Aire comprimido extra seco

Aire comprimido extra seco
Usado en el sistema de recuperación térmica
El aire comprimido de la fábrica de secantes de BASF en Baja
Sajonia se debe calentar para ser empleado en diversos procedimientos.
Por regla general, los profesionales del
aire comprimido trabajan para obtener
bajas temperaturas de compresión,
pero en la fábrica de BASF Catalysts en
el municipio alemán de Nienburg (Baja
Sajonia) lo último que querían era que
la “delta T”, como suelen abreviar los
especialistas la diferencia de temperatura, fuera baja. Más bien al revés.
Y es que en estas instalaciones se produce secante para secadores adsorbentes de aire comprimido, como el que
usan los secadores Kaeser de la novedosa serie Hybritec (ver Kaeser Report
2/2008, pág. 12 y ss.).
Para poder procesar correctamente las
materias primas utilizadas, la empresa ha desarrollado un procedimiento
patentado que requiere aire comprimido a unos 90°C para producir el efecto deseado. La demanda base es de
50 m3/min. Las cargas pico pueden llegar a exigir hasta 70 m3/min, aunque las
fluctuaciones son fuertes en los cuatro
turnos de trabajo.
La estación de compresores de la fábrica de BASF en Nienburg está totalmente impoluta. Una tubería protegida
por una gruesa cubierta aislante la une
al edificio de producción. La energía
consumida en esta estación de suministro de aire comprimido se aprovecha
muy bien, ya que el calor generado
por la compresión tiene una influencia
fundamental en el éxito del proceso
de producción mismo: el sistema de
recuperación térmica, especialmente
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Report 1/09 – www.kaeser.com
adaptado a esta aplicación, calienta el
aire comprimido que sale de los compresores hasta los 90°C, de modo que
tenga la temperatura correcta tanto en
verano como en invierno. “La solución
brindada por Kaeser Kompressoren
tuvo acogida gracias a sus ventajas en
materia de ahorro energético“, nos dice
con orgullo Frank Forentheil, director
técnico de la fábrica, quien trabajó en
equipo con nuestros expertos en aire
comprimido a fin de adaptar la producción de aire comprimido con exactitud
de acuerdo a la curva de consumo de
la empresa. Gran parte del ahorro energético obtenido se debe al controlador
maestro Sigma Air Manager SAM 8/4
instalado allí. Gracias a su regulación
por banda de presión, es posible mantener la presión máxima mínimamente
por encima de la presión deseada. Este
es un aspecto muy importante a la hora
de ahorrar energía, ya que por cada
bar que se reduce la presión se deja de
consumir un 6 % de energía eléctrica.
En Internet: www.basf.com
La fábrica de BASF de Nienburg
produce secantes como los que
usan los secadores adsorbentes de
Kaeser Kompressoren (izquierda).
En la estación de aire comprimido
de esta fábrica, los compresores
de tornillo Kaeser DSD 171,
DSD 201, DSD 241 y DSD 241 SFC
producen el aire necesario.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Contacto: [email protected]
Report 1/09 – www.kaeser.com
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