capitulo iii proceso metódico

CAPITULO III
PROCESO METÓDICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Tamayo y Tamayo (1981, citado por Alcalá 2004) menciona que
la
investigación “es un proceso que, mediante la aplicación del método científico, procura
obtener información relevante y fidedigna, para entender, verificar, corregir o aplicar el
conocimiento” (p. 8). Por su parte Sabino (1992) afirma que “es el proceso mediante el
cual la persona que investiga orienta sus esfuerzos hacia hechos o situaciones para
lograr conocimientos de índole científico” (p. 39).
Los trabajos de investigación según Sabino (1994) se clasifican en puros y
aplicados, dependiendo del grado en que estos se encuentren vinculados a la solución de
un problema practico. En cuanto a la investigación aplicada, los conocimientos
constituyen el insumo necesario para proceder
a la acción. Alcalá menciona lo
siguiente:
“Este estudio se basa en la investigación contrastiva y también en la necesidad de
solucionar dificultades aplicando las teorías ya generadas, su propósito fundamental
es aportar técnicas y esquemas de acción producto de las teorías. Aquí el problema es
un hecho práctico susceptible de mejorar o solventar a través de la aplicación de
modelos o técnicas diseñadas para tal fin”. (p. 13)
La presente investigación se basa en una formulación de tipo descriptiva, ya que
determina cual es la situación actual, describiendo, analizando e interpretando las
condiciones actuales de los equipos de cada línea de producción (despaletizadora,
llenadora, empaquetadora y vías transportadoras), con el fin de proponer una
adecuación
efectiva y lograr una solución, que aumente y mejore la vida y
funcionamiento de estos equipos, ubicados en Pepsi-Cola Venezuela C.A. Planta San
Pedro.
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Alvira (2002, citado por Balestrini) define un diseño de investigación como:
“El plan global que integra de un modo coherente y adecuadamente correcto técnicas
de recogida de datos a utilizar, análisis previstos y objetivos… el diseño de una
investigación intenta dar de una manera clara y no ambigua respuestas a las preguntas
planteadas en la misma”. (p.131)
Balestrini, menciona la manera primaria, en la cual pueden ser clasificados los
tipos de diseño de investigación en relación al tipo de datos a recolectar, en diseño de
campo y diseño bibliográfico. El diseño de campo establece una relación directa entre
los objetivos y la realidad de la situación de campo, permitiendo profundizar en la
comprensión de la información encontrada mediante la aplicación de instrumentos; a
la vez, se puede clasificar en: no experimental y experimental. Con relación a los
diseños no experimentales, se observan los hechos estudiados tal como se manifiestan
en su ambiente natural, sin manipular deliberadamente las variables que afectan
directamente el área de estudio. Por otra parte en el diseño bibliográfico, los datos se
obtienen a partir de la aplicación de las técnicas documentales, en los informes de
otras investigaciones donde se recolectaron esos datos o través de las diversas fuentes
documentales.
Según la estrategia adoptada para responder al problema, en relación a su diseño,
la presente investigación es documental y de campo. Se dice que es documental, ya que
constituirá un proceso basado en la búsqueda de información y bases teóricas en las
cuales se apoyará el proyecto. Al igual, esta investigación es de campo ya que es
necesario realizar diversas visitas al área donde se encuentran los equipos de
producción, objeto de estudio, y así recolectar la información pertinente a su condición
actual y medio interactuante. Arias (2006) señala:
“La investigación de campo es aquella que consiste en la recolección de datos directamente
de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin
manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero
no altera las condiciones existentes”. (p. 31).
Asimismo, se dice que la investigación presente es aplicada, ya que con su
elaboración, se permitirá mejorar la producción actual, en este caso con la actualización
de los planes de mantenimiento se reduce el desgaste entre piezas y se trata de prevenir
o predecir fallas. Resulta entonces que el mantenimiento es de aplicación universal y se
vuelve imprescindible cuando dichos productos de la ingeniería son utilizados para
producir o prestar un servicio, ya que sin el mismo aumenta la probabilidad de cese de
función, lo que a su vez deriva en cese de producción o prestación.
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA
De acuerdo con los objetivos del presente estudio será necesario definir
claramente las características de la población y la muestra que fue objeto de estudio en
la investigación. Por ello se estableció la unidad de análisis y delimitación tanto de la
población como de la muestra en estudio. De acuerdo con Hernández y Batista (1997):
“Población es la totalidad del fenómeno a estudiar, donde las unidades de población
poseen una característica común, la que se estudia y da origen a los datos de
investigación”.
“Cuando seleccionamos algunos elementos con la intención de averiguar algo sobre
una población determinada, nos referimos a este grupo de elementos como muestra”.
En tal sentido de acuerdo a las definiciones citadas y para efectos del presente
estudio, la población esta representada en su totalidad por los equipos existentes en la
actualidad en Planta San Pedro para envasar agua, pepsi, pepsi-light, soda y aguakina
evervess, donde se verá reflejados los resultados de análisis para cada línea de
producción, que en este caso son cinco (5) líneas.
Actualmente cada línea de producción cuenta con una serie de equipos los cuales
son de gran importancia para la operatividad de la Planta, en tal sentido al actualizar las
rutinas de mantenimiento se quiere llevar un seguimiento detallado en cuanto a la
funcionabilidad de cada maquina, tratando de prevenir fallas que produzcan un retraso
en la producción, y tratando primordialmente de que la operación sea 100 % segura.
3.4 INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para el desarrollo de la investigación se requiere de datos que permitan estudiar
el comportamiento de las variables involucradas, en este sentido, Tamayo, M. y Tamayo
(2003), definen la recolección de datos como:
“La
etapa
del
proceso
de
investigación
que
sucede
en
forma
inmediata
al
planteamiento del problema. Es decir, cuando se obtienen los elementos que determinan lo que
se va a investigar, seguidamente se pasa al campo en estudio para proceder a efectuar la
recopilación o recolección de datos”. (p. 281).
Para la recolección de datos se requiere de la aplicación de técnicas e
instrumentos que faciliten la obtención de los mismos, a continuación se definen las
estrategias utilizadas en la presente investigación.
3.4.1 TECNICAS DE RECOLECCION DE DATOS
Las técnicas de recolección de datos son definidas por Pérez (2002) como: "El
procedimiento, instrumento o herramienta que utiliza el investigador para registrar y
organizar posteriormente la información". (p. 67). Entre las técnicas más utilizadas para
este fin, se tienen las señaladas por Brito (1999) “se pueden nombrar: encuestas,
entrevistas, observación, análisis de contenido y análisis de documento". (p.50).
De acuerdo a lo antes mencionado en cuanto a las técnicas empleadas con el fin
de recoger los datos, referente a las condiciones de cada equipo (despaletizadora,
llenadora, empaquetadora y vías transportadoras) fue aplicada la observación simple
directa, la cual permitió visualizar de forma sencilla la actividad que realiza cada
máquina actualmente en funcionamiento, así como también el espacio físico o área
donde estos operan.
También, esta investigación se apoyo en entrevistas no estructuradas al personal
responsable del manejo de este equipo, y de su mantenimiento, con el fin de obtener
mayor información de aquellas personas que realmente conocen los equipos, su
funcionamiento y antecedentes.
Igualmente se recolectaron todos los planos referentes a cada equipo
(despaletizadora, llenadora, empaquetadora y vías transportadoras), sus partes y sus
manuales de uso y mantenimiento.
3.4.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS
Los instrumentos de recolección de datos son definidos por Sabino (2003) como
cualquier recurso del que se vale el investigador para acercarse a los fenómenos y
extraer de ellos información. (p. 143).
La aplicación de las técnicas anteriores conduce a la necesidad de guardar en un
medio material la información, para su posterior procesamiento, los cuales son
representados a través de los siguientes instrumentos:
•
Planos, referentes a los equipos de cada línea de producción (despaletizadora,
llenadora, empaquetadora y vías transportadoras), para así poder estudiar el
área y poder hacer un plan de trabajo.
•
Cámara digital, la cual permitió almacenar ciertas imágenes, en las cuales se
puede observar las condiciones de cada equipo y dispositivos involucrados.
•
Manuales de los equipos, los cuales permitieron conocer un poco más sobre
los componentes de la Planta, sus especificaciones y funcionamiento.
•
Internet,
forma de consulta que me permitió conseguir un poco mas de
información técnica sobre los dispositivos que trabajan en conjunto con cada
equipo y su funcionamiento.
3.5 PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACION
• Se ubicaron los planos y manuales de los equipos operativos en las líneas de
producción de la planta.
• Se tomo nota de la situación actual de los equipos de cada línea de producción,
a través de la observación simple y entrevistas no estructuradas al personal de
mantenimiento supervisores, técnicos mecánicos, técnicos electricista y
planificador de mantenimiento.
• Se realizo un análisis de la situación actual de las máquinas y sus unidades
componentes, con el fin de determinar el plan de acción necesario para la
puesta en funcionamiento de la actualización de los planes de mantenimiento.
• Se llevó a cabo la ingeniería básica para la puesta en funcionamiento de los
objetivos planteados, para que los planes de mantenimiento sean lo mas
actualizado, factible, aplicable y efectivo posible y pudiera cada técnico
mecánico, electricista y lubricador contar con una rutina de mantenimiento
completa, para que la máquina no genere interrupciones en el proceso de
envasado de agua durante su operatividad.