Resumen_platica_J_Palacios - Facultad de Química

Memoria e Historia de la Química en México.
La Industria de los Plásticos de Ingeniería en México. Caso Nylamid Poli(amidas)
PA6, PA12, PA6,12.
Dr. Joaquín Palacios Alquisira. Facultad de Química Posgrado, UNAM.
Al conocerse la existencia de un proyecto para la fabricación a gran escala del
monómero de caprolactama, por la Cia. Univex, en su Planta de Salamanca, Gto., se
abrió un panorama interesante para la Química de los Polímeros en México, ya que ello
propició el aprovechamiento de los derivados de la petroquímica secundaria con la mira
de enlazarlos en cadenas de producción para ofrecer productos poliméricos nuevos con
propiedades sobresalientes para competir con los metales en algunas de sus aplicaciones
a nivel nacional e internacional.
En Salamanca se empezó a producir caprolactama de alta calidad, pues reunía las
características de pureza necesarias para emplearla en la reacción de polimerización
para la preparación de poli(amida) 6, PA6 y sus copolímeros.
En los primeros meses de 1968, viví mi primera experiencia profesional en Plastiglass
de México como encargado del control de calidad y desarrollo de nuevos productos, en
la Planta de Ocoyoacac, Estado de México. El momento era favorable en ese ambiente
de gran actividad empresarial, pues se abrió también la posibilidad al desarrollo
científico.
En la Cia. Plastiglass hicimos un ejercicio interesante de planeación a largo y mediano
plazo para introducir a los plásticos de ingeniería en el mercado mexicano. Así fue
como se integró un pequeño grupo de investigación formado por 3 personas quienes
trabajamos en el Proyecto Fabricación de Poli(amidas), Plásticos de Ingeniería
Nylamid. Nuestro equipo de trabajo fue dirigido por el Ing. Jaime Vélez, Gerente de la
Compañía y por el Ing. Alfredo López Machorro, quien en ese momento era Gerente de
la Planta. El Ing. López coordinaba directamente las actividades de investigación.
Desarrollamos un proceso de polimerización de caprolactama con un iniciador aniónico
combinado con una carbodiimida cíclica. También se introdujeron en las nuevas
formulaciones compuestos inorgánicos con dimensiones nanométricas, esto con el
propósito de mejorar la autolubricación de las poliamidas. Esta experiencia nos permitió
explorar nuevas áreas de la síntesis, caracterización y formulación de los plásticos de
ingeniería en nuestro país.
El proyecto fue exitoso, pues en pocos meses logramos producir piezas muy grandes de
poliamidas, con dimensiones de hasta 1.3 m de longitud y diámetros hasta 35 cm. Estas
piezas se emplean en muchos procesos, tales como la industria farmacéutica, de los
alimentos y bebidas, editorial, del petróleo y otras muchas que requieren de engranes,
bujes, rodamientos y partes de máquinas.
México D.F., Abril 23 de 2007.