nmx-ee-228-1993. industria del plástico. envase y

RECOPILADO POR:
EL PROGRAMA UNIVERSITARIO DE ALIMENTOS
NMX-EE-228-1993. INDUSTRIA DEL PLÁSTICO. ENVASE Y EMBALAJE.
BOTELLÓN DE POLICARBONATO RÍGIDO, EXCLUSIVO PARA AGUA
PURIFICADA. ESPECIFICACIONES. PLASTIC INDUSTRY. PACKAGING. BOTTLE
OF RIGID. POLICARBONATE, EXCLUSIVE FOR PURIFIED WATER.
SPECIFICATIONS. NORMAS MEXICANAS. DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS.
1.
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Mexicana establece las especificaciones que debe cumplir el botellón fabricado
con resina termoplástica de policarbonato rígido, formulado con ingredientes atóxicos. Esta
Norma es aplicable exclusivamente a los botellones de resina termoplástica destinados a
contener agua purificada.
2.
REFERENCIAS
La presente Norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas en vigor:
NMX-EE-217
NMX-Z-012
3.
Industria del plástico- Envase y embalaje- Hermeticidad en botellas
de PVC- Método de prueba.
Muestreo para la inspección por atributos.
DEFINICIONES
Para efectos de esta Norma se establecen las siguientes definiciones:
3.1
Botellón
Envase de resina termoplástica de policarbonato rígido para contener agua purificada sin
presión interna, de cuello angosto cuya capacidad nominal es a partir de 4 dm³ (L) hasta 20
dm³ (L).
3.2
Capacidad nominal
Es el volumen que debe contener el botellón y debe ser medido en el punto de llenado
especificado en el diseño.
3.3
Defecto crítico
Es el defecto que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para quienes usan o
mantienen el producto. Es también el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento
o desempeño de una función importante del producto, del cuál depende la seguridad
personal.
3.4
Defecto mayor
Es el defecto que sin ser crítico tiene la posibilidad de ocasionar una falla o reducir
materialmente la utilidad de la unidad para el fin que se le destina.
3.5
Defecto menor
Es el defecto que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el fin que se le
destina, representa una ligera desviación de las especificaciones establecidas y no tiene un
defecto decisivo en el uso u operación de la unidad por tratarse de un defecto de apariencia.
4.
CLASIFICACIÓN
El producto objeto de esta Norma se clasifica en un sólo tipo de diferentes capacidades con
el mismo grado de calidad.
TIPO ÚNICO. Botellón de policarbonato con capacidad de 4 dm³ (L) a 20 dm³ (L).
5.
ESPECIFICACIONES
El botellón de resina termoplástica de policarbonato objeto de esta Norma debe cumplir con
las especificaciones que se establecen en la Tabla 1 anexa, además de las siguientes:
5.1
Apariencia
Los botellones de resina termoplástica de policarbonato son de color azul claro
transparente. Se puede fabricar de otro color, bajo previo acuerdo entre fabricante y
consumidor. Esto se verifica visualmente.
Tabla 1. Especificaciones para los botellones de resina
PARÁMETROS
Tolerancia de la capacidad nominal (%)
Resistencia al impacto (cm) mínimo.
Resistencia al metanol/etilacetato en minutos.
Determinación de espesores (cm).
Hermeticidad (fugas).
ESPECIFICACIONES
TIPO ÚNICO
± 1.23
120*
3
Pared 0.89 mínimo
Base 0.254 mínimo
No debe haber
MÉTODOS DE
PRUEBA
Inciso 7.3
Inciso 7.1
Inciso 7.2
Inciso 7.4
NMX-EE-217
* En promedio los botellones sometidos a esta prueba deben pasar tres caídas sin
fracturarse y no debe desarrollar marcas blancas de esfuerzos.
Termoplástica de Policarbonato
5.2
Capacidad y tolerancia
La capacidad del botellón debe ser especificada en el diseño del fabricante y debe estar
entre 4 dm³ (L) y 20 dm³ (L). Permitiéndose una tolerancia de ± 1.23% de la capacidad
nominal del botellón.
5.3
Masa
La masa del botellón debe ser especificada en el diseño del fabricante con una tolerancia de
± 6.66%.
5.4
Espesor
El espesor de la pared debe ser de 0.089 cm como mínimo y el espesor de la base del
botellón debe ser por lo menos de 0.254 cm. Esto se verifica en el inciso 7.4.
5.5
Lavado y esterilizado
El botellón debe soportar el lavado y esterilizado a una temperatura de 338 K (65°C),
durante un tiempo mínimo de 5 min con el objeto de garantizar que el agua purificada no
cambie sus propiedades físico - químicas y bacteriológicas. Esto se verifica de acuerdo al
inciso 7.5.
6.
MUESTREO
El muestreo del producto puede ser establecido de común acuerdo entre el fabricante y el
consumidor, aplicándose la Norma Mexicana de muestreo por atributos NMX-Z-012.
6.1
Acabado
En el acabado, el botellón no debe tener defectos como abolladura, burbujas, boca
defectuosa, ralladuras. Esto se verifica visualmente.
6.2
Criterios de aceptación
Este criterio debe ser fijado entre el fabricante y el consumidor. La aceptación o rechazo de
las entregas debe basarse en los resultados de las inspecciones, muestreos y análisis
efectuados por el consumidor en el lugar de entrega que éste señale.
En el caso de que el proveedor no este conforme con el rechazo del material, el consumidor
debe estar de acuerdo en que se realice una comprobación final, trabajando entre ambos la
forma de efectuarlo.
Se puede utilizar como base un nivel de inspección normal o muestreo sencillo con un nivel
de calidad aceptable con la Tabla 2.
Tabla 2. Criterio de Aceptación
ESPECIFICACIONES
Defectos críticos
Defectos mayores
Defectos menores
NIVEL DE CALIDAD
ACEPTABLE
0.25 %
2.5 %
6.0 %
6.3
Clasificación de defectos
6.3.1 Defectos críticos
a)
b)
c)
Rebaba en el diámetro exterior de la boca.
Burbuja (ampolla en el interior del botellón y con fácil rompimiento).
Partículas de material fundido o adherido al exterior del botellón, que pueden
causarse lesiones durante su manejo.
6.3.2
Defectos mayores
a)
b)
c)
d)
Boca fuera de especificaciones
Fracturas
Abolladuras en cualquier parte del botellón
Burbujas (ampolla) en el botellón que no puede romperse.
6.3.3
Defectos menores
a)
b)
c)
d)
e)
Grietas que afectan la apariencia del botellón.
Burbujas menores.
Ralladuras.
Arrugas.
Pequeños carbones del material en todo el cuerpo del botellón.
Nota: Para la aceptación de los defectos antes mencionados, deben determinarse de común
acuerdo entre el fabricante y el consumidor los límites de calidad aceptados.
7.
MÉTODOS DE PRUEBA
Para determinar la calidad del producto, objeto de la presente Norma, deben aplicarse los
procedimientos de prueba indicados en el capítulo 2, además de las que se describen a
continuación.
7.1
Resistencia al impacto
7.1.1
Descripción
Esta prueba consiste en llenar un botellón a su capacidad nominal con agua natural, taparlo
con tapón de polietileno para evitar derrames, elevarlo a una altura de 1.20 m por medio de
bastidor metálico y dejarlo descender en caída libre hasta que choque contra la superficie de
impacto (piso, banqueta, etc.).
7.1.2
•
•
Aparatos y equipos
Tapón de polietileno para evitar derrames de agua
Bastidor con guía metálica para mejorar control del botellón en el momento de la caída.
•
•
Polea para elevar el botellón a la altura deseada.
Cuerda de monofilamento (plástico).
7.1.3
Procedimiento
a) Tomar 2 botellones de un lote de 1,500 unidades previamente horneados.
b) Llenar con agua natural hasta su capacidad nominal.
c) Tapar la boca del botellón con el tapón de polietileno para evitar que el agua se
derrame.
d) Llevar los botellones hasta el área de prueba donde se encuentra el equipo necesario.
e) Poner la cuerda de plástico alrededor del cuello de la boca del botellón.
f) Elevar el botellón con la cuerda por la polea a una altura de 1.20 m, la cuál debe estar
marcada en el bastidor metálico (Fig. 1).
g) Dejar caer el botellón soltando la cuerda.
Figura 1. Prueba de Impacto
7.1.4
Expresión de resultados
Revisar el botellón y anotar cualquier daño sufrido en este. Si las muestras analizadas
soportan hasta tres impactos, el lote se acepta, de lo contrario se rechaza.
7.2
Resistencia al metanol / etilacetato
7.2.1
Descripción
Esta prueba garantiza la resistencia del botellón a la agresión del intemperismo y su
contacto con productos de un alto grado de alcalinidad. El solvente químico "metanol /
etilacetato" ataca las moléculas del policarbonato degradando la apariencia física del
botellón volviéndolo frágil y quebradizo.
7.2.2
•
•
•
•
•
Aparatos y equipo
Recipiente metálico con capacidad para 2 botellones
Solvente químico metanol / etilacetato
Guantes de hule para ácido
Mascarilla para gases
Embudo metálico
7.2.3
Procedimiento
a)
b)
Tomar 2 botellones de un lote de 1,500 unidades previamente horneados.
Sumergir en el recipiente metálico conteniendo el solvente químico
metanol/etilacetato y cubriendo de 5 cm a 8 cm la parte inferior externa del botellón.
Con el embudo metálico agregar de 2 dm³ (L) a 3 dm³ (L) de solvente al interior del
botellón.
Una vez terminada la operación, dejar 3 min como mínimo en reposo (Fig. 2).
Terminado el tiempo de reposo proceder a observar y a anotar los daños sufridos.
c)
d)
e)
Figura 2. Resistencia al Metanol / Etilacetato
7.2.4
Expresión de resultados
Si después de 3 min los botellones no presentan fractura alguna, el lote se acepta, si ambos
se fracturan, se detiene la producción o lote para pasarse nuevamente al horno de templado;
si sólo sufre fractura un botellón, se realiza una tercera prueba para determinar si se acepta
o no el lote.
7.3
Tolerancia de la capacidad
7.3.1
Descripción
Esta prueba consiste en llenar un botellón con agua a su capacidad máxima, con una
tolerancia de ± 1.23%. Esto se realiza con una probeta graduada.
7.3.2 Aparatos y equipo
Probeta graduada con capacidad de 1000 cm³ (ml)
7.3.3 Procedimiento
a)
b)
c)
Tomar un botellón de un lote de 1,500 unidades
Llenar la probeta graduada a su capacidad (1000 cm³ (ml) con agua natural).
Una vez llena la probeta, iniciar el llenado del botellón hasta llegar a su capacidad
nominal (Fig 3)
7.3.4
Expresión de resultados
Determinar el nivel de la capacidad nominal. Esta prueba se realiza una hora después de
haber sido moldeado el botellón. Si las muestras analizadas no cumplen con su capacidad
nominal, el lote se rechaza.
7.4
Determinación de espesores
7.4.1
Descripción
Verificar el grosor de pared en las partes críticas del botellón. Consiste en cortar un
botellón por la línea de unión del molde y medir con micrómetro cada una de las partes
críticas, como son las curvaturas y el centro del botellón (Fig. 4).
Figura 3. Prueba de Capacidad
Figura 4. Determinación de Espesores
7.4.2
•
•
•
•
Aparatos y equipo
Micrómetro con una exactitud de 0.0001 mm.
Sierra cinta circular para cortar el botellón por la línea de unión.
Lentes de seguridad.
Protectores auditivos.
7.4.3 Procedimiento
a)
b)
c)
Tomar 2 botellones de un lote de 1,500 unidades.
Identificar los lados con respecto a la línea de unión como A y B.
Llevarlos al área de sierra cinta para cortarlos por mitad, siguiendo la línea de unión
del molde.
Nota: La persona encargada de realizar esta operación debe portar mascarilla, careta o
lentes de seguridad, así como protectores auditivos.
d)
e)
Una vez cortado el botellón, limpiar ambos lados de toda rebaba que quede sobre la
línea de corte.
Proceder a realizar la verificación de los espesores con el micrómetro en las partes
críticas de ambos lados (Fig 4).
7.4.4 Expresión de resultados
Anotar cualquier variación que se presente en los puntos verificados. Se deben anotar las
mediciones correctamente y en los puntos señalados para tal efecto. Esta operación se
puede llevar a cabo con los botellones utilizados para la prueba de impacto. Si las muestras
no cumplen con los espesores establecidos, el lote se rechaza.
7.5
Lavado y esterilizado
Proceso mediante el cuál el botellón se mantiene en contacto con una solución cáustica
aditiva con un detergente con capacidad fungicida y germicida, que da como resultado un
envase limpio y estéril.
7.5.2
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Aparatos y equipo
Equipo para lavado de botellón, con un sistema de bombeo.
Equipo de laboratorio para determinar la concentración del cáustico y del detergente.
Termómetro.
Agua natural a temperatura de 338 K (65°C), para el lavado.
Agua potable a temperatura ambiente para el enjuague del botellón.
Solución de sosa cáustica.
Detergente fungicida y germicida.
Solución indicadora de fenolfaleína.
Cronómetro.
7.5.3
Procedimiento
a) Tomar dos botellones de un lote de 1500 unidades.
b) Colocarlos de uno en uno, en posición invertida sobre la base que se encuentra en la
cabina de lavado (Fig 5).
c) Verificar que la temperatura del agua sea correcta 338 K (65°C) con el termómetro, así
como también la concentración del cáustico y del detergente germicida y fungicida, las
cuales deben ser del 1% y el 0.5% respectivamente.
d) Una vez realizada la verificación, se procede al lavado del botellón, el cual debe
permanecer dentro de la cabina por un espacio de 5 min.
Nota: Es importante controlar los parámetros de temperatura, tiempo de contacto,
concentración de cáusticos y del detergente, para garantizar el proceso de lavado y
esterilizado.
e) Terminado el tiempo de lavado, se coloca en la cabina de enjuague en la misma
posición, utilizando para esto agua potable a temperatura ambiente, para garantizar que
se mantengan libres de contaminantes.
Figura 5. Lavado y Esterilizado
f) Verificación de la efectividad del proceso de enjuague mediante la adición de 5 gotas de
solución indicadora de fenolftaleína, que en presencia de solución cáustica tomará un
color rosado.
7.5.4
Expresión de resultados
a)
Lavado
Se debe verificar visualmente que el botellón se encuentre limpio, de tal manera que no
contenga ninguna partícula extraña en su interior.
b)
Esterilizado
El tiempo de contacto del botellón con el agua a la temperatura indicada durante 5 min,
garantiza su esterilización.
8.
MARCADO Y EMBALAJE
8.1
Marcado
Debe marcarse el botellón en el idioma español, en forma clara y legible, con los siguientes
datos como mínimo:
•
•
•
•
8.2
Símbolo o razón social del fabricante.
Identificación de la resina utilizada en su fabricación.
La leyenda "Hecho en México" o país de origen.
Contenido en dm3.
Embalaje
El producto objeto de esta Norma, debe embalarse en bolsas de polietileno transparente, de
tal manera que se garantice su buen manejo y conservación en cualquiera de sus
capacidades. La presentación del embalaje puede ser modificada decidiendo su acuerdo
entre el fabricante y el consumidor.
9.
BIBLIOGRAFÍA
Ley para sanidad de agua (junio 19, 1986).
Código Federal de Regulaciones (Edición Abril 1, 1989).
Regulación para botellones de agua (Enero 23, 1992)
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta Norma no concuerda con ninguna Norma internacional por no existir referencia en el
momento de su elaboración.
Fecha de aprobación y publicación: Junio 11, 1993.