Ejemplos

Dir. princip.
Notas del instr.
Ejemplos
1 – Introducción a la PML
1 - Ejemplos
1-1
Producción Más Limpia en un proceso de pintura
Láminas
¾
Dentro del proceso de
producción existen
muchos lugares con
pérdidas de materiales
y energía.
¾
Estos lugares son
también puntos débiles
desde el punto de vista
ecológico y económico.
¾
Un análisis del flujo de
materiales indica los
lugares y la cantidad de
las pérdidas
Láminas
1 – Elementos esenciales de la PML
1 – Elementos esenciales de la PML
¾ Una comparación con la
mejor tecnología
disponible muestra los
puntos débiles
¾ Un análisis del flujo de
materiales permite
evaluar los ‘costos de
producción’ de desechos
y emisiones
¾ ECO-eficiencia:
el mejor uso de
materiales reduce
emisiones
En un proceso de pintura como en un taller de reparación de automóviles,
se usan pinturas y solventes para obtener como producto una superficie
pintada. En un proceso convencional se usan 10 kg de material de entrada
para aplicar 1 kg de pintura seca sobre la superficie, 9 kg se pierden debido
a:
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Dir. princip.
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1 – Introducción a la PML
•
Limpieza de pistolas rociadoras
•
Desechos de pinturas
•
Solventes en el aire
•
Partículas en el aire
•
Lodos de pinturas
Usando la mejor tecnología disponible y las mejores prácticas de gestión,
los mismos procesos pueden ser logrados con el uso de sólo 2,2 kg de
material de entrada si algunas medidas son tomadas:
•
Unidad de limpieza cerrada para pistolas de spray
•
Uso de pistolas de spray HVLP (alto volumen - baja presión)
•
Uso de pinturas con bajo contenido de solventes
•
Entrenamiento a pintores
•
Mejorar la preparación del trabajo (cálculo más exacto de la pintura
necesitada y preparada).
La reducción radical de emisiones puede verse en el diagrama sankey. Y un
análisis económico puede ser realizado. Los ahorros de pinturas y solventes
caros así como la reducción de costos de la eliminación de desechos deben
justificar la inversión necesaria.
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Ejemplos
1-2
1 – Introducción a la PML
Ahorro de agua y químicos
Láminas
1 – Elementos esenciales de la PML
Una compañía de protección anódica
¾ Uso de spray para el
enjuague, reconstrucción
de tuberías de agua, más
tiempo de escurrido,
control diario,
reducción del consumo de
agua en un 46 % (14.000
m³)
Láminas
1 – Elementos esenciales de la PML
Una compañía de protección anódica
consumo de agua
1.500
in l/m²
1.000
500
0
spec. consumo agua
1993
´94
´95
´96
´97
´98
´99
2000
1.263
1.273
919
600
392
425
400
400
Una pequeña compañía de galvanoplastia (electro platinado) anodiza
aluminio. Las piezas de trabajo son fijadas sobre un equipo de transporte
especial que sumerge las piezas verticalmente en diferentes baños de
procesos. Después de cada proceso, las soluciones de algunos baños
permanecen sobre las piezas de trabajo, los llamados “arrastres”. Por esta
razón, se necesita agua para la limpieza y el enjuague. En el proceso de
lavado, los químicos se diluyen en el agua y luego se transportan a la
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Ejemplos
1 – Introducción a la PML
planta de tratamiento de residuales.
detoxificación y se generan lodos.
Allí se usan químicos para la
La reducción en la fuente en este proceso está en la minimización de
‘arrastre’. Esto no solamente permitirá ahorrar en la compra de nuevos
químicos sino también reducirá las aguas de enjuague, los químicos usados
y el lodo producido en la planta de tratamiento de residuales.
En una primera etapa, junto con el gerente y el gerente de turno, el
arrastre fue medido durante un fin de semana y se usaron equipos como
una cubeta colectora, un cubo y un dispositivo medidor de litros. Se
probaron diferentes formas de fijado y separación de las piezas de trabajo
(como permitir 10 en vez de 5 segundos, o dejarlas caer, cambiar el ángulo
de sacar las piezas, etc.) Todos estos datos se compararon con los de la
literatura. A través de simples medidas y casi sin inversión, el arrastre fue
reducido alrededor en un 40 a 50%.
Mientras tanto – a través de la mejora continua – el consumo específico de
agua fue reducido por más de 66%.
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Ejemplos
1-3
1 – Introducción a la PML
Ultrafiltración en un taller de reparación de
automóviles
Láminas
1 – Elementos esenciales de la PML
Un taller de reparación de automóviles
¾ Instalación de una unidad de ultrafiltración,
equipo de limpieza modificado
ahorro de agentes de limpieza en un 76%, agua en un 80%
Un taller de reparación de automóviles necesita limpiar regularmente las
partes del motor que contienen aceite y esta operación se realiza en una
máquina cerrada con solución acuosa alcalina. La solución de lavado (2000
litros) debe ser cambiada y eliminada como desechos aceitosos peligrosos
cada dos o tres semanas.
Una nueva unidad de ultrafiltración filtra continuamente la solución con
membrana de cerámica y elimina el aceite y por esto, la solución de lavado
ahora puede ser usada hasta cuatro meses. La reducción de agentes de
lavado, agua y desechos peligrosos es de, aproximadamente 75% a 80% y
su inversión de alrededor de € 6.000 a € 7.000 tiene un período de
recuperación de aproximadamente 11 meses.
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