mejora ergonómica en el diseño y rediseño de puestos de trabajo

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Proyecto de Colaboración:
MEJORA ERGONÓMICA EN EL DISEÑO Y REDISEÑO DE PUESTOS
DE TRABAJO ADAPTADO A LAS NECESIDADES DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESAS
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OBJETO DEL PROYECTO.
Mejora ergonómica en el diseño o rediseño de puestos de trabajo que se adapten a las
necesidades de nuevos procesos de producción o a la mejora de los anteriores a realizar, a través de
la siguiente actuación
Implementación de check-list inteligentes personalizados a las peculiaridades del proceso de
fabricación de las empresas
Dicha actuación estaría dirigida a proyectistas involucrados en la ingeniería de proceso de nuevos
proyectos y departamento de métodos y tiempos.
Se trataría de un software que funcionaría sobre plataforma PC (windows XP – Office 2002).
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2.1
CHECK-LIST INTELIGENTES.
PROPÓSITO DE LA ACTUACIÓN.
A través de check-list inteligentes se proporcionaría a los proyectistas y departamento de métodos y
tiempos de una herramienta que les permitiese, durante el proceso de diseño y rediseño de nuevos
puestos de trabajo, identificar y valorar los posibles riesgos ergonómicos a los que estarían expuestos
el trabajador/res implicados, sin la necesidad de un conocimiento ergonómico específico.
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En el caso de que la valoración en alguno de los riesgos identificados no sea admisible el sistema
propondría posibles aspectos a mejorar en relación a postura, repetitividad, fuerza o disposición de
elementos.
Una vez contemplados por el proyectista esos aspectos, se podrá volver a repetir el check-list,
modificando alguna de las variables intervinientes en el proceso de valoración para comprobar la
bondad de los cambios adoptados a efectos de reducción del riesgo ergonómico de fatiga física o
postural a límites admisibles.
Dichos check-list se implementarían haciendo uso de un metalenguaje específico (ID_Ergo_Expert)
desarrollado por este grupo de investigación.
2.2
BASE DE DATOS.
El diseño o rediseño de nuevos puestos de trabajo responde a la necesidad de reconfigurar los
puestos de trabajo para adaptarlos a los requerimientos del proceso de fabricación de nuevos
electrodomésticos, unidades o proyectos. En consecuencia se considera necesario guardar las
valoraciones ergonómicas de los puestos de trabajo analizados en cada proyecto, con propósitos de
consulta o aplicación a otros proyectos futuros.
Al respecto el sistema ID_Ergo_Expert cuenta con una base de datos sobre MS-Access para tales
propósitos. Será necesario ajustar la base de datos a las necesidades de información que en su
momento se decida.
2.3
BENEFICIOS.
El sistema que nos ocupa incluirá un conjunto de "check-list" inteligentes y guiados, personalizados al
tipo de puestos de trabajo de la empresa… que con una entrada de datos lo más objetiva posible,
será capaz de proponer ciertas recomendaciones de mejora sencillas relativas a aspectos
ergonómicos.
Entendemos que la utilización de una aplicación de estas características tiene efectos positivos
significativos:
2.4
-
Por una parte permite introducir cambios en la configuración del puesto en una fase de
diseño de la ingeniería de proceso donde las implicaciones en coste y plazo son reducidas.
-
Por otro lado, es una herramienta de formación continua para los proyectistas de cara a
inducirles - de una forma progresiva - a considerar aspectos ergonómicos del trabajador en la
propia génesis del diseño del puesto.
-
Asimismo, la mejora en los aspectos ergonómicos tiene una implicación directa en la
seguridad del puesto, salud laboral del trabajador, y sin duda en una mejora de
productividad, al influir en el método trabajo y en tiempo de fabricación.
COMPONENTES DEL SISTEMA.
El sistema informático donde se implementarán los referidos check-list está compuesto por:
Base de Conocimiento: Constituida a su vez por:
-
Base de Conocimiento de Diálogo: Incluye una serie de diálogos inteligentes, cuyas preguntas y
posibles respuestas varían según las respuestas previamente seleccionadas.
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-
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Base de Conocimiento de Diagnóstico: Incluye un conjunto de métodos y reglas acorde a un
diagrama de flujo de decisión que varía según el factor de riesgo ergonómico a valorar. Permitirá
generar las recomendaciones para cada riesgo, en función de las respuestas seleccionadas o
introducidas por el técnico en el punto anterior.
Motor de inferencia: Es el software que infiere las recomendaciones oportunas de acuerdo a la Base
de Conocimiento. Se trata de un software propio que se ha desarrollado específicamente para este
propósito sobre plataforma PC y MS-Access.
La operativa es la siguiente: Cuando se selecciona un riesgo, el sistema lanza la Base de
Conocimiento de Diálogo, y comienza el dialogo interactivo con el técnico, donde el sistema va
presentando secuencialmente las preguntas y respuestas posibles -acordes a las respuestas previas
que ha introducido- hasta completar el dialogo.
Posteriormente se lanza la Base de Conocimiento de Diagnóstico que genera el informe de
evaluación correspondiente, que incluye la valoración del riesgo (trivial, tolerable, moderado,
importante o intolerable) y su justificación, así como las recomendaciones de mejora oportunas.
2.5
RIESGOS ERGONÓMICOS.
Los riesgos ergonómicos a evaluar podrían ser los siguientes:
Fatiga Física
Riesgo debido a trabajos con esfuerzo intenso y/o prolongado que dan lugar a un elevado gasto
energético produciendo fatiga e incluso lesiones en el aparato cardio-respiratorio.
Suelen derivarse de la realización de tareas con desplazamiento, levantamiento de cargas y aquéllas
en las que se utilice todo el cuerpo: empujar, tirar, etc. Método de referencia: UNE-EN 28966-1995.
Riesgo Musculoesquelético de Extremidades Superiores.
Riesgo que puede producir lesiones musculoesqueléticas debido a posturas incorrectas [ISO 11226:
2000] y/o esfuerzos realizados con las extremidades superiores. Pueden incluir:
RME mano-muñeca-codo. Se analizan las actividades en las que un trabajador debe
adoptar o mantener una postura de codo y muñeca diferentes a la neutra con o sin esfuerzo
de la mano.
RME hombro. Se analizan las actividades en las que un trabajador debe adoptar o mantener
una postura de hombro diferente a la neutra con o sin esfuerzo de la extremidad superior.
RME Cuello. Riesgo que puede producir lesiones musculoesqueléticas en el cuello o cintura
escapular debido a posturas incorrectas. Se analizan las actividades en que un trabajador
debe mantener una inclinación de cuello superior a 25º (flexión o extensión) durante más de 6
segundos.
RME Dorso Lumbar. Riesgo que puede producir lesiones musculoesqueléticas en la zona
dorsal y/o lumbar de la columna vertebral dando lugar a dorsalgias o lumbalgias.
Se analizan los siguientes factores de riesgo:
•
Manipulación manual de cargas.
Riesgo derivado de trabajos en los que se realicen operaciones de transporte o
sujeción de cargas, por parte de uno o varios trabajadores, así como el
levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento de las
mismas. Métodos de referencia [RD 487/1997], [NIOSH 1994].
•
Vibraciones de cuerpo entero. Referencia: [UNE-CR 12349:1996]. Origen:
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2.6
Proximidad de máquinas: Riesgo provocado por vibraciones sobre todo el
cuerpo que ocurren cuando el trabajador está sobre una superficie que vibra,
habitualmente por proximidad de máquinas [ISO 2631-1:1997]
Conducción de vehículos: Riesgo provocado por vibraciones sobre todo el
cuerpo que se producen en posición sentado transmitiéndose a través del
asiento (conductores de vehículos). [UNE-EN ISO 7096:2001]
•
Posturas inadecuadas
Se analizan las actividades en las que un trabajador debe mantener una inclinación
de tronco superior a 20º (flexión o extensión) durante más de 6 segundos.
•
Trabajo físico pesado (empuje, tracción...)
Riesgo derivado de trabajos que requieren gran esfuerzo físico realizado con el
tronco, como empujar, tirar, cavar, etc.
Lesiones Extremidades Inferiores
Riesgo derivado de las posturas y movimientos incorrectos de las Extremidades Inferiores y
que puede producir fundamentalmente lesiones musculoesqueléticas y problemas
circulatorios en las mismas.
TAREAS A REALIZAR.
Para implementar los Check-List personalizados se considera necesario realizar las siguientes tareas:
Nivel evaluación riesgos. (Recursos: Profesores y Técnicos en PRL).
-
Identificar los riesgos más comunes en el proceso de fabricación.
-
Filmar situaciones típicas de dichos riesgos para propósitos posteriores de formación o inclusión
en check-list.
-
Elaboración de check-list personalizados (formato papel).
-
Validación de check-list por responsables de la empresa. Propuesta de mejoras.
-
Versión definitiva de check-list para proceso de datos.
Nivel desarrollo software. (Recursos: Técnicos informáticos).
-
Identificar los datos de puestos de trabajo a guardar por proyecto, útiles a efectos de evaluación
ergonómica.
-
Especificación funcional de la base de datos en términos de usuario final.
-
Validación de la especificación funcional del sistema.
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Personalización de la base de datos MS-Access acorde al punto anterior.
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Implementación de check-list en lenguaje ID_Ergo_Expert.
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Pruebas en UZ. Base de datos y check-list.
-
Pruebas en Oficina Técnica de la empresa.
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Redacción de modificaciones o mejoras a implementar.
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Ajustes del aplicativo de acuerdo al punto anterior.
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Pruebas en real y ajustes finales.
-
Redacción de manuales definitivos.
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-
Formación de usuarios finales.
-
Establecer condiciones de soporte y mantenimiento.
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