plan de mejoras de la gestion diaria en el proceso de

“PLAN DE MEJORAS DE LA GESTION DIARIA EN EL PROCESO DE
PRODUCCION DE TABLEROS ELECTRICOS”
AUTOR: ING. MARIBEL VEIGA MUJICA
TUTOR: DRA. LIGIA POLANCO DE MADURO
AÑO: 2007
RESUMEN
El propósito del presente trabajo es mejorar el proceso de producción en una
empresa manufacturera mediante la utilización de la filosofía del Dr. Vicente Falconi
Campos descrito en su libro de Gerenciamiento de la Rutina del Trabajo Cotidiano,
publicado en 1992, en el contexto del ciclo PDCA, para el control de proceso. Su
implantación se realizo en seis fases. La primera consistió en la evaluación del
concepto estratégico del departamento de producción de la empresa P & C Electric
C.A.. En la segunda fase se realizó un diagnostico de la situación actual, con la
finalidad de conocer las bases bajo las cuales se trabajan los proyectos, de esta se realiza
un cuadro de lo encontrado. La tercera fase se desarrolló de acuerdo a la primera etapa
del ciclo PDCA: Planificar; consistió en la identificación de los procesos y las variables,
la descripción de la U.G.B., descripción de los procesos, su función, misión, visión e
identificar los requerimientos de los clientes internos y externos y traducirlos al
lenguaje del proceso. En la cuarta fase, se continuo con la etapa P del ciclo,
determinando los requerimientos válidos de los clientes, su importancia, su nivel y las
especificaciones de calidad, se determinaron los procesos críticos y sus
responsabilidades así como los objetivos más importantes para el logro de los
requerimientos; se definieron los indicadores de gestión y finalmente se determino el
plan de mejoras. La quinta y sexta fase se desarrolló de acuerdo a las etapas D, C y A
respectivamente. Del Hacer, Verificar y Actuar
se obtuvieron los siguientes
resultados: permitió elaborar los procedimientos operacionales, manuales de
procedimiento y entrenamiento, y los formatos para registrar información del sistema
productivo y de anomalías. Así como el formato de inspección de proceso (o ruta de
calidad), y los mínimos y máximos de actividades en cada proceso, según los proyectos
ha desarrollar; de igual manera se logro: 100% de ordenes con sus planos, los planos
repetidos disminuyo del 46 al 11%, los porcentajes de errores en planos se redujo al 5%,
y el cumplimiento en la entrega final alcanzó entre el 87,5 y 100%, lo que se traduce en
cliente más satisfechos. Todos estos resultados nos permitieron iniciar el camino hacia
la estandarización y futura certificación.