Manuar SB-D 22

Preparación de hilatura
Manuar SB-D 22
Manuar SB-D 22
Manuar de dos entregas con el cambiabotes único hasta 1 000 mm
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Rieter . Manuar SB -D 22
Novedad mundial: El manuar de dos entregas con el cambiabotes único hasta 1 000 mm
Rieter . Manuar SB -D 22
RIETER
The Comfort of Competence
Rieter es el suministrador líder de instalaciones para producir hilados de fibras cortas. Rieter es un socio competente dedicado a
hacer la vida de sus clientes más cómoda, ofreciéndoles asesoramiento y asistencia desde las primeras discusiones de inversión
hasta la operación exitosa de una hilandería. El know-how extenso de Rieter, desde la fibra hasta el hilado y aún los productos
textiles terminados es la base para máquinas innovadoras y calidad del hilado constante.
TECNOLOGÍA CONVINCENTE
Con su amplio know-how tecnológico, cubriendo todos los cuatro procesos de hilatura hasta el producto textil final, Rieter
asesora y asiste a sus clientes en la elección del proceso de hilatura correcto. Para pruebas de hilatura e fines de instrucción
están a la disposición de los clientes en el mundo entero cinco
centros de hilatura y cinco laboratorios textiles y un centro de
instrucción moderno.
SISTEMAS RENTABLES
ASOCIACIÓN QUE AYUDA
Rieter es el único fabricante de maquinaria textil que puede suministrar todos los procesos de hilatura y así asesorar a sus
clientes de acuerdo a sus requerimientos individuales de modo
competente e independiente. La sobresaliente relación precio/
rendimiento, el alto aprovechamiento de la materia prima y la
larga vida útil de sus productos hace una inversión en máquinas
Rieter sumamente atractiva. Desde la fundación de la empresa
en el año 1795 en Suiza Rieter ha desarrollado altos estándares
de calidad. Todos los lugares de fabricación están certificados
ISO-9001.
Numerosos centros de ventas y servicio asisten a los clientes en
el mundo entero. Los clientes pueden aprovechar la ventaja de
un solo socio de contacto para todas sus actividades de hilatura,
durante décadas.
¡Confíe Ud. en de Rieter y goce del confort de una asociación
provechosa y competente!
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Rieter . Manuar SB -D 22
RECOMENDCIONES DE PROCESO
El manuar en el proceso de hilatura
C 70 SB/RSB – BASE PARA ACORTAMIENTOS DE PROCESO
La carda C 70 con el módulo de manuar SB- o RSB integrado permite acortamientos de proceso, especialmente en la hilandería
a rotores. Así Rieter siempre ofrece para diferentes requerimientos de calidad el proceso más rentable.
SB-D 11, SB-D 22 Y RSB-D 22 –
LA LÍNEA PARA ESPACIO OCUPADO REDUCIDO
SB-D 11, SB-D 22 y RSB-D 22 son la combinación perfecta si se
exige producción máxima sobre el mínimo de espacio ocupado y
una inversión baja – sin hacer compromisos respecto a calidad.
SB-D 45 Y RSB-D 45 – DIE LÍNEA PARA FLEXIBILIDAD MÁXIMA
El SB-D 45 sin regulación, junto con el RSB-D 45 permite líneas
de alta flexibilidad con la máxima eficiencia. El hecho que los
dos modelos en gran parte son iguales es una ventaja para el
operario y el mantenimiento.
RSB-D 45C/22C –
LA ALTERNATIVA EN EL JUEGO DE PEINADO RIETER
Los manuares autorreguladores RSB-D 45c/22c están concebidos especialmente para el proceso de peinado. La velocidad de
entrega máxima es 550 m/min.
Hilatura a rotores
R 35 / R 60
R 35 / R 60
R 35 / R 60
Hilatura a anillos y compacta
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Hilatura a aire
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Rieter . Manuar SB -D 22
RESUMEN DE SUS VENTAJAS
Manuar de dos entregas con el cambiabotes
único hasta 1 000 mm
El manuar de dos entregas SB-D 22 sin regulación garantiza con
su cambiadotes único hasta 1 000 mm los más altos grados de
eficiencia de máquina. Con un motor principal, controlado por
frecuencia, se puede ajustar la velocidad de entrega confortablemente en la pantalla hasta un máximo de 1 100 m/min.
RENTABILIDAD
•Con una producción de 2 x 1 100 m/min en la práctica el nuevo manuar produce hasta 20 toneladas de cinta de manuar
por día.
•El cambiabotes único de hasta 1 000 mm asegura una eficiencia de máquina alta y reduce la dependencia de la eficiencia
del operador (opción).
•Gracias al sistema de accionamiento de construcción premeditada el consumo de energía es aprox. 20 % inferior que con
máquinas comparables.
CALIDAD
•Los mejores valores Classimat en el hilado se consiguen gracias a la aspiración eficaz del tren de estiraje con labios limpiadoras que se levantan.
•El plato giratorio CLEANcoil asegura la deposición ordenada
también con cintas de fibras químicas y sus mezclas y además
reduce el trabajo de limpieza.
•Los botes grandes con 1 000 mm de diámetro reducen el número de empalmes de cintas en hasta 400 000 por manuar
y año lo que resulta en menos fallas de calidad.
FLEXIBILIDAD
•El ajuste central único de las distancias entre los cilindros, simultáneamente para ambas entregas, permite el cambio de
lote rápido y reproducible.
•El ajuste sencillo y rápido de la velocidad de entrega se hace
apretando un botón en el panel de servicio de la máquina,
a través del motor principal controlado por frecuencia.
•El ancho reducido de la máquina de solamente 2.98 m con
cambiabotes de 1 000 mm permite la máxima productividad
sobre el mínimo de espacio ocupado.
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Rieter . Manuar SB -D 22
ASPIRACIÓN
Limpieza en cinta e hilado no igualada
EL MANUAR COMO MÁQUINA LIMPIADORA
Durante el proceso de estiraje la fricción entre las fibras libera en el tren de estiraje fibras muy cortas, polvo y otras materias adheridas a las fibras y es muy importante aspirar eficientemente todas estas materias inmediatamente después de que
hayan sido separados.
La nueva generación de manuares SB-D 22 llama la atención
debido a una limpieza en la cinta y el hilado hasta ahora no lograda. Esto también tiene influencia sobre el esfuerzo de limpieza y las características de marcha en el manuar y el proceso
que sigue.
Aspiración novedosa con chapa de entrada aspirada
LIMPIEZA DEL HILADO AUMENTADA MEDIANTE ASPIRACIÓN
Y LABIOS LIMPIADORAS SOBRE LOS CILINDROS SUPERIORES
Los labios limpiadores que se apoyan en los cilindros superiores conducen la corriente de succión exactamente a las zonas de estiraje donde la aspiración se necesita. Los labios limpiadoras quitan las impurezas de los cilindros superiores. Las
acumulaciones de las mismas en los labios limpiadoras llegan
mediante los levantamientos intermitentes de los labios directamente a la aspiración. Pruebas en la práctica demostraron
menos obstrucciones en los embudos para la cinta debidas a
acumulaciones de polvo en la barra de presión. La mejor limpieza del hilado se puede ver en el número reducido de imperfecciones (IPI) y fallas Classimat y el consiguiente reducido
número de cortes del purgador del hilo. La eficiencia de los sistemas de aspiración convencionales con barras limpiadoras es
notablemente menor.
Aspiración del tren de estiraje con labios que
se levantan sobre los cilindros superiores
Rieter . Manuar SB -D 22
Los mejores valores Classimat en el hilado
gracias a la aspiración eficaz del tren de estiraje
con labios limpiadoras que se levantan
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Y PARA LA OPERACIÓN
Los labios limpiadores (patente solicitado) y su configuración
reducen la formación capas sobre los cilindros superiores del
tren de estiraje con el consiguiente trabajo de limpieza. También en caso de procesar algodón con „honeydew“ los labios
limpiadores tienen un efecto positivo. Menos paros por trabajos de limpieza y menos enrollamientos en el tren de estiraje
aumentan la productividad de la máquina.
LIMPIEZA YA EN LA ENTRADA DE LAS CINTAS
Un punto de aspiración adicional delante del tren de estiraje
ayuda en el SB-D 22 mejorar el desempolvado aún más. Ya el
más mínimo mejoramiento de la limpieza en las cintas tiene especialmente en la hilatura a rotores o a aire un efecto positivo
sobre el comportamiento de marcha. Fuera de esto, puntos de
aspiración adicionales reducen el trabajo de limpieza delante
del tren de estiraje.
EFICIENCIA DE ASPIRACIÓN CONSTANTE GRACIAS A LIMPIEZA AUTOMÁTICA DEL FILTRO
La limpieza automática del filtro mediante un recogedor mantiene la depresión y así la eficiencia de limpieza de la aspiración constantemente en un nivel alto y constante. El resultado
es constancia en la calidad de la cinta y del hilado, así como del
comportamiento de marcha en el proceso posterior. En máquinas
con limpieza manual del filtro la eficiencia de aspiración baja sucesivamente debido a la formación de una capa de impurezas en
el tamiz del filtro. Efectos sobre la calidad y productividad en los
procesos posterior son inevitables.
DEPRESIÓN / EFICIENCIA DE LIMPIEZA
100 %
50 %
0%
Intervalos de limpieza
Limpieza manual
Limpieza automática del filtro
Limpieza automática
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Rieter . Manuar SB -D 22
TREN DE ESTIRAJE
Técnica de tren de estiraje moderna
CALIDAD Y RENTABILIDAD DEBIDO A CONDUCCIÓN PRECISA
DE LAS FIBRAS
El tren de estiraje 4 sobre 3 es el corazón del manuar. Los cilindros inferiores con estriado de alta precisión, así como una barra de presión con perfil especial en el campo del estiraje principal aseguran la conducción exacta de las fibras. Ventajas en
la geometría y en los cojinetes de los cilindros inferiores permiten distancias más estrechas entre los cilindro que en otros
manuares. Esto garantiza el buen procesamiento de algodones
con longitudes de fibras cortas o borras de peinado, ofreciendo
así potencial de ahorros en la materia prima.
El cuarto cilindro superior sirve para el desvío cuidadoso de las
fibras y al mismo tiempo asegura características de marcha perfectas. A la salida del tren de estiraje, un nuevo desarrollo de la
boquilla guiadora del velo está condensando el velo de modo especialmente suave, impidiendo así efectos de torbellinos en las fibras.
CARGA VARIABLE CON CILINDROS SUPERIORES GRANDES
La carga de los cilindros es ajustable de modo variable, mediante elementos de resortes. La descarga automática de los cilindros superiores al pararse la máquina, evita la deformación de
los recubrimientos, asegurando así la calidad de la cinta producida. El diámetro de los cilindros superiores, grande comparado
con los de la competencia, aseguran las mejores características
de marcha con baja temperatura de los cilindros y una larga vida
útil de los mismos.
DESCARGA RÁPIDA DE LOS CILINDROS SUPERIORES EN CASO
DE FORMACIÓN DE ENROLLAMIENTOS
En caso de formación de enrollamientos la descarga inmediata de los cilindros superiores – durante el frenado de la máquina – impide la formación de un enrollamiento grande y duro, de
modo que es posible eliminarlo de manera sencilla y rápida, sin
cuchilla. Esto protege el recubrimiento del cilindro y asegura la
calidad y productividad de la máquina.
Rieter . Manuar SB -D 22
OPERACIÓN MÁS SENCILLA DEL TREN DE ESTIRAJE
Único en un manuar de dos entregas es el ajuste central del tren de
estiraje. Esto permite un cambio rápido de surtidos. Las distancias
del preestiraje y del estiraje principal son ajustables de modo independiente. Las distancias de los cilindros se pueden leer en una
escala de manera que ya no se necesitn calibres de ajuste. Los ajustes se hacen con las correas en estado tensado. Todos los ajustes
mecánicos de pueden hacer con una sola llave uniforme.
Comparado con manuares de dos entregas convencionales el
ajuste de las distancias entre los cilindros puede ser ejecutado por un solo mecánico, mientras en otros manuares de dos
entregas a veces se necesitan dos personas. Fuera de esto, el
desplazamiento paralelo de los cilindros está asegurado por el
ajuste central. Así quedan garantizados los mejores valores de
cintas e hilados, así como una larga vida útil de los cojinetes.
Los cilindros superiores son giratorios en el brazo de carga.
Esto permite una accesibilidad óptima. El enhebrado de la cinta es con apoyo con aire comprimido. La placa de sujeción de la
boquilla del velo es giratorio lo que facilita notablemente el acceso a la unidad de calandrado. Todas las partes tecnológicas se
ejecutadas de tal manera que solo pueden ser introducidas en
la posición correcta lo que evita daños debidos a errores.
Ajuste central de las distancias entre los cilindros, sin calibre, simultáneamente
para ambas entregas
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Rieter . Manuar SB -D 22
DEPOSICIÓN DE LA CINTA
CLEANcoil – Innovación en la deposición
CLEANCOIL PARA CINTAS SIN DEPOSICIONES DE AVIVAJE
Al procesar fibras químicas y mezclas y veces ocurren deposiciones de avivaje en el lado inferior del plato giratorio. Las consecuencias son valores de calidad peores, capas de cintas desplazadas o trabajos de limpieza más frecuentes. El plato giratorio
CLEANcoil es la solución del problema, mediante una estructura
alveolar (patente solicitado) en el lado inferior, usada por primera vez en la industria textil. Al procesar poliéster el ciclo de
limpieza puede, según tipo y cantidad de avivaje ser alargado
de 2 a 3 horas a 1 hasta 7 días. Aún con fibras químicas críticas
CLEANcoil asegura grandes cantidades de llenado de los botes,
una deposición ordenada de la cinta y así una marcha sin perturbaciones en el proceso posterior. CLEANcoil es el nuevo plato
giratorio estándar para todas las materias prias, o sea, también
para algodón cardado así como peinado, ofreciendo una flexibilidad máxima.
Levantar cilindros superiores
Producir parte delgada
Cargar cilindros superiores
Transportar parte delgada
SEPARACIÓN DE CINTA DE FUNCIONAMIENTO SEGURO SIN
PARTES MECÁNICAS ADICIONALES
Al procesar fibras con una alta fricción entre las fibras, p.e. fibras
químicas, se necesita una separación activa de la cinta para lograr un cambio de botes sin perturbaciones. Aquí la nueva generación de manuares convence con una solución inteligente. Una
parte delgada en la cinta, producida entre el tren de estiraje y la
calandria de extracción es transportada hasta detrás del plato giratorio y se rompe al ser cambiados los botes. La solución (patente solicitado) no necesita partes mecánicas o accionamientos
adicionales tal como la sistemas de separación de cinta convencionales. El nuevo sistema es parte del equipamiento estándar de
la máquina.
Rieter . Manuar SB -D 22
Cuadros en la pantalla en lugar de texto facilitan la operación de la máquina
OPERACIÓN
Accionamiento principal controlado por
frecuencia
FLEXIBILIDAD CON ACCIONAMIENTO PRINCIPAL CONTROLADO POR FRECUENCIA
El tiempo para las hilanderías para reaccionar a los deseos de
los clientes es cada vez más corto. Al cambio el material en el
manuar, para adaptar la velocidad de entrega, hasta ahora era
necesario cambiar las poleas de accionamientos. En el SB-D 22
el cambio de la velocidad de entrega se hace apretando un
botón en el panel de la máquina a través del accionamiento
principal controlado por frecuencia. La potencia del motor
principal ahora es transmitida mediante una correa trapezoidal
acanalada con poco mantenimiento y desgaste.
DISEÑO DE LA MÁQUINA ERGONÓMICO Y SEGURO
La accesibilidad, el confort de operación y la seguridad de trabajo de manuares de dos entregas convencionales son claramente restringidos. El manejo del manuar solamente es posible
desde delante y el personal debe posicionarse de modo despatarrado sobre pisaderas pequeñas para hacerlo. En el SB-D 22
las plataformas de trabajo laterales permiten el manejo confortable, seguro y rápido.
La nueva solución de accionamiento ahorra tiempo al ajustar
la velocidad de entrega. Fuera de esto es posible adaptar la
productividad del manuar exactamente a los requerimientos de
la siguiente etapa de proceso. El concepto metódico de refrigeración del convertidor asegura aún con altas temperaturas de
la sala el funcionamiento seguro del accionamiento.
Ajuste fácil de la velocidad de entrega en la pantalla de la máquina
Accesibilidad buena y operación segura debido a plataformas de trabajo
confortables en ambos lados
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Rieter . Manuar SB -D 22
Manuar con cambiadotes para botes hasta 600 mm con
transporte activo de 4 botes vacíos
OPERACIÓN
Ventajas debido a botes grandes y cambiabotes
automático
MENOS TRANSPORTES DE BOTES Y EMPALMES DE CINTAS
DEBIDO A BOTES GRANDES
ALTO GRADO DE EFICIENCIA GRACIAS A CAMBIABOTES
AUTOMÁTICO CON BOTES HASTA 1 000 MM
El SB-D 22 permite el llenado de botes de salida de Ø 1 000 mm.
Manuares de dos entregas de construcción asiática pueden como
máximo trabajar con botes de Ø 400, 500 ó 600 mm. Esto significa al año por manuar Rieter hasta 400 000 transportes de botes y empalmes de cintas menos, una gran ventaja en el trabajo
del personal y la calidad. Por ejemplo se reducen debido al empleo de botes más grandes también el número de cortes del purgador del hilo en la bobinadora.
Cosa especial en un manuar de dos entregas es el cambiadotes
automático hasta 1 000 mm de diámetro que resulta en largos
tiempos de marcha sin intervención del operador, así como en
una eficiencia de producción constantemente alta. Justo en hilanderías con disposición del personal racional o operadores
inestables se pueden, por lo tanto, evitar bajas de la eficiencia
de más que 10 %. En comparación con manuares de dos entregas convencionales el SB-D 22 produce con algodón cardado
en la práctica tres a seis toneladas de cintas más por día. Por
otro lado el cambiadotes automático permite la asignación de
más máquinas por operador en comparación con manuares de
dos entregas convencionales, sin dispositivos de cambio. Por
ejemplo es posible asignar a un operador hasta seis manuares
SB-D 22 en lugar de solamente cuatro máquinas de dos entregas convencionales.
TRANSPORTES DE BOTES Y EMPALMES DE CINTAS AL AÑO
POR MANUAR
kg
kg
kg
kg
Botes ∅
Altura [mm]
Número de transportes de botes
Cantidad de llenado del bote
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Rieter . Manuar SB -D 22
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El operario abre mediante el pedal los brazos del cambiabotes
y reemplaza los botes llenos con botes vacíos
DESARROLLO DE LAS FUNCIONES DEL CAMBIABOTES DE 1 000
MM
El cambiabotes consiste de un depósito rotativo con cuatro lugares para botes. En las posiciones para botes vacíos hay dos
botes y debajo de los platos giratorios dos botes se encuentran
en posición de llenado. Al alcanzarse la cantidad de llenado de
los botes la máquina se para automáticamente y, con un movimiento de giro de 180 grados, reemplaza los botes llenos por
los botes vacíos. Luego la máquina vuelve a arrancar automáticamente.
Cuando el operario se encuentra de todas formas cerca del manuar saca los botes llenos y vuelve a colocar botes vacíos en su
lugar. Para hacerlo aprieta el pedal que abre los brazos de cambio de botes, y quita los botes llenos. Después de introducir los
botes vacíos cierra los brazos de cambio y el cambiabotes está
listo para el próximo ciclo.
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El cambiabotes hasta 1 000 mm cambia automáticamente con un giro de 180 grados los botes de ambas entregas
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Rieter . Manuar SB -D 22
Mantenimiento sencillo con regleta de
lubricación central
Convertidor de frecuencia estándar de
funcionamiento seguro
SERVICIO- Y MANTENIMIENTO
Bajos costes de mantenimiento
BAJO CONSUMO DE ENERGÍA
El accionamiento por correa en lugar de soluciones complejas
con engranajes y la bajo número de motores y convertidores
mantienen el consumo de energía en un nivel bajo. El sistema
de accionamiento, comparado con otros manuares de dos
entregas, relativamente corto, así como la técnica de motores
altamente eficaz tienen como resultado un consumo de energía
reducido. Gracias al sistema de accionamiento de concepción
premeditada, el consumo de energía es alrededor de 20 %. Más
bajo que con manuares de dos entregas comparables.
EMPLEO FLEXIBLE DEL CONVERTIDOR DE FRECUENCIA
El convertidor de frecuencia usado también se encuentra en
otras máquinas de Rieter lo que representa un ahorro de costes
de repuestos y almacenamiento. Ofrece condiciones de mantenimiento que hacen posible un intercambio rápido y reducen
tiempos de paros. El convertidor de frecuencia está concebido
para una larga vida útil de 10 años. konzipiert.
MANTENIMIENTO RÁPIDO, SENCILLO Y SEGURO
Para asegurar la máxima seguridad de funcionamiento del manuar la máquina es equipada con una regleta de lubricación central que suministra a todos los lugares importantes la cantidad
de lubricante requerida. El acceso a la regleta de lubricación es
óptimo y reduce el peligro que se olvidan importantes lugares de
lubricación.
Rieter . Manuar SB -D 22
UBICACIÓN DE MÁQUINAS
Alimentación de cintas
VARIANTES DE LA ALIMENTACIÓN DE CINTAS
Para la adaptación óptima a las condiciones de espacio en la hilandería se dispone varias variantes de alimentación de las cintas. Nuevo y único, ahorrando mucho espacio en la hilandería,
es la colocación de los botes de alimentación en tres hileras. La
entrada del manuar es con cilindros accionados. La altura de los
soportes es ajustable de acuerdo a la altura de los botes de alimentación.
Las siguientes variantes están disponibles para doblaje de
6 hasta 8 veces:
•Colocación en 2 hileras
•Colocación en 3 hileras para el espació ocupado mínimo con
botes con diámetro máximo
•Colocación en 4 hileras para botes hasta Ø 600 mm
2 Hileras: Operación confortable con botes de Ø 1 000 mm
3 Hileras: Longitud de máquina corta con botes de Ø 1 000 mm
(doblaje 8 veces)
ESPACIO OCUADO REDUCIDO
También respecto a espacio ocupado el SB-D 22 se distingue. El
ancho de la máquina incluso cambiadotes de 1 000 mm es solamente 2.98 m. La máquina puede instalarse tanto sobre el piso
como empotrado en el piso. Lo último reduce la longitud de la
máquina un metro.
3 Hileras: Longitud de máquina corta con botes de Ø 1 000 mm
(doblaje 6 veces)
4 Hileras: Solución para espacio limitado, con botes hasta
Ø 600 mm, cambiabotes de 600 mm
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Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 71 71
F +41 52 208 83 20
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www.rieter.com
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Shindewadi-Bhor Road
Taluka Khandala, District Satara
IN-Maharashtra 412 801
T +91 2169 304 141
F +91 2169 304 226
Rieter (China)
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Unit B-1, 6F, Building A,
Synnex International Park
1068 West Tianshan Road
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F +86 21 6037 3399
Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte
de datos correspondiente se refieren a la fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier
momento y sin aviso especial aquellos cambios que considera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están
protegidos por patentes.
2511-v3 es 1603