Unidad de Poder. La alimentación de Fluido Hidráulico al circuito se realiza desde una central denominada unidad de poder. Lo más importante de dicha unidad es la bomba. Sin embargo hay que decir que para poder funcionar tiene un depósito de aceite hidráulico con una cantidad de aceite suficiente como para que en promedio del tiempo solo esta una fracción del tiempo de funcionamiento dentro de la máquina, de manera que así mientras está en el tanque puede disipar el calor que adquirió al funcionar a través de mecanismos que producen intencionalmente perdidas de energía, con el objeto en general de regular la velocidad. Figura 11 FIGURA 12 BOMBAS En hidráulica se usan bombas de desplazamiento positivo. Esto significa que impulsan fluído hidráulico hacia el circuito y si algo interrumpiera la salida del aceite, subiría energía del fluido en el circuito, y fundamentalmente su Presión, y si Figura 13 no hay una válvula de alivio o limitadora de Presión no se podría evitar alguna rotura. La clasificación de las bombas de accionamiento positivo es: De pistones axiales o radiales. De engranajes exteriores o interiores. De Lóbulos. De paletas compensada o sin compensar. En todas las bombas tenemos un área de succión que es aquélla donde se genera un volumen que por continuidad succiona al fluido desde el depósito, y un área que produce la salida del fluido, que es aquella donde por alguna acción mecánica disminuye el volumen interno de alguna cámara provocando así la salida. Si se preguntan que es el acumulador les diré que es un depósito de aceite a presión, se usa cuando algún lapso del ciclo automático no requiere la circulación de fluido a presión, lapso en el cual se puede acumular aceite en esas condiciones para cuando el ciclo requiera un caudal importante. El acumulador permite así usar la bomba en forma más continua y con ello usar una mas chica, y consumir una potencia menor por mas tiempo, con lo que la instalación de la unidad de poder resulta exigir una menor inversión inicial. Vemos en la figura 13 la bomba más barata, es Figura 14 algo ruidosa y si no se varía el número de vueltas es de caudal fijo. Se usa hasta 180 bar aproximadamente. En la figura 14 tenemos el esquema de la bomba de paletas, su rango de aplicaciones es parecido, tiene algunas ventajas, se puede hacer de caudal variable y es más silenciosa, esta construcción puede usarse también como motor hidráulico cambiando el sentido del flujo de energía. Es decir en vez de alimentar por el eje energía mecánica, alimentar al motor hidráulico con energía hidráulica y obtener en el eje energía mecánica. Las bombas de pistones axiales son una construcción de uso muy difundido, permiten mediante una placa oscilante la regulación del caudal que ellas generan sin modificar el número de revoluciones, esta característica les hace ideales para realimentar la presión y regular el caudal en función de la misma. En la figura 15 se ve esquematizado el principio de funcionamiento, los pistones se mueven con una carrera determinada por la placa oscilante, cuanto mayor es la inclinación de la misma mayor es la carrera. Un cuerpo cilíndrico contiene los pistones, el cuerpo es rotativo lo que obliga a los pistones a efectuar sus respectivas carreras. Evidentemente todo irá en una carcasa y tendremos lumbreras de entrada en donde los pistones aumentan el volumen de la cámara y lumbreras de salida donde ocurre lo contrario. Esta construcción también puede ser usada como motor entregando un movimiento rotatorio a partir de ser alimentado con fluido a presión No entraremos en mas detalles de las Bombas por la extensión del curso. Filtros : Figura 16 Sabemos que es necesario proteger los mecanismos por lo que se intercalan filtros coladores en la succión que impiden que partículas dañinas penetren en la bomba. No se puede poner filtros muy restrictivos en la succión pues la depresión puede causar que la presión sea inferior a la presión de vapor lo que generaría burbujas de fluido con consecuencias tales como, cavitación, falla de funcionamiento etc. Donde hay circulación de fluido a alta presión se pueden intercalar filtros que provocan cierta caída de presión, sin mayores inconvenientes. Cuando esa caída es mayor que un limite razonable se debe limpiar el elemento filtrante o bien cambiarlo si es descartable. Hay en general una distribución del tamaño de partículas que atraviesan los filtros. Los filtros pueden tener efecto superficial o en volumen. Para alta presión el material metálico no ferroso sinterizado es muy usual. Figura 16 Figura 15