.98 kA
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas:
Cuadro General de Mando y Protección
Denominación
P.Cálculo
(W)
ACOMETIDA
LINEA GENERAL ALIMENT.
DERIVACION IND.
Subcuadro I
Subcuadro II
Subcuadro III
Subcuadro IV
Alumbrado C.T.
Bateria Condensadores
296124.31
296124.31
296124.31
70378.6
48128.2
17958.8
207565
300
296124.31
Dist.Cálc
(m)
Sección
(mm²)
8
1
5
44.5
61
78
38
5
15
3x300/150Cu
2(4x150+TTx95)Cu
4x300+TTx150Cu
4x35+TTx16Cu
4x25+TTx16Cu
4x16+TTx16Cu
4x150+TTx95Cu
2(4x150+TTx95)Cu
3x120+TTx70Cu
I.Cálculo
(A)
I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(%)
(%)
449.93
449.93
449.93
106.93
73.13
27.29
315.37
0.46
270.13
496
676
472
131
106
80
363
676
284
0.11
0.01
0.07
1.22
1.55
1.08
0.73
0
0.22
0.11
0.01
0.08
1.3
1.63
1.17
0.81
0.08
0.3
Cortocircuito
Denominación
Longitud
(m)
ACOMETIDA
8
LINEA GENERAL ALIMENT.
1
DERIVACION IND.
5
Subcuadro I
44.5
Subcuadro II
61
Subcuadro III
78
Subcuadro IV
38
Alumbrado C.T.
5
Bateria Condensadores
15
Sección
(mm²)
3x300/150Cu
2(4x150+TTx95)Cu
4x300+TTx150Cu
4x35+TTx16Cu
4x25+TTx16Cu
4x16+TTx16Cu
4x150+TTx95Cu
2(4x150+TTx95)Cu
3x120+TTx70Cu
215
IpccI
(kA)
14.43
14.24
14.21
14.08
14.08
14.08
14.08
14.08
14.08
P de C
(kA)
50
15
15
15
15
15
15
IpccF
(A)
tmcicc
(sg)
7090.1
7077.24
7010.86
2690.22
1578.86
837.65
5789.93
6941.26
6434.26
32.63
32.75
33.37
3.08
4.57
6.65
12.23
34.04
6.34
tficc
(sg)
Lmáx
(m)
1.294
286.22
Curvas válidas
500
630;B,C
160;B,C
100;B,C
38;B,C,D
400;B,C
400;B,C
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Subcuadro Subcuadro I
Denominación
P.Cálculo
(W)
Dist.Cálc
(m)
Sección
(mm²)
Alumbrado SCI.1
circuito 1
circuito 2
circuito 7
Alumbrado SC I.2
circuito 3
circuito 4
circuito 5
circuito 6
Fuerza SCI.1
circuito 25
circuito 26
circuito 27
circuito 28
Fuerza SCI.2
circuito 29
circuito 31
Fuerza SCI.3
circuito 30
circuito 34
Fuerza SCI.4
circuito 32
circuito 33
1732.2
259.2
1080
393
14666.4
2296.8
6480
5760
129.6
7100
2400
2200
1750
750
4400
2200
2200
33600
9600
24000
8880
4800
4080
0.3
14
22.5
27
0.3
31
33
55
31
0.3
6
10
26
26
0.3
18
25
0.3
28
35.5
0.3
19
52
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x16Cu
2x4+TTx4Cu
2x10+TTx10Cu
2x16+TTx16Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x16Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x6+TTx6Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
I.Cálculo
(A)
I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(%)
(%)
7.93
1.13
4.7
1.71
22.28
9.99
28.17
25.04
0.56
10.79
10.98
10.07
8.01
3.43
7.94
10.07
10.07
60.62
14.59
36.47
16.02
7.29
6.2
21
21
21
21
66
38
68
91
21
21
29
29
29
29
21
29
29
66
25
44
21
25
25
0.03
0.18
1.2
0.52
0
1.32
1.62
1.47
0.2
0.01
0.43
0.66
1.35
0.57
0.01
1.19
1.65
0.01
1.39
1.94
0.01
0.45
1.04
tficc
(sg)
Lmáx
(m)
1.33
1.5
2.53
1.85
1.3
2.63
2.92
2.78
1.5
1.31
1.74
1.97
2.66
1.88
1.31
2.49
2.96
1.31
2.69
3.25
1.31
1.76
2.35
Cortocircuito
Denominación
Longitud
(m)
Alumbrado SCI.1
circuito 1
circuito 2
circuito 7
Alumbrado SC I.2
circuito 3
circuito 4
circuito 5
circuito 6
Fuerza SCI.1
circuito 25
circuito 26
circuito 27
circuito 28
Fuerza SCI.2
circuito 29
circuito 31
Fuerza SCI.3
circuito 30
circuito 34
Fuerza SCI.4
circuito 32
circuito 33
0.3
14
22.5
27
0.3
31
33
55
31
0.3
6
10
26
26
0.3
18
25
0.3
28
35.5
0.3
19
52
Sección
(mm²)
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x16Cu
2x4+TTx4Cu
2x10+TTx10Cu
2x16+TTx16Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x16Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x6+TTx6Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
IpccI
(kA)
5.4
4.83
4.83
4.83
5.4
5.34
5.34
5.34
5.34
5.4
5.05
5.05
5.05
5.05
5.4
5.05
5.05
5.4
5.34
5.34
5.4
5.05
5.05
P de C
(kA)
IpccF
(A)
tmcicc
(sg)
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
2406.51
388.96
257.09
217.96
2661.01
462.83
886.6
862.28
193.54
2512.97
1059.97
761.37
357.08
357.08
2512.97
486.31
369.35
2661.01
337.49
576.5
2512.97
465.27
191.52
0.01
0.27
0.62
0.86
0.48
1.36
2.32
6.27
1.09
0.01
0.1
0.2
0.89
0.89
0.01
0.48
0.83
0.48
1
1.97
0.01
0.53
3.11
Curvas válidas
10
10;B,C,D
10;B,C,D
10;B,C,D
30
10;B,C,D
30;B,C,D
30;B,C,D
10;B,C
16
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16
16;B,C,D
16;B,C,D
63
16;B,C,D
38;B,C
20
16;B,C,D
16;B,C
Subcuadro Subcuadro II
Denominación
Alumbrado CII.1
circuito 8
circuito 9
circuito 14
Alumbrado SC II.2
circuito 10
circuito 11
circuito 12
circuito 13
Fuerza SCII.1
circuito 35
circuito 36
P.Cálculo
(W)
Dist.Cálc
(m)
Sección
(mm²)
2034.6
129.6
1620
285
6933.6
2160
3600
1044
129.6
7800
1200
2200
0.3
4
21
31
0.3
33
24
19
9
0.3
7
9
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x16Cu
2x4+TTx4Cu
2x6+TTx6Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
216
I.Cálculo
(A)
9.31
0.56
7.04
1.24
10.53
9.39
15.65
4.54
0.56
11.85
5.49
10.07
I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(%)
(%)
29
29
29
21
66
38
49
21
21
21
29
29
0.02
0.02
1.01
0.43
0
1.32
1.08
0.98
0.06
0.01
0.25
0.59
1.65
1.66
2.66
2.08
1.63
2.95
2.71
2.61
1.69
1.64
1.89
2.24
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
circuito 37
circuito 39
Fuerza SCII.2
circuito 38
circuito 42
Fuerza SCII.3
circuito 40
circuito 41
2200
2200
24640
640
24000
6720
3360
3360
18
24
0.3
16
21
0.3
37
32
Anexo
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x10Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x6+TTx6Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
10.07
10.07
44.46
0.97
36.47
12.12
5.11
5.11
29
29
50
25
44
21
25
25
1.19
1.58
0.01
0.05
1.15
0.01
0.61
0.53
tficc
(sg)
Lmáx
(m)
2.83
3.23
1.64
1.69
2.79
1.64
2.25
2.17
Cortocircuito
Denominación
Longitud
(m)
Alumbrado CII.1
circuito 8
circuito 9
circuito 14
Alumbrado SC II.2
circuito 10
circuito 11
circuito 12
circuito 13
Fuerza SCII.1
circuito 35
circuito 36
circuito 37
circuito 39
Fuerza SCII.2
circuito 38
circuito 42
Fuerza SCII.3
circuito 40
circuito 41
0.3
4
21
31
0.3
33
24
19
9
0.3
7
9
18
24
0.3
16
21
0.3
37
32
Sección
(mm²)
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x16Cu
2x4+TTx4Cu
2x6+TTx6Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x10Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x6+TTx6Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
IpccI
(kA)
3.17
3.04
3.04
3.04
3.17
3.15
3.15
3.15
3.15
3.17
3.04
3.04
3.04
3.04
3.17
3.14
3.14
3.17
3.04
3.04
P de C
(kA)
IpccF
(A)
tmcicc
(sg)
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
1513.5
972.31
383.57
183.07
1568.28
392.37
640.64
279.61
493.71
1513.5
765.62
670.41
429.56
346.47
1562.01
471.46
690.83
1513.5
244.11
275.41
0.05
0.12
0.77
1.22
1.38
1.89
1.6
0.52
0.17
0.04
0.19
0.25
0.62
0.95
0.54
0.51
1.37
0.04
1.91
1.5
Curvas válidas
10
10;B,C,D
10;B,C,D
10;B,C
16
10;B,C,D
16;B,C,D
10;B,C,D
10;B,C,D
16
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C,D
47
16;B,C,D
38;B,C
16
16;B,C
16;B,C
Subcuadro Subcuadro III
Denominación
Alumbrado CIII.1
circuito 15
circuito 16
circuito 17
circuito 18
circuito 19
Fuerza SCIII.1
circuito 43
circuito 44
circuito 45
Fuerza SCIII.2
circuito 46
circuito 47
Fuerza SCIII.3
circuito 48
P.Cálculo
(W)
Dist.Cálc
(m)
Sección
(mm²)
8158.8
5040
1350
1252.8
360
156
4700
750
1750
2200
1740
640
1100
3360
3360
0.3
41
29
27.5
12.5
40
0.3
20
20
21
0.3
22
28.5
0.3
46
2x16+TTx16Cu
2x10+TTx10Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
I.Cálculo
(A)
I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(%)
(%)
37.34
21.91
5.87
5.45
1.57
0.68
7.14
3.43
8.01
10.07
3.14
0.97
5.03
6.06
5.11
91
68
29
21
21
21
21
29
29
29
21
25
29
21
25
0.01
1.55
1.16
1.71
0.22
0.31
0.01
0.44
1.04
1.39
0
0.07
0.93
0
0.76
tficc
(sg)
Lmáx
(m)
1.18
2.72
2.34
2.88
1.4
1.48
1.17
1.62
2.22
2.56
1.17
1.24
2.09
1.17
1.93
Cortocircuito
Denominación
Longitud
(m)
Alumbrado CIII.1
circuito 15
circuito 16
circuito 17
circuito 18
circuito 19
Fuerza SCIII.1
circuito 43
circuito 44
circuito 45
Fuerza SCIII.2
circuito 46
circuito 47
Fuerza SCIII.3
circuito 48
0.3
41
29
27.5
12.5
40
0.3
20
20
21
0.3
22
28.5
0.3
46
Sección
(mm²)
2x16+TTx16Cu
2x10+TTx10Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
217
IpccI
(kA)
1.68
1.68
1.68
1.68
1.68
1.68
1.68
1.64
1.64
1.64
1.68
1.64
1.64
1.68
1.64
P de C
(kA)
IpccF
(A)
tmcicc
(sg)
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
834.62
465.15
256.75
183.07
319.03
135.08
818.6
324.62
324.62
315.1
818.6
306.12
258.27
818.6
181.76
6.7
8.42
1.73
1.22
0.4
2.25
0.12
1.08
1.08
1.15
0.12
1.22
1.71
0.12
3.45
Curvas válidas
38
25;B,C
10;B,C,D
10;B,C
10;B,C,D
10;B,C
16
16;B,C,D
16;B,C,D
16;B,C
16
16;B,C
16;B,C
16
16;B,C
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Subcuadro Subcuadro IV
Denominación
Alumbrado CIV.1
circuito 20
circuito 21
circuito 22
circuito 23
Fuerza SCIV.1
circuito 49
circuito 52
Fuerza SCIV.2
circuito 50
Fuerza SCIV.3
circuito 51
Fuerza SCIV.4
circuito 53
circuito 54
P.Cálculo
(W)
Dist.Cálc
(m)
Sección
(mm²)
1555
720
400
135
300
130050
125550
4500
66450
66450
5110
5110
4400
2200
2200
0.3
32
12
29
8
0.3
12
18.5
0.3
17.5
0.3
14.5
0.3
14.5
11.5
4x4Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x4+TTx4Cu
4x150Cu
4x70+TTx35Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x50Cu
4x25+TTx16Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
I.Cálculo
(A)
I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(%)
(%)
2.81
3.13
1.74
0.59
1.3
234.65
190.76
6.84
119.89
100.96
9.22
7.76
7.94
10.07
10.07
27
24
24
24
45
260
202
25
125
106
21
25
21
29
29
0
1.13
0.24
0.19
0.04
0
0.3
0.41
0.01
0.66
0.01
0.37
0.01
0.96
0.76
0.81
1.94
1.04
1
0.85
0.81
1.11
1.22
0.81
1.47
0.82
1.18
0.81
1.77
1.57
Cortocircuito
Denominación
Longitud
(m)
Alumbrado CIV.1
circuito 20
circuito 21
circuito 22
circuito 23
Fuerza SCIV.1
circuito 49
circuito 52
Fuerza SCIV.2
circuito 50
Fuerza SCIV.3
circuito 51
Fuerza SCIV.4
circuito 53
circuito 54
0.3
32
12
29
8
0.3
12
18.5
0.3
17.5
0.3
14.5
0.3
14.5
11.5
Sección
(mm²)
4x4Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x1.5+TTx1.5Cu
2x4+TTx4Cu
4x150Cu
4x70+TTx35Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x50Cu
4x25+TTx16Cu
4x2.5Cu
4x2.5+TTx2.5Cu
4x2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
2x2.5+TTx2.5Cu
IpccI
(kA)
11.63
10.9
10.9
10.9
10.9
11.63
11.61
11.61
11.63
11.57
11.63
10.48
11.63
10.48
10.48
P de C
(kA)
IpccF
(A)
tmcicc
(sg)
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
5425.34
196.15
501.21
215.87
1644.83
5780
4978.97
543.84
5760.17
3279.01
5216.17
669.03
5216.17
669.03
821.98
0.01
1.07
0.16
0.88
0.11
8.91
3.6
0.39
1
1.06
tficc
(sg)
Lmáx
(m)
Curvas válidas
10
10;B,C
10;B,C,D
10;B,C,D
10;B,C,D
250
250;B,C
16;B,C,D
160
160;B,C,D
16
16;B,C,D
16
16;B,C,D
16;B,C,D
0.25
0.25
0.17
Subcuadro Alumbrado C.T.
Denominación
P.Cálculo
(W)
circuito 24
300
Dist.Cálc
(m)
Sección
(mm²)
8
I.Cálculo
(A)
2x10+TTx10Cu
I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total
(A)
(%)
(%)
1.3
76
0.02
tficc
(sg)
Lmáx
(m)
0.1
Cortocircuito
Denominación
circuito 24
Longitud
(m)
8
Sección
(mm²)
2x10+TTx10Cu
218
IpccI
(kA)
13.94
P de C
(kA)
IpccF
(A)
tmcicc
(sg)
15
3630.24
0.14
Curvas válidas
10;B,C,D
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
COMPENSACION DE ENERGIA REACTIVA
Las fórmulas utilizadas son:
cosØ = P/√(P²+ Q²).
tgØ = Q/P.
Qc = Px(tgØ1-tgØ2).
C = Qcx1000/U²xω; (Monofásico - Trifásico conexión estrella).
C = Qcx1000/3xU²xω; (Trifásico conexión triángulo).
Siendo:
P = Potencia activa instalación (kW).
Q = Potencia reactiva instalación (kvar).
Qc = Potencia reactiva a compensar (kvar).
Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar.
Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir.
U = Tensión compuesta (V).
ω = 2xPixf ; f = 50 Hz.
C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).
En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor de
potencia deseado, se parte de los siguientes datos:
Suministro: Trifásico.
Tensión Compuesta: 400 V.
Potencia activa: 296124.31 W.
CosØ actual: 0.8.
CosØ a conseguir: 0.95.
Conexión de condensadores: en Triángulo.
Los resultados obtenidos son:
Potencia Reactiva a compensar (kvar): 124.76
Gama de Regulación: (1:2)
Potencia de Escalón (kvar): 41.59
Capacidad Condensadores (µF): 275.78
La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es:
Gama de regulación; 1:2 (dos salidas)
1. Primera salida.
2. Segunda salida.
3. Primera y segunda salida.
Obteniendose así los tres escalones de igual potencia.
Se recomienda utilizar escalones múltiplos de 5 kvar.
219
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA
- La resistividad del terreno es 500 ohmiosxm.
- El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes elementos:
M. conductor de Cu desnudo
M. conductor de Acero galvanizado
35 mm² 75 m.
95 mm²
Picas verticales de Cobre
de Acero recubierto Cu
de Acero galvanizado
14 mm
14 mm 4 picas de 2m.
25 mm
Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 13,15 ohmios.
Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el apartado del
cálculo de circuitos.
Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la linea de enlace
con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.
220
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
4.2. LISTADO DE CÁLCULOS LUMÍNICOS
Antecámara I
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGOA)
221
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
1. Descripción del proyecto
1.1 Vista 3-D del proyecto
222
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
1.2 Vista superior del proyecto
223
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
224
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
225
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
226
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
227
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
228
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Antecámara I pasillo
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
229
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
230
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
231
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
232
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
233
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
234
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
235
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
236
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Antecámara II
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
237
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
238
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
239
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
240
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
241
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
242
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
243
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
244
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Antecámara III
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
245
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
246
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
247
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
248
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
249
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
250
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
251
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
252
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Cámara I
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
253
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
254
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
255
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
256
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
257
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
258
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
259
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Cámara II
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
260
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
261
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
262
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
263
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
264
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
265
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
266
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Cámara III
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
267
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
268
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
269
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
270
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
271
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
272
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
273
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Cámara IV
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
274
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
275
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
276
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
277
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
278
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
279
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
280
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Cámara V
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
281
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
282
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
283
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
284
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
285
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
286
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
287
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Muelle I
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
288
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
289
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
290
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
291
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
292
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
293
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
294
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Muelle II
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
295
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
296
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
297
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
298
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
299
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
300
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
301
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Muelle III
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
302
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
303
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
304
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
305
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
306
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
307
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
308
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Recepción I
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
309
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
310
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
311
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
312
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
313
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
314
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
315
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
Recepción II
Nave industrial frigorífica
Código del proyecto:
Fecha:
Cliente:
IEF2503
19-06-2006
Francisco Martínez Sánchez
Proyectista:
Antonio Gurrea Ferrer
Descripción:
Estudio Lumínico
os valores nominales mostrados en este informe son el resultado de cálculos exactos, basados en luminarias colocadas con
precisión, con
una relación fija entre sí y con el área en cuestión. En la práctica, los valores pueden variar debido a tolerancias en luminarias,
posición de las luminarias, propiedades reflectivas y suministro eléctrico.
Pesconfred, S.A.
Paseo Prim,
nº 42, Bajos,
Reus
(TARRAGON
A)
316
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
317
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
318
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
319
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
320
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
321
Anexo
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Anexo
En Reus, a 5 de septiembre de 2006
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
Fdo.: D. Antonio Gurrea Ferrer
Col. nº 1.320-T
322
INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA NAVE
INDUSTRIAL FRIGORÍFICA
VOLUMEN III
(PLANOS, PLIEGO DE CONDICIONES, MEDICIONES,
PRESUPUESTO, ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA)
TITULACIÓN: Ingeniero Técnico Industrial Eléctrico
Autor: Antonio Gurrea Ferrer.
Director: Pedro Santibáñez Huertas.
FECHA: Septiembre de 2006.
Instalación Eléctrica de una nave
Industrial Frigorífica
4. PLANOS
La propiedad:
Autor:
PESCAZUL, S.A.
Antonio Gurrea Ferrer
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ÍNDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Planos
Número
SITUACIÓN 1 ........................................................................................... Plano nº1
SITUACIÓN 2 ............................................................................................ Plano nº2
EMPLAZAMIENTO .................................................................................. Plano nº3
DISTRIBUCIÓN INDUSTRIAL .............................................................. Plano nº4
DISTRIBUCIÓN NAVE 1......................................................................... Plano nº5
DISTRIBUCIÓN NAVE 2......................................................................... Plano nº6
ALUMBRADO NAVE 1 ........................................................................... Plano nº7
ALUMBRADO NAVE 2 ........................................................................... Plano nº8
RECEPTORES NAVE 1 ............................................................................ Plano nº9
RECEPTORES NAVE 2 .......................................................................... Plano nº10
ESQUEMA UNIFILAR 1........................................................................ Plano nº11
ESQUEMA UNIFILAR 2........................................................................ Plano nº12
ESQUEMA UNIFILAR 3........................................................................ Plano nº13
ESQUEMA UNIFILAR 4........................................................................ Plano nº14
ESQUEMA UNIFILAR 5........................................................................ Plano nº15
TOMA DE TIERRA................................................................................. Plano nº16
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN..................................................... Plano nº17
ESQUEMA UNIFILAR ........................................................................... Plano nº18
PUESTA A TIERRA C.T. ....................................................................... Plano nº19
CAJA DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.................................................. Plano nº20
LES BORGES DEL CAMP
REUS
S
REU
MONTBRIO DEL CAMP
MONTBRIO DEL CAMP
CAMBRILS
VINYOLS
Polígono EL PRAT
Salida de red suministro eléctrico
media tensión
Entrada de red suministro eléctrico
3ª Categoría; 15 kV
Centro de
transformación
Celdas
Pasillo general
Sala de máquinas
frogoríficas
Cámara de congelación IV
BT
Trafo
Acometida
Sala Grupo Electrógeno
Derivación indivudial
Caja protección
y medida
Pasillo a nave 2
Tunel
congelación I
Zona general
Cámara de congelación II
Cámara de congelación I
Lavabo I
Antecámara I
Pasillo a nave 2
Tunel
congelación II
Lavabo II
Antecámara II
Pasillo antecámara I
Recepción II
Muelle carga/descarga I
Cámara de congelación III
Recepción I
Muelle carga/descarga III
Centro de transformación
Muelle I
Recepción I
lavabo I
Acceso General
Antecamara I
Expedición
+10ºC
Camara Congelados III
-22ºC
Pasillo antecámara I
Tunel Congelacion I
Camara Congelados IV
-22ºC
Camara Congelados I
-22ºC
Compensador energía
reactiva
habitación
cuadro eléctrico
Ante Camara II
Expedición
+10ºC
Muelle II
Grupo electrógeno
Camara Congelados II
-22ºC
Recepción II
Tunel Congelacion II
Sala de máquinas frigoríficas
Camara Congelados v
-22ºC
Ante Camara III
Expedición
+10ºC
Muelle III
lavabo II
Instalación Eléctrica de una nave
Industrial Frigorífica
5. PLIEGO DE CONDICIONES
La propiedad:
Autor:
PESCAZUL, S.A.
Antonio Gurrea Ferrer
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ÍNDICE
Pliego de condiciones
Pág.
1.
Condiciones generales ................................................................................................... 322
1.1. Capitulo preliminar: Disposicions Generales ...................................................... 322
2. Capítulo I: Condiciones Facultativas ............................................................................ 323
2.1. Epígrafe 1: Delimitación General de Funciones Técnicas .................................. 323
2.2. Epígrafe 2: De las obligaciones y derechos generales del Contratista ............... 324
2.3. Epígrafe 3: Prescripciones generales relativas a los trabajadores, a los materiales
y a los medios auxiliares.................................................................................................... 327
2.4. Epígrafe 4: de las recepciones de las obras y instalaciones ................................ 330
3. Capítulo II: Condiciones Económicas .......................................................................... 332
3.1. Epígrafe 1: Principio general ................................................................................ 332
3.2. Epígrafe 2: Fianzas ................................................................................................ 332
3.3. Epígrafe 3: De los precios .................................................................................... 333
3.4. Epígrafe 4: Obras por administración................................................................... 335
3.5. Epígrafe 5: De la valoración y abono de los trabajos.......................................... 338
3.6. Epígrafe 6: De las indemnizaciones mutuas ........................................................ 340
3.7. Epígrafe 7: Varios.................................................................................................. 341
4. Capítulo III: Condiciones Técnicas Generales............................................................. 343
4.1. Generalidades......................................................................................................... 343
4.2. Instalaciones Eléctricas ......................................................................................... 343
4.2.1.
Dispositivos generales e individuales .......................................................... 343
4.2.2.
Instalación Interior ........................................................................................ 343
4.2.3.
Aparatos de protección.................................................................................. 344
4.2.4.
Identificación de los conductores................................................................. 344
4.2.5.
Subdivisiones de las instalaciones................................................................ 344
4.2.6.
Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica .......................................... 345
4.2.7.
Conexiones Eléctricas ................................................................................... 345
4.2.8.
Preinscripciones de carácter general ............................................................ 345
4.2.9.
Preinscripciones especiales........................................................................... 346
4.3. Sistemas de instalación.......................................................................................... 346
4.3.1.
Conductores aislados bajo tubos protectores............................................... 346
4.3.2.
Conductores aislados bajo canales protectoras............................................ 348
4.4. Red de Tierra.......................................................................................................... 349
4.4.1.
Conductores de equipotencialidad................................................................ 349
4.5. Centro de transformación...................................................................................... 349
4.5.1.
Obra Civil....................................................................................................... 349
4.5.2.
Aparamenta de alta tensión........................................................................... 350
4.5.3.
Transformador............................................................................................... 350
4.5.4.
Equipo de medida.......................................................................................... 350
4.5.5.
Puesta a tierra del centro de transformación................................................ 350
4.5.6.
Normas de ejecución de la instalación......................................................... 351
4.5.7.
Pruebas y comprobación reglamentarias ..................................................... 351
4.5.8.
Puesta en servicio y desconexión del centro de transformación. ............... 352
4.5.9.
Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad........................................ 352
4.6. Cuadro de distribución de baja tensión ................................................................ 353
4.7. Grupo Electrógeno................................................................................................. 353
4.7.1.
Condiciones de funcionamiento del grupo. ................................................. 353
4.7.2.
Protecciones Generales. ................................................................................ 354
1
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
4.7.3.
4.7.4.
4.7.5.
4.7.6.
4.7.7.
4.7.8.
4.7.9.
Pliego de condiciones
Combustible ................................................................................................... 354
Cargador de Batería....................................................................................... 354
Cargador de Batería....................................................................................... 354
Instalación del grupo..................................................................................... 355
Nivel del ruido ............................................................................................... 355
Puesta a tierra del grupo................................................................................ 355
Verificación y comprobación ....................................................................... 355
2
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
1. Condiciones generales
1.1. Capitulo preliminar: Disposicions Generales
Naturaleza y objeto del Pliego General
Articulo 1.
El presente Pliego General de Condiciones tiene carácter supletorio del Pliego de
Condiciones particulares del Proyecto. Ambos, como a parte del proyecto tienen como
finalidad regular la ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de cualidad
exigibles y precisen las intervenciones que correspondan, según el contracto y de
acordarlo con la legislación aplicable, al Promotor o propietario de la obra, al Contractita
o constructor de la obra, a sus técnicos y encargados, al Proyectista, así como las
relaciones entre ellos y sus obligaciones correspondientes en orden del cumplimiento del
contracto de la obra.
Documentación del Contracto de Obra
Artículo 2. Integran el contrato los documentos siguientes relacionados por orden de
relación por el cual se refieren al valor de sus especificaciones en caso de omisión o
contradicción aparente:
1. Las condiciones fijadas en el mismo documento del contrato de la empresa o
arrendamiento de la obra si es que existe.
2. El Pliego de Condiciones particulares.
3. El presente Pliego General de Condiciones.
4. La resta de la documentación del Proyecto (memoria, planos, mediciones y
presupuesto).
Las ordenes e instrucciones de la Dirección facultativa de las obras se incorporan al
Proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones. En cada
documento, leas especificaciones literales prevalen sobre las gráficas y en los planos, la
cota prevale sobre la mitad a escala.
322
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
2. Capítulo I: Condiciones Facultativas
2.1. Epígrafe 1: Delimitación General de Funciones Técnicas
El Proyectista
Artículo 3. Corresponde al Proyectista:
a) Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que haga falta.
b) Asistir a las obras, tantas veces como lo requiera su naturaleza y complejidad, por tal de
resolver las contingencias que se produzcan y impartir las instrucciones complementarias
necesarias por conseguir la solución correcta.
c) Coordinar la intervención en la obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la
dirección con función propia con aspectos parciales de su especialidad.
d) Aprobada las certificaciones parciales de la obra, la liquidación final y asesorar el
promotor en el acto de la recepción.
e) Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir el certificado de final de
la obra.
El Constructor
Artículo 4. Corresponde al Constructor:
a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planos de obra que hagan falta
y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.
b) Elaborar el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el cual se analizan, estudios,
realizan y complementan las previsiones contempladas en el estudio básico, en función del
su propio sistema de ejecución de la obra.
c) Suscribir con el Proyectista el acto de replanteo de la obra.
d) Ostentar la dirección de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar les
intervenciones de los subcontratistas.
e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos
constructivos que se utilizan, comprobar los preparativos en obra y no coger, por
iniciativa propia o por prescripción del Proyectista, los suministros o prefabricados que no
contén con las garantías o documentos de idoneidad requeridas por las normas de
aplicación.
f) Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el visto a las anotaciones
que practiquen.
323
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
g) Facilitar al Proyectista, con el tiempo suficiente, los materiales necesarios per. El
acoplamiento de la acometida.
h) Preparar les certificaciones parciales de la obra y la propuesta de liquidación final.
i) Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.
j) Concertar las aseguradoras de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.
2.2. Epígrafe 2: De las obligaciones y derechos generales del Contratista
Verificación de los documentos del proyecto
Artículo 5. Antes de empezar las obras, el Contractita consignará por escrito que la
documentación aportada le resulta suficiente para a la comprensión de la totalidad de la
obra contratada, o en caso contrario, solicitará los clarimentos pertinentes.
Plan de Seguridad y Salud
Artículo 6. El Contratista, a la vista del Proyecto que contenga el Estudio de Seguridad y
Salud o bien el Estudio básico, presentará el Plan de Seguridad i Salud que se tendrá que
aprobar, antes de el inicio de la obra, por el coordinador en materia de seguridad y salud o
por la dirección facultativa en caso de no ser necesaria la designación de coordinador.
Será obligatoria la designación, por parte del promotor, de un coordinador en materia de
seguridad i salud durante la ejecución de la obra siempre que a la misma intervenga más de
una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos.
Los contratistas y subcontratistas serán responsables de la ejecución correcta de las midas
preventivas fijadas en el plano de seguridad y salud, relativo a les obligaciones que les
corresponde a ellos directamente o, en todo caso, a los trabajadores autónomos contratados
por ellos. Los contratistas y subcontratistas responderán solidariamente de las
consecuencias que se deriven de el incumplimiento de las medidas previstas en el plan, en
los términos del apartado 2 de el artículo 42 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos
Laborales.
Oficina a la obra
Artículo 8. El Contratista habilitará a la obra una oficina en la cual habrá una tabla
adecuada, donde se podrá extender y consultar los planos.
En dicha oficina tendrá siempre el Contratista a disposición de la Dirección Facultativa:
El proyecto completo, incluso los complementos que en
Su caso, redacta el proyectista.
La Licencia de las obras.
324
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
El Libro de Órdenes y Asistencia.
El Plan de Seguridad y Salud.
La documentación de las aseguradoras nombradas en el artículo 4.j)
Dispondrá a más el Contratista una oficina para a la Dirección Facultativa, conveniente
condicionada para trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.
El Libro de Incidencias, que habrá de restar siempre a la obra, se encontrará en poder del
coordinador en materia de seguridad y salud o, en el caso de no ser necesaria la
designación de coordinador, en poder de la Dirección Facultativa.
Representación del Contratista
Artículo 9. El Contratista esta obligado a comunicar a la propiedad la persona designada
como a delegado suyo a la obra, que tendrá el carácter de Cabeza de la misma, con
dedicación plena y con facultades para representar y adoptar en todo momento aquellas
decisiones que es refieren a la Contracta.
Sus funciones serán las del Contratista de acuerdo como se especifica el artículo 5.
Cuando la importancia de las obras lo requiera y de esta manera se consigne en el Pliego
de "Condiciones particulares de índole facultativa" el Delegado del Contratista será un
facultativo de grado superior o grado medio, de acuerdo con los casos.
El Pliego de Condiciones particulares determinará el personal facultativo o especialista que
el Contratista se obliga a mantener en la obra como a mínimo, y el tiempo de dedicación
comprometida.
El incumplimiento de esta obligación no, en general, la manca de calificación ordenar la
paralización de les obras, sin ningún derecho a reclamación, hasta que sea nombradas la
deficiencia.
Presencia del Contratista en la obra
Artículo 10. El Capataz de la obra, por el mismo o mediante sus técnicos o encargados,
estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará a la Dirección Facultativa
en las visitas que hagan a las obras, a su disposición por a la práctica de los
reconocimientos que se consideran necesarios y suministrar las dadas que fueran
necesarias para a la comprobación de mediciones y liquidaciones.
Trabajos no estipulados expresamente
Construcción y aspecto de las obras, todavía que no se encuentre expresamente
determinado a los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y
recta interpretación, o disponga el Proyectista dentro de los límites de posibilidades que los
presupuestos habiliten por a cada unidad de obra y tipos de ejecución.
En caso de defecto de especificación en el Pliego de Condiciones particulares, se entenderá
que cal una reforma de proyecto requiriendo consentimiento Express de la propiedad toda
variación que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra en más del 20 por
100 o del total del presupuesto en más de un 10 por 100.
325
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto
Artículo 12. Cuando se trate de, interpretar o modificar preceptos de los Pliegues de
Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes y instrucciones
correspondientes se comunicaran precisamente por escrito al Contratista que estará
obligado a tornar los originales o las copias subscribiendo con su signatura el conforme
que figurará al pie de totes las órdenes, avisos o instrucciones que llegue, tanto de la
Dirección Facultativa.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones de la Dirección Facultativa
quiera hacer el Contratista, tendrá de dirigirla, dentro precisamente del término de tres días,
a aquel que dictado, el cual dará al Contratista el correspondiente recibo si lo ha solicitado.
Artículo 13.El Contratista podrá requerir de la Dirección Facultativa, les instrucciones que
hagan falta para la correcta interpretación y ejecución del proyecto.
Reclamaciones contra las órdenes de la Dirección Facultativa
Artículo 14. Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o
instrucciones de la Dirección Facultativa, solamente podrá presentarlas, a través de
Proyectista, delante de la Propiedad, si son de orden económica y de acuerdo con las
condiciones estipuladas en los Pliegues de Condiciones correspondientes. Contra
disposiciones de orden técnico de la dirección Facultativa, no se admiten ninguna
reclamación, y el Contratista podrá salvar la su responsabilidad, si lo cree oportuno,
mediante exposición razonable dirigida al Proyectista, el cual podrá limitar su respuesta al
acusado de recepción que en todo caso será obligatorio por estos tipos de reclamaciones.
Recusación por el Contratista del personal nombrado por el Proyectista
Artículo 15. El Contratista no podrá recusar a los Proyectistas o personal encargado por
estos de la vigilancia de la obra, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros
facultativos por los reconocimientos y mediciones.
Cuando se crea perjudicado por su tasca, procederá de acuerdo con aquello estipulado al
artículo precedente, pero sin que por esto no se pueda interrumpir ni perturbar la marcha de
los trabajos.
Faltas del personal
Artículo 16. El Proyectista, en el caso de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta
incompetencia o negligencia grabe que comprometa la marcha de los trabajos, podrá
requerir el Contratista porque a partir de la obra los dependientes o operarios causantes de
la perturbación.
Artículo 17. El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros
contratistas y industriales, cogiendo en su caso, a aquello estipulado en el Pliego de
Condiciones particulares y sin perjuicio de les sus obligaciones como a Contratista general
de la obra.
326
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
2.3. Epígrafe 3: Prescripciones generales relativas a los trabajadores, a los
materiales y a los medios auxiliares
Caminos y accesos
Artículo 18. El Contratista dispondrá por su cuenta de los accesorios a la obra, la
señalización y su cerramiento o vallado.
La Dirección Facultativa podrá exigir la su modificación o mejora.
Replanteo
Artículo 19. El Contratista iniciará la obra replanteándolas en el terreno y señalando les
referencias principales que mantendrá cono a base de ulterior replanteamiento parcial.
Estos trabajos se consideraran a cargo del Contratista e incluso en su oferta. El contratista
someterá el replanteo a la aprobación de la Dirección Facultativa y una vez haya dado su
conformidad preparará una acta acompañada de un plano que habrá que ser aprobado por
el proyectista, y será responsabilidad del contratista la omisión de este trámite.
Iniciamiento de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos
Artículo 20. El Contratista empezará las obras en el plazo marcado en el Pliegue de
Condiciones Particulares, desarrollando las en la forma necesaria porque dentro de los
periodos parciales señalados en el Pliegue mencionado queden ejecutados los trabajos
correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a término dentro del plazo
exigido en el Contrato. Obligatoriamente y por escrito, el Contratista deberá dar cuenta a la
Dirección facultativa del comienzo de los trabajos al menos con tres días de anticipación.
Orden de los trabajos
Artículo 21. En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la
Contrata, excepto aquellos casos en qué, por circunstancias de orden técnico, la Dirección
facultativa estime conveniente variar.
Facilidad para otros Contratistas
Artículo 22. De acuerdo con el que requiera la Dirección facultativa, el Contratista
General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que
sean encomendados a todos los otras Contratistas que intervengan en la obra. Esto sin
perjuicio de las compensaciones económicas que tengan lugar entre Contratistas por
utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de
litigio, ambos Contratistas respetarán aquello que resuelva la Dirección facultativa.
Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor
Artículo 23. Cuando sea necesario por motivo imprevisto o por cualquier accidente
ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos y se continuarán según las
327
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
instrucciones hechas por la Dirección facultativa en tanto se fórmula o tramita el Proyecto
Reformado. El Contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales aquello
que la Dirección de las obras disponga por hacer calzados, apuntalamientos, escombros,
rechazamientos, andamios o cualquier obra de carácter urgente, anticipando por el
momento este servicio, el importe del cual le será consignado en un presupuesto adicional
o abonado directamente, de acuerdo con el que se estipule.
Prórroga por causa de fuerza mayor
Artículo 24. Si por causa de fuerza mayor e independiente de la voluntad del Contratista,
este no pudiera empezar las obras, o debiera suspender las, o no le fuera posible acabar las
en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada por el desempeño de la
Contrata, previo informe favorable del Proyectista. Por esto, el Contratista expondrá, en un
escrito dirigido a la Dirección facultativa la causa que impide la ejecución o la marcha de
los trabajos y el retardo que debido a esto se originaría en los plazos acordados, razonando
debidamente la prórroga que por la mencionada causa solicitada.
Responsabilidad de la Dirección facultativa en el retardo de la obra
Artículo 25. El Contratista no podrá excusar se de no haber cumplido los plazos de obras
estipulados, alegando como causa la carencia de planos o órdenes de la Dirección
facultativa, a excepción del caso en qué habiéndolo suele ser pujado por escrito no se le
hubiera proporcionado
Condiciones generales de ejecución de los trabajos
Artículo 26. Todos los trabajos se ejecutarán con estricto sujeción al Proyecto, a las
modificaciones que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que
bajo la responsabilidad de la Dirección facultativa y por escrito, entreguen los Proyectistas
al Contratista, dentro de las limitaciones presupuestarias y en conformidad con aquello
especificado en el artículo 11. Durante la ejecución de la obra se tendrán en cuenta los
principios de acción preventiva en conformidad con la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales.
Obras ocultas
Artículo 27. De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos al
acabamiento del edificio, se levantarán los planos que hagan falta por tal que queden
perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado y se entregarán: un
a los Técnicos Proyectistas y el otro al Contratista. Estos documentos irán firmados por los
técnicos directores y los contratistas. Los planos, que habrán de ir suficientemente acotaos,
se considerarán documentos indispensables y irrecusables para efectuar las mediciones.
Trabajos defectuosos
Artículo 28. El Contratista habrá de emplear materiales que cumplan las condiciones
exigidas en las "Condiciones generales y particulares de índole técnica" del Pliegue de
Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con
aquello especificado también en el mencionado documento. Por esto, y hasta que tenga
328
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
lugar la recepción definitiva del edificio, es responsable de la ejecución de los trabajos que
ha contratado y de las faltas y defectos que en los trabajos pudieran existir por su mala
ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados sin
que le exonere de responsabilidad el control que es competencia de los Técnicos
Proyectistas, ni tampoco el hecho que estos trabajos hayan sido valorados en las
certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extensas y abonadas a buena
cuenta. Como consecuencia de lo expresado anteriormente, cuando el Técnico Proyectista
detecte vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los
aparatos colocados no reúnan las condiciones preceptuadas, ya sea en el decurso de la
ejecución de los trabajos, o un golpe finalizados, y antes de ser verificada la recepción
definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean derrocadas o
desmontados y reconstruidas o instalados de acuerdo con el que se haya contratado, y todo
esto con cargo a la Contrata. Si la Contrata no estimara justa la decisión y se negara al
escombro o desmontaje y reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión ante el
Proyectista de la obra, que lo resolverá.
Vicios ocultos
Artículo 29. Si el Técnico Proyectista tuviera razones de peso por creer en la existencia de
vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar a cualquier
momento, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea
necesarios por reconocer los trabajos que suponga que son defectuosos. Los gastos que
ocasionen serán por anticipado del Contratista, siempre y cuando los vicios existan
realmente, de lo contrario serán con cargo a la Propiedad.
De los materiales y de los aparatos. Su procedencia
Artículo 30. El Contratista tiene libertad de proveer se de los materiales y aparatos de
todas clases en los puntos que él crea conveniente, excepto en los casos en qué el Pliegue
Particular de Condiciones Técnicas preceptué una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su utilización y pliego, el Contratista deberá
presentar al Técnico Proyectista una lista completa de los materiales y aparatos que haya
de emplear en la cual se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades,
procedencia e idoneidad de cada uno.
Presentación de muestras
Artículo 31. A petición de la Dirección facultativa, el Contratista le presentará las
muestras de los materiales con la anticipación prevista en el Calendario de la Obra.
Materiales no utilizables
Artículo 32. El Contratista, a cargo suyo, transportará y colocará, agrupando los
ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones,
escombros, etc., que no sean utilizables en la obra. Se retirarán de la obra o se traerá al
vertedero, cuando así sea establecido en el Pliegue de Condiciones particular vigente en la
obra. Si no se hubiera preceptuad nada sobre el particular, se retirarán de la obra cuando así
lo ordene la Dirección facultativa, pero acordando previamente con el Contratista su justa
tasación, teniendo en cuenta el valor de estos materiales y los gastos de su transporte.
329
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
Materiales y aparatos defectuosos
Artículo 33. Cuando los materiales, elementos instalaciones o aparatos no fueran de la
calidad prescrita en este Pliegue, o no tuvieran la preparación que se exige o, en fin,
cuando la carencia de prescripciones formales del Pliegue, se reconociera o se demostrara
que no eran adecuados para el suyo objeto, la Dirección facultativa dará orden al
Contratista de sustituir los por otras que satisfagan las condiciones o cumplan el objetivo al
cual se destinan. Si el Contratista a la cabeza de quince (15) días de recibir órdenes que
retire los materiales que no estén en condiciones no lo ha hecho, podrá hacer lo la
Propiedad cargando los gastos a la Contrata. Si los materiales, elementos instalación o
aparatos fueran defectuosos, pero aceptables a criterio de la Dirección facultativa, se
recibirán, pero con la rebaja de precio que él determine, a no ser que el Contratista prefiera
sustituir los por otras en condiciones.
Gastos ocasionados por pruebas y ensayos
Artículo 34. Todos los gastos de los ensayos, análisis y pruebas realizados por el
laboratorio y, en general, por personas que no intervengan directamente a la obra serán por
cuenta del propietario o del promotor (arte. 3.1. Del Decreto 375/1988. Generalidad de
Cataluña)
Limpieza de las obras
Artículo 35. Se obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores,
tanto de runa como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones
provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los
trabajos que hagan falta porque la obra ofrezca buen aspecto.
Obras sin prescripciones
Artículo 36. En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y
instalaciones y por los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este
Pliegue ni en la documentación restante del Proyecto, el Contratista se atenderá, en primer
lugar, a las instrucciones que dicte la Dirección facultativa de las obras y, en segundo
lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción
2.4. Epígrafe 4: de las recepciones de las obras e instalaciones
De les recepciones provisionales
Artículo 37. Treinta días antes de finalizar las obras, la Dirección facultativa comunicará a
la Propiedad la proximidad de su acabamiento con el fin de convenir la fecha para el acto
de recepción provisional. Esta recepción se hará con la intervención de la Propiedad, del
Constructor y la Dirección facultativa. Se convocará también a los técnicos restantes que,
en su caso, hubieran intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o
unidades especializadas. Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá
un acta con tantos ejemplares como intermediarios y firmados por todos ellos. Desde esta
fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se encontraran en estado de ser
330
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
admitidas. Seguidamente, los Técnicos de la Dirección facultativa extenderán el
Certificado correspondiente de final de obra. Cuando las obras no se encuentren en estado
de ser recibimientos, se hará constar en el acto y se dará al Contratista las oportunas
instrucciones por resolver los defectos observados, fijando un plazo para subsanar los,
finalizado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento con objeto de proceder a la
recepción provisional de la obra. Si el Contratista no hubiera cumplido, podrá declarar se
rescindido el contrato con pérdida de la fianza.
Documentación final de obra
Artículo 38. La Dirección facultativa facilitará a la Propiedad la documentación final de
las obras, con las especificaciones y contenido dispuestos por la legislación vigente y, si se
trata de viviendas, con aquello que se establece en los párrafos 2, 3, 4 y 5, del apartado 2
del artículo 4t. Del Real decreto 515/1989, de 21 de abril.
Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra
Artículo 39. Recibimientos provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por
el técnico proyectista a su medición definitiva, con la asistencia precisa del Contratista o de
su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por la
Dirección facultativa con su firma, servirá por el abono por parte de la Propiedad del saldo
resultante excepto la cantidad retenida en concepto de fianza.
Termino de garantía
Artículo 40. El plazo de garantía habrá de estipular se en el Pliegue de Condiciones
Particulares y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a nuevo meses.
Conservación de las obras recibidas provisionalmente
Artículo 41. Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre
las recepciones provisional y definitiva, serán con cargo al Contratista. Si el edificio
fundido ocupado o empleado antes de la recepción definitiva, la vigilancia, limpieza y
reparaciones causadas por el uso será con cargo al propietario y las reparaciones por vicios
de obra o por defectos en las instalaciones, serán con cargo a la Contrata.
De la recepción definitiva
Artículo 42. La recepción definitiva se verificará en transcurrido el plazo de garantía en
igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de la fecha del cual
cesará la obligación del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a
la conservación normal de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las
responsabilidades que pudieran afectar le por vicios de construcción.
Prorroga del término de garantía
Artículo 43. Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se
encontrara en las condiciones debidas, la recepción definitiva se aplazará y la Dirección
facultativa marcará al Contratista los plazos y formas en qué se habrán de hacer las obras
331
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
necesarias y, si no se efectuaran dentro de estos plazos, podrá resolverse el contrato con
pérdida de la fianza.
De las recepciones de trabajos la contrata de las cuales haya sido rescindida
Artículo 44. En el caso de resolución del contrato, el Contratista estará obligado a retirar,
en el plazo que se fije en el Pliegue de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios
auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontrates que tuviera concertados y a dejar
la obra en condiciones de ser recomenzada por otra empresa. Las obras y trabajos acabados
por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos en el artículo 35.
Transcurrido el plazo de garantía se recibirán definitivamente según aquello que se dispuso
en los artículos 39 y 40 de este Pliegue. Para las obras y trabajos no acabados pero
aceptables a criterio de la Dirección facultativa, se efectuará una suela y definitiva
recepción.
3. Capítulo II: Condiciones Económicas
3.1. Epígrafe 1: Principio general
Artículo 45. Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a
percibir puntualmente las cantidades acreditadas por su correcta actuación de acuerdo con
las condiciones contractualmente establecidas.
Artículo 46. La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigir se
recíprocamente las garantías adecuadas al desempeño puntual de sus obligaciones de pago
3.2. Epígrafe 2: Fianzas
Artículo 47. El Contratista prestará fianza de acuerdo con algunos de los procedimientos
siguientes, según que se estipule:
a) Depósito previo, en metálico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3 por 100 y
10 por 100 del precio total de contrata (arte.53).
b) Mediante retención a las certificaciones parciales o pagos por anticipado en la misma
proporción.
Fianza provisional
Artículo 48. En el supuesto de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito
provisional para tomar parte se especificará en el anuncio de la mencionada subasta y su
cuantía será de encomendero, y exceptuando estipulación distinta en el Pliegue de
Condiciones particulares vigente en la obra, de un tres por ciento (3 por 100) como
mínimo, del total del presupuesto de contrata. El Contratista al cual se haya adjudicado la
ejecución de una obra o servicio por la misma, deberá depositar en el punto y plazo fijados
al anuncio de la subasta o el que se determine en el Pliegue de Condiciones particulares del
Proyecto, la fianza definitiva que se señale y, en su defecto, su importe será del diez por
332
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
ciento (10 por 100) de la cantidad por la cual se haga la adjudicación de la obra, fianza que
puede constituir se en cualquiera de las formas especificadas en el apartado anterior. El
plazo señalado en el párrafo anterior, y quitado condición expresa establecida en el Pliegue
de Condiciones Particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la fecha en
qué sea comunicada la adjudicación y en este plazo deberá presentar el adjudicatario la
carta de pago o recibo que acredite la constitución de la fianza a la cual se refiere el mismo
párrafo. El incumplimiento de este requisito dará lugar a qué se declare nula la
adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiera hecho por
tomar parte en la subasta.
Ejecución de trabajos con cargo a la fianza
Artículo 49. Si el Contratista se negara a hacer por su cuenta los trabajos necesarios por
ultimar la obra en las condiciones contratadas, la Dirección facultativa, en nombre y
representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero o, podrá realizar los
directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin
perjuicio de las acciones a las cuales tenga derecho el propietario, en el supuesto de que el
importe de la fianza no fuera suficiente por cubrir el importe de los gastos efectuados en
las unidades de obra que no fueran de recepción.
De su devolución en general
Artículo 50. La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no exceda
treinta (30) días un golpe firmada el Acto de Recepción Definitiva de la obra. La propiedad
podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y saldo de sus deudas causadas por
la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros, subcontrates...
Devolución de la fianza en el caso que se hagan recepciones parciales
Artículo 51. Si la propiedad, con la conformidad de la Dirección facultativa, accediera a
hacer recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a qué le sea devuelta la parte
proporcional de la fianza.
3.3. Epígrafe 3: De los precios
Composición de los precios unitarios
Artículo 52. El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de
sumar los costos directos, los indirectos, los costes generales y el beneficio industrial.
Se consideran costos directos:
a) La mano de obra, con sus pulsos, cargas y seguros sociales, que intervengan
directamente en la ejecución de la unidad de obra. b) Los materiales, a los precios
resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de qué se trate o que sean
necesarios para su ejecución.
c) Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y protección
de accidentes y enfermedades profesionales.
333
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc. que tengan lugar por el accionamiento
o funcionamiento de la maquinaria e instalación utilizadas en la ejecución de la unidad de
obra.
e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y
equipos anteriormente citados. Se considerarán costes indirectas: Los gastos instalación de
oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones
temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y
administrativo adscritos exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se
cifrarán en un porcentaje de los costes directos.
Es consideraran gastos generales:
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la
administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los
costes directas e indirectas (en los contratos de obras de la Administración pública este
porcentaje se establece entre un 13 % y un 17 %).
Beneficio industrial
El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las
partidas anteriores.
Precio de Ejecución material
Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de los
anteriores conceptos excepto el Beneficio Industrial.
Precio de Contrata
El precio de Contrata es la suma de los costes directos, las indirectas, los Gastos Generales
y el Beneficio Industrial. El IVA gira sobre esta suma, pero no integra el precio.
Precios de contracta. Importe de contrato
Artículo 53. En el supuesto de que los trabajos a hacer en un edificio u obra ajena
cualquiera se contrataran a riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que
importa el coste total de la unidad de obra, se a decir, el precio de ejecución material más
el tanto por ciento (%) sobre este último precio en concepto de Beneficio Industrial de
Contratista. El beneficio se estima normalmente, en un 6 por 100, salvo que en las
Condiciones Particulares se establezca otro de diferente.
Precios contradictorios
Artículo 54. Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad mediante el
Arquitecto decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o
cuando haga falta afrontar alguna circunstancia imprevista. El Contratista estará obligado a
efectuar los cambios. Si no hay acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre la
dirección facultativa y el Contratista antes de empezar la ejecución de los trabajos y en el
plazo que determine el Pliegue de Condiciones Particulares. Si subsiste la diferencia se
acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del
proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de utilización más frecuente en la
localidad. Los contradictorios que hubiera se referirán siempre a los precios unitarios de la
fecha del contrato.
334
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas
Artículo 55. Si el Contratista antes de la firma del contrato, no hubiera hecho la
reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión
reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que
sirva de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).
Formas tradicionales de mesurar o de aplicar los precios
Artículo 56. En caso alguno podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país
respeto a la aplicación de los precios o de la forma de mesurar las unidades de obra
ejecutadas, se respetará aquello previsto en primer lugar, al Pliegue General de
Condiciones Técnicas, y en segundo lugar, al Pliegue General de Condiciones particulares.
De la revisión de los precios contratados
Artículo 57. Si se contratan obras por su cuenta y riesgo, no se admitirá la revisión de los
precios en cuanto que el incremento no llegue, en la suma de las unidades que faltan por
realizar de acuerdo con el Calendario, a un montante superior al tres por 100 (3 por 100)
del importe total del presupuesto de Contrato. En caso de producir se variaciones en alza
superiores a este porcentaje, se efectuará la revisión correspondiente de acuerdo con la
fórmula establecida en el Pliegue de Condiciones Particulares, recibiendo el Contratista la
diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 3 por 100. No habrá
revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el
Calendario de la oferta.
Almacenamiento de materiales.
Artículo 58. El Contratista está obligado a hacer los almacenamientos de materiales o
aparatos de obra que la Propiedad ordene por escrito. Los materiales almacenados, una vez
abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad de este; de su cura y
conservación será responsable el Contratista.
3.4. Epígrafe 4: Obras por administración
Administración
Artículo 59. Se dicen "Obras por Administración" aquellas en qué las gestiones que haga
falta para su realización las traiga directamente el propietario, sea él personalmente, sea un
representante suyo o bien mediante un constructor. Las obras por administración se
clasifican en las dos modalidades siguientes:
a) Obras por administración directa.
b) Obras por administración delegada o indirecta.
335
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
Obras por administración directa
Artículo 60. Se dicen "Obras por Administración directa" aquellas en qué el Propietario
por si mismo o mediante un representante suyo, que puede ser la Dirección facultativa,
autorizado expresamente por este tema, traiga directamente las gestiones que hagan falta
para la ejecución de la obra, adquiriendo los materiales, contratante ni su transporte a la
obra y, en definitiva, interviniendo directamente en todas las operaciones precisas porque
el personal y los obreros contratados por él puedan realizar la; en estas obras el constructor,
si fuera, o el encargado de su realización, es un simple dependiente del propietario, ya sea
como empleado suyo o como autónomo contratado por él, que es el que reúne, por lo tanto,
la doble personalidad de Propiedad y Contratista.
Obras por administración delegada o indirecta
Artículo 61. Se entiende por "Obra por administración delegada o indirecta" la que
convienen un Propietario y un Constructor porque este último, por conde de aquel y como
delegado suyo, realice las gestiones y los trabajos que hagan falta y se convengan. Son, por
lo tanto, características peculiares de las "Obras por Administración delegada o indirecto"
las siguientes: a) Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por la
vía del Constructor todos los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos,
reservando se el Propietario la facultad de poder ordenar, bien por si mismo o mediante la
Dirección facultativa en su representación, el orden y la marcha de los trabajos, la elección
de los materiales y aparatos que en los trabajos han de emplear se y, al fin, todos los
elementos que crea necesarios por regular la realización de los trabajos convenidos. b) Por
parte del Contratista, la obligación de traer la gestión práctica de los trabajos, aportando
sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares que hagan falta y, en definitiva,
todo aquello que, en armonía con su tarea, se requiera para la ejecución de los trabajos,
recibiendo por esto del Propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe total
de los gastos efectuados y abonadas por el Contratista.
Liquidación de obras por administración
Artículo 62. Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración
delegada o indirecta, regirán las normas que con cuyo objeto se establezcan en las
"Condiciones particulares de índole económica" vigentes en la obra; en caso de que no
hubieran, los gastos de administración las presentará el Contratista al Propietario, en
relación valorada a la cual se adjuntarán en el orden expresado más adelante los
documentos siguientes conformados todos ellos por la Dirección facultativa: a) Las
facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento adecuado
que justifique el depósito o la utilización de los mencionados materiales en la obra. b) Las
nóminas de los jornales abonados, ajustadas a aquello que es establecido en la legislación
vigente, especificando el número de horas trabajadas en la obra por los operarios de cada
oficio y su categoría, acompañando las mencionadas nóminas con una relación numérica
de los encargados, capataces, cabes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones
especializados y sueltos, listas, guardianes, etc., que hayan trabajado en la obra durante el
plazo de tiempo al cual correspondan las nóminas que se presenten. c) Las facturas
originales de los transportes de materiales ademanes en la obra o de retirada de escombros.
d) Los recibos de licencias, impuestos y otras cargas inherentes a la obra que hayan pagado
336
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
o en la gestión de la cual haya intervenido el Constructor, puesto que su abono es siempre
por anticipado del Propietario. A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en
la gestión o pago de la cual hayan intervenido el Constructor se le aplicará, si no hay
convenio especial, un quince por ciento (15 por 100), entendiendo se que en este
porcentaje están incluidos los medios auxiliares y los de seguridad preventivos de
accidentes, los gastos generales que originen al Constructor los trabajos por administración
que realice el Beneficio Industrial del mismo.
Abono a los constructores de las cuentas de administración delegada
Artículo 63. Quitado pacto distinto, los abonos al Constructor de las cuentas de
Administración delegada, los realizará el Propietario mensualmente según los comunicados
de trabajo realizados aprobados por el propietario o por su delegado representando.
Independientemente, la dirección facultativa Técnico redactará, con la misma periodicidad,
la medición de la obra realizada, valorando la de acuerdo con el presupuesto aprobado.
Estas valoraciones no tendrán efectos para los abonos al Contratista sino que se hubiera
pactado el contrario contractualmente.
Normas para la adquisición de los materiales y aparatos
Artículo 64. Esto no obstando, las facultades que en estos trabajos por Administración
delegada se reserva el Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al
Contratista se le autoriza por gestionar los y adquirir los, deberá presentar al Propietario, o
en su representación a la Dirección facultativa, los precios y las muestras de los materiales
y aparatos ofrecidos, necesitando su previa aprobación antes de adquirir los.
Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los obreros
Artículo 65. Si la Dirección facultativa advirtiera en los comunicados mensuales de obra
ejecutada que preceptivamente debe presentar le el Contratista, que los rendimientos de la
mano de obra, en todas o en alguna de las unidades de obra ejecutadas fueran notablemente
inferiores a los rendimientos normales admitidos generalmente para unidades de obra
iguales o similares, le lo notificará por escrito al Contratista, con el fin de que este haga las
gestiones precisas por aumentar la producción en la cuantía señalada por la Dirección
facultativa. Si un golpe hecha esta notificación al Contratista, en los meses sucesivos, los
rendimientos no llegaran a los normales, el Propietario queda facultad por resarcir se de la
diferencia, rebajando ni su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los
conceptos antes expresados correspondería abonar le al Contratista en las liquidaciones
quincenales que preceptivamente se hayan de efectuar le. En caso de no llegar ambas
partes a un acuerdo con respecto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el
caso a arbitraje.
Responsabilidades del contratista
Artículo 66. En los trabajos de "Obras por Administración delegada" el Contratista sólo
será responsable de los defectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades
ejecutadas por él y también los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los
obreros o a terceras personas por no haber tomado las medidas necesarias y que en las
337
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
disposiciones legales vigentes se establecen. En cambio, y exceptuando el expresado al
artículo 63 precedente, no será responsable del mal resultado que pudieran dar los
materiales y aparatos elegidos según las normas establecidas en este artículo. En virtud del
que se ha consignado anteriormente, el Contratista está obligado a reparar por su cuenta los
trabajos defectuosos y a responder también de los accidentes o perjuicios expresados en el
párrafo anterior.
3.5. Epígrafe 5: De la valoración y abono de los trabajos
Formas diferentes de abonamiento de las obras
Artículo 67. Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y exceptuando
que en el Pliegue Particular de Condiciones económicas se preceptué otra cosa, el abono de
los trabajos se efectuará así:
1r. Tipo fijo o tanto levantado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la
adjudicación, disminuida en su caso al importe de la baja efectuada por el adjudicatario.
2n. Tipo fijo o tanto levantado por unidad de obra, el precio invariable del cual se haya
fijado por adelantado, pudiendo ni variar solamente el número de unidades ejecutadas.
Previa medición y aplicando al total de las unidades diversas de obra ejecutadas, del precio
invariable estipulado por adelantado por cada una de ellas, se abonará al Contratista el
importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados de acuerdo con los
documentos que constituyen el Proyecto, los cuales servirán de base para la mediciones y
valoración de las diversas unidades. 3r. Tanto variable por unidad de obra, según las
condiciones en qué se realice y los materiales diversos empleados en su ejecución de
acuerdo con las órdenes de la Dirección facultativa. Se abonará al Contratista en idénticas
condiciones al caso anterior. 4t. Por listas de jornales y recibos de materiales autorizados
en la forma que el presente "Pliegue General de Condiciones económicas" determina. 5è.
Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.
Relaciones valoradas y certificaciones
Artículo 68. En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los
"Pliegues de Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una
relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición
que habrá practicado la Dirección facultativa. El trabajo ejecutado por el Contratista en las
condiciones preestablecidas, se valorará aplicando al resultado de la medición general,
cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra,
los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además
aquello establecido en el presente "Pliegue General de Condiciones económicas" respeto a
mejoras o sustituciones de materiales o a las obras accesorias y especiales, etc. Al
Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias por extender esta relación, la
Dirección facultativa le facilitará los datos correspondientes de la relación valorada,
acompañando las de una nota de envío, al objeto que, dentro del plazo de manantial (10)
días a partir de la fecha de recepción de esta nota, el Contratista pueda en examinar las y
volver las firmadas con su conformidad o hacer, de lo contrario, las observaciones o
reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su
recepción, la Dirección facultativa aceptará o rehusará las reclamaciones del Contratista si
fueran, dando le cuento de su resolución y pudiendo el Contratista, en el segundo caso,
338
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
acudir ante el Propietario contra la resolución de la Dirección facultativa en la forma
prevista en los "Pliegues Generales de Condiciones Facultativas y Legales". Tomando
como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, la Dirección facultativa
expedirá la certificación de las obras ejecutadas. Del importe se deducirá el tanto por
ciento que para la constitución de las finanzas se haya preestablecido. El material
almacenado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del Propietario, podrá
certificar se hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que
figuran en los documentos del Proyecto, sin afectar los del tanto por ciento de Contrata.
Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al periodo al cual
se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetos a las
rectificaciones y variaciones que se derivan de la liquidación final, no suponiendo tampoco
estas certificaciones ni aprobación ni recepción de las obras que comprenden. Las
relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo al cual la
valoración se refiere. En caso de que la Dirección facultativa lo exigiera, las certificaciones
se extenderán en su origen.
Mejorar de obras libremente ejecutadas
Artículo 69. Cuando el Contratista, incluido con autorización de la Dirección facultativa,
utilizara materiales de preparación más esmerada o de medidas más granos que el señalado
en el Proyecto o sustituyera una clase de fábrica por otra de precio más alto, o ejecutara
con dimensiones más granos cualquiera parte de la obra o, en general introdujera en la obra
sin pedir le, cualquier otra modificación que sea beneficiosa a criterio del Técnico
Director, no tendrá derecho, no obstando, más que al abono del que pudiera corresponder
en el supuesto de que hubiera construido la obra con estricto sujeción a la proyectada y
contratada o adjudicada.
Abonamiento de trabajos presupuestado con partida
Artículo 70. Exceptuando el preceptuar en el "Pliegue de Condiciones Particulares de
índole económica", vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida
alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a
continuación se expresan: a) Si hay precios contratados para unidades de obra iguales, las
presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del
precio establecido. b) Si hay precios contratados para unidades de obra similares, se
establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los
similares contratados. c) Si no hay precios contratados para unidades de obra iguales o
similares, la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, exceptuando el caso que
en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de esta partida se debe justificar, en
este caso, el Técnico Director indicará al Contratista y con anterioridad a la ejecución, el
procedimiento que se debe seguir por traer esta cuenta que, en realidad será de
administración, valorando los materiales y jornales a los precios que figuran en el
Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que anteriormente a la ejecución convengan
ambas partes, incrementando se el importe total con el porcentaje que se fije en el Pliegue
de Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del
Contratista.
339
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
Abonamiento de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados
Artículo 71. Cuando hicieran falta efectuar agotamientos, inyecciones u otros trabajos de
cualquier índole especial u ordinaria, que por no haber sido contratados no fueran por
cuenta del Contratista, y si no fueran contratados con tercera persona, el Contratista tendrá
la obligación de hacer los y de pagar los gastos de toda clase que ocasionen, y le serán
abonados por el Propietario por separado de la Contrata. Además de reintegrar
mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará junto con ellos el tanto por ciento
del importe total que, en su caso, se especifique en el Pliegue de Condiciones Particulares.
Pagos
Artículo 72. El Propietario pagará en los plazos previamente establecidos. El importe de
estos plazos corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por
el Técnico Director, en virtud de las cuales se verificarán los pagos.
Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía
Artículo 73. Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se
hubieran ejecutado trabajos, para el suyo abono se procederá así: 1r. Si los trabajos que se
hacen estuvieran especificados en el Proyecto y, sin causa justificada, no se hubieran
realizado por el Contratista a su tiempo, y la Dirección facultativa exigiera su realización
durante el plazo de garantía, serán valorados los precios que figuran en el presupuesto y
abonados de acuerdo con el que se estableció en los "Pliegues Particulares" o en su defecto
en los Generales, en el supuesto de que estos precios fueran inferiores a los vigentes en la
época de su realización; de lo contrario, se aplicarán estos últimos. 2n. Si se han hecho
trabajos puntuales para la reparación de desperfectos ocasionados por el uso del edificio,
debido a que este ha sido utilizado durante este tiempo por el Propietario, se valorarán y
abonarán los precios del día, previamente acordados. 3r. Si se han hecho trabajos para la
reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad
de los materiales, no se abonará por estos trabajos nada al Contratista.
3.6. Epígrafe 6: De las indemnizaciones mutuas
Importe de la indemnización por retardo no justificado en el plazo de acabamiento de las
obras
Artículo 74. La indemnización por retardo en el acabamiento se establecerá en un tanto
por mil (0/000) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de
retardo, contados a partir del día de acabamiento fijado en el calendario de obra. Las sumas
resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.
340
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
Demora de los pagamientos
Artículo 75. Si el propietario no pagara las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente a
qué corresponde el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho de percibir el
abono de un cuatro y medio por ciento (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de
demora, durante el espacio de tiempo de retardo y sobre el importe de la mencionada
certificación. Si todavía transcurrieran dos meses a partir del acabamiento de este plazo de
un mes sin realizar se este pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato,
procediendo se a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales
almacenados, siempre que estos reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad
no exceda de la necesaria para la finalización de la obra contratada o adjudicada. Pese al
expresado anteriormente, se rehusará toda solicitud de resolución del contrato fundado en
la demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de la mencionada
solicitud ha invertido en obra o en materiales almacenados admisibles la parte de
presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado al contrato.
3.7. Epígrafe 7: Varios
Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios
Artículo 76. No se admitirán mejoras de obra, sólo en el supuesto de que el Técnico
Director haya mandado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la
calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato.
Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, excepto en caso de
error en las medición del Proyecto, a no ser que la Dirección facultativa ordene, también
por escrito, la ampliación de las contratadas. En todos estos casos será condición
indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o utilización,
convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los
nuevos materiales o aparatos ordénanos utilizar y los aumentos que todas estas mejoras o
aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas. Se seguirá el
mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director introduzca innovaciones que
supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas.
Unidades de obra defectuosa pero aceptable
Artículo 77. Cuando por cualquier causa hiciera falta valorar obra defectuosa, pero
aceptable según la Dirección facultativa de las obras, este determinará el precio o partida
de abono tras sentir al Contratista, el cual se deberá conformar con la mencionada
resolución, excepto el caso en qué, estando dentro el plazo de ejecución, se estime más
derrocar la obra y rehacer la de acuerdo con condiciones, sin exceder el mencionado plazo.
Seguros de las obras
Artículo 78. El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el
tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá
en cada momento con el valor que tengan por Contrata los objetos asegurados. El importe
abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a
341
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
nombre del Propietario, porque con cargo a la cuenta se abone la obra que se construya, y a
medida que esta se vaya tirando. El reintegro de esta cantidad al Contratista se hará por
certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En caso alguno, quitado
conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá
disponer de este importe por menesteres distintos del de reconstrucción de la parte
siniestrada; la infracción del qué anteriormente se ha expuesto será motivo suficiente
porque el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo
de gastos, materiales almacenados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los
daños causados al Contratista por el siniestro y que no se le hubieran abonado, pero solos
en proporción equivalente a aquello que represente la indemnización abonada por la
Compañía Aseguradora, respeto al importe de los daños causados por el siniestro, que
serán tasados con cuyo objeto por el Técnico Director. En las obras de reforma o
reparación, se fijará previamente la parte de edificio que deba ser asegurada y su cuantía, y
si nada no se prevé, se entenderá que el seguro debe comprender toda la parte del edificio
afectada por la obra. Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran a la póliza o
pólizas de Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratar los, en conocimiento del
Propietario, al objeto de recaudar de este su previa conformidad u objeciones.
Conservación de la obra
Artículo 79. Si el Contratista, todo y siento su obligación, no atiende la conservación de la
obra durante el plazo de garantía, en el supuesto de que el edificio no haya sido ocupado
por el Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico Director, en representación
del Propietario, podrá disponer todo el que haga falta porque se atienda la vigilancia,
limpieza y todo el que se debiera menester por su buena conservación, abonando se todo
por cuenta de la Contrata. Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buen
acabamiento de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejar
lo parado y limpio en el plazo que la Dirección facultativa fije. Tras la recepción
provisional del edificio y en el supuesto de que la conservación del edificio sea con cargo
al Contratista, no se guardarán más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc. que los
indispensables para la vigilancia y limpieza y por los trabajos que fuera necesario ejecutar.
En todo caso, tanto si el edificio está ocupado como si no, el Contratista está obligado a
revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el
presente "Pliegue de Condiciones Económicas".
Utilización por el contratista de edificios o corderos del propietario
Artículo 80. Cuando durante la ejecución de las obras el Contratista ocupe, con la
necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o utilice materiales o útiles que
pertenezcan al Propietario, tendrá obligación de adobar los y conservar los por hacer
entrega al acabamiento del contrato, en estado de perfecto conservación, reponiendo los
que se hubieran inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las
mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado. En el
supuesto de que al acabar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o
edificaciones, no hubiera cumplido el Contratista con aquello previsto en el párrafo
anterior, lo realizará el Propietario a expensas de aquel y con cargo a la fianza.
342
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
4. Capítulo III: Condiciones Técnicas Generales
4.1. Generalidades
El contratista se comprometerá a utilizar los materiales con las características y marcas que
se especifican en el proyecto, si por alguna circunstancia el Contratista quisiera utilizar
materiales o aparatos distintos a los especificados en el proyecto, éstos deberán de ser de
características similares y necesitará tener la pertinente autorización del Ingeniero Director
de obra para poder utilizar estos nuevos materiales.
Una vez iniciadas las obras, deberán continuar sin interrupción, salvo indicación expresa
del Director de la obra.
El Contratista dispondrá de los medios técnicos y humanos adecuados para la ejecución
adecuada y rápida de las mismas.
4.2. Instalaciones Eléctricas
4.2.1. Dispositivos generales e individuales
La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y
protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1 y 2
m. Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN
60.439 - 3, con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según
UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable
y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus
características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente aprobado.
El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa
con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se
realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático.
Si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor diferencial por cada
circuito o grupo de circuitos, se podría prescindir del interruptor diferencial general,
siempre que queden protegidos todos los circuitos. En el caso de que se instale más de un
interruptor diferencial en serie, existirá una selectividad entre ellos.
Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de
protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una
misma toma de tierra.
4.2.2. Instalación Interior
La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. La sección de los conductores a utilizar
se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y
cualquier punto de utilización sea menor del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás
usos.
El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior (3-5 %)
y la de la derivación individual (1,5 %), de forma que la caída de tensión total sea inferior a
la suma de los valores límites especificados para ambas (4,5-6,5 %). Para instalaciones que
se alimenten directamente en alta tensión, mediante un transformador propio, se
considerará que la instalación interior de baja tensión tiene su origen a la salida del
343
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
transformador, siendo también en este caso las caídas de tensión máximas admisibles del
4,5 % para alumbrado y del 6,5 % para los demás usos.
Las intensidades máximas admisibles de los conductores, se regirán en su totalidad por lo
indicado en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional. En zonas con riesgo de
incendio, la intensidad admisible deberá disminuirse en un 15%.
En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas
no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del
conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo
conductor neutro para varios circuitos.
4.2.3. Aparatos de protección
El interruptor automático general y el del equipo de frío, serán de accionamiento manual o
mediante bobina de disparo, el resto de interruptores magnetotérmicos serán de
accionamiento manual y podrán cortar la corriente máxima del circuito en que estén
colocados, sin dar lugar a la formación de arcos permanentes, abriendo y cerrando
circuitos, sin posibilidad de tomar posición intermedia.
Su capacidad de corte para la protección del cortocircuito, estará de acuerdo con la
intensidad de cortocircuito que se pueda presentar en el punto donde se encuentran
instalados, y para la protección contra el calentamiento de las líneas se regulará para una
temperatura inferior a los 60ºC.
Se instalará un interruptor magnetotérmico por cada circuito y en el mismo aparecerán
marcadas su intensidad y tensión nominal de funcionamiento.
Los fusibles empleados para proteger los circuitos secundarios, serán calibrados a la
intensidad del circuito que protegen, se colocarán sobre material aislante e incombustible y
estarán construidos de forma que no puedan proyectar metal al fundirse. Se podrán cambiar
en tensión sin peligro alguno y llevarán marcada la intensidad y tensión de servicio.
Los interruptores diferenciales podrán proteger a uno o varios circuitos a la vez,
provocando la apertura del circuito o circuitos que protegen cuando en alguno de ellos se
produzcan corrientes de defecto.
4.2.4. Identificación de los conductores
Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo
que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se
realizará por los colores que presenten sus aislamientos.
Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su
pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al
conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los
conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a
neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris.
4.2.5. Subdivisiones de las instalaciones
Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías
que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la
instalación, por ejemplo a un sector del edificio, a una planta, a un solo local, etc., para lo
344
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y
serán selectivos con los dispositivos generales de protección que les precedan.
Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de:
- Evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias
de un fallo.
- Facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos.
- Evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera
dividirse, como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.
4.2.6. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica
La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores),
resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia instalador,
siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.
Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada
uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad
que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los
contactos indirectos.
4.2.7. Conexiones Eléctricas
En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones
por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá
realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o
constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de
bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de
derivación.
Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de
forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.
4.2.8. Preinscripciones de carácter general
Según la instrucción MI-IF-12, del reglamento de seguridad para plantas e instalaciones
frigoríficas, los circuitos eléctricos de alimentación de los sistemas frigoríficos se
instalarán de forma que la corriente se establezca o interrumpa independientemente de la
alimentación de otras partes de la instalación, y , en especial, de la red de alumbrado,
dispositivos de ventilación y sistemas de alarma.
La intensidad y reparto de los receptores para alumbrado normal, en los locales que
contengan elementos de un equipo frigorífico, permitirán la libre circulación de las
personas.
345
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
4.2.9. Preinscripciones especiales
En el caso de ventilación forzada de la sala de máquinas, los electro ventiladores tendrán
una línea de alimentación independiente del resto de la instalación, (Instrucción MI IF 012, apartado 3.1).
En las cámaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmósfera
artificial, se dispondrán junto a la puerta, y por su parte interior, dos dispositivos de
llamada (timbre, sirena o teléfono), uno de ellos conectado a una fuente propia de energía
(batería de acumuladores, etc.), convenientemente alumbrados con un piloto y de forma
que se impida la formación de hielo sobre aquél. Este piloto estará encendido siempre que
estén cerradas las puertas y se conectará automáticamente a la red de alumbrado de
emergencia, caso de faltar el fluido a la red general. (Instrucción MI IF - 012, apartado
3.2.1).
En los locales en los que funciones compresores u otras partes no estáticas de instalaciones
frigoríficas, y que contengan amoníaco en cantidad tal que el peso del refrigerante por
metro cúbico de volumen (resultado de dividir la carga del equipo por el volumen del
local) sea igual o superior a 110 gr/m 3, se cumplirán las prescripciones siguientes:
Se instalarán uno o varios dispositivos detectores de amoníaco, sensitivos a una
concentración de 2 por 100, o pulsadores de paro de urgencia situados a exterior, cuando se
encuentre personal en forma permanente.
Estos dispositivos accionarán:
-
-
Un interruptor general situado en el exterior de los locales que cortará la
alimentación de todos los circuitos eléctricos de dicho local.
La puesta en servicio de la ventilación mecánica, cuyos motores estarán previstos
contra riesgo de explosión, o estarán situados en el exterior de la mezcla aireamoníaco a evacuar. La construcción de los ventiladores y los materiales
empleados en los mismos, deberán reunir las condiciones adecuadas para no
favorecer la emisión de chispas ni la propagación del fuego.
El corte del alumbrado normal y puesta en servicio del alumbrado de seguridad,
protegido contra riesgo de explosión.
Una alarma acústica y luminosa.
4.3. Sistemas de instalación
4.3.1. Conductores aislados bajo tubos protectores
Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V, aislados con
mezclas termoplásticos o termoestables. Los tubos serán metálicos, rígidos o flexibles, con
las siguientes características:
-
Resistencia a la compresión: Fuerte.
Resistencia al impacto: Fuerte.
Temperatura mínima de instalación y servicio: -5 ºC.
Temperatura máxima de instalación y servicio: +60 ºC.
Resistencia al curvado: Rígido/curvable.
Propiedades eléctricas: Continuidad eléctrica/aislante.
346
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
-
Pliego de condiciones
Resistencia a la penetración de objetos sólidos: Contra objetos D 1 mm.
Resistencia a la penetración del agua: Contra gotas de agua cayendo verticalmente
cuando el sistema de tubos está inclinado 15º.
Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos: Protección interior y
exterior media.
El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los
conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC -BT-21, así como las
características mínimas según el tipo de instalación. Para la ejecución de las canalizaciones
bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:
-
-
-
-
-
-
-
-
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o
paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la
instalación.
Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren
la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en
caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión
estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de
sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo
serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN
Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después
de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros
que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí
más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros
consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los
tubos después de colocados éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y
retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de
empalme o derivación.
Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de
material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas
contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar
holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al
menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de
40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran
hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse
prensaestopas o racores adecuados.
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de
que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá
convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y
estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el
sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de
los brazos no se emplea.
Los tubos metálicos deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar
convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es
necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no
exceda de 10 metros.
347
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
-
Pliego de condiciones
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de
neutro.
Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las
siguientes prescripciones:
-
-
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas
protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será,
como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los
cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las
entradas en cajas o aparatos.
Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan,
curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une
los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de
2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños
mecánicos.
4.3.2. Conductores aislados bajo canales protectoras
La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes
perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa
desmontable.
- Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V, aislados
con mezclas termoplásticos o termoestables. Las canales serán metálicas, con las
siguientes características:
- Resistencia al impacto: Fuerte.
- Temperatura mínima de instalación y servicio: +15 ºC canales L < 16 mm y -5 ºC
canales L > 16 mm.
- Temperatura máxima de instalación y servicio: +60 ºC.
- Propiedades eléctricas: Aislante canales L < 16 mm y Continuidad eléctrica/aislante
canales L > 16 mm.
- Resistencia a la penetración de objetos sólidos: Grado 4 canales L < 16 mm y no
inferior a 2 canales L > 16 mm.
Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como
"canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se
podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de
mando y control, etc, siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los
mecanismos.
Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características
mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y
servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración
de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las
348
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las
normas de la serie UNE-EN 50.085.
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y
horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la
instalación.
Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad
eléctrica quedará convenientemente asegurada.
La tapa de las canales quedará siempre accesible.
4.4. Red de Tierra
4.4.1. Conductores de equipotencialidad
El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad
de la del conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6
mm². Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5 mm² si es de cobre.
La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos
conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por
conductores suplementarios, o por combinación de los dos.
Resistencia de las tomas de tierra.
El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones
de contacto superiores a:
-
24 V en local o emplazamiento conductor
50 V en los demás casos.
Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto
superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la
falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio.
La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad
del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro
del terreno, y varía también con la profundidad.
4.5. Centro de transformación
4.5.1. Obra Civil
El tipo de envolvente empleada en la ejecución del Centro de transformación cumplirá las
Condiciones Generales prescritas en el MIERAT 14 , instrucción primera del Reglamento
de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación, en lo
referente a su inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos
combustibles y de agua, alcantarillado, canalizaciones, cuadros y pupitres de control,
celdas, ventilación y paso de líneas y canalizaciones eléctricas a través de paredes, muros y
tabiques, señalización, sistemas contra incendios, alumbrado, primeros auxilios, pasillos de
servicio y zonas de protección y documentación.
349
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
4.5.2. Aparamenta de alta tensión
Las celdas empleadas serán prefabricadas, con envolvente metálica, y que utilicen SF6
(hexafluoruro de azufre) para cumplir dos misiones:
-
-
Aislamiento: el aislamiento integral en hexafluoruro de azufre confiere a la
aparamenta sus características de resistencia al medio ambiente, bien sea a la
polución del aire, a la humedad, o incluso al eventual sumergimiento del centro de
transformación por efecto de riadas.
Corte: el corte en SF6 resulta más seguro que al aire, debido a lo explicado para el
aislamiento.
Se emplearán celdas del tipo modular, de forma que, en caso de avería, sea posible retirar
únicamente la celda dañada. La celda de seccionamiento y protección incorporará una
protección del tipo autoalimentado, es decir, que no necesita imperativamente alimentación
externa. Esta protección será electrónica, dotada de curvas CEI normalizadas (bien sean
normalmente inversas, muy inversas o extremadamente inversas) y entrada para disparo
por MITOP sin necesidad de alimentación auxiliar.
4.5.3. Transformador
El transformador instalado en este centro de transformación será trifásico, de llenado
integral, con neutro accesible en el secundario y demás características según lo indicado en
la memoria de cálculo en el apartado “Características del Transformador elegido “.
Se instalará sobre una plataforma ubicada encima de un foso de recogida de aceite.
Para conseguir una buena ventilación, el transformador se situará en la zona de flujo
natural de aire, de forma que la entrada de aire esté situada en la parte inferior de las
paredes adyacentes al mismo, y las salidas de aire en la zona superior de esas paredes.
4.5.4. Equipo de medida
El Centro dispondrá de los dispositivos necesarios para realizar la medida de la energía en
MT, ya que se trata de un Centro del tipo abonado o cliente.
Los equipos empleados corresponderán exactamente con las características indicadas en la
Memoria, tanto para los montados en la celda de medida (transformadores de tensión e
intensidad) como para los montados en la caja de contadores (contadores, regleta de
verificación, etc.).
4.5.5. Puesta a tierra del centro de transformación
Las puestas a tierra se realizarán en la forma indicada en el Proyecto, debiendo cumplirse
estrictamente lo referente a separación de circuitos, forma de instalación y valores
deseados para las puestas a tierra.
350
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
Puesta a tierra de protección
-
A este circuito de puesta a tierra se unirán:
Masas de A.T.
Masas de B.T.
Envolturas o pantallas metálicas de los cables.
Pantallas o enrejados de protección.
Armaduras metálicas interiores de la edificación.
Cuba metálica del transformador.
Autoválvulas de A.T.
Bornes de tierra de los detectores de tensión.
Bornes de p.a.t. de los dispositivos portátiles de p.a.t.
Puesta a tierra de servicio
Al ser la tensión de defecto a tierra en el Centro de Transformación superior a 1.000 V, es
necesaria la colocación de una tierra de servicio, a la cual se conectará el neutro del
transformador, los bornes de p.a.t. de los trafos de B.T. y las autoválvulas de B.T.
segregados de la puesta a tierra de protección.
La línea de tierra de neutro estará aislada en todo su trayecto con un nivel de aislamiento
de 10 kV a frecuencia industrial (1 minuto) y de 20 kV a impulso tipo rayo de onda
1’2/50µs.
4.5.6. Normas de ejecución de la instalación
Todos los materiales, aparatos, máquinas y conjuntos integrados en los circuitos de la
instalación proyectada cumplen las normas, especificaciones técnicas y homologaciones
que le son establecidas como de obligado cumplimiento por el Ministerio de Industria y
Energía.
Por tanto, la instalación se ajustará a los planos, materiales y calidades de dicho proyecto,
salvo orden facultativa en contra.
4.5.7. Pruebas y comprobación reglamentarias
Celdas
Las pruebas y ensayos a que serán sometidas las celdas una vez terminada su fabricación
serán las siguientes:
-
Prueba de operación mecánica.
Prueba de dispositivos auxiliares, hidráulicos, neumáticos y eléctricos.
Verificación de cableado.
Ensayo a frecuencia industrial.
Ensayo dieléctrico de circuitos auxiliares y de control.
Ensayo a onda de choque 1’2/50 milisegundos.
Verificación del grado de protección.
351
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
Puesta a tierra del centro.
Antes de proceder a realizar la puesta en servicio del Centro de Transformación se
comprobará que los valores de la puesta a tierra de protección y de servicio están dentro de
los valores admitidos en el proyecto. Si los valores fuesen superiores, se tomarían las
medidas oportunas para reducirlos a los valores deseados.
4.5.8. Puesta en servicio y desconexión del centro de transformación.
Para realizar la puesta en servicio del Centro de Transformación se procederá en el
siguiente orden:
1. Conexión del Seccionador.
2. Interruptor automático de alta tensión.
3. Interruptor general de baja tensión.
Para realizar la desconexión se procederá en orden inverso al anterior, es decir:
1. Desconexión del interruptor general de baja tensión.
2. Desconexión del interruptor automático de alta tensión.
3. Desconexión del seccionador.
La razón de estas secuencias se encuentra en el hecho de que, al accionar los seccionadores
en carga, se producen unas descargas entre los extremos próximos del seccionador, que
podrían producir accidentes graves.
4.5.9. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad.
El centro de transformación deberá estar siempre perfectamente cerrado, de forma que
impida el acceso de las personas ajenas al servicio.
La anchura de los pasillos debe de estar de acuerdo con lo estipulado en el Reglamento de
Alta Tensión ( MIE-RAT 14, apartado 5.1 ) e, igualmente debe permitir la extracción total
de cualquiera de las celdas instaladas, siendo por lo tanto la anchura útil del pasillo
superior al mayor de los fondos de esas celdas.
En el interior del centro de transformación no se podrá almacenar ningún elemento que no
pertenezca a la propia instalación.
Toda la instalación eléctrica debe estar correctamente señalizada y deben disponerse las
advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impidan los errores de
interrupción, maniobras incorrectas y contactos accidentales con los elementos en tensión o
cualquier otro tipo de accidente.
Para la realización de las maniobras oportunas en el centro de transformación se utilizará
banquillo, palanca de accionamiento, guantes, etc., y deberán estar siempre en perfecto
estado de uso, lo que se comprobará periódicamente.
Se colocarán las instrucciones sobre primeros auxilios que deben prestarse en caso de
accidente en un lugar perfectamente visible.
352
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
Cada grupo de celdas llevará una placa de características con los siguientes datos:
-
Nombre del fabricante.
Tipo de aparamenta y número de fabricación.
Año de fabricación.
Tensión nominal.
Intensidad nominal.
Intensidad nominal de corta duración.
Frecuencia nominal.
Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas, se incorporarán de forma gráfica y
clara las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulación de dicha
aparamenta. Igualmente, si la celda contiene SF6 bien sea para el corte o para el
aislamiento, debe dotarse con un manómetro para la comprobación de la correcta presión
del gas antes de realizar la maniobra.
Antes de la puesta en servicio en carga del Centro de Transformación, se realizará una
puesta en servicio en vacío para la comprobación del correcto funcionamiento de las
máquinas.
4.6. Cuadro de distribución de baja tensión
Tendrá como mínimo, las dimensiones calculadas en el presente proyecto, para que pueda
albergar toda la aparamenta y los dispositivos de mando y protección necesarios de la
instalación eléctrica de la nave frigorífica.
Junto al cuadro de distribución de baja tensión se colocará una batería automática de
condensadores para mejorar el cosϕ de la instalación, el cual será bajo, debido al elevado
número de motores que existen en la instalación.
4.7. Grupo Electrógeno
4.7.1. Condiciones de funcionamiento del grupo.
Arranque
El grupo deberá ser capaz de llegar a la velocidad de régimen (1.500 r.p.m.) y estar en
disposición de entregar energía en un tiempo máximo de 35 segundos.
Regulación de la tensión
La regulación de la tensión del grupo electrógeno deberá poder mantener la tensión dentro
del 1’5% de la tensión nominal desde régimen de vacío a plena carga con un cosϕ = 0’8.
Funcionamiento automático
El grupo electrógeno deberá arrancar automáticamente cuando se produzca un fallo de
tensión con una caída del 25% en cualquier fase. El tiempo de arranque según VDE 0108
será de 1 segundo como mínimo. Tras la vuelta de la red hasta la conmutación de los
353
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Pliego de condiciones
consumidores a la red. La norma VDE 0108 prescribe un tiempo de un minuto como
mínimo.
4.7.2. Protecciones Generales.
El generador estará protegido contra cortocircuitos y sobrecargas.
4.7.3. Combustible
Deberá disponer de un depósito de combustible con una capacidad para al menos cuatro
horas de funcionamiento.
4.7.4. Cargador de Batería
El cargador de baterías deberá cumplir con la norma VDE 0108 B.
El grupo electrógeno deberá llevar un cargador de baterías con capacidad suficiente para
poder mantener cargadas las baterías en todo momento, de forma que sea capaz de cargar
en 10 horas el 90% de la capacidad nominal de la batería.
4.7.5. Cargador de Batería
Cableado
Los diferentes circuitos de maniobra llevarán fusibles de protección separados.
Selectores
Dispondrá de los selectores necesarios para el control del grupo.
Detectores
Los sistemas detectores de bajo nivel de combustible y tensión de batería baja, no deberán
parar el grupo. La avería se indicará con una señal acústica y luminosa.
Alarma
La alarma dispondrá de un sistema de desconexión.
Todos los selectores e indicadores llevarán la leyenda correspondiente.
Equipo de medida.
Dispondrá de los siguientes elementos de medida:
-
Voltímetro grupo.
Amperímetro grupo.
Frecuencímetro grupo.
Voltímetro batería.
Amperímetro batería.
354
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
-
Pliego de condiciones
Cuente horas de funcionamiento.
Indicador nivel de combustible.
4.7.6. Instalación del grupo
El grupo deberá instalarse en una caseta o local separada del resto de la nave frigorífica.
Esta caseta será un local limpio y seco, preferentemente más elevado que los alrededores.
Si el local se encuentra a un nivel inferior que los alrededores, se dispondrá de bombas de
evacuación de agua.
La caseta dispondrá de los medios necesarios contra incendios.
4.7.7. Nivel del ruido
El nivel del ruido del grupo electrógeno será inferior a 80 dB.
4.7.8. Puesta a tierra del grupo
A la hora de realizar la puesta a tierra del grupo se tendrá en cuenta lo que a tal efecto
prescribe el Reglamento de Centrales Generadoras de energía Eléctrica y el Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión.
4.7.9. Verificación y comprobación
Una vez que el grupo electrógeno ya esté completamente instalado, se realizarán las
comprobaciones necesarias para cerciorarnos de que todo está correcto, y seguidamente se
pondrá en funcionamiento para ver si todo funciona correctamente.
En Reus, a 5 de septiembre de 2006
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
Fdo.: D. Antonio Gurrea Ferrer
Col. nº 1.320-T
355
Instalación Eléctrica de una nave
Industrial Frigorífica
6. ESTADO DE MEDICIONES
La propiedad:
Autor:
PESCAZUL, S.A.
Antonio Gurrea Ferrer
ÍNDICE
Pág.
1. CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ......................................................................... 355
2. CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................... 356
3. CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. ..................................................................... 356
4. CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales................................................................ 357
5. CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................... 357
6. CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. .................. 357
7. CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva .............................. 357
8. CAPITULO 8. Red de Tierras.................................................................................... 358
9. CAPITULO 9. Mecanismos....................................................................................... 358
10. CAPITULO 10. Mecanismos..................................................................................... 358
11. CAPITULO 11. Centro de transformación. .............................................................. 358
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
CLI01
Estado de Mediciones
CAPÍTULO 1. Instalación Eléctrica
ud
H
Nc
Ud Resumen
BG31E200
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 1,5 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
C-013
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 1,5mm;
aislamiento TT
CON4402
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 2,5 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
C-014
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 2,5mm;
aislamiento PVC 450/750V
5,00
5,00
5,00
C-015
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 2,5mm;
aislamiento TT
690,50
690,50
690,50
BG31E400
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 4 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
165,00
165,00
165,00
C-016
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 4 mm2,
aislamiento PVC
3,00
3,00
3,00
C-017
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 4 mm;
aislamiento TT
85,00
85,00
85,00
BG31E500
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 6 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
324,00
324,00
324,00
C-018
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 6mm;
aislamiento TT
94,00
94,00
94,00
BG31E600
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 10 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
170,50
170,50
170,50
C-020
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 10mm;
aislamiento TT
85,00
85,00
85,00
BG31E700
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 16 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
457,50
457,50
457,50
C-009
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 16 mm;
aislamiento TT
280,50
280,50
280,50
CON4407
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 25 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
345,50
345,50
345,50
CON4408
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 35 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
196,00
196,00
196,00
C-010
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 35 mm;
aislamiento TT
15,00
15,00
15,00
C-023
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 50mm;
aislamiento PVC 450/750V
3,00
3,00
3,00
C-011
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 50mm;
aislamiento TT
13,00
13,00
13,00
BG31EB05
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 50 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
30,00
30,00
30,00
BG31EB00
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 70 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
53,00
53,00
53,00
C-026
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 70 mm;
aislamiento TT
16,50
16,50
16,50
BG31EC00
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 95 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
44,00
44,00
44,00
C-027
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 95mm;
aislamiento TT
44,00
44,00
44,00
CON4412
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 120 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
49,50
49,50
49,50
CON4413
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 150 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
176,00
176,00
176,00
355
Long.
A
Código
Subtotal
total
675,00
675,00
675,00
335,50
335,50
335,50
1.925,50
1.925,50 1.925,50
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
C-030
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 150 mm2,
aislamiento PVC 0,6/1 kV
C-031
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 150 mm;
aislamiento TT
CON4415
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 300 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
CLI02
Estado de Mediciones
ud
Long.
A
H
Subtotal
total
9,50
9,50
9,50
8,00
8,00
8,00
34,50
34,50
34,50
CAPÍTULO 2. Canalizaciones
PVC-16
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 16 mm
337,00
337,00
337,00
PVC-20
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 20 mm
765,00
765,00
765,00
PVC-25
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 25 mm
178,50
178,50
178,50
PVC-32
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 32 mm
60,50
60,50
60,50
PVC-40
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 40 mm
86,00
86,00
86,00
PVC-50
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 50 mm
134,50
134,50
134,50
PVC-63
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 63 mm
13,50
13,50
13,50
PVC-75
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 75 mm
16,50
16,50
16,50
PVC-225
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 225 mm
10,50
10,50
10,50
PVC-250
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 250 mm
8,50
8,50
8,50
CLI03
CAPÍTULO 3. Protecciones Térmicas
E-002
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.;
10A y 6kA; Curba B,C
22,00
22,00
22,00
BG414GK9
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
10A y 15kA; Curba B
1,00
1,00
1,00
E-005
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.;
16A y 3kA; Curba B,C,D
17,00
17,00
17,00
E-006
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
16A y 3kA; Curba B,C,D
20,00
20,00
20,00
BG415GKC Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
20A y 15kA; Curba C
1,00
1,00
1,00
BG416GAD Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.;
25A y 15kA; Curba C
1,00
1,00
1,00
E-015
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.;
30A y 3kA; Curba B,C
2,00
2,00
2,00
E-016
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
30A y 10kA; Curba B,C,D
1,00
1,00
1,00
E-021
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.;
38A y 3kA; Curba B,C
1,00
1,00
1,00
E-0218
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
38A y 3kA; Curba B,C
4,00
4,00
4,00
E-001
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
47A y 10kA; Curba B,C,D
1,00
1,00
1,00
E-063
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
63A y 6 kA; Curva B,C
1,00
1,00
1,00
E-100
Partida
ud
Interruptor Automático tetr.; 100A
y 15kA; Curva B,C
2,00
2,00
2,00
E-028
Partida
ud
Interruptor Automático tetr.; 160A
y 15kA; Curba B,C,D
4,00
4,00
4,00
E-032
Partida
ud
Interruptor Automático tetr.; 200A
y 15kA; Curba B,C
2,00
2,00
2,00
356
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Estado de Mediciones
Código
Nc
Ud Resumen
ud
E-035
Partida
ud
Interruptor Automático trip.; 400A
y 15kA; Curba B,C
E-036
Partida
ud
BG416IA
Partida
F50050A
Partida
Long.
A
H
Subtotal
total
1,00
1,00
1,00
Interruptor Automático tetr.; 400A
y 15kA; Curba B,C
2,00
2,00
2,00
ud
Interruptor automático tetr. de
630A
1,00
1,00
1,00
ud
Fusible 500 A y 50 kA
3,00
3,00
3,00
0,00
0,00
0,00
0,00
CAPÍTULO 4. Protecciones
Diferenciales
CLI04
0,00
0,00
F-001
Partida
ud
Interruptor Diferencial bip. 25A y
sens.30mA
2,00
2,00
2,00
F-002
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 25A y
sens.30mA
10,00
10,00
10,00
EL105
Partida
ud
Interruptor Diferencial bip. 25A y
sens.300mA
1,00
1,00
1,00
F-003
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 25A y
sens.300mA
4,00
4,00
4,00
F-005
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 40A y
sens.30mA
3,00
3,00
3,00
F-006
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 40A y
sens.300mA
1,00
1,00
1,00
F-008
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 63A y
sens.30mA
2,00
2,00
2,00
RT-023
Partida
ud
Relé y transf. 100A y sens.30mA
1,00
1,00
1,00
RT-024
Partida
ud
Relé y transf. 160A y sens.30mA
3,00
3,00
3,00
RT-025
Partida
ud
Relé y transf. 250A y sens.30mA
1,00
1,00
1,00
RT-026
Partida
ud
Relé y transf. 400A y sens.30mA
3,00
3,00
3,00
RT-027
Partida
ud
Relé y transf. 630A y sens.30mA
1,00
1,00
1,00
CLI05
CAPÍTULO 5. Cuadros Eléctricos
CU0023
Partida
ud
Caja general de protección
1,00
1,00
1,00
CU0031
Partida
ud
Subcuadro
5,00
5,00
5,00
CU0039
Partida
ud
Subcuadro superficei
1,00
1,00
1,00
CU0047
Partida
ud
Caja general de protección y
medida
CAPÍTULO 6. Sistema de Generación
auxiliar de Energía Eléctrica
CLI06
GEEM225
Partida
ud
Grupo Electrógeno 225 kVA
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
CAPÍTULO 7. Sistema de
Compensación de energía reactiva
CLI07
BCABB140
1,00
Partida
ud
Batería automática de
condensadores 140 kVA
357
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
CLI08
Capítulo
Código
Nc
Ud Resumen
TT234
Partida
m.l.
Conductor de Tierra 35 mm2
TT235
Partida
m.l.
Conductor de Tierra 50 mm2
TT295
Partida
ud
TT356
Partida
ud
Estado de Mediciones
CAPÍTULO 8. Red de Tierras
CLI09
ud
Long.
A
H
Subtotal
total
100,00
100,00
75,00
Piquetas estándar 14mm
12,00
12,00
12,00
Arqueta de registro TT
12,00
12,00
12,00
25,00
CAPÍTULO 9. Alumbrado interior
LUPHIP32
Partida
ud
Luminaria TCS098/258 L
17,00
17,00
17,00
LUPHIP38
Partida
ud
Luminaria HPK400
32,00
32,00
32,00
LUPHIP44
Partida
ud
Luminaria SPK150
15,00
15,00
15,00
LUPHIP50
Partida
ud
Luminaria TPX300
10,00
10,00
10,00
LUPHIP56
Partida
ud
Luminaria halógeno 60 w
33,00
33,00
33,00
LUPHIP62
Partida
ud
Luminaria de emergencia
ESTANCA-40 C24, 1.200 lm
35,00
35,00
35,00
LUPHIP68
Partida
ud
Luminaria de emergencia
ESTANCA-20 C7, 211 lm
28,00
28,00
28,00
LAPHIP76
Partida
ud
Lámpara TL-D36W
20,00
20,00
20,00
LAPHIP74
Partida
ud
Lámpara TL-D58W
34,00
34,00
34,00
LAPHIP87
Partida
ud
Lámpara HPI-400W
8,00
8,00
8,00
LAPHIP89
Partida
ud
Lámpara HPL-400W
24,00
24,00
24,00
LAPHIP113 Partida
ud
Lámpara SON-150W
15,00
15,00
15,00
LAPHIP126 Partida
ud
Lámpara halógeno 60 W
33,00
33,00
33,00
CLI10
CAPÍTULO 10.Mecanismos
MEC023
Partida
ud
Base de enchufe de superficie
25,00
25,00
25,00
MEC031
Partida
ud
Interruptor unipolar
12,00
12,00
12,00
MEC039
Partida
ud
Interruptor conmutado
2,00
2,00
2,00
MEC047
Partida
ud
Cruzamiento
1,00
1,00
1,00
CAPÍTULO 11.Centro de
Transformación
CLI11
CT-0001
Partida
ud
Edificio de obra interior
10.000x5.000x2.700 mm
1,00
1,00
CT-IM01
Partida
ud
Celda de Llegada/salida a salida de
línea con seccionador
2,00
2,00
CT-DMI2
Partida
ud
Celda de protección con
interruptor automático
1,00
1,00
CT-GBC
Partida
ud
Celda de medida
1,00
1,00
CT-QM4
Partida
ud
Celda de Protección con
seccionador
1,00
1,00
CT-1034
Partida
ud
Unidad Transformadora 400 kVA
1,00
1,00
ICI-0234
Partida
ud
Extintor
1,00
1,00
CT-0543
Partida
ud
1,00
CT-0242
Partida
ud
1,00
1,00
CT-0243
Partida
ud
Par de guantes de maniobra
Placa reglamentaria PELIGRO DE
MUERTE
Placa reglamentaria PRIMEROS
AUXILIOS
1,00
1,00
1,00
358
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ud
ud
Estado de Mediciones
CGP-09
CC-311
Partida
Partida
CLI12
Capítulo
Código
Nc
Ud Resumen
ud
CLI0401
Partida
ud
Control de calidad instalación
proyectada
1,00
1,00
CLI0402
Partida
ud
Seguridad y salud en la ejecución
1,00
1,00
Caja General de Protección
Cuadro de contadores
1,00
1,00
1,00
1,00
CAPÍTULO 12. Varios
Long.
A
H
Subtotal
total
En Reus, a 5 de septiembre de 2006
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
Fdo.: D. Antonio Gurrea Ferrer
Col. nº 1.320-T
359
Instalación Eléctrica de una nave
Industrial Frigorífica
7. PRESUPUESTO
La propiedad:
Autor:
PESCAZUL, S.A.
Antonio Gurrea Ferrer
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
ÍNDICE PRESUPUESTO
Presupuesto
Pág.
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
PRECIOS UNITARIOS. ......................................................................................... 360
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 360
CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 361
CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 361
CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 362
CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 362
CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 362
CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 363
CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 363
CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 363
CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 363
CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 363
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
CUADRO DESCOMPUESTO. .............................................................................. 365
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 365
CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 374
CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 377
CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 383
CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 387
CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 388
CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 389
CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 389
CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 390
CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 394
CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 395
CAPITULO 12. Varios............................................................................................ 399
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
PRESUPUESTO. ..................................................................................................... 400
CAPITULO 1. Instalación Eléctrica. ...................................................................... 400
CAPITULO 2. Canalizaciones................................................................................ 401
CAPITULO 3. Proetcciones Térmicas. .................................................................. 402
CAPITULO 4. Protecciones Diferenciales............................................................. 403
CAPITULO 5. Cuadros Eléctricos. ........................................................................ 404
CAPITULO 6. Sistemas de Generación auxiliar de Energía Eléctrica. ............... 404
CAPITULO 7. Sistemas de Compensación de energía reactiva ........................... 404
CAPITULO 8. Red de Tierras................................................................................. 404
CAPITULO 9. Mecanismos.................................................................................... 405
CAPITULO 10. Mecanismos.................................................................................. 405
CAPITULO 11. Centro de transformación. ........................................................... 406
CAPITULO 12. Varios............................................................................................ 407
4.
RESUMEN DE PRESUPUESTO........................................................................... 408
1
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Presupuesto
1. PRECIOS UNITARIOS
CLI01
Código
BG31E200
C-013
CON4402
C-014
C-015
BG31E400
C-016
CAPÍTULO 1. Instalación Eléctrica
Ud Descripción
Conductor unipolar Cu 1,5
m.l. mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Conductor unip. Cu 1,5mm;
m.l.
aislamiento TT
Conductor unipolar Cu 2,5
m.l. mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Conductor unip. Cu 2,5mm;
m.l.
aislamiento PVC 450/750V
Conductor unip. Cu 2,5mm;
m.l.
aislamiento TT
Conductor unipolar Cu 4
m.l. mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Conductor unipolar Cu 4
m.l.
mm2, aislamiento PVC
C-017
m.l.
BG31E500
m.l.
C-018
m.l.
BG31E600
m.l.
C-020
m.l.
BG31E700
m.l.
C-009
m.l.
CON4407
m.l.
CON4408
m.l.
C-010
m.l.
C-023
m.l.
C-011
m.l.
BG31EB00
m.l.
C-026
m.l.
BG31EC00
m.l.
C-027
m.l.
CON4412
m.l.
CON4413
m.l.
Conductor unip. Cu 4 mm;
aislamiento TT
Conductor unipolar Cu 6
mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Conductor unip. Cu 6mm;
aislamiento TT
Conductor unipolar Cu 10
mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Conductor unip. Cu 10mm;
aislamiento TT
Conductor unipolar Cu 16
mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Conductor unip. Cu 16 mm;
aislamiento TT
Conductor unipolar Cu 25
mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Conductor unipolar Cu 35
mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Conductor unip. Cu 35 mm;
aislamiento TT
Conductor unip. Cu 50mm;
aislamiento PVC 450/750V
Conductor unip. Cu 50mm;
aislamiento TT
Conductor unipolar Cu 70
mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Conductor unip. Cu 70 mm;
aislamiento TT
Conductor unipolar Cu 95
mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Conductor unip. Cu 95mm;
aislamiento TT
Conductor unipolar Cu 120
mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Conductor unipolar Cu 150
mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
Precio
0,40 €
CUARENTA CÉNTIMOS
0,40 €
CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS
0,42 €
UN EURO CON CINCUANTA Y UN CÉNTIMOS
0,48 €
CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS
0,48 €
CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS
0,48 €
CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS
0,68 €
SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS
0,48 €
CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS
0,67 €
SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS
1,64 €
UN EURO CON SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
0,97 €
NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS
2,90 €
DOS EUROS CON NOVENTA CÉNTIMOS
1,42 €
UN EURO CON CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS
4,66 €
CUATRO EUROS CON SESENTA Y SEIS
CÉNTIMOS
2,43 €
DIEZ EUROS CON ONCE CÉNTIMOS
3,42 €
CATORCE EUROS CON CINCUENTA
Y CUATRO CÉNTIMOS
9,79 €
NUEVE EUROS CON SETENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS
14,30 €
CATORCE EUROS CON TREINTA CÉNTIMOS
14,30 €
CATORCE EUROS CON TREINTA CÉNTIMOS
5,57 €
21,10 €
7,33 €
CINCO EUROS CON CINCUENTA Y SIETE
CÉNTIMOS
VEINTIUN EUROS CON DIEZ CÉNTIMOS
SIETE EUROS CON TREINTA Y TRES CÉNTIMOS
27,50 €
VEINTISIETE EUROS CON CIENCUENTA
CÉNTIMOS
13,25 €
CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS CON CUARENTA
Y SEIS CÉNTIMOS
21,14 €
CINCUENTA Y SEIS EUROS CON
CINCUENTA CÉNTIMOS
360
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
C-030
C-031
CON4415
Ud Descripción
Precio
Conductor unipolar Cu 150
m.l. mm2, aislamiento PVC 0,6/1
kV
Conductor unip. Cu 150 mm;
m.l.
aislamiento TT
Conductor unipolar Cu 300
m.l. mm2, aislamiento RZ1-K(AS)
0,6/1 kV
CLI02
Presupuesto
30,50 €
TREINTA EUROS CON CINCUENTA CENTIMOS
30,50 €
TREINTA EUROS CON CINCUENTA CENTIMOS
32,54 €
TREINTA Y DOS EUROS CON CINCUENTA Y
CUATRO
CAPÍTULO 2. Canalizaciones
PVC-16
m.l. Tubo PVC, diámetro 16 mm
1,03 €
PVC-20
m.l. Tubo PVC, diámetro 20 mm
1,54 €
PVC-25
m.l. Tubo PVC, diámetro 25 mm
1,73 €
UN EURO CON TRES CENTIMOS
UN EURO CON CINCUENTA Y CUATRO
CENTIMOS
UN EURO CON SETENTA Y TRES CENTIMOS
PVC-32
m.l. Tubo PVC, diámetro 32 mm
2,18 €
DOS EUROS CON DIECIOCHO CENTIMOS
PVC-40
m.l. Tubo PVC, diámetro 40 mm
3,12 €
TRES EUROS CON DOCE CENTIMOS
PVC-50
m.l. Tubo PVC, diámetro 50 mm
4,02 €
PVC-63
m.l. Tubo PVC, diámetro 63 mm
4,87 €
PVC-75
m.l. Tubo PVC, diámetro 75 mm
5,69 €
PVC-225
m.l. Tubo PVC, diámetro 225 mm
7,63 €
CUATRO EUROS CON DOS CENTIMOS
CUATRO EUROS CON OCHENTA Y SIETE
CENTIMOS
CINCO EUROS CON SESENTA Y NUEVE
CENTIMOS
SIETE EUROS CON SESENTA Y TRES CENTIMOS
PVC-250
m.l. Tubo PVC, diámetro 250 mm
9,08 €
NUEVE EUROS CON OCHO CENTIMOS
CLI03
CAPÍTULO 3. Protecciones Térmicas
E-002
ud
BG414GK9
ud
E-005
ud
E-006
ud
BG415GKC
ud
BG416GAD
ud
E-015
ud
E-016
ud
E-021
ud
E-0218
ud
E-001
ud
E-063
ud
E-100
ud
E-028
ud
Interruptor Magnetotérmico
bip.; 10A y 6kA; Curba B,C
Interruptor Magnetotérmico
tetr.; 10A y 15kA; Curba B
Interruptor Magnetotérmico
bip.; 16A y 3kA; Curba B,C,D
Interruptor Magnetotérmico
tetr.; 16A y 3kA; Curba
B,C,D
Interruptor Magnetotérmico
tetr.; 20A y 15kA; Curba C
Interruptor Magnetotérmico
bip.; 25A y 15kA; Curba C
Interruptor Magnetotérmico
bip.; 30A y 3kA; Curba B,C
Interruptor Magnetotérmico
tetr.; 30A y 10kA; Curba
B,C,D
Interruptor Magnetotérmico
bip.; 38A y 3kA; Curba B,C
Interruptor Magnetotérmico
tetr.; 38A y 3kA; Curba B,C
Interruptor Magnetotérmico
tetr.; 47A y 10kA; Curba
B,C,D
Interruptor Magnetotérmico
tetr.; 63A y 6 kA; Curva B,C
Interruptor Automático tetr.;
100A y 15kA; Curva B,C
Interruptor Automático tetr.;
160A y 15kA; Curba B,C,D
11,44 €
71,96 €
ONCE EUROS CON CUARENTA
Y CUATRO CÉNTIMOS
SETENTA Y UN EUROS CON NOVENTA
Y SEIS CÉNTIMOS
15,19 €
QUINCE EUROS CON DIECINUEVE CÉNTIMOS
79,13 €
SETENTA Y NUEVE EUROS CON TRECE
CÉNTIMOS
65,84 €
39,79 €
35,75 €
109,75 €
28,48 €
121,16 €
SESENTA Y CINCO EUROS CON OCHENTA
Y CUATRO CÉNTIMOS
TREINTA Y NUEVE EUROS CON SETENTA
Y NUEVE CÉNTIMOS
TREINTA Y CINCO EUROS CON SETENTA
Y CINCO CÉNTIMOS
CIENTO NUEVE EUROS CON SETENTA
Y CINCO CÉNTIMOS
VEINTIOCHO EUROS CON CUARENTA
Y OCHO CÉNTIMOS
CIENTO VEINTIUN EUROS
CON DIECISEIS CÉNTIMOS
103,04 €
CIENTO TRES EUROS CON
CUATRO CÉNTIMOS
109,03 €
CIENTO NUEVE EUROS CON TRES CENTIMOS
243,85 €
403,56 €
361
DOSCIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS CON
OCHENTA Y CINCO CENTIMOS
CUATROCIENTOS TRES EUROS
CON CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Ud Descripción
E-032
ud
Interruptor Automático tetr.;
200A y 15kA; Curba B,C
852,38 €
E-035
ud
Interruptor Automático trip.;
400A y 15kA; Curba B,C
923,10 €
E-036
ud
Interruptor Automático tetr.;
400A y 15kA; Curba B,C
959,36 €
BG416IA
ud
F50050A
ud
Precio
Interruptor automático de
630A
Fusible 500 A y 50 kA
1.381,71 €
85,00 €
Interruptor Diferencial bip.
25A y sens.30mA
Interruptor Diferencial tetr.
25A y sens.30mA
Interruptor Diferencial bip.
25A y sens.300mA
Interruptor Diferencial tetr.
25A y sens.300mA
Interruptor Diferencial tetr.
40A y sens.30mA
Interruptor Diferencial tetr.
40A y sens.300mA
Interruptor Diferencial tetr.
63A y sens.30mA
Relé y transf. 100A y
sens.30mA
Relé y transf. 160A y
sens.30mA
Relé y transf. 250A y
sens.30mA
F-001
ud
F-002
ud
EL105
ud
F-003
ud
F-005
ud
F-006
ud
F-008
ud
RT-023
ud
RT-024
ud
RT-025
ud
RT-026
ud
Relé y transf. 400A y
sens.30mA
232,80 €
RT-027
ud
Relé y transf. 630A y
sens.30mA
823,46 €
60,10 €
119,70 €
36,21 €
121,03 €
144,20 €
146,70 €
212,14 €
108,32 €
124,29 €
147,16 €
SESENTA EUROS CON DIEZ CÉNTIMOS
CIENTO DIECINUEVE EUROS
CON SETENTA CÉNTIMOS
TREINTA Y SEIS EUROS
CON VEINTIUN CÉNTIMOS
CIENTO VEINTIUN EUROS
CON TRES CÉNTIMOS
CIENTO CUARENTA Y CUATRO EUROS
CON VEINTE CÉNTIMOS
CIENTO CUARENTA Y SEIS EUROS
CON SETENTA CÉNTIMOS
DOSCIENTOS DOCE EUROS
CON CATORCE CÉNTIMOS
CIENTO OCHO EUROS CON TREINTA Y DOS
CENTIMOS
CIENTO VEINTICUATRO EUROS CON
VEINTINUEVE CENTIMOS
CIENTO CUARENTA Y SIETE EUROS
CON DIECISEIS CÉNTIMOS
DOSCIENTOS TREINTA Y DOS EUROS
CON OCHENTA
CÉNTIMOS
CAPÍTULO 5. Cuadros
Eléctricos
CLI05
CU0023
ud
Caja general de protección
389,36 €
CU0031
ud
Subcuadro
364,46 €
CU0039
ud
Subcuadro superficie
ud
Caja general de protección y
medida
11,94 €
623,03 €
TRESCIENTOS OCHENTA Y NUEVE EUROS CON
TREINTA Y SEIS CENTIMOS
TRESCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS
CON CUARENTA Y SEIS CENTIMOS
ONCE EUROS CON NOVENTA Y CUATRO
CENTIMOS
SEIS CIENTOS VEINTITRÉS EUROS CON TRES
CÉNTIMOS
CAPÍTULO 6. Sistema de Generación
auxiliar de Energía Eléctrica
CLI06
GEEM225
OCHOCIENTOS CINCUENTA
Y DOS EUROS CON TREINTA Y OCHO
CÉNTIMOS
NOVECIENTOS VEINTITRES EUROS
CON DIEZ CÉNTIMOS
NOVECIENTOS CINCUENTA
Y NUEVE EUROS CON TREINTA Y SEIS
CÉNTIMOS
MIL TRESCIENTOS OCHENTA Y UN EUROS CON
SETENTA Y UN CENTIMOS
OCHENTA Y CINCO EUROS
CAPÍTULO 4. Protecciones
Diferenciales
CLI04
CU0047
Presupuesto
ud
GRUPO ELECTRÓGENO 225
kVA
18.264,95 €
362
DIECIOCHO MIL DOSCIENTOS SESENTA U
CUATRO EUROS CON NOVENTA Y CINCO
CENTIMOS
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Presupuesto
CAPÍTULO 7. Sistema de
Compensación de energía reactiva
CLI07
Código
Ud Descripción
BCABB140
ud
Precio
Batería automática de
condensadores 140 kVA
CLI08
3.075,24 €
TRES MIL SETENTA Y CINCO EUROS CON
VEINTICUATRO CENTIMOS
CAPÍTULO 8. Red de Tierras
TT234
m.l. Conductor de Tierra 35 mm2
9,80 €
TT235
m.l. Conductor de Tierra 50 mm2
12,80 €
NUEVE EUROS CON OCHENTA CÉNTIMOS
TT295
ud
Piquetas estándar 14mm
12,30 €
DOCE EUROS CON TREINTA CENTIMOS
TT356
ud
Arqueta de registro TT
13,25 €
CAPÍTULO 9. Alumbrado
interior
LUPHIP32
ud
Luminaria TCS098/258 L
LUPHIP38
ud
Luminaria HPK400
134,98 €
LUPHIP44
ud
Luminaria SPK150
107,43 €
LUPHIP50
ud
Luminaria TPX300
64,25 €
LUPHIP56
ud
Luminaria halógeno 60 w
21,05 €
CLI09
Luminaria de emergencia
ESTANCA-40 C24, 1.200 lm
Luminaria de emergencia
ESTANCA-20 C7, 211 lm
74,23 €
LUPHIP62
ud
LUPHIP68
ud
LAPHIP74
ud
Lámpara TL-D58W
4,83 €
LAPHIP87
ud
Lámpara HPI-400W
59,92 €
LAPHIP89
ud
Lámpara HPL-400W
39,33 €
LAPHIP113
ud
Lámpara SON-150W
51,24 €
LAPHIP126
ud
Lámpara halógeno 60 W
CLI10
175,95 €
120,55 €
3,55 €
NUEVE EUROS CON OCHENTA CENTIMOS
TRECE EUROS CON VEINTICINCO CENTIMOS
SETENTA Y CUATRO EUROS CON VEINTITRES
CENTIMOS
CIENTO TREINTA Y CUATRO EUROS CON
NOVENTA Y OCHO CENTIMOS
CIENTO SIETE EUROS CON CUARENTA Y TRES
CENTIMOS
SESENTA Y CUATRO EUROS CON VEINTICINCO
CENTIMOS
VEINTIUN EUROS CON CINCO CENTIMOS
CIENTO SETENTA Y CINCO EUROS CON
NOVENTA Y CINCO CENTIMOS
CIENTO VEINTE EUROS CON CINCUENTA Y
CINCO CENTIMOS
CUATRO EUROS CON OCHENTA Y TRES
CENTIMOS
CINCUENTA Y NUEVE EUROS CON NOVENTA Y
DOS CENTIMOS
TREINTA Y NUEVE EUROS CON TREINTA Y TRES
CENTIMOS
CINCUENTA Y UN EUROS CON VEINTICUATRO
CENTIMOS
TRES EUROS CON CINCUENTA Y CINCO
CENTIMOS
CAPÍTULO 10.Mecanismos
MEC023
ud
Base de enchufe de
superficie
3,15 €
MEC031
ud
Interruptor unipolar
4,55 €
MEC039
ud
Interruptor conmutado
11,95 €
CUATRO EUROS CON CINCUENTA Y CINCO
CENTIMOS
ONCE EUROS CON NOVENTA Y CINCO CENIMOS
MEC047
ud
Cruzamiento
18,22 €
DIECIOCHO EUROS CON VEINTIDOS CENTIMOS
CLI11
Capítulo
CT-0001
ud
CT-IM01
Ud
CT-DMI2
Ud
CT-GBC
Ud
CT-QM4
Ud
TRES EUROS CON QUIN CE CENTIMOS
CAPÍTULO 11.Centro de Transformación
Edificio de obra interior
10.000x5.000x2.700 mm
Celda de Llegada/salida a
salida de línea con
seccionador
Celda de protección con
interruptor automático
Celda de medida
Celda de Protección con
seccionador
9.555,00 €
NUEVE MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y CINCO
EUROS
4.615,00 €
CUATRO MIL SEISCIENTOS QUINCE EUROS
24.000,00 €
VEINTICUATRO MIL EUROS
8.200,00 €
OCHO MIL DOSCIENTOS EUROS
5.310,00 €
CINCO MIL TRESCIENTOS DIEZ EUROS
363
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Ud Descripción
CT-1034
Ud
Unidad Transformadora 400
kVA
ICI-0234
ud
Extintor
CT-0543
ud
Par de guantes de maniobra
CT-0242
ud
CT-0243
ud
CGP-09
ud
Caja General de Protección
CC-311
ud
Cuadro de contadores
CLI0401
ud
CLI0402
ud
Placa reglamentaria
PELIGRO DE MUERTE
Placa reglamentaria
PRIMEROS AUXILIOS
Control de calidad
instalación proyectada
Seguridad y salud en la
ejecución
Presupuesto
Precio
7.245,00 €
175,90 €
92,77 €
11,76 €
12,90 €
389,36 €
4.105,21 €
816,00
616,00
364
SIETE MIL DOSCIENTOS CUARENTA Y CINCO
EUROS
CIENTO SETENTA Y CINCO EUROS CON
NOVENTA CÉNTIMOS
NOVENTA Y DOS EUROS CON SETENTA Y SIETE
CÉNTIMOS
ONCE EUROS CON SETENTA Y SIETE
CÉNTIMOS
DOCE EUROS CON NOVENTA CÉNTIMOS
TRESCIENTOS OCHENTA Y NUEVE EUROS CON
TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS
CUATRO MIL CIENTO CINCO EUROS CON
VEINTIUNO CÉNTIMOS
OCHOCIENTOS DIECISÉIS EUROS con CERO
CÉNTIMOS
SEIS CIENTOS DOCE EUROS con CERO
CÉNTIMOS
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Presupuesto
2. CUADRO DESCOMPUESTO
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
m
Conductor unipolar Cu 2,5 mm2,
aislamiento PVC 450/750V
1,00
0,48 €
0,48 €
ud
Accesorios
0,00
Código
Nc
Ud Resumen
CLI01
Capítulo
C-014
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 2,5 mm2,
aislamiento PVC 450/750V
Mano de obra
h
Mano de obra
Material
Material
CAPÍTULO 1. Instalación Eléctrica
- €
1,06 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,02 €
1,08 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con OCHO CÉNTIMOS
C-016
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 4 mm2,
aislamiento PVC 450/750 V
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 4 mm2, aislamiento
PVC 450/750 V
1,00
0,68 €
0,68 €
Material
ud
Accesorios
0,00
- €
1,26 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,03 €
1,29 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con VEINTINUEVE CÉNTIMOS
C-023
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 50 mm2,
aislamiento PVC 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 50 mm2,
aislamiento PVC 0,6/1 kV
1,00
14,30 €
14,30 €
Material
ud
Accesorios
0,00
- €
14,88 €
Suma de la partida
%
0,32 €
2%
Costes indirectos
0,30 €
15,18 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de QUINCE EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS
365
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
C-030
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 150 mm2,
aislamiento PVC 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Conductor unipolar Cu 150 mm2,
aislamiento PVC 0,6/1 kV
1,00
30,50 €
30,50 €
Accesorios
0,00
- €
31,08 €
Suma de la partida
%
0,62 €
2%
Costes indirectos
31,70 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y UN EUROS con SESENTA CÉNTIMOS
BG31E200
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 1,5 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 1,5 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
1,00
0,40 €
0,40 €
Material
ud
Accesorios
0,00
- €
0,98 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,02 €
1,00 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO
CON4402
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 2,5 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 2,5 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
1,00
0,42 €
0,42 €
Material
ud
Accesorios
0,00
Suma de la partida
%
- €
1,00 €
2%
Costes indirectos
0,02 €
1,02 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con DOS CÉNTIMOS
366
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
BG31E400
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 4 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Mano de obra
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 4 mm2, aislamiento
RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
1,00
0,48 €
0,48 €
Material
ud
Accesorios
0,00
- €
1,06 €
Suma de la partida
%
0,02 €
2%
Costes indirectos
1,08 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con NUEVE CÉNTIMOS
BG31E500
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 6 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 6 mm2, aislamiento
RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
1,00
0,67 €
0,67 €
Material
ud
Accesorios
0,00
- €
1,25 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,03 €
1,28 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con VEINTIOCHO CÉNTIMOS
BG31E600
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 10 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,02
0,97 €
0,02 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 10 mm2,
aislamiento PVC 0,6/1 kV
0,00
- €
Material
ud
Accesorios
0,00
- €
0,34 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,01 €
0,34 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS
367
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
BG31E700
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 16 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
Material
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
ud
Conductor unipolar Cu 16 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
1,00
1,42 €
1,42 €
ud
Accesorios
0,00
- €
2,00 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,04 €
2,04 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DOS EUROS con CUATRO CÉNTIMOS
CON4407
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 25 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 25 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
1,00
2,43 €
2,43 €
Material
ud
Accesorios
0,00
- €
3,01 €
Suma de la partida
%
0,06 €
2%
Costes indirectos
3,07 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES EUROS con SIETE CÉNTIMOS
CON4408
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 35 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 35 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
0,00
3,42 €
- €
Material
ud
Accesorios
0,00
Suma de la partida
%
- €
0,58 €
2%
Costes indirectos
0,01 €
0,59 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
368
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
BG31EB00
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 70 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
Mano de obra
Material
h
ud
Ayudante electricista
Material
ud
Accesorios
Presupuesto
ud
Conductor unipolar Cu 70 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Precio
total
0,02
15,90 €
0,32 €
0,02
1,00
13,25 €
5,57 €
0,27 €
5,57 €
0,00
- €
6,15 €
Suma de la partida
%
0,12 €
2%
Costes indirectos
6,28 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de SEIS EUROS con VEINTIOCHO
CÉNTIMOS
BG31EC00
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 95 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 95 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
1,00
7,33 €
7,33 €
Material
ud
Accesorios
0,00
- €
7,91 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,16 €
8,07 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHO EUROS con SIETE CÉNTIMOS
CON4412
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 120 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 120 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
0,00
Material
ud
Accesorios
0,00
- €
0,58 €
Suma de la partida
%
- €
2%
Costes indirectos
TOTAL PARTIDA
0,01 €
0,59 €
El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
369
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
CON4413
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 150 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Conductor unipolar Cu 150 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
1,00
21,14 €
21,14 €
Accesorios
0,00
- €
21,72 €
Suma de la partida
%
0,43 €
2%
Costes indirectos
22,16 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTIDÓS EUROS con DIECISÉIS CÉNTIMOS
CON4415
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 300 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
Conductor unipolar Cu 300 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
1,00
32,54 €
32,54 €
Material
ud
Accesorios
0,00
- €
33,12 €
Suma de la partida
%
0,32 €
2%
Costes indirectos
0,66 €
33,79 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
C-013
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 1,5mm;
aislamiento TT
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
13,25 €
0,27 €
Material
ud
1,00
0,40 €
0,40 €
Material
ud
Ayudante electricista
Conductor unip. Cu 1,5mm; aislamiento
TT
Accesorios
0,02
0,00
Suma de la partida
%
- €
0,98 €
2%
Costes indirectos
0,02 €
1,00 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO
370
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Presupuesto
Código
Nc
Ud Resumen
ud
Precio
total
C-015
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 2,5 mm;
aislamiento TT
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Ayudante electricista
Conductor unip. Cu 2,5 mm; aislamiento
TT
Accesorios
0,02
13,25 €
Material
ud
0,27 €
1,00
0,48 €
0,48 €
Material
ud
0,00
- €
1,06 €
Suma de la partida
%
0,02 €
2%
Costes indirectos
1,08 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con OCHO CÉNTIMOS
C-017
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 4 mm;
aislamiento TT
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
13,25 €
0,27 €
Material
ud
1,00
0,48 €
0,48 €
Material
ud
Ayudante electricista
Conductor unip. Cu 4 mm;
TT
Accesorios
0,02
aislamiento
0,00
- €
1,06 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,02 €
1,08 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de UN EURO con OCHO CÉNTIMOS
C-018
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 6 mm;
aislamiento TT
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
0,02
13,25 €
0,27 €
Material
ud
1,00
1,64 €
1,64 €
Material
ud
Ayudante electricista
Conductor unip. Cu 6 mm; aislamiento
TT
Accesorios
0,00
2,22 €
Suma de la partida
%
- €
2%
Costes indirectos
0,04 €
2,27 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DOS EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS
371
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
C-020
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 10 mm;
aislamiento TT
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Ayudante electricista
Conductor unip. Cu 10 mm; aislamiento
TT
Accesorios
0,02
13,25 €
0,27 €
1,00
2,90 €
2,90 €
0,00
- €
3,48 €
Suma de la partida
%
0,07 €
2%
Costes indirectos
3,55 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS
C-009
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 16 mm;
aislamiento TT
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
13,25 €
0,27 €
Material
ud
1,00
4,66 €
4,66 €
Material
ud
Ayudante electricista
Conductor unip. Cu 16 mm; aislamiento
TT
Accesorios
0,02
0,00
- €
5,24 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,10 €
5,35 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCO EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS
C-010
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 35 mm;
aislamiento TT
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Mano de obra
h
13,25 €
0,27 €
Material
ud
1,00
9,79 €
9,79 €
Material
ud
Ayudante electricista
Conductor unip. Cu 35 mm; aislamiento
TT
Accesorios
0,02
0,00
Suma de la partida
%
- €
10,37 €
2%
Costes indirectos
0,21 €
10,58 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DIEZ EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS
372
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
C-011
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 50 mm;
aislamiento TT
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Ayudante electricista
Conductor unip. Cu 50 mm; aislamiento
TT
Accesorios
0,02
13,25 €
0,27 €
1,00
14,30 €
14,30 €
0,00
- €
14,88 €
Suma de la partida
%
0,30 €
2%
Costes indirectos
15,18 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de QUINCE EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS
C-026
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 70 mm;
aislamiento TT
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
Mano de obra
h
13,25 €
0,27 €
ud
1,00
21,10 €
21,10 €
Material
ud
Ayudante electricista
Conductor unip. Cu 70 mm; aislamiento
TT
Accesorios
0,02
Material
0,00
- €
21,68 €
Suma de la partida
%
0,32 €
2%
Costes indirectos
0,43 €
22,12 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTIDÓS EUROS con DOCE CÉNTIMOS
C-027
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 95 mm;
aislamiento TT
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
Mano de obra
h
13,25 €
0,27 €
ud
1,00
27,50 €
27,50 €
Material
ud
Ayudante electricista
Conductor unip. Cu 95 mm; aislamiento
TT
Accesorios
0,02
Material
0,00
- €
28,08 €
Suma de la partida
%
0,32 €
2%
Costes indirectos
0,56 €
28,64 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTIOCHO EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
373
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
C-031
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 150 mm;
aislamiento TT
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,02
15,90 €
0,32 €
Ayudante electricista
Conductor unip. Cu 95 mm; aislamiento
TT
Accesorios
0,02
13,25 €
0,27 €
1,00
30,50 €
30,50 €
0,00
- €
31,08 €
Suma de la partida
%
0,62 €
2%
Costes indirectos
31,70 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y UN EUROS con SETENTA CÉNTIMOS
CLI02
Capítulo
PVC-16
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 16 mm
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,05
15,90 €
0,80 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,05
13,25 €
0,66 €
Material
ud
Tubo PVC, diámetro 16 mm
1,00
1,03 €
1,03 €
Material
ud
Accesorios
0,21
1,00 €
0,21 €
CAPÍTULO 2. Canalizaciones
2,70 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,05 €
2,75 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DOS EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS
PVC-20
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 20 mm
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,05
15,90 €
0,80 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,05
13,25 €
0,66 €
Material
ud
Tubo PVC, diámetro 20 mm
1,00
1,54 €
1,54 €
Material
ud
Accesorios
0,21
1,00 €
0,21 €
3,21 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,06 €
3,27 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS
374
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
PVC-25
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 25 mm
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,05
15,90 €
0,80 €
Ayudante electricista
0,05
13,25 €
0,66 €
Tubo PVC, diámetro 25 mm
1,00
1,73 €
1,73 €
Accesorios
0,21
1,00 €
0,21 €
3,40 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,07 €
3,47 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS
PVC-32
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 32 mm
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,05
15,90 €
0,80 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,05
13,25 €
0,66 €
Material
ud
Tubo PVC, diámetro 32 mm
1,00
2,18 €
2,18 €
Material
ud
Accesorios
0,21
1,00 €
0,21 €
3,85 €
Suma de la partida
%
0,08 €
2%
Costes indirectos
3,92 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS
PVC-40
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 40 mm
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,05
15,90 €
0,80 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,05
13,25 €
0,66 €
Material
ud
Tubo PVC, diámetro 40 mm
1,00
3,12 €
3,12 €
Material
ud
Accesorios
0,21
1,00 €
0,21 €
4,79 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,10 €
4,88 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATRO EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS
PVC-50
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 50 mm
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,05
15,90 €
0,80 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,05
13,25 €
0,66 €
Material
ud
Tubo PVC, diámetro 50 mm
1,00
4,02 €
4,02 €
Material
ud
Accesorios
0,21
1,00 €
0,21 €
5,69 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,11 €
5,80 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCO EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS
375
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
PVC-63
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 63 mm
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,05
15,90 €
0,80 €
Ayudante electricista
0,05
13,25 €
0,66 €
Tubo PVC, diámetro 63 mm
1,00
4,87 €
4,87 €
Accesorios
0,21
1,00 €
0,21 €
6,54 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,13 €
6,67 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de SEIS EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS
PVC-75
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 75 mm
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,05
15,90 €
0,80 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,05
13,25 €
0,66 €
Material
ud
Tubo PVC, diámetro 75 mm
1,00
5,69 €
5,69 €
Material
ud
Accesorios
0,21
1,00 €
0,21 €
7,36 €
Suma de la partida
%
0,15 €
2%
Costes indirectos
7,50 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de SIETE EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS
PVC-225
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 225 mm
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,05
15,90 €
0,80 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,05
13,25 €
0,66 €
Material
ud
Tubo PVC, diámetro 225 mm
1,00
7,63 €
7,63 €
Material
ud
Accesorios
0,21
1,00 €
0,21 €
9,30 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,19 €
9,48 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de NUEVE EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS
PVC-250
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 250 mm
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,05
15,90 €
0,80 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,05
13,25 €
0,66 €
Material
ud
Tubo PVC, diámetro 250 mm
1,00
9,08 €
9,08 €
Material
ud
Accesorios
0,21
1,00 €
0,21 €
10,75 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,21 €
10,96 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DIEZ EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS
376
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,05
15,90 €
0,80 €
Ayudante electricista
0,05
13,25 €
0,66 €
Bandeja perforada 300x60
1,00
13,07 €
13,07 €
Accesorios
0,37
1,00 €
0,37 €
Código
Nc
Ud Resumen
BP30060
Partida
m.l.
Bandeja perforada 300x60
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
14,90 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,30 €
15,20 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de QUINCE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS
CLI03
Capítulo
E-002
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.; 10A y
6kA; Curva B,C
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.; 10A y
6kA; Curva B,C
1,00
11,44 €
11,44 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
CAPÍTULO 3. Protecciones Térmicas
Suma de la partida
%
0,25 €
20,44 €
2%
Costes indirectos
0,41 €
20,84 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTE EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
BG414GK9
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 10A y
15kA; Curva B
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 10A y
15kA; Curva B
1,00
71,96 €
71,96 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
80,96 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
1,62 €
82,57 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y SIETE CENTIMOS
377
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Presupuesto
ud
Precio
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Interruptor Magnetotérmico bip.; 16A y
3kA; Curva B,C,D
1,00
15,19 €
15,19 €
Accesorios
1,00
0,25 €
Código
Nc
Ud Resumen
E-005
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.; 16A y
3kA; Curva B,C,D
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
0,25 €
24,19 €
Suma de la partida
%
total
0,48 €
2%
Costes indirectos
24,67 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTICUATRO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS
E-006
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 16A y
3kA; Curva B,C,D
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 16A y
3kA; Curva B,C,D
1,00
79,13 €
79,13 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
88,13 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
1,76 €
89,89 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHENTA Y NUEVE EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
BG415GKC Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 20A y
15kA; Curva C
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 20A y
15kA; Curva C
1,00
65,84 €
65,84 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
74,84 €
2%
Costes indirectos
1,50 €
76,33 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de SETENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS
378
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
BG416GAD Partida
Ud Resumen
Presupuesto
ud
Precio
total
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.; 25A y
15kA; Curva C
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.; 25A y
15kA; Curva C
1,00
39,79 €
39,79 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
48,79 €
0,98 €
2%
Costes indirectos
49,76 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CUARENTA Y NUEVE EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS
E-015
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.; 30A y
3kA; Curva B,C
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.; 30A y
3kA; Curva B,C
1,00
35,75 €
35,75 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
44,75 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
0,89 €
45,64 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CUARENTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
E-016
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 30A y
10kA; Curva B,C,D
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 30A y
10kA; Curva B,C,D
1,00
109,75 €
109,75 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
118,75 €
2%
Costes indirectos
2,37 €
121,12 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO VEINTIÚN EUROS con DOCE CÉNTIMOS
379
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.; 38A y
3kA; Curva B,C
1,00
28,48 €
28,48 €
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
Código
Nc
Ud Resumen
E-021
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.; 38A y
3kA; Curva B,C
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
Material
Suma de la partida
%
0,25 €
37,48 €
0,75 €
2%
Costes indirectos
38,22 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y OCHO EUROS con VEINTIDÓS CÉNTIMOS
E-0218
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 38A y
3kA; Curva B,C
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 38A y
3kA; Curva B,C
1,00
121,04 €
121,04 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
130,04 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
2,60 €
132,64 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y DOS EUROS con SESENTA Y CUATRO
CÉNTIMOS
E-001
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 47A y
10kA; Curva B,C,D
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 47A y
10kA; Curva B,C,D
1,00
103,04 €
103,04 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
112,04 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
2,24 €
114,28 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO CATORCE EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS
380
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
E-063
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 63A y
6 kA; Curva B,C
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Interruptor Magnetotérmico tetr.; 63A y 6
kA; Curva B,C
1,00
109,03 €
109,03 €
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
118,03 €
2,36 €
2%
Costes indirectos
120,39 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO VEINTE EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS
E-100
Partida
ud
Interruptor Automático tetr.; 100A y
15kA; Curva B,C
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Automático tetr.; 100A y 15kA;
Curva B,C
1,00
243,85 €
243,85 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
252,85 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
5,06 €
257,90 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DOSCIENTOS CINCUENTA Y SIETE EUROS con NOVENTA
CÉNTIMOS
E-028
Partida
ud
Interruptor Automático tetr.; 160A y
15kA; Curva B,C,D
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Automático tetr.; 160A y 15kA;
Curva B,C,D
1,00
403,56 €
403,56 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
4,77 €
412,56 €
Suma de la partida
%
15,90 €
2%
Costes indirectos
8,25 €
420,81 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATROCIENTOS VEINTE EUROS con OCHENTA Y UN
CÉNTIMOS
381
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
E-032
Partida
ud
Interruptor Automático tetr.; 200A y
15kA; Curva B,C
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Interruptor Automático tetr.; 200A y 15kA;
Curva B,C
1,00
852,38 €
852,38 €
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
861,38 €
17,23 €
2%
Costes indirectos
878,60 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHOCIENTOS SETENTA Y OCHO EUROS con SESENTA
CÉNTIMOS
E-035
Partida
ud
Interruptor Automático trip.; 400A y
15kA; Curva B,C
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Automático trip.; 400A y 15kA;
Curva B,C
1,00
923,10 €
923,10 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
932,10 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
18,64 €
950,74 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de NOVECIENTOS CINCUENTA EUROS con SETENTA Y CUATRO
CÉNTIMOS
E-036
Partida
ud
Interruptor Automático tetr.; 400A y
15kA; Curva B,C
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Automá tico tetr.; 400A y 15kA;
Curva B,C
1,00
959,36 €
959,36 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
968,36 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
19,37 €
987,72 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de NOVECIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS con SETENTA Y
DOS CÉNTIMOS
382
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
BG416IA
Partida
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
4,77 €
Interruptor automático de 630A
De intensidad máx., tetrapolar y 3 o 4
relés, o 3 relés con protección parcial del
neutro y bloque de relés electrónico
regulable para interruptores hasta 630A,
de 45kA de poder de corte según.
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor automático de 630A
1,00
1.381,71 €
1.381,71 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
1.390,71 €
27,81 €
2%
Costes indirectos
1.418,52 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de MIL CUATROCIENTOS DIECIOCHO EUROS con CINCUENTA Y
DOS CÉNTIMOS
F50050A
Partida
ud
Fusible 500 A y 50 kA
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Fusible 500 A y 50 kA
1,00
85,00 €
85,00 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
94,00 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
1,88 €
95,87 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de NOVENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y SIETE
CÉNTIMOS
CLI04
Capítulo
F-001
Partida
ud
Interruptor Diferencial bip. 25A y
sens.30mA
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Diferencial bip. 25A y
sens.30mA
1,00
60,10 €
60,10 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
CAPÍTULO 4 Protecciones Diferenciales
0,25 €
69,10 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
1,38 €
70,48 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de SETENTA EUROS con CUARENTA Y
OCHO CÉNTIMOS
383
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
F-002
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 25A y
sens.30mA
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Interruptor Diferencial tetr. 25A y
sens.30mA
1,00
119,70 €
119,70 €
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
128,70 €
2,57 €
2%
Costes indirectos
131,27 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y UN EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS
EL105
Partida
ud
Interruptor Diferencial bip. 25A y
sens.300mA
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Diferencial bip. 25A y
sens.300mA
1,00
36,21 €
36,21 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
45,21 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
0,90 €
46,11 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CUARENTA Y SEIS EUROS con ONCE CÉNTIMOS
F-003
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 25A y
sens.300mA
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Diferencial tetr. 25A y
sens.300mA
1,00
121,03 €
121,03 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
130,03 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
2,60 €
132,63 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y DOS EUROS con SESENTA Y TRES
CÉNTIMOS
384
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
F-005
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 40A y
sens.30mA
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Interruptor Diferencial tetr. 40A y
sens.30mA
1,00
144,20 €
144,20 €
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
153,20 €
3,06 €
2%
Costes indirectos
156,26 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO CINCUENTA Y SEIS EUROS con VEINTISÉIS
CÉNTIMOS
F-006
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 40A y
sens.300mA
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Diferencial tetr. 40A y
sens.300mA
1,00
146,70 €
146,70 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
155,70 €
2%
Costes indirectos
3,11 €
158,81 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO CINCUENTA Y OCHO EUROS con OCHENTA Y UN
CÉNTIMOS
F-008
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 63A y
sens.30mA
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Interruptor Diferencial tetr. 63A y
sens.30mA
1,00
212,14 €
212,14 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
221,14 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
4,42 €
225,56 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DOSCIENTOS VEINTICINCO EUROS con CINCUENTA Y SEIS
CÉNTIMOS
385
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
RT-023
Partida
ud
Relé y Transf. 100A y sens.30mA
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
Material
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
ud
Relé y Transf. 100A y sens.30mA
1,00
108,32 €
108,32 €
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
117,32 €
2%
Costes indirectos
2,35 €
119,66 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO DIECINUEVE EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS
RT-024
Partida
ud
Relé y Transf. 160A y sens.30mA
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Relé y Transf. 160A y sens.30mA
1,00
124,29 €
124,29 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
133,29 €
2,67 €
2%
Costes indirectos
135,95 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y CINCO
CÉNTIMOS
RT-025
Partida
ud
Relé y Transf. 250A y sens.30mA
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Relé y Transf. 250A y sens.30mA
1,00
147,16 €
147,16 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
%
0,25 €
156,16 €
Suma de la partida
2%
Costes indirectos
3,12 €
159,28 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO CINCUENTA Y NUEVE EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS
RT-026
Partida
ud
Relé y Transf. 400A y sens.30mA
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Relé y Transf. 400A y sens.30mA
1,00
232,80 €
232,80 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
0,25 €
241,80 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
4,84 €
246,63 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y
TRES CÉNTIMOS
386
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
RT-027
Partida
ud
Relé y Transf. 630A y sens.30mA
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
Material
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
4,77 €
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
ud
Relé y Transf. 630A y sens.30mA
1,00
823,46 €
823,46 €
ud
Accesorios
1,00
0,25 €
Suma de la partida
%
0,25 €
832,46 €
2%
Costes indirectos
16,65 €
849,10 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHOCIENTOS CUARENTA Y NUEVE EUROS con DIEZ
CÉNTIMOS
CLI05
Capítulo
CU0023
Partida
ud
Caja general de protección
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Caja general de protección
1,00
389,36 €
389,36 €
Material
ud
Accesorios
1,00
2,75 €
CAPÍTULO 5. Cuadros Eléctricos
2,75 €
400,86 €
Suma de la partida
%
4,77 €
2%
Costes indirectos
8,02 €
408,87 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATROCIENTOS OCHO EUROS con OCHENTA Y SIETE
CÉNTIMOS
CU0031
Partida
ud
Subcuadro
Subcuadro 800x600x210 mm y un máximo
de 42 módulos
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Subcuadro
1,00
364,46 €
364,46 €
Material
ud
Accesorios
1,00
2,75 €
4,77 €
2,75 €
375,96 €
Suma de la partida
%
15,90 €
2%
Costes indirectos
7,52 €
383,47 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TRESCIENTOS OCHENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y
SIETE CÉNTIMOS
387
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
CU0039
Partida
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
1,90
15,90 €
30,21 €
13,25 €
25,18 €
11,94 €
Subcuadro superficie
Caja superficie 4 módulos máx. (CA4S)
115x244x63 mm.
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Ayudante electricista
1,90
Material
ud
Subcuadro
1,00
11,94 €
Material
ud
Accesorios
1,00
4,23 €
%
4,23 €
71,56 €
Suma de la partida
2%
Costes indirectos
1,43 €
72,99 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de SETENTA Y DOS EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
CU0039
Partida
ud
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
1,00
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
1,00
13,25 €
13,25 €
Material
ud
Caja general de protección y medida
1,00
389,36 €
389,36 €
Material
ud
Accesorios
1,00
5,50 €
Caja general de protección y medida
Caja exterior 1200x1200x300 mm.
5,50 €
424,01 €
Suma de la partida
%
15,90 €
2%
Costes indirectos
8,48 €
432,49 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATROCIENTOS TREINTA Y DOS Y DOS EUROS con
CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
CLI06
Capítulo
Partida
CAPÍTULO 6. Sistema de Generación
auxiliar de Energía Eléctrica
ud
GRUPO ELECTRÓGENO 225 kVA
UN GRUPO ELECTRÓGENO “ELECTRA
MOLINS” tipo EMV3-225, Construcción
AUTOMÁTICO, de 225 kVA, 180 kW
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
4,00
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
4,00
13,25 €
53,00 €
Material
ud
GRUPO ELECTRÓGENO 225 kVA
1,00
18.264,95 €
18.264,95 €
Material
ud
Accesorios
1,00
355,50 €
355,50 €
18.737,05 €
Suma de la partida
%
63,60 €
2%
Costes indirectos
374,74 €
19.111,79 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DIECINUEVE MIL CIENTO ONCE EUROS con SETENTA Y
NUEVE CÉNTIMOS
388
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
CLI07
Capítulo
Código
Nc
Ud Resumen
BCABB140
Partida
ud
Presupuesto
CAPÍTULO 7. Sistema de
Compensación de energía reactiva
ud
Precio
total
Batería automática de condensadores
APC
Batería automática de condensadores
ABB de 140 kVA de potencia, regulación
7x20, baterías APCM2
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
3,00
15,90 €
47,70 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
3,00
13,25 €
39,75 €
Material
ud
Batería automática de condensadores
APC
1,00
3.075,24 €
3.075,24 €
Material
ud
Accesorios
1,00
12,34 €
Suma de la partida
%
12,34 €
3.175,03 €
2%
Costes indirectos
63,50 €
3.238,53 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TRES MIL DOSCIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con
CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS
CLI08
Capítulo
TT234
Partida
m.l.
Conductor de Tierra 35 mm2
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
7,95 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
m.l.
Conductor de Tierra 35 mm2
1,00
9,80 €
9,80 €
Material
ud
Accesorios
1,00
15,00 €
15,00 €
CAPÍTULO 8. Red de Tierras
39,38 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,79 €
40,16 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTICINCO EUROS con SIETE CÉNTIMOS
TT235
Partida
m.l.
Conductor de Tierra 50 mm2
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
m.l.
Conductor de Tierra 35 mm2
1,00
12,80 €
12,80 €
Material
ud
Accesorios
1,00
15,00 €
15,00 €
42,38 €
Suma de la partida
%
7,95 €
2%
Costes indirectos
0,85 €
43,22 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CUARENTA Y TRES EUROS con VEINTIDÓS CÉNTIMOS
389
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
TT295
Partida
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,20
15,90 €
3,18 €
13,25 €
2,65 €
12,30 €
Piquetas estándar 14 mm
Piquetas estándar de longitud 2 m y un
diámetro de 14 mm
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,20
Material
ud
Piquetas estándar 14 mm
1,00
12,30 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,20 €
%
0,20 €
18,33 €
Suma de la partida
2%
Costes indirectos
0,37 €
18,70 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DIECIOCHO EUROS con SETENTA CÉNTIMOS
TT356
Partida
ud
Arqueta de registro TT
Arqueta de registro TT con un diámetro de
200 mm
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Oficial 1a electricista
0,25
15,90 €
Ayudante electricista
0,25
13,25 €
3,31 €
Conductor de Tierra
1,00
12,36 €
12,36 €
Accesorios
1,00
0,20 €
0,20 €
19,85 €
Suma de la partida
%
3,98 €
2%
Costes indirectos
0,40 €
20,24 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTE EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS
CLI09
Capítulo
LUPHIP32
Partida
ud
Luminaria TCS098/258 L
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
7,95 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
ud
Luminaria TCS098/258 L
1,00
74,23 €
74,23 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
CAPÍTULO 9. Alumbrado interior
%
0,50 €
89,31 €
Suma de la partida
2%
Costes indirectos
1,79 €
91,09 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de NOVENTA Y UN EUROS con NUEVE CÉNTIMOS
390
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
LUPHIP38
Partida
ud
Luminaria HPK400
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
Material
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
7,95 €
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
ud
Luminaria HPK400
1,00
134,98 €
134,98 €
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
Suma de la partida
%
0,50 €
150,06 €
2%
Costes indirectos
3,00 €
153,06 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO CINCUENTA Y TRES EUROS con SEIS CÉNTIMOS
LUPHIP44
Partida
ud
Luminaria SPK150
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
7,95 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
ud
Luminaria SPK150
1,00
107,43 €
107,43 €
Material
ud
Accesorios
1,00
12,50 €
Suma de la partida
%
12,50 €
134,51 €
2,69 €
2%
Costes indirectos
137,20 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y SIETE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS
LUPHIP50
Partida
ud
Luminaria TPX300
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
ud
Luminaria TPX300
1,00
64,25 €
64,25 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
0,50 €
79,33 €
Suma de la partida
%
7,95 €
2%
Costes indirectos
1,59 €
80,91 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHENTA EUROS coN NOVENTA Y UN CÉNTIMOS
LUPHIP56
Partida
ud
Luminaria halógeno 60 w
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
ud
Luminaria halógeno 60 w
1,00
21,05 €
21,05 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
0,50 €
36,13 €
Suma de la partida
%
7,95 €
2%
Costes indirectos
0,72 €
36,85 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de TREINTA Y SEIS EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS
391
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
LUPHIP62
Partida
ud
Luminaria de emergencia ESTANCA-40
C24, 1.200 lm
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
7,95 €
Ayudante electricista
Luminaria de emergencia ESTANCA-40
C24
Accesorios
0,50
13,25 €
6,63 €
1,00
175,95 €
175,95 €
1,00
0,50 €
Suma de la partida
%
0,50 €
191,03 €
3,82 €
2%
Costes indirectos
194,85 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO NOVENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y CINCO
CÉNTIMOS
LUPHIP68
Partida
ud
Luminaria de emergencia ESTANCA-20
C7, 211 lm
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
7,95 €
Mano de obra
h
13,25 €
6,63 €
Material
ud
1,00
120,55 €
120,55 €
Material
ud
Ayudante electricista
Luminaria de emergencia ESTANCA-20
C7
Accesorios
0,50
1,00
0,50 €
Suma de la partida
%
0,50 €
135,63 €
2%
Costes indirectos
2,71 €
138,34 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TREINTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y CUATRO
CÉNTIMOS
LAPHIP74
Partida
ud
Lámpara TL-D58W
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
ud
Lámpara TL-D58W
1,00
4,83 €
4,83 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
0,50 €
19,91 €
Suma de la partida
%
7,95 €
2%
Costes indirectos
0,40 €
20,30 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS
392
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
LAPHIP76
Partida
ud
Lámpara D36W
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
7,95 €
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Lámpara D36W
1,00
9,50 €
9,50 €
Accesorios
1,00
0,50 €
0,50 €
24,58 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,49 €
25,07 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTICINCO EUROS con SIETE CÉNTIMOS
LAPHIP87
Partida
ud
Lámpara HPI-400W
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
7,95 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
ud
Lámpara HPI-400W
1,00
59,92 €
59,92 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
Suma de la partida
%
0,50 €
75,00 €
1,50 €
2%
Costes indirectos
76,49 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de SETENTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
LAPHIP89
Partida
ud
Lámpara HPL-400W
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
ud
Lámpara HPL-400W
1,00
39,33 €
39,33 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
0,50 €
54,41 €
Suma de la partida
%
7,95 €
2%
Costes indirectos
1,09 €
55,49 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCUENTA Y CINCO EUROS con CUARENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS
LAPHIP113 Partida
ud
Lámpara SON-150W
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
ud
Lámpara SON-150W
1,00
51,24 €
51,24 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
0,50 €
66,32 €
Suma de la partida
%
7,95 €
2%
Costes indirectos
1,33 €
67,64 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de SETENTA Y SIETE EUROS con SESENTA Y CUATRO
CÉNTIMOS
393
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
LAPHIP126 Partida
Ud Resumen
Presupuesto
ud
Precio
total
ud
Lámpara halógeno 60 W
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
7,95 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
ud
Lámpara halógeno 60 W
1,00
3,55 €
3,55 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
Suma de la partida
%
0,50 €
18,63 €
2%
Costes indirectos
0,37 €
19,00 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DIECINUEVE EUROS
CLI10
Capítulo
MEC023
Partida
CAPÍTULO 10.Mecanismos
ud
Base de enchufe de superficie
Base de enchufe de 16 A, 2 polos + tierra,
230 V, IP65
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Oficial 1a electricista
0,20
15,90 €
Ayudante electricista
0,20
13,25 €
2,65 €
Base de enchufe de superficie
1,00
3,15 €
3,15 €
Accesorios
1,00
0,50 €
0,50 €
9,48 €
Suma de la partida
%
3,18 €
0,19 €
2%
Costes indirectos
9,67 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de NUEVE EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS
MEC031
Partida
ud
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,20
15,90 €
3,18 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,20
13,25 €
2,65 €
Material
ud
Interruptor unipolar
1,00
4,55 €
4,55 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
Interruptor unipolar
Interruptor unipolar 10 A superficie
Suma de la partida
%
0,50 €
10,88 €
2%
Costes indirectos
0,22 €
11,10 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de ONCE EUROS con DIEZ CÉNTIMOS
394
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
MEC039
Partida
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
3,18 €
Interruptor conmutado
Interruptor conmutado 10 A superficie
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,20
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,20
13,25 €
2,65 €
Material
ud
Interruptor conmutado
1,00
11,95 €
11,95 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
0,50 €
18,28 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
0,37 €
18,65 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DIECIOCHO EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS
MEC047
Partida
ud
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,20
15,90 €
3,18 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,20
13,25 €
2,65 €
Material
ud
Cruzamiento
1,00
18,22 €
18,22 €
Material
ud
Accesorios
1,00
0,50 €
Cruzamiento
Cruzamiento 10 A superficie
0,50 €
24,55 €
Suma de la partida
%
0,49 €
2%
Costes indirectos
25,04 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTICINCO EUROS con CUATRO CÉNTIMOS
CLI11
Capítulo
CT-0001
Partida
CAPÍTULO 11.Centro de
Transformación
ud
Edificio de obra interior
10.000x5.000x2.700 mm
Construcción de local interior de nave
industrial para instalar el transformador y
sus diferentes equipos eléctricos que lo
componen, incluyendo rejas exterior,
puertas y pozo
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Oficial 1a electricista
0,00
15,90 €
Ayudante electricista
0,00
13,25 €
- €
Edificio de obra interior
10.000x5.000x2.700mm
1,00
9.555,00 €
9.555,00 €
Accesorios
1,00
500,00 €
500,00 €
10.055,00 €
Suma de la partida
%
- €
2%
Costes indirectos
201,10 €
10.256,10 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DIEZ MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y SEIS EUROS con DIEZ
CÉNTIMOS
395
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
CT-IM01
Partida
ud
Celda de Llegada/salida a salida de
línea con seccionador
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
2,00
15,90 €
31,80 €
Ayudante electricista
2,00
13,25 €
26,50 €
Celda de Llegada/salida a salida de línea
con seccionador
1,00
4.615,00 €
4.615,00 €
Accesorios
1,00
75,00 €
Suma de la partida
%
75,00 €
4.748,30 €
94,97 €
2%
Costes indirectos
4.843,27 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATRO MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS con
VEINTITRÉS CÉNTIMOS
CT-DMI2
Partida
ud
Celda de protección con interruptor
automático
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
2,00
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
2,00
13,25 €
26,50 €
Material
ud
Celda de protección con interruptor
automático
1,00
24.000,00 €
24.000,00 €
Material
ud
Accesorios
1,00
75,00 €
75,00 €
24.133,30 €
Suma de la partida
%
31,80 €
2%
Costes indirectos
482,67 €
24.615,97 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTICUATRO MIL SEISCIENTOS QUINCE EUROS con
NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS
CT-GBC
Partida
ud
Celda de medida
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
Mano de obra
h
Ayudante electricista
2,00
13,25 €
26,50 €
Material
ud
Celda de medida
1,00
8.200,00 €
8.200,00 €
Material
ud
Accesorios
1,00
75,00 €
2,00
31,80 €
75,00 €
8.333,30 €
Suma de la partida
%
15,90 €
2%
Costes indirectos
166,67 €
8.499,97 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de OCHO MIL CUATROCIENTOS NOVENTA Y NUEVE EUROS con
NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS
396
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
CT-QM4
Partida
ud
Celda de Protección con seccionador
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
Material
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
2,00
15,90 €
31,80 €
Ayudante electricista
2,00
13,25 €
26,50 €
ud
Celda de Protección con seccionador
1,00
5.310,00 €
5.310,00 €
ud
Accesorios
1,00
75,00 €
Suma de la partida
%
75,00 €
5.443,30 €
2%
Costes indirectos
108,87 €
5.552,17 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CINCO MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROS con
DIECISIETE CÉNTIMOS
CT-1034
Partida
ud
Unidad Transformadora 400 kVA
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
5,00
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
5,00
13,25 €
66,25 €
Material
ud
Unidad Transformadora 400 kVA
1,00
7.245,00 €
7.245,00 €
Material
ud
Accesorios
1,00
125,00 €
125,00 €
7.515,75 €
Suma de la partida
%
79,50 €
2%
Costes indirectos
150,32 €
7.666,07 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de SIETE MIL SEISCIENTOS SESENTA Y SEIS EUROS con SIETE
CÉNTIMOS
ICI-0234
Partida
ud
Extintor
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,50
15,90 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,50
13,25 €
6,63 €
Material
ud
Extintor
1,00
175,90 €
175,90 €
Material
ud
Accesorios
1,00
3,50 €
3,50 €
193,98 €
Suma de la partida
%
7,95 €
2%
Costes indirectos
3,88 €
197,85 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO NOVENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y CINCO
CÉNTIMOS
CT-0543
Partida
ud
Par de guantes de maniobra
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,30
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,30
13,25 €
3,98 €
Material
ud
Par de guantes de maniobra
1,00
92,77 €
92,77 €
Material
ud
Accesorios
1,00
10,00 €
4,77 €
10,00 €
111,52 €
Suma de la partida
%
15,90 €
2%
Costes indirectos
2,23 €
113,75 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CIENTO TRECE EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS
397
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
CT-0242
Partida
ud
Placa reglamentaria PELIGRO DE
MUERTE
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
ud
Material
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
0,10
15,90 €
1,59 €
Ayudante electricista
Placa reglamentaria PELIGRO DE
MUERTE
Accesorios
0,10
13,25 €
1,33 €
1,00
11,76 €
11,76 €
1,00
1,22 €
1,22 €
12,98 €
Suma de la partida
%
2%
Costes indirectos
14,20 €
27,18 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de VEINTISIETE EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS
CT-0243
Partida
ud
Placa reglamentaria PRIMEROS
AUXILIOS
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,10
15,90 €
1,59 €
Mano de obra
h
13,25 €
1,33 €
Material
ud
1,00
12,90 €
12,90 €
Material
ud
Ayudante electricista
Placa reglamentaria PRIMEROS
AUXILIOS
Accesorios
0,10
1,00
1,22 €
Suma de la partida
%
1,22 €
17,04 €
2%
Costes indirectos
0,34 €
17,38 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de DIECISIETE EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS
CGP-09
Partida
ud
Caja General de Protección
Mano de obra
h
Oficial 1a electricista
0,60
15,90 €
9,54 €
Mano de obra
h
Ayudante electricista
0,60
13,25 €
7,95 €
Material
ud
Caja General de Protección
1,00
389,36 €
389,36 €
Material
ud
Accesorios
1,00
1,22 €
%
1,22 €
408,07 €
Suma de la partida
2%
Costes indirectos
8,16 €
416,23 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATROCIENTOS DIECISÉIS EUROS con VEINTITRÉS
CÉNTIMOS
398
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud Resumen
CC-311
Partida
ud
Cuadro de contadores
Mano de obra
h
Mano de obra
h
Material
Material
Presupuesto
ud
Precio
total
Oficial 1a electricista
1,50
15,90 €
23,85 €
Ayudante electricista
1,50
13,25 €
19,88 €
ud
Cuadro de contadores
1,00
4.105,21 €
4.105,21 €
ud
Accesorios
1,00
2,55 €
Suma de la partida
%
2,55 €
4.151,49 €
2%
Costes indirectos
83,03 €
4.234,51 €
TOTAL PARTIDA
El precio total de la partida sube a la cantidad de CUATRO MIL DOSCIENTOS TREINTA Y CUATRO EUROS con
CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS
CLI12
Capítulo
CLI0401
Partida
CAPÍTULO 12.Varios
ud
Control de calidad instalación
proyectada
Conjunto de mesuras necesarias para la
correcta puesta a punto de la instalación
proyectada incluido las pruebas de
presiones, ajustar la sensibilidad de los
detectores, comprobación de niveles
lumínicos resultados, etc.
%
2%
Costes indirectos
TOTAL PARTIDA
800,00
16,00
816,00
816,00
El precio total de la partida asciende a la cantidad de OCHOCIENTOS DIECISÉIS EUROS con CERO CÉNTIMOS
CLI0402
Partida
ud
Seguridad y salud en la ejecución
Aplicación del estudio básico de seguridad
y salud en la ejecución de la instalación
%
2%
Costes indirectos
TOTAL PARTIDA
600,00
12,00
612,00
612,00
El precio total de la partida asciende a la cantidad de SEIS CIENTOS DOCE EUROS con CERO CÉNTIMOS
399
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Presupuesto
3. PRESUPUESTO FINAL
Total presupuesto Nave frigorífica
169.637,43 €
ud
Precio
total
Conductor unipolar Cu 2,5 mm2,
aislamiento PVC 450/750V
5,00
1,08 €
5,42 €
m.l.
Conductor unipolar Cu 4 mm2,
aislamiento PVC 450/750 V
3,00
1,29 €
3,86 €
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 50 mm2,
aislamiento PVC 0,6/1 kV
3,00
15,18 €
45,54 €
C-030
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 150 mm2,
aislamiento PVC 0,6/1 kV
9,50
31,70 €
301,19 €
BG31E200
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 1,5 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
675,00
1,00 €
676,80 €
CON4402
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 2,5 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
1.925,50
1,02 €
1.969,90 €
BG31E400
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 4 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
165,00
1,08 €
178,90 €
BG31E500
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 6 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
324,00
1,28 €
414,09 €
BG31E600
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 10 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
170,50
0,34 €
58,68 €
BG31E700
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 16 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
457,50
2,04 €
934,70 €
CON4407
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 25 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
346,50
3,07 €
1.064,88 €
CON4408
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 35 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
196,00
0,59 €
116,55 €
BG31EB00
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 70 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
53,00
6,28 €
332,63 €
BG31EC00
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 95 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
44,00
8,07 €
355,14 €
CON4412
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 120 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
49,50
0,59 €
29,44 €
CON4413
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 150 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
176,00
22,16 €
3.899,71 €
Código
Nc
Ud
CLI01
Capítulo
C-014
Partida
m.l.
C-016
Partida
C-023
Resumen
CAPÍTULO 1. Instalación Eléctrica
400
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud
Resumen
CON4415
Partida
m.l.
Conductor unipolar Cu 300 mm2,
aislamiento RZ1-K(AS) 0,6/1 kV
C-013
Partida
m.l.
C-015
Partida
C-017
Presupuesto
ud
Precio
total
34,50
33,79 €
1.165,60 €
Conductor unip. Cu 1,5mm;
aislamiento TT
335,50
1,00 €
336,39 €
m.l.
Conductor unip. Cu 2,5 mm;
aislamiento TT
690,50
1,08 €
748,68 €
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 4 mm;
aislamiento TT
85,00
1,08 €
92,16 €
C-018
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 6 mm;
aislamiento TT
94,00
2,27 €
213,14 €
C-020
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 10 mm;
aislamiento TT
85,00
3,55 €
301,98 €
C-009
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 16 mm;
aislamiento TT
280,50
5,35 €
1.500,07 €
C-010
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 35 mm;
aislamiento TT
15,00
10,58 €
158,71 €
C-011
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 50 mm;
aislamiento TT
13,00
15,18 €
197,35 €
C-026
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 70 mm;
aislamiento TT
16,50
22,12 €
364,92 €
C-027
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 95 mm;
aislamiento TT
44,00
28,64 €
1.260,37 €
C-031
Partida
m.l.
Conductor unip. Cu 150 mm;
aislamiento TT
8,00
31,70 €
253,64 €
CAPÍTULO 1. Instalación Eléctrica
16.980,70 €
CLI02
Capítulo
CAPÍTULO 2. Canalizaciones
PVC-16
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 16 mm
337,00
2,75 €
927,24 €
PVC-20
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 20 mm
765,00
3,27 €
2.502,81 €
PVC-25
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 25 mm
178,50
3,47 €
618,58 €
PVC-32
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 32 mm
60,50
3,92 €
237,43 €
PVC-40
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 40 mm
86,00
4,88 €
419,96 €
PVC-50
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 50 mm
134,50
5,80 €
780,27 €
401
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud
Resumen
PVC-63
Partida
m.l.
PVC-75
Partida
PVC-225
PVC-250
Presupuesto
ud
Precio
total
Tubo PVC, diámetro 63 mm
13,50
6,67 €
90,02 €
m.l.
Tubo PVC, diámetro 75 mm
16,50
7,50 €
123,83 €
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 225 mm
10,50
9,48 €
99,58 €
Partida
m.l.
Tubo PVC, diámetro 250 mm
8,50
10,96 €
93,18 €
CAPÍTULO 2. Canalizaciones
5.892,90 €
CLI03
Capítulo
CAPÍTULO 3. Protecciones Térmicas
E-002
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.;
10A y 6kA; Curva B,C
22,00
20,84 €
458,56 €
BG414GK9
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
10A y 15kA; Curva B
1,00
82,57 €
82,57 €
E-005
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.;
16A y 3kA; Curva B,C,D
17,00
24,67 €
419,37 €
E-006
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
16A y 3kA; Curva B,C,D
20,00
89,89 €
1.797,75 €
BG415GKC Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
20A y 15kA; Curva C
1,00
76,33 €
76,33 €
BG416GAD Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.;
25A y 15kA; Curva C
1,00
49,76 €
49,76 €
E-015
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.;
30A y 3kA; Curva B,C
2,00
45,64 €
91,28 €
E-016
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
30A y 10kA; Curva B,C,D
1,00
121,12 €
121,12 €
E-021
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico bip.;
38A y 3kA; Curva B,C
1,00
38,22 €
38,22 €
E-0218
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
38A y 3kA; Curva B,C
4,00
132,64 €
530,54 €
E-001
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
47A y 10kA; Curva B,C,D
1,00
114,28 €
114,28 €
E-063
Partida
ud
Interruptor Magnetotérmico tetr.;
63A y 6 kA; Curva B,C
1,00
120,39 €
120,39 €
E-100
Partida
ud
Interruptor Automático tetr.;
100A y 15kA; Curva B,C
2,00
257,90 €
515,80 €
402
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud
Resumen
E-028
Partida
ud
E-032
Partida
E-035
Presupuesto
ud
Precio
total
Interruptor Automático tetr.;
160A y 15kA; Curva B,C,D
4,00
420,81 €
1.683,22 €
ud
Interruptor Automático tetr.;
200A y 15kA; Curva B,C
2,00
878,60 €
1.757,21 €
Partida
ud
Interruptor Automático trip.;
400A y 15kA; Curva B,C
1,00
950,74 €
950,74 €
E-036
Partida
ud
Interruptor Automático tetr.;
400A y 15kA; Curva B,C
2,00
987,72 €
1.975,44 €
BG416IA
Partida
ud
Interruptor automático de 630A
1,00
1.418,52 €
1.418,52 €
F50050A
Partida
ud
Fusible 500 A y 50 kA
3,00
95,87 €
287,62 €
CAPÍTULO 3. Protecciones Térmicas
12.488,73 €
CLI04
Capítulo
CAPÍTULO 4. Protecciones Diferenciales
F-001
Partida
ud
Interruptor Diferencial bip. 25A y
sens.30mA
1,00
70,48 €
70,48 €
F-002
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 25A y
sens.30mA
10,00
131,27 €
1.312,69 €
EL105
Partida
ud
Interruptor Diferencial bip. 25A y
sens.300mA
1,00
46,11 €
46,11 €
F-003
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 25A y
sens.300mA
4,00
132,63 €
530,50 €
F-005
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 40A y
sens.30mA
3,00
156,26 €
468,78 €
F-006
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 40A y
sens.300mA
1,00
158,81 €
158,81 €
F-008
Partida
ud
Interruptor Diferencial tetr. 63A y
sens.30mA
2,00
225,56 €
451,12 €
RT-023
Partida
ud
Relé y Transf. 100A y sens.30mA
1,00
119,66 €
119,66 €
RT-024
Partida
ud
Relé y Transf. 160A y sens.30mA
3,00
135,95 €
407,85 €
RT-025
Partida
ud
Relé y Transf. 250A y sens.30mA
1,00
159,28 €
159,28 €
403
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud
Resumen
RT-026
Partida
ud
Partida
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Relé y Transf. 400A y sens.30mA
3,00
246,63 €
739,89 €
Relé y Transf. 630A y sens.30mA
1,00
849,10 €
849,10 €
CAPÍTULO 4. Protecciones Diferenciales
5.314,27 €
CLI05
Capítulo
CAPÍTULO 5. Cuadros Eléctricos
CU0023
Partida
ud
Caja general de protección
1,00
408,87 €
408,87 €
CU0031
Partida
ud
Subcuadro
5,00
383,47 €
1.917,37 €
CU0039
Partida
ud
Subcuadro superficie
1,00
72,99 €
72,99 €
CU0047
Partida
ud
Caja general de protección y
medida
1,00
432,49 €
432,49 €
CAPÍTULO 5. Cuadros Eléctricos
CLI06
CAPÍTULO 6. Sistema de Generación
auxiliar de Energía Eléctrica
Capítulo
Partida
2.831,72 €
ud
GRUPO ELECTRÓGENO 225 kVA
1,00
19.111,79 €
CAPÍTULO 6. Sistema de Generación
auxiliar de Energía Eléctrica
CLI07
Capítulo
BCABB140
Partida
19.111,79 €
19.111,79 €
CAPÍTULO 7. Sistema de Compensación de
energía reactiva
ud
Batería automática de
condensadores APC
1,00
3.238,53 €
CAPÍTULO 7. Sistema de Compensación
de energía reactiva
3.238,53 €
3.238,53 €
CLI08
Capítulo
CAPÍTULO 8. Red de Tierras
TT234
Partida
m.l.
Conductor de Tierra 35 mm2
75,00
40,16 €
3.012,00 €
TT234
Partida
m.l.
Conductor de Tierra 50 mm2
25,00
43,22 €
1.080,50 €
404
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud
Resumen
TT295
Partida
ud
TT356
Partida
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Piquetas estándar 14 mm
12,00
18,70 €
224,36 €
Arqueta de registro TT
12,00
20,24 €
242,93 €
CAPÍTULO 8. Red de Tierras
4.559,79 €
CLI09
Capítulo
CAPÍTULO 9. Alumbrado interior
LUPHIP32
Partida
ud
Luminaria TCS098/258 L
17,00
91,09 €
1.548,55 €
LUPHIP38
Partida
ud
Luminaria HPK400
32,00
153,06 €
4.897,80 €
LUPHIP44
Partida
ud
Luminaria SPK150
15,00
137,20 €
2.057,93 €
LUPHIP50
Partida
ud
Luminaria TPX300
10,00
80,91 €
809,12 €
LUPHIP56
Partida
ud
Luminaria halógeno 60 w
33,00
36,85 €
1.215,97 €
LUPHIP62
Partida
ud
Luminaria de emergencia
ESTANCA-40 C24, 1.200 lm
35,00
194,85 €
6.819,59 €
LUPHIP68
Partida
ud
Luminaria de emergencia
ESTANCA-20 C7, 211 lm
28,00
138,34 €
3.873,45 €
LAPHIP74
Partida
ud
Lámpara TL-D58W
20,00
20,30 €
406,06 €
LAPHIP76
Partida
ud
Lámpara D36W
34,00
25,07 €
852,26 €
LAPHIP87
Partida
ud
Lámpara HPI-400W
8,00
76,49 €
611,96 €
LAPHIP89
Partida
ud
Lámpara HPL-400W
24,00
55,49 €
1.331,83 €
LAPHIP113 Partida
ud
Lámpara SON-150W
15,00
67,64 €
1.014,62 €
LAPHIP126 Partida
ud
Lámpara halógeno 60 W
33,00
19,00 €
626,92 €
CAPÍTULO 9. Alumbrado interior
26.066,05 €
CLI10
Capítulo
CAPÍTULO 10.Mecanismos
MEC023
Partida
ud
Base de enchufe de superficie
25,00
9,67 €
241,74 €
MEC031
Partida
ud
Interruptor unipolar
12,00
11,10 €
133,17 €
405
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Código
Nc
Ud
Resumen
MEC039
Partida
ud
MEC047
Partida
ud
Presupuesto
ud
Precio
total
Interruptor conmutado
2,00
18,65 €
37,29 €
Cruzamiento
1,00
25,04 €
25,04 €
CAPÍTULO 10.Mecanismos
437,24 €
CLI11
Capítulo
CAPÍTULO 11.Centro de Transformación
CT-0001
Partida
ud
Edificio de obra interior
10.000x5.000x2.700 mm
1,00
10.256,10 €
10.256,10 €
CT-IM01
Partida
ud
Celda de Llegada/salida a salida
de línea con seccionador
2,00
4.843,27 €
9.686,54 €
CT-DMI2
Partida
ud
Celda de protección con
interruptor automático
1,00
24.615,97 €
24.615,97 €
CT-GBC
Partida
ud
Celda de medida
1,00
8.499,97 €
8.499,97 €
CT-QM4
Partida
ud
Celda de Protección con
seccionador
1,00
5.552,17 €
5.552,17 €
CT-1034
Partida
ud
Unidad Transformadora 400 kVA
1,00
7.666,07 €
7.666,07 €
ICI-0234
Partida
ud
Extintor
1,00
197,85 €
197,85 €
CT-0543
Partida
ud
Par de guantes de maniobra
1,00
113,75 €
113,75 €
CT-0242
Partida
ud
Placa reglamentaria PELIGRO DE
MUERTE
1,00
27,18 €
27,18 €
CT-0243
Partida
ud
Placa reglamentaria PRIMEROS
AUXILIOS
1,00
17,38 €
17,38 €
CGP-09
Partida
ud
Caja General de Protección
1,00
416,23 €
416,23 €
CC-311
Partida
ud
Cuadro de contadores
1,00
4.234,51 €
4.234,51 €
CAPÍTULO 11.Centro de Transformación
406
71.283,70 €
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
CLI12
Capítulo
Código
Nc
Ud
Resumen
CLI0401
Partida
ud
CLI0402
Partida
ud
Presupuesto
CAPÍTULO 12. Varios
ud
Precio
total
Control de calidad instalación
proyectada
1,00
816,00
816,00 €
Seguridad y salud en la
ejecución
1,00
616,00
616,00 €
CAPÍTULO 12. Varios
407
1.432,00 €
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Presupuesto
4. RESUMEN PRESUPUESTO
Importe
RESUMEN DE PRESUPUESTO
Capitulo
CLI01
CLI02
CLI03
CLI04
CLI05
CLI06
CLI07
CLI08
CLI09
CLI10
CLI11
CLI12
Resumen
Instalación eléctrica
canalizaciones
Protecciones Térmicas
Protecciones Diferenciales
Cuadros Eléctricos
Sistema de Generación auxiliar de Energía
Sistema de Compensación de energía reactiva
Red de Tierras
Alumbrado interior
Mecanismos
Centro de Transformación
Varios
TOTAL DE EJECUCIÓN MATERIAL
16.980,70 €
5.892,90 €
12.488,73 €
5.314,27 €
2.831,72 €
19.111,79 €
3.238,53 €
4.559,79 €
26.066,05 €
437,24 €
71.283,70 €
1.432,00 €
169.637,43 €
13% Gastos Generales
6% Beneficio industrial
22.052,87 €
10.178,25 €
Suma G.G. y B.M.
32.231,11 €
TOTAL PRESUPUESTO CONTRATADA
16% I.V.A.
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL
201.868,54 €
32.298,97 €
234.167,51 €
El presupuesto general sube a la cantidad de DOS CIENTOS TREINTA Y CUATRO MIL
CIENTO SESENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS
Reus, 5 de septiembre de 2006
La propiedad
El Técnico
408
Instalación Eléctrica de una nave
Industrial Frigorífica
8. ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA
La propiedad:
Autor:
PESCAZUL, S.A.
Antonio Gurrea Ferrer
ÍNDICE
Pág.
1. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS............................ 409
1.1. Antecedentes .................................................................................................................. 409
1.2. Situación de la instalación a realizar ............................................................................ 409
1.2.1. Topografía y su entorno ....................................................................................... 410
1.2.2. Datos de la obra .................................................................................................... 410
1.2.3. Instalación provisional para el personal.............................................................. 411
1.3. Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras de construcción................................................................... 411
1.4. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra. ................................ 412
1.5. Identificación de los riesgos.......................................................................................... 413
1.5.1. Medios y maquinaria. ........................................................................................... 413
1.5.2. Trabajos previos. .................................................................................................. 414
1.5.3. Revestimientos y acabados.................................................................................. 414
1.5.4. Instalaciones.......................................................................................................... 414
1.6. Relación no exhaustiva de los trabajos que impliquen riesgos especiales (Anexo II
del R.D.1627/1997) ................................................................................................................ 415
1.7. Mesuras de prevención y protección. ........................................................................... 415
1.7.1. Mesures de protección colectiva.......................................................................... 416
1.7.2. Mesuras de protección individual. ....................................................................... 416
1.7.3. Mesuras de protección a terceros......................................................................... 417
1.7.4. Primeros auxilios .................................................................................................. 417
2. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS. .................................................................. 417
2.1. Relación de normas y reglamentos aplicables ............................................................. 417
2.2. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos
medios de protección personal de trabajadores.................................................................... 420
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Estudio de seguridad
1. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS.
1.1. Antecedentes
La obra por la cual se redacta el presente Estudio de seguridad y salud está incluida en
alguno de los siguientes supuestos:
- Presupuesto de ejecución para contratar incluido en el proyecto igual o superior a
75 millones de pesetas (450.759 €).
- Durada de la ejecución superior a 30 días laborables, utilizándose en algún
momento más de 20 trabajadores simultáneamente.
- Volumen de la mano de obra, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo del
total de los trabajadores en la obra, superior a 500.
- Ser una obra de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas.
Por lo que, según el artículo 4.1. Del Real decreto 1627/1997, de 24 de octubre, sobre
disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, este estudio
tendrá las características de estudio básico de seguridad y salud, no cumple ninguna de las
condiciones citadas anteriormente.
De acuerdo con el art. 6 del R.D. 1627/1997, el Estudio Básico de seguridad y salud
deberá precisar las normas de seguridad y salud aplicables a la obra, contemplando la
identificación de los riesgos laborables evitables y las medidas técnicas precisas para ello,
la relación de riesgos laborables que no puedan eliminarse especificando las medidas
preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos y
cualquier tipo de actividad a desarrollar en obra.
En el Estudio Básico se contemplarán también las previsiones y las informaciones útiles
para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles
trabajos posteriores, siempre dentro del marco de la Ley 31/1.995 de prevención de
Riesgos Laborables.
1.2. Situación de la instalación a realizar
La nave industrial frigorífica esta ubicada en el polígono industrial El Prat de Riudoms
(TARRAGONA) en el Km 4 de la carretera T-310.
Situación del Centro de Salud de atención primaria más cercano
c. / Sardana, nº3
CP 43330 Riudoms
Telf. 977 850 440
Fax. 977 768 383
Web; http://sagessa.reus.net/serveis/pag10400.html
409
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Estudio de seguridad
1.2.1. Topografía y su entorno
Descripción de la parcela o solar y su entorno (calles y accesos)
La parcela se encuentra cerca del núcleo urbano y a dentro del polígono industrial EL Prat
de Riudoms.
Se accede al polígono por la Ctra. T-310, a la altura del Km 4, en los alrededores del solar
se encuentra una pequeña zona verde, plazas de parking y varias naves con diferentes usos.
Descripción de la intensidad de circulación de vehículos
La intensidad es fluida respecto al tráfico pesado, siendo con mayor incidencia a primaras
horas de la mañana.
Climatología
El clima es continental, con temperaturas bajas al invierno y altas en el verano.
1.2.2. Datos de la obra
Presupuesto de ejecución materiales de la obra
El presupuesto de ejecución de la obra se detalla en el documento básico de Presupuesto,
obteniendo un total de 234.167,51 €.
Tiempo estimado de la obra
El tiempo estimado total de la obra a ejecutar requerirá un periodo de 6 semanas
aproximadamente.
Personal que interviene en la obra
Sobre la base del estudio se estima que para ejecutar la obra en el tiempo indicado
intervendrá un nombre medio de trabajadores al largo del periodo de ejecución no superior
a 10 trabajadores.
Materiales previstos en la construcción
No está previsto el empleo de materiales peligrosos o tóxicos, ni tampoco elementos o
piezas constructivas de peligrosidad desconocida en su puesta en obra, tampoco se prevé el
uso de productos tóxicos durante el proceso de instalación de maquinaria o tendido de
redes.
Técnico redactor del estudio básico de seguridad y salud
Nombre: Antonio Gurrea Ferrer
Ingeniero Técnico Industrial
410
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Estudio de seguridad
1.2.3. Instalación provisional para el personal
En una primera fase, durante la primera semana de trabajo, se procederá por parte de la
cuadrilla de electricistas a los trabajos de fijación de soportes, tubos y canaletas.
Simultaneando una cuadrilla de paletas procederá a la construcción del local C.T.
Durante la segunda semana de trabajo, se realizará la instalación y fijación de las celdas en
el centro de transformación y la instalación del transformador. También se procederá a la
finalización de los trabajos de fijación de soportes, tubos y canaletas.
En la tercera fase, iniciándose en la tercera semana, se procederá a la instalación e
ubicación de la caja general de protección, del compensador de energía reactiva, y del
grupo electrógeno. En esta misma semana se inicia el cableado interior de la instalación
eléctrica.
La cuarta fase de la instalación, se inicia al finalizar el cableado interior de la instalación,
iniciándose la ubicación y montaje de cuadros eléctricos y el montaje de luminarias y
mecanismo interiores, teniendo una duración aproximada de poco más de 2 semanas.
En la quinta y última fase se inicia el conexionado eléctrico de todos los receptores y se
realizará las pruebas necesarias en los sistemas eléctricos para su correcto funcionamiento.
1.3. Cumplimento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras de construcción.
Este Estudio Básico de Seguridad y salud establece, durante la ejecución de esta obra, las
previsiones respecto a las prevención de riesgos de accidentes y enfermedades
profesionales, así como la información útil para efectuarlas en su día, con las dividas
condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos y posterior mantenimiento.
En base al articulo 7 y en aplicación e este estudio básico de Seguridad y Salud, el
contratista ha de elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el que se analicen,
se estudien, desempeñen y complementen las previsiones contenidas en el presente
documento.
El Plan de Seguridad y Salud se tendrá que aprobar antes del inicio de la obra por el
coordinador e Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cuando no estén
presentes, por la Dirección facultativa. En caso de obras de las Administraciones Públicas
se harán de someter a la aprobación de la Administración.
Se recuerda la obligación de que en cada centro de trabajo este presente un libro de
incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha en el Libro de
incidencias se hará de ponerse en conocimiento de la inspección de Trabajo y Seguridad
Social en un termínio de 24 horas.
También se recuerda que, según el artículo 15 del Real Decreto, los contratistas i
subcontratistas tendrán de garantizar que los trabajadores reciban la información adecuada
de todas las mesuras de Seguridad y Salud en la obra.
Antes de comenzar los trabajos el promotor tendrá de efectuar un aviso a la autoridad
laboral competente, según el modelo incluido al anexo ||| del Real Decreto.
La comunicación de la obertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente
deberá de incluir el Plan de Seguridad y Salud.
411
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Estudio de seguridad
El coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquier integrante
de la Dirección facultativa, en caso de observar un riesgo grave inminente para la
seguridad de los trabajos, podrá parar la obra parcialmente o totalmente, comunicándolo a
la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista subcontratista y representantes
de los trabajadores.
Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección Facultativa y del promotor no
eximirán de sus responsabilidades a los contratistas ni a los subcontratistas (art. 11).
1.4. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra.
El artículo 10 del R.D.1627/1997 establece que se aplicaran los principios de acción
preventiva recogidos en el art. 15 de la "Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley
31/1995, de 8 de noviembre)" durante la ejecución de la obra y en particular de las
siguientes actividades:
-
-
-
El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.
La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo, teniendo en cuenta
las condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento
o circulación.
La manipulación de los diversos materiales y la utilización de los medios
auxiliares.
El mantenimiento, el control previo a la puesta en marcha y el control periódico de
las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objetivo
de corregir los defectos que puedan afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores.
La delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenaje y depósito de los
diferentes materiales, en particular si se trata de materiales y substancias peligrosas.
La recogida de los materiales peligrosos utilizados.
Almacenaje y delimitación o evacuación de residuos y runas.
La adaptación en función de la evolución de la obra del periodo de tiempo efectivo
que se tendrá que dedicar a las diferentes tareas o fases de trabajo.
La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.
Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de faena o actividad
que se realice en la obra o cerca de la obra.
Los principios de acción preventiva establecidos en artículo 15è de la Ley 31/95 son lo
siguientes:
La empresa aplicará las mesuras que integren el deber general de prevención de acuerdo
con los siguientes principios:
- Evitar riesgos.
- Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
- Combatir el riesgo de origen.
- Adaptar el trabajo a la persona, en particular con lo que respecta a la concepción
412
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
-
-
Estudio de seguridad
del lugar de trabajo, la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de
producción, por tal de reducir el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos
del mismo sobre la salud.
Tener en cuenta la evolución de la técnica.
Sustituir aquello que es peligroso por aquello que poco o nada peligroso.
Planificar la prevención, buscar un conjunto coherente que integre la técnica, la
organización de trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales i la
influencia de los factores ambientales en el trabajo.
Adaptar las mesuras que pongan por delante la protección colectiva a la individual.
Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
La empresa tendrá en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en
materia de seguridad y salud en el momento de encargar las faenas.
La efectividad de las mesuras preventivas tendrá que prever las distracciones e
imprudencias no temerarias que puedan cometer los trabajadores. Para su aplicación se
tendrán en cuenta los riesgos adicionales que puedan implicar determinadas mesuras
preventivas, que solo podrán adaptarse cuando la magnitud de los nombrados riesgos sean
substancialmente inferior a las que se pretenden controlar y no existen alternativas mas
seguras.
Podrán concertar operaciones de aseguradoras que tengan como finalidad garantizar como
ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto a sus
trabajadores ,los trabajadores autónomos respecto de si mismos y las sociedades
cooperativas respecto a sus socios, la actividad de los cuales consiste en
1.5. Identificación de los riesgos.
Sin perjuicio e las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables a la obra
establecidos e el anexo IV de Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, se enumeran a
continuación los riesgos particulares de diferentes trabajos de obra, considerando que
algunos de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien ser
aplicables a otras faenas.
Se tendrá que poner especial atención en los riesgos mas usuales en las obras, como,
caídas, cortes, quemadas, erosiones y contusiones, teniendo que adoptar en cada momento
la postura mas ideal para que el trabajador que la realice.
Además, se tendrá en cuenta las posibles repercusiones a las estructuras de edificación de
vecinos y tener cuidado en minimizar en todo momento el riesgo.
De otra manera, los riesgos relacionados se tendrán que tener en cuenta para los previsibles
trabajos posteriores (reparación, mantenimiento….).
1.5.1. Medios y maquinaria.
-
Atropellamientos, choques con otros vehículos, atropamientos.
Interferencias con instalaciones de subministramiento público (agua, luz gas..).
Desplome ociada de maquinaria de obra (silos, grúas…).
413
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
-
Estudio de seguridad
Riesgos derivados del funcionamiento de grúas.
Caída de carga transportada.
Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.
Caídas desde puntos altos o de elementos provisionales de acceso (escaleras,
plataformas…).
Caídas o tropiezos.
Caída de materiales, rebotes.
Ambiente excesivamente ruidoso.
Contactos eléctricos directos o indirectos.
Accidentes derivados de las condiciones atmosféricas.
1.5.2. Trabajos previos.
-
Atropellamientos, choques con otros vehículos, atropamientos.
Caídas desde puntos altos o de elementos provisionales de acceso (escaleras,
plataformas..).
Caídas o tropiezos.
Caída de materiales, rebotes.
Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.
Vuelco de pilones de materiales.
Riesgos derivados del almacenaje de materiales (temperatura, humedad, reacciones
químicas.
1.5.3. Revestimientos y acabados.
-
Proyección de partículas durante los trabajos.
Caídas desde puntos altos o de elementos provisionales de acceso (escaleras,
plataformas...).
Contacto con materiales agresivos.
Cortes y pinchazos.
Caídas o tropiezos.
Caída de materiales, rebotes.
Ambiente excesivamente ruidoso.
Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.
Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.
Vuelco de pilones de materiales.
Riesgos derivados del almacenaje de materiales (temperatura, humedad, reacciones
químicas).
1.5.4. Instalaciones.
-
Interferencias con instalaciones de subministramiento público (agua, luz gas..).
414
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
-
Estudio de seguridad
Caídas desde puntos altos o de elementos provisionales de acceso (escaleras,
plataformas...).
Cortes y pinchazos.
Caídas o tropiezos.
Caída de materiales, rebotes.
Ambiente excesivamente ruidoso.
Sobreesfuerzos por posturas incorrectas.
Riesgos por caídas de palos y antenas.
Emanaciones en obertura de pozos muertos.
Contactos eléctricos directos o indirectos.
1.6. Relación no exhaustiva de los trabajos que impliquen riesgos especiales (Anexo
II del R.D.1627/1997)
-
-
-
Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída
de altura, por las particulares características de la actividad desarrollada, los
procedimientos aplicados, o el entorno del puesto de trabajo.
Trabajos en los que la exposición a agentes químicos o biológicos suponga un
riesgo de especial gravedad, o para los que la vigilancia específica de la salud de
los trabajadores sea legalmente exigible.
Trabajos con exposición a radiaciones ionizantes para los que la normativa
específica obliga a la delimitación de zonas controladas o vigiladas.
Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión.
Trabajos que expongan a riesgo de ahogamiento por inmersión.
Obras de excavación de túneles, pozos y otros trabajos que supongan movimientos
de tierra subterráneos.
Trabajos realizados en inmersión con equipo subacuático.
Trabajos realizados en cajones de aire comprimido.
Trabajos que impliquen el uso de explosivos.
Trabajos que requieran montar o desmontar elementos prefabricados pesados.
1.7. Mesuras de prevención y protección.
Como criterio general primaran las protecciones colectivas frente a las individuales.
Además se tendrán que mantener en buen estado de la conservación de los medios
auxiliares, la maquinaria, y las herramientas de trabajo. De otra manera los medios de
protección estarán homologados según la normativa vigente.
De otra manera, las mesuras relacionadas tendrán especial atención para los previsibles
trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).
415
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Estudio de seguridad
1.7.1. Mesures de protección colectiva.
-
-
Organización y planificación de los trabajos para evitar interferencias entre las
diferentes faenas y circulaciones dentro de la obra.
Señalización de las zonas de peligro.
Prevenir el sistema de circulación de vehículos y su señalización, tanto en el
interior de la obra como en relación con los viales exteriores.
Dejar una zona libre en el entorno de la zona excavada para el paso de máquinas.
Inmovilización de camiones mediante falcas durante las tareas de carga y descarga.
Respetar las distancias de seguridad con las instalaciones existentes.
Los elementos de la instalación deben estar con sus protecciones aislantes.
Cimentación correcta de la maquinaria de obra.
Montaje de grúas realizado por una empresa especializada, con revisiones
periódicas, control de la carga máxima, delimitación del radio de acción, frenado,
blocaje, etc.
Revisión periódica y mantenimiento de maquinaria y equipos de obra.
Sistema de riego que impida la emisión de polvo en gran cantidad.
Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los
elementos (subsuelo, edificaciones vecinas).
Comprobación de apuntalamientos, condiciones de tirones y pantallas de protección
de zanjas.
Utilización de pavimentos antideslizantes.
Colocación de barandillas de protección en lugares con peligro de caída.
Colocación de redes en agujeros horizontales.
Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas).
Uso de canalización de evacuación de runas, correctamente instaladas.
Uso de escaleras de mano, plataformas de trabajos y andamios.
Colocación de plataformas de recepción de materiales en plantas altas.
1.7.2. Mesuras de protección individual.
-
-
Utilización de mascaras y gafas homologadas contra el polvo y protección de
partículas.
Utilización de calzado de seguridad.
Utilización de casco homologado.
A todas las zonas elevadas donde no haya sistemas fijos de protección deberán
establecerse puntos de amarre seguros para poderles sujetar el cinturón de
seguridad homologado, la utilización del cual será obligatoria.
Utilización de guantes homologados para evitar el contacto directo con materiales.
agresivos y minimizar el riesgo de cortes pinchazos.
Utilización de protectores auditivos homologados en ambientes excesivamente
sonoros.
416
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
-
Estudio de seguridad
Utilización de mandiles.
Sistemas de sujeción permanentes y de vigilancia para más de un operario en los
trabajos con peligros de intoxicación.
Utilización de equipos de suministro de aire.
1.7.3. Mesuras de protección a terceros
-
-
Cierre, señalización e iluminación de la obra. En caso que el cierre invada la
calzada
se debe de prever un pasillo protegido para el paso de viandantes. El
cierre debe impedir que personas ajenas a la obra puedan entrar.
Prever el sistema de circulación de vehículos tanto en el interior de la obra como en
relación con los viales exteriores.
Inmovilización de camiones mediante falca durante las tareas de carga y descarga.
Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los
elementos (subsuelo, edificaciones vecinas).
Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas).
1.7.4. Primeros auxilios
Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado a la norma vigente.
Se informara al inicio de la obra de la situación de los diferentes centros médicos a los
cuales se deberán de trasladar los accidentados. Es conveniente disponer en la obra y en un
lugar bien visible de una lista con los teléfonos y direcciones de los centros asignados para
urgencias, ambulancias, taxis, etc. Para garantizar el rápido traslado de los posibles
accidentados.
2. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS.
2.1. Relación de normas y reglamentos aplicables
(En
negrita
las
que
afectan
fecha de actualización: 12/05/1998
directamente
a
la
Construcción)
Directiva 92/57/CEE de 24 de Junio (DO: 26/08/92)
Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de
construcciones temporales o móviles
RD 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97)
Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de construcción
Transposición de la Directiva 92/57/CEE
Deroga el RD 555/86 sobre la obligación de inclusión del Estudio de Seguridad e Higiene
en proyectos de edificación y obras públicas.
417
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Estudio de seguridad
Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/95)
Prevención de riesgos laborales
Desarrollo de la ley a través de las siguientes disposiciones:
RD 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97).
Reglamento de los Servicios de Prevención
Modificaciones: RD. 780/1998 de30 de abril (BOE: 01/05/98)
RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)
Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo
RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo
En el capitulo 1se excluye las obres de construcción pero el RD 1627/1997 lo nombra en
cuando a escaleras de mano.
Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el
trabajo (O. 09/03/1971)
RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas
que entrañe riesgos, en particular dorso lumbar, para los trabajadores
RD 488/97 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)
Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen
pantallas de visualización
RD 664/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)
Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes
biológicos durante el trabajo
RD 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)
Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes
cancerígenos durante el trabajo
RD 773/1997 de 30 de mayo (BOE: 12/06/97)
Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización por los trabajadores
de equipos de protección individual
RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97)
Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los
equipos de trabajo
418
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Estudio de seguridad
Transposición de la Directiva 89/655/CEE sobre utilización de los equipos de trabajo
Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el
trabajo (O. 09/03/1971)
O. de 20 de mayo de 1952 (BOE: 15/06/52)
Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la industria de la Construcción
Modificaciones: O. de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53)
O. de 23 de septiembre de 1966 (BOE: 01/10/66)
Art. 100 a 105 derogados por O. de 20 de enero de 1956
O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Cap. VII, art. 66º a 74º (BOE: 03/02/40)
Reglamento general sobre Seguridad e Higiene
O. de 28 de agosto de 1970. Art. 1º a 4º, 183º a 291º y Anexos I y II (BOE: 05/09/70;
09/09/70)
Ordenanza del trabajo para las industrias de la Construcción, vidrio y cerámica
Corrección de errores:
BOE: 17/10/70
O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 13/10/86)
Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el
estudio de Seguridad e Higiene
Corrección de errores:
BOE: 31/10/86
O. de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87)
Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su
cumplimiento y tramitación
O. de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87)
Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado
O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77)
Reglamento de aparatos elevadores para obras
Modificación: O. de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81)
O. de 28 de junio de 1988 (BOE: 07/07/88)
Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de
elevación y Manutención referente a grúas-torre desmontables para obras
Modificación: O. de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90)
O. de 31 de octubre de 1984 (BOE: 07/11/84)
Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto
419
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Estudio de seguridad
O. de 7 de enero de 1987 (BOE: 15/01/87)
Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de
amianto
RD 1316/1989 de 27 de octubre (BOE: 02/11/89)
Protección a los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido
durante el trabajo
O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 i 17/03/71)
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo
Corrección de errores: BOE: 06/04/71
Modificación: BOE: 02/11/89
Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, RD 485/1997, RD 486/1997, RD
664/1997, RD 665/1997, RD 773/1997 y RD 1215/1997
O. de 12 de enero de 1998 (DOG: 27/01/98)
Se aprueba el modelo de Libro de Incidencias en obras de construcción.
2.2. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos
medios de protección personal de trabajadores.
R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos
R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protectores auditivos
R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores
Modificación: BOE: 24/10/75
R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de
electricidad
Modificación: BOE: 25/10/75
R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de seguridad contra
riesgos
mecánicos.
Modificación: BOE: 27/10/75
420
Instalación eléctrica de nave industrial frigorífica
Estudio de seguridad
R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas aislantes de
maniobras
Modificación: BOE: 28/10/75
R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de protección
personal de vías respiratorias. Normas comunes y adaptadores faciales
Modificación: BOE: 29/10/75
R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 08/09/75): N.R. MT-8: Equipos de protección
personal de vías respiratorias: filtros mecánicos
Modificación: BOE: 30/10/75
R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 09/09/75): N.R. MT-9: Equipos de protección
personal de vías respiratorias: mascarillas auto filtrantes
Modificación: BOE: 31/10/75
R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 10/09/75): N.R. MT-10: Equipos de protección
personal de vías respiratorias: filtros químicos y mixtos contra amoníaco
Modificación: BOE: 01/11/75
Normativa de ámbito local (ordenanzas municipales).
En Reus, a 5 de septiembre de 2006
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
Fdo.: D. Antonio Gurrea Ferrer
Col. nº 1.320-T
421