Seminario Internacional

Seminario Internacional
Gerenciamiento e Implementación del
TPM
Total Productive Maintenance & Management
Mantenimiento y Gerenciamiento Productivo Total
24 y 25 de abril de 2008
Sheraton Buenos Aires Hotel & Convention Center
Unilever de Argentina S.A. Planta Tortuguitas
El seminario se complementa con la visita a una
planta distinguida con Premio a la Excelencia en TPM
Objetivo:
Brindar a los participantes una guía
clara para implementar TPM en sus
organizaciones.
Ing. Carlos Ramos Mejia
Moderador
Ramos Mejia & Asociados
Ramos Mejia&
Asociados
Prof . Kazuo Ito
Seminarista
JIPM Solutions
JIPM-Solutions
¿Qué es el TPM?
TPM es un método de gestión de la producción desarrollado en Japón
durante décadas. Con el foco en la producción, ha evolucionado en un
programa integral que comprende a casi todos los aspectos operativos de
la compañía.
El TPM es la más clara guía para aumentar la capacidad de empleo del
equipamiento, la productividad, la calidad y la competitividad de las
operaciones industriales.
TPM es una clave de éxito para el logro de la “manufactura magra” -“Lean
Manufacturing”.
El programa TPM se desarrolla creando los sistemas que previenen la
posibilidad de todo tipo de pérdidas. Esto incluye sistemas para lograr
“cero accidentes”, “cero fallas” y “cero defectos”.
TPM crea una cultura en la que se ve un esfuerzo continuo para eliminar
toda pérdida. A través de las actividades de pequeños grupos
sobrepuestos, facilita la satisfacción en el trabajo y adapta la organización
para el cambio.
Resultados obtenidos con el TPM
• Aumento de la capacidad de uso de la planta del orden del 50%
• Reducción de los costos de transformación del 30%
• Reducción de los defectos en un 90%
• Reducción de los costos de mantenimiento en un 20%
• Reducción de los paros no planeados de los equipos en un 90 %
• Cero accidentes y polución
• Reducción del lead time de producción
• Reducción de inventarios
Acerca de JIPM Solutions y Ramos Mejia & Asociados
JIPMs es parte del Japan Management Association Group, creado en 1942
por el gobierno de Japón para promover la eficiencia en el gerenciamiento.
JIPM Solutions se enfoca en el desarrollo de los sistemas y procesos
organizacionales necesarios para mantener el proceso productivo libre de
fallas. JIPMs se originó en 2005 como división del Instituto Japonés de
Mantenimiento de Planta, para las operaciones en el exterior del Japón
relativas al tema de su especialidad.
Ramos Mejia & Asociados se asoció al Instituto Japonés de
Mantenimiento de Planta en el año 2000, para la difusión del TPM en los
países de habla hispana. Se enfoca asimismo en el desarrollo de los
procesos organizacionales que prevén la aparición de toda pérdida en el
proceso productivo.
Ambas organizaciones practican el TPM original japonés, asegurando el
empleo de la mejor y más efectiva tecnología en la materia.
TEMARIO DEL SEMINARIO
1 Introducción a la Gestión del TPM
Características del TPM
La necesidad del TPM en un entorno empresarial difícil
Propósito del TPM por industria y por tipo de manufactura
Relación del TPM con la “manufactura magra” - Lean Manufacturing
Los 8 Pilares para el desarrollo del TPM
Programa de 12 pasos para la implementación del TPM
Resultados, evaluación
2. Conceptos Básicos sobre la Eliminación de Pérdidas y su Implementación
Las 16 grandes pérdidas en las actividades de producción
Los factores que generan las pérdidas en los medios productivos
Cálculo del rendimiento global de los medios productivos
Método para la mejora del rendimiento global de los medios productivos
Conceptos básicos y lucha contra las pérdidas crónicas
Conceptos básicos e implantación de las “cero pérdidas”
Implantación de la mejora enfocada
Claves para la mejora de los siete factores que generan pérdidas
Programas para la eliminación de las pérdidas que obstaculizan la eficiencia del equipamiento
Mantenimiento de la calidad
3. Implementación del Mantenimiento Autónomo
Desarrollo del Mantenimiento Autónomo, según el tipo de industria
El papel del Departamento de Producción y de Mantenimiento
Operadores que tengan habilidades y que entiendan sus equipos
Los 7 pasos para el desarrollo del Mantenimiento Autónomo
Las claves de éxito del Mantenimiento Autónomo
El sistema de auditorias
4. Implementación del Mantenimiento Planeado
El papel de los Departamentos de Producción y Mantenimiento
Las cero averías y las actividades del TPM
Mantenimiento programado
Selección del método óptimo de mantenimiento
Los diez pilares para el despliegue total del Mantenimiento Planeado
Los siete pasos para el desarrollo del Mantenimiento Planeado
Sistema de gestión/control del mantenimiento
La estandarización de las actividades de mantenimiento
Documentación y registro de las actividades de mantenimiento
Gestión de los inventarios
5. Control de los Medios Productivos (Gestión Temprana del Equipamiento)
Programa de gestión de los medios productivos
Actividades para la prevención del mantenimiento
Actividades de control inicial del equipamiento
Realimentación al diseño y registro de medidas
LCP (Life Cycle Profit) como respuesta para minimizar el costo del equipamiento y responder a
los cambios
VISITA A PLANTA PREMIADA TPM
Se presentará la experiencia de la planta en la implementación del TPM
Se visualizará la implementación real, con la exposición de casos concretos
A través de preguntas y respuestas, se analizará la experiencia vivida en la planta por los
integrantes de la organización
CIERRE DE LA ACTIVIDAD
Reflexión sobre los aprendizajes del seminario y la visita a planta. Conclusiones generales
SEMINARISTA
Prof. Kazuo Ito
Ingeniero por la Universidad de Chiba, Japón. En 1971 ingresó en NEC Corporation, fabricante mundial de
semiconductores y sistemas integrados y ejemplo en la aplicación del TPM en Japón. Como Gerente Senior
fue responsable de la promoción del TPM en la división de tecnología ULSI de la compañía.
En 2003 ingresó al Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta como consultor TPM, prestando sus
servicios a importantes corporaciones en Asia, Europa y América Latina. Actualmente se desempeña como
consultor en JIPMs.
MODERADOR
Ing. Carlos Ramos Mejia
Ing. Ind. por la UBA. Como Director de Consultoría Industrial de Price Waterhouse & Co. de Argentina hasta
1994, y de Ramos Mejia & Asociados hasta la actualidad, introdujo el TPM en el país y desarrolla proyectos de
implementación TPM en importantes corporaciones internacionales.
DIRIGIDO A
Directores, Gerentes de Planta, Gerentes de Manufactura, Gerentes de Mantenimiento, Gerentes de
Recursos Humanos y otros ejecutivos responsables del Planeamiento y Control de la Producción, Control de
la Calidad, Ingeniería Industrial, Capacitación y Desarrollo, y Seguridad y Medio Ambiente.
INFORMACION GENERAL
Seminario:
24 de abril- Sheraton Buenos Aires Hotel & Convention Center - San Martin 1225, Ciudad
Autónoma Buenos Aires, Argentina
Acreditación: 8.00 a 8.20 hs.
Seminario: 8.30 a 13.00 hs y 14.00 a 18.30 hs.
Visita a Planta Industrial: 25 de abril - Unilever de Argentina S.A., Descartes 4020, Tortuguitas, Pcia. de Buenos
Aires, Argentina.
Punto de encuentro para transporte a planta: 8.00 hs.
Salida a Planta: 8.15 hs.
Acreditación en planta: 9.00 a 9.30 hs.
Actividad en Planta: 9.30 a 13.30 y 14.20 a 18.00 hs.
Introducción, recorrida de planta y presentación de casos: 9.30 a 13.30 hs.
Análisis detallado de la implementación y cierre de la actividad: 14.20 a 18.00 hs.
Salida a C.A. Buenos Aires: 18.20 hs. Llegada a destino en C.A. Bs. As. : 19.15 hs.
Idioma: Inglés y Japonés, con interpretación al Español.
Certificado: Otorgado por JIPMs/RM&A
Material Didáctico: Material de apoyo con más de 150 páginas en español.
Elementos de protección personal: Se requiere traer calzado de seguridad para la visita a planta.
Inscripciones: Seminario: $ 1.700 – más IVA. Incluye material de consulta, certificado, almuerzo y cafés.
Visita a Planta: $ 1.200 – más IVA. Incluye transporte desde C. A. Bs.As. a planta y regreso,
cafés, almuerzo y elementos de higiene y protección personal excepto calzado de seguridad.
Nota: La asistencia al seminario es necesaria para la visita a planta. El cupo de visita a planta es limitado. La planta
reserva el derecho de admisión por razones de competencia.
En caso de dos o más participantes, consultar descuentos.
Informes e Inscripciones: Gorostiaga 1514 – (1426) C. A. Buenos Aires, Argentina.
Tel.: (54-11) 4773-3005 Fax: (54-11) 4806-2676
Email: [email protected]
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