UT 14 FOL LOE

IES JIMENA MENÉNDEZ PIDAL
FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL
UNIDAD DE TRABAJO 14
MEDIDAS GENERALES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
1.- CONDICIONES DE TRABAJO.
2.- PROTECCIÓN PERSONAL.
3.- PROTECCIÓN DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.
4.- SEÑALIZACIÓN.
5.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.
6.- PRIMEROS AUXILIOS.
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1.- CONDICIONES DE TRABAJO
Los lugares o centro de trabajo tienen que cumplir con unas normas mínimas que son de carácter imperativo,
es decir, de obligado cumplimiento. El objeto de dichas normas es garantizar la seguridad y salud de los
trabajadores.
En primer lugar; se entenderá por lugar de trabajo: las áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en las
que los trabajadores deben permanecer o a las que puedan acceder en razón de su trabajo. Quedan excluidos
en la definición los servicios higiénicos y locales de descanso, los locales de primeros auxilios y comedores.
En segundo lugar, el empresario tiene como obligación general la de adoptar las medidas necesarias para que
la utilización de los lugares de trabajo no origine riesgos a los trabajadores y si no es esto posible, para
reducir tales riesgos al mínimo.
Así, es necesario mantener unas condiciones en: espacios suelo, desniveles, barandillas, vías de circulación,
rampas, escaleras, vías de evacuación, orden, limpieza, señalización. La normativa que regula las
condiciones de trabajo es:
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre de Prevención de riegos laborales.
- Convenios de la Organización Internacional del Trabajo (OIT): sobre seguridad y salud de trabajo, relativo
a medio ambiente de trabajo.
- Directiva de la unión europea: (Directiva 89/654/CEE de 30 de noviembre).
- Real Decreto 486/97 de 14 de abril por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo.
2.- PROTECCIÓN PERSONAL
2.1.- Introducción.
Según la Directiva 89/656/CEE, los EPI son “cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por
el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en
el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
Normativa:
R.D. 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre
circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual.
R.D. 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y Salud relativas a la utilización
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por los trabajadores de equipos de protección individual.
2.2.- Metodología de la implantación de la protección personal.
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Fases: Necesidad, selección, convencimiento a los trabajadores y supervisión.
2.3 - Condiciones que debe reunir el EPI.-
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Eficacia, idoneidad, buen estado, homologados.
2.4. - Clasificación de los EPI:
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Ropa de trabajo: para bajas temperaturas, antigas, contra agresiones químicas, etc.
Protección de la cabeza: cascos
Protección ocular y facial: gafas y pantallas faciales
Protección auditiva: tapones, orejeras y cascos.
Protección de las vías respiratorias: adaptador facial y filtro, mascarillas, equipos filtrantes, equipos
aislantes del aire….
Protección de las extremidades inferiores: botas, zapatos, etc.
Protección de las extremidades superiores: guantes, manoplas, manguitos, etc.
Protección tronco y abdomen: chalecos, mandiles, fajas….
Cinturones de seguridad: arneses, cinturones de sujección
3.- PROTECCIÓN EN MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
3. 1.- Zonas de riesgo en las máquinas.
Las máquinas suponen un riesgo importante para la seguridad y salud de los trabajadores. Para certificar la
conformidad de las máquinas y componentes de seguridad con la reglamentación vigente en materia de
seguridad y salud el fabricante debe colocar sobre la máquina el marcado CE.
3. 2.- Clasificación de los riesgos y su evaluación.
Riesgo mecánico: Engloba el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a lesiones debidas a la
acción de partes de la máquina (su masa, estabilidad, forma de la misma, etc.), piezas a trabajar…Puede
producir: lesiones por elementos mecánicos, por elementos de transmisión, por proyección de elementos de
la máquina por rotura, por proyección del material trabajado, etc.
Riesgo eléctrico: Da lugar quemaduras o electrocuciones, producidas tanto por contactos directos,
indirectos, electricidad estática y fenómenos térmicos.
Riesgo térmico: quemaduras.
Riesgos derivados del ruido y las vibraciones: El ruido de las maquinas pueden producir efectos sobre la
audición como pueden ser la sordera temporal o definitiva. Además de otros trastornos de índole diversa
como puede ser la agresividad, la irritabilidad, la falta de concentración, etc. Y en el caso de las vibraciones
pueden producir trastornos de carácter vascular y neurológico.
Riesgos producidos por materiales y sustancias utilizados en el manejo de las máquinas: Se pueden
producir incendios, toxicidad, etc.
Riesgos producidos por las radiaciones de las máquinas: Los peligros que pueden producir son
quemaduras debidas a la utilización de arcos de soldadura, láseres, etc.
Riesgos debidos a efectos ergonómicos de la máquina: La inadaptación de la maquina a las características
y actitudes humanas puede dar lugar a distintos peligros como son los peligros psicológicos (relacionados
con sobrecargas mentales debidas al manejo de la máquina) y fisiológicos (resultantes de malas posturas o
esfuerzos).
3. 3.- Defensas, resguardos y dispositivos de seguridad en las máquinas.
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a) Prevención intrínseca: Tiene como objeto evitar o reducir el mayor número de peligros posibles,
eliminando ciertos factores determinantes para el diseño de la máquina o reducir la exposición del hombre a
los peligros que no haya podido reducir. Las medidas para reducir o eliminar los riesgos son:
- Evitar salientes y aristas cortantes.
- Procurar que los mecanismos sean intrínsecamente seguros.
- Uso de materiales adecuados, evitando la utilización de materiales corrosivos y nocivos.
- Uso de fuentes de alimentación de la maquinaria que sean seguras, como por ejemplo fluidos que
no sean inflamables, equipos eléctricos de bajas tensiones, eliminación del ruido que ocasiona la
máquina.
Y para evitar la exposición:
- Garantizar la facilidad de los equipos.
- Mecanización o automatización de las operaciones de carga y descarga.
- Ubicar los puntos de reglaje y operaciones de manutención fuera de las zonas peligrosas.
b) Medidas de protección: La protección se aplica con el fin de proteger contra los peligros que no se
pueden evitar o contra los riesgos que no se pueden eliminar en su totalidad mediante la prevención
intrínseca.
Resguardos: Es un elemento de la máquina utilizado específicamente para garantizar la protección
mediante una barrera material, como puede ser una tapa, valla, pantalla, etc.
Dispositivos de seguridad: Son medios de seguridad que impiden que se inicie o que se mantenga
una fase peligrosa de la máquina mientras se detecte o sea posible de una persona en la zona peligrosa.
Ejm.: dispositivos de parada de emergencia, dispositivos de rescate de personas, doble pulsador,
posibilidad de mover a mano o a motor determinados elementos, etc.
c) Advertencias: Las advertencias se utilizan para informar y advertir a los usuarios cuando no cabe
protección, ejm: libro de instrucciones, planos y esquemas de la misma, etc.
3. 4.- Útiles y herramientas manuales.
Las causas más comunes de accidentes de trabajos derivados del manejo de herramientas son los
siguientes: Uso de herramientas inadecuadas para el trabajo a realizar, uso de herramientas defectuosas,
uso de herramientas de forma incorrecta, abandono de herramientas en lugar peligroso, deficiente
conservación y mantenimiento.
Los peligros más importantes son: contacto con elementos cortantes (cortes, punzamientos…),proyección
de fragmentos volantes, etc.
Medidas de seguridad:
Mantener las herramientas limpias, en perfecto estado, conservación adecuada, que sean de calidad, utilizar
los EPI, revisión periódica, correcto almacenaje, revisión y sustitución periódica, etc.
4.- SEÑALIZACIÓN
R.D. 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el
trabajo.
4. 1.- Concepto y objetivos de la señalización.
Informan de las obligaciones, peligros y normas a cumplir, así como de la ubicación de las vías de
evacuación, locales de primeros auxilios, etc.
4. 2.- Tipos de señales:
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Prohibición: Prohíben realizar acciones potencialmente peligrosas. Son de forma circular con fondo
de color blanco con banda roja.
Obligación. Indican la medida de seguridad que deben usar. Son de forma circular y color azul.
Advertencia o peligro: Te avisan de un riesgo, Son de forma triangular y color amarillo
Evacuación y salvamento: Te indican la localización de los medios de primeros auxilios. Son de
forma cuadrada o rectangular y de color verde
De lucha contra incendios: Te indican la localización de los medios de extinción de incendios. Son
de forma cuadrada o rectangular y de color rojo.
Indicativas y adicionales: Complementan a las anteriores o indican algo. Son de forma cuadrada o
rectangular y de color azul.
4. 3.- Dimensiones y colocación de las señales.
Deben ser claras, visibles, cumplir con la normativa vigente, de tamaño adecuado, etc.
4. 4.- Clases:
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Señales luminosas.
Acústicas.
Olfativas.
táctiles y gestuales.
5.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
5. 1.- Introducción.
5. 2.- El proceso de combustión.
5. 3.- El combustible y su peligrosidad.
5. 4.- El comburente.
5. 5.- La energía de activación.
5. 6.- La reacción en cadena.
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5. 7.- Clases de incendios.
5. 8.- La prevención contra incendios.
5. 9.- La protección contra incendios.
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Protección estructura en el diseño y construcción de edificios: Horizontal y vertical.
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Detección (detectores ópticos de humo, ópticos de llama y térmicos) y alarma.
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Extinción (rotura del tetraedro del fuego):
- Disolución (combustible)
- Sofocación (comburente)
- Enfriamiento (energía de activación)
- Rotura de la cadena (reacción en cadena).
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Clasificación de los medios de extinción: extintores portátiles e instalaciones fijas (BIE,
hidrantes…).
Evacuación: Situación de emergencia que obliga a desalojar total o parcialmente el centro de
trabajo de forma ordenada y controlada.
6.- PRIMEROS AUXILIOS.
(Visto en módulo de primeros auxilios)
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