factory mes

Jurkovich, senior vice president of operations,
Bay Valley Foods. “But we didn’t quite know to
what degree, because we had mainly grown
through acquisitions and therefore lacked
standardized metrics across our enterprise.”
Jurkovich and his team wanted to institute
consistent control measures across Bay
Valley’s plants. They needed empirical data—
not gut feel—to drive their decision-making.
In addition, they wanted to create a more
competitive and performance-driven culture.
FACTORY MES
BENEFICIOS TÍPICOS>
CASO DE
Plant-Level Obstacles
At the plant level, paper-based and manual
factory-floor systems and processes were
clouding Bay
Valley’s visibility into the realCASO
ÉXITO 1 BAY VALLEY
FOODS
issues impacting efficiency. Production
performance information was not available in real
time, and was often subjective and inaccurate.
IMPLANTACIÓN
fact, according to Jurkovich, the shop floor
11 plantas en 12Inmeses
was capturing only 50 percent of the information
related to downtime and inefficiencies. This
ROI
10 meses
Encouraged by the potential gains and fast
time to results, Bay Valley decided to purchase
the CDC Factory manufacturing operations
management system and deploy it in each of
its plants over 12 months. Said Jurkovich, “We
went with the all-plant approach for a number
of reasons. First, we felt strongly that this was
a highly strategic initiative that would give us
an advantage in the marketplace, so we didn’t
want to waste any time. We also wanted to
create positive momentum with our workforce
while taking full advantage of the shorter
implementation timescales and lower resource
requirements when you roll out one plant after
the other.” Eleven months into the project, Bay
Valley
had completed
the implementation
DE ÉXITO
2 WINDSOR
FOODS
across its first ten plants, ahead of schedule.
Results
IMPLANTACIÓN
6 semanas
ROI Materializing
as expected
According to Jurkovich,
the results are
ROI
materializing as expected and in the timeframe
Inferior a 12 meses
MEJORA DEL 5-10% EN UN AÑO
INCREMENTO DEL 3.5% DEL OEE
EN 7 MESES
OPORTUNIDADES Y RETOS
Enfrentada a unos costes de material crecientes y a una competencia cada
día mayor, Bay Valley Foods se dio cuenta de que aumentando la eficiencia
en solo unos puntos la empresa sería capaz de mejorar los rendimientos
de producción, reducir horas extraordinarias, evitar gastos de capital
innecesarios, aumentar la capacidad y optimizar gastos. La información
sobre el rendimiento de la producción no se analizaba en tiempo real y a
menudo era subjetiva e imprecisa.
OPORTUNIDADES Y RETOS
Con una gran presión por la subida del coste de las materias primas Windsor
Foods decidió que para mejorar la eficiencia de sus plantas debía invertir en
su futuro crecimiento y empezó una serie de proyectos para reducir costes.
Tras la Consultoría Gratuita de 3 días de Factory descubrieron una serie de
oportunidades de mejora desconocidas hasta el momento.
CASO DE ÉXITO 3 PREMIUM WATERS
IMPLANTACIÓN
6 semanas
ROI
4 meses
AHORRO DE $415,000 EN 4 MESES
CDC Factory | Case Study
GANANCIAS INMEDIATAS
Cada planta logró ganancias en productividad a las 8 semanas de la
implantación. Al finalizar la implantación en la sexta planta ya se había
rentabilizado el coste en la primera.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
Con una mejoría prevista de 5-10 puntos en toda su red, BVF espera ahorrar
entre 2.5 y 5 millones de dólares anualmente. La empresa se encuentra
ahora en una posición competitiva mucho más sólida para enfrentarse a los
retos que impacten la industria alimentaria ahora o en el futuro y ha sido
reconocida como una de las 50 empresas de fabricación más avanzadas
por su excelencia operativa, con extraordinarios resultados empresariales
obtenidos en gran parte gracias a Factory MES.
BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS
Factory ha permitido a BVF implantar una reorganización fundamental de
toda su red de instalaciones. El paso hacia el análisis de los datos en tiempo
real y la revisión estructurada de sus procesos ha generado un modelo de
mejora continua que se ha implantado en el trabajo rutinario de la fábrica.
“Se trata de un procedimiento poco usual y que no he visto en
ningún otro proveedor. Básicamente, se centra en la generación
de beneficios, no en la implantación de tecnología.”
George Jurkovich - SVP Operations, Bay Valley Foods
GANANCIAS INMEDIATAS
La primera planta en la que se implantó Factory, aumentó el OEE 3.5 puntos
en 7 meses - algo realmente significativo ya que su OEE rondaba los 70.
La absorción del sistema fue tan buena que tras 60 días trabajando con
ella, abandonaron todos los procesos de recogida que utilizaban antes de
comprar Factory.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
La implantación del sistema sirvió de catalizador para que Windsor instalara
un comité de dirección del OEE que se ocupa de revisar regularmente todas
las campañas de mejora. Este comité trabaja para identificar tendencias,
hacer recomendaciones de mejoras y establecer prioridades para futuras
campañas.
BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS
Factory ha transformado la forma de trabajar en las plantas de Windsor. Todo
el trabajo hecho en papel ha sido reemplazado y el nivel de comunicación de
toda la fábrica ha mejorado considerablemente. Los equipos tienen ahora la
habilidad de atacar todos los problemas en tiempo real.
“Factory ha permitido que la mejora continua forme parte del
funcionamiento de la fábrica. Ahora es parte de nuestro plan de
trabajo.”
Steve Leins - VP Manufacturing, Windsor Foods
OPORTUNIDADES Y RETOS
El principal reto de Premium Waters era incrementar la productividad en
su nueva planta. Con una eficiencia media del 50%, el equipo directivo
quería implantar mejores prácticas en la fábrica con el fin de incrementar la
productividad y ganar capacidad. Las decisiones se tomaban con información
poco precisa y en base a sensaciones, y todo ello dificultaba la creación y
mantenimiento de proyectos de mejora continua.
GANANCIAS INMEDIATAS
La planta Douglas obtuvo una mejora de 20 puntos en OEE en 4 meses,
generando un ahorro de 415.00 dólares y obteniendo un retorno de la
inversión 4-5 meses antes de lo previsto.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
Factory ha permitido identificar problemas en las líneas que PW desconocía
que existieran, especialmente en cambios de turno y en paradas cortas que
no se registraban. Han reducido horas extraordinarias, incrementado su
capacidad y automatizado los controles de calidad manuales que requerían
mucho tiempo.
BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS
La actitud ha mejorado notablemente desde la implantación de Factory.
Desde el punto de vista cultural, este proyecto ha ayudado a formar
mano de obra mayoritariamente rural en técnicas modernas, impactando
positivamente en la comunicación con dirección. Los directivos conocen
el funcionamiento de la fábrica aunque no se encuentren en ella, ya que
acceden a los datos en tiempo real desde su smartphone, tablet u ordenador
desde cualquier parte del mundo.
“No me imagino gestionando esta planta sin Factory. Es
definitivamente algo que recomendaría a cualquier planta de
fabricación.”
Dave Bauereis - Plant Manager, Premium Waters
Aptean Spain | +34 902 41 31 21
E-Mail: [email protected] | www.aptean.es
FACTORY MES
BENEFICIOS TÍPICOS>
CASO DE ÉXITO 4 NATURES WAY FOODS
CASO DE ÉXITO 5 LAKESIDE FOODS
CASO DE ÉXITO 6 LITEHOUSE FOODS
IMPLANTACIÓN
10 semanas
IMPLANTACIÓN
6 semanas
IMPLANTACIÓN
2 plantas en 10 semanas
ROI
6 meses
ROI
9 meses
ROI
Inferior a 12 meses
AUMENTO DE LA EFICIENCIA UN 4%
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE
CAMBIO EN UN 50% EN 1 LÍNEA
OPORTUNIDADES Y RETOS
Trabajar con materias primas perecederas y órdenes de entrega con fecha y
hora exacta era un reto constante para NWF. Con una expansión continuada
necesitaban mejorar su agilidad para gestionar proveedores, gestionar las
demandas de los clientes en tiempo real y desbloquear las limitaciones de
desarrollo. El proceso de recogida, consolidación y visualización de datos
requería mucho tiempo, e impedía que el equipo tuviera tiempo para
analizar toda la información.
OPORTUNIDADES Y RETOS
En el mundo del consumidor siempre consciente del precio, Lakeside Foods
se enfrentaba al reto de incrementar el volumen de producción mientras
trataba de controlar la escalada de precios de las materias primas con el
objetivo de mantenerse como un proveedor barato. Además de tener
engorrosos sistemas basados en papel, la complejidad de sus productos y
un elevado nivel de SKUs dificultaban calcular el tamaño de oportunidades
de mejora.
GANANCIAS INMEDIATAS
Mejora en eficiencia del 4% en 6 meses. La fábrica es ahora mucho más
rentable y han pasado de, obtener información en tiempo real, a poder
analizarla en tiempo real.
GANANCIAS INMEDIATAS
Ascenso inmediato del rendimiento en todas las líneas de producción.
Reducción del 50% en los tiempos de cambios en 1 línea de producción y
retorno de la inversión en 9 meses.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
Factory está permitiendo que NWF pueda ver una gestión mejorada de toda
una corriente de valores, lo que conduce a un coste inferior por unidad.
NWF puede identificar oportunidades de negocio que antes estaban ocultas.
La visibilidad en tiempo real de la fábrica ayuda a los equipos a aumentar los
niveles de rendimiento.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
Factory está permitiendo que L. Foods reduzca de forma significativa los
tiempos de cambios, mejore el funcionamiento de la programación y amplíe
sus márgenes de beneficios. Todo ello reducirá los costes de producción
mantienendo los niveles de calidad altos. L. Foods ve Factory como el
componente clave para mejorar el rendimiento, aumentar el OEE y mejorar
los controles de calidad y la capacidad productiva.
BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS
Además de reducir de forma significativa el tiempo necesario para recoger
y consolidar la información, ofrecer datos fiables y en tiempo real a los
operarios ayuda a respaldar la estrategia de la empresa para una mejora
continua.
“Los factores que diferencian a Factory del resto son la
combinación de inteligencia automatizada en tiempo real con la
visualización y el compromiso de los operarios.”
Richard Parr – Head of Operations, Natures Way Foods
BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS
Los operarios disponen ahora de información en tiempo real que les permite
conseguir las reducciones de precios necesarias para que la empresa siga
siendo un proveedor barato en un clima competitivo tras la recesión.
“Al ser una solución preconfigurada, nos hemos podido poner
en marcha muy rápidamente y centrarnos en mejorar nuestros
procesos desde el primer día.”
Mark Driedric – General Manager, Lakeside Foods
15.5% REDUCTION IN LABOR COSTS
OPORTUNIDADES Y RETOS
Litehouse se disponía a mejorar su rendimiento sin comprometer el servicio
al cliente o la calidad del producto y necesitaba un flujo de información
exacta en tiempo real y procesable – algo que el sistema manual de recogida
de datos propio no les proporcionaba.
GANANCIAS INMEDIATAS
Tras implantar Factory en 2 plantas, Litehouse obtuvo un ROI antes de
finalizar el primer año. La producción ha aumentado un 47% por turno
en la principal línea al por menor, lo que se traduce en que son capaces de
producir en 4 días lo que antes hacían en 5.
BENEFICIOS A LARGO PLAZO
Han experimentado una reducción del 15,5% en costes laborales tras su
puesta en marcha. Además de ayudar a reducir el coste por unidad, se
ha mejorado la flexibilidad de la producción. La capacidad de fabricar el
producto más eficientemente ha hecho que no sea necesario otro turno
para hacer funcionar otra línea.
BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS
Después de trabajar unos días con las pantallas táctiles de Factory, los
operarios se dieron cuenta de la simplicidad del sistema y como les facilitaba
su trabajo; ganando así en eficiencia. Ahora saben cuándo y porque se para
una línea o un equipo – no existen confusiones.
“Basicamente es más fácil de utilizar que un cajero automático,
esa es la razón por la que ha tenido tan buena aceptación.
Factory genera información valiosa y eso está marcando la
diferencia en nuestros continuos esfuerzos por mejorar.”
John Shaw – IT Director, Litehouse Foods
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