Achieving Excellence - JDSN

Achieving Excellence
Una Estrategia para las Relaciones con los
Proveedores de Calidad Mundial
John Deere está comprometido con
aquellas personas unidas a la tierra.
Para brindar un servicio distintivo a
los clientes, estamos comprometidos
con ofrecer productos y servicios
con un valor distinguido.
El proceso Achieving Excellence es una parte
importante de nuestro plan para alcanzar esta
aspiración. Buscamos crear relaciones sólidas con los
proveedores que pueden agregar un valor
distinguido a nuestros productos y servicios, que
resulte en una ventaja competitiva difícil de imitar.
El objetivo principal de Achieving Excellence es
impulsar una mejora continua en nuestra cadena de
suministros, de manera que beneficie a nuestros
proveedores y a John Deere. En el futuro, Achieving
Excellence seguirá jugando un papel importante en
nuestro proceso de abastecimiento estratégico.
Samuel R. Allen,
Presidente y Director Ejecutivo de
Deere & Company
2
El Proceso de Achieving Excellence
En John Deere, estamos comprometidos con brindar las mejores
soluciones y el mejor valor del mundo en equipos, servicio y
soporte, a tiempo, siempre.
Para competir con éxito en el mercado global, nuestros proveedores deben compartir nuestra visión y compromiso de mejora
continua en todas las áreas. La manera en que trabajamos para
lograr un desempeño de calidad mundial está determinada, en
última instancia, por nuestros clientes y por el mercado. Achieving Excellence (AE) es una estrategia de administración de
suministros dinámica que proporciona una estructura para que,
junto a nuestros proveedores, podamos lograr una visión y un
compromiso compartidos.
El ciclo de Achieving Excellence comienza con el establecimiento
y la comunicación de metas a nuestros proveedores. Estas metas
harán que nuestras empresas logren un desempeño de calidad
mundial. La segunda fase del ciclo del proceso involucra brindar
retroalimentación sobre el desempeño a nuestros proveedores,
para que puedan identificar las deficiencias específicas de
desempeño. En la próxima fase, se desarrolla un plan para lograr
las mejoras necesarias. En la etapa final, reconocemos y
premiamos a los proveedores por cumplir o superar las metas
regularmente.
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Achieving Excellence está diseñado para alimentar relaciones
exitosas a través de un proceso de evaluación constante que
promueve la comunicación y la mejora continua. Participación,
compromiso, confianza, cooperación y trabajo en equipo son los
principios básicos de Achieving Excellence.
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3
Dedicados a brindar las mejores soluciones y el mejor valor del
mundo en equipos, servicio y soporte... a tiempo, siempre.
Los Objetivos
Nuestros objetivos de Achieving Excellence son:
–– Compartir ideas y recursos para respaldar los esfuerzos de
mejora continua.
–– Desarrollar relaciones recíprocamente rentables y
convenientes con nuestros proveedores, que nos permitan
lograr nuestra misión en el mercado.
–– Maximizar nuestra fortaleza tecnológica mediante el servicio
técnico, la innovación y la experiencia de nuestros
proveedores.
–– Utilizar las medidas de mejora de la calidad y de administración
de costos para entender y controlar el costo total.
–– Integrar a los proveedores en todos los procesos de
John Deere.
–– Medir el desempeño para dirigir y alentar esfuerzos de mejora
continua y proporcionar los criterios necesarios para reconocer
a los proveedores por sus esfuerzos sobresalientes.
El Sistema de Calificación
–– Fortalecer las comunicaciones entre John Deere y nuestros
proveedores.
–– Proporcionar medidas objetivas como base para tomar
decisiones estratégicas de abastecimiento.
–– Comunicar de forma precisa y oportuna la información de
desempeño respecto de la calidad y la entrega de los productos
y servicios adquiridos.
El proceso Achieving Excellence califica a los proveedores en las
áreas de calidad, entrega, servicio técnico, colaboración
(relaciones) y administración de costos. Un equipo de evaluación
multidisciplinario revisa el desempeño del proveedor en estas
áreas. La clasificación general de un proveedor se basa en la
calificación más baja obtenida en cualquier área.
Nuestras cuatro clasificaciones son:
Clasificación como “Socio”
Un proveedor que va más allá de nuestros estándares de
desempeño, alcanza niveles de calidad mundial y tiene un efecto
mensurable sobre nuestro nivel de satisfacción del cliente.
Clasificación como “Clave”
Un proveedor que supera nuestros estándares mínimos y que
trabaja regularmente para alcanzar un nivel de desempeño de
calidad mundial.
Clasificación como “Aprobado”
Un proveedor que cumple los estándares mínimos de desempeño.
Clasificación como “Condicional”
Un proveedor que no cumple con los estándares mínimos de
desempeño y que es un posible candidato para ser eliminado de la
base de proveedores de John Deere.
Oportunidades de Capacitación
Desarrollamos un programa de capacitación para ofrecer
asistencia educativa a los proveedores. El programa de estudios
incluye cursos diseñados para mejorar las habilidades
administrativas y estratégicas, las habilidades interpersonales y
de comunicación, y las habilidades comerciales y técnicas,
además de cursos específicos de Achieving Excellence.
El programa de capacitación para proveedores está diseñado
para establecer un estándar de excelencia dentro de la
organización del proveedor. No pretende capacitar directamente
a todo el personal de un proveedor.
4
El reconocimiento.
Comprendemos que recompensar el desempeño del
proveedor es un aspecto importante del proceso Achieving
Excellence, por lo que anualmente realizamos
reconocimientos a proveedores que tienen el nivel de socio.
Los premios de Supplier of the Year pueden ser otorgados a
los proveedores que tienen el nivel de socio que hayan
demostrado un desempeño excepcional en el cumplimiento
de las metas de Achieving Excellence.
Los premios Hall of Fame se entregan a los proveedores que
hayan mantenido la clasificación de nivel de socio durante
cinco años consecutivos.
Consideraciones para Negocios Nuevos o Existentes
Los premios de la división JD Crop (Proceso de Oportunidades
de Reducción de Costos) se entregan a los proveedores por un
desempeño de sugerencias sobresaliente.
Seguiremos trabajando para aprovechar al máximo nuestra base
de proveedores. Estamos comprometidos con la estrategia de
adquirir selectivamente de un solo proveedor la mayoría de los
materiales comprados.
Los proveedores pueden tener la oportunidad de ayudarnos a
alcanzar nuestras metas de optimización de nuestra base de
proveedores cotizando o brindando servicios o productos
adicionales. Al premiar negocios nuevos, usaremos la calificación
de desempeño del proveedor para seleccionar a los proveedores
para el desarrollo y la mejora de diseños nuevos y existentes.
El Futuro
El futuro pertenece a las empresas que se destacan en la
utilización y la ampliación de sus ventajas competitivas.
Debemos trabajar de forma conjunta con nuestros proveedores
para ofrecer los mejores productos en el mercado al:
–– concentrarnos en la satisfacción del cliente;
–– mejorar continuamente los productos y la productividad
durante todo el ciclo de vida de los productos;
–– responder rápidamente a las cambiantes necesidades de los
clientes;
–– reducir el costo total;
–– ayudar a que cada uno se beneficie de las oportunidades de
crecimiento.
En la actualidad, John Deere tiene una base de suministros
excelente que nos ofrece una ventaja competitiva. Achieving
Excellence mejorará esa ventaja inconfundible para todos.
5
6
Materiales Directos
Calidad
Envío
Servicio Técnico
Colaboración (relaciones)
Administración de Costos
JD CROP (El Proceso de
Oportunidades de Reducción de
Costos de John Deere).
Materiales y servicios indirectos
Logística
7
Calidad
Cálculo de las PPM
El cálculo de las PPM de Calidad evalúa la capacidad que tiene el
proveedor para satisfacer nuestras necesidades, expectativas y
requerimientos del material provisto. Las PPM de Calidad
proporcionan a un proveedor pruebas estadísticas acerca de la
calidad de su producto. La calificación se expresa en piezas por
millón (PPM) de la siguiente manera:
(Incumplimientos totales/Piezas proporcionadas) * 1M = PPM de
calidad
Cálculo del Impacto de la Calidad
La calificación del Impacto de la Calidad permite que Deere mida el
impacto que el incumplimiento de la calidad tiene sobre la unidad.
Cada caso tendrá algún tipo de impacto. El nivel de impacto para
cada caso será automáticamente incidental (Nivel 4) si no se le
asigna un nivel más alto de impacto.
La calificación del Impacto de la calidad se expresa en Puntos de
Impacto por Millón de US$ (IPM$).
(Puntos de Impacto/Dólares Recibidos) * 1M = IPM$
La cantidad recibida (en unidad monetaria) se convertirá en
dólares estadounidenses para el cálculo de los puntos de impacto
por millón de dólares.
La Calificación de Calidad incluye
las PPM de Calidad y el Impacto de
la Calidad. Cada una representa el
50 por ciento de la Calificación de
Calidad total.
Nivel
8
Mejora continua
Si un proveedor logra una mejora del 50 por ciento (comparada
con el Año Fiscal anterior) en la calificación de las PPM de Calidad,
es posible que reciba un incremento de un nivel en su Calificación
de Calidad. Este incremento se aplicará después de que se
marquen los criterios de PPM e Impacto. Este incremento no
permitirá que un proveedor pase a la clasificación Partner dentro
de la categoría. La clasificación final del proveedor seguirá
estando basada en la calificación más baja de las cinco categorías.
Descripción
1
Crítica (1000 puntos): Demora en depósito; línea extendida (trabajadores enviados a casa/reasignados); PIP
– Se aplicará una no conformidad “crítica” por cada día de inactividad
2
Importante (100 puntos): Reducción significativa en la eficacia del proceso de producción; incumplimiento de la fecha de
depósito; retrabajo > 4 horas
– Tiempo de inactividad de la línea de montaje:
Situación de alto volumen de producción: entre 15 minutos y 4 horas
Situación de bajo volumen de producción: > 4 horas
3
Menor (10 puntos): Reducción menor en la eficacia del proceso de producción; retrabajo < 4 horas
– Tiempo de inactividad de la línea de montaje:
Situación de alto volumen de producción: 1 a 10 ciclos perdidos (máximo de 15 minutos)
Situación de bajo volumen de producción: 1 ciclo a 4 horas
4
Incidental (1 punto): Poco o ningún retraso en los procesos de producción
Envío
La Calificación de
Entrega mide el
desempeño de envío de
un proveedor con las
estadísticas de la
cantidad del pedido y la
fecha de envío.
Cálculo de las PPM
Se obtiene una Calificación de Entrega
expresada en piezas por millón (PPM) a
partir de las entregas tempranas, tardías o
finalizadas. La Calificación Delivery se
calcula de la siguiente manera:
(Incumplimientos totales/Piezas recibidas)
* 1M = PPM de entrega
Nota: Algunas unidades aún miden el
desempeño de entrega del proveedor
según la fecha de vencimiento en lugar de
la fecha de envío.
Mejora continua
Si un proveedor logra una mejora del 50
por ciento (comparada con el Año Fiscal
anterior) en la calificación de las PPM de
Entrega, es posible que reciba un
incremento de un nivel en su Calificación
de Entrega. Este incremento no permitirá
que un proveedor pase a la clasificación
Partner dentro de la categoría. La
clasificación final del proveedor seguirá
estando basada en la calificación más baja
de las cinco categorías.
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Servicio Técnico
La Clasificación del Servicio Técnico
evalúa el conocimiento que el
proveedor tiene de la tecnología de
la industria y el uso que le da para
brindar asistencia en el desarrollo y la
fabricación de productos para
John Deere. Proporciona productos
técnicamente avanzados cuando
corresponde.
Tecnología de Productos e Innovación
(Proceso de entrega de tecnología, investigación y desarrollo,
creación de imágenes electrónicas, etc.).
Partner: Busca y desarrolla activamente tecnología pertinente
para la industria.
(Plan de Calidad. JDS-G223, alineación de procesos con
John Deere, tecnología de fabricación de la industria y
herramientas recomendadas para la mejora de los procesos (por
ejemplo, técnicas de fabricación ajustada/por flujo, VSM, análisis
del Tiempo de la Ruta Crítica de Fabricación (MCT), análisis de
supplier capability planning, análisis de las causas raíz y
eliminación de errores).
Partner: Excelente trabajo al integrar la planificación de calidad,
tecnología industrial de calidad mundial y procesos flexibles de
fabricación.
Clave: Busca activamente la planificación de la calidad y los
procesos de fabricación de calidad mundial, y se encuentra en una
etapa de aumento de la flexibilidad de fabricación.
Aprobado: Utiliza herramientas de planificación de la calidad y
tecnología industrial adecuadas.
Conditional: Mínima gestión de calidad; carece de conocimientos
sobre la tecnología de fabricación.
Garantía
Clave: Busca y desarrolla el uso de tecnología pertinente para la
industria.
(Participación en el proceso de garantía, ajustes de reclamaciones,
análisis de la causa raíz y medidas correctivas).
Aprobado: Conocimiento general del uso de tecnología pertinente
para la industria.
Partner: Participa proactivamente en el proceso de garantía en
línea, acepta niveles adecuados de reclamaciones y busca
dinámicamente el análisis de la causa raíz y las acciones
correctivas para las cuestiones más importantes, envía
recomendaciones para la mejora de productos que disminuyen los
costos totales y minimiza los días promedio durante los cuales las
reclamaciones están abiertas.
Conditional: Conocimiento mínimo de la tecnología pertinente
para la industria.
Proceso de Desarrollo de Productos (cuando corresponda)
(Integración de los proveedores durante el desarrollo, el diseño, el
desarrollo del prototipo, la prueba y la gestión de proyecto de un
producto nuevo en la medida requerida).
Partner: Excelentes habilidades de ingeniería; completamente
integrado al PDP; colabora dinámicamente para desarrollar,
ejecutar y verificar el Plan de Verificación y Validación de
Productos (PV&V); y proporciona datos para demostrar el
cumplimiento de las metas.
Clave: Integración al PDP; Buena interacción con nuestros
ingenieros; colabora dinámicamente para desarrollar, ejecutar y
verificar el Plan PV&V; y proporciona datos para demostrar el
cumplimiento de las metas.
Aprobado: Apoya los requerimientos del PDP de manera
oportuna; participa para desarrollar, ejecutar y verificar el Plan
PV&V; y proporciona datos para demostrar el cumplimiento de las
metas.
Conditional: Mínimo soporte de ingeniería, capacidad limitada
para creación de prototipos y pruebas, y ejecución limitada del
Plan PV&V.
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Procesos de Fabricación
Clave: Participa activamente en el proceso de garantía en línea y
acepta un nivel adecuado de reclamaciones y reembolsos en
dólares a John Deere, el proveedor participa en actividades de
determinación de causas fundamentales y de medidas correctivas.
Aprobado: Utiliza JD Supplier Warranty para comprender las fallas
de campo y participa en el reembolso de garantías, según sea
necesario.
Conditional: Poca o ninguna actividad o participación en JD
Supplier Warranty con un promedio alto de días abiertos.
Colaboración (relaciones)
La Evaluación de la Colaboración
evalúa la iniciativa del proveedor para
respaldar la relación comercial.
Intercambio de Información
(Estabilidad financiera, procesos y capacidad de fabricación,
reducción de riesgos para la cadena de suministros del
Proveedor, y posibles problemas e inquietudes).
Partner: Inicia activamente la comunicación de información
exacta y concisa.
Clave: Comparte abiertamente información exacta y concisa.
Aprobado: Comunica adecuadamente la información.
Conditional: Se resiste a compartir información; la información
carece de credibilidad.
Resolución de Problemas
Partner: Inicia activamente la resolución de problemas e
implementa medidas correctivas.
Clave: Participante activo en la resolución.
Aprobado: Participante activo en la resolución de problemas; se
requiere un poco de seguimiento.
Alineación con los procesos/iniciativas comerciales
Conditional: Se requiere un seguimiento excesivo para resolver
problemas.
(Proceso de Order Fulfillment; Administración de Repuestos;
Herramientas yDepósito; Perfil del Proveedor; NAFTA u otras
certificaciones relacionadas, etc.)
Capacidad de respuesta a las Solicitudes
Partner: Completamente alineado con los procesos de John Deere
e integrado a estos.
Partner: El personal está disponible fácilmente y responde a las
solicitudes.
Clave: Responde rápidamente; se requiere un seguimiento
mínimo.
Aprobado: Responde a las solicitudes; se requiere un poco de
seguimiento.
Conditional: Responde lentamente; se requiere mucho
seguimiento.
Relación Comercial
Partner: Sinceridad y confianza; John Deere es un cliente
prioritario.
Clave: Comprometido a generar confianza en la relación
comercial.
Aprobado: Trabaja para construir una relación a largo plazo.
Clave: Alineado con la mayoría de los procesos de John Deere.
Aprobado: Trabaja para lograr la alineación con los procesos.
Conditional: Los procesos no se alinean con John Deere.
Evaluación del Cumplimiento de la Recepción de
Productos (GRC) — % de GR correcto
Medición objetiva de la calidad de Recepción de Productos (GR)
calculada mediante la división de la cantidad total de GR correctas
por las GR totales. Los problemas del GRC pueden incluir ASN
incorrectos o faltantes, problemas con documentos de embarque
(lista de empaque o etiqueta), o envíos dañados. Los problemas de
GRC se envían por correo electrónico automáticamente a los
proveedores, incluyen un ciclo de retroalimentación de acción
correctiva y Deere o el proveedor puede acceder a ellos en la
aplicación web JDSN GRC.
Conditional: Carece de compromiso respecto de la relación
comercial.
11
Administración de Costos
12
Sugerencias para la Reducción de Costos (JD CROP)
(Valor ponderado del 25 por ciento). Se anima a los proveedores
a que envíen planes de reducción de costos en un tres por ciento
de sus gastos totales proyectados para cada año. Las
sugerencias presentadas se documentan para evaluarlas y se
otorga crédito según la presentación, no la implementación. El
porcentaje de los ahorros presentados se basa en el total de
gastos anuales proyectados.
Partner: >3%
Clave: >1% / <3%
Aprobado: >0% / <1%
Conditional: 0 %
Desempeño en la Reducción de Costos Netos (OFP)
(Valor ponderado del 25 por ciento). Los proveedores son
calificados según los esfuerzos que dedican a la reducción
continua de costos de las piezas utilizadas en la actualidad para el
Proceso de Order Fulfillment (OFP). Mejoras continuas
establecidas: meta establecida por el proveedor, la unidad o la
división y comunicada al proveedor.
Partner: Cumple con la meta establecida de mejoramiento
continuo de costos.
Clave: Establece una reducción de costos netos que representa,
por lo menos, el 75 por ciento de la meta establecida.
Aprobado: Establece una reducción de costos netos que
representa menos del 75 por ciento de la meta establecida.
Conditional: Inicia un aumento de costos netos que no respalda la
meta establecida de mejoramiento continuo de costos.
Iniciativa de Gestión de Costos
Desempeño Durante PDP (cuando corresponda)
(Valor ponderado del 45 por ciento). Califica el desempeño del
proveedor en cuanto al cumplimiento de las metas de costo
(establecidas y acordadas durante el Proceso de Desarrollo de
Productos, PDP). El proveedor no deberá ser penado por los
aumentos de costo que resultan de modificaciones de las
especificaciones iniciadas por Deere.
Partner: Se desarrollaron piezas nuevas que lograron o superaron
los objetivos de costos establecidos. El proveedor identifica de
modo proactivo las oportunidades para lograr las metas y reducir
los costos durante el desarrollo del producto.
Clave: Se desarrollaron piezas nuevas que lograron o superaron
los objetivos de costos establecidos. El proveedor dependió de las
iniciativas de Deere para lograr los objetivos durante el desarrollo
del producto.
Aprobado: Se desarrollaron piezas nuevas que no lograron los
objetivos de costos establecidos. El proveedor proporcionó una
justificación adecuada por los aumentos y redujo los costos en
otras áreas para ayudar a compensar el aumento.
Conditional: Se desarrollaron piezas nuevas que no lograron los
objetivos de costos, y no se proporcionaron datos suficientes para
justificar el aumento en los costos.
S/C: Sin Calificar. (Se debe utilizar solamente cuando no hay
actividad o la unidad no utiliza la Gestión del Costo Objetivo).
Penalización de no participación en JD CROP
Cuando el proveedor participa en JD CROP, se requiere presentar
una sugerencia por año fiscal como mínimo. Se aplica una
deducción del 10 por ciento a la puntuación de la calificación de
gestión de costos si el proveedor no participa.
(Valor ponderado del cinco por ciento). Mide la forma en la cual
los proveedores trabajan con Deere para analizar los elementos
de costo, enfocándose en su diligencia en la administración del
costo total del producto y su conocimiento y comprensión de los
factores que gobiernan el costo total.
Partner: El proveedor inicia activamente el diálogo y las
actividades en un esfuerzo por controlar el costo total y
proporciona información sobre el costo.
Clave: El proveedor participa en el diálogo y en las actividades de
control del costo total y proporciona información apropiada de
costos.
Aprobado: Deere inicia la mayor parte del diálogo y de las
actividades de gestión de costos. El Proveedor proporciona
información apropiada de costos.
Conditional: El proveedor no comprende ni comparte sus costos,
mantiene una posición de “costo más ganancias” o se niega a
negociar sus precios o se niega a compartir los detalles apropiados
de costos.
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JD CROP
Proceso de Oportunidades de Reducción de Costos de John Deere (un Componente de Gestión de Costos de
Achieving Excellence)
Un proceso de comunicación y de
reducción de costos del proveedor de
una empresa que proporciona
beneficios para la cadena de suministros
y agrega valor para los clientes.
JD CROP. Parte de Achieving Excellence
El Proceso de Oportunidades de Reducción de Costos de
John Deere (JD CROP) se creó como una forma de que los
proveedores participen más directamente en las iniciativas de
ahorro de costos. En su diseño original, JD CROP permitió que
proveedores seleccionados enviaran propuestas para reducir los
costos de productos o servicios adquiridos por Deere. Más tarde,
el proceso se incluyó como un componente de reducción de
costos del proceso Achieving Excellence de John Deere. JD CROP
alienta, atrae y comunica los esfuerzos de los proveedores para
reducir los costos.
JD CROP: Metas
Cada mercado de John Deere tiene metas de reducción de costos
específicas según sus mercados competitivos. El logro de estas
metas requiere prestar atención a las actividades internas y
externas de administración de costos, y cada división está
actuando en ambas áreas. La participación en JD CROP y la
evaluación Cost Management de Achieving Excellence afectarán la
futura relación comercial entre Deere y los proveedores. Se
desafía a cada proveedor a lograr la meta de JD CROP de presentar
ahorros del tres por ciento o más del total de sus gastos anuales
proyectados.
JD CROP: El proceso
Los proveedores deben enviar sugerencias de reducción de
costos a cada sucursal de John Deere que adquiera sus piezas o
servicios. Todas las sugerencias aprobadas inicialmente para una
evaluación adicional se tienen en cuenta para la meta de JD
CROP, incluso si no se implementan. Los proveedores pueden
obtener créditos por participar activamente en una amplia
variedad de actividades de reducción de costos, incluidos el
desarrollo de proveedores, la mejora del valor para proveedores,
las negociaciones de administración de suministros coordinadas,
los acuerdos a largo plazo, los servicios y materiales indirectos,
la administración de costos y otras iniciativas de reducción de
costos.
Gasto Anual Proyectado para Proveedores de Materiales
Directos
Algunas unidades utilizan requerimientos de 52 semanas, mientras
que otras usan volúmenes anuales normales para calcular los
ahorros del proveedor y los dólares comprados. Los volúmenes
anuales normales se definen como el número promedio de
unidades de producción durante un ciclo comercial específico. NO
son las compras ni los envíos reales para el año.
14
Establecimiento del Gasto Anual Proyectado para IM&S
Cada unidad utilizará un promedio del gasto de los últimos tres
años para que cada proveedor pueda establecer el gasto esperado
para el siguiente año. El gasto estimado puede ajustarse
adecuadamente si se conoce que determinados proyectos o
gastos importantes tienen un impacto significativo en el promedio
calculado. Este método de calcular los ahorros impulsará una
medición uniforme en toda la empresa.
Transferencia del Crédito por Participación
Los ahorros de participación presentados que superen el tres por
ciento se transferirán al año siguiente, hasta un máximo del 15 por
ciento.
Participación en el Diseño y la Implementación del
Proyecto/Proceso de Desarrollo de Productos (PDP)
Los proveedores recibirán crédito por la participación presentada
de ideas de ahorros de costos. Los ahorros se calcularán sobre la
base de costos objetivo establecidos, y las sugerencias se
presentarán después de que los equipos finalicen los diseños y las
estimaciones de costos. Deere y el proveedor deberían trabajar
juntos para definir los costos objetivo al comienzo del proceso.
Cuando no hay costos objetivo disponibles, los ahorros pueden
calcularse según el costo de una pieza antigua contra el de una
nueva.
Sugerencias No Específicas
Las sugerencias no específicas no pertenecen a las piezas o a los
servicios de los proveedores. Se otorgará un crédito del 0,25% por
sugerencia, que se tendrá en cuenta para la meta de JD CROP del
3%. Un proveedor de una unidad puede enviar dos sugerencias no
específicas en un año fiscal. Este tipo de sugerencia no requerirá
Ahorros anuales estimados de Deere ni Ahorros reales de Deere.
Proveedores de Tier 1 que También Trabajan como
Proveedores de Tier 2
Se aceptan las sugerencias de reducción de costos de proveedores
de Tier 1 que también trabajan como Tier 2. Al trabajar como Nivel
2, un proveedor puede cargar sugerencias e ideas directamente en
JD CROP Network. Se otorgará un crédito del 0,25 por ciento por
sugerencia, que se tendrá en cuenta para la meta de JD CROP del
tres por ciento. Un proveedor de una unidad puede enviar dos
sugerencias de Tier 2 en un año fiscal. Este tipo de sugerencia no
requerirá Ahorros anuales estimados de Deere ni Ahorros reales de
Deere.
15
Criterios de Evaluación de Servicios y Mat
Calidad
Evalúa la capacidad que tiene el proveedor
de satisfacer nuestras necesidades,
expectativas y requisitos del material o
servicio provisto.
96 a 100%
Partner: Calidad sobresaliente, supera
todos los criterios de evaluación. Producto
o servicio muy confiable. Planes de calidad
documentados bien definidos e iniciativas
de mejora. Logro de excelentes resultados
de mejora continua.
82–95%
Clave: Buen programa de calidad,
responde inmediatamente a los
problemas. Producto o servicio confiable.
Supera regularmente los criterios de
evaluación del desempeño.
75–81%
Aprobado: La calidad cumple las
expectativas. Reactivo, no se anticipa a los
problemas de calidad. Los clientes
internos están generalmente satisfechos.
Se habló sobre el acuerdo de trabajo, pero
no se implementó.
Menos de un 75%
Conditional: Servicio de rutina; productos
marginales. Necesita mejorar o es
improbable la relación a largo plazo con
este proveedor.
16
Envío
Evalúa la capacidad de un proveedor para
responder a nuestras necesidades de
entrega.
96 a 100%
Partner: Producto o servicio siempre a
tiempo. Maneja extremadamente bien los
pedidos cuando no hay existencias
disponibles. Los procesos de entrega y de
facturación son impecables.
82 a 95%
Clave: Envío oportuno de producto o
servicio. Muy pocos problemas de
facturación. Maneja muy bien los pedidos
cuando no hay existencias disponibles.
75 a 81%
Aprobado: Suministro rápido de
productos o servicios. A veces, se requiere
un seguimiento de la entrega o existen
problemas de facturación. Reactivo, no
actúa de forma proactiva.
Menos de un 75%
Conditional: Se requiere seguimiento.
Continuamente incumple las fechas de
entrega. Los tiempos de espera son
excesivos. No intenta acelerar la entrega.
Servicio Técnico
Mide el servicio y el servicio técnico
provistos por el proveedor.
96–100%
Partner: Proporciona una respuesta
inmediata a los problemas técnicos y de
servicio. Busca e implementa mejoras
técnicas continuas de modo independiente.
Brinda a los clientes tecnologías de
vanguardia. Los representantes del
servicio técnico son expertos altamente
capacitados en su campo.
82 a 95%
Clave: Introduce productos/servicios
nuevos y existentes con pocos problemas.
Los representantes del servicio son
completamente capaces de tratar la
mayoría de los problemas técnicos y de
servicio. Busca e implementa mejoras
técnicas con la orientación adecuada.
75 a 81%
Aprobado: Reactivo, no actúa con
anticipación ante los cambios en
tecnología. No siempre están disponibles
los nuevos productos y servicios. Requiere
seguimiento para implementar mejoras
técnicas. Soporte técnico adecuado.
Menos de un 75%
Conditional: No hay soporte técnico. No
responde ante el cambio.
teriales Indirectos
Colaboración (relaciones)
Un análisis complejo de la iniciativa, la
actitud, la capacidad de respuesta, la
atención a los detalles, las comunicaciones
y el desempeño en cuanto a la seguridad
del proveedor.
96 a 100%
Partner: Empleados orientados al cliente,
que actúan con anticipación y que buscan
mejoras continuas, proporcionan
información precisa y superan las
expectativas. Excelente trabajo en equipo
y comunicación. Claridad, sinceridad y
franqueza en la relación comercial.
82–95%
Clave: Personal de soporte meticuloso,
orientado a los resultados y que cumple
regularmente las expectativas.
Participante activo en la resolución de
problemas.
75–81%
Aprobado: Generalmente, se requiere
seguimiento. Reactivo, no actúa de forma
proactiva. Intercambio adecuado de
información.
Menos de un 75%
Conditional: Se resiste a documentar y
compartir información. Carece de
credibilidad. Requiere mucha aclaración y
seguimiento por parte de Deere.
Administración de Costos
Evalúa la capacidad de un proveedor para
establecer precios competitivos y
controlar o mejorar continuamente los
costos.
96 a 100% Partner: Se establecen metas de
reducción de costos y se supervisa su
cumplimiento. Conoce los costos internos
y busca oportunidades de reducción de
costos internamente y con los
proveedores. Siempre tiene el precio más
competitivo.
82 a 95% Clave: Buscó y logró algunas
oportunidades de reducción de costos
internamente y con sus proveedores. El
precio es competitivo.
75 a 81%
Aprobado: Mínimo compromiso con el
control de costos. Debe recibir motivación
para buscar actividades de reducción de
costos.
Menos de un 75%
Conditional: No hay actividades aparentes
de reducción costos. Pocas veces los
precios son competitivos.
17
Criterios de Clasificación de la Logística
del Proveedor
John Deer usa Achieving Excellence
para evaluar a los proveedores de
logística en cuanto a calidad, entrega,
servicio técnico, colaboración
(relaciones) y administración de costos.
18
Se evalúan cuatro tipos de proveedores de logística:
–– Transporte Terrestre
–– Transporte Marítimo
–– Servicios de Expedición de Carga
–– Paquete Pequeño
Servicios de Expedición de Carga
Marítimo
Calidad
Mide la capacidad del proveedor de
brindar documentos del contrato precisos
y oportunos, precisión en la facturación,
acuerdos sobre reclamaciones de flete y
esfuerzos relacionados con la sostenibilidad
medioambiental.
Precisión de la documentación (30%)
Precisión en la facturación (30%)
Entrega oportuna de documentos del contrato
(10%)
Los documentos de contrato renovable están
actualizados y archivados (10%)
Sostenibilidad medioambiental (20%)
Cotizaciones de tarifas (10%)
Precisión en la facturación (30%)
Acuerdos sobre reclamaciones de flete (15%)
Envío oportuno de documentos de contrato (25%)
Sostenibilidad medioambiental (20%)
Envío
Evalúa la capacidad del proveedor de
cumplir con las fechas de entrega con una
distribución precisa de los documentos, el
equipo y/o la disponibilidad de contenedores,
y con un seguro de carga adecuado para
garantizar productos sin daños.
Conocimiento de embarque oportuno y preciso
(50%)
Distribución de documento oportuno y preciso
(50%)
Envío a tiempo (25%)
Recibo oportuno de conocimiento de embarque
(45%)
Aseguramiento de carga RORO (15%)
Tiempo libre para contenedores (15%)
Servicio Técnico
Evalúa el conocimiento que el proveedor
tiene de la tecnología de la industria y
el uso que le da para brindar asistencia
a John Deere. Proporciona productos
técnicamente avanzados cuando
corresponde.
Conocimiento de la tecnología industrial (30%)
Capacidad “track-and-trace” (40%)
Informes mensuales oportunos y precisos (30%)
Conocimiento de la tecnología industrial (20%)
Capacidad “track-and-trace” (30%)
Comunicaciones electrónicas (10%)
RFP y finalización del contrato (20%)
Informes mensuales oportunos y precisos (20%)
Colaboración
Un análisis complejo de la iniciativa, la
actitud, la capacidad de respuesta, la
atención a los detalles, las comunicaciones
y el desempeño en cuanto a seguridad del
proveedor.
Administra las operaciones comerciales diarias con
la intervención mínima de Deere (30%)
Resolución de problemas (30%)
Capacidad de respuesta (20%)
Relación comercial (20%)
Administra las operaciones comerciales diarias con
la intervención mínima de Deere (30%)
Resolución de problemas (20%)
Capacidad de respuesta (20%)
Relación comercial (30%)
Administración de Costos
Evalúa la capacidad de un proveedor para
establecer precios y controlar o mejorar
continuamente los costos.
Participación en JD CROP (25%)
Demuestra la competitividad del costo (45%)
Cumplimiento con el precio del contrato (30%)
Competitivo en el mercado
Penalización de no participación en JD CROP Participación en JD CROP (25%)
Iniciativa de gestión de costos (45%)
Cumplimiento con el precio del contrato (30%)
Competitivo en el mercado
Penalización de no participación en JD CROP Cada tipo de proveedor tiene criterios exclusivos y ponderados,
con algún objetivo calificado según los criterios. Los umbrales
de clasificación son los siguientes:
–– 92 a 100% Socio
–– 80 a 91% Clave
–– 70 a 79% Aprobado
–– < 70%: Condicional
Terrestre
Paquete Pequeño
Procedimiento de acción correctiva (10%)
Precisión en la facturación y cotizaciones de tarifas
(25%)
Acuerdos sobre reclamaciones de flete (20%)
Envío de documentos de contrato (10%)
Los documentos renovables del contrato están
actualizados y archivados (10%)
Sostenibilidad medioambiental (25%)
Precisión en la facturación (35%)
Documentos de embarque; negocios
internacionales (20%)
Entrega oportuna de documentos del contrato
(10%)
Los documentos de contrato renovable están
actualizados y archivados (10%)
Sostenibilidad medioambiental (25%)
Desempeño de salida de envío (30%)
Servicio de salida de carga (25%)
Disponibilidad y tipo de equipo (15%)
Aseguramiento de carga (15%)
Documentos de envío completos (15%)
Desempeño de envío (70%)
Manipulación sin daños (15%)
Acuerdos sobre reclamaciones de flete (15%)
Tecnología e innovación (25%)
Capacidad “track-and-trace” (15%)
Comunicaciones electrónicas (15%)
RFP y finalización del contrato (20%)
Informes mensuales oportunos y precisos (25%)
Conocimiento de la tecnología industrial (30%)
Capacidad “track-and-trace” (20%)
Comunicaciones electrónicas (25%)
Informes mensuales oportunos y precisos (25%)
Administra las operaciones comerciales diarias con
la intervención mínima de Deere (20%)
Resolución de problemas (20%)
Capacidad de respuesta (20%)
Alineación con los procesos/iniciativas comerciales
(20%)
Relación comercial (20%)
Administra las operaciones comerciales diarias con
la intervención mínima de Deere (20%)
Resolución de problemas (20%)
Capacidad de respuesta (20%)
Alineación con los procesos/iniciativas comerciales
(20%)
Relación comercial (20%)
Participación en JD CROP (30%)
Competitividad del costo (25%)
Capacidad para administrar los costos internos
propios (20%)
Cumplimiento con el precio del contrato (25%)
Competitivo en el mercado
Penalización de no participación en JD CROP Participación en JD CROP (30%)
Competitividad del costo (25%)
Capacidad para administrar los costos internos
propios (20%)
Cumplimiento con el precio del contrato (25%)
Competitivo en el mercado
Penalización de no participación en JD CROP 19
www.JohnDeere.com
AEBrochurES Litho in U.S.A. (12-10)