MECANIZABILIDAD (O MAQUINABILIDAD)

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Departamento de Ingeniería Mecánica
Ingeniaritza Mekanikoa Saila
MECANIZABILIDAD (O MAQUINABILIDAD)
Cómo mecanizar diferentes materiales de pieza y en diferentes condiciones
(1)
Materiales de difícil mecanización
(2)
Búsqueda de alta productividad
(3)
Geometrías y tolerancias muy exigentes
Integridad de las superficies mecanizadas
Qué ocurre si mecanizo mal
Mecanizabilidad. Ensayos de mecanizado
Dónde y cómo aprender
Mecanizabilidad de los principales materiales
generales
Conocimientos g
Técnicas Avanzadas de Mecanizado y Medida
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MECANIZABILIDAD
INTEGRIDAD DE LAS SUPERFICIES
MECANIZADAS
1.
2.
3.
Defectos de las superficies mecanizadas y su
origen
Ensayos para detectarlos
Prevención y eliminación de los mismos
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MECANIZABILIDAD. INTEGRIDAD DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS
DEFECTOS DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS Y SU ORIGEN (I)
Defectos geométricos
Irregularidades o "desviaciones" / superficies matemáticas
p
y medición: Acabado superficial,
p
, rugosidad
g
• Descripción
• Orígenes:






•
Perfil de la herramienta: rugosidad teórica, calculable
D
Desgaste
t de
d la
l superficie
fi i de
d incidencia
i id
i d
de la
l h
herramienta
i t
Vibraciones (oscilaciones herramienta/pieza)
Mecanismo de formación de la viruta (p. ej., restos de filo recrecido)
Estructura del material de pieza (p
(p. ej
ej., granos gruesos)
Otros
Rugosidad real = rugosidad teórica x KM
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MECANIZABILIDAD. INTEGRIDAD DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS
DEFECTOS DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS Y SU ORIGEN (II)
Defectos “metalúrgicos”
Tipos
Causas
• Transformaciones de fase y otras
alteraciones metalúrgicas
• Deformaciones plásticas y
endurecimiento
• Tensiones residuales
• Grietas
• Desgarros, pliegues y otros
• Oxidación y otras reacciones químicas
• Altas temperaturas
- Velocidad de corte excesiva
- Desgaste
g
de herramienta
• Ángulo de desprendimiento pequeño
• Ángulo de incidencia pequeño
• Altos gradientes de temperatura
• Formación de filo recrecido
• Uso inadecuado de fluidos de corte
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MECANIZABILIDAD. INTEGRIDAD DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS
DEFECTOS DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS Y SU ORIGEN (III)
Defectos “metalúrgicos”
metalúrgicos . Ejemplos
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MECANIZABILIDAD. INTEGRIDAD DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS
DEFECTOS DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS Y SU ORIGEN (IV)
Defectos “metalúrgicos”
metalúrgicos . Ejemplos
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MECANIZABILIDAD. INTEGRIDAD DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS
DEFECTOS DE LAS
SUPERFICIES
MECANIZADAS Y SU
ORIGEN (V)
Áng. pos. filo secundario
Áng. de incidencia
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MECANIZABILIDAD. INTEGRIDAD DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS
DEFECTOS DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS Y SU ORIGEN (VI)
Defectos “metalúrgicos”
metalúrgicos . Ejemplos
Inconel 718 fundido (recocido, 40Rc) mecanizado
por EDM.
((a)) Acabado: Capa
p redepositada
p
variable, de
espesor medio, 0.005 mm. (860x)
(b) Desbaste: Ídem, pero, espesor 0,05 mm y
muy agrietada (660x)
(c) Capa redepositada, 53 Rc. Ligero recocido
subcapa.
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DEFECTOS DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS Y SU ORIGEN (VII)
Defectos “metalúrgicos”
metalúrgicos . Ejemplos
Ídem anterior, con AISI (templado y
recodido, 50 Rc) (ambas, 620x)
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DEFECTOS DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS Y SU ORIGEN (VIII)
Defectos “metalúrgicos”
metalúrgicos . Ejemplos
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DEFECTOS DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS Y SU ORIGEN (IX)
Defectos “metalúrgicos”
metalúrgicos . Tabla resumen
Ver tabla completa en ASM Handbook, Vol 16 Machining, pág. 27.
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MECANIZABILIDAD. INTEGRIDAD DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS
ENSAYOS PARA DETECTAR DEFECTOS SUPERFICIALES METALÚRGICOS (I)
•
Examen visual (*), microscópico y
metalográfico
•
Dureza y microdureza
•
Difracción de rayos X
•
Fatiga
(*) El examen visual es muy frecuente en la
Industria. Se facilita con diversos medios:
•
Líquidos penetrantes
•
Partículas magnéticas
•
Luz monocromática (ultravioleta)
•
Ataques químicos (etching)
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MECANIZABILIDAD. INTEGRIDAD DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS
ENSAYOS PARA DETECTAR DEFECTOS SUPERFICIALES METALÚRGICOS (II)
(negro-carbón)
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MECANIZABILIDAD. INTEGRIDAD DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS
PREVENCIÓN Y ELIMINACIÓN DE DEFECTOS SUPERFICIALES
(POSTPROCESADO DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS) (I)
Previsión de un sobreespesor para eliminar la capa con posibles defectos mediante:
 Mecanizados convencionales,
convencionales de acabado,
acabado en condiciones especiales
Herramientas muy afiladas
Avance pequeño (velocidad de corte adecuada)
Máquinas herramienta muy rígidas y estables
 Mecanizados especiales
Mecanizados abrasivos de superacabado (bruñido, lapeado, superacabado)
M
Mecanizado
i d químico
í i o electroquímico
l t
í i
Mecanizado por chorro de agua con abrasivo, etc.
 Granallado (shot peening)
Atención a aspectos como:
•
•
Lavado (fluidos de corte clorados o sulfurados)
Pintura, recubrimientos y tratamientos superficiales
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Metal Improvement Company
Curtiss Wright Surface Technologies
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MECANIZABILIDAD. INTEGRIDAD DE LAS SUPERFICIES MECANIZADAS
POSTPROCESADO DE SUPERFICIES MECANIZADAS
Shot size is quoted as its diameter
Typically
S110 shot ~ 0.011’’ ~ 0.28mm
S230 shot ~ 0.023” ~ 0.58mm
S550 shot ~ 0.055” ~ 1.40 mm
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