TEMA 8. FLEXIBILIDAD Y POLIVALENCIA DE OPERARIOS 8.1. EL

TEMA 8.
FLEXIBILIDAD Y POLIVALENCIA DE OPERARIOS
8.1. EL JIT Y LA IMPORTANCIA DEL FACTOR HUMANO
8.2. FLEXIBILIDAD
8.2.1. La disposición en planta.
8.2.2. Trabajadores polivalentes
8.3. LA ROTACIÓN DE TAREAS, VENTAJAS
8.1. EL JIT Y LA IMPORTANCIA DEL FACTOR HUMANO
Los sistemas de fabricación actuales otorgan una gran
importancia a los recursos humanos, el JIT en particular
asigna a los trabajadores un papel mucho más
importante que los sistemas de producción tradicionales.
EL PAPEL DE LOS TRABAJADORES
Trabajadores polivalentes.
Responsables de la calidad, autocontrol.
Responsables de mantenimiento preventivo.
Comprometidos activamente en la resolución de problemas.
Equipos para resolver los problemas: Círculos de calidad.
Recogen información sobre el proceso productivo.
Capaces de tomar decisiones.
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8.1. EL JIT Y LA IMPORTANCIA DEL FACTOR HUMANO
EL PAPEL DE LOS MANDOS
Responsables de la cultura de confianza mutua.
Apoyan la cultura con incentivos apropiados.
Actúan como entrenadores y facilitadores.
Responsables del desarrollo de los trabajadores.
Proporcionan entrenamiento multi-funcional.
Facilitan el trabajo en equipo
8.2. FLEXIBILIDAD
SHOJINKA: Satisfacer la demanda a través de la flexibilidad. Se trata
de modificar el número de trabajadores de un taller cuando varía la
demanda de producción. Equivale a aumentar la productividad
mediante un ajuste y reprogramación de los recursos humanos.
Requisitos previos:
Apropiada disposición en planta de la maquinaria: forma de U, puede
ampliarse o reducirse con facilidad las tareas asignadas a cada
operario.
Operarios que posean múltiples aptitudes y con una formación
adecuada: Operarios polivalentes. Esto se consigue mediante la
rotación de tareas.
Revisión periódica de la secuencia de operaciones estándar.
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8.2.1. La disposición en planta.
Diseño en forma de U.
Máquinas
Flujo de
material
1
2
3
Ejemplo de la ruta que sigue un operario
a Número de operario
"Ejemplo de la flexibilidad de los operarios en las líneas en forma de U"
Diseño en forma de U.
Esta disposición simplifica el control, permite una reducción gradual de las
existencias y de los productos en curso. Algunas de las ventajas de la línea en
forma de U frente a la línea de flujo lineal se muestran a continuación:
Fomenta la comunicación, ya que los operarios están físicamente más cerca
unos de otros.
Aumenta la flexibilidad, pudiendo variar el número de operarios por línea en
función de la producción a realizar. Esto es porque la distribución permite a los
trabajadores acceder a diversas máquinas ya que cada trabajador se encuentra
físicamente más cerca de mayor número de máquinas que en flujo lineal, y por
tanto puede manejar varias máquinas.
Se adapta mejor a espacios reducidos, logrando que el producto sin
transformar y el transformado entren y salgan por la misma zona.
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Disposición en jaulas:
Cada operario maneja un tipo determinado de máquina, alrededor del
operario varias máquinas del mismo tipo.
Inconvenientes:
Aumenta el stock de productos semielaborados en cada puesto de
trabajo.
Los productos no circulan uniformemente entre los puestos.
El plazo de fabricación aumenta.
Es imposible la sincronización entre puestos de trabajo.
Disposición en islas.
Trata de reducir las existencias intermedias y reducir el tiempo de
transporte, permite un flujo continuo de los productos por las
máquinas. El operario debe ser polivalente.
Inconvenientes:
Los operarios están separados y no pueden ayudarse mutuamente.
Sigue habiendo stocks entre las islas.
Los operarios producen existencias para no estar inactivos.
Aumenta la eficiencia, pero dificulta el equilibrado de la fábrica
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Disposición Lineal.
Los operarios pueden desplazarse entre las máquinas. Se puede
eliminar uno de los inconvenientes de la disposición en islas: Las
existencias innecesarias entre los procesos, se facilita la circulación
uniforme y rápida de los productos.
Dos problemas que no se solucionan con la línea son:
Imposibilidad de reasignar tareas a los operarios para adaptarse a
los cambios de la demanda.
Las máquinas se disponen de forma lineal, cada línea es
independiente de las demás.
Combinación de líneas en forma de U:
Se pueden combinar varias líneas en forma de U y coordinarlas
adaptándose a las variaciones de la demanda.
En el ejemplo siguiente tenemos 6 líneas diferentes que fabrican las
piezas A,B,C,D,E,F tal como se ve en el primer gráfico.
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Supongamos que en función de la producción diaria y el tiempo de
apertura diario calculamos el tiempo de ciclo tc. Y supongamos que:
Nº de puestos =
t fabricación
= 8 puestos
t ciclo
como vemos en el gráfico siguiente:
Si la producción baja un 20% y por tanto el tiempo de ciclo aumenta un
20%, disminuye el número de puestos necesarios, supongamos que
pasa a ser 6 operarios.
Podemos revisar la secuencia de operaciones estándar y reasignar
tareas a los operarios, se aumenta el número de tareas asignadas a
los seis primeros operarios de forma que se pueden prescindir de los
operarios 7 y 8.
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8.2.2. Trabajadores polivalentes
La polivalencia es una forma de adaptarse a las exigencias de flexibilidad
de los fabricantes. No basta con la buena disposición de la planta.
Para adaptarse a los cambios de la demanda, el operario debe
responder rápidamente a los cambios en tiempo de ciclo y a los cambios
en el contenido de las tareas. Para ello debe ser polivalente.
Para formar a los operarios y conseguir que sean polivalentes se puede
aplicar la rotación de tareas: los operarios pasan por todos los puestos
de trabajo de su taller y realizan las mismas tareas.
El sistema de rotación de tareas comprende tres partes principales:
Los jefes y encargados deben pasar por todos los puestos de trabajo.
Cada trabajador pasa por todos los puestos del taller. Esta fase puede
llevar tiempo, incluso varios años.
Se programa el paso de los trabajadores por los puestos de trabajo con
una frecuencia incluso de varias veces al día, por ejemplo, cada dos
horas se reasignan las tareas a la mayoría de los operarios.
8.3. La rotación de tareas, ventajas:
Se pueden adaptar los efectivos en función de la variación de la
demanda.
Se pueden solucionar fácilmente las ausencias previstas o
imprevistas.
Al variar el tipo de tarea disminuye la fatiga muscular, disminuye la
monotonía y la frecuencia de los accidentes. Mejoran las
condiciones de trabajo.
Mejora la comunicación y se fomentan los movimientos de ayuda
mutua.
Los conocimientos y experiencia de los veteranos se transmiten
más fácilmente.
Como los operarios participan en todos los procesos del taller, se
sienten más responsables de los objetivos de calidad, seguridad,
coste y producción.
Aumentan notablemente las ideas y sugerencias para mejorar los
procesos.
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Ejemplos de células: Célula flexible en U con cinta transportadora,
robots manipuladores y máquinas diversas
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