Un manufacturero de herramientas manuales regresa a casa una

REUBICANDO
Un manufacturero de
herramientas manuales
regresa a casa una línea clave
de productos, con ganancias
El proceso rediseñado de producción y la colaboración de proveedores le
permitieron a Pacific Handy Cutter cortar costos y reducir dramáticamente la
longitud y complejidad de su cadena de suministro.
Pacific Handy Cutter Inc. (PHC) siguió un buen camino
en 2005 cuando subcontrató la producción de su cutter de
seguridad S4 a un manufacturero en Jiangsu, China. Pero
cuando llegó el momento de lanzar sus cutters de cartón
de siguiente generación, serie S8, para reemplazar al s4, los
ejecutivos de PHC determinaron que manufacturar en los
Estados Unidos sería una mejor opción. Costos laborales cada
vez más altos, mayores tiempos de producción y problemas con
la calidad los orillaron a tomar la decisión de volver a casa.
Ubicada en Irvine, California, PHC manufactura herramientas
de corte, incluidas las de corte de seguridad, cuchillos utilitarios
y cuchillos de gancho. El grupo de capital privado American
Capital es dueño de PHC. Su producto emblema, el S4, es un
cutter de seguridad diseñado ergonómicamente, empleado en
abarrotes, menudeo y bodegas.
“Queríamos mejor control sobre el proceso de manufactura
y creíamos que podríamos hacer el producto de forma más
rápida aquí en los Estados Unidos a diferencia de todo el
jaloneo que tuvimos con los manufactureros chinos,” dice
Mark Marinovich, Presidente y Director Ejecutivo de PHC.
Además del ahorro de costos, PHC cuenta también con el
crecimiento de ingresos derivado de la preferencia del cliente
por adquirir herramienta hecha en los Estados Unidos.
Marinovich dice que ese sentir podría incrementar las
ganancias de PHC sobre la línea del cutter hasta en un 10 por
ciento anual. Y ve un potencial de crecimiento de hasta el 20
ó 30 por ciento si PHC logra atraer a algunos clientes grandes.
Un empleado de
la APS prueba un
dispensador de dos
tubos diseñados para
entregar las piezas
directamente al punto
de reunión.
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Para poder mantener a la línea de producto S8 dentro de un
costo más bajo que su competidor chino, PHC determinó que
necesitaba un tiempo takt de -3.5 segundos con no más de dos
empleados por célula de trabajo. El cutter que en ese momento
se producía en China requería cerca de doce empleados.
PHC le pidió a TBM que le ayudar a identificar las
oportunidades para alcanzar su objetivo de producción si
se regresaba la producción a los Estados Unidos. Con la
ayuda de TBM, PHC diseñó maquinaria automatizada con
características únicas de entrega de material junto a un sistema
de abasto kanban apoyado por una red de proveedores locales.
El Involucramiento Local es Crucial
El compromiso por parte de proveedores, operadores y
constructores de maquinaria es clave para el éxito de un
proyecto, comenta el Jefe de Finanzas de PHC Joe Garavaglia.
La ubicación o regionalización de la base de proveedores es
necesaria para que PHC pueda lograr regresar la manufactura
de productos a casa y que sea factible desde el punto de vista
financiero, de acuerdo a Eduardo Spina, Consultor Senior de
Management para TBM.
“Somos capaces de producir un producto de
alta calidad –pequeñas herramientas manuales
destinadas a la producción asiática –aquí en los
Estados Unidos con el mismo objetivo que yo tenía
cuando entré al negocio hace 30 años: incrementar
la rentabilidad.”
—Mark Marinovich
President and CEO, Pacific Handy Cutter Inc.
La compañía que produce las máquinas automatizadas para
el S8 está a tan solo dos millas de distancia de PHC. Los
proveedores de la compañía también se encuentran cerca. Los
proveedores de componentes se encuentran dentro de un radio
no mayor a 25 millas y sus tres proveedores de empaques están
a una distancia de 10 millas. La estrategia de reshoring (regresar
la manufactura a hacerse de nuevo dentro del país) debería
eliminar o reducir de manera significativa los retos y falta de
inventario que PHC ha experimentado con su proveedor chino.
En diciembre, PHC prácticamente se quedó sin su producto
emblema debido a una huelga que duró ocho días en los
puertos de Long Beach y Los Angeles, comenta Garavaglia.
Ubicar la producción en territorio nacional puede ayudar a
lidiar con interrupciones de la cadena de suministro, mismas
que le costaron a las compañías norteamericanas de productos
industriales cerca de 2mil doscientos millones de dólares durante
2011, de acuerdo a un estudio hecho por Pricewaterhouse
Coopers. Tales demoras son inaceptables para clientes
importantes de PHC, como minoristas de alto volumen.
Para poder alcanzar los objetivos de entrega, la compañía
involucró a proveedores locales y a su maquinaria en un
evento kaizen de cuatro días de duración que se llevó a cabo a
principios de octubre.
La automatización básica minimiza los
movimientos del operador
Los ejecutivos de PHC se percataron de que los trabajadores de
ensamblaje necesitaban realizar muchas tareas al mismo tiempo
para lograr el tiempo takt deseado utilizando el proceso de flujo
de una sola pieza, ayudado por la máquina de automatización.
A Spina y el equipo de PHC se les
ocurrieron siete opciones de proceso de
ensamblado durante el evento kaizen.
Al final eligieron un modelo con dos
tubos grandes de irrigación situados a
cada lado del operador con la finalidad
de que los componentes fueran
entregados directamente al punto
de ensamblado. Ello le permitió al
operador tomar simultáneamente el
cuerpo plástico del cutter con la mano
derecha y el canal de la navaja con la
izquierda para poder conectar las dos
partes. Las partes se movieron entonces
Un equipo kaizen APS trabaja en
conjunto para diseñar la celda de
trabajo automatizado que va a
producir el nuevo cortador de S8.
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en sentido de las manecillas del reloj a través de un proceso
automatizado de ensamblado hacia las siguientes cinco estaciones
antes de entrar a la fase de ensamblado final y empacado.
El proceso requirió solamente de dos trabajadores y una
araña de agua que cargara las partes en la máquina. Durante
la prueba, la compañía fue capaz de alcanzar su meta de
ensamblado de 3.5 segundos por producto. A este ritmo, PHC
espera producir 7,714 cutters por día.
La compañía también realizó ajustes para reducir los costos de
empaque en un 30 por ciento. PHC empleará bolsas en rollo
perforadas que serán selladas de manera automática con calor
y liberadas en una caja de 12 empaques. Las bolsas perforadas
y el proceso de sellado por calor eliminarán la necesidad
de utilizar goma o materiales de encuadernación así como
operaciones secundarias para doblar y sellar los empaques,
afirma Garavaglia.
Nuevas Oportunidades de Ingresos
y Marketing
PHC esperaba comenzar la producción del S8 en abril de 2013 y
lograr producir más de 7,000 unidades por día una vez que todos
sus clientes se hubieran mudado del S4 al S8. Una vez que la
producción tome su rumbo, los ejecutivos de PHC esperan poder
hacer nuevos negocios con compañías que tienen la convicción de
comprar cosas hechas en Estados Unidos. Por ejemplo, Wal-Mart,
un cliente de PHC, dio su palabra el pasado mes de enero de
trabajar con proveedores estadounidenses durante los próximos 10
años por una cantidad total de 50 mil millones de dólares. PHC
espera poder cerrar esos negocios además de otros provenientes
de clientes que tienen sindicatos fuertes que prefieren utilizar
productos “Hechos en América”, comenta Marinovich.
“Nos encontramos en un punto clave del resurgimiento de la marca
“Hecho en Estados Unidos”, afirma Marinovich. “Vimos que estaba
sucediendo e inmediatamente quisimos ser parte de ello.” 
COMO EL REDISEÑO DE UN PROCESO DE ENSAMBLE PERMITIRÁ A Pacific Handy Cutter,
HACER PRODUCTOS DE MEJORA CALIDAD POR MENOS EN ESTADOS UNIDOS
Pacific Handy Cutter utiliza tres métodos clásicos lean para reducir los costos de producción en una proyección del 30 por
ciento y que sea económicamente viable para traer su principal linea de productos de regreso a Estaods Unidos desde China.
REPUESTO
30%
1.
Reducir trabajadores de 12
personas a 2 con un nuevo
diseño de una célula de flujo
de trabajo
Puntos Destacados
2.
un kanban de reposición
3. Diseñar
y completar el proceso con
Reducir costo de empaque
un 30 por ciento por unidad
utilizando nueva tecnología
que elimina la necesidad de
pegamentos
proveedores para minimizar
inventario con instalaciones en
Kansas City, Mo.; Concordia,
Mo.; and El Dorado, Ark.
Situación Futura
Beneficio
Reubicación de mano de obra
del ensamble de series de nuevos
productos
Mover línea de
producción de China a
Estados Unidos
Disminuir las interrupciones del suministro de la cadena mediante
la localización de la producción
# empleados por célula de trabajo
Reducción de empleados
de 12 a 2
Ahorro de mano de obra
Distribuidores
Proveedores de partes y
empaque ubicados de
15 a 40 km de distancia
del PHC
Reducir costos de transporte y eliminar la escasez de inventario
Tiempos de espera
Reducir tiempos de
espera 45 días
Ser capaz de cumplir de forma fiable los requisitos de entrega de
grandes clientes
Costo de empaque
Implementar la tecnología de sellado con
calor
Reducir el costo de empaque un 30 por ciento
Aumento esperado en Ventas
Aumento de un 10 por
ciento
Más grandes empresas distribuidoras enfocadas en “Hecho en USA”
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