Cubierta de la piscina de la Universidad

2013
Hipermercado
Cubierta de laEroski
de Chiclana
piscinaC.C.
de Puerta
la Universidad
Cádiz.de Valencia.
Politécnica
Propiedad de REDEVCO RETAIL ESPAÑA.
Propiedad de la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE
VALENCIA.
Impermeabilización de la cubierta del hipermercado con el
SISTEMA LAM: Sikaroof Pro+
Impermeabilización de la cubierta de la piscina de la UPV con el SISTEMA
LAM: Sikaroof Pro+
Datos de la Obra:
Cubierta metálica Hipermercado. 7300m2.
Datos de la Obra:
Lugar:
Cubierta metálica piscina. 2500m2.
Chiclana de la Frontera Cádiz.
Lugar:
Valencia.
Empresa Contratista:
Polytech Systems ( Empresa Homologada )
Empresa Contratista:
Fecha:
AIP - Vilor
Febrero – Abril 2013
Subcontratista :
Polytech Systems ( Empresa Homologada )
Fecha:
Mayo – Julio 2014
Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas.
C/ Mercat 10, Pta. 4 46290-Alcacer ( Valencia ).
Telf: 961 234 224 Fax: 961 234 353
[email protected]
www.polytechsystems.es
( Cádiz )
Informe Obra/ Centro Comercial Puerta de Chiclana
INTRODUCCIÓN:
Se trata de la obra de impermeabilización
de la cubierta metálica del hipermercado
Eroski, ubicada en Chiclana de la
Frontera en la provincia de Cádiz.
detectable, ya que el fallo en la lámina de
origen, no se correspondía en el punto
por donde se producía la gotera o
filtración.
La cubierta tiene una superficie de 7400
metros
cuadrados,
donde
la
impermeabilización original consistía de
una cubierta Deck, que posteriormente
se había tratado con una resina acrílica
reforzada con una fibra de vidrio.
Ante los diversos problemas por
filtraciones de agua que se estaban
produciendo en el interior de las
instalaciones, así como la dificultad de
detección de las patologías en la
impermeabilización original, se decide
optar por una Re-impermeabilización de
la cubierta.
Después de un estudio minucioso
realizado por una ingeniería, nuestro
departamento técnico y el departamento
técnico de Sika, se opta por una
impermeabilización de alta gama dentro
de la clasificación LAM.
Uno de los inconvenientes del sistema de
impermeabilización original, era que este
no estaba adherido al soporte,
permitiendo que el agua filtrada pudiese
circular libremente siguiendo las
pendientes por la cara inferior de la
chapa metálica. De esta forma el agua
que discurría por el interior del soporte
hasta que encontraba una o varias
uniones entre los solapes de las planchas
metálicas, o huecos entre salidas de
instalaciones, pasos de tornillería,
exutorios, juntas entre canalones etc.
Como consecuencia teníamos goteras y
filtraciones cuyo origen no era
*- Imagen original de la cubierta
Mediante la aplicación de un sistema
líquido ( LAM ) totalmente adherido al
soporte, era la solución que más
convenció a los tres departamentos que
estaban trabajando conjuntamente, y
sobre todo al cliente.
De esta forma podíamos garantizar que
en el caso de un fallo en la membrana
líquida a largo plazo, el punto donde se
produjese el fallo o rotura era muy
sencillo de localizar y reparar, evitando
grandes costes en el mantenimiento.
Las reparaciones de impermeabilización
son de esta forma mucho más eficaces y
sencillas
que
las
láminas
preconformadas, sobre todo en cuanto a la
localización de los fallos. Otra ventaja es
la minimización de las juntas, ya que el
sistema ( LAM ) no genera juntas de
solape, al contrario de las láminas preconformadas por sus soldaduras.
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Los trabajos de impermeabilización
comenzaron en el mes de febrero del
2013, realizándose la totalidad de la obra
en tres meses. La obra tuvo una demora
de 28días causada por las fuertes lluvias
que en aquellas fechas hubo por la zona.
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SISTEMA SIKAROOF PRO+:
El sistema SIKAROOF PRO+ es un sistema
de
impermeabilización
líquida
denominado ( LAM ) basado en un
poliuretano bi-componente aplicado en
caliente por proyección con una máquina
multicomponente de mezcla volumétrica
fija. Esta máquina va equipada con los
últimos avances tecnológicos en cuando
a sondas de temperaturas y mezcla. Estos
avances permiten una formación de un
producto final( LAM ) de muy alta
calidad, puesto que en el caso de un error
en la dosificación volumétrica de los
fluidos, la máquina corta el ciclo de
alimentación, impidiendo la posibilidad
de error humano.
Este sistema está especialmente indicado
para el uso en cubiertas y estructuras
que soliciten movimientos importantes.
Siendo necesario un tratamiento
altamente elástico, que no se fisure y que
aguante las dilataciones del soporte,
teniendo una capacidad de recuperación
del 100%.
El sistema Sikaroof llevamos aplicándolo
con éxito más de 20 años, a lo que ahora
en este mercado cada vez más exigente
se suma el que sus propiedades tanto
físico-químicas como mecánicas, están
comprobadas y certificadas por institutos
independientes, cuyos estudio y ensayos
han llevado a la conclusión que este
sistema junto a la excelencia de puesta en
obra, es merecedor de la máxima
calificación de todos los parámetros
establecidos en los Documentos de
Idoneidad Técnicos Europeos ( DITE –
12/0499 )
 W3=Vida útil considerada 25 años.
 S=Para zona climática severa.
 P3 y P4=Uso previsto P3 normal y P4
Especial (para cubierta invertidas y
ajardinadas).
 S1-S4=Para todo tipo de pendientes.
 TH4=Para
exposiciones
a
temperaturas extremadamente altas.
 TL4=Para
exposiciones
a
temperaturas extemadamente bajas.
*-En la siguiente imagen se aprecia el
estado inicial de la cubierta
El sistema se compone de una
imprimación que se escogerá en función
del tipo de soporte, para este caso se
eligió una imprimación apta para
soportes metálicos. Seguidamente, se
conforma la membrana con un
poliuretano bicomponente para terminar
con un sellado a base de poliuretano
alifático resistente a los rayos UV.
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PREPARACIÓN DEL SOPORTE:
La primera fase consistió en la retirada
de mediante limpieza con agua a alta
presión para eliminar todas las partes del
revestimiento original suelto o mal
adherido. En la zona de cumbrera y
canalones se realizó una demolición y
retirada de todo el revestimiento
existente sobre el soporte.
*-En la siguiente imagen se aprecia la
demolición en zona canalón.
*-En la siguiente imagen se aprecia el
proceso de limpieza con agua a presión.
*-En la siguiente imagen se aprecia la
demolición en zona exutorios.
*-En la siguiente imagen se aprecia la
demolición en cumbrera.
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IMPRIMACIÓN DEL SOPORTE:
En este proceso realizamos
imprimación de dos tipos:
una
La primera basada en una membrana
acrílica con un espolvoreo de árido de
una granulometría especial para la
mayor parte de la superficie de la
cubierta, previo a una serie de sellados
necesarios para estabilizar las todos los
solapes entre chapas metálicas y un
repaso minucioso de la totalidad de la
tornillería existente de sujeción.
La finalidad de estos sellados fue para en
el caso de tener movilidad la cubierta, los
propios cantos de las chapas, no puedan
actuar como un elemento cortante y
dañas o corta la membrana líquida
impermeabilizante.
*-En la siguiente imagen se aprecia la
imprimación y sellado exutorios.
Aparecieron zonas en la parte de
canalón muy deterioradas que incluso
hubo que reponer.
Para la zona de cumbrera, exutorios,
canalones, estructuras espaciales, salidas
de conductos etc… estas se trataron con
una imprimación de dos componentes, a
base de resinas epoxi curadas con
poliamidas, y rica en fosfato de zinc.
*-En las siguientes imagenes se aprecia
la imprimación y sellados cumbrera.
*-En la siguiente imagen se aprecia la
imprimación y espolvoreo de áridos.
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MEMBRANA CAPA BASE ( LAM ):
Una vez los procesos anteriores
debidamente realizados, se procede a la
aplicación de la membrana ( Sikalastic
821 LV ). Se trata del componente más
importante del sistema. Esta capa
conforma una membrana continua
impermeabilizante ( sin juntas ), elástica
y altamente tenaz, capaz de puentear
fisuras
incluso
dinámicas.
Como
características principales, podemos
destacar su elevada resistencia a la fatiga
y a la tracción. Estas cualidades, en
combinación con la gran elasticidad que
presenta la membrana ( todas ellas
características que el sistema mantiene ,
tanto a bajas como altas temperaturas, (
TL4-TH4 )como a lo largo del tiempo (
W3 ), permiten realizar revestimientos
impermeables de muy alta calidad sobre
estructuras y cubiertas de geometrías
singulares.
La membrana proyectada se aplico con
nuestro equipo ( Graco H-XPIII ).
Este potente equipo multicomponente,
va equipado con la más avanzada
tecnología de control, estando el
conjunto de funciones perfectamente
controladas por la placa base que lleva
instalada.
La membrana proyectada se aplicó
siguiendo
estrictamente
las
recomendaciones descritas por el
fabricante en la ft del producto.
Los componentes que conforman este
material bi-componente son enviados
por separado hasta la pistola de
proyección. Internamente, este material
pasa a través de unos orificios situados
en el módulo de mezcla en donde se
produce el contacto de ambos
componentes, iniciándose la reacción
química
de
impermeabilizante.
la
membrana
Por su alta reactividad, este material ya
mezclado, permite ser aplicado en tipos
de pendientes ( S1-S4 ) sin correr riesgo
de descuelgues ni pérdidas de espesor,
ya
que
solidifica
de
manera
prácticamente inmediata.
La aplicación in-situ, nos permitió
resolver los muchos puntos críticos que
tenia esta cubierta. Una de las ventajas
principales fue que dichos puntos críticos
como juntas de solape entre planchas,
tornillería de sujeción, embocaduras de
canalones, encuentros en exutorios,
estructuras, etc.. nos permitió reforzar
aún más la aplicación puntual en
mayores cargas.
Comentarles que nuestra empresa forma
parte de la división de empresas
aplicadoras de productos de la marca
Sika, homologación que adquirimos en el
año 2009 siguiendo un exhaustivo
conocimiento
teórico-práctico
que
continuamos en progreso año tras año,
exponiéndonos a las nuevas tecnologías
de los productos que van en evolución,
invirtiendo en el desarrollo y mejora de
la puesta en obra de estos.
Ésta cubierta
por las
diversas
complejidades que tenía en el soporte,
nos obligó a realizar una serie de
procedimientos
entre
capas
que
habitualmente no son necesarias.
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Se realizaró una primera auditoria
interna, sobre al grado de sellados en
cuanto a adherencia y espesores antes de
proceder con la aplicación de la
membrana base. Una vez salvadas dichas
inquietudes se procedió a la aplicación de
la capa base Sikalstic 821LV.
*-Imágenes
puntos
singulares
debidamente tratados y aplicados con
capa base(Sikalastic 821LV)
Posterior a la aplicación de la membrana
base, se realizó una segunda auditoria
buscando la completa estanqueidad de la
cubierta.
*-En la siguiente imagen se aprecia la
diferente textura donde esta aplicada
la capa base (Sikalastic 821LV)
*-Imagen previa a la aplicación capa
base reforzada.
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Ante las deficiencias del soporte, nos vimos
obligados a realizar una segunda auditoría
interna, como comentamos arriba,
buscando la completa estanqueidad de la
cubierta antes de aplicar la última capa
protectora frente a los rayos UV
denominada ( Sikalastic 621TC ).
Este proceso no es necesario en casos de
cubiertas que no tengan un alto grado de
deterioro.
*-Imágenes del segundo sellado
realizado antes de la capa protectora
(Sikalastic 621TC)
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CAPA DE PRTOTECCIÓN:
*-Imágenes de acabados generales.
El último paso para completar el sistema,
es el sellado de la membrana base. Tras
realizar un control visual y prueba de
agua
de
toda
la
superficie
impermeabilizada,
y
habiendo
comprobado la ausencia de cualquier
fallo, se procede al sellado de la siguiente
forma.
Se aplicó una capa de un potenciador de
unión muy fina. La finalidad de esta capa
aparte
de actuar como hemos
mencionado, es la de solidificar cualquier
partícula no detectable que pueda haber
sobre el soporte, ya que en las obras por
las actuaciones de otros gremios
existentes en las zonas colindantes,
siempre hay un mínimo de riesgo de
contaminaciones al soporte.
La capa de sellado Sikalastic 621TC está
basada en una membrana de poliuretano
monocomponente. Esta capa de acabado
sirve de protección a la membrana base
frente a la radiación ultravioleta.
Recalcar que Sikalastic 621TC forma
parte
del
sistema
denominado
(SIKAROOF PRO+).
En este caso el color elegido por el cliente
fue un RAL 9016. Este color ofrece un
valor añadido dando un aspecto de
acabado final denominado de Alta
Reflectancia, ayudando a disminuir el
consumo energético necesario para
mantener a la instalación a una
temperatura interior confortable.
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Empresa especializada en soluciones integrales
para cubierta
Servicios Específicos a Proyectos.
 Asesoramiento de materiales.
 Sistemas de impermeabilización, aislamientos y acabados.
 Sistemas de evacuación y conducción de aguas.
 Sistemas de recuperación y rehabilitación de cubiertas.
 Sistemas de sellado.
 Sistemas de obturación de vías.
 Sistemas de eliminación de capilaridades.
 Apoyo a ingenierías.
 Consulting.
 Valoraciones de sistemas y adecuación a proyectos.
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