soluciones human mes: apoyando a los operarios

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SOLUCIONES HUMAN MES:
APOYANDO A LOS OPERARIOS
La colaboración perfecta entre máquinas y personas
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SOLUCIONES HUMAN MES: APOYANDO A LOS OPERARIOS
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INTRODUCCIÓN
Los seres humanos son el recurso más valioso e importante en las empresas y
por ello deben estar integrados a la perfección en los procesos de producción
y optimización. Éste es el motivo por el cual las innovadoras soluciones MES
(Manufacturing Execution System) centran su atención y potencial en el
empleado a lo largo de toda la cadena de valor.
FACTORY MES
Factory MES es una solución creada para mejorar la gestión de operaciones
en planta que facilita a los empleados la toma de decisiones en base a una
captura de la información en tiempo real bien estructurada, ayudando así
a mejorar el rendimiento de la planta. La solución estandariza las mejores
prácticas diarias de control del trabajo y formaliza las iniciativas de mejora
continua in situ. Al mismo tiempo, integra la funcionalidad de los parámetros
empleados en la captura de datos de fábrica como el OEE, el análisis del
rendimiento, análísis y fichas de puntuación, funciones de mejora continua y
gestión digitalizada de la calidad. La tecnología se combina con un método
de cambios probados centrado en desarrollar una estructura de las revisiones
diarias del funcionamiento para conseguir mejor rendimiento en cada orden,
cada turno, cada día. El proceso desarrolla las habilidades del operario para
que sean capaces de dirigir sus propias mejoras y se implanta habitualmente en
menos de seis semanas por fábrica.
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El incremento de precios en materias primas y energía está
forzando a las compañías de fabricación a reducir de forma
constante los costes de fabricación. Al mismo tiempo, han de
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INCORPORANDO PERSONAS
A LOS PROCESOS
optimizar continuamente los procesos de fabricación para que
El software MES más efectivo es el que implica y afecta al
sigan siendo viables frente a la competencia.
personal de producción. Después de todo, los datos que aportan
sensores y máquinas no son suficientes para descubrir qué es lo
La prioridad básica debe ser instalar flujos eficientes de procesos
que realmente está sucediendo en la fábrica. Sin embargo, aquí
y asegurar la utilización de las instalaciones para estimular la
es donde muchas soluciones demuestran fallos importantes.
productividad a largo plazo. Un parámetro fiable es el OEE
Los sistemas son difíciles de utilizar y la entrada de datos es
(overall equipment effectiveness). Para maximizar el OEE y
complicada, lo que significa que frecuentemente se descuida. Los
desvelar los desperdicios es necesario tener KPI´s fiables en tiempo
datos de OEE, la disponibilidad del equipo, los tiempos de parada
real: cantidades producidas, plazos realistas de fabricación,
y el consumo de energía a menudo no se encuentran disponibles
conocimiento de la provisión de bienes y servicios de calidad,
en tiempo real y prácticamente no se visualiza nada. Una gran
desenmascarar períodos de inactividad e interrupción, conocer las
oportunidad para motivar al personal integrándolos activamente
cadencias reales de fabricación...
en procesos de producción se mantiene sin explotar. Una mala
A menudo la información que se recoge no es tan útil como se
esperaba, se hace de manera manual y se recoge en formato
selección de una solución MES puede significar que una empresa
malgaste gran parte de su potencial.
papel, lo que requiere mucho tiempo y produce abundantes
En Aptean disponemos de un nuevo enfoque llamado “human
errores.
MES” que está aquí para ayudar. El enfoque o método es único,
Las soluciones MES proponen una entrada automatizada y fiable
de datos en tiempo real intrínsecos al proceso de fabricación,
permitiendo la visualización de la fabricación, el análisis de los
procesos y de la calidad, a la vez que se facilita el control de los
procesos de Mejora Continua.
ya que centra la atención en las personas, sus aptitudes y también
sus necesidades como núcleo de los procesos de producción.
Todas las personas implicadas en una empresa – desde el
personal de fábrica hasta producción y gestión de planta e incluso
dirección del grupo –pueden aportar su experiencia. El personal de
fabricación no quiere emplear todo su tiempo haciendo funcionar
Una empresa puede hacer uso de todo ello para reaccionar
las máquinas y llevando a cabo tareas simples y repetitivas.
de modo instantáneo y proactivo frente a las pérdidas que se
Quieren asumir responsabilidades e implicarse en los procesos. Son
pudieran producir, como pueden ser paradas largas, mermas de
los que conocen de verdad “sus” máquinas y quieren aportar sus
por defectos, fallos de calidad, pérdidas de velocidad... Cuanto
conocimientos y habilidades.
antes se reaccione, antes se reducirán las pérdidas o muda del
proceso reduciendo así los costes unitarios de los productos.
Aqui es donde intervienen las soluciones human MES como
Factory MES de Aptean, consiguiendo que los operarios se
impliquen desde el principio y sea más fácil para ellos utilizar los
sistemas. Dependiendo del nivel jerárquico, el software prepara
todos los datos adquiridos durante el transcurso del proceso de
producción y los visualiza en una interface web como base de
actuación y que incluyen cuadros de mando que son motivadores
e intuitivos, además de flexibles y muy detallados para la gestión.
Los usuarios pueden tomar las decisiones necesarias en cualquier
momento con el fin de garantizar procesos de fabricación sin
interrupciones.
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Terminales fáciles de utilizar significa que los operarios pueden
seleccionar KPIs relevantes para su equipo de un modo rápido y
adecuado nada más pulsar un botón. Inmediatamente pueden ver
si están cumpliendo objetivos y si se ha programado el trabajo de
control o de mantenimiento. Los operarios que se encuentran en
fábrica documentan las causas de posibles errores y trastornos,
como paradas o defectos de calidad, al momento en que se
producen – es rápido, fácil y digital. Como parte de los esfuerzos
de optimización, pueden intervenir en los procesos de producción
en cualquier momento y disfrutar de un control continuado.
Sobre todo, pueden inmediatamente ver si hay cambios y hasta
qué punto los cambios que se han hecho han tenido éxito. Los
operarios de las máquinas son responsables de sus respectivas
líneas de producción e incorporan su experiencia y conocimientos
directamente al proceso de fabricación. Además de estimular la
eficiencia y la productividad, esto mejora significativamente la
motivación y la aceptación de los cambios necesarios en personal.
Además, un sistema MES da a cada trabajador individual “una
voz”. Tienen la habilidad de suministrar la información de base
acerca de los puntos débiles y fácilmente escalarlos si es necesario.
MÁS QUE SOFTWARE
Una solución Human MES se diseña para ser algo más que un
Software. Se trata de un método global de operaciones en
planta que cubre un software que no solo está enfocado en
la recogida de datos sino que está guiado a toda la estructura
El concepto human MES tiene también en cuenta las debilidades
productiva: Operarios, Supervisores, Responsables, Directivos, etc.
humanas. La entrada automatizada de los datos de producción
y que cubren todas las facetas productivas, Frabricación, Mejora
evitan una entrada incorrecta de datos desde el exterior. Las
Continua, Calidad, Mantenimiento, Análisis de resultados, etc.
soluciones MES deberían integrar directamente las pruebas
Este trabajo global que afecta a toda la Organización es llevado
regulares de calidad en los flujos de trabajo como una medida
a cabo como parte de la estrategia de Implantación. Los cursos
preventiva para evitar trastornos potenciales en la producción.
de Formación cubren la Implantación de la Solución así como
Estos sistemas equilibran también la tendencia humana a olvidar.
con la Consultoría de Fabricación en Entornos “Lean” y de
Con esta finalidad existen funciones de alarma que recuerdan
Mejora Continua (“Kaizen”). Trabajando con personal en todos
continuamente al operario que se deben realizar ciertas tareas,
los departamentos, se analizan diariamente los flujos de trabajo,
como la entrada de datos, la toma de muestras y la realización
se ponen al descubierto los cambios necesarios y la organización
de comprobaciones con una regularidad prefijada. Los operarios
se reestructura. El objetivo debe ser implicar estrechamente al
comienzan la jornada trabajando de manera proactiva de manera
personal en el proceso de optimización y reducir eventualmente
que cuando una alerta le avise tendrá que tomar la acción
los costes de producción. Sin embargo, cada individuo debe
pertinente de manera ineludible y corresponderá por ejemplo a
desarrollar una comprensión fundamental del valor de la solución
una inspección, a una toma de muestras, a la entrada de datos
MES y de su papel en el proceso continuado de mejora. Esta
obligatorios... Este modo de trabajar ayudará a la organización
concienciación debe existir a cualquier nivel de jerarquía en la
entera a ser más proactiva en el desempeño de sus actividades, a
empresa. Es la única manera de divulgar con éxito un potencial
la vez que se consigue visualizar la planta en su conjunto, donde
de optimización en los procesos y el equipo, así como de planear,
se identifican las pérdidas, mudas y desperdicios, y a la postre
realizar y medir el éxito de las oportunidades de mejora.
permitiendo optimizar el flujo productivo, ganando eficiencia,
reduciendo costes unitarios, y ganando producción (throughput).
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CONCLUSIONES
Las soluciones MES competitivas de hoy en día, deben tener en
cuenta el factor humano. Los sistemas deben ser agradables
al usuario y dar al personal la oportunidad de incorporar sus
conocimientos y experiencias a los procesos de optimización y
producción respaldados por IT. El concepto human MES persigue
dichos objetivos.
Los ahorros se conseguirán rápidamente con soluciones “out-ofthe-box”. La implantación tarda de seis a ocho semanas e incluye
una formación intensa a los operarios de planta. Después de ocho
a diez semanas se obtienen los primeros resultados positivos y el
ROI es en el 92% de los casos inferior a 10 meses.
Más de 5.000 clientes en todo el mundo confían en Aptean para conseguir mejores ventajas competitivas. Mediante la
innovación y el desarrollo de soluciones de última generación, Aptean ofrece la posibilidad de ser más eficiente, mejorar la
relación con los clientes y ser más competitivo.
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