Perforación a gran profundidad

Aire comprimido Kaeser para la perforadora Bauer TBA-300
Perforación a gran profundidad
Bauer Maschinen perfora a gran profundidad con un equipo colosal, el TBA 300: lo máximo en
tecnología de punta.
Una cerca en torno a la empresa Bauer
de Edelshausen (a pocos kilómetros de
su sede principal de Schrobenhausen)
separa del mundo exterior a su más reciente lanzamiento, la perforadora TBA
300. Adentro rige la ley de minas con
todo lo que ello implica, entre otras:
protección de pies a cabeza con casco
y calzado de seguridad para cualquier
visitante. Esta máquina colosal está instalada allí para realizar pruebas y recibir
visitas de especialistas del sector, que
la ven operar para convencerse de su
capacidad antes de tomar la decisión de
comprarla. Y como la mejor manera de
presentar una perforadora es ponerla a
perforar, desde el pasado septiembre
eso es justamente lo que hace: partiendo de unos „modestos“ 400 m de profundidad (medidos desde la superficie
del punto de perforación), la broca de
32 cm de diámetro penetra en las entrañas del suelo bávaro. La meta: 2500
m… pero paso a paso.
Especialistas en calado
La empresa Bauer de Schrobenhausen
es, como bien se sabe, referente mundial en el sector de la cimentación de
edificios y proyectos de infraestructura
en suelos difíciles. Gracias a un método
patentado de anclajes que se fijaron al
suelo se construyó el edificio en el que
funciona la televisión regional bávara en
Múnich (1958), la empresa familiar, que
abrió inicialmente en el siglo XIX como
forjadora de cobre, se convirtió en una
famosa constructora a nivel regional y
más adelante en líder del sector en el
plano mundial, lo cual determinó también su nombre: Bauer Spezialtiefbau
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(Perforaciones especiales Bauer). La
especialización paulatina y el crecimiento constante aumentaron al mismo tiempo las exigencias de maquinas
y proveedores. Llegó un momento en
que estos últimos no daban la talla, así
que Bauer optó por fabricar sus propios
equipos porque en últimas quien mejor
sabe cómo deben ser y funcionar, es la
empresa misma que los usa y a los que
les debe su éxito.
En 1969, la firma “Bauer Maschinen
GmbH” pone en marcha su idea. Hoy
por hoy, 40 años después, abandera
el mercado mundial en el desarrollo y
la fabricación de máquinas especiales
para perforaciones de gran profundidad. Tanto el diseño como la producción
se realizan en las fábricas de Schrobenhausen, Aresing y Edelshausen en
Alemania, así como en otros centros de
EE.UU., Rusia, China, Malasia, Italia y
Suecia.
Reinvención y mejoramiento
continuos: La TBA
Desde el primer vehículo perforador
de anclajes en 1969 hasta la TBA 300,
Bauer Maschinen no ha dejado de reinventarse. Las máquinas se han venido
mejorando constantemente, añadiéndoles nuevas aplicaciones: cimentación
de edificios, perforaciones geotérmicas,
exploración minera, construcción de
muros de retención, etc. Con esa tónica,
era de esperarse que decidieran brindar maquinaria pesada para perforaciones de gran profundidad. De modo que
un grupo de trabajo comprometido de
Bauer Maschinen GmbH se dispuso a
renovar la técnica de perforación de profundidad con entusiasmo y total libertad
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creativa: “Lo que había en el mercado
hasta entonces provenía de EE.UU.”,
dice Ulrich Schöpf (Jefe de proyectos
de Bauer Maschinen), “y la técnica necesaria para perforar y extraer petróleo
o gas necesita disponerse por lo general en superficies equivalente a todo
un distrito. Ese era justamente nuestro
reto: hacer esta técnica suficientemente
compacta para transportarla con facilidad y utilizarla cómodamente en zonas
habitadas. El resultado: la planta de
perforación TBA 300 que se transporta
en 50 camiones articulados”.
Técnica de avanzada
en versión compacta
El resultado del trabajo de aquel grupo
de genios se expone desde el pasado
septiembre para satisfacer la curiosidad
de clientes potenciales, que pueden
observar el equipo en funcionamiento. La TBA 300 con sus componentes anexos ocupa una superficie
de 23 m x 33 m. Las dimensiones de todos ellos, incluyendo el
mástil de 42 m, la plataforma de
la perforadora y el dispositivo de
cambio de varillajes se midieron
milimétricamente para colocarlos
en contenedores de 20 y 40 pies.
Asimismo, sucede con la planta de
tratamiento de suspensiones con
depósitos, unidad de reciclaje y
tres bombas de inyección de agua
de 900 kW/350 bar.
En comparación con este coloso,
los dos compresores de tornillo
ASD 57 de Kaeser de
11 bar ocupan un área
bastante modesta. No
obstante, su misión de comprimir aire
es vital para el proceso de perforación
e imprescindible para el cabal funcionamiento de la TBA 300. Estos compresores, que operan conjuntamente con un
secador desecante DC 108, un tanque
de almacenamiento de aire comprimido de 2000 litros y todos los dispositivos necesarios para tratamiento de
condensado, se alojan perfectamente
dentro de un contenedor “Hicube“ de
20 pies. Desde allí suministran el aire
comprimido necesario para accionar las
herramientas neumáticas usadas en la
plataforma de perforación. Sobre dicha
plataforma, en primer plano, sólo se
permite el uso de herramientas neumáticas para taladrar, atornillar o lijar, pues
se corre el riesgo de que la perforadora
atraviese alguna bolsa de gas, y
una chispa proveniente de una
herramienta eléctrica pueda
despedir todo por el aire en
átomos mil. Además de no generar chispas, las herramientas y máquinas neumáticas
brindan la ventaja de operar
en lugares muy húmedos con
absoluta confiabilidad, y en
caso de sobrecargarse se
detienen sin riesgo de sobrecalentarse.
GmbH lleva mucho tiempo usando esta
marca en todas sus fábricas y confiando firmemente en ella. La experiencia
con instalaciones estacionarias de aire
comprimido llevó a los responsables a
decidirse por Kaeser a fin de optimizar
al máximo el margen de seguridad. A la
larga, la instalación montada en Edeslhausen es todo un ejemplo de extraordinaria eficiencia... un catálogo publicitario tridimensional que vale la pena
apreciar y en el que cuidar hasta el último detalle es esencial ¡Mucha suerte!
Compresores de tornillo con rotores de PERFIL SIGMA
Con la idea de suministrar más aire con menos energía, los rotores SIGMA PROFILE especialmente
desarrollados por KAESER KOMPRESSOREN se constituyen en el corazón de cada compresor de
tornillo rotativo KAESER.
10 %
Ahorro Energético del
● Mejor desempeño: 5% a 15% más potencia específica que
otros equipos con rotores de perfil convencional.
Vale la pena para…
… el medio ambiente, ya que se dejan de emitir 49
toneladas de CO2 al año
… el usuario, ya que ahorra cerca de U$11.000 al año
Cálculo simplificado con un ahorro energético del
10 %, 132 kW de potencia instalada, 6000 horas de
trabajo anuales, carga de aprox. 100% y 0.10 U$/Kwh.
Las unidades compresoras de gran tamaño con rotores de perfil Sigma
que operan a baja velocidad producen…
… más aire comprimido con menos energía
Confiabilidad
asegurada
Haber elegido los productos Kaeser para suministrar el aire comprimido de
la TBA 300 no ha sido
fruto de la casualidad: la
firma Bauer Maschinen
Ahorro sistemático de energía
La estación Kaeser que le suministra
el aire comprimido a la perforadora
TBA 300 está alojada dentro de un
contenedor de 20 pies