Ground-fault Interface Module with Current

48049-182-03
06/2003
Cedar Rapids, IA, USA
Ground-fault Interface Module with Current Sensor
for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200
Circuit Breakers
ECN 083B
ENGLISH
Instruction Bulletin
Retain for future use.
GENERAL INFORMATION
The ground-fault interface module (Fig. 1) is used to sum the current flow in
three-phase, four-wire systems and multiple-sourced systems using one or
more specially designed current sensors (Fig. 1) to measure current flow.
Specific procedures for installing the ground-fault interface module and
current sensors vary depending on the type of system and equipment with
which they are used.
This instruction bulletin provides general installation procedures and wiring
diagrams for two common applications for the ground-fault interface module
and associated current sensors. The system models described are a
ground-source return ground-fault sensing system and a modified
differential ground-fault (MDGF) system. More complex systems are
possible. For information about these, contact a Field Sales representative.
06133779
Ground-fault Interface Module and Current Sensor
06133778
Figure 1:
GROUND-SOURCE RETURN GROUNDFAULT SENSING SYSTEM
Ground-source return ground-fault sensing systems use one current sensor
on the ground conductor connected to the circuit breaker via a ground-fault
interface module. The current sensor measures the ground current flow.
The system location diagram in Figure 2 shows the current sensor in a
three-phase, four-wire system. Ground-source return can also be used on
grounded systems which do not carry the neutral.
System Location Diagram
Circuit Breaker
06133777
Figure 2:
A
B
C
Trip Unit
N
Current Sensor
© 2003 Schneider Electric All Rights Reserved
Ground-fault
Interface Module
1
Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 48049-182-03
06/2003
Installation
ENGLISH
1. Turn off all power supplying this equipment before working on or inside
equipment.
DANGER
HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, BURN OR
EXPLOSION
2. Select a suitable location in the equipment and install 35 mm mounting
rail (A) for mounting ground-fault interface module.
• This equipment must be installed and
serviced only by qualified electrical
personnel.
3. Slide module (B) onto back side of rail (A), then rotate module downward
to snap it on front side of rail (C). Install mounting rail end clamps (D) on
both sides of module and secure clamps by tightening screws (E).
Tighten screws to max. 4.5 lb-in (0.6 N•m).
• Turn off all power supplying this equipment
before working on or inside equipment.
NOTE: There must be a minimum of 0.5 in. (13 mm) clearance between the
wire terminals (F) and any metal parts.
• Always use a properly rated voltage sensing
device to confirm power is off.
Figure 3:
Installing Mounting Rail
• Disconnect all power supplying the current
sensor primary circuit before working on
current sensor terminals.
• Make sure to allow at least 1.0 in. (26 mm)
clearance between current sensor terminals
and any live voltages.
• Make sure to allow at least 0.5 in. (13 mm)
clearance between the ground-fault interface
module wire terminals (F) and any metal
parts.
• Open current sensors can generate
dangerous voltages. Do not turn on power to
the current sensor primary circuit when
current sensors remain open.
• Make sure wires connected to ground-fault
interface module terminal strip are secured
between the clamp plate (G) and terminal
(H). Open current sensors can result from
loose connections.
Failure to follow these instructions will
result in death or serious injury.
Figure 4:
F
B
H
06903011
06903014
• Replace all devices, doors and covers before
turning on power to this equipment.
A
F
G
E
C
D
4. Connect ground-fault interface module in the power system using wiring
diagrams shown in Figure 4. Ground-fault interface module to circuit
breaker connection requires a minimum of #18 AWG (0.82 mm2)
shielded cable. Maximum cable length is 32 ft. (10 m).
5. Install current sensor and connect it to ground-fault interface module
using the wiring diagram shown in Figure 4. Ground wire must pass
through current sensor window. Position current sensor in system as
instructed in Current Sensor Positioning Guidelines on page 6. Make
sure the H1 polarity mark on current sensor faces current source.
Current sensor to ground-fault interface module connection requires a
minimum of #14 AWG (2,082 mm2) shielded cable. Maximum cable
length is 500 ft. (152.4 m).
NOTE: There must be a minimum of 1.0 in. (26 mm) clearance between
current sensor terminals and live voltages from bussing or other sources.
Wiring Diagrams
06133782
Circuit Breaker
Trip Unit
Auxiliary
Connections
M2
X1
M3
Z3
Z5
T3
T4
M1
= Twisted Pairs
2
1
2
3
X2 4
5
Connect
6
as Required
7
8
9
10
11
12
Factory-installed 13
Shorting Strap
14
Current
Sensor
Ground-fault Interface Module
Current Sensor Input A
Current Sensor Input A
Current Sensor Input B
Current Sensor Input B
Standard Width Ground-fault Output
Wide Construction Ground-fault Output
Ground-fault Output Common
Reserved
Reserved
Power +
Power Ground
Ground-fault Select
06133781
Source
Circuit Breaker
A
A
B
C
N
H1
1
X1
Current
Sensor
X2
2
3
H2
Module
A
4
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06/2003
ENGLISH
6. Make sure shorting strap between Terminals 13 and 14 of the groundfault interface module remains inserted to ensure proper operation.
7. Replace any necessary plates, covers and doors before re-energizing
the equipment.
NOTE: It is recommended that primary injection testing be performed to
ensure that all trip system connections have been correctly made.
MODIFIED DIFFERENTIAL GROUNDFAULT SYSTEM (MDGF)
NOTE: The MDGF system uses individual sensors to sum phase and
neutral currents. The system layout and wiring can affect the ability of the
sensors to correctly sum the currents due to sensor saturation. The
following conditions can contribute to sensor saturation and improper
summing: 1) Positioning of the sensors in relation to the conductors.
2) Resistance of interconnecting cables between sensors and MDGF
modules. 3) High inrush currents during start-up or system operation.
A modified differential ground-fault system is used for multiple-sourced
systems. Normal residual and ground-source return systems will not
correctly sum all of the circulating currents caused by the multiple neutral
paths and multiple grounds.
The system location diagram in Figure 5 shows a typical main-tie-main
system. Each source transformer is grounded and the service entrance
neutral is bonded to ground. Multiple neutral paths allow current to circulate
and return to the supplying transformer by several different paths. The
ground-fault system must be capable of correctly summing these circulating
currents to minimize nuisance tripping. This example is one of numerous
possibilities involving multiple sources and multiple circuit breakers.
Systems more complex than the typical main-tie-main system will require
wiring and installation instructions that are application specific. For
information about these, contact a Field Sales representative.
The proper positioning of the sensors along with minimum resistance in the
interconnecting cables will reduce summing error due to sensor saturation.
See the Current Sensor Positioning Guidelines on page 6. If for any reason
the sensors cannot be properly positioned or the interconnecting cables
exceed 260 ft. (79 m), refer to page 7 for information on ways to minimize
improper operation.
Figure 5:
Typical Main-tie-main System
Source B
06133784
Source A
Ground-fault
Interface Module
A B C
N
Feeder Loads (Bus A)
© 2003 Schneider Electric All Rights Reserved
N
C B A
Feeder Loads (Bus B)
3
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Installation
HAZARD OF ELECTRIC SHOCK, BURN OR
EXPLOSION
2. Select a suitable location in the equipment and install 35 mm mounting
rail (A) for mounting ground-fault interface module.
• This equipment must be installed and
serviced only by qualified electrical
personnel.
3. Slide module (B) onto back side of rail (A), then rotate module downward
to snap it on front side of rail (C). Install mounting rail end clamps (D) on
both sides of module and secure clamps by tightening screws (E).
Tighten screws to max. 4.5 lb-in (0.6 N•m).
• Turn off all power supplying this equipment
before working on or inside equipment.
• Always use a properly rated voltage sensing
device to confirm power is off.
• Replace all devices, doors and covers before
turning on power to this equipment.
NOTE: There must be a minimum of 0.5 in. (13 mm) clearance between the
wire terminals (F) and any metal parts.
Figure 6:
• Make sure to allow at least 1.0 in. (26 mm)
clearance between current sensor terminals
and any live voltages.
A
• Make sure wires connected to ground-fault
interface module terminal strip are secured
between the clamp plate (G) and terminal
(H). Open current sensors can result from
loose connections.
Failure to follow these instructions will
result in death or serious injury.
H
F
G
E
• Make sure to allow at least 0.5 in. (13 mm)
clearance between the ground-fault interface
module wire terminals (F) and any metal
parts.
• Open current sensors can generate
dangerous voltages. Do not turn on power to
the current sensor primary circuit when
current sensors remain open.
F
B
06903014
• Disconnect all power supplying the current
sensor primary circuit before working on
current sensor terminals.
Installing Mounting Rail
06903011
ENGLISH
DANGER
1. Turn off all power supplying this equipment before working on or inside
equipment. For multiple-sourced systems, make sure all associated
power sources are disconnected before working on or inside equipment.
C
D
4. Connect ground-fault interface module in the power system using wiring
diagrams shown in Figures 7 and 8. Ground-fault interface module to
circuit breaker connection requires a minimum of #18 AWG (0,82 mm²)
shielded cable. Maximum cable length is 32 ft. (10 m).
Figure 7:
Current Sensor System
NOTE: See Figure 8 for connections to
current sensor system.
06133782
Circuit Breaker
Trip Unit
Current
Auxiliary
Sensor
Connections
X1
1
2
3
X2 4
5
Connect
6
as Required
7
8
9
10
11
12
13
Factory-installed
Shorting Strap
14
M2
M3
Z3
Z5
T3
T4
M1
Ground-fault Interface Module
Current Sensor Input A
Current Sensor Input A
Current Sensor Input B
Current Sensor Input B
Standard Width Ground-fault Output
Wide Construction Ground-fault Output
Ground-fault Output Common
Reserved
Reserved
Power +
Power Ground
Ground-fault Select
= Twisted Pairs
4
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06/2003
•
Make sure the H1 polarity mark on each current sensor faces current
source
•
If using a tie circuit breaker, make sure the H1 polarity mark on each
current sensor faces the tie circuit breaker
ENGLISH
5. Install current sensors and connect them to ground-fault interface
modules using the wiring diagram shown in Figure 8. Position current
sensors in system as instructed in Current Sensor Positioning
Guidelines on page 6. Current sensor to ground-fault interface module
connections require a minimum of #14 AWG shielded cable. Maximum
cable length is 260 ft. (79 m). If maximum cable length must exceed
260 ft. (79 m), see page 7.
NOTE: There must be a minimum of 1.0 in. (26 mm) clearance between
current sensor terminals and live voltages from bussing or other sources.
6. Make sure shorting strap between Terminals 13 and 14 of each groundfault interface module remains inserted to ensure proper operation.
7. Replace any necessary plates, covers and doors before re-energizing
equipment.
NOTE: It is recommended that primary injection testing be performed to
ensure that all system connections have been correctly made.
Figure 8:
Wiring Diagram
06133780
Source 1
N
A
B
Source 2
C
C
B
A
N
4
3
2
H1
H1
H1
X1
1
2
X2
Current
Sensors
H2
3
H2
H1
X1
1
Module
A
4
H2
Circuit Breaker
B
1
Circuit Breaker
A
H1
Module
T
2
3
Module
B
H1
H1
H1
X2
Current
Sensors
4
H2
H2
X1
Circuit Breaker
T
H2
H2
H2
X2
H1
H2
H1
H2
H1
H2
H2
H1
Current
Sensors
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5
Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 48049-182-03
06/2003
1. The conductors passing through the current sensor must be centered in
current sensor window.
2. The nearest adjacent conductor must be a minimum of 1.5 in. (38.1 mm)
from the outside edge of the current sensor. The center of current for
adjacent conductors must be a minimum of 5 in. (127 mm) from the
outside edge of the current sensor along the short dimension and
4 in. (101.6 mm) from the outside edge of the current sensor along the
long dimension. From the front and back, the center of current for
adjacent conductors must be a minimum of 2 in. (50.8 mm) from the
outside edge of the current sensor.
Figure 9:
Current Sensor Positioning Guidelines
Bus Bar or Conductor
Nearest Adjacent
Center of Current
06133783
ENGLISH
CURRENT SENSOR POSITIONING
GUIDELINES
Nearest Adjacent
Center of Current
X1
1.0
[25.4]
1.5
[38.1]
2.0
[50.8]
2.0
[50.8]
2.0
[50.8]
1.5
[38.1]
1.5
[38.1]
4.0
[101.6]
H1
Nearest Adjacent
Conductor
Nearest Adjacent
Conductor
5.0
[127.0]
Front View
6
Side View
Dimensions:
in.
[mm]
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SYSTEM WIRING AND SETTINGS FOR
SYSTEMS WITH IMPROPER SENSOR
POSITIONING
NOTE: It is recommended that all efforts be made to properly position the
sensors according to the instructions on page 6. If proper positioning is not
possible due to equipment designs, etc., see the following topics:
W-frame Circuit Breakers with Sensors
3200 A and Below
To minimize summing error during high inrush currents, control the total
resistance in the interconnection wiring between the sensors and the
ground-fault interface module for each circuit breaker in the system. The
wire size and length of wire between sensors and summing module affects
the summing error. The longer the wiring and/or the smaller the AWG of the
wire, the larger the summing errors. Any additional resistance that is in
series with the wiring, such as terminal blocks, etc., will also increase the
summing error.
When proper positioning of sensors can not be achieved, keep the total
interconnection cable resistance below 0.668 ohms. This will minimize
summing errors during high inrush currents. Use the following example to
help determine the cable size required to keep the wiring resistance below
0.668 ohms.
Example:
NOTE: Due to the design of the equipment, the MDGF sensors cannot be
positioned according to the instructions on page 6.
During system planning and layout, it has been determined that the total
length of wiring must be about 500 ft. (152.4 m). This includes the wiring
between the sensors and from the sensors to the ground-fault interface
modules.
Figure 10:
Wiring Diagram
4
Total Wiring Length
= 500 ft. (152.4 m)
3
061337xx
2
Module
T
1
NOTE: The resistance from the interface
modules to the circuit breaker trip units does not
affect operation of the MDGF system.
H1
H1
H1
H1
X1
1
2
X2
3
Module
A
4
H2
H2
H2
H2
© 2003 Schneider Electric All Rights Reserved
7
ENGLISH
48049-182-03 Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers
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Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers 48049-182-03
06/2003
ENGLISH
The total resistance of 500 ft. (152.4 m) of 14 AWG cable is 1.263 ohms of
resistance.1 Because the resistance of the 500 ft. (152.4 m) of 14 AWG
(2.08 mm2) cable exceeds the maximum total resistance of 0.668 ohms, the
size of the cable needs to be increased. If the cable size increases to a
value that is greater than what can be attached to the ground-fault interface
module (14 AWG stranded, 12 AWG solid), terminal blocks will need to be
added to receive the larger cable.
For this example, the following components have been chosen to meet the
0.668 ohm resistance requirement to minimize the nuisance tripping:
•
•
490 ft. (149.4 m) of 10 AWG (5.3 mm2) cable = 0.4894 ohms2
•
10 ft. (3.0 m) of 14 AWG (2.08 mm2) stranded cable (used to connect
between the terminal block to ground-fault interface module) = 0.02525
ohms
•
Resistance through ground-fault interface modules = Already taken into
consideration
4, DIN rail, screw-cage terminal blocks (Square D PN: 9080 GE6,
Entrelec PN: 115120.17) = 1 mohm per terminal block. Total resistance
of the terminal blocks: 4 terminal blocks X 1 mohm = 4 mohm
Total resistance = 0.4894 + 0.004 + 0.02525 = 0.519 ohms.
Figure 11:
Wiring Diagram
= 14 AWG (= 2,082 mm2)
Terminal
Block
9080 GE6
= 10 AWG (5.3 mm2)
Module T
Interface
Module
06135448
Terminal
Block
9080 GE6
Terminal
Block
9080 GE6
Terminal
Block
9080 GE6
8
1
0.002525 ohms/ft. X 500 ft. (152.4 m) = 1.263 ohms.
2
0.0009988 ohms/ft. X 490 ft. (149.4 m) = 0.4894.
Module A
Interface
Module
© 2003 Schneider Electric All Rights Reserved
Y-frame Circuit Breakers with Sensors
4000 A and Below
To minimize summing error due to high inrush currents, control the total
resistance in the interconnection wiring between the sensors and the
ground-fault interface module for each circuit breaker in the system. The
wire size and length of wire between sensors and summing module affects
the summing error. The longer the wiring and/or the smaller the AWG of the
wire, the larger the summing errors. Any additional resistance that is in
series with the wiring, such as terminal blocks, etc., will also increase the
summing error.
When proper positioning of sensors can not be achieved, keep the total
interconnection cable resistance below 0.668 ohms. This will minimize
summing errors during high inrush currents. Use the following example to
help determine the cable size required to keep the wiring resistance below
0.668 ohms.
Example:
NOTE: Due to the design of the equipment, the MDGF sensors cannot be
positioned according to the instructions on page 6.
During system planning and layout, it has been determined that the total
length of wiring must be about 300 ft. (91.5 m). This includes the wiring
between sensors and from the sensors to the ground-fault interface
modules.
Figure 12:
Wiring Diagram
4
3
Total Wiring Length = 300 ft. (91.5 m)
2
Module
T
1
N
H1
H1
A
H1
H1
B
H1
H1
NOTE: The resistance from the
interface modules to the circuit
breaker trip units does not affect
operation of the MDGF.
C
H1
H1
X1
06135449
H1
1
2
X2
Current
Sensor
3
Module
A
4
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
The resistance of 300 ft. (91.5 m) of 14 AWG (2.08 mm2) cable is 0.7575
ohms of resistance3. Because the resistance of the 300 ft. (91.5 m) of 14
AWG (2.08 mm2) cable exceeds the maximum total resistance of 0.668
ohms, the size of the cable needs to be increased. If the cable size
increases to a value that is greater than what can be attached to the groundfault interface module (14 AWG stranded, 12 AWG solid), terminal blocks
will need to be added to receive the larger cable.
3
© 2003 Schneider Electric All Rights Reserved
0.002525 ohms/ft. X 300 ft. = 0.7575 ohms.
9
ENGLISH
48049-182-03 Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers
06/2003
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Instruction Bulletin
06/2003
For this example, the following components have been chosen to meet the
0.668 ohm resistance requirement to minimize nuisance tripping.
ENGLISH
•
•
285 ft. (86.9 m) of 12 AWG (3.31 mm2) cable = 0.452 ohms4
•
15 ft. (4.6 m) of 14 AWG (2.08 mm2) stranded cable (used to connect
between the terminal block to ground-fault interface module)
= 0.379 ohms
•
Resistance through ground-fault interface modules = Already taken into
consideration
4, DIN rail, screw-cage terminal blocks (Square D PN: 9080 GE6,
Entrelec PN: 115120.17) = 1 mohm per terminal block. Total resistance
of the terminal blocks: 4 terminal blocks X 1 mohm = 4 mohm
Total resistance = 0.452 + 0.004 + 0.0379 = 0.4939.
Figure 13:
Wiring Diagram
= 14 AWG
Terminal
Block
9080 GE6
= 10 AWG
Module T
Interface
Module
Terminal
Block
9080 GE6
0613fig13
Terminal
Block
9080 GE6
Y-frame Circuit Breakers with Sensors
5000 A and 6000 A
10
Module A
Interface
Module
If the sensors cannot be properly positioned, in addition to controlling the
total resistance in the interconnection wiring as shown in the example
above, the 5000 A and 6000 A circuit breaker systems also require a
minimum ground-fault pick-up setting (lg = G) of 1040 A and (lg = H) of
1120 A, respectively.
4
Square D Company
3700 Sixth St SW
Cedar Rapids, IA 52404 USA
1-888-SquareD (1-888-778-2733)
www.SquareD.com
Terminal
Block
9080 GE6
0.001588 ohms/ft. X 285 ft. (86.9 m) = 0.452 ohm
Electrical equipment should be installed, operated, serviced, and maintained only by
qualified personnel. No responsibility is assumed by Schneider Electric for any
consequences arising out of the use of this material.
© 2003 Schneider Electric All Rights Reserved
© 2003 Schneider Electric All Rights Reserved
48049-182-03
06/2003
Cedar Rapids, IA, USA
Boletín de instrucciones
Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de
corriente para los interruptores con marco R y
NS1600b–NS3200, y Masterpact® NW
ECN 083B
INFORMACIÓN GENERAL
El módulo de interfaz de falla a tierra (figura 1) se utiliza para sumar el flujo
de corriente en sistemas de tres fases, cuatro hilos y en sistemas de fuentes
múltiples que utilicen uno o más sensores de corriente (figura 1) diseñados
específicamente para medir el flujo de corriente. Los procedimientos
específicos para instalar el módulo de interfaz de falla a tierra y los sensores
de corriente varían según el tipo de sistema y equipo con los que se utilizan.
Módulo de interfaz de falla a tierra y sensor de corriente
06133778
Figura 14:
SISTEMA DE DETECCIÓN DE FALLA A
TIERRA DE RETORNO POR TIERRA A LA
FUENTE
06133779
Este boletín de instrucciones proporciona procedimientos generales de
instalación y diagramas de alambrado para dos aplicaciones comunes del
módulo de interfaz de falla a tierra y los sensores de corriente asociados.
Los modelos de sistemas que se describen son un sistema de detección de
falla a tierra de retorno por tierra a la fuente y un sistema de falla a tierra
diferencial modificada (FTDM). Sistemas más complejos son posibles. Para
obtener información sobre ellos, póngase en contacto con su distribuidor de
ventas.
Los sistemas de detección de falla a tierra de retorno por tierra a la fuente
utilizan un sensor de corriente en el conductor de tierra conectado al
interruptor a través de un módulo de interfaz por falla a tierra. El sensor de
corriente mide el flujo de corriente a tierra.
El diagrama de ubicación del sistema en la figura 2 muestra el sensor de
corriente en un sistema de tres fases, cuatro hilos. El retorno por tierra a la
fuente también se puede utilizar en sistemas conectados a tierra que no lleven
el neutro.
Figura 15:
Diagrama de ubicación del sistema
06133777
Interruptor
A
B
C
Unidad de disparo
N
Sensor de
corriente
© 2003 Schneider Electric All Rights Reserved
Módulo de interfaz
de falla a tierra
11
ESPAÑOL
Conservar para uso futuro.
Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente
Boletín de instrucciones
48049-182-03
06/2003
Instalación
1. Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo en él.
PELIGRO
PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA,
QUEMADURAS O EXPLOSIÓN
2. Elija un sitio adecuado en el equipo e instale el riel de montaje de
35 mm (A) para montar el módulo de interfaz de falla a tierra.
• Desenergice el equipo antes de realizar
cualquier trabajo en él.
NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 13 mm (0,5 pulg) entre
las terminales (F) y cualquier parte metálica.
• Siempre utilice un dispositivo detector de
tensión nominal adecuado para confirmar la
desenergización del equipo.
Figura 16:
• Antes de trabajar con las terminales de los
sensores de corriente, desconecte todas las
fuentes de alimentación que suministran al
circuito primario del sensor de corriente.
• Asegúrese de dejar un espacio libre de por
lo menos 26 mm (1 pulgada) entre las
terminales de los sensores de corriente y
tensiones vivas.
• Asegúrese de dejar un espacio libre de por
lo menos 13 mm (0,5 pulgada) entre las
terminales (F) del módulo de interfaz de falla
a tierra y cualquier parte metálica.
• Los sensores de corriente abiertos pueden
generar tensiones peligrosas. No energice el
circuito primario del sensor de corriente
cuando los sensores sigan abiertos.
• Asegúrese de que los cables conectados a
la regleta de conexiones del módulo de
interfaz de falla a tierra estén bien fijos (no
flojos) entre la placa de la abrazadera (G) y
la terminal (H); de lo contrario, es posible
que se abran los sensores de corriente.
El incumplimiento de estas instrucciones
podrá causar la muerte o lesiones serias.
Instalación del riel de montaje
F
H
06903011
B
A
F
G
E
C
D
4. Conecte el módulo de interfaz de falla a tierra a un sistema de
alimentación (consulte los diagramas de alambrado en la figura 4). La
conexión entre el módulo de interfaz de falla a tierra y el interruptor
requiere por lo menos un cable blindado de 0,82 mm² (calibre 18 AWG).
La longitud máxima del cable debe ser de 10 m (32 pies).
5. Instale el sensor de corriente y conéctelo al módulo de interfaz de falla a
tierra (consulte el diagrama de alambrado en la figura 4). El cable de
tierra debe pasar a través de la ventana del sensor de corriente.
Coloque el sensor de corriente en el sistema como se indica en
“Procedimientos para colocar los sensores de corriente” on page 16.
Asegúrese de que la marca de polaridad H1 del sensor de corriente
quede frente a la fuente de corriente. La conexión entre el sensor de
corriente y el módulo de interfaz de falla a tierra requiere por lo menos
un cable blindado de 2,08 mm² (calibre 14 AWG). La longitud máxima
del cable debe ser de 152,4 m (500 pies).
NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 26 mm (1 pulg) entre
las terminales del sensor de corriente y las tensiones vivas provenientes de
las barras de distribución y de otras fuentes.
Diagramas de alambrado
Conexiones auxiliares
de la unidad de
disparo del interruptor
M2
M3
Z3
Z5
T3
T4
M1
Fuente
X1
1
2
3
X2 4
5
6
7
Conéctese como
8
se requiere
9
10
11
12
Cinta de cortocircuito
13
instalada de fábrica
14
Sensor de
corriente
Sensor de corriente, entrada A
Sensor de corriente, entrada A
Sensor de corriente, entrada B
Sensor de corriente, entrada B
Salida de falla a tierra, ancho normal
Salida de falla a tierra, construcción amplia
Salida de falla a tierra, común
Reservada
Reservada
Alimentación +
Tierra de alimentación
Selección de falla a tierra
A
06133781
Figura 17:
06903014
• Vuelva a colocar todos los dispositivos, las
puertas y las cubiertas antes de volver a
energizar el equipo.
06133782
ESPAÑOL
• Solamente el personal eléctrico
especializado deberá instalar y prestar
servicio de mantenimiento a este equipo.
3. Deslice el módulo (B) por la parte posterior del riel (A), después gire el
módulo hacia abajo para encajarlo en la parte frontal del riel (C). Instale
las abrazaderas del extremo final del riel de montaje (D) en ambos lados
del módulo y asegure las abrazaderas apretando los tornillos (E) hasta
un máximo de 0,6 N•m (4,5 lbs-pulg).
Interruptor A
B
C
N
H1
1
X1
Sensor de
corriente
X2
2
3
Módulo
A
4
H2
= Pares trenzados
12
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48049-182-03
06/2003
Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente
Boletín de instrucciones
6. Asegúrese de que la cinta para poner en cortocircuito entre las
terminales 13 y 14 del módulo de interfaz de falla a tierra continúe
insertada para garantizar un funcionamiento apropiado.
7. Vuelva a colocar las placas, cubiertas y puertas necesarias antes de
volver a energizar el equipo.
SISTEMA DE FALLA A TIERRA
DIFERENCIAL MODIFICADA (FTDM)
NOTA: El sistema FTDM utiliza sensores individuales que suman las
corrientes de fase y neutro. La configuración y el alambrado del sistema
pueden afectar la precisión con la que los sensores suman las corrientes
debido a la formación de saturación en ellos. Las condiciones siguientes
pueden contribuir a la saturación de los sensores y proporcionar una suma
incorrecta: 1) Posición de los sensores en relación con los conductores.
2) Resistencia de los cables de interconexión entre los sensores y los
módulos FTDM. 3) Corrientes altas de irrupción durante el arranque o
funcionamiento del sistema.
Se utiliza una falla a tierra diferencial modificada para sistemas de fuentes
múltiples. Los sistemas normales residuales y de retorno por tierra a la
fuente no sumarán correctamente todas la corrientes circulantes causadas
por trayectorias múltiples de neutro así como tierras múltiples.
El diagrama de ubicación del sistema de interruptores ilustrado en la
figura 5 muestra un sistema típico principal-de cierre manual-principal.
Tanto los transformadores de la fuente como el neutro de la entrada de
acometida se conectan a tierra. Las trayectorias múltiples de neutro
permiten que la corriente circule y regrese al transformador que suministra
alimentación a través de varias trayectorias distintas. El sistema de falla a
tierra debe ser capaz de sumar correctamente estas corrientes circulantes
para minimizar los disparos involuntarios. Este ejemplo constituye una de
las numerosas posibilidades que involucran fuentes múltiples e
interruptores múltiples. Los sistemas de interruptores más complejos que el
sistema típico principal-de cierre manual-principal requieren instrucciones
de alambrado e instalación específicas para cada aplicación. Para obtener
La posición correcta de los sensores junto con la resistencia mínima en los
cables de interconexión reducirá el error de suma a causa de la saturación
de los sensores. Consulte “Los conductores que pasan a través del sensor
de corriente deben centrarse en la ventana del sensor.” on page 16. Si, por
algún motivo, los sensores no pueden colocarse correctamente o la
longitud de los cables de interconexión es mayor que 79 m (260 pies),
consulte la página 17 para obtener información sobre maneras de
minimizar un funcionamiento incorrecto.
Sistema típico principal-de cierre manual-principal
Fuente A
06133784
Figura 18:
Fuente B
Módulo de interfaz de
falla a tierra
A B C N
Cargas alimentadoras (barra A)
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N C B A
Cargas alimentadoras (barra B)
13
ESPAÑOL
NOTA: Se recomienda realizar las pruebas de inyección primaria para
garantizar que todas las conexiones del sistema de disparo se han
realizado correctamente.
Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente
Boletín de instrucciones
48049-182-03
06/2003
Instalación
• Siempre utilice un dispositivo detector de
tensión nominal adecuado para confirmar la
desenergización del equipo.
• Vuelva a colocar todos los dispositivos, las
puertas y las cubiertas antes de volver a
energizar el equipo.
• Antes de trabajar con las terminales de los
sensores de corriente, desconecte todas las
fuentes de alimentación que suministran al
circuito primario del sensor de corriente.
• Asegúrese de dejar un espacio libre de por
lo menos 26 mm (1 pulgada) entre las
terminales de los sensores de corriente y
tensiones vivas.
• Asegúrese de dejar un espacio libre de por
lo menos 13 mm (0,5 pulgada) entre las
terminales (F) del módulo de interfaz de falla
a tierra y cualquier parte metálica.
• Los sensores de corriente abiertos pueden
generar tensiones peligrosas. No energice el
circuito primario del sensor de corriente
cuando los sensores sigan abiertos.
• Asegúrese de que los cables conectados a
la regleta de conexiones del módulo de
interfaz de falla a tierra estén bien fijos (no
flojos) entre la placa de la abrazadera (G) y
la terminal (H); de lo contrario, es posible
que se abran los sensores de corriente.
El incumplimiento de estas instrucciones
podrá causar la muerte o lesiones serias.
3. Deslice el módulo (B) por la parte posterior del riel (A), después gire el
módulo hacia abajo para encajarlo en la parte frontal del riel (C). Instale
las abrazaderas del extremo final del riel de montaje (D) en ambos lados
del módulo y asegure las abrazaderas apretando los tornillos (E) hasta
un máximo de 0,6 N•m (4,5 lbs-pulg).
NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 13 mm (0,5 pulg) entre
las terminales (F) y cualquier parte metálica.
Figura 19:
Instalación del riel de montaje
F
B
H
06903011
ESPAÑOL
• Desenergice el equipo antes de realizar
cualquier trabajo en él.
2. Elija un sitio adecuado en el equipo e instale el riel de montaje de
35 mm (A) para montar el módulo de interfaz por falla a tierra.
A
F
G
E
C
D
4. Conecte el módulo de interfaz de falla a tierra a un sistema de
alimentación (consulte los diagramas de alambrado en las figuras
7 y 8. La conexión entre el módulo de interfaz de falla a tierra y el
interruptor requiere por lo menos un cable blindado de 0,82 mm² (calibre
18 AWG). La longitud máxima del cable debe ser de 10 m (32 pies).
Figura 20:
Sistema de sensores de corriente
NOTA: Consulte la figura 8 al realizar las conexiones
del sistema de sensores de corriente.
Conexiones auxiliares
de la unidad de
disparo del interruptor
06133782
• Solamente el personal eléctrico
especializado deberá instalar y prestar
servicio de mantenimiento a este equipo.
06903014
PELIGRO
PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA,
QUEMADURAS O EXPLOSIÓN
1. Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo en él. En los
sistemas de fuentes múltiples, asegúrese de que todas las fuentes de
alimentación asociadas estén desconectadas antes de trabajar dentro o
fuera del equipo.
M2
M3
Z3
Z5
T3
T4
M1
X1
1
2
3
X2 4
5
6
7
Conectar a medida
8
que sea necesario
9
10
11
12
Cinta para poner en
13
cortocircuito instalada 14
Sensor de
corriente
Sensor de corriente, entrada A
Sensor de corriente, entrada A
Sensor de corriente, entrada B
Sensor de corriente, entrada B
Salida de falla a tierra, ancho normal
Salida de falla a tierra, construcción amplia
Salida de falla a tierra, común
Reservada
Reservada
Alimentación +
Tierra de alimentación
Selección de falla a tierra
en la fábrica
= Pares trenzados
14
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48049-182-03
06/2003
Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente
Boletín de instrucciones
•
Asegúrese de que la marca de polaridad H1 de cada sensor de
corriente quede frente a la fuente de corriente
•
Si se utiliza un interruptor de cierre manual, asegúrese que la marca de
polaridad H1 de cada sensor de corriente quede frente al interruptor de
cierre manual.
NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 26 mm (1 pulg) entre
las terminales del sensor de corriente y las tensiones vivas provenientes de
las barras de distribución y de otras fuentes.
6. Asegúrese de que la cinta para poner en cortocircuito entre las
terminales 13 y 14 de cada módulo de interfaz de falla a tierra continúe
insertada para garantizar un funcionamiento apropiado.
7. Vuelva a colocar todas las placas, cubiertas y puertas necesarias antes
de volver a energizar el equipo.
NOTA: Se recomienda realizar las pruebas de inyección primaria para
garantizar que todas las conexiones del sistema de disparo se han
realizado correctamente.
n
Diagrama de alambrado
Fuente 1
A
B
N
06133780
Figura 21:
Fuente 2
B
A
C
C
N
4
3
2
Módulo
T
Interruptor B
1
Interruptor A
H1
H1
H1
H1
H1
X1
1
2
X2
Sensores de
corriente
H2
3
Módulo
A
4
H2
H2
2
3
H1
H1
H1
X1
1
Módulo
B
X2
Sensores de
corriente
4
H2
H2
X1
H2
H2
H2
X2
H1
H2
H1
H2
H1
H2
H1
H2
Sensores de
corriente
Interruptor T
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15
ESPAÑOL
5. Instale los sensores de corriente y conéctelos a los módulos de interfaz
de falla a tierra (consulte el diagrama de alambrado en la figura 8).
Coloque los sensores de corriente en el sistema como se indica en
“Procedimientos para colocar los sensores de corriente” on page 16.
Las conexiones entre los sensores de corriente y el módulo de interfaz
de falla a tierra requieren por lo menos un cable blindado de 0,82 mm²
(calibre 14 AWG). La longitud máxima del cable debe ser de de 79 m
(260 pies). Si la longitud máxima del cable es mayor que 79 m (260
pies) consulte la página 17.
Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente
Boletín de instrucciones
PROCEDIMIENTOS PARA COLOCAR
LOS SENSORES DE CORRIENTE
48049-182-03
06/2003
1. Los conductores que pasan a través del sensor de corriente deben
centrarse en la ventana del sensor.
2. El conductor adyacente más cercano deberá estar a por lo menos
38,1 mm (1,5 pulg) de distancia del borde exterior del sensor de
corriente. El centro de corriente de los conductores adyacentes deberá
estar a por lo menos 127 mm (5 pulg) del borde exterior del sensor de
corriente a lo largo de la medida corta y a 101,6 mm (4 pulg) del borde
exterior del sensor de corriente a lo largo de la medida larga. Mirando el
diagrama desde el frente y por atrás, el centro de corriente de los
conductores adyacentes deberá estar a por lo menos 50,8 mm (2 pulg)
del borde exterior del sensor de corriente.
Procedimientos para colocar los sensores de corriente
Barra de distribución
o conductor
Centro de corriente de los conductores
adyacentes más cercanos
06133783
ESPAÑOL
Figura 22:
Centro de corriente
de los conductores
adyacentes más
cercanos
X1
25,4
[1,0]
38,1
[1,5]
50,8
[2,0]
50,8
[2,0]
50,8
[2,0]
38,1
[1,5]
38,1
[1,5]
101,6
[4,0]
H1
Conductor adyacente
127,0
más cercano
[5,0]
Vista frontal
16
Conductor adyacente
más cercano
Vista lateral
Dimensiones:
pulg.
[mm]
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Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente
Boletín de instrucciones
ALAMBRADO Y CONFIGURACIONES DE
SISTEMAS CON SENSORES
COLOCADOS INCORRECTAMENTE
NOTA: Se recomienda realizar todo esfuerzo posible para colocar
correctamente los sensores de acuerdo con las instrucciones detalladas en
la página 16. Si no se puede lograr una posición correcta debido al diseño
del equipo, etc., consulte los siguientes temas:
Interruptores marco W de 3 200 A y de
valores inferiores con sensores
Para minimizar el error de suma durante corrientes altas de irrupción,
controle la resistencia total en los cables de interconexión entre los
sensores y el módulo de interfaz de falla a tierra de cada interruptor en el
sistema. El calibre y la longitud del cable entre los sensores y el módulo
sumador afectan el error de suma. Entre más grande la longitud y/o más
pequeño el calibre del cable, mayores serán los errores de suma. Cualquier
resistencia adicional en serie con los cables, por ejemplo los bloques de
terminales, etc., también aumentará el error de suma.
Si no es posible colocar los sensores correctamente, mantenga la
resistencia total de los cables de interconexión inferior a 0,668 ohmio. Esto
minimizará los errores de suma durante corrientes altas de irrupción. Utilice
el siguiente ejemplo para determinar el calibre de cable requerido para
mantener la resistencia de los cables inferior a 0,668 ohmio.
Ejemplo:
NOTA: Debido al diseño del equipo, los sensores de FTDM no se pueden
colocar según las instrucciones detalladas en la página 16.
Durante la planificación y disposición del sistema, se ha determinado que la
longitud total de los cables debe ser de aproximadamente 152,4 m
(500 pies). Esto incluye los cables entre los sensores y desde los sensores
a los módulos de interfaz de falla a tierra.
Figura 23:
Diagrama de alambrado
4
Longitud total de los cables
= 152.4 m (500 pies)
3
061337xx
2
Módulo
T
1
NOTA: La resistencia proveniente de los
módulos de interfaz a las unidades de disparo de
los interruptores no afecta el funcionamiento del
sistema FTDM.
H1
H1
H1
H1
X1
1
2
X2
3
Módulo
A
4
H2
H2
H2
H2
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17
ESPAÑOL
48049-182-03
06/2003
Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente
Boletín de instrucciones
48049-182-03
06/2003
La resistencia total de un cable de 2,08 mm2 (calibre 14 AWG) con una
longitud de 152,4 m (500 pies) debe ser de 1,263 ohmios.1 Como la
resistencia de este cable excede la resistencia total máxima de
0,668 ohmio, es necesario aumentar el calibre del cable. Si el calibre del
cable se aumenta en un valor mayor que el que se puede conectar al
módulo de interfaz de falla a tierra [2,082 mm2 (14 AWG) trenzado,
3,31 mm2 (12 AWG) sencillo], será necesario agregar bloques de
terminales para aceptar el cable más grande.
Para este ejemplo, se han seleccionado los siguientes componentes que
cumplen con los requisitos de resistencia de 0,668 ohmio para minimizar
los disparos involuntarios.
ESPAÑOL
•
•
Cable de 149,4 m (490 pies) 5,3 mm2 (10 AWG) = 0,4894 ohmio2
•
Cable trenzado de 3 m (10 pies), calibre 2,08 mm2 (14 AWG), que se
utiliza para conectar el bloque de terminales al módulo de interfaz de
falla a tierra = 0,02525 ohmio
•
Resistencia a través de los módulos de interfaz de falla a tierra = ya se
tomó en cuenta.
4 bloques de terminales de tornillo tipo jaula para el riel DIN (núm. de
pieza de Square D: 9080 GE6, núm. de pieza de Entrelec: 115120.17) =
1 mohmio por bloque de terminales. Resistencia total de los bloques de
terminales: 4 bloques de terminales x 1 mohmio = 4 mohmios
Resistencia total = 0,4894 + 0,004 + 0,02525 = 0,519 ohmio.
Figura 24:
Diagrama de alambrado
= 2,08 mm2 (14 AWG)
Bloque de
terminales
9080 GE6
= 5,3 mm2 (10 AWG)
Módulo T
Bloque de
terminales
9080 GE6
0613xxxx
Bloque de
terminales
9080 GE6
18
Bloque de
terminales
9080 GE6
Modulo A
1
0,002525 ohmio/pie x 500 pies (0,0082841 ohmio/m x 152,4 m) = 1,263 ohmios.
2
0,0009988 ohmio/pie x 490 pies (0,0032769 ohmio/m x 149,4 m) = 0,4894 ohmio.
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48049-182-03
06/2003
Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente
Boletín de instrucciones
Interruptores marco Y de 4 000 A y de
valores inferiores con sensores
Si no es posible colocar los sensores correctamente, mantenga la
resistencia total de los cables de interconexión inferior a 0,668 ohmio. Esto
minimizará los errores de suma durante corrientes altas de irrupción. Utilice
el siguiente ejemplo para determinar el calibre de cable requerido para
mantener la resistencia de los cables inferior a 0,668 ohmio.
Ejemplo:
NOTA: Debido al diseño del equipo, los sensores de FTDM no se pueden
colocar según las instrucciones detalladas en la página 16.
Durante la planificación y disposición del sistema, se ha determinado que la
longitud total de los cables debe ser de aproximadamente 91,5 m (300
pies). Esto incluye los cables entre los sensores y desde los sensores a los
módulos de interfaz de falla a tierra.
Figura 25:
Diagrama de alambrado
4
3
Longitud total de los cables= 91,5 m (300 pies)
2
1
N
H1
H1
A
H1
H1
B
H1
H1
C
H1
H1
2
X2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
Módulo
A
3
06133xxx
H2
NOTA: La resistencia
proveniente de los módulos
de interfaz a las unidades de
disparo de los interruptores
no afecta el funcionamiento
del sistema FTDM.
1
X1
Sensores de
corriente
Módulo
T
4
H2
La resistencia total de un cable de calibre de 2,08 mm2 (calibre 14 AWG)
con una longitud de 91,5 m (300 pies) debe ser de 0,7575 ohmio.3 Como la
resistencia de este cable excede la resistencia total máxima de
0,668 ohmio, es necesario aumentar el tamaño del cable. Si el calibre del
cable se aumenta en un valor mayor que el que se puede conectar al
módulo de interfaz de falla a tierra [2,08 mm2 (14 AWG) trenzado,
3,31 mm2 (12 AWG) sencillo], será necesario agregar bloques de
terminales para aceptar el cable más grande.
3
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0,002525 ohmio/pie X 300 pies (0,0082841 ohmio/m x 91,5 m) = 0,7575 ohmio.
19
ESPAÑOL
Para minimizar el error de suma provocados por corrientes altas de
irrupción, controle la resistencia total en los cables de interconexión entre
los sensores y el módulo de interfaz de falla a tierra de cada interruptor en
el sistema. El calibre y la longitud del cable entre los sensores y el módulo
sumador afectan el error de suma. Entre más grande la longitud y/o más
pequeño el calibre del cable, mayores serán los errores de suma. Cualquier
resistencia adicional en serie con los cables, por ejemplo los bloques de
terminales, etc., también aumentará el error de suma.
Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente
Boletín de instrucciones
48049-182-03
06/2003
Para este ejemplo, se han seleccionado los siguientes componentes que
cumplen con los requisitos de resistencia de 0,668 ohmio para minimizar
los disparos involuntarios.
ESPAÑOL
•
•
Cable de 86,9 m (285 pies), 3,31 mm2 (12 AWG) = 0,452 ohmio4
•
Cable trenzado de 4,6 m (15 pies), calibre 2,08 mm2 (14 AWG), que se
utiliza para conectar el bloque de terminales al módulo de interfaz de
falla a tierra = 0,379 ohmio
•
Resistencia a través de los módulos de interfaz de falla a tierra = ya se
tomó en cuenta
4 bloques de terminales de tornillo tipo jaula para el riel DIN (núm. de
pieza de Square D: 9080 GE6, núm. de pieza de Entrelec: 115120.17) =
1 mohmio por bloque de terminales. Resistencia total de los bloques de
terminales: 4 bloques de terminales x 1 mohmio = 4 mohmios
Resistencia total = 0,452 + 0,004 + 0,0379 = 0,4939 ohmio.
Figura 26:
Diagrama de alambrado
= 2.08 mm2 (14 AWG)
Bloque de
terminales
9080 GE6
= 5.3 mm2 (10 AWG)
Modulo T
Bloque de
terminales
9080 GE6
0613fig13
Bloque de
terminales
9080 GE6
Interruptores marco Y de 5 000 A y 6 000
A con sensores
20
Modulo A
Si no es posible colocar los sensores correctamente, además de controlar
la resistencia total en los cables de interconexión, como se mostró en los
ejemplos anteriores, será necesario configurar los sistemas de interruptores
con un ajuste mínimo de activación de falla a tierra (lg = G) de 1 040 A y
(lg = H) de 1120 A, respectivamente.
4
Importado en México por:
Schneider Electric México, S.A de C.V
Calz. Javier Rojo Gómez, 1121-A
Col. Gpe. del Moral 09300 México, D.F.
(55-5804-5000)
www.schneider-electric.com.mx
Bloque de
terminales
9080 GE6
0,001588 ohmio/pie x 285 pies (0,005210 ohmio/m x 86,9 m) = 0,452 ohmio.
Solamente el personal especializado deberá instalar, hacer funcionar y prestar
servicios de mantenimiento al equipo eléctrico. Schneider Electric no asume
responsabilidad alguna por las consecuencias emergentes de la utilización de este
material.
© 2003 Schneider Electric Reservados todos los derechos
© 2003 Schneider Electric All Rights Reserved
48049-182-03
06/2003
Cedar Rapids, IA, USA
Directives d’utilisation
Module d’interface de défauts à la terre avec capteur
de courant de disjoncteurs Masterpact® NW,
châssis R et NS1600b–NS3200
ECN 083B
À conserver pour usage ultérieur.
GÉNÉRALITÉS
Cette directive d’installation fournit les procédures générales d’installation et
les schémas de câblage pour deux applications courantes du module
d’interface de défauts à la terre et des capteurs de courant associés. Les
modèles de systèmes décrits sont un système de détection de défaut à la
terre par retour terre-source et un système de défaut à la terre différentiel
modifié (MDGF). Des systèmes plus complexes sont possibles. Pour plus
de renseignements à leur sujet, contacter un représentant commercial.
06133778
06133779
Figure 27 : Module d’interface de défauts à la terre et capteur de courant
SYSTÈME DE DÉTECTION DE DÉFAUT À
LA TERRE PAR RETOUR TERRESOURCE
Les systèmes de détection de défaut à la terre par retour terre-source
utilisent un capteur de courant sur le conducteur de terre raccordé au
disjoncteur par le module d’interface de défauts à la terre. Le capteur de
courant mesure l’intensité du courant de défaut à la terre.
Le schéma d’emplacement du système (figure 2) montre le capteur de
courant dans un système triphasé à quatre fils. Le retour terre-source peut
également être utilisé sur les systèmes mis à la terre qui n'ont pas de
neutre.
Figure 28 : Schéma d’emplacement du système
06133777
Disjoncteur
A
B
C
Déclencheur
N
Capteur de
courant
© 2003 Schneider Electric All Rights Reserved
Module d’interface de
défauts à la terre
21
FRANÇAIS
Le module d’interface de défauts à la terre (figure 1) est utilisé pour faire la
somme des intensités de courant dans les systèmes triphasés à quatre fils
et les systèmes à sources multiples, en se servant d’un ou plusieurs
capteurs de courant (figure 1) spécialement conçus pour mesurer l’intensité
du courant. Les procédures spécifiques d’installation du module d’interface
de défauts à la terre et des capteurs de courant varient suivant le type de
système et d’appareil avec lequel ils sont utilisés.
Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW
Directives d’utilisation
48049-182-03
06/2003
Installation
1. Couper toutes les alimentations à cet appareil avant d'y travailler.
DANGER
2. Choisir un endroit convenable dans l’appareil et installer un rail de
montage (A) de 35 mm pour le montage du module d’interface de
défauts à la terre.
• Coupez toutes les alimentations à cet
appareil avant d'y travailler.
• Utilisez toujours un détecteur de tension
nominale appropriée pour confirmer que
l’alimentation est coupée.
• Replacez tous les dispositifs, les portes et
les couvercles avant de mettre cet appareil
sous tension.
• Débranchez toute source d’alimentation du
circuit primaire du capteur de courant avant
de travailler sur les bornes du capteur.
3. Glisser le module (B) sur la partie arrière du rail (A), puis faire tourner le
module vers le bas pour l’emboîter sur la partie avant du rail (C).
Installer les brides d’extrémité du rail de montage (D) sur les deux côtés
du module et fixer les brides d’extrémité en serrant les vis (E) à un
couple maximal de serrage de 0,6 N•m (4,5 lb-po).
REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 13 mm (0,5 po)
entre les borniers (F) et toute pièce métallique.
Figure 29 : Installation du rail de montage
A
• Assurez-vous de laisser un espace d’au
moins 13 mm (0,5 po) entre les borniers (F)
du module d’interface de défauts à la terre et
toute pièce métallique.
• Les capteurs de courant ouverts peuvent
produire des tensions dangereuses. Ne
mettez pas sous tension le circuit primaire du
capteur de courant quand les capteurs de
courant restent ouverts.
• Assurez-vous que les fils raccordés au
bornier du module d’interface de défauts à la
terre sont fixés entre la plaque de serrage
(G) et la borne (H). Des capteurs de courant
ouverts peuvent provenir de connexions
desserrées.
Si ces directives ne sont pas respectées,
cela entraînera la mort ou des blessures
graves.
H
F
G
E
C
D
4. Brancher le module d’interface de défauts à la terre dans le système
d’alimentation en suivant les schémas de câblage indiqués à la
figure 4. La connexion entre le module d’interface de défauts à la terre
et le disjoncteur exige un câble blindé de calibre minimum 0,82 mm2
(18 AWG). La longueur maximale du câble est de 10 m (32 pi).
5. Installer le capteur de courant et le brancher au module d’interface de
défauts à la terre en suivant le schéma de câblage indiqué à la figure 4.
Le fil de terre doit passer à l'intérieur de la fenêtre du capteur de
courant. Placer le capteur de courant dans le système comme spécifié
dans les directives de positionnement du capteur de courant à la
page 26. S’assurer que le repère de polarité H1 sur le capteur de
courant fait face à la source de courant. La connexion entre le capteur
de courant et le module d’interface de défauts à la terre exige un câble
blindé de calibre minimum 2,08 mm2 (14 AWG). La longueur maximale
de câble est de 152,4 m (500 pi).
REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 26 mm (1,0 po)
entre les bornes du capteur de courant et les tensions présentes des bus ou
autres sources.
Figure 30 : Schémas de câblage
X1 Module d’interface de défaut à la terre
X2
M2
M3
Z3
Z5
T3
T4
M1
Source
Brancher au
besoin
Barrette de court-circuit
installée en usine
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Entrée A du capteur de courant
Entrée A du capteur de courant
Entrée B du capteur de courant
Entrée B du capteur de courant
Sortie de défaut à la terre (châssis W)
Sortie de défaut à la terre (châssis Y)
Commun de la sortie de défaut à la terre
Réservée
Réservée
Alimentation +
Terre de l'alimentation
Sélection de défaut à la terre
06133781
Connexions auxiliaires
du déclenchement du Détecteur
disjoncteur
de courant
06133782
FRANÇAIS
• Assurez-vous de laisser un espace d’au
moins 26 mm (1,0 po) entre les bornes des
capteurs de courant et toute tension
présente.
F
B
06903011
• Seul un personnel qualifié doit effectuer
l'installation et l'entretien de cet appareil.
06903014
RISQUE D’ÉLECTROCUTION, DE
BRÛLURE OU D’EXPLOSION
Disjoncteur
A
A
B
C
N
H1
1
X1
Capteur
de courant
H2
X2
2
3
Module
A
4
= Paires torsadées
22
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48049-182-03
06/2003
Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW
Directives d’utilisation
6. S’assurer que la barrette de court-circuit entre les bornes 13 et 14 du
module d’interface reste insérée pour garantir un bon fonctionnement.
7. Remettre en place toute plaque nécessaire, couvercle et porte avant de
remettre l’appareil sous tension.
REMARQUE : Il est recommandé d’effecteur un essai d’injection primaire
pour s’assurer que toutes les connexions au système de déclenchement ont
été bien faites.
REMARQUE : Le système MDGF utilise des capteurs de courant individuels
pour faire la somme des courants de phase et de neutre. L'agencement et le
câblage du système peuvent affecter la capacité des capteurs à faire la somme
des courants par suite de la saturation des capteurs. Les conditions suivantes
peuvent contribuer à la saturation des capteurs et à une somme incorrecte :
1) Positionnement des capteurs en relation avec les conducteurs.
2) Résistance des câbles d'interconnexion entre les capteurs et les modules
MDGF. 3) Courants d'appel élevés pendant la mise en service ou le
fonctionnement du système.
Un système de défaut à la terre différentiel modifé est utilisé pour des
systèmes à sources multiples. Les systèmes de type résiduel et ceux de
retour terre-source ne font pas la somme correcte de tous les courants
circulant causés par les chemins multiples de neutre et par les terres
multiples.
Le schéma d’emplacement du système de la figure 5 montre un système
typique « principal-couplage-principal ». Chaque transformateur de source
est mis à la terre et le neutre de l’entrée de service est relié à la terre. Les
chemins multiples de neutre permettent au courant de circuler et de revenir
au transformateur d’alimentation par des chemins multiples. Le système de
défaut à la terre doit être en mesure de faire la somme de ces courants afin
de minimiser les déclenchements inopportuns. Cet exemple est l’une des
nombreuses possibilités impliquant plusieurs sources et plusieurs
disjoncteurs. Les systèmes plus complexes que le système typique
« principal-couplage-principal » exigent des directives de câblage et
d’installation que sont spécifiques à ces applications. Pour plus de
renseignements, contacter un représentant commercial.
Un positionnement correct des capteurs couplé avec une résistance minimale
des câbles d'interconnexion réduira l'erreur de sommation due à la saturation
des capteurs. Voir directives de positionnement du capteur de courant à la
page 26. Si pour une raison quelconque, les capteurs de courant ne peuvent
pas être positionnés correctement ou si les câbles d'interconnexion
dépassent 79 m (260 pi), se reporter à la page 27 pour y trouver des
informations sur la façon de minimiser un mauvais fonctionnement.
Source A
Source B
06133784
Figure 31 : Système typique « principal-couplage-principal »
A B C
Modules d’interface
de défauts à la terre
N
Alimentation des charges (Bus A)
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N
C B A
Alimentation des charges (Bus B)
23
FRANÇAIS
SYSTÈME DIFFÉRENTIEL MODIFIÉ DE
DÉFAUT À LA TERRE (MDGF)
Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW
Directives d’utilisation
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06/2003
Installation
DANGER
RISQUE D’ÉLECTROCUTION, DE
BRÛLURE OU D’EXPLOSION
• Seul un personnel qualifié doit effectuer
l'installation et l'entretien de cet appareil.
• Coupez toutes les alimentations à cet
appareil avant d'y travailler.
• Utilisez toujours un détecteur de tension
nominale appropriée pour confirmer que
l’alimentation est coupée.
• Replacez tous les dispositifs, les portes et
les couvercles avant de mettre cet appareil
sous tension.
1. Couper toutes les alimentations à cet appareil avant d'y travailler. Pour
les systèmes à sources multiples, s’assurer que toutes les sources
d’alimentation associées sont débranchées avant de travailler sur ou à
l’intérieur de l’appareil.
2. Choisir un endroit convenable dans l’appareil et installer un rail de
montage (A) de 35 mm pour le montage des modules d’interface de
défauts à la terre.
3. Glisser le module (B) sur la partie arrière du rail (A), puis faire tourner le
module vers le bas pour l’emboîter sur la partie avant du rail (C).
Installer les brides d’extrémité du rail de montage (D) sur les deux côtés
du module et fixer les brides d’extrémité en serrant les vis (E) à un
couple maximal de serrage de 0,6 N•m (4,5 lb-po).
REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 13 mm (0,5 po)
entre les borniers (F) et toute pièce métallique.
Figure 32 : Installation du rail de montage
• Débranchez toute source d’alimentation du
circuit primaire du capteur de courant avant
de travailler sur les bornes du capteur.
• Assurez-vous que les fils raccordés au
bornier du module d’interface de défauts à la
terre sont fixés entre la plaque de serrage
(G) et la borne (H). Des capteurs de courant
ouverts peuvent provenir de connexions
desserrées.
F
G
E
C
D
4. Brancher les modules d’interface de défauts à la terre dans le système
d’alimentation en suivant les schémas de câblage indiqués aux
figures 7 et 8. La connexion entre le module d’interface de défauts à la
terre et le disjoncteur exige un câble blindé de calibre minimum
0,82 mm2 (18 AWG). La longueur maximale de câble est de
10 m (32 pi).
Figure 33 : Système de capteur de courant
REMARQUE : Voir la figure 8 pour les raccordements
au système de capteur de courant.
Connexions
auxiliaires du
déclencheur du
disjoncteur
06133782
Si ces précautions ne sont pas respectées,
cela entraînera la mort ou des blessures
graves.
H
06903011
A
• Assurez-vous de laisser un espace d’au
moins 13 mm (0,5 po) entre les borniers (F)
du module d’interface de défauts à la terre et
toute pièce métallique.
• Les capteurs de courant ouverts peuvent
produire des tensions dangereuses. Ne
mettez pas sous tension le circuit primaire du
capteur de courant quand les capteurs de
courant restent ouverts.
F
B
06903014
FRANÇAIS
• Assurez-vous de laisser un espace d’au
moins 26 mm (1,0 po) entre les bornes des
capteurs de courant et toute tension
présente.
Module d’interface de défaut à la terre
X1
1
2
3
X2
4
M2
5
M3
6
7
Z3
Brancher
8
Z5
9
au besoin
T3
10
11
T4
12
M1
Barrette de court-circuit 13
14
installée en usine
Capteur
de courant
Entrée A du capteur de courant
Entrée A du capteur de courant
Entrée B du capteur de courant
Entrée B du capteur de courant
Sortie de défaut à la terre (châssis W)
Sortie de défaut à la terre (châssis Y)
Commun de la sortie de défaut à la terre
Réservée
Réservée
Alimentation +
Terre de l'alimentation
Sélection de défaut à la terre
= Paires torsadées
24
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Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW
Directives d’utilisation
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06/2003
5. Installer les capteurs de courant et les brancher aux modules d’interface
de défauts à la terre en suivant le schéma de câblage indiqué à la
figure 8. Placer les capteurs de courant dans le système comme
spécifié dans les directives de positionnement du capteur de courant de
la page 26. La connexion entre le capteur de courant et le module
d’interface de défauts à la terre exige un câble blindé de calibre
minimum 2,08 mm2 (14 AWG). La longueur maximale du câble est de
79 m (260 pi). Si la longueur du câblage doit excéder 79 m (260 pi), voir
page 27.
•
S’assurer que le repère de polarité H1 de chaque capteur de courant fait
face à la source de courant.
•
Si on utilise un disjoncteur de couplage, s’assurer que le repère de
polarité H1 de chaque capteur de courant fait face au disjoncteur de
couplage.
REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 26 mm (1,0 po)
entre les bornes du capteur de courant et les tensions présentes sur les bus
et autres sources.
7. Remettre en place toute plaque nécessaire, couvercle et porte avant de
remettre l’appareil sous tension.
REMARQUE : Il est recommandé d’effectuer un essai d’injection primaire
pour s’assurer que toutes les connexions au système de déclenchement ont
été bien faites.
Figure 34 : Schéma de câblage
Source 1
06133780
N
A
B
Source 2
B
A
C
C
N
4
3
Module T
2
1
Disjoncteur A
Disjoncteur B
H1
H1
H1
H1
H1
X1
1
2
X2
Capteurs
de courant
H2
H2
H2
Module A
2
3
3
4
4
Module B
H1
H1
X2
Capteurs de
courant
H2
H2
X1
H1
X1
1
H2
H2
H2
X2
H1
H2
H1
H2
H1
H2
Disjoncteur T
H1
H2
Capteurs
de courant
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25
FRANÇAIS
6. S’assurer que la barrette de court-circuit entre les bornes 13 et 14 de
chaque module d’interface de défauts à la terre reste insérée pour
garantir un bon fonctionnement.
Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW
Directives d’utilisation
DIRECTIVES DE POSITIONNEMENT DES
CAPTEURS DE COURANT
48049-182-03
06/2003
1. Les conducteurs passant dans la fenêtre du capteur de courant doivent
être centrés dans celle ci.
2. Le conducteur adjacent le plus proche doit être à un minimum de
38,1 mm (1,5 po) de la face extérieure du capteur de courant. Le centre
du passage de courant pour des conducteurs adjacents doit être à un
minimum de 127 mm (5 po) de la face extérieure du capteur de courant
le long de la petite dimension et de 101,6 mm (4 po) de la face
extérieure du capteur de courant le long de la grande dimension. De
l’avant et de l’arrière, le centre du passage de courant pour les
conducteurs adjacents doit être à un minimum de 50,8 mm (2 po) de la
face extérieure du capteur de courant.
Figure 35 : Directives de positionnement du capteur de courant
Barre bus ou conducteur
FRANÇAIS
06133783
Centre du passage de courant
adjacent le plus proche
Centre du passage
de courant adjacent
le plus proche
X1
25,4
[1,0]
38,1
[1,5]
50,8
[2,0]
50,8
[2,0]
50,8
[2,0]
38,1
[1,5]
38,1
[1,5]
101,6
[4,0]
H1
Conducteur adjacent
127,0
le plus proche
[5,0]
Vue avant
26
Conducteur adjacent
le plus proche
Vue de côté
Dimensions:
mm
[po]
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Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW
Directives d’utilisation
48049-182-03
06/2003
CÂBLAGE ET RÉGLAGES DU SYSTÈME
POUR LES SYSTÈMES DONT LE
POSITIONNEMENT DU CAPTEUR EST
INCORRECT
REMARQUE : Il est recommandé de faire tout son possible pour positionner
correctement les capteurs conformément aux directives de la page 26. Si
un positionnement correct s'avère impossible par suite de la conception de
certains équipements, etc., se reporter aux sujets suivants :
Disjoncteurs à châssis W de 3 200 A et
inférieurs avec capteurs
Pour minimiser l'erreur de sommation durant des courants d'appel élevés,
contrôler la résistance totale du câblage d'interconnexion entre les capteurs
et le module d'interface de défauts à la terre pour chaque disjoncteur du
système. Le calibre et la longueur du fil entre les capteurs et le module
sommateur affectent l'erreur d'addition. Plus le fil est long ou plus son
calibre est petit, plus les erreurs de sommation sont importantes. Toute
résistance supplémentaire placée en série avec le câblage, comme des
borniers, etc., augmentera aussi l'erreur de sommation.
Lorsque le positionnement approprié des capteurs ne peut pas être obtenu,
maintenir la résistance totale des fils d'interconnexion en dessous de
0,668 ohm. Cela minimisera les erreurs de sommation durant des courants
d'appel élevés. Utiliser l'exemple suivant pour déterminer le calibre du fil
nécessaire pour maintenir la résistance du câblage en dessous de
0,668 ohm.
REMARQUE : Par suite de la conception de l'équipement, les capteurs du
MDGF ne peuvent pas être positionnés conformément aux directives de la
page 26.
Pendant la planification et l'agencement du système, il a été déterminé que
la longueur totale du câblage doit être d'environ 152,4 m (500 pi). Cela
comprend le câblage entre les capteurs et des capteurs aux modules
d'interface de défauts à la terre.
Figure 36 : Schéma de câblage
4
Longueur totale du câblage
= 152,4 m (500 pi)
3
Module T
061337xx
2
1
REMARQUE : La résistance des modules
d'interface aux déclencheurs n'affecte pas le
fonctionnement du système MDGF.
H1
H1
H1
H1
X1
1
2
X2
Module A
3
4
H2
H2
H2
H2
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27
FRANÇAIS
Exemple :
Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW
Directives d’utilisation
48049-182-03
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La résistance totale d'un fil de 152,4 m (500 pi) de calibre 2,08 mm2
(14 AWG) est de 1,263 ohms1. Du fait que la résistance du fil de 152,4 m
(500 pi) de calibre 2,08 mm2 (14 AWG) dépasse la résistance maximale
totale de 0,668 ohm, le calibre du fil doit être augmenté. Si le calibre du fil
est porté à une valeur supérieure à ce qui peut être relié au module
d'interface de défauts à la terre (14 AWG toronné, 12 AWG rigide), des
borniers devront être ajoutés pour recevoir le plus gros fil.
Pour cet exemple, les composants suivants ont été choisis pour répondre à
l'exigence de résistance de 0,668 ohm afin de minimiser tout
déclenchement inopportun :
•
•
Fil de 149,4 m (490 pi) de calibre 5,3 mm2 (10 AWG) = 0,4894 ohm2.
•
3 m (10 pi) de fil toronné de calibre 2,08 mm2 (14 AWG) (utilisé pour
raccorder le bornier au module d'interface de défauts à la terre) =
0,02525 ohm.
•
Résistance à travers les modules d'interface de défauts à la terre = déjà
prise en considération.
4 borniers à vis, type « cage » sur rail DIN, (n° de pièce Square D : 9080
GE6, n° de pièce Entrelec : 115120.17) = 1 Mohm par bornier.
Résistance totale des borniers : 4 borniers X 1 Mohm = 4 Mohms.
Résistance totale = 0,4894 + 0,004 + 0,02525 = 0,519 ohm.
= 2.08 mm2 (14 AWG)
Bornier
9080 GE6
= 5,3 mm2 (10 AWG)
Module
d’interface
du module T
Bornier
9080 GE6
Bornier
9080 GE6
0613xxxx
FRANÇAIS
Figure 37 : Schéma de câblage
28
Bornier
9080 GE6
Module
d’interface du
module T
1
0,002525 ohm/pi X 500 pi (0,0082841 ohm/m X 152,4 m) = 1,263 ohms.
2
0,0009988 ohm/pi X 490 pi (0,0032769 ohm/m X 149,4 m) = 0,4894 ohm.
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Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW
Directives d’utilisation
48049-182-03
06/2003
Disjoncteurs à châssis Y de 4 000 A et
inférieurs avec capteurs
Pour minimiser l'erreur de sommation durant des courants d'appel élevés,
contrôler la résistance totale du câblage d'interconnexion entre les capteurs
et le module d'interface de défauts à la terre pour chaque disjoncteur du
système. Le calibre et la longueur de fil entre les capteurs et le module
sommateur affectent l'erreur de sommation. Plus le fil est long ou plus son
calibre est petit, plus les erreurs de sommation sont importantes. Toute
résistance supplémentaire placée en série avec le câblage, comme des
borniers, etc., augmentera aussi l'erreur de sommation.
Lorsque le positionnement approprié des capteurs ne peut pas être obtenu,
maintenir la résistance totale des fils d'interconnexion en dessous de
0,668 ohm. Cela minimisera les erreurs de sommation durant des courants
d'appel élevés. Utiliser l'exemple suivant pour déterminer le calibre de fil
nécessaire pour maintenir la résistance du câblage en dessous de
0,668 ohm.
Exemple :
Pendant la planification et l'agencement du système, il a été déterminé que
la longueur totale du câblage doit être d'environ 91,5 m (300 pi). Cela
comprend le câblage entre les capteurs et des capteurs aux modules
d'interface de défauts à la terre.
Figure 38 : Schéma de câblage
4
3
Longueur totale du câblage = 91,5 m (300 pi)
Module T
2
1
N
H1
H1
A
H1
H1
B
H1
H1
REMARQUE : La résistance des
modules d'interface aux déclencheurs
n'affecte pas le fonctionnement du
système MDGF.
C
H1
H1
1
X1
2
X2
H2
06133xxx
Capteurs
de courant
H2
H2
H2
H2
H2
H2
Module A
3
4
H2
La résistance totale d'un fil de 91,5 m (300 pi) de calibre 2,08 mm2
(14 AWG) est de 0,7575 ohm3. Du fait que la résistance du fil de 91,5 m
(300 pi) de calibre 14 AWG dépasse la résistance maximale totale de 0,668
ohm, le calibre du fil doit être augmenté. Si le calibre du fil est porté à une
valeur supérieure à ce qui peut être relié au module d'interface de défauts à
la terre (14 AWG toronné, 12 AWG rigide), des borniers devront être ajoutés
pour recevoir le plus gros fil.
3
© 2003 Schneider Electric Tous droits réservés
0,002525 ohm/pi X 300 pi (0,0082841 ohm/m X 91,5 m) = 0,7575 ohm.
29
FRANÇAIS
REMARQUE : Par suite de la conception de l'équipement, les capteurs du
MDGF ne peuvent pas être positionnés conformément aux directives de la
page 26.
Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant de disjoncteurs Masterpact® NW
Directives d’utilisation
48049-182-03
06/2003
Pour cet exemple, les composants suivants ont été choisis pour répondre à
l'exigence de résistance de 0,668 ohm afin de minimiser tout
déclenchement inopportun :
•
•
Fil de 86,9 m (285 pi) de calibre 3,31 mm2 (12 AWG) = 0,452 ohm4.
•
4,6 m (15 pi) de fil toronné de calibre 2,08 mm2 (14 AWG) (utilisé pour
raccorder le bornier au module d'interface de défauts à la terre) = 0,379
ohm.
•
Résistance à travers les modules d'interface de défauts à la terre = déjà
prise en considération.
4 borniers à vis, type « cage » sur rail DIN (n° de pièce Square D : 9080
GE6, n° de pièce Entrelec : 115120.17) = 1 Mohm par bornier.
Résistance totale des borniers : 4 borniers X 1 Mohm = 4 Mohms.
Résistance totale = 0,452 + 0,004 + 0,0379 = 0,4939 ohm.
Figure 39 : Schéma de câblage
= 2.1 mm2 (14 AWG)
= 5,3 mm2 (10 AWG)
FRANÇAIS
Bornier
9080 GE6
Module
d’interface
du module T
Bornier
9080 GE6
0613fig13
Bornier
9080 GE6
Disjoncteurs à châssis Y de 5 000 A et
6 000 A avec capteurs
30
Module
d’interface
du module T
Si les capteurs ne peuvent pas être positionnés correctement, en plus de
contrôler la résistance totale du câblage d'interconnexion comme indiqué
dans l'exemple ci-dessus, les systèmes de disjoncteur de 5 000 A et
6 000 A nécessitent également un réglage d'enclenchement sur défaut à la
terre de 1 040 A (Ig = G) et 1120 A (lg = H), respectivement.
4
Schneider Canada Inc.
19 Waterman Avenue, M4B 1 Y2
Toronto, Ontario
1-800-565-6699
www.schneider-electric.ca
Bornier
9080 GE6
0,001588 ohm/pi X 285 pi (0,005210 ohm/m X 86,9 m)= 0,452 ohm.
Seul un personnel qualifié doit effectuer l’installation, l’utilisation, l’entretien et la
maintenance du matériel électrique. Schneider Electric n’assume aucune
responsabilité des conséquences éventuelles découlant de l’utilisation de cette
documentation.
© 2003 Schneider Electric Tous droits réservés
© 2003 Schneider Electric All Rights Reserved
Ground-fault Interface Module with Current Sensor for Masterpact® NW, R-frame and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers
Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente para los interruptores con marco R y NS1600b–NS3200, y Masterpact® NW
Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant pour disjoncteurs Masterpact® NW, châssis R et NS1600b–NS3200
Electrical equipment should be installed,
operated, serviced, and maintained only by
qualified personnel. No responsibility is
assumed by Schneider Electric for any
consequences arising out of the use of this
material.
Solamente el personal especializado deberá instalar,
hacer funcionar y prestar servicios de mantenimiento al
equipo eléctrico. Schneider Electric no asume
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emergentes de la utilización de este material.
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électrique. Schneider Electric n’assume aucune
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06/2003