GLOSARIO ©JMAC Europe KANBAN El kanban es un sistema de

GLOSARIO
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KANBAN
El kanban es un sistema de gestión visual que regula el flujo de producto entre dos
estaciones/procesos de una misma cadena. Junto con el sistema Heijunka box, permite
programar la producción en detalle.
El objetivo del sistema kanban es garantizar la disponibilidad de producto en las estaciones o
procesos de esta forma:
SÓLO
del código requerido,
en el momento requerido,
en la cantidad requerida
Las tipologías:
• Kanban de transporte (C-Kanban)
• Kanban de producción (P-Kanban)
En la tabla, la explicación de las tipologías
Tipos de Kanban
Ámbito de aplicación
Nombre genérico
Funciones fundamentales
1. Kanban de proceso (kanban Instrucciones para la producción, utilizado bajo
normal)
llamada de la fase siguiente
Instrucciones para la producción
(kanban de producción)
Instrucciones para el transporte y
la entrega (kanban de
transporte)
2. Shingo Kanban
Instrucciones para la producción de los
componentes del lote de producción (se usa si el
lote de producción es diferente a la unidad de la
fase siguiente)
3. Kanban interfase
Se emplea entre fases del proceso cuando la fase
posterior “llama” el componente de la fase anterior
4. Kanban proveedores
Instrucciones de entrega para las proveedores
5. Kanban electrónico
Instrucciones de entrega y producción para los
proveedores u otras plantas, pero no se transfiere
fisicamente. Las informaciones que incluye se envían
electronicamente: se convierte en kanban para el
receptor, que lo imprime en papel
¿Cuándo puede aplicarse?
1.
2.
3.
4.
Demanda nivelada y constante;
Producción gestionada con lógicas pull;
Proceso productivo estabilizado y “racional”;
La estación se abastece de un solo proceso.
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Dimensionamiento del número de Kanban:
Consumo Medio:
Es el consumo en unidades de producto en el período de dimensionamiento. Se presenta en la
forma [pz/dd] – [kg/h] – [litros/semana] compatiblemente con las unidades del contenedor y el
parámetro temporal del lead time.
Lead Time de proceso:
Es la suma de los tiempos de proceso. Incluye:
• El tiempo de producción;
• Los tiempos de transporte;
• Las esperas en producción;
• Los tiempos de control de calidad o inspección;
Tiene que estar indicado en unidades compatibles con el consumo medio (días, horas, semanas,
meses, etc.)
Cantidad contenedor:
Indica la cantidad de producto presente en el contenedor. Tiene que estar expresada en las mismas
unidades del consumo medio (piezas, kg, litros, etc.). Este factor puede ser determinado tomando
en cuenta los vículos de transporte, movimiento, producción. Determina el lote mínimo de
producción, las unidades de envase (paletas), los volúmenes de transporte, etc.
Factor de corrección f:
Es el factor de corrección que toma en cuenta las variaciones de consumo en el período o de los
tiempos de proceso en las distintas fases. En algunos casos, se elige un factor de corrección
correspondiente al stock de seguridad (al lado del cálculo normal), en otros se incluye en la
fórmula original el nivel de servicio deseado (considerando consumo medio o el tiempo de
proceso).
Es importante recordar que el sistema kanban TIENE que tomar en cuenta SIEMPRE las condiciones
operativas reales.
No existe una fórmula universalmente válida que permita la implementaciónde un sistema kanban.
Número kanban 
Consumo medio  Lead time
f
Cantidad contenedor
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Gestionar y mejorar el kanban
El kanban es una herramienta “viva”, que se afina continuamente con la experiencia aplicativa:
 El dimensionamiento tiene que ser revisado periodicamente (ej. 3 meses)
 Hay que desarrollar e implementar un sistema de retroalimentación rápida (feedback) sobre
las acciones que hay que implementar en caso de problemas
 La disminución progresiva de las tarjetas kanban es la manera con la que MEJORAR el
sistema y lograr bajos niveles de existencias;
 Otras áreas de mejora son los recorridos/flujos internos de materiales y de recuperación de
los kanban
 La capacitación de los operadores logísticos y de producción no es una tantum, sino que
tiene que ser cíclica
 Las tarjetas tienen que ser controladas (en numero) regularmente (¡cuidado con las que se
pierden!)
 El KANBAN no es un sistema aislado y tiene que estar gestionado en el tiempo!
Herramientas
Abajo, un ejemplo de tarjeta Kanban:
Cantidad a
producir
Identificación componente,
semiacabado, subconjunto
Part Number
0057125
Cantidad contenedor
Descripción
Material
42 Arbol dirección kart F1
Área de producción
Forjado
Proceso de orígen,
interno ó externo
Material
empleado
Área de entrega
FC
Núm. Kanban
Tornos CE 0057125-1
Proceso de destino
Número serial del
kanban