Cubierta Parking Leroy Merlin Majadahonda

2012
Cubierta Parking
Leroy Merlin
Majadahonda Madrid.
Propiedad de Grupo ADEO ESPAÑA.
Impermeabilización de la cubierta parking mediante el SISTEMA
LAM: Sikaroof
Datos de la Obra:
Cubierta de Hormigón + Capa de Rodadura. 4400m2.
Lugar:
Majadahonda Madrid.
Empresa Contratista:
Dangar Construcciones
Subcontratista :
Polytech Systems ( Empresa Homologada )
Fecha:
Mayo – 2012 ( Duración de los Trabajos 25días )
Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas.
C/ Mercat 10, Pta. 4 46290-Alcacer ( Valencia ).
Telf: 961 234 224 Fax: 961 234 353
[email protected]
www.polytechsystems.es
Informe Obra/ Centro Leroy Merlín
( Majadahonda )
INTRODUCCIÓN:
El mes de Junio de 2012 fue inaugurado
el
nuevo
centro
Leroy
Merlín
(especializado en el bricolaje) propiedad
de la multinacional del Grupo ADEO. Este
centro está situado en el Polígono El
Carralero
en
el
municipio
de
Majadahonda.
Esta nueva instalación, entre las
diferentes estructuras de las que
dispone, cuenta con una cubierta
parking sobre rasante con una superficie
aprox. de 5000m2.
La cubierta impermeabilizada tiene una
superficie de 4400m2, cuyo paquete de
impermeabilización consistía en, una
lámina líquida denominada (LAM)
totalmente adherida al soporte, un
geotextil separador, una lámina sintética
de (PVC), un geotextil separador, una
capa de hormigón de 7-8cm de espesor
( como protección ) y una capa de mezcla
asfáltica como capa de rodadura.
Tras el incendio que devastó la nave hace
un año, la multinacional especialista del
bricolaje destinó 25 millones de euros a
levantar de nuevo una de las tiendas más
modernas y eficientes de la firma.
Leroy Merlin Majadahonda es una de
las tiendas insignias de la compañía
donde se han incorporado diversas
medidas que garantizan el ahorro
energético y la eficiencia de los recursos,
tales como una planta de producción de
energía fotovoltaica de 24 kwp y un
sistema de producción de agua caliente
de origen solar o sistemas de iluminación
LED en oficinas y parking que suponen
una reducción en el consumo energético
del 23% y 51%.
Ante la gran apuesta sobre lo comentado,
la compañía también optó por la elección
de un sistema de impermeabilización de
última tecnología basada en membranas
líquidas de fabricación in-situ.
Después del estudio minucioso realizado
por la ingeniería ARPV Arquitectura, y el
departamento técnico de Sika, se opta
por una impermeabilización de alta gama
dentro de la clasificación LAM, ejecutado
por nuestra empresa Polytech Systems.
Los sistemas de impermeabilización
líquidos consisten en la aplicación in-situ
de
una
membrana
impermeable
mediante el uso de productos líquidos,
que adherida al soporte y una vez
endurecida, otorga la impermeabilidad
necesaria.
Los
sistemas
de
impermeabilización líquidos forman una
membrana continua sin soldaduras,
solapes etc., que se adapta perfectamente
a geometrías complejas por lo que
permiten la fácil resolución de los
detalles o puntos singulares existentes. El
hecho que la membrana impermeable se
encuentre totalmente adherida al
soporte, permite una fácil localización de
los daños que puedan producirse en el
futuro, ya que el agua no puede circular
entre la membrana y el soporte.
El sistema de impermeabilización elegido
fue el (Sikaroof Pro) a base de un
poliuretano puro bi-componente de
fabricación in-situ constituyendo un
sistema para la protección de la
estructura frente al agua y las diferentes
condiciones atmosféricas. La base de
estos sistemas son unos revestimientos
altamente elásticos y mecánicamente
resistentes aplicados de forma continua,
es decir, sin crear juntas ni uniones.
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Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas. C/ Mercat 10,Pta. 4 46290-Alcacer ( Valencia )
( Majadahonda )
Informe Obra/ Centro Leroy Merlín
*- Imagen original de la cubierta
Los trabajos de impermeabilización
comenzaron en el mes de mayo del 2012,
realizándose la totalidad de la obra en
cuatro semanas.
SISTEMA SIKAROOF PRO:
El sistema SIKAROOF PRO es un sistema
de
impermeabilización
líquida
denominado ( LAM ) basado en un
poliuretano bi-componente aplicado en
caliente por proyección con una máquina
multicomponente de mezcla volumétrica
fija. Esta máquina va equipada con los
últimos avances tecnológicos en cuando
a sondas de temperaturas y mezcla. Estos
avances permiten la formación de un
producto final ( LAM ) de muy alta
calidad, puesto que en el caso de un error
en la dosificación volumétrica de los
fluidos, la máquina corta el ciclo de
alimentación, impidiendo la posibilidad
de error humano.
Este sistema está especialmente indicado
para el uso en cubiertas y estructuras
que soliciten movimientos importantes.
Siendo necesario un tratamiento
altamente elástico, que no se fisure y que
aguante las dilataciones del soporte,
teniendo una capacidad de recuperación
del 100%.
El sistema se compone de una
imprimación que se escogerá en función
del tipo de soporte, para este caso se
eligió una imprimación apta para
soportes de hormigón. Seguidamente, se
conforma la membrana con un
poliuretano bi-componente. En este caso
(poco habitual), por temas burocráticos y
de normativas, tuvimos que colocar un
lámina sintética de (PVC) sobre la
membrana
líquida
aplicada.
Posteriormente se colocó un geotextil
separador y sobre este una capa de
hormigón con un espesor de 7-8cm.
Como capa final de rodadura se instaló
una mezcla bituminosa.
El sistema Sikaroof Pro llevamos
aplicándolo con éxito más de 20 años, a
lo que ahora en este mercado cada vez
más exigente se suma el que sus
propiedades tanto físico-químicas como
mecánicas, están comprobadas y
certificadas
por
institutos
independientes, cuyos estudio y ensayos
han llevado a la conclusión que este
sistema junto a la excelencia de puesta en
obra, es merecedor de la máxima
calificación de todos los parámetros
establecidos en los Doc. de Idoneidad
Técnicos Europeos ( DITE – 12/0499 ).
 W3=Vida útil considerada 25 años.
 S=Para zona climática severa.
 P3 y P4=Uso previsto P3 normal y P4
Especial (para cubierta invertidas y
ajardinadas).
 S1-S4=Para todo tipo de pendientes.
 TH4=Para
exposiciones
a
temperaturas extremadamente altas.
 TL4=Para
exposiciones
a
temperaturas extemadamente bajas.
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( Majadahonda )
PREPARACIÓN DEL SOPORTE:
La cubierta parking a la que hacemos
referencia en este informe, está
compuesta por una estructura de placa
alveolar prefabricada de 25cm de canto.
Sobre la cual, se construyó una capa de
compresión de hormigón armado H-250
de 10cm con acabado semi-pulido como
solicitamos.
*-En la siguiente imagen se aprecia el
proceso de lijado.
IMPRIMACIÓN DEL SOPORTE:
En este proceso realizamos
imprimación basada en:
*-En la siguiente imagen se aprecia el
proceso de limpieza con agua a presión.
El primer proceso de ejecución que
realizó nuestra empresa, fue una
limpieza minuciosa de la totalidad de la
superficie a tratar, con la finalidad de
obtener una visión correcta del sustrato.
Esta condición nos permitió analizar el
estado del mismo.
Continuamos
con
un
desbastado
mecánico sobre la totalidad de la
superficie con una lijadora industrial.
Utilizamos discos especiales de grano 18.
Con este proceso conseguimos eliminar
algunas irregularidades existentes en el
soporte que quedaron expuestas cuando
se realizó la losa de compresión.
Al orden de esto, dicho proceso nos
facilitó la eliminación de alguna suciedad
que tenía adherida la losa ya que había
sido transitada y tenía restos de barro,
polvo y hormigón.
una
La aplicación de una resina bicomponente ( Sikafloor 161 ) base epoxi
libre de disolventes, de baja viscosidad
con muy buena penetración y excelente
adherencia sobre soportes de hormigón
La imprimación mencionada se aplicó en
dos fases, ambas fueron aplicadas por
proyección con bomba hidráulica. En la
primera fase se espolvoreó un árido
estando la imprimación fresca. En la
segunda fase se realizó un soplado con la
finalidad de retirar el árido no adherido.
Posteriormente se aplicó la mano
definitiva de imprimación.
La finalidad de este proceso de
imprimación en dos manos, es la de
consolidar perfectamente el soporte
imprimado, sin correr riesgos de dejar
árido suelto o cualquier partícula no
detectable que pueda haber sobre el
soporte, ya que en este tipo de obras por
las actuaciones de otros gremios
existentes en las zonas colindantes,
siempre hay un mínimo de riesgo de
contaminaciones al soporte.
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*-En las siguientes imágenes se aprecia
el proceso de imprimación.
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MEMBRANA CAPA BASE ( LAM ):
Una vez los procesos anteriores
debidamente realizados, se procede a la
aplicación de la membrana ( Sikalastic
821 LV ). Se trata del componente más
importante del sistema. Esta capa
conforma una membrana continua
impermeabilizante ( sin juntas ), elástica
y altamente tenaz, capaz de puentear
fisuras
incluso
dinámicas.
Como
características principales, podemos
destacar su elevada resistencia a la fatiga
y a la tracción. Estas cualidades, en
combinación con la gran elasticidad que
presenta la membrana ( todas ellas
características que el sistema mantiene ,
tanto a bajas como altas temperaturas, (
TL4-TH4 )como a lo largo del tiempo (
W3 ), permiten realizar revestimientos
impermeables de muy alta calidad sobre
estructuras y cubiertas de geometrías
singulares.
La membrana proyectada se aplico con
nuestro equipo ( Graco H-XPIII ).
Este potente equipo multicomponente,
va equipado con la más avanzada
tecnología de control, estando el
conjunto de funciones perfectamente
controladas por la placa base que lleva
instalada.
La membrana proyectada se aplicó
siguiendo
estrictamente
las
recomendaciones descritas por el
fabricante en la ft del producto.
Los componentes que conforman este
material bi-componente son enviados
por separado hasta la pistola de
proyección. Internamente, este material
pasa a través de unos orificios situados
en el módulo de mezcla en donde se
produce el contacto de ambos
componentes, iniciándose la reacción
química
de
impermeabilizante.
la
membrana
Por su alta reactividad, este material ya
mezclado, permite ser aplicado en tipos
de pendientes ( S1-S4 ) sin correr riesgo
de descuelgues ni pérdidas de espesor,
ya
que
solidifica
de
manera
prácticamente inmediata.
La aplicación in-situ, nos permitió
resolver los varios puntos críticos que
tenia la cubierta. Una de las ventajas
principales fue que dichos puntos críticos
como sumideros, soportes de farolas,
encuentros perimetrales con paramentos
verticales etc... nos permitió reforzar aún
más la aplicación puntual en mayores
cargas.
Comentarles que nuestra empresa forma
parte de la división de empresas
aplicadoras de productos de la marca
Sika, homologación que adquirimos en el
año 2009 siguiendo un exhaustivo
conocimiento
teórico-práctico
que
continuamos en progreso año tras año,
exponiéndonos a las nuevas tecnologías
de los productos que van en evolución,
invirtiendo en el desarrollo y mejora de
la puesta en obra de estos.
Se tomaron mediciones de las
humedades residuales que pudiesen
quedar en el soporte con un higrómetro.
Esta operación se realizó dos veces por
día, una a primera hora de la mañana y la
otra a primera hora de la tarde. Durante
la fabricación de la membrana, los datos
de medición que recogimos estaban muy
por debajo de los parámetros mínimos
que nos exigía el fabricante del producto,
puesto que en ningún caso sobrepasamos
el 2% de humedad residual en soporte de
aplicación.
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*-En las siguiente imágenes se aprecia
aplicada la capa base (Sikalastic
821LV)
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( Majadahonda )
CAPA DE PROTECCIÓN:
Una vez terminada la ejecución de la
membrana
impermeabilizante
(
Sikalastic 821 LV ) capa base, nos
dispusimos a colocar un geotextil de
gramaje 500, para posteriormente
realizar una protección pesada de una
capa de hormigón H-250 armado con
fibras de polipropileno. Este hormigón
fue vertido mediante sistema de bombeo,
con la finalidad de asegurar y no correr
riesgos de posibles roturas sobre la
impermeabilización.
Nosotros no
aconsejamos realizar este proceso de
hormigonado
mediante
vertidos
convencionales con dumper o cualquier
otro tipo de maquinaria que pueda poner
en riesgos de rotura al sistema de
impermeabilización ya ejecutado.
*-En las siguientes imágenes se aprecia
el proceso de vertido de la capa de
hormigón.
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Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas. C/ Mercat 10,Pta. 4 46290-Alcacer ( Valencia )
Como capa final del sistema constructivo
que conformó la cubierta parking, se
realizó una capa de rodadura de unos
10cm de una mezcla bituminosa apta para
este fin.
*-En las siguientes imágenes se aprecia
el proceso de construcción y acabados de
la capa de rodadura bituminosa.
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( Majadahonda )
CAPA DE RODADURA:
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Polytech Systems S.L
Empresa especializada en soluciones integrales
para cubierta
Servicios Específicos a Proyectos.
 Asesoramiento de materiales.
 Sistemas de impermeabilización, aislamientos y acabados.
 Sistemas de evacuación y conducción de aguas.
 Sistemas de recuperación y rehabilitación de cubiertas.
 Sistemas de sellado.
 Sistemas de obturación de vías.
 Sistemas de eliminación de capilaridades.
 Apoyo a ingenierías.
 Consulting.
 Valoraciones de sistemas y adecuación a proyectos.
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