Curso Laboratorista
Vial Clase C
Rodolfo Jeria H.
Laboratorio Nacional de Vialidad
Desgaste de Los Ángeles
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas de importancia es la
Resistencia a la Abrasión o Desgaste de los Agregados.
La forma irregular de las partículas concentran tensiones internas producto
de condiciones ambientales y solicitaciones a las que están sometidas.
A los áridos se le realizan ensayos que midan en forma indirecta su Tenacidad
Es importante porque permite conocer la durabilidad y la resistencia que
tendrá el hormigón para la fabricación de losas, estructuras simples, etc.
En nuestro país, los áridos presentan buenas características de tenacidad.
Desgaste de Los Ángeles
Alcances
Este método establece el procedimiento para determinar la resistencia al
desgaste de los pétreos mayores a 2.5 mm de densidad neta entre 2.000
y 3.000 kg/m3 mediante la máquina de los Ángeles.
Resumen del procedimiento
El método utiliza la Máquina de los Ángeles, y
consiste en colocar una cantidad especificada de
agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero q
junto con cargas abrasivas (esferas) de una masa
determinada y se le aplica un número determinado
de revoluciones por minuto.
El choque entre el agregado y las bolas da por
resultado la abrasión (desgaste del material), y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa
inicial de la muestra (seca) y la masa del material
desgastado (seca) expresándolo como porcentaje
inicial.
Máquina de Los Ángeles:
Tambor de acero de 710
± 6 mm de diámetro
interior y de 510 ± 6 mm
de longitud interior
Debe rotar a una
velocidad entre 30 y 33
revoluciones por minuto.
Debe tener incorporado
un dispositivo contador de
revoluciones con detención
automática
Equipo
Esferas (carga abrasiva). Un juego de esferas de acero de aproximadamente 47
mm de diámetro y de masas diferentes distribuidas en un rango de 390 a 445 g
Balanza. Con una capacidad superior a 10 Kg y una resolución de 1 g.
Tamices. Cumplirán lo especificado con 8.202.3 V8 MC.
Horno. Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del
ensaye.
Tamaño y Acondicionamiento de la Muestra
El tamaño original de la muestra (en Kg) debe ser igual o
mayor que 2 Dn, (Dn es el tamaño máximo nominal en
mm) y no menor que 50 Kg para los grados 1 al 5 y 25 Kg
para los grados 6 y 7.
Lavar la muestra y secarla hasta masa constante en
horno a una temperatura de 110 ± 5 ºC.
Tamizar la muestra obtenida, de acuerdo con 8.202.3 V8
MC, empleando la serie de tamices de aberturas nominales
siguientes: 80, 63, 50, 40, 25, 20, 12.5, 10, 6.3, 5 y 2.5 mm.
Dejar el material separado en las fracciones resultantes de
este tamizado.
Elegir de la Tabla 8.202.11A el grado de ensaye
que mejor represente la granulometría de la
muestra. Lo que permitirá representar la mayor
proporción de material posible. Tabla
Para ello sume los porcentajes parciales
retenidos en los tamices correspondientes a cada
uno de los grados y elija para el ensaye el que
entregue una mayor suma.
Ensaye
Pesar los tamaños de las fracciones correspondientes al
grado elegido, de acuerdo con la Tabla 8.202.11A.
Registrar la masa total de material a ensayar como masa
inicial de la muestra (Mi), aproximando a 1 g.
Colocar la masa inicial de material en la máquina y
ensayar de acuerdo con el grado elegido (número y masa
de esferas y número de revoluciones), según Tabla
8.202.11A.
Completado el número de revoluciones correspondiente
sacar el material de la máquina, evitando pérdidas y
contaminaciones. Separar las cargas abrasivas.
Efectuar un primer tamizado en un tamiz de 2,5 mm o
superior, a fin de evitar dañar el tamiz de corte (1,7 mm).
Tamice manualmente el material bajo 2,5 mm por tamiz de
1,7 mm
Reúna todo el material retenido en ambos tamices, lávelo,
séquelo hasta masa constante en horno a 110 ± 5 ºC , deje
enfriar a temperatura ambiente
Pese y registre la masa de material retenido como masa
final de la muestra (Mf), aproximando a 1 g.
Expresión de Resultados
Calcular
el desgaste del pétreo como el
porcentaje de pérdida de masa de la muestra,
aproximando a un decimal, de acuerdo con la
siguiente expresión:
P (%) = ( Mi - Mf )*100
Mi
donde:
P = Pérdida de masa de la muestra [%]
Mi = Masa inicial de la muestra [g]
Mf = Masa final de la muestra [g]
Requisitos según 8.202.1 Especificaciones
Generales de Áridos
•
Resistencia al Desgaste
Hº sometido a desgaste, % máx. 35
Otro hormigón, % máx.
40
Tabla 8.202.11A
Tamaños de partículas (mm)
1
(80-40)
2
(50-25)
3
4
5
(40-20)
(40-10)
(20-10)
Tamaño de las fracciones (g)
80 – 63
2500 ± 50
63 – 50
2500 ± 50
50 – 40
5000 ± 50 5000 ± 50
40 – 25
5000 ± 25 5000 ± 25
25 – 20
5000 ± 25
20 – 12,5
12,5 – 10
10 – 6,3
6,3 – 5
5 – 2,5
Masa inicial de muestra (Mi) 10000 ± 100 10000 ± 75 10000 ± 50
Esferas
- número
12
- masa (g)
5000 ± 25
Número de Revoluciones
1000
Planilla calculo
1250 ± 25
1250 ± 25
1250 ± 10
1250 ± 10
6
(10-5)
7
(5-2,5)
2500 ± 10
2500 ± 10
2500 ± 10
2500 ± 10
5000 ± 10
5000 ± 10
5000 ± 10
5000 ± 10
5000 ± 10
12
5000 ± 25
11
4584 ± 25
8
3330 ± 25
6
2500 ± 15
500
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