Software de gestión indus- trial: el gran salto hacia

TIC
Software de gestión industrial: el gran salto hacia la
competitividad
La industria alimentaria constituye un motor esencial para
cualquier país, y España no es una excepción. Prueba de
ello es que el de la alimentación y bebidas es el primer
sector industrial nacional. Con una situación de inestabilidad que afecta a la práctica totalidad de la economía nacional, la industria alimentaria no ha escapado de la recesión, con caídas tanto en la producción como en las ventas.
Aun así, sigue manteniéndose como un pilar fundamental
que ya está mostrando signos de recuperación.
A pesar de que, según la Federación Española de Industrias
de la Alimentación y Bebidas, en 2013 se prevé una leve
caída en la facturación del 1% con respecto al año anterior, el sector alimentario habría crecido un 3,6% el pasado
diciembre, un aumento significativo que reflejaría el comienzo del fin de la crisis para esta industria. Además, la industria se está apoyando mucho en la exportación, con un incremento del 5,3% el pasado año. Y es que la internacionalización, que representa ya un 28,5% de la facturación
del sector, está siendo una de las apuestas más fuertes de
esta industria para atenuar los efectos de la crisis del mercado nacional.
Por otra parte, el sector presenta un tejido empresarial
dominado por las pymes. A finales de 2012, la industria
alimentaria estaba compuesta por 29.196 empresas, de
las que el 96,22% eran pequeñas empresas, y de ellas, el
79,86% eran microempresas. Solo 59 empresas del total
contaban con más de 500 empleados.
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Manuel Domínguez. Country Sales Manager de PHC
España
¿Innovación u obligación?
El uso de nuevas tecnologías siempre constituye un motor
de desarrollo y crecimiento para las empresas. La evolución
que ha experimentado la industria alimentaria en los últimos
30 años ha estado estrechamente ligada a la automatización de procesos y uso de maquinaria industrial especializada, que ha posibilitado un incremento y optimización
de la producción y distribución. No obstante, la adopción de
tecnología está lejos de ser plena. Y es que la complejidad
y diversidad de esta industria hace necesario un amplísimo
abanico de soluciones tecnológicas, que cubra desde la producción de materias primas, hasta su transformación, distribución y comercialización.
El hecho de que la gran mayoría de empresas del sector
sean pymes, con poca capacidad de inversión y falta de personal cualificado para el uso de tecnologías, hace que esta
industria sea reactiva en cuanto al uso de tecnologías.
Por un lado, el alto grado de competitividad del mercado de
la alimentación actual, junto con las exigencias de los consumidores, hacen que las empresas que quieran permanecer
en juego tengan que adaptarse e innovar para poder ofrecer
productos novedosos y de calidad. Asimismo, los grandes
proveedores, mayoristas y cadenas de distribución están exigiendo a las empresas un mayor uso de soluciones tecnológicas como requisito fundamental para trabajar con ellos.
Por otro lado, las directivas legales en materia de seguridad y trazabilidad de los alimentos obligan a las compañías
a adoptar sistemas de control para continuar con su actividad.
Además, en una industria en la que, por lo general, no es posible acumular demasiado stock debido al carácter perecedero
de los alimentos y en la que cada vez se produce más bajo demanda, la automatización de los procesos es vital para poder
responder a estas exigencias.
Por último, hay que añadir un motivo extra: la gestión y optimización de la productividad. Una eficaz gestión de los procesos y recursos de la empresa, junto con una óptima planificación, finalizando por un eficiente sistema de análisis que permita medir la idoneidad de las decisiones tomadas, constituye
una de las mejores armas para cualquier empresa del sector
que quiera ver mejorado su rendimiento y, por tanto, sus ventas.
Tecnología para controlar el proceso productivo
Las soluciones de gestión de la producción son la herramienta
perfecta para planificar, ejecutar, controlar y analizar el
conjunto de procesos productivos de una empresa, desde
la adquisición de materias primas, programación de fabricación,
ajuste de costes, hasta la trazabilidad y controles de calidad.
Además de ofrecer una mayor integración y flexibilidad, estas
aplicaciones proporcionan información en tiempo real del proceso de fabricación, permitiendo una capacidad de respuesta
mucho menor ante posibles anomalías.
No cabe duda de que, al tratarse de una industria tan amplia
y diversa, las soluciones tecnológicas estandarizadas son
una opción muy poco factible, ya que cada empresa tiene
necesidades y demandas específicas. Aunque el mercado está
copado por multitud de soluciones para el sector alimentario,
especialmente dirigidas a producción y fabricación, lo realmente
valorable en un sistema de gestión para industria es su capacidad de adaptarse a las necesidades de la organización,
y de ofrecer soluciones que cubran el máximo de áreas de negocio. Y esto es algo que no todos los proveedores TI pueden
ofrecer.
Las que se detallan a continuación son algunas de las principales áreas de las empresas de producción que pueden beneficiarse del uso de soluciones de gestión de la producción.
Planificación: el pilar de una sólida producción
Se trata de un paso esencial en todo proceso de fabricación.
Un buen sistema de gestión industrial debe permitir no solo
planificar la producción real, sino poder realizar simulaciones
con distintas variables sin que afecte al funcionamiento de la
cadena de fabricación. Además, la parametrización y el análisis
de repercusiones son vitales para poder definir con éxito la planificación de toda producción.
Por otra parte, las empresas productoras dependen cada día
más de sus proveedores, con los que colaboran de manera
muy estrecha. En estos escenarios se hace especialmente útil
para la empresa tener la posibilidad de considerar al proveedor
como una parte más de la empresa, pudiendo incluir las operaciones éstos en su propia planificación de producción. De esta manera, la empresa consigue tener una visión global del conjunto del proceso productivo, incluyendo operaciones de terceros de las que ésta depende.
Productos, lotes y trazabilidad
La producción es la base de la industria alimentaria, por ello
la implementación de soluciones tecnológicas en este ámbito
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culos defectuosos, tablas de muestreo para cada artículo...
Asimismo, deben permitir el registro y gestión de inspecciones, tanto internas como externas, así como llevar un diario
de las mismas.
Packing list
debe centrarse en optimizar la configuración de productos,
gamas y lotes. Esto es especialmente importante a la hora de
lanzar órdenes de producción bajo demanda, una modalidad
cada vez más empleada. Así, la solución de gestión debe permitir definir matrices y variables específicas para crear gamas
operativas por pedidos, y poder seleccionarlos con facilidad.
Por otra parte, la posibilidad de crear lotes, en los que se puedan definir todas sus características, como códigos de identificación, fechas de producción, precios o proveedores usados,
conduce a que se pueda realizar una trazabilidad completa
de la producción, tanto anterior como posterior.
Por último, la solución debe ser capaz de gestionar stocks y
establecer diferentes métodos de consumo de materias primas
(LIFO o FIFO), algo esencial a la hora de controlar los recursos
de la empresa.
MRP o Planificación de Requerimiento de
Material
El objetivo no es solo producir, sino hacerlo de una manera
controlada, eficiente y a tiempo. En este sentido, los sistemas
MRP ayudan a planificar, calcular y prever las necesidades de
recursos que van asociadas a las órdenes de fabricación y/o
planes de producción. Así, este sistema incluye el cálculo de
necesidades de fabricación y compra de recursos a proveedores, gestión de stock…
El proceso de expedición de artículos, una vez concluida la fase
de producción, también se ve beneficiado por el uso de soluciones de gestión. Así, es posible controlar y seleccionar los
movimientos de stock, las cantidades empaquetadas, así como
emitir los documentos de expedición y sus etiquetas correspondientes. Además, para una óptima gestión de cajas y embalaje, la aplicación deber ser capaz de sugerir diferentes modos de empaquetados que se adapten al tipo de artículo.
Conclusiones
El uso de sistemas tecnológicos en la industria de la producción
está incrementando la competitividad del sector, tanto dentro
como fuera de España, pero lo está haciendo principalmente
debido a imposiciones externas. En este sentido, las empresas
deben comenzar a percibir la implementación de sistemas de
gestión no como una obligación o gasto de dinero, sino como
una inversión que mejora sus procesos productivos.
Por otra parte, y dada la complejidad del sector, las soluciones
de gestión para industria y producción han de ser lo suficientemente flexibles como para adaptarse a las necesidades de
cada empresa, sin que por ello su implementación y manejo
sean más complicados.
En definitiva, el control sobre la planificación, fabricación y análisis de su actividad, con información en tiempo real, permite
a las empresas elevar su productividad, reducir costes y, lo más
importante en la actualidad, aumentar su competitividad.
Calidad
PHC Software es un fabricante con 25 años de experiencia en
desarrollo de software de gestión y ERP. Las soluciones de
PHC se caracterizan por su flexibilidad y capacidad de adaptarse al usuario, y no al contrario.
Junto con la trazabilidad, el control de calidad es la otra gran
exigencia, regulada por ley, a la que las empresas deben someterse para garantizar que sus productos cumplen con los
requisitos sanitarios establecidos. De esta manera, las empresas han de contar usar soluciones informáticas que posibiliten
establecer indicadores de calidad, definir valores para artí-
PHC Manufactor es la solución de PHC para el sector industrial
y de producción, que permite planificar, programar, ejecutar y
controlar todo el proceso de fabricación. PHC Manufactor se
adapta a cada tipo de producción para aumentar la productividad de la empresa.
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