Subido por Antonio Aguirre

PRE PROYECTO como se realiza

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ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA N ° 53
EMPRESA SIMULADA
Diseño y fabricación de Máquina combinada Sierra Y Taladro
Dirección: Cortes Uriel.
Equipo de trabajo: Aguirre Antonio, Gómez Alan, Cortes Uriel, Leiva
Ezequiel.
Tutores: Prof. BALVERDE, Ariel.
Prof. MONZÓN, Diego.
2024
Contenido
Capítulo 1: ..................................................................................................................................... 4
Introducción, Objetivos, Alcances y Límites .................................................................................. 4
1.1 Introducción ........................................................................................................................ 4
1.2 Objetivos ............................................................................................................................. 4
1.2.1 Objetivo principal: ............................................................................................................ 4
1.2.2 Objetivos específicos: ....................................................................................................... 4
1.3 Alcance ................................................................................................................................ 5
1.4 Límites ................................................................................................................................. 5
Capítulo 2: ..................................................................................................................................... 6
Marco Teórico................................................................................................................................ 6
2.1 Antecedentes ...................................................................................................................... 6
2.2 Uso del Motor de Lavarropas .................................................................................................. 6
2.3 Teoría del Funcionamiento de Sierras y Brocas ................................................................... 6
2.4 Materiales y Componentes ................................................................................................. 7
2.5 Normas y Estándares ........................................................................................................... 7
2.6 Análisis de la Velocidad ....................................................................................................... 7
2.7 Ventajas y Desventajas del Uso de Componentes Reciclados ............................................. 7
Capítulo 3: ..................................................................................................................................... 8
Ingeniería y Cálculos...................................................................................................................... 8
Diseño:....................................................................................................................................... 8
3.1 Consideraciones Generales del Proyecto............................................................................ 8
3.2 Sistema Eléctrico ................................................................................................................. 8
3.2.1 Gráfico del Circuito Eléctrico .................................................................... 8
3.2.2 Cálculo de Intensidad y Potencia...................................................................................... 8
3.2.3 Cálculo de Conductores Eléctricos ................................................................................... 9
3.2.4 Tipo de Aislamiento .......................................................................................................... 9
3.3 Mecánica del Sistema .......................................................................................................... 9
4.3.1 Cálculo de las Poleas ........................................................................................................ 9
3.3.2 Cálculo del Torque ............................................................................................................ 9
3.4 Análisis de Resultados ......................................................................................................... 9
Cálculo de poleas..................................................................................................................... 10
Capitulo 4: ............................................................................................................................... 12
Montaje electromecánico y operaciones. ................................................................................. 12
4.1 Armado de la base y estructura de la máquina................................................................. 12
4.2 Instalación del motor y transmisión .................................................................................. 12
4.3 Montaje de los discos y mechas ........................................................................................ 12
4.4 Montaje eléctrico .............................................................................................................. 13
4.5 Conexión del motor y sistema de control eléctrico........................................................... 13
4.6 Operación de la maquinaria .............................................................................................. 13
4.7 Operaciones de corte y perforado .................................................................................... 14
4.8 Mantenimiento programado ............................................................................................. 14
Capítulo 5: Mantenimiento ......................................................................................................... 15
5.1 Mantenimiento Preventivo ............................................................................................... 15
5.2 Mantenimiento Correctivo ................................................................................................ 15
Lista general de tareas para el mantenimiento correctivo:..................................................... 15
5.3 Tabla de Mantenimiento ................................................................................................... 16
5.4 Herramientas necesarias para el mantenimiento ............................................................. 17
Capítulo 6: ................................................................................................................................... 18
Seguridad e higiene ..................................................................................................................... 18
6.1 Seguridad en la operación ................................................................................................. 18
6.1.1 Equipos de protección para la utilización de la máquina ........................ 18
6.1.2 Procedimientos de seguridad en la operación ........................................ 18
6.1.3 Seguridad eléctrica ................................................................................ 19
6.2 Higiene en el entorno ........................................................................................................ 19
6.2.1 Limpieza de la máquina y el área de trabajo .......................................... 20
Capítulo 7: ................................................................................................................................... 21
Bibliografía .................................................................................................................................. 21
Capítulo 1:
Introducción, Objetivos, Alcances y Límites
1.1 Introducción
En este proyecto, se plantea la creación de una máquina combinada
utilizando un motor de lavarropas reciclado, una sierra circular y una
broca para taladro. La motivación principal es aprovechar recursos
disponibles, como un motor eléctrico de lavarropas usado y
componentes de bajo costo, para crear una herramienta funcional y
económica dirigida a profesionales semiprofesionales o aficionados que
desean realizar trabajos sencillos en madera desde la comodidad de su
hogar.
El proyecto está diseñado específicamente para un cliente jubilado
que desea una máquina sencilla y eficiente para llevar a cabo trabajos
de bricolaje en un mini taller doméstico. La elección del motor de
lavarropas se basa tanto en la economía como en la solicitud del cliente
de reutilizar este componente, lo que le otorga un carácter sostenible
y accesible.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo principal:

Desarrollar una máquina combinada que permita al cliente
realizar tareas simples de corte y perforación en madera blanda,
utilizando un motor de lavarropas reciclado como núcleo del
sistema.
1.2.2 Objetivos específicos:




Diseñar un sistema que permita la variación de las RPM para
adaptar la velocidad del motor a las distintas tareas.
Garantizar que la máquina sea compacta y ligera, adecuada para
ser instalada en un mini taller doméstico, atornillada a la pared
y al piso.
Cumplir con las normas de seguridad ISO para asegurar un uso
seguro y fiable de la máquina.
Maximizar la reutilización de componentes y materiales
reciclados para reducir costos y promover la sostenibilidad.
1.3 Alcance
El alcance del proyecto está enfocado en el diseño y fabricación de
una máquina combinada que se limite exclusivamente a las funciones
de corte y perforación de madera blanda. Se contempla el uso de
componentes reciclados en la medida de lo posible, manteniendo el
motor de lavarropas como el elemento central del sistema. No se prevé
la incorporación de funciones adicionales o el uso de materiales que no
sean económicamente viables, salvo que mejoren la eficiencia del
sistema sin comprometer la economía del proyecto.
1.4 Límites
El proyecto presenta las siguientes limitaciones y restricciones:




Diseño compacto y ligero: La máquina debe ser lo
suficientemente compacta y liviana para ser instalada de forma
segura en un taller doméstico, atornillada tanto a la pared como
al piso.
Componentes específicos: Se mantiene el uso obligatorio del
motor de lavarropas como requisito principal del cliente,
permitiendo la inversión en otros componentes nuevos solo si
son indispensables y no pueden ser sustituidos por elementos
reciclados.
Normativas y seguridad: Se aplicarán las normativas ISO
pertinentes para garantizar la seguridad del usuario durante el
uso de la máquina.
Precisión y durabilidad: Se espera que la máquina sea precisa
en sus operaciones y tenga una durabilidad adecuada para
realizar trabajos de bricolaje de baja a media complejidad.
Capítulo 2:
Marco Teórico
2.1 Antecedentes
En este proyecto se desarrolla por primera vez una máquina
combinada utilizando un motor de lavarropas reciclado. Aunque no
existen referencias específicas de diseños previos, se han realizado
proyectos similares empleando motores de características semejantes.
La experiencia adquirida con estos motores proporciona una base
sólida para adaptar su uso en una nueva aplicación.
El diseño de la máquina ha sido planteado para tener dimensiones
compactas, con una estructura de 60x40 cm y una altura de 75 cm.
Está compuesta por una base de chapa y patas de madera, con la sierra
y la broca dispuestas de manera que optimicen el espacio y la
funcionalidad. El motor monofásico de 1500 RPM se sitúa en la parte
inferior de la mesa y se conecta mediante un sistema de poleas que
permite ajustar las velocidades para adaptarse a las diferentes tareas
de corte y perforación.
2.2 Uso del Motor de Lavarropas
El motor de lavarropas monofásico utilizado en este proyecto tiene
una capacidad nominal de 1500 RPM. Aunque no se considera la mejor
opción para una herramienta combinada desde una perspectiva
puramente técnica, su elección responde a la solicitud del cliente, que
busca una solución económica y sostenible reutilizando recursos ya
disponibles. Este tipo de motor es adecuado para tareas de bricolaje
que no requieren una alta precisión o potencia constante, pero que aún
así pueden beneficiarse de su capacidad para variar las velocidades
mediante un sistema de poleas.
2.3 Teoría del Funcionamiento de Sierras y Brocas
La máquina combinada debe funcionar con una sierra circular y una
broca, cada una con requisitos diferentes en cuanto a velocidad y
torque. La sierra circular generalmente opera a velocidades más bajas
que una broca, que requiere mayor RPM para perforar de manera
efectiva. Por esta razón, el diseño incorpora un sistema de poleas para
ajustar las RPM entre 1500 y 3000, lo que permitirá optimizar el
rendimiento y reducir el desgaste de las herramientas.
2.4 Materiales y Componentes
Los principales materiales utilizados en la construcción de la
máquina son madera de pino para las patas, chapa para la estructura
de la mesa, y una combinación de elementos mecánicos como ejes,
poleas, y muñecos autocentrantes. Además, el sistema eléctrico
incluye cables de 2,5 mm, un disyuntor, una termomagnética, un botón
de parada de emergencia, y un contactor. El uso de estos componentes
se ha seleccionado para garantizar un equilibrio entre costo y
durabilidad, así como para cumplir con las normas de seguridad.
2.5 Normas y Estándares
Se utilizarán las normas ISO 9001 y 14001 para garantizar la
calidad del diseño y el cumplimiento de estándares medioambientales.
Estas normativas aseguran que el proceso de desarrollo y el producto
final cumplan con los requisitos de calidad y seguridad adecuados para
el uso en un entorno doméstico.
2.6 Análisis de la Velocidad
La capacidad de variar las velocidades del motor es crucial para
realizar diferentes operaciones de corte y perforación. Un sistema de
poleas se implementará para ajustar las RPM de forma sencilla
mediante una palanca. Esto permitirá al usuario cambiar la velocidad
sin necesidad de detener el trabajo por completo, optimizando el
rendimiento y minimizando el riesgo de daño a las herramientas.
2.7 Ventajas y Desventajas del Uso de Componentes Reciclados
El uso de materiales reciclados en el diseño de la máquina
combinada presenta tanto ventajas como desventajas. La principal
ventaja es la reducción de costos, lo que hace que la máquina sea más
accesible económicamente. Sin embargo, el posible inconveniente es
el desgaste más rápido debido a la calidad de los materiales. Para
mitigar este problema, se recomienda realizar un mantenimiento
regular cada dos semanas, lo que contribuirá a aumentar la durabilidad
de la máquina.
Capítulo 3:
Ingeniería y Cálculos
Diseño:
3.1 Consideraciones Generales del Proyecto
En esta sección, detallaremos las principales características del
sistema eléctrico y mecánico, así como las normativas aplicadas:




Normativas aplicadas: La máquina seguirá las normas ISO
9001 para la gestión de calidad y ISO 14001 para el cuidado
ambiental.
Sistema eléctrico: Alimentado por una red monofásica de
220V con un motor de 1760W y un consumo máximo de 8A.
Tipo de corriente: Monofásica (AC) a 220V.
Materiales utilizados: Madera de pino para las patas, chapa de
acero de 1,65 mm para la mesa, y sistema de poleas
escalonadas.
3.2 Sistema Eléctrico
3.2.1 Gráfico del Circuito Eléctrico
Crearemos un diagrama del circuito eléctrico que incluya los
componentes principales:





Disyuntor: para protección contra sobrecargas.
Termomagnética tipo K de 10A.
Contactor.
Botón de parada de emergencia (STOP).
Conexión del motor y del cable tipo taller.
Voy a realizar el gráfico del circuito eléctrico y luego continuaré
con los cálculos.
3.2.2 Cálculo de Intensidad y Potencia
Utilizaremos la fórmula: I=PV⋅cos(ϕ)I = {P}{V cos
I es la intensidad de corriente en amperios.



P es la potencia del motor (1760W).
V es el voltaje (220V).
cos(ϕ) es el factor de potencia del motor. Para motores
monofásicos suele estar en un rango de 0.8 a 0.9.
3.2.3 Cálculo de Conductores Eléctricos
Determinaremos el calibre adecuado del cable en función de la
corriente máxima del motor y la distancia del cableado.
3.2.4 Tipo de Aislamiento
Confirmaremos que el cable tipo taller cumple con las normativas
de seguridad, ofreciendo resistencia a la temperatura y protección
contra el desgaste mecánico.
3.3 Mecánica del Sistema
3.3.1 Cálculo de las Poleas
Calcularemos los diámetros de las poleas para lograr las
velocidades deseadas (1500 RPM y 3000 RPM).
3.3.2 Cálculo del Torque
Determinaremos el torque en función de la potencia del motor y
las RPM, lo que
permitirá entender mejor la capacidad de corte y perforación de la
máquina.
3.4 Análisis de Resultados
Evaluaremos la eficiencia del diseño tanto en la parte eléctrica
como en la mecánica y propondremos ajustes si es necesario para
optimizar el rendimiento y la durabilidad de la máquina.
El diagrama muestra la conexión de los componentes principales, como el
disyuntor, la termomagnética, el contactor, el botón de parada de emergencia
(STOP) y el motor.
Cálculo de poleas.
Para calcular el diámetro de las poleas para alcanzar las dos
velocidades deseadas (1500 RPM y 3000 RPM) en la máquina,
utilizaremos la fórmula de la relación de transmisión:
N1 x D1 = N2 x D2
donde:




N1 es la velocidad del motor (en RPM).
D1 es el diámetro de la polea en el motor.
N2 es la velocidad deseada en el eje de la máquina.
D2 es el diámetro de la polea en el eje de la máquina.
Paso 1: Suposición del diámetro de la polea del motor
Supongamos que el diámetro de la polea del motor (D1D_1D1) es de
10 cm.
Paso 2: Cálculo del diámetro de la polea para la
velocidad deseada
1. Para la velocidad de 1500 RPM:
o N1=1500 RPM (velocidad del motor)
o N2=1500 RPM (velocidad deseada)
Usamos la fórmula:
D2 x N1 x D1 / N2
Sustituyendo los valores:
D2=1500×10 cm/1500=10cm
2. Para la velocidad de 3000 RPM:
o N1=1500 RPM (velocidad del motor)
o N2=3000 RPM (velocidad deseada)
Sustituyendo los valores:
D2= 1500 x 10cm / 3000 = 5cm
Resultado


Para alcanzar 1500 RPM en el eje de la máquina, el diámetro de
la polea debe ser de 10 cm.
Para alcanzar 3000 RPM en el eje de la máquina, el diámetro de
la polea debe ser de 5 cm.
Esto significa que al utilizar una polea escalonada en el eje de la
máquina con estos dos diámetros, podrás cambiar de manera efectiva
entre las dos velocidades deseadas.
Esto significa que al utilizar una polea escalonada en el eje de la
máquina con estos dos diámetros, podrás cambiar de manera efectiva
entre las dos velocidades deseadas.
Capítulo 4:
Montaje electromecánico y operaciones.
4.1 Armado de la base y estructura de la máquina
1. Materiales necesarios:
o Madera de pino para las patas.
o Chapa de 1,65 mm de grosor para la base.
o Tornillos, bulones y planchuelas para asegurar la
estructura.
2. Método de armado:
o Ensamblar las patas de madera, asegurando que dos de
ellas estén abulonadas al piso y las otras dos a la pared.
o Colocar la chapa de 1,65 mm sobre la estructura y fijarla
con bulones.
o Verificar la estabilidad de la estructura, asegurándose de
que esté nivelada y firme.
4.2 Instalación del motor y transmisión
1. Fijación del motor:
o Colocar el motor sobre la base preparada debajo de la
mesa.
o Abulonar el motor firmemente para evitar vibraciones y
movimientos.
2. Montaje del sistema de poleas:
o Instalar la polea escalonada en el eje del motor.
o Montar la polea correspondiente en el eje de la máquina,
asegurando que esté alineada con la del motor.
o Colocar la correa de transmisión, ajustando su tensión para
un funcionamiento óptimo.
4.3 Montaje de los discos y mechas
1. Instalación de la sierra circular:
o Alinear la sierra circular centrada en la mesa.
o Fijar la sierra con los seguros correspondientes para evitar
movimientos durante el uso.
2. Instalación de la broca para taladro:
o Colocar la broca en el costado de la mesa, asegurándola
adecuadamente.
o Verificar la alineación y ajustar si es necesario para
garantizar perforaciones precisas.
4.4 Montaje eléctrico
1. Conexión del cableado:
o Utilizar el cable tipo taller normalizado para mayor
seguridad.
o Realizar el tendido del cableado desde la red monofásica
de 220V hasta el tablero eléctrico.
2. Instalación del tablero eléctrico:
o Montar la termomagnética tipo K de 9 amperes, el
disyuntor, el contactor y el botón de parada de emergencia
en el tablero.
o Asegurar que todos los componentes estén debidamente
conectados y protegidos.
4.5 Conexión del motor y sistema de control eléctrico
1. Conexión del motor:
o Conectar el motor al sistema eléctrico del tablero.
o Verificar la correcta instalación del disyuntor y la
termomagnética.
2. Pruebas de seguridad:
o Encender el sistema y verificar que no haya cortocircuitos
ni problemas eléctricos.
o Probar el funcionamiento del botón de parada de
emergencia.
4.6 Operación de la maquinaria
1. Arranque y parada:
o Para encender la máquina, seguir la secuencia de
encendido en el tablero eléctrico.
o Al apagar la máquina, esperar a que las partes móviles se
detengan por completo antes de hacer ajustes.
2. Cambio de velocidades:
o Apagar la máquina antes de cambiar la posición de las
poleas escalonadas.
o Usar la palanca de ajuste para mover la correa a la polea
correspondiente a la velocidad deseada.
4.7 Operaciones de corte y perforado
1. Corte con la sierra circular:
o Ajustar la velocidad de la sierra según el tipo de corte que
se va a realizar.
o Utilizar siempre los protectores y guías para mayor
seguridad y precisión.
2. Perforado con la broca:
o Asegurarse de que la broca esté bien sujeta y ajustada.
o Seleccionar una velocidad alta para un perforado eficiente
y preciso en maderas blandas.
4.8 Mantenimiento programado
1. Revisión cada 2 semanas:
o Revisar el estado de las poleas y la correa de transmisión.
o Verificar la alineación de la sierra y la broca.
o Inspeccionar el tablero eléctrico y el sistema de control
para asegurar que no haya conexiones sueltas o signos de
desgaste.
2. Limpieza y lubricación:
o Limpiar la máquina después de cada uso para evitar
acumulación de polvo y residuos.
o Lubricar las partes móviles y los ejes para reducir el
desgaste y prolongar la vida útil de la máquina.
Capítulo 5: Mantenimiento
5.1 Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo evitar fallos y
asegurar la eficiencia y seguridad de la máquina combinada. Este
mantenimiento se realizará cada 2 semanas e incluirá las siguientes
tareas:
1. Inspección y ajuste de correas:
o Verificar el estado de las correas para detectar signos de
desgaste o desalineación.
o Ajustar la tensión de las correas si es necesario para
asegurar una transmisión eficiente.
2. Revisión del sistema eléctrico:
o Inspeccionar el cableado y los componentes eléctricos
como el disyuntor, la termomagnética y el contactor.
o Asegurarse de que no haya conexiones sueltas o signos de
sobrecalentamiento.
o Probar el funcionamiento del botón de parada de
emergencia.
3. Limpieza general:
o Limpiar la máquina para eliminar polvo, virutas de madera
y residuos acumulados que puedan afectar su
funcionamiento.
o Asegurarse de que las piezas móviles estén libres de
suciedad.
4. Lubricación:
o Lubricar las partes móviles, como los ejes y las poleas,
para reducir la fricción y evitar el desgaste.
5. Verificación de alineación:
o Revisar la alineación de la sierra y la broca para garantizar
cortes y perforaciones precisas.
5.2 Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo se realiza cuando se detecta un fallo
o avería en la máquina. Incluye la detección del problema y la
realización de las reparaciones necesarias para restaurar el
funcionamiento de la máquina.
Lista general de tareas para el mantenimiento correctivo:
1. Identificación de fallos:
o Si la máquina no arranca o se detiene repentinamente,
revisar el sistema eléctrico y las conexiones.
o Si hay un ruido inusual, inspeccionar el motor, las correas
y las poleas para detectar piezas sueltas o desgastadas.
2. Procedimiento de reparación:
o Sustituir las correas si presentan desgaste excesivo o
roturas.
o Reparar o reemplazar componentes eléctricos dañados
como disyuntores, contactores o cables defectuosos.
o Realinear o ajustar la sierra y la broca si el corte o la
perforación no es preciso.
Detalles específicos de mantenimiento correctivo:



Fallo eléctrico: Inspeccionar el cableado y el tablero eléctrico,
comprobando conexiones y asegurando que los fusibles y
disyuntores estén en buen estado.
Desgaste en las correas: Reemplazar la correa de transmisión
si presenta grietas o signos visibles de desgaste.
Vibraciones excesivas: Revisar el abulonamiento del motor y
las patas para asegurarse de que estén firmes y ajustadas.
5.3 Tabla de Mantenimiento
Tarea
de
Frecuencia Acciones
Mantenimiento
Ajustar
o
Correas
de Verificar tensión y Cada
2
reemplazar si es
transmisión desgaste
semanas
necesario
Inspeccionar
Revisar disyuntores,
Sistema
Cada
2
conexiones
y
contactores
y
eléctrico
semanas
componentes
conexiones sueltas
Limpiar y ajustar
Cada
2
Sierra circular Limpieza y alineación
para
un
corte
semanas
preciso
Broca
para Limpieza y revisión Cada
2 Verificar alineación
taladro
de sujeción
semanas
y estado general
Aplicar lubricante y
Cada
2
Ejes y poleas Lubricación y ajuste
ajustar
si
es
semanas
necesario
Probar botón de
Prueba
de
Tablero
Cada
2 parada
de
componentes
de
eléctrico
semanas
emergencia
y
seguridad
fusibles
Elemento
5.4 Herramientas necesarias para el mantenimiento






Llave ajustable: Para ajustar y aflojar las tuercas y tornillos de
la estructura.
Multímetro: Para medir la continuidad y verificar el estado del
sistema eléctrico.
Lubricante en aerosol: Para aplicar en las partes móviles de la
máquina.
Destornillador: Para ajustar las conexiones eléctricas y otras
partes de la máquina.
Cepillo de limpieza: Para eliminar residuos y polvo de la sierra,
broca y otros componentes.
Juego de poleas y correas de repuesto: Para reemplazar en
caso de desgaste.
Capítulo 6:
Seguridad e higiene
6.1 Seguridad en la operación
La seguridad en la operación es fundamental para prevenir
accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro. Esta sección
abarca las recomendaciones sobre equipos de protección,
procedimientos de seguridad en la operación y seguridad eléctrica.
6.1.1 Equipos de protección para la utilización de la máquina
Para operar la máquina combinada de manera segura, es obligatorio
el uso de los siguientes equipos de protección personal (EPP):
1. Gafas de seguridad: Protegen los ojos contra el polvo, las
virutas de madera y posibles chispas durante el corte y la
perforación.
2. Guantes de trabajo: Proporcionan protección contra cortes,
abrasiones y el contacto con piezas afiladas.
3. Protección auditiva: Recomendado para reducir el riesgo de
daño auditivo debido al ruido generado por la máquina.
4. Mascarilla o respirador: Para evitar la inhalación de polvo y
partículas de madera, especialmente durante operaciones
prolongadas.
5. Ropa ajustada y calzado de seguridad: Es importante usar
ropa que no quede suelta para evitar que se enganche en partes
móviles de la máquina y calzado con punta reforzada para
proteger los pies.
6.1.2 Procedimientos de seguridad en la operación
Los procedimientos de seguridad son vitales para minimizar los
riesgos durante el uso de la máquina combinada. Se deben seguir los
siguientes pasos para garantizar una operación segura:
1. Antes de encender la máquina:
o Verificar que todas las protecciones de la sierra y la broca
estén correctamente instaladas.
o Asegurarse de que no haya objetos sueltos en la mesa de
trabajo.
o Comprobar que la máquina esté firmemente sujeta al suelo
y a la pared.
2. Durante la operación:
o Nunca operar la máquina sin el uso adecuado de los
equipos de protección personal.
o Mantener las manos y otras partes del cuerpo alejadas de
las partes móviles.
o Operar la máquina desde una posición estable para evitar
perder el equilibrio.
3. Después de usar la máquina:
o Apagar la máquina y desconectarla de la fuente de energía
antes de realizar ajustes o mantenimiento.
o Esperar a que todas las piezas móviles se detengan
completamente antes de manipularlas.
o Realizar una inspección visual de la máquina para detectar
posibles daños o desgastes.
6.1.3 Seguridad eléctrica
La seguridad eléctrica es crucial para evitar descargas eléctricas y
otros accidentes relacionados con el sistema eléctrico de la máquina.
Se deben seguir estas recomendaciones:
1. Inspección del sistema eléctrico:
o Verificar periódicamente el estado de los cables y
conexiones para asegurarse de que no haya signos de
desgaste, cortes o daños.
o Comprobar que el disyuntor, la termomagnética y el
contactor estén funcionando correctamente.
2. Precauciones al trabajar con la electricidad:
o Siempre desconectar la máquina de la corriente antes de
realizar cualquier tarea de mantenimiento eléctrico.
o Utilizar herramientas con aislamiento adecuado para
realizar reparaciones eléctricas.
3. Instalación del tablero eléctrico:
o Asegurarse de que el tablero esté instalado en un lugar
accesible y protegido de la humedad y el polvo.
o Probar el botón de parada de emergencia regularmente
para garantizar su funcionamiento.
6.2 Higiene en el entorno
Mantener el área de trabajo limpia y organizada es fundamental
para prevenir accidentes y asegurar una operación eficiente. La
limpieza adecuada de la máquina y del entorno de trabajo también
prolonga la vida útil de los componentes.
6.2.1 Limpieza de la máquina y el área de trabajo
1. Limpieza de la máquina:
o Después de cada uso, limpiar la máquina combinada para
eliminar residuos de madera, polvo y virutas.
o Utilizar un cepillo o un soplador de aire para limpiar las
partes móviles sin dañarlas.
o Asegurarse de que no queden restos de materiales en el
área de corte o perforado.
2. Organización del área de trabajo:
o Mantener el área de trabajo libre de obstáculos para evitar
tropezones y accidentes.
o Almacenar las herramientas y materiales en lugares
designados para facilitar el acceso y reducir el desorden.
o Disponer de un sistema para la recolección y eliminación
de polvo y residuos de madera generado durante las
operaciones.
3. Manejo de residuos:
o Desechar adecuadamente los residuos de madera y otros
materiales generados durante el uso de la máquina.
o Usar contenedores de desechos adecuados para evitar la
acumulación de residuos inflamables en el área de trabajo.
Con estas medidas de seguridad e higiene, se asegura un entorno de
trabajo más seguro y eficiente, minimizando riesgos para el operador
y extendiendo la vida útil de la máquina combinada.
Capítulo 7:
Bibliografía
A continuación, se detallan las fuentes utilizadas y consultadas para
el desarrollo del proyecto de la máquina combinada, así como para la
elaboración de los capítulos relacionados con diseño, cálculos,
mantenimiento y seguridad.
1. Libros y manuales técnicos:
o Shigley, J. E., & Mischke, C. R. (2014). Manual de
Ingeniería Mecánica. McGraw-Hill Education. Utilizado
como referencia para el cálculo de sistemas de transmisión
y diseño de componentes mecánicos.
o Chapman, S. J. (2011). Electric Machinery Fundamentals.
McGraw-Hill. Consultado para los cálculos de potencia,
intensidad, y sistemas eléctricos relacionados con motores
eléctricos.
o Normas ISO:
 ISO
9001: Gestión de la calidad. Norma
internacional que detalla los requisitos para un
sistema de gestión de calidad.
 ISO 14001: Gestión ambiental. Directrices para la
gestión
efectiva
del
impacto
ambiental
y
sostenibilidad en procesos de fabricación y diseño.
2. Normas y estándares:
o IEEE
(Institute of Electrical and Electronics
Engineers): Consultado para obtener información técnica
sobre estándares eléctricos, instalación segura y
mantenimiento de sistemas electromecánicos.
o Reglamentos
eléctricos
nacionales
e
internacionales: Utilizados para garantizar la seguridad y
eficiencia en el diseño e instalación del sistema eléctrico
monofásico.
3. Páginas web y recursos en línea:
o Schneider Electric y Siemens: Sitios web corporativos
utilizados como referencia para especificaciones y
recomendaciones sobre el uso de disyuntores, contactores
y otros dispositivos eléctricos.
o Instructables.com
y plataformas de bricolaje:
Consultadas para obtener ideas prácticas sobre la
construcción de sistemas de poleas, transmisiones y
ensamblajes de máquinas de baja potencia.
4. Experiencia y práctica común en la industria:
o Basado en la experiencia acumulada durante años como
docente
de
Proyecto
Electromecánico,
Procesos
Productivos y Organización Industrial en una Escuela
Técnica Profesional.
o Procedimientos estándar en la industria para la operación,
mantenimiento y ensamblaje de máquinas combinadas de
baja potencia, adquiridos a través de la práctica profesional
en el sector.
Estas fuentes han servido de base para desarrollar un diseño técnico
robusto y seguro, así como para cumplir con los estándares de calidad
y seguridad en la fabricación de la máquina combinada.
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