ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA N ° 53 EMPRESA SIMULADA Diseño y fabricación de Máquina combinada Sierra Y Taladro Dirección: Cortes Uriel. Equipo de trabajo: Aguirre Antonio, Gómez Alan, Cortes Uriel, Leiva Ezequiel. Tutores: Prof. BALVERDE, Ariel. Prof. MONZÓN, Diego. 2024 Contenido Capítulo 1: ..................................................................................................................................... 4 Introducción, Objetivos, Alcances y Límites .................................................................................. 4 1.1 Introducción ........................................................................................................................ 4 1.2 Objetivos ............................................................................................................................. 4 1.2.1 Objetivo principal: ............................................................................................................ 4 1.2.2 Objetivos específicos: ....................................................................................................... 4 1.3 Alcance ................................................................................................................................ 5 1.4 Límites ................................................................................................................................. 5 Capítulo 2: ..................................................................................................................................... 6 Marco Teórico................................................................................................................................ 6 2.1 Antecedentes ...................................................................................................................... 6 2.2 Uso del Motor de Lavarropas .................................................................................................. 6 2.3 Teoría del Funcionamiento de Sierras y Brocas ................................................................... 6 2.4 Materiales y Componentes ................................................................................................. 7 2.5 Normas y Estándares ........................................................................................................... 7 2.6 Análisis de la Velocidad ....................................................................................................... 7 2.7 Ventajas y Desventajas del Uso de Componentes Reciclados ............................................. 7 Capítulo 3: ..................................................................................................................................... 8 Ingeniería y Cálculos...................................................................................................................... 8 Diseño:....................................................................................................................................... 8 3.1 Consideraciones Generales del Proyecto............................................................................ 8 3.2 Sistema Eléctrico ................................................................................................................. 8 3.2.1 Gráfico del Circuito Eléctrico .................................................................... 8 3.2.2 Cálculo de Intensidad y Potencia...................................................................................... 8 3.2.3 Cálculo de Conductores Eléctricos ................................................................................... 9 3.2.4 Tipo de Aislamiento .......................................................................................................... 9 3.3 Mecánica del Sistema .......................................................................................................... 9 4.3.1 Cálculo de las Poleas ........................................................................................................ 9 3.3.2 Cálculo del Torque ............................................................................................................ 9 3.4 Análisis de Resultados ......................................................................................................... 9 Cálculo de poleas..................................................................................................................... 10 Capitulo 4: ............................................................................................................................... 12 Montaje electromecánico y operaciones. ................................................................................. 12 4.1 Armado de la base y estructura de la máquina................................................................. 12 4.2 Instalación del motor y transmisión .................................................................................. 12 4.3 Montaje de los discos y mechas ........................................................................................ 12 4.4 Montaje eléctrico .............................................................................................................. 13 4.5 Conexión del motor y sistema de control eléctrico........................................................... 13 4.6 Operación de la maquinaria .............................................................................................. 13 4.7 Operaciones de corte y perforado .................................................................................... 14 4.8 Mantenimiento programado ............................................................................................. 14 Capítulo 5: Mantenimiento ......................................................................................................... 15 5.1 Mantenimiento Preventivo ............................................................................................... 15 5.2 Mantenimiento Correctivo ................................................................................................ 15 Lista general de tareas para el mantenimiento correctivo:..................................................... 15 5.3 Tabla de Mantenimiento ................................................................................................... 16 5.4 Herramientas necesarias para el mantenimiento ............................................................. 17 Capítulo 6: ................................................................................................................................... 18 Seguridad e higiene ..................................................................................................................... 18 6.1 Seguridad en la operación ................................................................................................. 18 6.1.1 Equipos de protección para la utilización de la máquina ........................ 18 6.1.2 Procedimientos de seguridad en la operación ........................................ 18 6.1.3 Seguridad eléctrica ................................................................................ 19 6.2 Higiene en el entorno ........................................................................................................ 19 6.2.1 Limpieza de la máquina y el área de trabajo .......................................... 20 Capítulo 7: ................................................................................................................................... 21 Bibliografía .................................................................................................................................. 21 Capítulo 1: Introducción, Objetivos, Alcances y Límites 1.1 Introducción En este proyecto, se plantea la creación de una máquina combinada utilizando un motor de lavarropas reciclado, una sierra circular y una broca para taladro. La motivación principal es aprovechar recursos disponibles, como un motor eléctrico de lavarropas usado y componentes de bajo costo, para crear una herramienta funcional y económica dirigida a profesionales semiprofesionales o aficionados que desean realizar trabajos sencillos en madera desde la comodidad de su hogar. El proyecto está diseñado específicamente para un cliente jubilado que desea una máquina sencilla y eficiente para llevar a cabo trabajos de bricolaje en un mini taller doméstico. La elección del motor de lavarropas se basa tanto en la economía como en la solicitud del cliente de reutilizar este componente, lo que le otorga un carácter sostenible y accesible. 1.2 Objetivos 1.2.1 Objetivo principal: Desarrollar una máquina combinada que permita al cliente realizar tareas simples de corte y perforación en madera blanda, utilizando un motor de lavarropas reciclado como núcleo del sistema. 1.2.2 Objetivos específicos: Diseñar un sistema que permita la variación de las RPM para adaptar la velocidad del motor a las distintas tareas. Garantizar que la máquina sea compacta y ligera, adecuada para ser instalada en un mini taller doméstico, atornillada a la pared y al piso. Cumplir con las normas de seguridad ISO para asegurar un uso seguro y fiable de la máquina. Maximizar la reutilización de componentes y materiales reciclados para reducir costos y promover la sostenibilidad. 1.3 Alcance El alcance del proyecto está enfocado en el diseño y fabricación de una máquina combinada que se limite exclusivamente a las funciones de corte y perforación de madera blanda. Se contempla el uso de componentes reciclados en la medida de lo posible, manteniendo el motor de lavarropas como el elemento central del sistema. No se prevé la incorporación de funciones adicionales o el uso de materiales que no sean económicamente viables, salvo que mejoren la eficiencia del sistema sin comprometer la economía del proyecto. 1.4 Límites El proyecto presenta las siguientes limitaciones y restricciones: Diseño compacto y ligero: La máquina debe ser lo suficientemente compacta y liviana para ser instalada de forma segura en un taller doméstico, atornillada tanto a la pared como al piso. Componentes específicos: Se mantiene el uso obligatorio del motor de lavarropas como requisito principal del cliente, permitiendo la inversión en otros componentes nuevos solo si son indispensables y no pueden ser sustituidos por elementos reciclados. Normativas y seguridad: Se aplicarán las normativas ISO pertinentes para garantizar la seguridad del usuario durante el uso de la máquina. Precisión y durabilidad: Se espera que la máquina sea precisa en sus operaciones y tenga una durabilidad adecuada para realizar trabajos de bricolaje de baja a media complejidad. Capítulo 2: Marco Teórico 2.1 Antecedentes En este proyecto se desarrolla por primera vez una máquina combinada utilizando un motor de lavarropas reciclado. Aunque no existen referencias específicas de diseños previos, se han realizado proyectos similares empleando motores de características semejantes. La experiencia adquirida con estos motores proporciona una base sólida para adaptar su uso en una nueva aplicación. El diseño de la máquina ha sido planteado para tener dimensiones compactas, con una estructura de 60x40 cm y una altura de 75 cm. Está compuesta por una base de chapa y patas de madera, con la sierra y la broca dispuestas de manera que optimicen el espacio y la funcionalidad. El motor monofásico de 1500 RPM se sitúa en la parte inferior de la mesa y se conecta mediante un sistema de poleas que permite ajustar las velocidades para adaptarse a las diferentes tareas de corte y perforación. 2.2 Uso del Motor de Lavarropas El motor de lavarropas monofásico utilizado en este proyecto tiene una capacidad nominal de 1500 RPM. Aunque no se considera la mejor opción para una herramienta combinada desde una perspectiva puramente técnica, su elección responde a la solicitud del cliente, que busca una solución económica y sostenible reutilizando recursos ya disponibles. Este tipo de motor es adecuado para tareas de bricolaje que no requieren una alta precisión o potencia constante, pero que aún así pueden beneficiarse de su capacidad para variar las velocidades mediante un sistema de poleas. 2.3 Teoría del Funcionamiento de Sierras y Brocas La máquina combinada debe funcionar con una sierra circular y una broca, cada una con requisitos diferentes en cuanto a velocidad y torque. La sierra circular generalmente opera a velocidades más bajas que una broca, que requiere mayor RPM para perforar de manera efectiva. Por esta razón, el diseño incorpora un sistema de poleas para ajustar las RPM entre 1500 y 3000, lo que permitirá optimizar el rendimiento y reducir el desgaste de las herramientas. 2.4 Materiales y Componentes Los principales materiales utilizados en la construcción de la máquina son madera de pino para las patas, chapa para la estructura de la mesa, y una combinación de elementos mecánicos como ejes, poleas, y muñecos autocentrantes. Además, el sistema eléctrico incluye cables de 2,5 mm, un disyuntor, una termomagnética, un botón de parada de emergencia, y un contactor. El uso de estos componentes se ha seleccionado para garantizar un equilibrio entre costo y durabilidad, así como para cumplir con las normas de seguridad. 2.5 Normas y Estándares Se utilizarán las normas ISO 9001 y 14001 para garantizar la calidad del diseño y el cumplimiento de estándares medioambientales. Estas normativas aseguran que el proceso de desarrollo y el producto final cumplan con los requisitos de calidad y seguridad adecuados para el uso en un entorno doméstico. 2.6 Análisis de la Velocidad La capacidad de variar las velocidades del motor es crucial para realizar diferentes operaciones de corte y perforación. Un sistema de poleas se implementará para ajustar las RPM de forma sencilla mediante una palanca. Esto permitirá al usuario cambiar la velocidad sin necesidad de detener el trabajo por completo, optimizando el rendimiento y minimizando el riesgo de daño a las herramientas. 2.7 Ventajas y Desventajas del Uso de Componentes Reciclados El uso de materiales reciclados en el diseño de la máquina combinada presenta tanto ventajas como desventajas. La principal ventaja es la reducción de costos, lo que hace que la máquina sea más accesible económicamente. Sin embargo, el posible inconveniente es el desgaste más rápido debido a la calidad de los materiales. Para mitigar este problema, se recomienda realizar un mantenimiento regular cada dos semanas, lo que contribuirá a aumentar la durabilidad de la máquina. Capítulo 3: Ingeniería y Cálculos Diseño: 3.1 Consideraciones Generales del Proyecto En esta sección, detallaremos las principales características del sistema eléctrico y mecánico, así como las normativas aplicadas: Normativas aplicadas: La máquina seguirá las normas ISO 9001 para la gestión de calidad y ISO 14001 para el cuidado ambiental. Sistema eléctrico: Alimentado por una red monofásica de 220V con un motor de 1760W y un consumo máximo de 8A. Tipo de corriente: Monofásica (AC) a 220V. Materiales utilizados: Madera de pino para las patas, chapa de acero de 1,65 mm para la mesa, y sistema de poleas escalonadas. 3.2 Sistema Eléctrico 3.2.1 Gráfico del Circuito Eléctrico Crearemos un diagrama del circuito eléctrico que incluya los componentes principales: Disyuntor: para protección contra sobrecargas. Termomagnética tipo K de 10A. Contactor. Botón de parada de emergencia (STOP). Conexión del motor y del cable tipo taller. Voy a realizar el gráfico del circuito eléctrico y luego continuaré con los cálculos. 3.2.2 Cálculo de Intensidad y Potencia Utilizaremos la fórmula: I=PV⋅cos(ϕ)I = {P}{V cos I es la intensidad de corriente en amperios. P es la potencia del motor (1760W). V es el voltaje (220V). cos(ϕ) es el factor de potencia del motor. Para motores monofásicos suele estar en un rango de 0.8 a 0.9. 3.2.3 Cálculo de Conductores Eléctricos Determinaremos el calibre adecuado del cable en función de la corriente máxima del motor y la distancia del cableado. 3.2.4 Tipo de Aislamiento Confirmaremos que el cable tipo taller cumple con las normativas de seguridad, ofreciendo resistencia a la temperatura y protección contra el desgaste mecánico. 3.3 Mecánica del Sistema 3.3.1 Cálculo de las Poleas Calcularemos los diámetros de las poleas para lograr las velocidades deseadas (1500 RPM y 3000 RPM). 3.3.2 Cálculo del Torque Determinaremos el torque en función de la potencia del motor y las RPM, lo que permitirá entender mejor la capacidad de corte y perforación de la máquina. 3.4 Análisis de Resultados Evaluaremos la eficiencia del diseño tanto en la parte eléctrica como en la mecánica y propondremos ajustes si es necesario para optimizar el rendimiento y la durabilidad de la máquina. El diagrama muestra la conexión de los componentes principales, como el disyuntor, la termomagnética, el contactor, el botón de parada de emergencia (STOP) y el motor. Cálculo de poleas. Para calcular el diámetro de las poleas para alcanzar las dos velocidades deseadas (1500 RPM y 3000 RPM) en la máquina, utilizaremos la fórmula de la relación de transmisión: N1 x D1 = N2 x D2 donde: N1 es la velocidad del motor (en RPM). D1 es el diámetro de la polea en el motor. N2 es la velocidad deseada en el eje de la máquina. D2 es el diámetro de la polea en el eje de la máquina. Paso 1: Suposición del diámetro de la polea del motor Supongamos que el diámetro de la polea del motor (D1D_1D1) es de 10 cm. Paso 2: Cálculo del diámetro de la polea para la velocidad deseada 1. Para la velocidad de 1500 RPM: o N1=1500 RPM (velocidad del motor) o N2=1500 RPM (velocidad deseada) Usamos la fórmula: D2 x N1 x D1 / N2 Sustituyendo los valores: D2=1500×10 cm/1500=10cm 2. Para la velocidad de 3000 RPM: o N1=1500 RPM (velocidad del motor) o N2=3000 RPM (velocidad deseada) Sustituyendo los valores: D2= 1500 x 10cm / 3000 = 5cm Resultado Para alcanzar 1500 RPM en el eje de la máquina, el diámetro de la polea debe ser de 10 cm. Para alcanzar 3000 RPM en el eje de la máquina, el diámetro de la polea debe ser de 5 cm. Esto significa que al utilizar una polea escalonada en el eje de la máquina con estos dos diámetros, podrás cambiar de manera efectiva entre las dos velocidades deseadas. Esto significa que al utilizar una polea escalonada en el eje de la máquina con estos dos diámetros, podrás cambiar de manera efectiva entre las dos velocidades deseadas. Capítulo 4: Montaje electromecánico y operaciones. 4.1 Armado de la base y estructura de la máquina 1. Materiales necesarios: o Madera de pino para las patas. o Chapa de 1,65 mm de grosor para la base. o Tornillos, bulones y planchuelas para asegurar la estructura. 2. Método de armado: o Ensamblar las patas de madera, asegurando que dos de ellas estén abulonadas al piso y las otras dos a la pared. o Colocar la chapa de 1,65 mm sobre la estructura y fijarla con bulones. o Verificar la estabilidad de la estructura, asegurándose de que esté nivelada y firme. 4.2 Instalación del motor y transmisión 1. Fijación del motor: o Colocar el motor sobre la base preparada debajo de la mesa. o Abulonar el motor firmemente para evitar vibraciones y movimientos. 2. Montaje del sistema de poleas: o Instalar la polea escalonada en el eje del motor. o Montar la polea correspondiente en el eje de la máquina, asegurando que esté alineada con la del motor. o Colocar la correa de transmisión, ajustando su tensión para un funcionamiento óptimo. 4.3 Montaje de los discos y mechas 1. Instalación de la sierra circular: o Alinear la sierra circular centrada en la mesa. o Fijar la sierra con los seguros correspondientes para evitar movimientos durante el uso. 2. Instalación de la broca para taladro: o Colocar la broca en el costado de la mesa, asegurándola adecuadamente. o Verificar la alineación y ajustar si es necesario para garantizar perforaciones precisas. 4.4 Montaje eléctrico 1. Conexión del cableado: o Utilizar el cable tipo taller normalizado para mayor seguridad. o Realizar el tendido del cableado desde la red monofásica de 220V hasta el tablero eléctrico. 2. Instalación del tablero eléctrico: o Montar la termomagnética tipo K de 9 amperes, el disyuntor, el contactor y el botón de parada de emergencia en el tablero. o Asegurar que todos los componentes estén debidamente conectados y protegidos. 4.5 Conexión del motor y sistema de control eléctrico 1. Conexión del motor: o Conectar el motor al sistema eléctrico del tablero. o Verificar la correcta instalación del disyuntor y la termomagnética. 2. Pruebas de seguridad: o Encender el sistema y verificar que no haya cortocircuitos ni problemas eléctricos. o Probar el funcionamiento del botón de parada de emergencia. 4.6 Operación de la maquinaria 1. Arranque y parada: o Para encender la máquina, seguir la secuencia de encendido en el tablero eléctrico. o Al apagar la máquina, esperar a que las partes móviles se detengan por completo antes de hacer ajustes. 2. Cambio de velocidades: o Apagar la máquina antes de cambiar la posición de las poleas escalonadas. o Usar la palanca de ajuste para mover la correa a la polea correspondiente a la velocidad deseada. 4.7 Operaciones de corte y perforado 1. Corte con la sierra circular: o Ajustar la velocidad de la sierra según el tipo de corte que se va a realizar. o Utilizar siempre los protectores y guías para mayor seguridad y precisión. 2. Perforado con la broca: o Asegurarse de que la broca esté bien sujeta y ajustada. o Seleccionar una velocidad alta para un perforado eficiente y preciso en maderas blandas. 4.8 Mantenimiento programado 1. Revisión cada 2 semanas: o Revisar el estado de las poleas y la correa de transmisión. o Verificar la alineación de la sierra y la broca. o Inspeccionar el tablero eléctrico y el sistema de control para asegurar que no haya conexiones sueltas o signos de desgaste. 2. Limpieza y lubricación: o Limpiar la máquina después de cada uso para evitar acumulación de polvo y residuos. o Lubricar las partes móviles y los ejes para reducir el desgaste y prolongar la vida útil de la máquina. Capítulo 5: Mantenimiento 5.1 Mantenimiento Preventivo El mantenimiento preventivo tiene como objetivo evitar fallos y asegurar la eficiencia y seguridad de la máquina combinada. Este mantenimiento se realizará cada 2 semanas e incluirá las siguientes tareas: 1. Inspección y ajuste de correas: o Verificar el estado de las correas para detectar signos de desgaste o desalineación. o Ajustar la tensión de las correas si es necesario para asegurar una transmisión eficiente. 2. Revisión del sistema eléctrico: o Inspeccionar el cableado y los componentes eléctricos como el disyuntor, la termomagnética y el contactor. o Asegurarse de que no haya conexiones sueltas o signos de sobrecalentamiento. o Probar el funcionamiento del botón de parada de emergencia. 3. Limpieza general: o Limpiar la máquina para eliminar polvo, virutas de madera y residuos acumulados que puedan afectar su funcionamiento. o Asegurarse de que las piezas móviles estén libres de suciedad. 4. Lubricación: o Lubricar las partes móviles, como los ejes y las poleas, para reducir la fricción y evitar el desgaste. 5. Verificación de alineación: o Revisar la alineación de la sierra y la broca para garantizar cortes y perforaciones precisas. 5.2 Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo se realiza cuando se detecta un fallo o avería en la máquina. Incluye la detección del problema y la realización de las reparaciones necesarias para restaurar el funcionamiento de la máquina. Lista general de tareas para el mantenimiento correctivo: 1. Identificación de fallos: o Si la máquina no arranca o se detiene repentinamente, revisar el sistema eléctrico y las conexiones. o Si hay un ruido inusual, inspeccionar el motor, las correas y las poleas para detectar piezas sueltas o desgastadas. 2. Procedimiento de reparación: o Sustituir las correas si presentan desgaste excesivo o roturas. o Reparar o reemplazar componentes eléctricos dañados como disyuntores, contactores o cables defectuosos. o Realinear o ajustar la sierra y la broca si el corte o la perforación no es preciso. Detalles específicos de mantenimiento correctivo: Fallo eléctrico: Inspeccionar el cableado y el tablero eléctrico, comprobando conexiones y asegurando que los fusibles y disyuntores estén en buen estado. Desgaste en las correas: Reemplazar la correa de transmisión si presenta grietas o signos visibles de desgaste. Vibraciones excesivas: Revisar el abulonamiento del motor y las patas para asegurarse de que estén firmes y ajustadas. 5.3 Tabla de Mantenimiento Tarea de Frecuencia Acciones Mantenimiento Ajustar o Correas de Verificar tensión y Cada 2 reemplazar si es transmisión desgaste semanas necesario Inspeccionar Revisar disyuntores, Sistema Cada 2 conexiones y contactores y eléctrico semanas componentes conexiones sueltas Limpiar y ajustar Cada 2 Sierra circular Limpieza y alineación para un corte semanas preciso Broca para Limpieza y revisión Cada 2 Verificar alineación taladro de sujeción semanas y estado general Aplicar lubricante y Cada 2 Ejes y poleas Lubricación y ajuste ajustar si es semanas necesario Probar botón de Prueba de Tablero Cada 2 parada de componentes de eléctrico semanas emergencia y seguridad fusibles Elemento 5.4 Herramientas necesarias para el mantenimiento Llave ajustable: Para ajustar y aflojar las tuercas y tornillos de la estructura. Multímetro: Para medir la continuidad y verificar el estado del sistema eléctrico. Lubricante en aerosol: Para aplicar en las partes móviles de la máquina. Destornillador: Para ajustar las conexiones eléctricas y otras partes de la máquina. Cepillo de limpieza: Para eliminar residuos y polvo de la sierra, broca y otros componentes. Juego de poleas y correas de repuesto: Para reemplazar en caso de desgaste. Capítulo 6: Seguridad e higiene 6.1 Seguridad en la operación La seguridad en la operación es fundamental para prevenir accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro. Esta sección abarca las recomendaciones sobre equipos de protección, procedimientos de seguridad en la operación y seguridad eléctrica. 6.1.1 Equipos de protección para la utilización de la máquina Para operar la máquina combinada de manera segura, es obligatorio el uso de los siguientes equipos de protección personal (EPP): 1. Gafas de seguridad: Protegen los ojos contra el polvo, las virutas de madera y posibles chispas durante el corte y la perforación. 2. Guantes de trabajo: Proporcionan protección contra cortes, abrasiones y el contacto con piezas afiladas. 3. Protección auditiva: Recomendado para reducir el riesgo de daño auditivo debido al ruido generado por la máquina. 4. Mascarilla o respirador: Para evitar la inhalación de polvo y partículas de madera, especialmente durante operaciones prolongadas. 5. Ropa ajustada y calzado de seguridad: Es importante usar ropa que no quede suelta para evitar que se enganche en partes móviles de la máquina y calzado con punta reforzada para proteger los pies. 6.1.2 Procedimientos de seguridad en la operación Los procedimientos de seguridad son vitales para minimizar los riesgos durante el uso de la máquina combinada. Se deben seguir los siguientes pasos para garantizar una operación segura: 1. Antes de encender la máquina: o Verificar que todas las protecciones de la sierra y la broca estén correctamente instaladas. o Asegurarse de que no haya objetos sueltos en la mesa de trabajo. o Comprobar que la máquina esté firmemente sujeta al suelo y a la pared. 2. Durante la operación: o Nunca operar la máquina sin el uso adecuado de los equipos de protección personal. o Mantener las manos y otras partes del cuerpo alejadas de las partes móviles. o Operar la máquina desde una posición estable para evitar perder el equilibrio. 3. Después de usar la máquina: o Apagar la máquina y desconectarla de la fuente de energía antes de realizar ajustes o mantenimiento. o Esperar a que todas las piezas móviles se detengan completamente antes de manipularlas. o Realizar una inspección visual de la máquina para detectar posibles daños o desgastes. 6.1.3 Seguridad eléctrica La seguridad eléctrica es crucial para evitar descargas eléctricas y otros accidentes relacionados con el sistema eléctrico de la máquina. Se deben seguir estas recomendaciones: 1. Inspección del sistema eléctrico: o Verificar periódicamente el estado de los cables y conexiones para asegurarse de que no haya signos de desgaste, cortes o daños. o Comprobar que el disyuntor, la termomagnética y el contactor estén funcionando correctamente. 2. Precauciones al trabajar con la electricidad: o Siempre desconectar la máquina de la corriente antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento eléctrico. o Utilizar herramientas con aislamiento adecuado para realizar reparaciones eléctricas. 3. Instalación del tablero eléctrico: o Asegurarse de que el tablero esté instalado en un lugar accesible y protegido de la humedad y el polvo. o Probar el botón de parada de emergencia regularmente para garantizar su funcionamiento. 6.2 Higiene en el entorno Mantener el área de trabajo limpia y organizada es fundamental para prevenir accidentes y asegurar una operación eficiente. La limpieza adecuada de la máquina y del entorno de trabajo también prolonga la vida útil de los componentes. 6.2.1 Limpieza de la máquina y el área de trabajo 1. Limpieza de la máquina: o Después de cada uso, limpiar la máquina combinada para eliminar residuos de madera, polvo y virutas. o Utilizar un cepillo o un soplador de aire para limpiar las partes móviles sin dañarlas. o Asegurarse de que no queden restos de materiales en el área de corte o perforado. 2. Organización del área de trabajo: o Mantener el área de trabajo libre de obstáculos para evitar tropezones y accidentes. o Almacenar las herramientas y materiales en lugares designados para facilitar el acceso y reducir el desorden. o Disponer de un sistema para la recolección y eliminación de polvo y residuos de madera generado durante las operaciones. 3. Manejo de residuos: o Desechar adecuadamente los residuos de madera y otros materiales generados durante el uso de la máquina. o Usar contenedores de desechos adecuados para evitar la acumulación de residuos inflamables en el área de trabajo. Con estas medidas de seguridad e higiene, se asegura un entorno de trabajo más seguro y eficiente, minimizando riesgos para el operador y extendiendo la vida útil de la máquina combinada. Capítulo 7: Bibliografía A continuación, se detallan las fuentes utilizadas y consultadas para el desarrollo del proyecto de la máquina combinada, así como para la elaboración de los capítulos relacionados con diseño, cálculos, mantenimiento y seguridad. 1. Libros y manuales técnicos: o Shigley, J. E., & Mischke, C. R. (2014). Manual de Ingeniería Mecánica. McGraw-Hill Education. Utilizado como referencia para el cálculo de sistemas de transmisión y diseño de componentes mecánicos. o Chapman, S. J. (2011). Electric Machinery Fundamentals. McGraw-Hill. Consultado para los cálculos de potencia, intensidad, y sistemas eléctricos relacionados con motores eléctricos. o Normas ISO: ISO 9001: Gestión de la calidad. Norma internacional que detalla los requisitos para un sistema de gestión de calidad. ISO 14001: Gestión ambiental. Directrices para la gestión efectiva del impacto ambiental y sostenibilidad en procesos de fabricación y diseño. 2. Normas y estándares: o IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers): Consultado para obtener información técnica sobre estándares eléctricos, instalación segura y mantenimiento de sistemas electromecánicos. o Reglamentos eléctricos nacionales e internacionales: Utilizados para garantizar la seguridad y eficiencia en el diseño e instalación del sistema eléctrico monofásico. 3. Páginas web y recursos en línea: o Schneider Electric y Siemens: Sitios web corporativos utilizados como referencia para especificaciones y recomendaciones sobre el uso de disyuntores, contactores y otros dispositivos eléctricos. o Instructables.com y plataformas de bricolaje: Consultadas para obtener ideas prácticas sobre la construcción de sistemas de poleas, transmisiones y ensamblajes de máquinas de baja potencia. 4. Experiencia y práctica común en la industria: o Basado en la experiencia acumulada durante años como docente de Proyecto Electromecánico, Procesos Productivos y Organización Industrial en una Escuela Técnica Profesional. o Procedimientos estándar en la industria para la operación, mantenimiento y ensamblaje de máquinas combinadas de baja potencia, adquiridos a través de la práctica profesional en el sector. Estas fuentes han servido de base para desarrollar un diseño técnico robusto y seguro, así como para cumplir con los estándares de calidad y seguridad en la fabricación de la máquina combinada.