Nuevo Laminador Centro Industrial TenarisTamsa Mayo

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Nuevo Laminador
Centro Industrial TenarisTamsa
Mayo - 2011
Crecemos
junto con
México
El proyecto 3T es el componente principal
de una importante realineación industrial en
Tenaris que permitirá ampliar el rango de
nuestros productos, mejorará la eficiencia,
reducirá costos y el impacto ambiental.
p El nuevo laminador produce tubos
con diámetros de 2 hasta 7 pulgadas.
t La barra que proviene del horno
giratorio a la entrada del perforador
CTP (Cone Type Piercer).
Vista general del PQF® (Premium
Quality Finishing) y detrás se aprecian
las barras saliendo del horno giratorio
y aproximándose al perforador.
(Siguientes páginas).
q
En un área de más de 200
hectáreas, con una inversión de
aproximadamente 1,600 millones de
dólares, TenarisTamsa construye la
tercera planta de tubos sin costura.
La nueva planta, ubicada en la zona
norte de las actuales instalaciones
de TenarisTamsa en Veracruz, tendrá
una capacidad de producción de 450
mil toneladas anuales.
La primera etapa, con una
inversión de 850 millones de dólares
aproximadamente, contempla la
construcción e instalación de un
laminador de última generación para
la fabricación de tubos de acero sin
costura con un diámetro de hasta
siete pulgadas, junto a líneas de
terminación y tratamiento térmico.
Con esta inversión, diseñada bajo los
estándares más altos de seguridad,
tecnología, ingeniería y medio
ambiente, sustituimos importaciones y
reiteramos nuestra confianza en el país
y en Veracruz como sede del Centro
Industrial de Tenaris en México.
En su segunda etapa, se prevé construir
una planta de reducción directa, así
como ampliar la acería actual.
Inician las
pruebas de
terminación
Con la puesta en marcha de las líneas de
terminación y del tratamiento térmico la nueva
planta producirá tubos de acero sin costura con
especificaciones que responden a los más altos
estándares de calidad del mercado.
Desde la laminación del primer tubo,
el 19 de noviembre de 2010,
se inició lo que se denomina curva
de arranque, en la que se incrementa
progresivamente la capacidad
productiva hasta que el proceso
quede completamente integrado y
operativo a fines de junio de 2011.
Los trabajos de puesta en
marcha implican un esfuerzo
coordinado entre el equipo de
ingeniería y de operaciones.
p
Montaje de las líneas de
tratamiento térmico, al final de
la nave se aprecia: el horno de
temple y el de revenido.
t
Imagen de la línea de producción
a la salida del equipo PQF ® y antes
del ingreso al horno intermedio.
(Siguientes páginas).
q
Durante el mes de abril se inició la
puesta en marcha de las líneas de
ajuste, tratamiento térmico, tubing
y control por ultrasonido, mientras
que las líneas de recalque y casing
iniciarán su fase de pruebas en mayo.
La tecnología de avanzada aplicada
al laminador a través de equipos que
optimizan el traslado de los tubos
entre las líneas incrementando la
productividad, o la eficiencia en
términos cualitativos que aporta
el equipo PQF® (Premium Quality
Finishing), va acompañada de mejoras
en el sistema de rastreabilidad o
tracking que ejecutando un marcaje
múltiple permite el seguimiento
individual de cada tubo desde la
laminación hasta su despacho.
En la recta final
3,500 personas trabajaron en forma conjunta en el momento pico del proyecto.
100,000 m2 totales del edificio industrial construidos.
12,000 toneladas de equipos para laminación, de las cuales se ha instalado 100%.
7,400 toneladas de equipos para terminación, de las cuales se ha instalado 76%.
83.9% de avance del proyecto. *
850 millones de dólares de inversión en su 1ra etapa.
1,600 millones de dólares de inversión total.
450,000 toneladas por año será su capacidad de producción.
39,500 horas de capacitación al personal que operará la planta.
Línea de producción a la salida
del horno intermedio.
t
Vista aérea del nuevo laminador
del Centro Industrial TenarIsTamsa.
(Siguientes páginas).
622 empleos directos generará en la operación.
q
3,000 empleos indirectos cuando se inicien operaciones.
*Información actualizada al 18 de abril 2011.
Primer edificio
industrial verde
Se trabaja para obtener la certificación LEED
y convertir a esta instalación en el primer
Edificio Industrial Verde en la categoría de
nueva construcción.
Desde el inicio de la construcción
de la obra, se realizan los esfuerzos
necesarios para convertir esta
instalación en el primer Edificio
Industrial Verde en la categoría
de nueva construcción, de acuerdo
con los estándares propuestos y
administrados por el Consejo para
Edificios Verdes de Estados Unidos
(USGBC, por sus siglas en inglés).
El proceso productivo se
desarrolla en instalaciones que
optimizan el uso de los recursos.
p
Las torres de enfriamiento de
la zona de servicios auxiliares
del laminador contemplan el uso
eficiente de los recursos.
t
Vista en perspectiva de la nave 3
donde se encuentran las líneas de
terminación. (Siguientes páginas).
q
Esta certificación se conoce como
siglas que en español significan
Liderazgo en Energía y Diseño
Ambiental, y actualmente es la
más reconocida para instalaciones
sustentables tanto en Estados Unidos
como en otros países del mundo.
LEED,
A la fecha, no hay ninguna instalación
de tipo industrial y con un proceso
semejante que haya sido certificada en
el mundo.
Con el fin de obtener el puntaje
requerido para la certificación, el nuevo
laminador se construyó tomando en
cuenta el uso eficiente y sostenible
del suelo, agua, energía, aire (calidad
ambiental interior), así como la
conservación de materiales
y recursos naturales.
Hallazgos
arqueológicos
Las actividades de excavación y rescate se
localizan en la última zona por explorar y no
impactaron los tiempos establecidos para la
puesta en marcha de la planta.
TenarisTamsa presentó en los
últimos 3 meses de 2010 la exhibición
“El hombre y la naturaleza” que
mostró 53 piezas originales, de las
cuales 3 fueron descubiertas en los
terrenos del nuevo laminador.
tp
Vista del plano de enfriamiento,
instancia previa a que los tubos pasen
a las líneas de terminación.
(Siguientes páginas).
q
Desde julio de 2009 se han encontrado
en los terrenos donde se levanta el
nuevo laminador más de 250 vasijas,
la gran mayoría depositadas en
contexto de ofrenda, y 150 figurillas
antropomorfas y zoomorfas, algunas de
ellas se recuperaron completas y otras
fragmentadas. Esta comunidad daba
forma a sus creaciones trabajando el
barro lo cual implica una complejidad
mayor a la tarea de rescate.
Los estudios desarrollados en base
a estos hallazgos permiten conocer
con mayor precisión las costumbres
y la cultura de las comunidades que
habitaron estas tierras.
Se ha logrado identificar recientemente
las diferentes áreas de actividad,
sus etapas constructivas, y que
conformaron un taller de producción
de instrumentos y herramientas de
obsidiana (vidrio de origen volcánico),
el cual fue presumiblemente la
actividad económica principal de este
asentamiento cultural.
Estas labores de excavación, salvamento
y análisis las realizan especialistas del
Instituto Nacional de Antropología
e Historia (INAH), en el marco de
una permanente colaboración con
TenarisTamsa. La cooperación entre
ambas instancias se formalizó en
octubre de 2009, con la firma de un
convenio de rescate arqueológico para la
liberación de la zona.
Ubicación
del nuevo
laminador
Puerto
1 Ingreso de camiones
2 Almacén
3 Premium
km
4 Ultrasonido
.5
13
5 Laminador
1
6 Ingreso de personal, vestidores
y estacionamiento
7 Servicios
2
Actual
6
4
5
Futuro
3
7
Fábrica
de tubos 1
Fábrica
de tubos 2
Acería
Tenaris
University
R&D
Centro Deportivo
“La Palapa”
Edificio
Administrativo
Centro
de Componentes
Varillas
de Bombeo
Premium 2 y Accesorios
Portada y contraportada:
Vista general del interior de los avances de la obra tomada el 21 de abril 2011.
Fotografías de Félix Cúneo.
Tubos de Acero de México, S.A. Derechos Reservados. Actualización No. 10, mayo 2011.