proceso de fabricación y cuidados del granito

PROCESO DE FABRICACIÓN Y CUIDADOS DEL GRANITO
PROCESO DE FABRICACIÓN
Y CUIDADOS DEL GRANITO
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PROCESO DE FABRICACIÓN Y CUIDADOS DEL GRANITO
Granito
Composición del Granito
El granito es una roca ígnea plutónica
cuyos componentes son cuarzo,
minerales de feldespato y mica. Todos
estos minerales son de diferente
composición y dureza. Al variar su
composición mineral la variedad natural
es amplia. En la industria se define
como una roca ígnea que se puede
cortar y pulir.
Tradicionalmente el granito es utilizado
para trabajos estructurales masivos, los
cuales pueden ser vistos en edificios
antiguos, hoy en día se extrae de las
canteras y se procesa en plantas de
fabricación que utilizan tecnología
avanzada para poder producir paneles
o formatos específicos.
Usos Frecuentes: Fachadas,
escaleras, revestimientos de pisos,
cubiertas de muebles, mobiliario
urbano, molduras, señalización, mesas.
El granito está disponible en una gran
variedad de colores, texturas y
acabados, por lo que se convierte en un
producto excelente para incontables
aplicaciones relacionadas a la
construcción, diseño e ingeniería civil.
Este producto natural también posee
una fortaleza indiscutible y una duración
de largo plazo, más aun, es un material
estético y llamativo.
Este producto natural puede ser
utilizado en interiores y exteriores.
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PROCESO DE FABRICACIÓN Y CUIDADOS DEL GRANITO
Proceso de Fabricación
Extracción en Canteras
Bloque de granito cortado en varios
espesores y medidas.
Se calibra.
La actividad minera varía según sea
el material rocoso a explotar, aunque
la gran mayoría de las canteras de
piedra para la construcción se
encuentran a cielo abierto.
En función del tipo de piedra y, a
grandes rasgos, se pueden distinguir
dos sistemas de extracción en
cantera: en bloques y en lajas.
La cantera de granito puede tener
varios frentes de explotación en varias
zonas, situados al mismo nivel, o a
distintos niveles, normalmente
escalonados.
El primer corte, o corte primario, se
puede realizar con maquinaria
provista de hilo diamantado o
mediante barrenos, realizados con
maquinaria neumática, que luego son
cargados con explosivos.
El segundo corte se realiza para
conseguir dimensionar los bloques
primarios en bloques secundarios, y
después éstos en bloques
comerciales.
Una vez elaborados, los bloques
comerciales son transportados a las
empresas donde se procederá a la
elaboración de productos de
construcción.
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PROCESO DE FABRICACIÓN Y CUIDADOS DEL GRANITO
Proceso de Fabricación
Etapas en fábrica
Los bloques son trasladados desde la cantera a la fábrica de elaboración, que
pasarán un procedimiento para la fabricación de productos de construcción.
De manera esquemática, se puede resumir en los siguientes pasos:
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PROCESO DE FABRICACIÓN Y CUIDADOS DEL GRANITO
Proceso de Fabricación
Corte de bloque mediante
maquinaria de hilo
Subdivisión del bloque en tableros
En primer lugar, los bloques pasarán a la zona de maquinas de corte, para su
subdivisión en tableros.
Corte de bloque mediante
telares de fleje
Estos bloques se pueden cortar mediante maquinaria de hilos, flejes o discos.
Corte de bloque mediante
maquinaria de disco
Bloques subdivididos
en tableros
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PROCESO DE FABRICACIÓN Y CUIDADOS DEL GRANITO
Proceso de Fabricación
Elaboración de acabado superficial. Pulido
Realizadas las tablas mediante una de las técnicas anteriores, se procede a
darles el acabado superficial requerido.
Existen hoy en día numerosos acabados superficiales que, además, están
en permanente evolución.
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Proceso de Fabricación
Piezas cortadas
Corte de piezas a medida,
Almacenamiento y Paletizaje
1.
2.
3.
Cortes a medida
Inspección
Entrega
Las tablas, ya con el acabado
superficial final, se cortan con
maquinaria de disco, para conseguir
las piezas a la medida solicitada por
el cliente.
Estas piezas, una vez cortadas,
sufrirán un control, para verificar las
tolerancias de sus dimensiones, antes
ser paletizadas.
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Control dimensional,
antes del paletizaje
Paletizaje
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Mantención Granito
Consejos para Mantener su
Revestimiento de Granito
Lo mejor para la limpieza del granito es
agua y jabón neutro, el que debe pasar
con un trapo.
cloro, pero este método debe ser usado
solo en casos extremos, ya que su uso
continuo puede ocasionar perdida de
color en el piso de granito.
Se debe evitar siempre que su
revestimiento tome contacto con
líquidos corrosivos como amoniaco,
ácidos etc., ya que los dañan.
Se debe secar siempre el agua y el
detergente de la superficie del granito.
No es conveniente dejar las manchas
de grasa o de cualquier elemento en el
granito, lo ideal es sacarlas apenas
caigan sobre el suelo.
Si no salen las manchas, entonces
tendrá que realizar la consulta
profesional para buscar un producto
adecuado. Bercia recomienda la
utilización de productos marca
Bellinzoni o similar. Solo se deben
utilizar productos seguros para la
limpieza de granitos.
Si por alguna razón el piso se encuentra
muy sucio, se puede optar por una
mezcla de agua y algunas gotas de
Para retirar el polvo o la tierra es
recomendable utilizar una mopa suave
y asi se evitaran rayones.
Es importante ante una mancha,
procurar quitarla sin dejar pasar el
tiempo, de lo contrario la mancha se
adhiere a la superficie, siendo más
difícil de eliminar.
Para proteger un piso de granito y evitar
que pierda el brillo, es aconsejable una
limpieza diaria, que implica utilizar solo
agua y jabón neutro se puede aplicar en
un tiempo determinado un producto
especial tipo Bellinzoni para ayudar a
mantener una buena apariencia.
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Ficha Técnica: Granito Negro Absoluto
Detalle Técnico
Nombre Material
Tipo de roca
Documentos de referencia para la prueba
Granito Negro Absoluto
Granito de grano medio
JG/T202.2001 (CANTERAS DE GRANITO NATURAL)
Análisis de propiedades físicas
Peso específico
Brillo
Absorción de agua
Resistencia a la compresión
Resistencia a la flexión
Radioactividad
3.0g/CM3
95
0.15
261.85 Mpa
10.5 Mpa
A
Estado muestra
Fecha muestra
Buena
20/10/2011
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