XTREME II - eMemento - Saint

Guía de Uso del Vidrio con Capa de Control
Solar
SGG
SGG
Fecha de última revisión
15-09-2014
COOL-LITE SKN II
COOL-LITE XTREME II
Impresión: 17.09.14
Guía de Uso
2ª Parte
Vidrio con capa de Control Solar
COOL-LITE SKN 174 II
SGG COOL-LITE SKN 165 II
SGG COOL-LITE SKN 154 II
SGG COOL-LITE SKN 144 II
SGG COOL-LITE XTREME 60/28 II
SGG COOL-LITE XTREME 50/22 II
SGG
SAINT-GOBAIN GLASS CLIMATE
Septiembre 2014
Guía de Uso del Vidrio con Capa de Control Solar
SGG COOL-LITE
SGG COOL-LITE
SKN II
XTREME II
CONTENIDOS
página
I - GENERAL
1.1
Descripción de producto
3
1.2
Espesor y dimensiones
4
1.3
Marcado CE
4
1.4
Criterios de calidad para vidrios de capa
4
1.5
Posición de la capa e identificación de la cara con capa
5
1.6
Tensiones de origen térmico
6
II – TRANSPORTE, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN
2.1
Transporte
7
2.2
Recepción de la entrega
8
2.3
Almacenaje
9
2.4
Manipulación
10
III – TRANSFORMADO DEL SGG COOL-LITE SKN II & XTREME II
3.1
Manipulación en la línea de producción
11
3.2
Corte del vidrio
11
3.3
Desbordeado
12
3.4
Manufactura borde
13
3.5
Perforación
14
3.6
Lavado
14
3.7
Templado /Termo-endurecido SGG COOL-LITE SKN II y XTREME II
16
3.8
Ensayo Heat-Soak
18
3.9
Manipulación del vidrio termo-tratado
18
3.10
Vidrio laminado
19
3.11
Fabricación de unidades de doble acristalamiento
19
3.12
Control de calidad del proceso
19
3.13
Medio ambiente, seguridad y salud
21
3.14
Tiempos en la cadena de transformación
21
IV – ACRISTALAMIENTO
22
V – PROTECCIÓN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL PRODUCTO ACABADO
5.1
Protección de los acristalamientos durante los trabajos de construcción
22
5.2
Limpieza y mantenimiento
23
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Guía de Uso del Vidrio con Capa de Control Solar
SGG COOL-LITE
SGG COOL-LITE
SKN II
XTREME II
I - GENERAL
1.1
SGG
DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
COOL-LITE SKN II / XTREME II son capas de control solar altamente selectivas,
fabricadas por pulverización catódica en vacío de varias capas de óxidos
metálicos, sobre vidrio flotado incoloro.
Las capas metálicas de control solar ofrecen un alto nivel de protección solar
(factor solar bajo) y aislamiento térmico reflejando el calor de la radiación
infrarroja de gran longitud de onda hacia dentro del edificio, reduciendo las
pérdidas de calor.
SGG
SGG COOL-LITE
COOL-LITE SKN II / XTREME II se deben siempre ensamblar en doble
acristalamiento, con la capa hacia el interior de la cámara y siempre
en
posición2.
SGG
COOL-LITE SKN II es mezclable con SGG COOL-LITE SKN.
SGG
COOL-LITE XTREME II es mezclable con SGG COOL-LITE XTREME.
•
SGG
SKN II / XTREME II
son productos “a templar”
SGG COOL-LITE
SKN / XTREME
son productos recocidos
COOL-LITE SKN II / XTREME II son “productos a templar”: Estos
productos “a templar” han sido especialmente desarrollados para
aquellas aplicaciones donde se necesite SGG COOL-LITE SKN y XTREME de
seguridad templado (o termo-endurecido). Después del temple (o del
termo-endurecido), las capas
SGG
COOL-LITE SKN II/ XTREME II serán
similares en aspecto y en características espectrofotométricas – dentro
de los límites de tolerancia – a los productos sin templar
correspondientes.
•
SGG
COOL-LITE SKN II y XTREME II no pueden utilizarse sin templar ya
que sus características se adquieren durante el temple. Estas capas
cumplen los requisitos de la CLASE C definidos en las normas de la Unión
Europea EN 1096-1 y EN 1096-2. Deben instalarse solo en doble
acristalamiento, no pueden disponerse ni monolítico, ni en un vidrio
opacificado monolítico.
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15-09-2014
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Cumplen los requisitos de la
CLASE C definidos en las normas
de la Unión Europea
EN 1096-1 y EN 1096-2
Guía de Uso del Vidrio con Capa de Control Solar
SGG COOL-LITE
SGG COOL-LITE
SKN II
XTREME II
Los productos con capa recocida SGG COOL-LITE SKN / XTREME han sido diseñados
para poder ser mezclables con sus respectivos de capa templada o
termoendurecida
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II. Sin embargo, como ambos
productos no son idénticos, recomendamos previamente observar sobre la
fachada dos muestras mezcladas de estos productos.
Esta guía solo cubre los productos “a Templar” SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.
Para todas las capas recocidas
SGG
COOL-LITE SKN / XTREME nos remitimos al
apartado 1.
1.2
ESPESOR Y DIMENSIONES
1.2.1 Espesor y Dimensiones.
Las capas
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II están disponibles en medidas
estándar 6 mm, 8 mm, 10 mm y dimensiones 3210mm x 6000mm. Para otros
espesores o dimensiones por favor, consúltenos.
www.saint-gobainglass.com/ce
1.2.2 Recomendaciones para espesor del vidrio.
•
Los cálculos y las recomendaciones son las mismas que las de las hojas
de
vidrio
convencionales
(recocidas,
templadas,
laminadas…)
ensambladas en doble acristalamiento.
•
Deben cumplir la normativa nacional relevante.
1.3
Las capas
MARCADO CE
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II cumplen con la norma EN 1096-4 en
función de los Estándares Europeos para el vidrio de capa. Estos productos
requieren marcado CE.
Los documentos de marcado CE para cada producto están disponibles en la web:
www.saint-gobain-glass.com/ce.
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15-09-2014
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Los documentos de marcado CE
están disponibles en
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SGG COOL-LITE
SGG COOL-LITE
1.4
SKN II
XTREME II
CRITERIOS DE CALIDAD PARA VIDRIOS DE CAPAS
1.4.1 Definición del aspecto de los defectos.
Las siguientes definiciones se dan en base a la norma EN1096-1:
•
Defecto Uniforme: ligera variación de color visible, en reflexión o
transmisión, dentro de un panel de vidrio de capa o entre paneles
diferentes.
•
Mancha: defecto en la capa de tamaño mayor a un defecto puntual, a
menudo de forma irregular, de estructura parcialmente moteada.
•
Defecto puntual: perturbación puntual de la transparencia, visible
mirando a través del vidrio y/o de la reflectancia, visible mirando al
vidrio. Manchas, picaduras y arañazos son los tipos de defectos
puntuales.
•
Punto: defecto que normalmente se ve más oscuro que el resto del
acristalamiento, visto en transmisión.
•
Picadura (Pinhole): hueco puntual en la capa donde hay una ausencia
total o parcial de ésta, normalmente se ve más claro, visto en
transmisión.
•
Arañazos: variedad de rayas lineales, cuya visibilidad depende de su
longitud, profundidad, anchura, posición y arreglos.
•
Agrupación (Cluster): Acumulación de defectos muy pequeños que
producen una impresión de mancha.
1.4.2 Condiciones de observación
Las condiciones de observación vienen dadas en la norma EN 1096-1. Por favor,
recurra a ella para más detalles.
1.4.2.1 Criterio de aceptación de defectos en vidrio de capa
Sin acuerdo previo entre ambas partes, se aplicará lo recogido en la norma
EN 1096-1.
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15-09-2014
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Cualquier vidrio de capa, incluso
en los más neutros como
SGG COOL-LITE SKNII / XTREMEII,
pueden mostrar ligeras
variaciones de aspecto cuando
se observa en reflexión. Éste es
un aspecto intrínseco a los
productos y se ve afectado por
la distancia, el ángulo de
observación, la relación entre
niveles de iluminación interior y
exterior del edificio y el tipo de
objetos reflejados en fachada
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SGG COOL-LITE
SGG COOL-LITE
1.5
SKN II
XTREME II
POSICIÓN DE LA CAPA E IDENTIFICACIÓN DE LA CARA
CON CAPA
1.5.1 Posición de la capa
Los vidrios con capa SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II deben ensamblarse siempre
en doble acristalamiento. La capa debe ser desbordeada (Ver figura).
La capa se sitúa en cara 2 del doble acristalamiento, nunca en cara 1, 3 ó 4.
SGG COOL-LITE
SKN II y
II deben
ensamblarse siempre en doble
acristalamiento con capa en
cara 2
SGG COOL-LITE XTREME
1.5.2 Vidrio Laminar
La capa nunca debe quedar en contacto con el PVB. Los vidrios laminares deben
ensamblarse en doble acristalamiento con la capa hacia el interior de la cámara.
1.5.3 Identificación de la cara con capa
Los vidrios con capa
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II presentan una ligera
diferencia de aspecto en reflexión en comparación a un vidrio flotado ordinario.
Se puede comprobar visualmente reflejando una fuente de iluminación brillante,
como un mechero, o usando un detector de capa (medidor de alta resistencia
óhmica). Debido al posible daño de la capa por el detector, éste debe usarse solo
en los bordes del vidrio.
Fecha de última revisión
15-09-2014
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SGG COOL-LITE
SGG COOL-LITE
1.6
SKN II
XTREME II
TENSIONES DE ORIGEN TÉRMICO
Las propiedades espectrofotométricas de las capas SGG COOL-LITE SKN / XTREME
(en versión recocida) muestran un cierto grado de absorción de energía solar, que
puede causar estrés térmico en el vidrio. Dicho estrés es, a menudo, menor al
nivel crítico que origina la rotura térmica del vidrio recocido. Se deben tomar
precauciones cuando el acristalamiento abarque áreas con gran diferencia de
temperaturas; por ejemplo, cuando los bordes del vidrio están encajados en el
rebaje del marco, zonas de sombra, presencia de estores o cortinas y ventanas
correderas.
La rotura térmica puede
prevenirse usando los productos
con capas templadas
SGG COOL-LITE SKN II y
SGG COOL-LITE XTREME II
En cada caso, el riesgo de estrés térmico debe ser considerado.
•
La rotura térmica de vidrios con capa
SGG
COOL-LITE SKN y XTREME
puede prevenirse usando las versiones templadas SGG COOL-LITE SKN II o
XTREME II. Para más información en relación al tratamiento térmico del
vidrio, por favor, vea las instrucciones generales en apartado 3.7, y
consulte a nuestro departamento técnico. No asumimos responsabilidad
por rotura térmica del vidrio con capa SGG COOL-LITE SKN.o XTREME.
•
El vidrio templado con capa
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II puede
también solicitarse por motivos de seguridad, o para cumplir con la
normativa legal vigente.
•
Para proyectos, aconsejamos realizar el “heat-soak” test del vidrio
templado, de acuerdo a la nomativa Europea Estándar EN 14179 (Ver
apartado 3.8.). El objetivo del “heat-soak” test es reducir el riesgo de
rotura debida a la posible presencia de una inclusión de sulfuro de
níquel.
•
Los hornos para el test “heat-soak”
de encendido de gas, no son
adecuados para capas de SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.
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Para proyectos con
SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II
aconsejamos realizar el
“heat-soak” test del vidrio
templado, de acuerdo a la
normativa Europea Estándar
EN 14179 (Ver apartado 3.8.)
El objetivo del “heat-soak” test
es reducir el riesgo de rotura
debida a la posible presencia de
una inclusión de sulfuro de
níquel
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SKN II
XTREME II
II - TRANSPORTE, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN
2.1
TRANSPORTE
•
El vidrio de capa se transporta normalmente en paquetes de 2,5
toneladas en medidas de 6000 mm x 3210 mm (formato PLF).
•
Las hojas de vidrio deben ser transportadas de forma vertical (ángulo de
3 a 7 grados).
•
Las hojas individuales se empaquetan con la cara de capa hacia el
interior, a menos que el cliente requiera lo contrario.
•
Las hojas de vidrios no deben nunca estar en contacto directo unas con
otras:
- Los vidrios de dimensiones PLF estarán siempre separados por polvos
(e.g. Lucite, Separol…);
- Durante el envío, en cada paquete de PLF´s, se coloca una hoja de
vidrio flotado incoloro como primera hoja, para proteger la capa del
primera hoja de SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.
•
El embalaje y su contenido deberán protegerse del agua.
•
El fabricante decidirá el tipo de empaquetado. El vidrio con capa
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II enviado con precinto, deberá ser
sellado con un sellante adhesivo para proporcionar protección contra la
humedad, pero también puede enviarse sin sellar.
Para los dos tipos de embalaje, Saint-Gobain Glass proporciona diferentes
tiempos de almacenaje (las condiciones se describen en apartado 2.3.2.).
•
Si el paquete está precintado deberá permanecer así hasta que el
producto se vaya a procesar por primera vez.
•
Durante el transporte deberán evitarse los golpes violentos.
•
Cuando se manipule con aparatos elevadores, tome las precauciones
necesarias para no dañar el producto.
Fecha de última revisión
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Las capas SGG COOL-LITE SKN II y
SGG COOL-LITE XTREME II serán
enviadas selladas o sin sellar
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SGG COOL-LITE
2.2
SKN II
XTREME II
RECEPCIÓN DE LA ENTREGA
Rogamos verifique la posición de la capa durante la recepción y colocación del
paquete de vidrio. Puede estar situada hacia el interior o exterior del PLF.
Adhesivos o etiquetas nunca serán pegados en el lado capa.
•
Cada paquete debe abrirse con cuidado para no dañar el material
(arañazos en la capa, golpes, etc.).
•
Todas las entregas se identificarán con una etiqueta que lleve los
siguientes datos:
- Nombre de producto
- Marcado CE
- Dimensiones y espesor
- Nº de hojas
- Peso neto
- Fecha de fabricación de la capa
- Código de barras y número de lote
- Código de barras de la hoja de vidrio incoloro.
- Información del marcado CE: además del símbolo CE, deberá incluirse
la dirección de la página web y el código CE del producto. Entrando en
www.saint-gobain-glass.com/ce e introduciendo el código del producto y
la fecha de producción, se puede acceder a la declaración CE de
prestaciones del producto y las características del producto.
•
Antes de la manufactura, las hojas de vidrio deben inspeccionarse de
acuerdo a las especificaciones definidas en apartado 1.4. Cualquier
posible defecto en la capa debe ser inmediatamente comunicado al
suministrador, acompañado de los datos que figuran en la etiqueta de
identificación.
•
No se admiten reclamaciones por desperfectos causados durante y
después de la manufactura. Además, el fabricante
de doble
acristalamiento debe asegurarse de que su proceso está adaptado a
capas blandas y que los controles de calidad son los adecuados para
detectar cualquier problema de calidad tan pronto sea posible (ver
apartado 3.12.” Control de calidad del proceso”). En caso de
reclamación, se solicitarán muestras.
Fecha de última revisión
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SGG COOL-LITE
2.3
SKN II
XTREME II
ALMACENAMIENTO
2.3.1 General
La presencia de humedad entre dos hojas de vidrio puede producir el
impresionado de sus superficies. Este ataque consiste en la aparición de
irisaciones con aspecto de arco iris o de manchas blanquecinas. Estos defectos
son particularmente visibles en un vidrio de capas.
Igual
SGG
que
en
un
vidrio
flotado
convencional,
las
hojas
de
COOL-LITE SKN II / XTREME II deben almacenarse verticalmente (con
inclinación de 3 a 7 grados) bajo las siguientes condiciones:
•
En un lugar seco y bien ventilado, para evitar condensaciones en las
La vida útil de un paquete no
sellado es de 2 meses
superficies. Protegido de la lluvia y del agua (e.j. resquicios y goteras);
•
Nunca al aire libre;
•
Protegido de cambios bruscos de temperatura y humedad (alejado de
puertas u otros espacios abiertos).
Para evitar la condensación en la superficie expuesta así como en el interior del
paquete, es necesario que antes de desprecintarlo éste se encuentre a la misma
temperatura que el propio almacén.
2.3.2 Tiempo de almacenamiento
•
El tiempo de almacenamiento de los paquetes no precintados es dos
meses. El vidrio debe transformarse dentro del periodo de dos meses
desde la recepción del vidrio.
•
Los paquetes precintados garantizan una protección a la corrosión de 6
meses desde su recepción.
En ambos casos las condiciones de almacenaje descritas en apartado 2.3.1 deben
ser estrictamente respetadas.
•
Una vez que el paquete precintado se ha abierto tendrá una esperanza
de vida de 2 meses (dependiendo del tiempo de caducidad desde su
recepcion - e.j. si el vidrio se ha recibido 5 meses antes, solo tendrá un
mes más). Es además importante apuntar cuándo se reciben los
paquetes, la fecha de rotura del precinto sebe ser anotada en cada
paquete. Siga un sistema que garantice la utilización de los paquetes
más antiguos primero.
Fecha de última revisión
15-09-2014
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Los paquetes precintados
garantizan una protección a la
corrosión de 6 meses desde su
recepción.
Una vez que el paquete
precintado se ha abierto tendrá
una esperanza de vida de 2
meses
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SGG COOL-LITE
•
SKN II
XTREME II
Si un paquete sin terminar quedase abierto con el lado capa del primer
PLF expuesto, asegúrese de cubrirlo con un vidrio de protección.
•
Una vez que extraiga un PLF de
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II de un
paquete deberá procesarlo rápidamente y ensamblar las unidades
individuales en doble acristalamiento lo antes posible.
2.4
MANIPULACIÓN
•
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II debe manipularse con guantes secos,
limpios y suaves.
•
Si no se puede evitar la manipulación con ventosas por el lado de la
capa, asegúrese de que usa protege-ventosas. En estos casos, verifique
que el nivel de aspiración es suficiente para manipular los vidrios con
seguridad (especialmente si los vidrios son gruesos y pesados).
•
En la operación de desapilado, despegue primero y separe la primera
hoja de la base; antes de elevarlo. Evite rozaduras de un vidrio contra
otro.
•
Se pueden utilizar desapiladoras automáticas o pinzas. En este último
caso, la zona de contacto debe reducirse al mínimo y eliminarse en el
desbordeado.
•
En caso de duda, comprobar la posición de la capa (ver apartado 1.5.3.).
Nunca sitúe la capa hacia abajo en mesas o elementos transportadores
•
Para limpiar la capa nunca utilice guantes desechados, papel rugoso,
paños sucios, etc.
Fecha de última revisión
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SKN II y
SGG COOL-LITE XTREME II debe
manipularse con guantes secos,
limpios y suaves
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SKN II
XTREME II
III – MANUFACTURA DE SGG COOL-LITE SKN II Y XTREME II
3.1
MANIPULACIÓN EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
•
Tenga en cuenta todas las recomendaciones dadas en apartado 2.4.
•
Compruebe que la capa no entra en contacto con los elementos de
transporte como rodillos, bolas… La capa debe estar situada siempre
arriba donde el operador pueda verla.
•
El balancel y útiles de elevación, manipulación y succión deben
mantenerse perfectamente limpios, secos y libres de silicona y utilizar
protege-ventosas para no dejar restos en la capa y deben limpiarse
cuando sea necesario.
•
Utilice siempre guantes limpios, secos y suaves para la manipulación del
vidrio.
•
La capa debe estar protegida de cualquier contacto con sustancias
grasas.
•
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II son bastante sensibles a sufrir daños en
la manufactura antes del temple. Tenga
en
cuenta
que
algunos
defectos causados durante la transformación pueden manifestarse
sólo después del temple. (Ver apartado 3.7).
3.2
CORTE
SGG
COOL-LITE SKNII / XTREME II se cortan del mismo modo que
SGG
COOL-LITE SKN / XTREME, pero la capa es más susceptible de dañarse
durante el corte y el desbordeado. Por favor, tenga en cuenta las siguientes
recomendaciones:
•
Evite cualquier irregularidad o desconchón en los bordes de las unidades
cortadas porque esto incrementa el riesgo de rotura térmica durante el
temple.
•
Compruebe la posición del vidrio en la mesa de corte: la cara de la capa
debe situarse hacia arriba. Esto evitará arañazos en el lado capa por la
existencia de esquirlas en los tapetes.
Fecha de última revisión
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SGG COOL-LITE
SGG COOL-LITE
•
Las hojas de
SGG
SKN II
XTREME II
COOL-LITE SKN II / XTREME II deben cortarse con un
aceite ligero y volátil (ACECUT 5250, ACECUT 5503 u otros de similares
características). Este aceite de corte puede utilizarlo para cualquier otro
tipo de vidrio.
•
No use aceite convencional.
•
No diluya o mezcle el aceite de corte.
•
Evite los excesos de aceite. La anchura de la película no debe ser mayor
de 1 cm.
•
Puede utilizar plantillas, extremando las precauciones para evitar dañar
la capa. Se debe usar una protección suave (tejido o fieltro) debajo de la
plantilla.
•
No retire por arrastre las esquirlas de vidrio de la superficie. Incorpore
un sistema de succión o de soplado con aire seco
•
El corte debe ser hecho con la
Elcara
borde
serhacia
hecho
con la
dedebe
la capa
arriba,
capa
hacia
un
usando
unarriba
aceiteusando
especial.
aceite especial
Separe siempre las distintas unidades cortadas con:
- Almohadillas de corcho (recomendadas).
- Papel intercalario
- Separadores de esponja
- Tiras de cartón ondulado
Esto es especialmente importante con vidrios de diferentes dimensiones. No
utilice polvo separador aplicado por su cuenta para separar unidades.
3.3
DESBORDEADO
•
Es necesario eliminar completamente la capa en todo el perímetro de
las unidades cortadas de SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II. Esto asegura
la estanqueidad y el correcto sellado del doble acristalamiento.
•
La anchura del desbordeado de capa deberá ajustarse a la profundidad
de la segunda barrera de sellado para asegurar la estanqueidad.
- El objetivo es asegurar que la banda desbordeada alcance al menos la
zona de la junta de butilo. Esta junta no debe descansar completamente
sobre la capa.
•
Para SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II, el desbordeado puede realizarse
antes o después del temple.
Fecha de última revisión
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La mejor práctica es procesar los
paneles cortados lo antes
posible.
La mejor práctica es procesar los
paneles cortados lo antes
posible
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SGG COOL-LITE
•
SKN II
XTREME II
La capa puede eliminarse manual o automáticamente. El desbordeado
puede realizarse sobre la mesa de corte con una muela horizontal
apropiada o verticalmente
•
Para
desbordeados
de
gran
anchura
puede
utilizar
muelas
convencionales realizando varias pasadas. En este caso compruebe
siempre el aspecto y estética del área suprimida.
•
Elimine el polvo que se genera por la abrasión aspirándolo para evitar
arañazos.
•
Evite cualquier resto de capa que pueda permanecer sobre el área
desbordeada.
•
Compruebe la calidad del desbordeado con un detector de capas
mediante la colocación de los cuatro puntos de la zona de desbordeado
paralelo al borde. Cuando el LED permanece apagado, el desbordeado
está bien.
Si el LED permanece encendido, comprobar:
1) Visualmente que no haya capa en la zona de desbordeado que vaya a
lo largo del borde del vidrio hasta el area no desbordeada.
2) Medir con un medidor de Ohmnios la Resistencia eléctrica en la zona
de desbordeado. Ponga las sondas a 10 mm entre sí, y compruebe la
resistencia. El desbordeado está bien si la Resistencia es superior a
100.000 Ohms.
3.4
MANUFACTURA DE BORDES
Es una buena práctica de manufactura trabajar el vidrio directamente después del
corte. Siempre y cuando el vidrio se almacene en las condiciones que se indican
en apartado 2.3.1, el vidrio debe ser desbordeado como máximo 24 horas
después el corte.
Fecha de última revisión
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El desbordeado se debe llevar a
cabo para asegurar la
estanqueidad y el correcto
sellado
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SKN II
XTREME II
Es esencial mantener el vidrio húmedo durante todo el proceso de canteado. Al
final es necesario aclararlo con agua limpia y de baja conductividad de tal modo
que el agua del canteado no se seque sobre la capa.
Manufactura manual de bordes:
•
Generalmente se lleva a cabo usando cintas cruzadas (grano
recomendado de 100 a 120).
•
La cinta superior debe girar hacia abajo para minimizar la deposición de
residuos en el lado
•
Se puede equipar con rodillos laterales para asegurar la presión y el
ancho constante.
•
El vidrio debe manipularse con guantes y exclusivamente por los bordes
para evitar dañar la capa.
Manufactura automática:
Es posible manufacturar las unidades en máquinas de corte control numérico y
máquinas bilaterales teniendo siempre en cuenta las instrucciones dadas en 2.4 y
3.1. Si fuese necesario realice las adaptaciones oportunas en sus máquinas
(consulte con nuestro servicio de asistencia técnica en caso necesario).
Almacenamiento de unidades cortadas / restos después del desbordeado:
Se recomienda procesar, templar y ensamblar en doble acristalamiento lo antes
posible. El tiempo máximo de almacenamiento antes del temple es 8 horas.
3.5
PERFORACIÓN
•
El taladrado de los vidrios puede realizarse con maquinaria específica
siempre que se tengan en cuenta las instrucciones dadas en apartados
2.4 y 3.1 y en caso que fuese necesario sean realizadas las
adaptaciones pertinentes.
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II deben ser
perforadas antes de su templado.
•
Asegúrese de que las perforaciones son desbordeadas según
apartado 3.3.
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3.6
SKN II
XTREME II
LAVADO
Es recomendable lavar el vidrio inmediatamente después del canteado.
•
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II también se deben lavar antes de
templado y antes del montaje en unidades de doble acristalamiento.
•
Se recomienda utilizar la siguiente instalación. Si la instalación que usted
tiene difiere de la aquí descrita, recomendamos que se haga un ensayo
previo a la producción para verificar la calidad obtenida, asegurar el
resultado y que no se daña la capa.
Deben usarse cerdas blandas de
poliamida. Todas las cerdas
duras han de ser eliminadas
-Área de prelavado: Constituida por un par de cepillos cilíndricos, el
agua debe tener una temperatura entre los 30 y 40º C, preferiblemente
cerca de 40º C y no contener ningún tipo de detergente.
-Área de lavado: Debe incorporar al menos 2 pares de cepillos
cilíndricos, agua desmineralizada con concentración máxima de cloro de
3 mg/L y un valor de pH entre 6 y 8.
-Área de aclarado: Agua desmineralizada a temperatura ambiente, con
Asegúrese que ningún vidrio se
para dentro de la lavadora
conductividad menor de 20μs/cm, concentración de cloro menor de 3
mg/L y pH entre 6 y 8.
-Cepillos: Cerdas blandas de poliamida con un diámetro máximo de 0,2
mm y de 20 a 40 mm de longitud. Los cepillos estarán completamente
limpios con el pelo de la cerda igualado y con un mantenimiento regular.
Esto es especialmente importante para SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II
antes del templado. Todas las cerdas duras han de ser eliminadas.
-Secado: Utilice una instalación de soplado de aire equipada con filtros
limpios y con un correcto mantenimiento.
-Después del secado: Se recomienda realizar un tratamiento
antiestático para prevenir los depósitos de polvo en la superficie del
vidrio.
•
El agua debe ser pulverizada directamente en el vidrio, nunca en los
cepillos.
•
Asegúrese que ningún vidrio se para dentro de la lavadora. Las piezas no
deben permanecer en la lavadora más tiempo del necesario,
especialmente cuando no se ha detenido el giro de los cepillos.
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Es altamente recomendable
limpiar con frecuencia la
lavadora y todos sus
componentes, especialmente
los cepillos y las áreas donde se
emplee agua desmineralizada
Guía de Uso del Vidrio con Capa de Control Solar
SGG COOL-LITE
SGG COOL-LITE
•
SKN II
XTREME II
Asegúrese de que no quedan restos de agua sobre la capa después del
secado.
•
Puede utilizar un sistema de lámparas UV para eliminar la
proliferación de bacterias.
•
Es altamente recomendable limpiar con frecuencia la lavadora y todos
sus componentes, especialmente los cepillos y las áreas donde se
emplee agua desmineralizada. Limpiar los filtros cada día y los tanques
cada semana. La limpieza de cepillos con vapor a alta presión y
temperatura da buenos resultados. No vaporice directamente sobre las
cerdas.
•
Deben usarse cerdas blandas de
poliamida. Todas las cerdas
duras han de ser eliminadas.
Para apilamientos provisionales de vidrios ya lavados sepárelos con
almohadillas de corcho junto a los bordes. También es posible apilarlos
separándolos con una película de espuma de polietileno de 2mm de
espesor.
3.7
Asegúrese que ningún vidrio se
para dentro de la lavadora.
TEMPLADO / TERMO-ENDURECIDO SGG COOL-LITE SKN II y
XTREME II
3.7.1 General
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II se debe someter a tratamiento térmico
(templado o termoendurecido) antes de su ensamblado en doble acristalamiento.
Estos tipos de capa pueden soportar este proceso de tratamiento térmico.
El color y prestaciones se configuran con estos procesos hasta corresponder con
los del
SGG
COOL- LITE SKN / XTREME (el temple del
SGG
COOL-LITE SKN estándar
no es posible).
3.7.2 Antes del temple (o termoendurecido)
Según
SGG
se
ha
mencionado
ya
en
páginas
anteriores,
las
capas
COOL-LITE SKN II / XTREME II son más sensibles a sufrir daños, antes del
temple que después.
Debe tener especial cuidado y atención en cada etapa del proceso de
manufactura del producto, particularmente antes y durante el proceso de
termoendurecido.
Si fuese necesario contacte con nuestro servicio de asistencia técnica.
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Es altamente recomendable
limpiar con frecuencia la
lavadora y todos sus
componentes, especialmente
los cepillos y las áreas donde se
emplee agua desmineralizada.
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•
SKN II
XTREME II
Las unidades cortadas deben ser procesadas y templadas en las 8 horas
siguientes al corte. (Ver apartado 3.4.).
•
Igual que en un vidrio convencional, los taladros, formas y canteados
deben realizarse antes del temple o termoendurecido; ningún corte o
desbordeado puede llevarse a cabo a partir de entonces.
•
Después del lavado final, es necesario realizar el temple tan pronto
como sea posible. (max. 4 h).
3.7.3 Instrucciones de templado
El templado del SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II se debe llevar a cabo ajustando
apropiadamente los parámetros del horno. Estos variarán dependiendo del tipo
de horno que utilice. Los vidrios deberán tratarse a la mínima temperatura
posible para obtener la máxima calidad en producto terminado. Esto significa
que las temperaturas y los tiempos de calentamiento deben ser regulados
adecuadamente para evitar roturas en sopladores y cumplir los requisitos de un
vidrio de seguridad templado pero evitando sobrecalentar el vidrio.
•
Los vidrios deben templarse siempre con la cara capa hacia arriba, es
decir, la cara vidrio en contacto con los rodillos del horno.
•
Hornos de radiación (no recomendables para este tipo de capas): un
vidrio con prestaciones de baja-emisividad tiene tendencia a curvarse
desde el principio de la fase de calentamiento a causa de las diferentes
velocidades a las que se calientan sus superficies. Sin embargo pueden
conseguir calidades aceptables a expensas de ajustar el tiempo de
calentamiento.
•
Hornos de convección (balance de aire): La calidad que se consigue en
producto terminado es muy superior a la lograda en hornos de radiación
de un modo rápido y eficaz. Los siguientes ajustes básicos representan
un valor inicial como base para posteriores ensayos (pueden variar en
función del equipo, las dimensiones de vidrio y zona de carga):
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SKN II
XTREME II
- Tiempo de calentamiento
- Temperatura superior de consigna: debe estar por debajo de los 700ºC
(cercano a los 690ºC)
- Balance de aire: Usar la máxima capacidad de flujo de aire durante el
75 % del tiempo de calentamiento. Regúlelo con el control óptico Zebra.
- Nota: Los hornos de convección total consiguen el temple en ciclos
mucho más cortos a la vez que permiten una mejor calidad óptica y
planimetría del producto final.
•
Todo horno requiere una limpieza y mantenimiento frecuente.
Asegúrese que no quedan restos de polvo (e.j. procedentes de los
bordes o del vidrio esmaltado o serigrafiado). Cuide estos aspectos para
evitar la aparición de defectos después del temple.
•
No utilice SO₂ al Templar
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II. Tenga en
cuenta que si ha trabajado previamente con SO₂, quedarán restos del
mismo en las 48 horas siguientes.
Sistema de Balance de aire
Tiempo de calentamiento en
segundos por mm de espesor*
Flujo medio
65-70
Flujo alto
(aire frío o
caliente)
45-60
Convección total
30-45
* Ejemplo para un vidrio de 6 mm, estas duraciones deben ser multiplicadas por 6
3.8
ENSAYO HEAT-SOAK SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II
El ensayo Heat – Soak en el SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II debe llevarse a cabo
de acuerdo con la norma Europea EN-14179.
Debe separarse individualmente cada pieza; los elementos separadores pueden
ser de PTFC (ej: teflón) y sólo pueden estar en contacto con las zonas
desbordeadas.
Los hornos heat-soak de gas no son aptos para SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.
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No utilice SO₂ al Templar
SKNII / XTREMEII.
Tenga en cuenta que si ha
trabajado previamente con SO₂,
quedarán restos del mismo en
las 48 horas siguientes.
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3.9
SKN II
XTREME II
MANIPULACIÓN DEL VIDRIO TRATADO TÉRMICAMENTE
Después del templado o ensayo Heat – Soak, cada vidrio debe separarse con un
intercalario de papel compatible con las capas o utilizando almohadillas de corcho
en las esquinas. Es posible apilar los vidrios separándolos con una película de
espuma de polietileno de 2mm de espesor. Especial cuidado con vidrios de
distintas dimensiones.
•
Los vidrios deben almacenarse verticalmente (inclinación de 3 a 7
grados) bajo las siguientes condiciones:
-
En un ambiente seco y bien ventilado para prevenir la
condensación.
-
Protegidos de la lluvia y del agua (evite las goteras).
-
No los exponga nunca a la intemperie.
-
Protéjalos de fuertes cambios de temperatura y humedad (evite
almacenar cerca de puertas abiertas y accesos al exterior).
Evite las condensaciones. Asegure que el embalaje tiene la misma temperatura
que el ambiente de la nave donde se encuentre almacenado.
•
Utilice siempre guantes limpios, secos y suaves para la manipulación del
vidrio.
•
Ensamble las unidades templadas en doble acristalamiento tan pronto
como sea posible.
3.10
VIDRIO LAMINADO
Para laminar
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II, rogamos contacte con nuestro
servicio de asistencia técnica.
3.11
FABRICACIÓN DE DOBLE ACRISTALAMIENTO
Es recomendable realizar el montaje de los paneles lo antes posible.
Para
SGG
el
ensamblado
de
un
doble
acristalamiento
utilizando
COOL-LITE SKN II / XTREME II siga todas las instrucciones relativas a
manipulación, corte, canteado y lavado descritas anteriormente.
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Los hornos heat-soak de gas no
son aptos para
Los hornos heat-soak de gas
SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II
no son aptos para
SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II
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SKN II
XTREME II
Debe lavarse antes del ensamblado siguiendo las indicaciones descritas en
apartado 3.6.
•
La capa debe posicionarse hacia fuera de la línea para que no arrastre
por los transportadores.
•
Se puede utilizar toda clase de sellantes secundarios (poliuretano,
polisulfuro, silicona y hot melt).
3.12
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO
Es responsabilidad del transformador definir, implantar y ejecutar los
procedimientos de control de calidad en todas las operaciones de manufactura
para responder a las exigencias de su mercado y cumplir con las
reglamentaciones nacionales en vigor.
•
Recepción:
Control de los albaranes de entrega del suministrador del vidrio de capa.
•
Después del corte y desbordeado:
-
Control visual (arañazos, degradación, esquirlas, etc).
-
Control visual de desbordeado (espesor, alineado, limpieza). Se
puede llevar a cabo de forma visual poniendo un papel blanco
debajo del vidrio o con un detector de capas.
•
Control habitual de la calidad del corte.
Después de cantear / taladrar / lavar:
-
Control visual de aspecto (arañazos, degradación, esquirlas…)
-
Control visual para asegurar que el vidrio está completamente
seco.
-
Verificación de marcas de ventosa, de elementos separadores…
etc.
•
Control normal de calidad de manufactura / taladro.
Previo al temple (o termoendurecido):
-
Compruebe que no haya esquirlas de vidrio (si las hubiera,
elimínelas con aire seco y exento de aceites)
•
Después del temple (o termoendurecido):
-
Control visual (quemaduras, roturas, arañazos, degradaciones,
marcas de rodillos…) usando una iluminación artificial de
acuerdo a la norma EN 1096-1.
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•
SKN II
XTREME II
-
Homogeneidad de color
-
Calidad óptica (distorsiones, planimetría, curvaturas, etc)
-
Detección visual de la marca de rodillo.
-
Control normal de la calidad del temple (fragmentación, etc).
Después del ensayo Heat – Soak:
-
Control visual (arañazos, degradaciones, esquirlas, etc). Utilice
iluminación artificial de acuerdo a la norma EN 1096 – 1.
-
Compruebe que no hay daños causados por los elementos
separadores.
•
En la linea de doble acristalamiento:
-
Control visual para verificar que están de acuerdo con las
normas de calidad establecidas.
Para las plantas que están empezando a utilizar este tipo de productos, un
sistema de inspección “first off “ después de cada proceso puede ser útil hasta
que se adquiera experiencia.
La experiencia de los operadores es de gran ayuda para la detección e
identificación de defectos que normalmente son difíciles de ver, especialmente
antes del temple. Sería importante crear una “biblioteca de defectos” donde
aparezcan los defectos típicos.
3.13
•
MEDIO AMBIENTE / SEGURIDAD / SALUD
En estos aspectos el
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II es similar a un
vidrio flotado incoloro.
•
En el proceso de molienda, los residuos de trabajo y eliminación de
borde han de ser continuamente recogidos. Estos residuos deben ser
tratados cumpliendo la legislación nacional sobre residuos industriales.
En algunas legislaciones, estos residuos han de ser tratados como
residuos tóxicos.
•
Evite la inhalación o contacto con la piel del polvo y residuos
provenientes del canteado, desbordeado y manufactura en general.
•
Consulte los datos disponibles en la directiva EC- 91/155/EEC.
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3.14
SKN II
XTREME II
TIEMPOS EN LA CADENA DE TRANSFORMACIÓN
La línea de procesamiento es una visión en conjunto de las partes más
importantes del tratamiento de SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II. La información
no es exhaustiva, por favor vea los párrafos pertinentes de las secciones para
obtener información más detallada.
IV – ACRISTALAMIENTO
La selección de un método adecuado y práctico de acristalamiento dependerá de
factores como el tamaño de las unidades, la exposición y la naturaleza del sistema
de fachada.
La colocación y las técnicas de fijación deben estar de acuerdo con las
recomendaciones de la normativa legal vigente.
Calzos del vidrio, tamaño del marco y desviación máxima de éste para las
unidades de doble acristalamiento no son específicas de los productos de vidrio
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SKN II / XTREME II.
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SKN II
XTREME II
V - PROTECCIÓN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL
PRODUCTO TERMINADO
5.1
PROTECCIÓN DE LOS ACRISTALAMIENTOS DURANTE LOS
TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN
Como para otros productos de vidrio es importante respetar las siguientes
instrucciones
SGG COOL-LITE
•
para
el
doble
acristalamiento
con
vidrio
con
capa
SKN II / XTREME II:
Para evitar dañar el vidrio con contaminantes agresivos en el área de
trabajo (como por ejemplo pinturas, yeso, mortero), es recomendable
que el doble acristalamiento sea instalado después de que todos estos
trabajos hayan finalizado.
•
Minimizar tanto como sea posible el tiempo que el vidrio está
almacenado en la obra antes de su instalación.
•
Siga las recomendaciones usuales: Almacenamiento en un sitio seco,
bien ventilado, protegido de la intemperie, del sol y de las variaciones de
temperatura y humedad.
•
Evite salpicaduras de hormigón, yeso, mortero, etc. Cualquier mancha
debe eliminarse inmediatamente para prevenir ataques químicos en el
vidrio. Quite las etiquetas y limpie las unidades tan pronto como sean
instaladas.
•
Las técnicas de fijación y colocación de acristalamiento deben cumplir
con las recomendaciones de las normas nacionales pertinentes.
Calzos del vidrio, tamaño del marco y desviación máxima de éste para las
unidades de doble acristalamiento no son específicas de los productos de vidrio
SGG COOL-LITE
5.2
SKN II / XTREME II.
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
Las instrucciones de limpieza y mantenimiento de las unidades de doble
acristalamiento con
SGG
COOL-LITE SKN II / XTREME II son idénticas a cualquier
producto estándar de doble acristalamiento.
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SKN II
XTREME II
Este documento contiene todas las instrucciones esenciales para el uso de las
capas SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II.
SAINT-GOBAIN GLASS se ha cerciorado de que la información de esta guía era
exacta en el momento de su publicación.
No obstante, SAINT-GOBAIN GLASS se reserva el derecho a modificar
cualquier información sin notificación previa.
SAINT-GOBAIN GLASS no se responsabiliza de la posible falta de información
sobre los productos
presente documento.
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