ASTM D5519: Análisis de Tamaño de Piedras Trituradas

ASTM D5519 – 94 (reprobado 2001)
Designación: D5519 – 94 (reprobado 2001)
Método Estándar De prueba para Análisis de Tamaño de Piedras
Trituradas Naturales y Artificiales ¹
Esta norma ha sido publicada bajo la designación D5519, el número que sigue inmediatamente señalada a su
año de adopción original o en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis
indica el año de la última aprobación. A superíndice épsilon (є) señala un cambio editorial desde la última
revisión o aprobación.
1.- Alcance
1.1.- Este método de prueba cubre el tamaño de piedras trituradas y análisis de masas naturales y provocadas
por el hombre, artificiales, e incluyendo materiales de cama para filtro de piedra gruesos.
1.2.- Este método de ensayo es aplicable para clasificarse piedra trituradas, naturales y de cantera. Es
aplicable para los tamaños de 3 pulg. (75 mm) y por encima, con el tamaño superior limitado sólo por el
equipo disponible para la manipulación y el pesaje de las partículas individuales. Este método de prueba es
también aplicable para la evaluación, tamaños, y determinaciones de masas de materiales artificiales
trituradas, como el hormigón fracturado y reciclado.
1.3.- Tres procedimientos alternativos. - El procedimiento utilizado será el que se indica en la especificación
para el material que está siendo probada. Si no hay ningún procedimiento especificado, la elección debe ser
seleccionada y confirmada por la agencia de pruebas. Los procedimientos y secciones referidas son:
1.3.1.- Método de prueba A: - Sistema de clasificación de la clasificación de los materiales basado en
ambos, tamaño y masas. Ver 9.2.
1.3.2.- Método de prueba B: - Determinación de clasificación de la gama de tamaño de clasificación del
material basado en los tamaños de las partículas individuales. Ver 9.3.
1.3.3.- Prueba Método C:- Determinación de Clasificación de gama de masas de la clasificación de la
materia basada en la masa de las partículas individuales. Ver 9.4.
1.4.- Durante las mediciones que usan los métodos conforme a 1.3.1, 1.3.2, 1.3.3, otros atributos, como la
cantidad de pedazos de losa, pueden ser determinados durante pruebas.
1.5.- Los valores establecidos en pulgadas y libras unidades considerados como estándar. Los equivalentes
métricos de unidades de (pulgada y libra) entre paréntesis pueden ser aproximados.
1.6.- Este estándar no pretende dirigir todas las preocupaciones de seguridad, si los hubiera, relacionados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar para establecer prácticas de seguridad y de salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de usar. Declaraciones específicas de
precaución en la sección 7.
2.- Documentos de referencia
2.1.- Normas ASTM:
C136 Método de prueba para análisis de tamices de agregados gruesos y finos ².
D422 Método de prueba para análisis de tamices de partículas y suelos ³.
D653 Terminología relacionada con el suelo, rocas, y contenía de fluidos ³.
D3740 Práctica para requisitos mínimos a los organismos encargados de la realización de pruebas y/o
inspección de suelo y roca, para el uso en Diseño de Ingeniería y Construcción ³.
D4992 Práctica para la Evaluación de roca que se utiliza para el control de la erosión ³.
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D5240 Método de prueba para rocas de losas, evaluación de la Solidez de fractura, mediante el uso de sulfato
de sodio o sulfato de magnesio ³.
D5312 Método de ensayo para la evaluación de la durabilidad de la roca para Control de la erosión en
condiciones de congelación y descongelación ³.
E11 Especificación de malla de alambre de tamices para propósitos de prueba².
¹ Este método de prueba bajo la jurisdicción de ASTM Comité D18 de roca y suelo y es responsabilidad
directa del Subcomité D18.17 sobre roca para Control de la erosión.
Edición actual aprobado 15 de marzo de 1994. Publicado en mayo 1994.
3.- Terminología
3.1.- Definiciones:
3.1.1.- Terminología utilizada en este método de ensayo de conformidad con la Terminología D 653 además
de los siguientes:
3.2.- Las definiciones de los términos específicos de esta norma:
3.2.1.- Las camas (piedra triturada) -una capa de grava, piedra triturada, o materiales del filtro colocado en el
suelo y en camas para evitar que la tierra emigra hacia arriba a través de la cama, y evitar el debilitamiento de
la cama debido a la erosión del suelo.
3.2.2.- Pedazos de losa, trozos de piezas que exponen las proporciones dimensionales del grosor al ancho o a
la longitud, o ambos superiores a una proporción especificada. Las relaciones especificadas típicamente se
extienden por lo general de 1: 4 a 1:3 o menos.
4.- Resumen Del Método de prueba
4.1.- Los siguientes tres métodos de ensayo para la evaluación de distribución del tamaño de las partículas son
los siguientes:
4.1.1.- Método de prueba A: - La clasificación de una muestra del material es obtenido, las partículas
individuales son medidas, y las partículas son agrupados en rangos de tamaño deseado. La masa total de las
partículas de tamaño deseado de rango está determinada. Distribución del tamaño de las partículas en
porcentajes, se determinan mediante el cálculo.
4.1.2.- Prueba Método B: - Clasificación - muestras de material obtenido, las partículas individuales son
medidas, contadas , agrupados en rangos de tamaño deseado, y la distribución de rango según tamaño está
determinado. La distribución de rango según tamaño, masa, retenido o pasante, puede ser estimado.
4.1.3.- Método de prueba C: - La gama de masas que clasifican una muestra de material es obtenido, de la
masa de las partículas individuales es medida, contada, las masas son sumadas en rangos de masas deseadas,
y la distribución de rangos de masa es determina.
² Anual del libro de normas ASTM, Vol. 04,02.
³ Anual del libro de normas ASTM, Vol. 04,08.
5. - Significado y uso
5.1.- Cama de piedra es el más comúnmente usado para prevenir la erosión de los materiales debido a los
efectos de escurrimiento de las lluvias, viento, agua corriente, o acción de las olas. La distribución de las
partículas por tamaño y masa de las partículas son dos de las más importantes características físicas de cama
de piedra, de cantera o depósitos de origen natural.
5.2- La clasificación, masa de partículas, y otras características son importantes para asegurar que la cama de
piedra de lecho subyacente y materiales con filtro funcionaran como diseñado para prevenir la erosión. El
Tamaño de partículas y la forma son clave para tener una cama de piedra uniforme y entrelazada capa que
se resisten al viento, olas, acciones del agua. Los materiales mal clasificados tendrán como resultado menos
rendimiento deseado o la necesidad de colocar cama de piedra de espesor adicional.
5.3.- Este método de ensayo puede utilizarse para determinar la distribución del tamaño de las partículas de
una muestra de cama de piedra o materiales relacionados, tales como roca, gaviones, camas de piedra o grava.
Puede ser utilizado durante el proceso de evaluación de una posible fuente o posterior como un medio de
aceptación del producto
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5.4.- Si requieren una gradación completa en términos de tamaño y masa será necesaria, realizar pruebas
conforme al Método de ensayo A. la masa y el tamaño pueden ser relacionados si se conoce la gravedad
específica de la roca es conocida y formas generadas durante la producción no varían considerablemente.
Para obtener una gradación completa tanto en términos de la masa como en términos de tamaño, el parámetro
desconocido puede ser estimado por cálculo que asume la abertura cuadrada del tamaño de una partícula a
medio camino entre el tamaño de la esfera o cubo, sin las cantidades significativas de pedazos de tipo de loza.
La Fig. 1 Puede ser utilizada para estimar el tamaño o masa de un pedazo de roca.
5.5.- De los tres métodos de prueba disponibles, el método de prueba A, se considera a proporcionar la más
descripción cuantitativa de la muestra, porque tanto tamaños de partícula como masas son determinados. El
método de prueba a los empleos una metodología similar al suelo estándar y pruebas de análisis de tamaño de
partícula agregados (ver Métodos de Prueba D 422 y C 136). El método de prueba B puede ser utilizado para
las comprobaciones de productos periódicos de tamaños de partículas para asegurar la distribución cumple
con las especificaciones. Método de prueba C puede ser utilizado si el tamaño puede ser deducido de
una fuente constante y formas anormales o características de la roca no son de preocupación.
5.6.- Las necesidades de cálculos de los métodos de prueba B y C dependen de las exigencias de
funcionamiento especificadas para una necesidad particular de proyecto. Los requisitos pueden ser expresadas
en términos de porcentaje, pasante o retenido para el rango de masa o tamaño, o ambos. Método de prueba B
determina el número de partículas por tamaño, Método de prueba C es por la masa.
FIG. 1 – Asumir Tamaño de Piedra y forma a mitad del rango entre esfera y cubo
5.7.- Otras características de interés, como el promedio, de partículas individuales de masas, la presencia de
planos de estratificación de debilidad, angularidad, o la cantidad de material de losa pueden ser determinadas
durante el funcionamiento de este método de prueba.
5.8.- La precisión de este método de prueba está limitada por la representatividad de la muestra ensayada. La
interpretación de resultados de prueba debe considerar la representatividad de la muestra.
5.9.- Para los tamaños grandes de cama de piedra, requieren tamaños grandes de muestra. El rendimiento de
este método de prueba es la mano del hombre y el equipo intensivo y por lo tanto costoso. La aplicación de
este método de prueba debería incluir las consideraciones de los costos y el tiempo involucrado.
NOTA 1- La agencia que realizar este método de ensayo puede ser evaluado de acuerdo con la Práctica D
3740. No obstante las declaraciones de precisión y tendencia contenida en este método de prueba: La
precisión de este método de prueba es dependiente de la competencia del personal que realiza ello, y la
conveniencia del equipo e instalaciones usadas. Las agencias que encuentran los criterios de la Práctica D
3740. Por lo general se consideran capaces de pruebas competentes y objetivas. Los usuarios de este método
de ensayo son advertidos con el cumplimiento con la Práctica D 3740, en sí mismo no asegura pruebas
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confiables. Ensayos confiables depende de muchos factores; Práctica D 3740 proporciona el medio de
evaluar algunos de aquellos factores.
6.- Aparatos
6.1.- Balanza, de capacidad adecuada para determinar la masa de los pedazos de piedras de cama clasificados,
o ya sea individualmente o en conjunto. La balanza será exacta al 1 % de la masa. El camión calibrado o
certificado comercial o la balanza de cantera de capacidad adecuada típicamente son usadas. Para medidas de
partículas individuales según el método de prueba B, los montacargas, línea de carga han sido usados
satisfactoriamente.
6.2.- Los tamices o plantillas, de acuerdo a los requisitos de la Especificación E 11 de tamaños hasta 5 pulg.
(125 mm). Para tamaños superiores a 5 pulgada, de abertura, pueden ser fabricadas para los tamaños
requeridos. Las plantillas pueden ser fabricadas de barra de acero u otros materiales lo suficientemente rígido
en los tamaños necesarios. Para aberturas de plantillas de 5 a 16pulgadas (125 a 400 mm), las aberturas
estarán dentro del 62 % de su tamaño, para plantillas mayores que 16 pulg. las aberturas será en 60,25 pulg.
(6,35 mm). Los tamices y plantillas deberían ser comprobados en base regular para verificar las cuadraturas,
rectitud, y la conformidad de las aberturas de tolerancias. Al agarrar con la mano o el manejo debe ser
considerado con facilidad en el uso. Para tamaños más mayores, se puede fabricar plantillas en forma de
calibrador 'C de pinza que representa la abertura del tamiz y la diagonal de la apertura del tamiz (véase la
Fig. 2).
6.3.- El Vehículo de transporte - Transporte individual o a grupos individuales clasificados, pedazos de
piedra chancada del muestreo indicando el área de prueba, y del área de prueba a la estación de pesado. Si la
balanza del camión es usada, el vehículo de transporte debería ser tarado antes de y después de la
determinación de las masas.
6.4.- Manejando Equipo, como carretillas elevadoras, cargadores, o equipo para muestreo, transporte,
asistencia en la clasificación, carga para transporte, pesada, y otras tareas complicadas en el funcionamiento
físico de la prueba.
6.5.- Las cintas métricas - medidas de longitud de cinta para determinar las dimensiones tamaño de las
partículas para estimar la masa o determinar piezas de losa.
6.6.- Área de prueba, lo suficientemente grande como para permitir la colocación de la muestra para el
ensayo, superficies o bandejas en las que se pueda colocar materiales seleccionados, y en cantidad suficiente
para que las carretillas, palas cargadoras, y otros equipos necesarios para su funcionamiento de forma segura.
El área de prueba debe tener una superficie lisa, de preferencia de hormigón, para proporcionar una superficie
adecuada y evitar la pérdida de los finos.
6.7.- Calibrador Proporcional, fabricado en un tamaño suficiente o tamaños para utilizar con el fin de
determinar si cumplen o exceden las proporciones tridimensionales para ser considerado piezas de losa (ver
Fig. 2).
6.8.- Diversos Equipos, como pinturas en aerosol para el marcado de trozos de roca, martillos, cámaras
fotográficas, bolsas de muestreo, etiquetas o señales, datos de formularios de registro, guantes de trabajo
pesado, gafas protectoras de seguridad o cristales, respiradores o mascarillas anti polvo, y botas con punta de
acero o tapas, que es lo que se requiere para el trabajo.
7. - Riesgos
7.1.- El funcionamiento de este método de ensayo incluye el traslado, elevación, medida, y la transferencia de
grandes trozos de rocas. Esto plantea la posibilidad de lesiones por aplastamiento, Caída o material rodante de
la pieza de piedra chancada. Siempre que sea posible, la muestra debería ser extendida a una profundidad de
una sola capa para reducir el riesgo de personal de rodar o caerse los pedazos.
7.2.- El personal que realiza este método de prueba será en los alrededores del funcionamiento del equipo
pesado y debiendo tomar las precauciones para prevenir lesiones del equipo.7.3.- El Trabajo del personal en
el cual está alrededor de las unidades están sujeto al polvo, voladura de partículas, piezas que caen, y al ruido
excesivo. Personal debe ser debidamente equipado y entrenado con el uso de equipo y protección personal.
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Nota 1- La siguiente Figura ilustra típico aparato que han sido fabricadas para su uso en este método
de ensayo.
FIG. 2- Abertura del tamiz de Plantilla.
8.- Muestreo
8.1.- La precisión y la representatividad de este método de prueba está directamente relacionada con el
proceso de muestreo. El muestreo debe ser cuidadosamente planificado y ejecutados para conseguir la mejor
representatividad. Todas las partes deberían participar en el proceso de planificación. El plan de recogida de
muestras debe ser documentada y se incluye como una parte del informe final.
8.2.- La masa total del espécimen de prueba debe ser lo suficientemente grande como para asegurar una
gradación representativa y debería ser tal que esto proporciona resultados de prueba al nivel deseado de
exactitud. Una analogía debe considerar un tamaño de espécimen de prueba de tal tamaño que la adición o la
pérdida de la pieza más grande que no cambiarán los resultados en el porcentaje 4 especificado. Si la masa de
partícula no se conoce, de acuerdo a la experiencia, la masa de partícula puede ser estimada usando la fig. 1,
con una gravedad especifica representativa asumida, o calculada usando una gravedad especifica asumida y el
volumen de la pieza más grande esperado.
Nota - 2 Ejemplos: Para un tamaño de espécimen de prueba para alcanzar una exactitud del 1 %, asuma que la
mayor pieza individual sea 150 lb (68 kg). Para una pieza que representa menos del 1 %, la masa de la
muestra sería 15 000 lb (6 800 kg) como mínimo. Para esta pieza que representa con exactitud menos del 5
%, el tamaño de la muestra sería el mínimo de 3000 lb (1360 kg).
8.3.- Tomar una cantidad adecuada de muestra para asegurar que la masa de espécimen mínima de prueba está
disponible, sin embargo el muestreo no será a una masa predeterminada exacta. Muestras compuestas solo se
autorizara sólo cuando se incluya en el plan de muestreo de muestras.
8.4.- El muestreo del material de origen será conforme al plan de muestreo con el énfasis en la obtención de
un representativa de la muestra total con a la masa, tamaño y forma.
8.5.- El muestreo de muestra debería ser reducido al mínimo para evitar la degradación innecesaria y rotura.
Para los materiales que han sido sumergidos, se permitirá el drenaje libremente. El contenido de humedad de
muestras de pierda chancada es considerado insuficiente y la muestra será ensayada y el informe será tal como
se - encontrado.
8.6.- Otras características, como la solidez de Método de prueba D5240, a la resistencia al hielo y deshielo de
acuerdo al Método de prueba D5312, normalmente son determinadas el tamaño y la masa antes de las
pruebas. Si estas pruebas no han sido realizadas previamente, o si la confirmación de los resultados es
deseable, el muestreo para estas pruebas será incluido en el plan de muestreo.
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8.7.- Las fotografías del proceso de muestreo y actividades relacionadas deberían ser incluidas en el informe.
Howard, A. K., y Horz, R. C., " el Mínimo Prueba el Espécimen para el Análisis de Gradación, " el Diario
de Pruebas Geotécnico, Vol. 11, el No 3, el septiembre de 1988, pp. 213-217.
4
8.8.- Seleccione y escoge los tamices o plantillas por tamaño o agrupaciones de rango de masas, o ambos,
conforme a las necesidades del proyecto, pero no debe ser inferior de cuatro tamaños de tamices o a intervalos
de masas por agrupaciones.
8.9.- Puede ser considerado conservar la muestra como contra-muestra después de pruebas para poder realizar
una comparación visual de una gradación realizada con el objetivo de control-calidad más adelante.
9.- Procedimiento
9.1.- Determina la masa total o el volumen de la muestra entregada en el sitio de prueba para todos los
métodos. La masa puede ser determinada por la balanza de camión antes de la entrega al sitio de prueba.
9.2.- Método De prueba A: Clasificación del tamaño de masas:
9.2.1.- Mueve la muestra al sitio de prueba. Para las muestras que contienen pedazos mayores (más de 12
pulg. (300 mm) de tamaño), extender la muestra en una capa delgada.
9.2.2.- Colocar cada pieza individual en el tamiz o la plantilla para determinar el tamaño de la pieza que
pasará y ser retenido sobre el tamiz o alternativamente, la plantilla puede ser colocada sobre la pieza a
determinar los tamaños de la pieza. Coloque las piezas por separados dependiendo el tamaño, o marque las
piezas individuales mediante pintura u otro medio. Para piezas individuales mayores de 36 pulg. (900 mm) en
la dimensión mínima, determine el tamaño por dos o más personas que utilizan una cinta métrica en lugar de
un tamiz o plantilla. Cuando una cinta métrica es empleada, las mediciones deberían determinar el tamiz
cuadrado o dimensiones de plantilla por las cuales la pieza pasará y será retenido.
Nota 3 - Para las muestras que contienen piezas de grandes tamaños, ha sido conveniente de marcar las piezas
de tamaño utilizando un código de color, en lugar de clasificarlo y su traslado a los grupos por separados. Esto
elimina la necesidad de mover la pieza hasta que la determinación de masas sea hecha.
Nota 4 – Una clasificación preliminar por el tamaño a menudo se puede lograr visualmente con un solo
control periódico con la plantilla. Si no hay duda en cuanto al tamaño, el tamiz o la plantilla serán usados.
9.2.3.- Determinar la masa para cada pieza según tamaño, incluyendo los finos que pasan el tamiz más
pequeño requerido (caja de tamices de material). Esto se puede conseguir por pieza individual pesos en el
lugar de la prueba, carga individual o números de piezas dentro de un tamaño en un vehículo de transporte
para la entrega a una estación de pesaje, o por cualquier otro medio que se traducirá en el total de la masa
para cada tamaño de tamiz.
9.2.4.- Si es necesario, lleve a cabo las clases secundarias y cargos del número de piezas que presentan
angularidad (número de caras fracturadas), y el número de losa como formas para cada uno según los
tamaños clasificados.
9.2.5.- Tomar fotografías al documento, color, o cualquier propiedad inusual o única del material bajo prueba
e incluir en el informe.
9.2.6.- Calculo de los porcentajes de acuerdo con la sección 10. Método de prueba A:
9.3.- Método de prueba B: - Evaluación estándar por el tamaño.
9.3.1 Mover la muestra a la posición de prueba. Para las muestras que contienen piezas de gran tamaño
(mayor de 12 pulgadas (300 mm) de tamaño), la muestra debería ser extendida en una capa fina.
9.3.2.- Coloque la pieza de partícula en el tamiz o la plantilla para determinar los tamaños de los tamices que
las partículas pasarán y serán retenidas sobre. Alternativamente, la plantilla puede ser colocada sobre la
partícula para determinar los tamaños de partícula. Clasifique las piezas en grupos separados, o marque las
piezas individuales con pintura u otros medios. Para piezas individuales de más de 36 pulg. (900 mm) en
dimensión mínima, determine el tamaño por dos o más las personas que usan una cinta métrica en vez de un
tamiz o la plantilla. Cuando una cinta métrica es empleada, las medidas deberían determinar los tamices
cuadrados o plantillas por la cuales la pieza pasará y será retenido.
Nota 5 – Para las muestras que contienen trozos grandes, se han encontrado convenientes para marcar las
piezas para el tamaño utilizando un código de color, en lugar de clasificación y su traslado a los a los grupos
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separados.
9.3.3.- Si es necesario, lleve a cabo las clases secundarias y cargos del número de piezas, el número de piezas
que presenta angularidad (número de caras fracturadas), y el número de losas como forma para cada uno de
los tamaños clasificados.
Nota 6 – Las piezas de losa son aquellos cuyo mínimo a las dimensiones máximas (Espesor ancho, o ancho longitud) las proporciones no exceden el valor determinado, como es 1:4. Los pedazos de losa a menudo se
considera perjudicial en la piedra chancada debido a la propensión de romperse durante la colocación, "balsa"
con la acción de onda , o al alinearse al incluir el empleo.
9.3.4.-Tomar fotografías para la documentación, color, y cualquier propiedad insólita o única del material
bajo prueba e incluir en el informe.
9.3.5.- Contar el número de partículas que retienen en cada tamaño dentro del rango de la gradación. Si las
especificaciones del proyecto de masa, obtienen las distribuciones de tamaño estimadas mediante el
conocimiento de la gravedad específica de la roca y asumiendo una forma a medio camino entre un cubo y
una esfera. La figura 1 para estimar la masa del hueco libre cuadrado del tamaño equivalente.
9.3.6.- Cálculo de los porcentajes de acuerdo con la Sección 10 para el Método de Ensayo B.
9.4.- Método de Prueba C: Masa - Rango de evaluación:
9.4.1.- Mover la muestra al lugar de prueba. Para las muestras que contienen piezas de gran tamaño (mayor
que 12 pulg. (300 mm) de tamaño), extienda la muestra en una capa delgada.
9.4.2.- Determinación de la masa de cada pieza mediante la colocación de la partícula por una balanza o
mediante el uso de un cargador tipo grúa. Determine la masa de cada partícula bajo la masa de partícula
mínima importante. Determine la masa de material más fino que la masa más pequeña de importancia para
comparar la masa inicial de la muestra menos la masa final acumulada de las partículas individuales
moderadas. Contar el número de partículas y partículas de la masa acumulativa que caen dentro del rango de
masas de preocupación a medida que avanza el ensayo y marque las piezas individuales como grupo de masa.
Para piezas individuales de la capacidad del cargador de carga tipo grúa, determine la masa mediante el uso
de plataforma grande o balanza de camión.
9.4.3.- Si es necesario, lleve a cabo las clases secundarias y cargos de número de piezas, el número de piezas
que presenta angularidad (Número de caras fracturadas), y el número de losas como formas.
9.4.4.- Tomar fotografías para la documentación, color, y cualquier propiedad inusual o única del material
bajo prueba e incluir en el informe
9.4.5.- Cálculo de los porcentajes de acuerdo con la Sección 10 Método de prueba para C.
10.- Cálculo
10,1.- Calculo para los Métodos de Ensayo B y C dependiendo de las exigencias de funcionamiento
especificadas para un determinado proyecto D 5519, que necesita. Las exigencias pueden ser expresados en
términos de porcentaje de la pasante o retenido para el rango de masa o tamaño, o ambos. La prueba para el
Método B determina el número de partículas por tamaño, mientras para el Método de Ensayo C es el peso.
10.2.- Método de Prueba A –Tamaño – Masa. Porcentaje de evaluación:
10.2.1.- Determinar la masa de cada tamaño de tamiz por separado y la masa acumulada total, incluyendo los
finos, de la muestra de prueba.
10.2.2.- Calcular el porcentaje, Pr, retenido en cada tamaño del tamiz por la siguiente ecuación:
Pr = I / T X 100
(1)
Donde:
I = masa total del material retenido en un tamaño de tamiz específico, y
T = masa total de la muestra ensayada.
10.2.3.- Calcular el porcentaje que pasa por cada tamiz restando el porcentaje retenido de 100 del tamiz
mayor, y restando después de cada tamaño de tamiz sucesivo. Representar gráficamente los resultados en un
gráfico que muestra el porcentaje de masa retenida para cada tamaño de tamiz.
10.3.- Método de prueba B – Tamaño - Rango de evaluación:
10.3.1.- Determinar el número de partículas retenidas en cada tamiz separado y el número total de partículas
retenidas conforme a 9.3.
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10.3.2.- Calcular el porcentaje, Ps, retenidas en cada tamiz por la siguiente ecuación:
Ps = N / Tn X 100
(2)
Dónde:
N = número de partículas dentro de un rango de tamaño (que pasa a tamiz específico y retenido en un tamiz
específico), y
Tn = número total de partículas.
10.3.3.- Calcular el porcentaje que pasa por cada tamiz restando el porcentaje retenido de 100 del tamiz
mayor, y restando después de que cada tamiz sucesivo tamaño. Resultados en un gráfico que muestra los
porcentajes retenidos o que pasa para cada intervalo de tamaño.
10.4.- Método de prueba C – Masa - Rango de evaluación:
10.4.1.- Determinar el número de partículas de cada rango de masa y la masa total, incluyendo los finos, de la
muestra de prueba de acuerdo con 9.4.
10.4.2.- Calcular el porcentaje de cada intervalo de masas, Pm, por la siguiente ecuación:
Pm = M / Mt X 100
(3)
Dónde:
M = número de partículas dentro de un intervalo de masas, y
Mt = número total de partículas.
10.4.3.- Cálculo de los porcentajes para cada rango de tamaño restando el porcentaje de 100 para la gama
más amplia, y restando después en cada porcentaje sucesivo. Trazar los resultados en un gráfico que muestra
los porcentajes de cada masa rango.
11.- Informe
11.1.- Preparar un informe que contenga la siguiente información para cada prueba realiza:
11.1.1.- Fecha de la prueba que se llevó a cabo,
11.1.2.- Identificación de la muestra, origen y ubicación, incluyendo en caso, la elevación y las coordenadas
de origen de la muestra,
11.1.3.- Prueba de localización en la que se realizó la prueba,
11.1.4.- Ubicación, capacidad, precisión y última calibración de las balanzas utilizadas para determinar la
masa,
11.1.5.- Una copia del plan de muestreo utilizado para obtener la muestra de prueba, incluyendo los cálculos
del tamaño de muestra requerido, y se asumió el peso específico,
11.1.6.- Descripción del método actual para realizar la prueba,
11.1.7.- Los resultados de la prueba, incluyendo la aceptación de límites de especificación (si la hubiere), con
el acompañamiento de partículas de masas o tamaños determinados, o ambos. Informe masas acumuladas o
números de partículas retenidas o en el pasante del tamaño o la masa rangos de interés. Reporte cualquier otra
información obtenida, por ejemplo, como la masa promedio de la pieza en cada tamiz y el número de piezas
retenidas en cada tamiz (Método de Prueba A), la masa de material no medido (Método de Prueba C). Indique
los valores que se determina por cálculo,
11.1.8.- Un gráfico de los resultados. Cuando las especificaciones del proyecto Se han proporcionado, los
intervalos de especificación también debe ser representan en el gráfico. La figura. 3 proporciona un ejemplo
de un típico gráfico que se utiliza para informar de los resultados,
11.1.9.- Informe de la masa de partículas más grande o tamaño encontrado, la masa inicial de la muestra, y la
estimación resultante exactitud de la representatividad de la muestra (ver 8.2).
11.1.10.- Información de otros ensayos obtenidos durante la prueba, tal como el número de piezas de losa por
el tamaño de tamiz, y como la angularidad,
11.1.11.- Nombres de las personas que realizan la prueba,
11.1.12.- Las muestras tomadas y otros fines, como la como la helada – des helada, durabilidad, dureza, y
similares,
11.11.13.- Especificaciones proporcionadas, incluyendo los tamaños de tamiz, porcentajes de aceptación, u
otros criterios de aceptación,
11.11.14.- Fotografías u otra información ilustrativa que pueden ser relevantes en la evaluación de los
materiales bajo prueba, y
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11.1.15.- Los datos de calibración y la frecuencia de los tamices, plantillas, o pinzas.
12.- Precisión y Tendencia
12,1.- La precisión de este método de ensayo no ha sido determinada. Los escasos datos están siendo
evaluados para determinar la precisión de este método de ensayo. Subcomité D18.17 está buscando datos
pertinentes de los usuarios de este método de ensayo.
12.2.- El procedimiento previsto en este método de ensayo no tiene sesgo porque los valores de tamaño de
partícula chancada sólo puede definirse en términos de un método de prueba.
12,3.- Variación de los resultados de este método de ensayo es en consecuencia de la variación de los
materiales incluidos en la muestra y probado y variaciones en la aplicación del método de ensayo.
13.- Palabras clave
13,1.- Plantilla de piedra, cama de piedra filtrante, material de filtro; gradación; piedra chancada; losa.
Figura 3 - Gráfico de Clasificación Típico
La ASTM International no toma posición respecto a la validez de cualquier derecho de patente en relación
con cualquier tema mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de
que la determinación de la validez de los derechos de patente, y el riesgo de violación de tales derechos, son
enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado
cada cinco años y si no es revisada, debe ser aprobado de nuevo o retirarse. Sus comentarios son invitados
para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deberán dirigirse a las oficinas de ASTM
International. Sus comentarios serán atentamente examinados en una reunión del comité técnico responsable,
a la que pueden asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una audiencia justa comuníquese
con el hacer que sus puntos de vista a la Comisión sobre Normas de ASTM, a la dirección que aparece a
continuación.
Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Copias (simples o múltiples) de esta norma puede ser
obtenida contactando a ASTM en las anteriores direcciones o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555
(fax), o [email protected] (e-mail), o bien a través de la página web de ASTM (www.astm.org).
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