Manufacturas Eliot

CASE STUDY
La transformación de la cadena de suministros una
de las companias minoristas más importantes de Colombia
Manufacturas Eliot
“Al comienzo hubo una
resistencia significativa a la
nueva solución, pero Fortna
logró superarla y hacer que
el cambio se llevase a cabo.
Los resultados han sido muy
positivos”.
Jose Luis Vallarino
Gerente de Logística
Manufacturas Eliot - Pat Primo
Manufacturas Eliot S.A. (Pat Primo) vende más de 10 millones de
prendas de vestir al año. La Revista Dinero la acaba de nombrar
como una de las “200 Empresas Más Importantes de Colombia”.
El Problema
Las Cifras
4,500 m2 del Nuevo CD
80,000 Ubicaciones del
Modulo de Picking
30% Productividad General
7% Aumento en el Nivel de
Servicio
El éxito de la empresa estaba causandoles “dolores de crecimiento”.
Mientras le prometían a sus clientes el
100% de pedidos precisos, Pat Primo
luchaba para cumplir esa promesa
debido a sus procesos manuales y la
falta de espacio en la bodega. Además,
Pat Primo quería apoyar a sus tiendas
Seven Seven, su marca premium, cuyo
modelo es significativamente diferente:
pequeños pedidos y rápidos tiempos de
entrega. Para continuar con su impresionante crecimiento, tendrían que
efectuar algunos cambios.
incluyendo a IT, Logística, Gestión de
Marcas y Fabricación.
El nuevo centro de distribución remplazaría muchos de los procesos manuales
de Pat Primo con un Sistema automatizado de Gestión de Bodega (WMS).
Los trabajadores requerirían un extenso
entrenamiento, nuevas herramientas de
trabajo y nuevos indicadores para medir
su gestión Nuevos procesos, como la
selección en grupos también deberían
implantarse. Pat Primo tenía poca
experiencia en este tipo de proyectos de
transformación de Cadenas de Suministro.
El Desafío
La Solución
Se tomó la decisión de transformar la
función de la distribución de Pat Primo
diseñando y construyendo un nuevo
centro de distribución mucho más
eficiente. Sin embargo, un proyecto de
ese tamaño demoraría un año en
finalizarse y sería un proceso complejo.
Se debia transformar la metodologia de
trabajo de la gente e incluso su cultura
laboral. Se requeria que las diferentes
áreas de Pat Primo trabajasen juntas,
Ellos le pidieron apoyo a Fortna, quién
diseñó un nuevo centro de distribución
de 4.500 m2.
Se instaló el equipamento. Los sistemas
y nuevos procesos se diseñaron, se
precisaron e implementaron; la información entregada se analizó. Se entrenó a los empleados responsables de
estos procesos. Además se entregó una
proyeccion al 2021.
> SUPPLY CHAIN STRATEGY > DISTRIBUTION CENTER OPERATIONS > MATERIAL HANDLING > ORGANIZATIONAL EXCELLENCE
> SUPPLY CHAIN SYSTEMS
CASE STUDY
Aspectos Clave
> Diseño de Operaciones para
La Diferencia de Fortna
Fortna ayuda a las compañías
que poseen complejas
operaciones de distribución
a cumplir con las promesas
hechas a sus clientes y
a superar los desafíos
competitivos en forma
rentable. Somos una empresa
de servicios profesionales
basada en una promesa
singular: desarrollamos un
sólido caso de negocios y nos
hacemos responsables de esos
resultados.
Nuestra experticia cubre la
estrategia de cadenas de
suministro,las operaciones
de centros de distribución,
el manejo de materiales,
los sistemas de cadenas de
suministro y la excelencia
organizacional.
Durante más de 60 años,
nos hemos asociado con las
principales marcas del mundo:
empresas tales como ASICS,
O’Reilly Auto Parts y MSC,
ayudándoles a mejorar sus
operaciones de distribución
y a transformar sus negocios.
© Fortna
Para obtener más información
Colombia: +57 (1) 6230922
México: +52 (55) 8421 3353
Chile: +56 (2) 2570 9073
Email: [email protected]
Web: www.fortna.com/es
Prendas, Telas e Hilos. Fortna analizó
las operaciones pasadas y las necesidades futuras. Diseñó las operaciones
del nuevo centro de distribución de
manera que Pat Primo ganase eficiencia
y fuese una vitrina de “mejores prácticas” al término.
> Sistema de Gestión de Bodegas.
Se implantó el software de WMS para
manejar todo el movimiento de pedidos
en toda la bodega. Hubo un extenso
entrenamiento ya que este fue un
cambio significativo para el personal de
Pat Primo. Algunos supervisores no
tenían experiencia previa en manejar un
WMS.
> Empaque. Los artículos solían llegar
desde la manufactura en colgadores y
sin ASNs. Ahora están todos en cajas y
etiquetados para la recepción y picking
individual, ahorrando una cantidad
significativa de espacio.
> Proceso de Picking Multi-Or-
denes. En la antigua bodega, los
trabajadores seleccionaban los pedidos
en única pasada, basada en un pedido
en papel. Ahora el WMS les indica que
hagan picking de múltiples pedidos en la
misma ola. Esto también, fue un cambio
significativo.
> Módulo de Picking. El nuevo módulo de picking mucho más grande – con
casi 80.000 posiciones, en 4 niveles.
> Gestión de Mano de Obra e In-
teligencia de Negocios.
El cumplimiento de entrega es efectivo
si las personas que lo hacen marchar lo
son. Por ello, se desarrolló un proyecto
de mano de obra y una solución BI para
medir la productivdad, proporcionar
visibilidad, definir las mejores prácticas,
documentar procesos e identificar
métricas. La fase siguiente incluye poner
en marcha un Sistema de Gestión de
Mano de Obra (LMS) y una solución BI,
para continuar usando los excelentes
datos que se están generando para
mejorar aun más los procesos.
Los Resultados
El nuevo centro de distribución de Pat
Primo es mucho más eficiente que el CD
manual anterior. Ellos pueden hacer un
picking eficiente de multiples pedidos
cada vez. Tienen espacio para tener
más inventario y puederlo administrar
mejor.
Han reducido el tiempo que lleva
procesar un solo pedido al procesar
diferentes tipos de pedidos
simultáneamente – para sus grandes
tiendas, pedidos de minoristas más
pequeños y para apoyar su futuro canal
directo al consumidor. En general, la
productividad ha aumentado un 30%; y
el tiempo de entrega y los niveles de
servicio han mejorado en un 7%.
Pat Primo ya no está limitado por su
capacidad de cumplir con los pedidos y
la empresa está posicionada para su
futuro crecimiento. Pat Primo está
abriendo nuevas marcas, nuevas tiendas
y ahora pueden crecer en nuevos
canales.
”Gracias a Fortna, el proyecto fue exitoso. Obtuvimos lo que se
nos prometió en términos de la inversión, tiempo y productividad.
Fortna es un verdadero socio, no solo un proveedor de servicios ”.
> SUPPLY CHAIN STRATEGY > DISTRIBUTION CENTER OPERATIONS > MATERIAL HANDLING > ORGANIZATIONAL EXCELLENCE
–
Jose Luis Vallarino
Gerente de Logística
> SUPPLY CHAIN SYSTEMS