astm-d6913-granulometria compress

Métodos de prueba estándar para
Partícula-distribución por tamaño (gradación) de
Suelos Usando Análisis de tamiz 1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D
6913; el número inmediatamente siguiente a la
designación indica el año de adopción original o, en el
caso de revisión, el año de la última revisión. Un número
entre paréntesis indica el año de la última aprobación.
Una épsilon superíndice (') indica un cambio editorial
desde la última revisión o re-aprobación.
'1 Correcciones-Nota de la Redacción se hicieron a lo
largo de enero de 2005.
Se hicieron correcciones '2-Nota de la redacción de la
Tabla 2 en agosto de 2008.
INTRODUCCIÓN
Aunque este método de ensayo se ha utilizado durante
muchos años, hay grandes variaciones de pruebas
requeridas debido a los tipos y condiciones del suelo. La
prueba es más complicada y compleja de lo que se
esperaría.
Varios procedimientos se presentan junto con la nueva
terminología. Aunque estos procedimientos no son
nuevos, que ahora serán definidos y explicados. Algunos
ejemplos de estos nuevos términos son tamizado
compuesto, designado separación tamiz y subspecimen.
Este método de ensayo describe la mayoría de las
condiciones y los procedimientos, pero no cubre todas
las variantes concebibles o contingencia. La tabla de
contenido en la sección Scope se utiliza para permitir al
usuario encontrar fácilmente un tema o requisito
específico. Sólo se presentan secciones / subsecciones
con títulos. Por lo tanto, las subsecciones numeradas no
serán continuas, en algunos casos, como se indica en la
sección Scope.
1. Alcance
1.1 Los suelos están formados de partículas con
diferentes formas y tamaños. Este método de ensayo se
utiliza para separar las partículas en intervalos de tamaño
y para determinar cuantitativamente la masa de
partículas en cada rango. Estos datos se combinan para
determinar la distribución de tamaño de partícula
(gradación). Este método de prueba utiliza un criterio de
apertura tamiz cuadrado para determinar la gradación de
la tierra entre el 3-in. (75 mm) y N º 200 (75-M) tamices.
1.2 Los términos, los suelos y los materiales, se utilizan
indistintamente en la norma.
1.3 En los casos en que se requiere la gradación de
partículas de más de 3 pulgadas (75 mm) de tamiz,
Método de Prueba D 5519 puede ser utilizado.
1.4 En los casos en que se requiere (75-m) tamiz de la
gradación de partículas más pequeñas que N º 200,
Método de Prueba D 4222 puede ser utilizado.
1.5 Normalmente, si el tamaño máximo de partícula es
igual a o menor que 4,75 mm (tamiz N º 4), entonces
tamizado de un solo conjunto es aplicable. Además, si el
tamaño máximo de las partículas es mayor que 4,75 mm
(N º 4 de tamiz) e igual a o menor que 9,5 mm (tamiz
3/8-pulg), entonces o bien de tamizado de un solo
conjunto o tamizado compuesto es aplicable. Por último,
si el tamaño máximo de partícula es igual a o mayor que
19,0 mm (tamiz 3/4-in), tamizado compuesto es
aplicable. Para condiciones especiales, consulten 10.3.
1.6 Dos métodos de ensayo se proporcionan en la
presente norma. Los métodos difieren en los dígitos
significativos registrados y el tamaño de la muestra
(masa) requieren. El método a utilizar puede ser
especificado por la autoridad requirente; de lo contrario
MethodAshall ser realizado.
1.6.1 Método A-El porcentaje (en masa) que pasa cada
tamiz se graba en el 1% más cercano. Este método debe
ser utilizado cuando se realiza el tamizado de material
compuesto. Para los casos de disputas, el método A es el
método de arbitraje.
1.6.2 Método B-El porcentaje (en masa) que pasa cada
tamiz se graba en el 0,1% más cercano. Este método sólo
es aplicable para un solo tamizado tamiz-set y cuando el
tamaño máximo de partícula es igual a o menor que el
tamiz N ° 4 (4,75 mm).
1.7 Este método de ensayo no cubre, en detalle, la
adquisición de la muestra. Se supone que se obtiene la
muestra utilizando métodos apropiados y es
representativo.
1.8 Ejemplos de Procesamiento de tres procedimientos
(húmedos y secar al aire, y el horno seco) se
proporcionan para procesar la muestra para obtener una
muestra. El procedimiento seleccionado dependerá del
tipo de muestra, el tamaño máximo de las partículas en
la muestra, la gama de tamaños de partículas, las
condiciones iniciales del material, la plasticidad del
material, la eficiencia, y la necesidad de otras pruebas en
el muestra. El procedimiento puede ser especificado por
la autoridad requirente; de lo contrario se seguirá la
orientación dada en la Sección 10.
1.9 Este método de ensayo requiere típicamente dos o
tres días para completarse, dependiendo del tipo y
tamaño de la muestra y el tipo de suelo.
1.10 Este método no es aplicable a los siguientes suelos:
1.10.1 Los suelos que contienen turba fibrosa que va a
cambiar en el tamaño de las partículas durante el secado,
lavado, o el procedimiento de tamizado.
1.10.2 Los suelos que contienen materias extrañas, tales
como disolventes orgánicos, petróleo, asfalto,
fragmentos de madera, o artículos similares. Tal materia
extraña puede afectar a los procedimientos de lavado y
tamizado.
1.10.3 Materiales que contienen componentes de
cemento, tales como cemento, cenizas volantes, cal, u
otros aditivos de estabilización.
1.11 Este método de ensayo puede no producir los
resultados de pruebas consistentes dentro y entre
laboratorios para los siguientes suelos y la declaración
de precisión no se aplica a ellos.
1.11.1 suelos friables en el que los procesos de tamizado
cambian la gradación de la tierra. Ejemplos típicos de
estos suelos son algunos suelos residuales, lutitas más
erosionadas y algunos suelos débilmente cementados
como capa dura, caliche o coquina.
1.11.2 Los suelos que no se dispersan fácilmente, tales
como arcillas glauconíticas o algunas arcillas plásticas
secas.
1.11.3 Para probar estos suelos, este método de ensayo
debe adaptarse, o alterado, y estas alteraciones
documentadas. Dependiendo de las consideraciones de
diseño,
un
programa
de
gradación-pruebas
especializadas se pudo realizar. Las alteraciones podrían
requerir los procedimientos de lavado y tamizado para
ser estandarizada de tal manera que cada muestra se
procesan de una manera similar.
1.12 Algunos de los materiales que no son los suelos,
pero se componen de partículas pueden ser probados
usando este método. Sin embargo, las secciones
aplicables anteriores se utilizarán en la aplicación de este
estándar.
1.13 Todos los valores observados y calculados se
ajustarán a las directrices para las cifras significativas y
redondeo establecido en la norma ASTM D 6026, a no
ser superado por este método de ensayo.
1.13.1 Los procedimientos utilizados para especificar
cómo se recogen los datos / registran y se calculan en
esta norma se consideran como el estándar de la
industria. Además, ellos son representativos de los
dígitos significativos que generalmente deberían
mantenerse. Los procedimientos utilizados no
consideran una variación importante, el propósito de la
obtención de los datos, los estudios de propósito
especial, o cualquier consideración de los objetivos del
usuario; y es práctica común aumentar o reducir dígitos
significativos de los datos comunicados a ser
proporcionales a estas consideraciones. Está más allá del
alcance de estos métodos de prueba para considerar
cifras significativas utilizadas en los métodos de análisis
para el diseño de ingeniería.
1.14 Unidades-Los valores dimensionales indicados en
unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser
considerados como los estándares, tales como 200 mm o
8-in. tamiz de diámetro. Excepto, las designaciones de
tamiz se identifican típicamente usando el sistema
"alternativo" de acuerdo con la norma ASTM E 11,
como de 3 pulgadas y N º 200, en lugar del sistema
"estándar" de 75 mm y 75 μ m, respectivamente. Sólo las
unidades SI se utilizan para la determinación de masas,
cálculos y resultados reportados. Sin embargo, el uso de
saldos o escalas de grabación libras de masa (lbm) no se
considerará como una no conformidad con esta norma.
1.15 Un resumen de los símbolos utilizados en este
método de ensayo se indican en el Anexo A1.
1.16 Esta norma no pretende señalar todos los problemas
de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la
responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de
su uso.
1.17 Tabla de Contenidos-Todas las tablas y figuras
aparecen al final de esta norma.
3. Terminología
3.1 General:
3.1.1 Una visión general de los términos utilizados en los
procesos de tamizado se presenta en la figura. 1 (a)
utilizando un formato de tabla y en la figura. 1 (b)
utilizando un formato de diagrama de flujo. Además,.
Fig. 1 (a) incluye los símbolos utilizados en los procesos
de tamizado.
3.1.2 Hay dos tipos de definiciones de los apartados
siguientes. Hay definiciones que son generales (ver 3.2)
y otros que son específicos de esta norma (ver 3.3). Para
encontrar una definición, puede ser necesario revisar
ambas secciones. Las definiciones están en orden
alfabético.
3.2 Definiciones:
3.2.1 Para las definiciones de los términos generales
utilizados en este método de ensayo, se refieren a la
norma ASTM D 653.
3.2.2 tamizado compuesto, V-en el tamizado, el proceso
de separación de un espécimen grande sobre un tamiz de
separación designada para obtener porciones más
gruesas y más finas de tamaño de partícula. La parte más
gruesa se tamiza utilizando el conjunto de tamiz grueso.
La parte más fina se submuestras para obtener un
subspecimen de tamaño manejable (masa) y esto
subspecimen se tamiza utilizando el conjunto de tamiz
más fino.
Los resultados de ambos conjuntos de tamiz (más
gruesas y más finas) se combinan matemáticamente para
determinar la gradación de los grandes espécimen.
3.2.2.1 Discusión-En algunos casos, los subspecimen
pueden requerir otra separación; es decir, el uso de un
segundo tamiz que separa designado y que resulta en una
segunda porción más gruesa y segundo subspecimen
obtenidos a partir de la segunda porción más fina.
3.2.3 Material acumulado retenido (material retenido
acumulativo o masa acumulada retenidos), n-en el
cribado, la masa del material retenido en un tamiz
individual mas las masas de material retenido en los
tamices gruesos en una pila / conjunto de tamices dado.
3.2.4 porcentaje acumulativo retenido, n-en el tamizado,
la relación de material acumulado retenido en un tamiz
dada a la masa de la muestra, expresado en porcentaje.
3.2.5 designado separar tamiz, n-en el tamizado de
material compuesto, el tamiz seleccionado para separar
la muestra en más gruesa y las porciones más finas para
el tamizado de material compuesto.
-La discusión que separa tamiz designado 3.2.5.1 es un
tamaño estándar tamiz típicamente van desde el 3/4pulgadas (19.0 mm) de tamiz al tamiz N º 10 (2,00 mm).
No puede haber dos tamices que separan designados
utilizados en el cribado de material compuesto, es decir,
los primero subspecimen se pueden separar en un
segundo tamiz que separa designado para obtener una
segunda porción más gruesa y una 2ndsubspecimen
obtenido a partir de la segunda porción más fina.
3.2.6 material de acumulativo fraccional retenido, n-en
el tamizado de material compuesto, cuando un tamizado
subspecimen, la masa de material retenido en un tamiz
individuo además de las masas de
El material conservado en todos los tamices gruesos en
un juego de tamices dado.
3.2.7 porcentaje acumulativo fraccional retenido, n-en el
tamizado de material compuesto, la relación de material
acumulado fraccional retenido en un tamiz dada a la
masa de los subspecimen, expresada en por ciento.
3.2.8 material de fraccional retenido, n-en el tamizado de
material compuesto, cuando un tamizado subspecimen,
la masa de material retenido en un tamiz individuo.
3.2.9 ciento de paso fraccional, n-en el tamizado de
material compuesto, la porción de material en masa en
los subspecimen (s) que pasa un tamiz determinado,
expresada en porcentaje.
3.2.9.1 Discusión-Cuando se utilizan dos subspecimens,
habrá una primera y segunda pasada por ciento
fraccionada.
3.2.10 ciento fraccional retenido, n-en el tamizado de
material compuesto, la relación de material fraccional
retenido en un tamiz dada a la masa de los subspecimen,
expresada en por ciento.
3.2.11 gradación, n-en el suelo, la proporción en masa de
diversos tamaños de partícula.
3.2.11.1 Discusión-Esta proporción suele presentarse en
forma de tabla (tamaño de tamiz y porcentaje de paso) o
formato gráfico (porcentaje que pasa frente al logaritmo
del tamaño de tamiz en mm). El formato de gráfica se
conoce como la distribución de tamaño de partícula o
curva de gradación.
3.2.12 El tamaño máximo de las partículas, n-en el
tamizado, el tamaño del tamiz más pequeño del conjunto
de tamiz estándar en el que se mantendría a menos de
uno por ciento de la muestra.
3.2.12.1 Discusión-A efectos prácticos, estimar el
tamaño máximo de partícula como igual al tamaño de
tamiz más pequeño del tamiz estándar establecido en la
que parece que todo el material que está siendo probado
que pasaría a través del tamiz. Se necesita el tamaño
máximo de partícula para determinar la masa requerida
de la muestra y subspecimen.
3.2.13 tamaño máximo de tamiz, n-en el tamizado, el
tamaño del tamiz más pequeño que es mayor que
cualquier partícula en la muestra o subspecimen.
3.2.14 mínimo tamiz, n-en el cribado, el tamaño del
tamiz más pequeño en un juego de tamices empleado en
tamizar la muestra o subspecimen.
3.2.14.1 Discusión-Este tamaño es ya sea el tamaño de la
criba de separación designada (primero o segundo) o la
N º 200 (75-m) de tamiz.
3.2.15 ciento que pasa, n-en el tamizado, la porción de
material en masa en la muestra que pasan por un tamiz
determinado, expresada en porcentaje.
3.2.15.1 valor Discusión-Este es igual al material
acumulado retenido en un conjunto de tamiz
determinado, dividido por la masa de la muestra,
restando ese relación de uno, y después multiplicando
por 100. Para tamizado de material compuesto, que sería
el porcentaje de paso fraccional multiplicado por el
factor de corrección de tamizado compuesto (CSCF).
3.2.16 distribución del tamaño de partícula, n-ver
gradación.
3.2.17 ciento retenido, n-en el tamizado, la relación del
material retenido en un tamiz dada a la masa de la
muestra, expresado en porcentaje.
3.2.18 Condición de superficie seca saturada, n-en suelos
de grano grueso, un estado en el que las partículas del
suelo son, básicamente, saturados de agua, pero no hay
películas visibles de agua.
3.2.19 juego de tamices, n-en el tamizado, una serie de
tamices de tamaño estándar. Para un solo tamiz
tamizado-set, el juego de tamices oscilará entre el
tamaño máximo de tamiz para el N º 200 (75-m) tamiz.
Para tamizado compuesta, habrá un conjunto de tamiz
más grueso y un conjunto de tamiz más fino. Juntos,
estos conjuntos van desde el tamaño máximo de tamiz
para el N º 200 (75-m) de tamiz. El tamiz que separa
designado será utilizado como el tamaño mínimo en el
conjunto más grueso y el tamaño máximo en el conjunto
más fino.
3.2.20 tamaño de tamiz, n-en el tamizado, el tamaño de
la abertura en la tela de alambre de un tamiz dada en mm
o micras.
3.2.21 sola tamizado tamiz-set, v-in tamizado, el proceso
en el que sólo se requiere un conjunto de tamices para
determinar la granulometría de la muestra a partir del
tamaño máximo de las partículas a la N º 200 (75-m)
tamiz.
3.2.21.1 Discusión-Por lo general, esto se aplica a los
especímenes que tienen un tamaño de partícula máximo
de 9,5 mm (3/8 de pulgada) o menos cuando se utiliza el
método A o un tamaño máximo de partícula de 4,75 mm
(No. 4 tamiz) o menos cuando se utiliza no se necesita el
Método B y la distribución de partículas de menos de el
tamiz N º 200 (75-m).
3.2.22 división, v-en el muestreo o submuestreo, el
proceso de toma de muestras de las existencias, material
de acuartelamiento, o pasar el material a través de un
adaptador o caja separadora para obtener una porción
representativa de ese material para la prueba; es decir,
una muestra o subspecimen.
Se da 3.2.22.1 Discusión-Una descripción de toma de
muestras de las existencias, y el material de
acuartelamiento y la división en el Anexo A2, A2.1.1
través A2.1.3.
3.2.23 estándar agitación período, n-en el tamizado, un
período de tiempo que varía de 10 a 20 minutos que un
agitador de tamiz mecánico opera durante el proceso de
tamizado y que ha sido verificado para satisfacer los
requisitos de tamizado minuciosidad.
3.2.24 juego de tamices estándar, n-en suelos de
tamizado, el grupo de catorce tamaños de los tamices
específicos requeridos para determinar la granulometría
de los suelos se encuentren entre el 3-in. (75 mm) y N º
200 (75-M) tamices, que se enumeran en la Tabla 1.
3.2.24.1 Discusión-La mayoría de estos tamaños de los
tamices son diferentes a los utilizados en los ensayos de
áridos para hormigón (Método de Ensayo C 136),
especialmente para los tamices más fina que la N º 4
(4,75 mm).
3.2.25 subspecimen, n-en el tamizado de material
compuesto, una porción representativa del material que
pasa el tamiz de separación designada; es decir, la
porción más fina.
3.2.25.1 Discusión-Cuando tamizado compuesto
requiere múltiples tamices que separan designados,
habrá más de una subspecimen. Los primero
subspecimen (es decir, los subspecimen de la parte más
fina) se separan en una segunda parte más gruesa y una
segunda parte más fina que se submuestras para obtener
los segundo subspecimen.
3.3 DEFINICIONES DE TÉRMINOS ESPECÍFICOS
PARA ESTA NORMA
3.3.1 porción más gruesa, n-en el tamizado de material
compuesto, la porción de la muestra retenido en el tamiz
de separación designada.
3.3.1.1 Discusión-Cuando se utilizan dos tamices que
separan designados, habrá una primera y segunda
porción más gruesa.
3.3.2 conjunto grueso tamiz, n-en el tamizado
compuesta, el juego de tamices que van desde el tamaño
máximo de tamiz para separar el tamiz designado.
3.3.2.1 Discusión-Cuando se utilizan dos tamices que
separan designadas, el conjunto de tamiz rangos primero
más gruesas desde el tamaño máximo de tamiz a la
primera designados separación de tamaño de tamiz. El
segundo conjunto de tamiz más grueso sería de entre el
primero designado separación por tamiz a la segunda
separación por tamiz designado.
3.3.3 factor de corrección de tamizado compuesto
(CSCF), n-en el tamizado de material compuesto, un
factor utilizado para convertir el porcentaje de paso
fraccional determinado a partir de tamizado de los
subspecimen al paso por ciento para la muestra. La
CSCF es igual al porcentaje de pasar la separación de
tamaño de tamiz designado en el conjunto de tamiz
porción más gruesa (es decir, el último tamiz en la parte
más gruesa Set). Este valor se calculará a un dígito más
que el requerido (0,1%) para reducir los errores de
redondeo.
3.3.3.1 Discusión-Cuando se utilizan dos tamices que
separan designados, habrá una primera y 2ndCSCF.
3.3.4 porción más fina, n-en el tamizado de material
compuesto, la porción de la muestra que pasaron el
tamiz de separación designada.
(húmedos, se seca al aire o secado en horno). Para las
muestras que contienen partículas relativamente
pequeñas, la muestra se tamiza en su totalidad,
utilizando solo tamizado tamiz-set. Sin embargo, la
muestra puede contener una amplia gama de tamaños de
partículas y pueden requerir
separar el suelo en dos, o tres rangos de tamaño de
tamizado más eficiente, utilizando uno o dos tamices de
separación designados. Este proceso se denomina
tamizado compuesto. Para una sola separación (dos
porciones), la parte más gruesa se tamiza en su totalidad,
mientras que la porción más fina se divide en una
subspecimen más pequeñas para tamizado. Estos
resultados se combinan matemáticamente.
3.3.5.1 Discusión-Cuando tamizado compuesto requiere
una segunda subspecimen, el tamiz más fino fija oscila
entre el tamaño del tamiz segundo separa a la N º 200
(75-m) tamiz.
Para las muestras que contienen partículas muy grandes,
la muestra puede requerir dos separaciones; es decir, tres
porciones (primera y segunda porciones más gruesas y
segunda porción más fina), ver fig. 1 (a) y la figura. 1
(b). Antes de tamizado, según sea el caso, el material se
lava para eliminar las partículas finas y se seca en horno.
El material a tamizar se colocará en el tamaño más
grueso tamiz de cada juego de tamices y se agita
mecánicamente. La masa de partículas retenidas en cada
tamiz se determinará. Los resultados producirán una
tabulación de los tamaños de tamiz frente al porcentaje
de paso que puede ser presentado gráficamente como
una curva de gradación (un gráfico del porcentaje de
pasar frente al logaritmo del tamaño de partícula en
mm.).
3.3.6 tamiz insignificante, n-en la precisión de los
resultados de las pruebas, las tamiz que tiene 1% o
menos material retenido acumulativo durante el análisis
de tamizado.
4.2 Diagramas de flujo que describen los requisitos de
los distintos procesos de tamizado cubiertos
anteriormente se presentan a continuación en cuatro
cifras, fig. 2 a través de la figura. 4 (b).
3.3.7 separación, V-en el tamizado de material
compuesto, el proceso de dividir un espécimen o
subspecimen en dos porciones, la más gruesa (retenido)
y más fino (paso) porciones, utilizando un tamiz que
separa designado.
5. IMPORTANCIA Y USO
3.3.4.1 Discusión-Cuando se utilizan dos tamices que
separan designadas, los primero subspecimen obtenidos
a partir de la primera porción más fina se pueden separar
en una segunda porción más gruesa y segunda porción
más fina, de la que se obtuvieron los segundo
subspecimen.
3.3.5 conjunto más fino tamiz, n-en el tamizado
compuesta, el juego de tamices que va de la última
separación tamiz designado a la N º 200 (75-m) tamiz.
3.3.7.1 Discusión-Cuando tamizado compuesto requiere
dos tamices designados, habrá una primera y segunda
parte más gruesa, la parte más fina y subspecimen.
3.3.8 tamiz significativa, n-en la precisión de los
resultados de las pruebas, las tamiz que tiene más de 1%
de material retenido acumulativo durante el análisis de
tamizado.
4. Resumen del Método de Ensayo
4.1 Este método de ensayo se utiliza para determinar la
distribución de tamaño de partícula (gradación) de una
muestra de suelo. Una muestra representativa se deben
obtener de la muestra por uno de los tres procedimientos
5.1 La gradación de la tierra se utiliza para la
clasificación de acuerdo con la norma ASTM D 2487.
5.2 La gradación (distribución de tamaño de partícula)
curva se usa para calcular el coeficiente de uniformidad
y el coeficiente de curvatura.
5.3 Selección y aceptación de los materiales de relleno a
menudo se basan en la gradación. Por ejemplo,
terraplenes de carreteras, rellenos y presas de tierra
pueden tener requisitos de gradación.
5.4 La gradación del suelo a menudo controla el diseño y
control de calidad de los filtros de drenaje, y el drenaje
de las aguas subterráneas.
5.5 Selección de opciones para la compactación
dinámica y la lechada se relaciona con la gradación de la
tierra.
5.6 La gradación de un suelo es un indicador de las
propiedades de ingeniería. La conductividad hidráulica,
compresión, y la fuerza de cizallamiento están
relacionados con la gradación de la tierra. Sin embargo,
el comportamiento de ingeniería depende de muchos
factores (como la tensión efectiva, historia del estrés, el
tipo de mineral, la estructura, la plasticidad, y los
orígenes geológicos) y no se puede basar solamente en
gradación.
NOTA 1 - La calidad de los resultados producidos por
estos métodos de ensayo depende de la competencia del
personal que realice, y la idoneidad de los equipos y las
instalaciones utilizadas. Los organismos que cumplan los
criterios de la norma ASTM D 3740 se consideran en
general capaz de inspección competente y objetivo /
muestreo / inspección / etc. Se advierte a los usuarios de
estos métodos de prueba que el cumplimiento de la
norma ASTM D 3740 en sí misma no asegura resultados
fiables. Los resultados confiables dependen de muchos
factores; Práctica D 3740 proporciona un medio para
evaluar algunos de esos factores.
6. Aparato
6.1 Tamices-Cada tamiz se ajustará a los requisitos de la
norma ASTM E 11. Generalmente, estos marcos de
tamiz son circulares y 200 mm u 8 pulgadas de diámetro,
y ya sea completo (50 mm o 2 pulgadas) o media altura
(25 mm o 1 pulg.) La altura tamiz generalmente depende
de la cantidad de tamices típicamente requeridos en el
conjunto de tamiz, los tamaños de partículas se
tamizaron, y el tamaño y tipo de la tamizadora. Las
partículas que tienen dimensiones que superen o
relativamente cerca de las alturas de tamiz no pueden ser
tamizados en la columna de tamices, pero
individualmente. Por lo tanto, en una pila de tamices, la
relación de la altura del tamiz o la separación entre
tamices rectangulares para tamiz de abertura de paño
excederá de 2. Marcos más grandes que conforman
a la norma ASTM E 11 son aceptables pero requieren
consideraciones especiales para el refuerzo.
6.1.1 Estándar Tamiz Set-Este conjunto se compone de
todos los tamaños de tamiz listados en la Tabla 1.
Pueden añadirse tamices tamaños si se solicita para
reducir la sobrecarga de tamiz. Además, algunos
tamaños de tamiz más grandes pueden ser omitidos
durante el tamiz
análisis en función del tamaño máximo de partícula; Sin
embargo, al menos un tamiz en el proceso de tamizado
tendrá 100 por ciento de paso.
6.1.2 Lavado de tamiz, N º 200 (75-m)-A N º 200 (75-m)
tamiz con una altura mínima por encima de la pantalla
de 50 mm o 2 pulgadas a evitar la pérdida de material
retenido durante el lavado. Se prefiere la tela de cedazo
de acero inoxidable, ya que es más durable y menos
propenso a daños o desgaste. El tamiz puede ser
reforzada con una malla más grande debajo de la tela 75micras. El paño de alambre de refuerzo (soporte) debe
tener un grueso de malla de la tela de alambre N º 20 (de
850 m). La tela de alambre de refuerzo debe estar unido
al marco de tamiz junto con el N º 200 (75-m) de tela de
alambre, no conectado al bastidor del tamiz por debajo
de donde se conecta el N º 200 (75-m) de tela de
alambre. Además, es una buena práctica utilizar un paño
respaldo aplanada (laminado o calandrado paño copias),
por lo que es menos abrasivo que el N º 200 (75-m) de
tela de alambre.
6.1.3 Designado separación tamiz - Un tamiz usado para
separar la muestra en dos porciones (porciones más
gruesas y más fina) en el tamizado compuesta. El tamiz
que separa designado debe ser conforme a la norma
ASTM E 11. Puede ser necesario tener distintos tamaños
de tamices para utilizar como designado separar tamices.
Normalmente, estos no son los mismos tamices que se
utilizan en la pila de tamices (juego de tamices) se
coloca en el agitador de tamiz. Típicamente, la primera
designada separar tamiz es rectangular y bastante
grande, mientras que el segundo tamiz que separa
designado es o bien 200-mm o 8-en. de diámetro.
6.2 Lavabo para Lavado con boquilla Spray - Asink que
tiene una boquilla de pulverización conectado a una
línea flexible para facilitar el lavado y transferir el
material procesos sin derrames. Además, la boquilla de
pulverización deberá ser tal que la tasa de flujo de agua
puede ser controlado fácilmente. La temperatura del
agua debe estar relativamente cerca de la temperatura
ambiente para prevenir el cambio de las dimensiones de
la tela de cedazo y preocupaciones de salud y seguridad.
6.3 Tamiz mecánico Shaker-Un dispositivo que tiene
una pila de tamices al tiempo que imparte suficiente
movimiento para los tamices para cumplir los requisitos
minuciosidad tamizado cubiertos en 8.2. El "Período
Sacudiendo estándar" debe ser de 10 a 20 minutos. El
agitador deberá tener un dispositivo de temporización o
un dispositivo de temporización se utiliza junto con el
agitador.
NOTA 2 - agitador impartir un movimiento que hace
que las partículas de los tamices para rebotar y girar de
manera que todas las partículas tienen una amplia
oportunidad en diversas orientaciones a las aberturas de
tamiz se suelen cumplir con este requisito minuciosidad
tamizado. Un agitador de tamiz que tiene un giratoria /
orbital de movimiento horizontal y / o vertical lisa
típicamente no cumplir con este requisito minuciosidad
tamizado, ya que las partículas no se rebotando y
girando.
, Se utilizarán 6,4 Saldos-Para única tamizado tamiz
establecer un equilibrio. Para tamizado compuesta,
puede ser necesario más de un equilibrio. Los saldos
deben ajustarse a los requisitos de la norma ASTM D
4753; es decir, que tiene una legibilidad (sin cálculo)
para determinar la masa de la muestra o subspecimen a
un mínimo de tres dígitos significativos para el Método
A o un mínimo de cuatro dígitos significativos para el
Método B. La masa de la espécimen se pueden
determinar en partes (múltiples determinaciones de
masa). La balanza utilizada para determinar el material
retenido acumulativo o el material acumulado fraccional
retenido en cualquier tamiz dado tiene que tener una
legibilidad igual o mejor que la utilizada para determinar
la masa de la muestra / subspecimen.
NOTA 3 - Preferiblemente, el equilibrio debe tener una
capacidad de tarado de modo que la masa de material
puede ser determinada directamente sin restando la masa
del recipiente. Esta característica es muy útil durante el
proceso de tamizado para determinar la masa del
material acumulado retenido o al realizar varias
determinaciones de masa para determinar la masa del
espécimen.
Horno de 6.5 Horno de secado por termostato
controlado, capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 6 5 ° C a lo largo de la cámara de secado. Estos
requisitos normalmente requerir el uso de un horno de
tiro forzado.
6.6 Tamizado contenedores Los contenedores utilizados
para: (a) contener la muestra de tamizado o material que
se tamizan, como parte más gruesa; (b) retirar el material
retenido en el tamiz (s); (c) recoger y transferir ese
material; y, (d) contener el material retenido
acumulativo.
6.6.1 recipientes para muestras-recipientes de paredes
lisas, sin curvas cerradas a atrapar material, hecho de un
material resistente a la corrosión y al cambio en la masa
repetidas, calefacción, la refrigeración, la muestra de
remojo, y limpieza. Los contenedores deben ser
suficientemente grandes para permitir el remojo de la
muestra. El recipiente debe facilitar la transferencia de la
muestra desde el recipiente hasta el tamiz de lavado (N º
200 (75 micras) o el tamiz de separación designada) y la
parte posterior por una operación de enjuague / lavado, y
permitir la decantación del agua de lavado transparente
del recipiente.
Container-Esta 6.6.2 Colección / Transferencia
contenedor se utiliza para recoger las fracciones
retenidas en un tamiz determinado y transferirlo al
recipiente que contiene el material retenido acumulada
durante el proceso de tamizado. El recipiente debe ser
más grande en diámetro que el tamiz. A smoothsurface
230 mm (9 pulg.) Cacerola de la empanada se puede
utilizar junto con una de 25 mm (1 pulg.) Pincel para
ayudar en la transferencia de todo el material. El color de
este recipiente debe mejorar la observación de que todo
el material ha sido trasladado.
6.6.3 acumulativa Misa Container-Este recipiente debe
ser lo suficientemente grande para recibir el material
retenido contenido en el dispositivo de recogida /
traslado sin ninguna pérdida. La masa debe ser menor
que la capacidad de tara de la balanza de manera que la
masa acumulativa retenido se puede determinar
directamente (véase la Nota 3). En la mayoría de los
casos, el recipiente de la muestra / subspecimen se puede
utilizar. Este método de ensayo supone que la masa del
material
retenido
acumulativo
se
determina
directamente. Este enfoque es más fácil que la
determinación de la masa de material retenido en cada
tamiz.
6,7 Sieve Cepillos cepillos para ayudar en la retirada del
material retenido en el más pequeño (# 200-mm o 8-en.)
De diámetro y tamaños de tamiz más fino (# 3/4-in.
(19,0 mm)). Las escobillas deben tener las siguientes
características:
6.7.1 Las cerdas deberán estar firmemente fijados al
mango del cepillo de modo que las cerdas no se
convierten en parte del material retenido.
6.7.2 Las cerdas deben ser firmes y lo suficientemente
pequeño como para eliminar fácilmente las partículas
atrapadas en las aberturas del tamiz, pero hecho de un
material que no dañe la tela metálica o desgaste
rápidamente. Cerdas de alambre, incluso latón, no se
utilizarán en el alambre tamaño de paño fino que N º 20
(de 850 m).
6.7.3 Las cerdas deben ser capaces de comunicarse con
el límite entre la tela metálica y el bastidor del tamiz.
6.7.4 El mango del cepillo debe ser tal que la mano se
puede controlar fácilmente el movimiento de cepillado y
presión. Un ejemplo de ello, el mango está por encima
de las cerdas (como un pincel) o inclinada (30 - a 45
grados) a la cabeza de la cerda (como un cepillo para
verduras o el cepillo de dientes doblados).
6.7.5 Las cerdas tienen que ser pequeño en diámetro y
suave cuando el cepillado de alambre tamaño de paño
igual a o menor que la malla N º 100 (150-m). De
diámetro pequeño, de cerdas suaves se eliminan las
partículas sin ninguna re-alineación de la tela metálica.
6.7.6 Los cepillos que cumplen estos requisitos son
relativamente pequeñas, redondas o rectangulares rígidas
pinceles con cerdas más cortas y suaves para cepillos de
dientes duros con asas dobladas, y
cepillos con cerdas vegetales acortados.
6.8 Distintos elementos-Varios artículos tales como
botella de lavado, espátula, y varilla de agitación pueden
ser útiles.
6.9 divisor o Fusileros Box (opcional, pero puede ser
necesaria durante el tamizado compuesta)-Adevice
obtener una porción más pequeña representativa
(muestra) de una porción más grande (muestra). Este
dispositivo tiene un número par de rampas de igual
amplitud, pero no menos de ocho, que descargan
alternativamente a cada lado de la aguja. Para el material
seco que tiene partículas más gruesas que el 3/8-pulg.
(9,5 mm) de tamaño de tamiz, el ancho mínimo de las
rampas será de aproximadamente 1-1/2 veces la partícula
más grande de material que se está dividida, pero no
menos de 12,5 mm o 1/2 pulg Para más fina de material
seco o igual a la 3/8-pulg. (9,5 mm) de tamaño de tamiz,
la anchura mínima rampa será aproximadamente 1-1/2
veces el mayor partículas en el material, pero no menos
de aproximadamente 3 mm o 1/8 pulg El divisor deberán
estar equipados con dos o más recipientes para mantener
las dos mitades del siguiente material de dividir.
También estará equipado con una tolva tolva /
alimentación (preferiblemente palanca activado o que
tiene una puerta de cierre) y una bandeja o un recogedor
de borde recto que tiene una anchura igual o ligeramente
menor que la anchura sobre-todo el conjunto de tolvas,
por el cual el material seco se puede alimentar a una
velocidad controlada a las rampas. El equipo separador y
accesorios deberá diseñarse de modo que el material
fluya sin problemas, sin restricción o la pérdida de
material.
NOTA 4-Algunas divisores están diseñados de tal
manera que la anchura de las rampas se puede ajustar.
6.10 Despiece Accesorios (opcional) - Un tejido poroso
duro, limpio y nivelado, o duradero o lámina de plástico
de aproximadamente 2 por 2,5 m ó 6 por 8 pies; una
cucharada de borde recto, una pala, o una paleta; y una
escoba o cepillo.
6.11 Maja y mortero cubierto de caucho (opcional) - Un
aparato para romper agregados de partículas de suelo
secadas al aire o secada al horno, sin romper las
partículas individuales.
6.12 Baja Temperatura Horno de secado (opcional) horno termostático controlado, capaz de mantener una
temperatura uniforme que no exceda los 60 ° C durante
todo el secado cámara, para su uso en el procesamiento
de secado al aire.
6.13 ultrasónico Baño de agua (opcional)-El baño de
agua ultrasónico debe ser lo suficientemente grande
como para contener un vaso de precipitados o matraz
que contiene el material que se dispersa antes del lavado.
la nivel de agua en el baño debe ser igual o mayor que el
nivel de agua en el recipiente de la muestra.
6,14 Dispersión Shaker (opcional) - Una plataforma,
acción de la muñeca o agitador de tipo similar que tiene
un giratoria, orbital, de movimiento alternativo, o
movimiento similar para ayudar en el proceso de
dispersión agitando continuamente el suelo remojo.
7. Reactivos
7,1-dispersante hexametafosfato de sodio (a veces
referido como metafosfato de sodio) puede ser requerido
para dispersar algunos suelos de grano fino después de
horno de secado y antes del lavado. Suelos de grano fino
que requieren el uso de un dispersante son aquellos que
no se disgregan fácilmente en agua, tales como algunas
arcillas de grasa y la mayoría de los suelos tropicales.
7.1.1 Para materiales que requieren un dispersante
químico, el dispersante se puede añadir directamente al
material de remojo (adición en seco) o mediante la
adición de una solución dispersante a la materiales,
además de agua según sea necesario.
7.1.1.1 Adición Dry-Añadir unos 4 gramos de
hexametafosfato de sodio por cada 100 ml de agua que
ha sido añadido al material de remojo y revuelva para
distribuir el dispersante todo el material.
7.1.1.2 Solución Prepare una solución mediante el uso de
40 g de hexametafosfato de sodio y 1,000 g destilada,
desionizada o desmineralizada. Añadir la solución para
el material, además de agua, si es necesario y se agita
para distribuir el dispersante por todo el material. La
solución debe ser de menos de una semana de edad y se
mezcla completamente o sacudido antes de su uso. La
fecha de formulación deberá indicarse en el envase o en
un registro.
NOTA 5 - Las soluciones de esta sal, si es ácido,
lentamente revertir o hidrolizar de nuevo a la forma
ortofosfato con una disminución resultante de la acción
dispersiva.
8. Preparación de Aparato
8.1 Verificación de los tamices-Antes de la puesta en
funcionamiento, cada tamiz será examinado por el
estado general del paño de alambre como se especifica
en la norma ASTM Uno de la norma ASTM E 11. Eso
método proporciona las siguientes instrucciones del
examen, "ver la tela de tamiz sobre un fondo
uniformemente iluminado. Si las desviaciones evidentes,
por ejemplo, el tejido de los defectos, los pliegues,
arrugas, y el material extraño en el paño, se encuentran,
la tela metálica (tamiz) es inaceptable. "Se documentará
Este examen. Tamices inaceptables se sustituyen y se
descartan o se devuelven al fabricante para su reparación
(tela metálica).
8.1.1 Verificación Intervalo-El mismo examen será
realizado y documentado con intervalos de 6 meses en
todos los tamices que se colocan en servicio continuo.
Sin embargo, para los tamices que tienen un uso limitado
de menos de aproximadamente 1.000 tamiz analiza por
intervalo de 6 meses, entonces este intervalo de
inspección puede aumentarse a 12 meses. Los tamices
que contienen partículas excesivas de suelo (cerca del
10% de las aberturas de tamiz contiene partículas) se
limpiarán a fondo. Un baño de agua ultrasónico puede
ser usado para limpiar los tamaños de tamiz más fino,
mientras que un cepillo rígido o herramienta puntiaguda
se pueden utilizar para limpiar los tamices más gruesos.
8.1.2 Durante cada proceso de cribado, los tamices finos
que inclusive el N º 100 (150 micras) tamiz se deben
inspeccionar para el paño dañado, como desgarro en el
contacto con el cuadro. Esta inspección se puede realizar
mientras el material retenido se elimina de la criba
durante el proceso de tamizado. Esta inspección no
necesita ser documentado.
8.2 Verificación del mecánico Sieve Shaker y Standard
Shaking-Período Antes de usarla por primera vez, la
tamizadora mecánica se comprobará por tamizado
minuciosidad utilizando conjuntos de tamices aplicables
(normalmente se utiliza más grueso y fino) y el
representante material. Además, el período de agitación
estándar se determinará para cada conjunto tamiz
aplicable. Para cada conjunto de tamiz, siga las
indicaciones dadas para un solo tamiz tamizado-set (ver
11.4). Utilice suficiente material (muestra) de masa
conocida (go kg) de tal manera que cada tamiz en el
conjunto, salvo uno o dos, tendrá un poco de material
retenido pero no tamiz se sobrecargará. Agite bien el
juego de tamices durante diez minutos con el agitador
mecánico.
Al término de agitación mecánica, comience con el
mayor tamaño de tamiz y coloque la tapa ajusten
apretados en la parte superior de la criba y la bandeja por
debajo de ella. Agitar cada tamiz a mano, durante
aproximadamente
un
minuto,
empleando
el
procedimiento de estrechar la mano (ver 8.2.3). Para
cada tamiz, determinar la masa del material retenido en
el tamiz y en la sartén, a 0,01 g, o una parte en 1000, el
que sea más grande. La relación de la masa de material
en el molde con la masa de la muestra multiplicado por
100 para cada tamiz deberá ser inferior a 0,5%. Si todas
las relaciones son menos de 0.5%, el agitador de tamices
con un período de agitación de 10 minutos es adecuada y
se utiliza como el período de agitación estándar para ese
conjunto de tamiz. Si cualquier proporción supera el
0,5%, repita el proceso con un período agitación de 15
minutos. Si este período de agitación se ajusta al criterio
anterior, entonces se utilizará como el período de
agitación estándar para ese juego de tamices, a menos
que un periodo de agitación en corto, como 12 minutos
se verifica como adecuado. Si el período de agitación de
15 minutos falla, entonces pruebe el período máximo
permitido sacudir de 20 minutos. Si el período de
agitación de 20 minutos falla, entonces la tamizadora
mecánica sólo se considerará suficiente para tamizado.
Deberá ser reparado o desechado. Después de la
reparación, repita las instrucciones anteriores para
determinar el período de agitación estándar.
8.2.1 Ampliación de Mecánica Sieve Shaker-Si una
tamizadora mecánica más grande se utiliza para
estrechar diámetro grande (mayor de 200 mm o 8
pulgadas) o conjuntos de tamices rectangulares y
estrechando la mano no es posible, a continuación,
transferir el material retenido en incrementos apropiados
para un 200 - mm o 8 - pulg tamiz diámetro de
designación igual tamiz, con tapa y sartén, y agitar
durante un minuto. Siga las instrucciones dadas
anteriormente para determinar la norma sacudiendo
período para cada juego de tamices.
8.2.2 Verificación Intervalo-La misma verificación se
realizará y se documenta en 12 - intervalos de meses
para cada tamizadora ponen en servicio continuo. Sin
embargo, para tamizadoras que tienen un uso limitado de
menos de aproximadamente 1.000 tamiz analiza por
intervalo de 12 meses, a continuación, este intervalo de
inspección puede aumentarse a 24 meses. No todos los
tamaños de los conjuntos de tamiz (gruesos y finos) se
tienen que volver a ser verificada a menos que el
estándar sacudiendo los cambios de hora para el juego de
tamices está verificando. El conjunto de tamiz más fino
o el conjunto que tiene el período más largo estándar
agitación se utilizarán para una nueva verificación.
8.2.3 Mano tamiz Sacudiendo Procedimiento: para 200
mm o 8-in. tamices de diámetro, tienen el tamiz
individuo, con la tapa y la bandeja, en una posición
ligeramente inclinada (aproximadamente 15 °) en una
mano. Huelga el lado del tamiz fuertemente con el talón
de la otra mano movimiento hacia arriba usingan y a una
velocidad de alrededor de 150 veces por minuto, gire el
tamiz sobre un sexto de una revolución a intervalos de
aproximadamente 25 golpes. Continuar durante
aproximadamente un minuto.
8.2.3.1 Para diámetros mayores o tamices rectangulares,
transferir el material retenido a 200 mm o 8-in. tamices
de diámetro, en porciones adecuadas para evitar la
sobrecarga (véase 11.3), y siga las instrucciones
anteriores para cada porción.
9. Muestreo
9.1 Este método de ensayo general no cubre, en detalle,
la adquisición de la muestra. Se supone que se obtiene la
muestra utilizando métodos apropiados y es
representativo.
Sin embargo, la agencia de pruebas preservará todas las
muestras de acuerdo con la norma ASTM D 4220, el
Grupo B; excepto si la muestra tal como se recibe no
cumple con esos requisitos. En ese caso, el contenido de
agua del material no tiene que ser mantenido. La masa
de la muestra debe cumplir o superar los requisitos de
masa para la muestra, como se indica en la Tabla 2 (ver
10.2).
9.2 Fuentes-la muestra de la muestra para un análisis de
tamiz puede ser de una variedad de fuentes y contener
una amplia gama de tamaños de partículas. Por lo
general, se obtienen muestras para análisis
granulométrico de las siguientes formas: muestras a
granel (muestras de gran bolsa o cubo), muestras de
pequeño bolso o jar, muestras de tubo, o especímenes de
otras pruebas (como la fuerza, la consolidación o la
conductividad hidráulica). En algunos casos, (por
ejemplo, pruebas de compactación) antes prueba puede
causar una reducción del tamaño de las partículas. Para
estos casos, el análisis de tamizado puede ser requerida
en la muestra inicial, o la muestra de degradados o
ambos. Una visión general de cómo los especímenes
pueden ser seleccionados para los distintos tipos de
muestra se indica a continuación; mientras que los datos
para la obtención de muestras de las muestras están en la
Sección 10.
9.2.1 Las muestras generalmente a granel, las muestras a
granel se obtienen porque se requieren múltiples pruebas
o partículas grandes están presentes, o ambos. Además,
la muestra a granel por lo general se convertirá en la
muestra y se requiere el tamizado de material
compuesto. Si se requiere otras pruebas, estas pruebas
deben ser coordinados con el análisis granulométrico de
manera que todas las muestras se obtienen de manera
eficiente y representativa utilizando húmeda (de
preferencia) o el procedimiento se seca al aire. Por
ejemplo, el método de prueba D 698 o D 1557 se solicita
con frecuencia en muestras a granel, además del análisis
granulométrico. Para esta prueba, es probable que sea
más eficiente para procesar la muestra recibida-, ahora
una muestra, sobre el tamiz de separación especificada
que tienen ya sea la 3/4-in. (19.0 mm), 3/8-pulg. (9,5
mm) o No. 4 (4.75 mm) tamiz y obtener las muestras de
tamiz (más gruesas y más finas porciones) durante este
proceso.
Aunque las partículas de gran tamaño (porción más
gruesa) no se utilizan en las pruebas con D 698 o D
1557, el análisis de tamizado de material compuesto se
debe calcular para representar tanto la muestra a granel y
el material de compactación (dos gradaciones). Los
diagramas de flujo que presentan una visión general de
este procedimiento se presentan en la figura. 2 a través
de la figura. 4 (b).
9.2.2. Tarro y pequeñas muestras de bolsas.
Dependiendo de la gradación de la muestra, puede ser
necesario usar toda la muestra para la muestra. Observar
y estimar el tamaño máximo de las partículas.
Si la cantidad de material en la muestra es menor que la
masa mínima requerida (como se indica en la Tabla 2),
tenga en cuenta que la muestra es insuficiente. Si la
cantidad (en masa) de la muestra es mucho más
(aproximadamente 50%) de lo necesario, la muestra se
puede reducir usando húmeda procedimiento (preferido)
o secado en horno. Si hay otras pruebas para ser
obtenido a partir de la muestra, puede ser mejor para
llevar a cabo la otra prueba, tales como contenido de
agua y la gravedad específica y luego se tamiza el
material utilizado. Nota sobre la hoja de datos en caso de
ensayos previos se ha realizado sobre la muestra.
Este enfoque no se puede utilizar para las pruebas que
pudieran alterar la gradación de la tierra, tales como
límites de Atterberg.
TABLA 2 Requisito mínimo de masa de la muestra
Tamaño máximo de las Masa mínima de la
partículas
de
los muestra seca, g o Kg A
materiales (99% o más
pases)
Designaci máximo
Método A
ón tamiz tamaño de Los
alternativo partículas, resultados
mm
reportados
para
más
cercano al
1%
Método B
Resultados
reportados
para
más
cercano al
0,1%
A Masas de muestras no deben exceder de forma
significativa (en más de aproximadamente 50%) los
valores presentados porque excesivamente grandes
muestras pueden resultar en sobrecarga tamiz, (ver 11.3)
y aumentar la dificultad del procesamiento de las
muestras.
B El mismo que "C", excepto multiplicado por 10.
C Estos valores se basan en la masa de una partícula de
forma esférica individuo, en el tamiz dado, multiplicado
por 100 y luego 1,2 (factor a tener en cuenta la
incertidumbre) y, finalmente, redondeados con un
número conveniente.
D Los ejemplares de este tamaño requieren tamizado
compuesta. Los tamaños de las muestras necesarias para
informar de los resultados al 0,1% no son prácticos y los
posibles errores asociados con el tamizado compuesta
provoca esta sensibilidad sea poco realista para los
especímenes con estas partículas de mayor tamaño.
E Igual que la "C", excepto el factor 1,2 se omite.
9.2.3 Tubo Inalteradas muestras para obtener una
muestra de análisis de tamiz de una muestra
imperturbable tubo, extruir el total de la muestra, o una
parte. Observar y estimar el tamaño máximo de las
partículas. Use el procedimiento húmedo (véase 10.4.1)
para obtener una muestra requeridos.
9.2.4 Las muestras de Antes Pruebas-frecuentes, después
de la fuerza, la conductividad hidráulica, consolidación o
la otra prueba se ha completado, que muestra o una parte
de ella (a partir contenido de agua) se utiliza para una
muestra de análisis de tamiz. El espécimen enteras
pueden ser utilizados o división utilizando el
procedimiento más adecuado para la selección de la
muestra (húmedo o secado al horno). Si la masa de la
muestra es menor que el requerido de acuerdo a la Tabla
2, tenga en cuenta que la muestra es inferior al
reglamentario en la hoja de datos. Puede haber
condiciones cuando no es deseable para probar todo el
espécimen debido a la no homogeneidad de la muestra.
Si hay capas en la muestra, puede ser necesario y más
útil para determinar la gradación de capas individuales.
10. De la pieza
10.1 Generalidades-Esta sección se divide en cuatro
partes. El requisito de la masa para el modelo figura en
la primera parte (Requisito mínimo de masa). En la
segunda parte, en Selección de tamizado Procedimiento,
la determinación de que se aplica el procedimiento de
tamizado, se explica sola criba-set o tamizado
compuesta. En la tercera parte sobre la Contratación
Pública de la pieza, una visión general de los tres
procedimientos aplicables (húmedos, se seca al aire y
secado en horno) para su uso en la obtención de una
muestra de la muestra y su procesamiento para el
tamizado se da. Después de este resumen es una
discusión sobre las consideraciones especiales relativas a
los suelos que segregan fácilmente. En la cuarta parte de
la pieza de Compras y requisitos de procesamiento, se
dan detalles de cómo los procedimientos anteriores
húmedos-secos de aire y horno secos se deben aplicar
para obtener una muestra (s) y prepararlo para una sola
tamizado tamiz establecer o compuesto .
10,2 masa mínima Requisito-La masa de extracto seco
mínimo necesario para una muestra de análisis
granulométrico se basa en el tamaño máximo de las
partículas en la muestra y el método de ensayo (Método
A o B) que se utiliza para grabar los datos. Basándose en
el tamaño de partícula máximo estimado, utilice la Tabla
2 para determinar la masa mínima de la muestra en
gramos o kilogramos.
10.3 Selección de Tamizado procedimiento Como se
muestra en la figura. 2, la primera etapa de decisión en
este método de ensayo es estimar el tamaño máximo de
partículas contenido en la muestra y luego determinar,
basado en el método asignado (A o B), si se requiere
solo tamizado tamiz-set o procedimiento de tamizado
compuesto. Ç
10.3.1 individual Tamiz-Set-Tamizado Para el Método
A, este procedimiento se aplica a muestras que tienen un
tamaño máximo de partícula igual o inferior a 9,5 mm
(3/8-pulg. Tamiz). Para el Método B, este procedimiento
se aplica a muestras que tienen un tamaño máximo de
partícula igual o inferior a 4,75 mm (N º 4 de tamiz). Sin
embargo, si el material no está relativamente bien
graduada, a continuación, estos tamaños de partícula
máximo aceptables pueden ser más pequeñas. Si se
asigna el método B y la muestra tiene un tamaño
máximo de partícula mayor que 4,75 mm, entonces este
no conformidad se hará constar en la hoja de datos y, si
es necesario, a la autoridad requirente. Además, cambiar
con el Método A y, si es necesario, tamizado compuesto.
10.3.1.1 individual tamizado tamiz-set podría aplicarse a
muestras que tienen un tamaño máximo de partícula de
hasta 19,0 mm (tamiz 3/4-in.) O, posiblemente, el 25,4
mm (1-en tamiz.); proporcionar MethodAapplies y la
masa de la muestra cumple los requisitos que se
presentan en la Tabla 2. Además, depende de la
gradación de la muestra, el tamaño (diámetro) de tamices
que se utiliza, y si el probador quiere tamizar la muestra
en porciones.
10.3.2 Compuesto Tamizado-Este procedimiento se
aplica a muestras que tienen un tamaño máximo de
partícula igual o mayor que 19,0 mm (3/4-in. Tamiz), a
menos que se aplica 10.3.1.1.
10.4-Esta Contratación método de ensayo de muestras
presenta tres procedimientos para obtener una muestra
representativa de la muestra (húmedo, secado al aire y
secado en horno). En estos procedimientos, los términos
húmedos, secado al aire o secado en horno se refieren a
la condición del material o de la muestra, ya que se está
procesando para obtener la muestra. Orientaciones
adicionales para la separación del material para obtener
una porción representativa (muestra) utilizando un
splitter, despiece o el muestreo de las existencias
húmedo (Práctica C 702, Métodos A, B y C,
respectivamente) se da en el anexo A2.
10.4.1 Procedimiento Moist-La muestra se procesa y se
divide mediante un muestreo de las existencias húmedo
o acuartelamiento, si es necesario, en un suelo húmedo,
como se recibe del estado para obtener una muestra
representativa, a menos que el material es excesivamente
húmedo o seco. Este procedimiento es el método
preferido para suelos que segregan fácilmente en un
estado seco, como los suelos de grano grueso, con o sin
multa, o suelos de grano fino que contienen partículas de
grano grueso, consulte 10.4.4. Además, es el método
preferido para cualquier muestra que contiene el suelo
cuyas propiedades son alteradas debido al secado, y
pruebas para determinar las propiedades que se requiere.
Estos tipos de suelos pueden incluir la mayoría de los
suelos orgánicos; muchos suelos de grano fino altamente
plástico; suelos tropicales; y los suelos que contienen
halloysita. Ejemplos de tales pruebas pueden incluir
compactación, límites de Atterberg, gravedad específica,
y la gradación por sedimentación. Para las muestras que
requiere el tamizado de material compuesto, la muestra
típicamente se convierte en la muestra y requiere un
procesamiento adicional como cubiertos en 10.5.2.
Procedimiento-El secaron al aire 10.4.2 muestra se seca
al aire, y luego procesada y dividida, si es necesario,
utilizando sólo un divisor para obtener el espécimen
requeridos. La muestra se secó en horno, se lava, se seca
y se re-tamizó a continuación. Para las muestras que
requiere el tamizado de material compuesto, la muestra
típicamente se convierte en la muestra y requiere un
procesamiento adicional como cubiertos en 10.5.5.
Procedimiento-El secado al horno 10.4.3 muestra se secó
en horno, y luego se procesa y se dividió usando sólo un
divisor, si es necesario, para obtener una muestra
requeridos. La muestra se lava, se vuelve a secar, y luego
se tamiza. Para muestras, especialmente las grandes
requieren tamizado compuesta y otras pruebas, este
procedimiento por lo general no es práctico y no se
utilizará para los tipos de suelo mencionados en 10.4.1.
10.4.4 Discusión sobre la segregación de los suelos-Hay
algunas consideraciones especiales relativas a los suelos
que segregan fácilmente (como gravas y arenas, con o
sin multa). La experiencia obtenida por los suelos de
referencia ASTM y Programa de Pruebas y obtenido en
AASHTO Materials Reference Laboratory (AMRL) ha
demostrado claramente a las siguientes conclusiones.
Cuando se trata de suelos que segregan fácilmente y se
encuentran en un estado de secado al aire o secado en
horno, los procesos de escisión (Práctica C 702, Método
A) no se pueden utilizar más de un par de veces para
obtener una muestra representativa. El espécimen
resultantes tendrán arena y más finas partículas menos
finas que la muestra. Esta norma especifica cuando se
utiliza un divisor, no puede haber más de dos
operaciones de división (divisiones) para obtener la
muestra. Este número se basa en el juicio. Habrá casos
en que más o menos divisiones serían apropiados; Sin
embargo, tenga mucho cuidado en la selección de más
de dos divisiones. Para las pruebas árbitro dos divisiones
no se puede superar. El método para obtener muestras
representativas de estos suelos requiere que los suelos
estén en un estado húmedo. El contenido de agua debe
optimizar grupaje o sea ligeramente más húmedo que la
condición de superficie seca saturada. Este contenido de
agua es a tal punto que la superficie del suelo debe tener
un aspecto ligeramente húmedo, pero no hay signos de
agua libre que salen de la tierra. Esto reducirá al mínimo
la segregación de partículas y la pérdida. La muestra se
puede mezclar y recogió rápidamente / pala para obtener
porciones representativas de los materiales (ASTM C
702, Método C, ver A2.1.3). Este procedimiento es
especialmente útil si el tamaño máximo de partícula es
menor de aproximadamente 19,0 mm (3/4- pulg tamiz).
10.5 de muestras de Adquisición y Procesamiento
Requisitos:
10.5.1 Procedimiento Moist, Soltero Sieve Tamizado
Set-Si solo tamizado tamiz-set se aplica, según lo
determinado en el numeral 10.3, entonces o bien
seleccionar la muestra completa o dividida la muestra
después de que se mezcla en la condición en que se
recibieron, a menos de que sea demasiado seco o mojado
para su procesamiento para obtener un ejemplar
representativo, ver 10.5.1.2.
10.5.1.1 Si la muestra contiene agua estancada o es muy
húmedo; entonces se puede secar de nuevo a un estado
húmedo, tal como se define en 10.4.1, 10.4.4, o A2.1.3,
por secado al aire o secado en horno (60 º C). Si se
utiliza el secado en horno, la muestra se coloca en una
temperatura baja, horno de secado (que no exceda de 60
° C) y se mezcló con frecuencia para evitar el secado
excesivo de cualquier porción de la muestra. Si la
muestra es demasiado seco; a continuación, se puede
añadir agua (preferiblemente por pulverización) mientras
que la muestra está siendo mezclado a una estado
húmedo.
10.5.1.2 Después de mezclar, obtener un ejemplar
representativo que tiene la masa requerida (Tabla 2)
mediante la adopción de una o más bolas de la muestra.
El número de bolas deberá aumentar a medida que la
masa de la muestra aumenta y provienen de distintos
lugares, y cada bola tendrá aproximadamente la misma
masa, véase A2.1.3. Coloque todo el material de la pala
en el recipiente de la muestra de masa conocida (g o kg).
En este proceso, no trate de obtener una masa exacta o
aumentar el tamaño de la muestra mediante la adición de
cantidades muy pequeñas de material. Para los suelos de
grano
grueso
relativamente
bien
graduados,
especialmente las relativamente limpios que contengan
grava y arena gruesa; no agregue material de
sacudiéndolo por el borde de la pala. Todos estos
procesos podría dar lugar a la alteración de la gradación
de la muestra. Horno secar la muestra (110 ± 5 ° C),
véanse las notas 6 y 7. Anote la identificación del
recipiente de la muestra y la masa (g, kg) del contenedor
en la hoja de datos. Proceda a la Sección 11 de
Procedimiento (tamizado).
NOTA 6 - Para el ensayo de no-árbitro, es una práctica
aceptable para determinar la masa de secado al horno de
un espécimen o subspecimen, en función de su masa
húmeda y el contenido de agua determinado que el 1%
más cercano para el Método A o 0,1% para el Método B.
NOTA 7: este procedimiento para seleccionar el
material de una muestra es básicamente la misma que la
presentada en la Práctica C 702, Método C-Miniatura de
Arsenales de muestreo (Damp Agregado Fino
solamente) y se resume en A2.1.3.
10.5.2 Procedimiento Moist, Compuesto tamizado-Por
tamizado compuesta, típicamente toda la muestra se
convierte en la muestra. Si se requiere la división,
obtener una porción representativa ya sea por el
procedimiento de muestreo de las existencias húmedo,
como se describe en
10.5.1.2 o acuartelamiento (véase A2.1.2). Para una
visión general del método de tamizado compuesta,
consulte la fig. 2 a través de la figura. 4 (b). En tamizado
compuesta, la siguiente información debe ser obtenida:
(A) La masa de secado al horno de la porción más
gruesa retenido en el tamiz de separación designado, CP,
MD en g o kg,
(B) La masa húmeda de la parte más fina que pasa el
tamiz que separa designado, FP, Mm en go kg,
(C) El contenido de agua de un subspecimen obtenido a
partir de la porción más fina, el PMA en%,
(D) La masa secada al horno calculado de la parte más
fina, FP, Md en g o kg, y
(E) La masa secada al horno de las subspecimen
obtenidos a partir de la porción más fina para el
tamizado sobre el conjunto de tamiz más fino, Subs, Md
en g o kg.
10.5.2.1 Si es necesario, ajustar la condición de humedad
del material mediante el secado o adición de agua como
se describe en 10.5.1.1.
10.5.2.2 Seleccionar un tamiz que separa designado
siguiendo las orientaciones que figuran en el apartado
9.2.1 en muestras a granel y en la Nota 8. Proceso de la
muestra sobre el tamiz. Manualmente o mecánicamente
sacudir o mover la parte más fina a través del tamiz y
recoger tanto el más grueso y las porciones más finas.
Retire los grandes conglomerados de la criba de
separación designada y romperlas en partículas
individuales o en conglomerados que son más pequeñas
que las aberturas en el tamiz de separación designada.
Devuelva el suelo para el tamiz que separa designado y
seguir procesando. No aplique una presión que podría
dañar el tamiz. Si las multas se adhieren a las partículas
más gruesas, raspe o cepille estas partículas más grandes
y desalojar las multas. Si las multas se adhieren a los
grupos grandes, usar cuchillos o espátulas para cortar los
racimos en mandriles que pasarán el tamiz que separa
designado.
NOTA 8 - Menor tamaño de tela de la criba de
separación designada aumenta la dificultad en el
procesamiento del material y que tiene una cantidad
limitada de las multas que se adhieren a las partículas
retenidas. Además, la selección de la separación de
tamaño de tamiz designado puede estar basado en la
facilidad de separación de la muestra, pruebas
adicionales para llevar a cabo, o conveniencia. Para los
materiales de plástico, muy arcillosos, es más fácil para
seleccionar un mayor tamiz de separación designada.
Para los materiales que requieren pruebas de
compactación usando ya sea D 698 o D 1557, es más
fácil utilizar el tamiz (ya sea N º 4 (4,75 m), 3/8 de
pulgada (9,5 mm) o 3/4 de pulgada (19,0 mm)) que se
requieren para el método de compactación. Algunos
laboratorios están equipadas con dos conjuntos de
shakersdepending tamiz mecánico en rango de tamaño,
y, por lo tanto, la selección se basa en el equipo. No
puede haber más de un tamiz que separa designado
utilizado en el tamizado de material compuesto, debido a
que los primeros subspecimen se pueden dividir de
nuevo para obtener una segunda subspecimen.
10.5.2.3 porción gruesa Acceptable Loss (CPL) - Por lo
general, no es posible eliminar todos los finos (partículas
que pasarían el tamiz que separa designado) que se
adhiere a las partículas más gruesas retenidas. Para la
parte más fina sea representativo, la cantidad adherirse a
las partículas más gruesas retenidas tiene que ser menos
de 0,5% de la masa seca de la muestra (S, MD), véase la
Nota 8. Si parece que el material que se adhiere a la
retenido porción excederá el criterio 0.5%, entonces la
parte retenida debe ser lavada usando una cantidad
mínima de agua y los lavados añadió a la parte que pasa
el tamiz de separación designada. El valor real se
determina en el final de la prueba.
10.5.2.4 Coloque la parte más gruesa en un recipiente
adecuado de masa conocida (g o kg) y horno de secar
(110 6 5 ° C). Registre la identificación del contenedor y
la masa en la hoja de datos. Si se requiere que el
contenido de agua de la parte más gruesa (por ejemplo,
para informar de la condición en que se recibieron),
determine de conformidad con la norma ASTM D 2216.
Registre el peso en seco del horno de la parte más
gruesa, CP, Md en g o kg.
10.5.2.5 Determinar y registrar la masa húmeda (go kg)
de la porción más fina, con una reunión el balance los
requisitos citados en 6.4 y 11.2. Dependiendo del tamaño
de esta parte, esta determinación de la masa se puede
hacer en incrementos como el material se está
procesando o después de que se ha procesado. Registre
esta masa húmeda como FP, Mm en g o kg.
10.5.2.6 Mezclar la fracción más fina húmeda y obtener
una subspecimen representativos tanto para determinar
el contenido de agua y tamizado utilizando el
procedimiento de muestreo de las existencias húmedo,
ver
10.5.1.2. La porción más fina subspecimen tendrán una
reunión masiva de los requisitos que se indican en la
Tabla 2. Registre la identificación de los contenedores,
la masa del recipiente y la masa del recipiente más el
material húmedo que representa la parte más fina
subspecimen. El saldo se utilice deberá cumplir o
superar los requisitos de la norma ASTM D 2216 para
contenidos de agua determinado y el 1% o más cercano.
10.5.2.7 Horno-seco las subspecimen en el horno a 110 °
C. 6 5 Calcular y registrar el contenido de agua, el PMA.
Determinar y registrar la masa seca de las subspecimen
como submarinos, MD, en g o kg. Si este subspecimen
requiere una segunda separación, (ver Fig. 4 (a) y la Fig.
4 (b) -.. Tamizado compuesto con doble separación) el
procesamiento de los segundos subspecimen se llevará a
cabo más tarde (ver 11.6).
10.5.2.8 Determinar la masa seca de la muestra (parte
más gruesa, más porción más fina) en g o kg, ver 12.4, y
proceda a la Sección 11 de Procedimiento (tamizado).
10.5.3 se secó al aire Procedimiento, general-Este
método requiere el uso de un divisor para obtener una
muestra de una muestra que se ha secado al aire, a
menos que se prueba la muestra. Por lo tanto, este
procedimiento sólo puede utilizarse para muestras más
pequeñas en las que se requieren no más de dos procesos
de división, véase 10.4.4. Típicamente, este
procedimiento sólo se usaría para suelos procedentes de
una región árida en la que el suelo se convertirá-secó al
aire y cuando otras pruebas requiere una condición de
secado al aire.
10.5.3.1 Dependiendo del tamaño de la muestra, coloque
el material, ya sea en una bandeja (s) / pan (s), lona
suave / lámina de plástico / etc o en el suelo sellado
suave (evitar la pérdida de finos) y aire seco .
Alternativamente, un horno que no exceda de 60 ° C
puede ser utilizado. Tras la finalización de aire de
secado; colocar el material en un contenedor o pila.
Durante este proceso, romper cualquier agregación
notables de las partículas del suelo. Esto se puede hacer
a mano o con un mortero cubierto de caucho o método
similar que no se rompe las partículas individuales.
Procedimiento 10.5.4 Aire seco, único tamiz tamizadoSet-Si esto se aplica, como se cubre en 10.3; entonces o
bien probar toda la muestra, haciendo notar su masa no
puede ser demasiado grande (Tabla 2) o después de la
mezcla, obtener un ejemplar representativo que tiene la
masa requerida (Tabla 2), utilizando un divisor y
observando los requisitos anteriores y los que en el
Anexo A2, Muestra de Métodos de reducción de
muestras, A2.1 y A2.1.1.
10.5.4.1 Coloque la muestra en un recipiente de masa
conocida (go kg) y horno de secar el material a 110 6 5 º
C. Registrar la identificación del recipiente de la
muestra, y la masa del contenedor en la hoja de datos.
Determinar y registrar la masa seca de la muestra como
S, Md en go kg. Para el ensayo de no-árbitro, esta masa
seca puede estar basado en un contenido de agua auxiliar
de material secado al aire similares (véase la Nota 6).
10.5.4.2 Proceda a la Sección 11 de Procedimiento
(tamizado).
10.5.5 Procedimiento secada por el aire, Compuesto
Tamizado-Si se aplica tamizado de material compuesto,
tal como se determina en 10,3, siga el procedimiento
húmedo, como se indica en 10.5.2 a través 10.5.2.8 para
obtener la muestra y el proceso para el tamizado de
material compuesto, excepto por el
contenedor o pila. Durante este proceso, romper
cualquier agregación notables de las partículas del suelo.
Esto se puede hacer a mano o con un mortero cubierto de
caucho o método similar que no se rompe las partículas
individuales.
Procedimiento 10.5.7 Horno secos, Soltero Sieve
Tamizado-Set-Si esto se aplica, como se cubre en 10.3;
entonces o bien probar toda la muestra, haciendo notar
su masa no puede ser demasiado grande (Tabla 2) o
después de la mezcla, obtener un ejemplar representativo
que tiene la masa requerida (Tabla 2), utilizando un
divisor y observando los requisitos anteriores y los que
en el Anexo A2, Muestra de Métodos de reducción de
muestras, A2.1 y A2.1.1. Registrar la identificación de la
espécimen de contenedores, y la masa (g, kg) del
contenedor en la hoja de datos. Determinar y registrar la
masa seca de la muestra como S, Md en go kg.
10.5.7.1 Proceda a la Sección 11 de Procedimiento
(tamizado).
(b) Las masas húmedas se convierten en masas de aire
secado.
Procedimiento 10.5.8 Horno seco, compuesto tamizadoSi se aplica tamizado compuesta, según se determina en
el numeral 10.3, procurar la muestra siguiendo la guía
aplicable que figura en 10.5.4through 10.5.4.2. Vuelva a
comprobar que la masa de la muestra y su recipiente se
ha determinado y registrado. Seleccionar un tamiz que
separa designado siguiendo las pautas establecidas en
9.2.1 y Nota 8. Procesar la muestra sobre el tamiz
siguiendo la guía aplicable que figura en 10.5.2.2 y
10.5.2.3.
(c) El contenido de agua de la parte más gruesa no es
aplicable.
10.5.8.1 Registro de la masa secada al horno de la parte
más gruesa, CP, Md en go kg.
(d) Para obtener los subspecimen de la parte más fina, la
guía aplicable que figura en 10.5.3 se seguirá en lugar
del que figura en 10.5.2.6.
10.5.8.2 Mezclar la parte más fina y obtener una
subspecimen representativos que tienen la masa
requerida (Tabla 2), utilizando un divisor, ver los
requisitos que figuran en 10.4.4. Registre la
identificación de los contenedores, la masa del recipiente
y la masa del recipiente más el material seco que
representa las más fina de las porciones subspecimen.
Calcule y registre la masa seca de las subspecimen, SubS, Md en g o kg.
siguiente:
(a) La muestra se seca al aire antes de cualquier
procesamiento, ver 10.5.4.1.
10.5.5.1 Proceda a la Sección 11 sobre el procedimiento
de tamizado).
Procedimiento secada-Horno 10.5.6, general-Este
método requiere el uso de un divisor para obtener una
muestra de una muestra que se ha secado en horno, a
menos que se prueba la muestra. Por lo tanto, este
procedimiento sólo puede utilizarse para muestras más
pequeñas en las que se requieren no más de dos procesos
de división, consulte 10.4.2 y 10.4.4. Este procedimiento
sólo se utiliza cuando no se requiere otras pruebas, vea
1.8 y 10.4.1. Véase 10.5.2 para los comentarios de
tamizado compuesta.
10.5.6.1 Colocar la muestra en una bandeja (s) / pan (s) y
horno seco a 110 6 5 ° C durante la noche o hasta que
esté bien seca, ver la norma ASTM D 2216 Tras la
finalización del secado.; colocar el material en un
10.5.8.3 Proceda a la Sección 11 de Procedimiento
(tamizado).
11. Procedimiento (tamizado)
11.1 Generalidades-Hay varias maneras diferentes para
determinar el porcentaje de paso, ya que hay varios
enfoques diferentes para determinar la cantidad de
material retenido en
cada tamiz en un juego de tamices dado. Como se ha
indicado anteriormente, el procedimiento presentado en
este método de ensayo es determinar y registrar la masa
del material retenido acumulativo sobre cualquier tamiz
dado dentro de cualquier conjunto dado de tamiz, ya que
es el enfoque más fácil de presentar. Sin embargo, esto
no significa que otros enfoques son en la no conformidad
con este método de ensayo. Un enfoque alternativo sería
la de determinar la cantidad de material retenido en cada
tamiz dentro de un conjunto de tamiz determinado y, a
continuación, ajuste el método de cálculo para
determinar el porcentaje de paso.
11.1.1 El proceso de cribado se lleva a cabo
generalmente utilizando un agitador mecánico de
tamices (ver 6.3); Sin embargo, estrechando la mano está
permitido, sobre todo para las cribas gruesas (mayores
de aproximadamente el 3/4-in. (19,0 mm). Para la prueba
de árbitro, una tamizadora mecánica se utiliza para la
parte de pasar el 3/4-in . (19,0 mm) de tamiz.
11.1.2 La gradación adecuada de un espécimen no se
puede obtener si uno o más tamices están sobrecargados
durante el proceso de tamizado, ver 11.3 en el tamiz
sobrecarga.
11.2 Masa Medidas-Los siguientes datos complementan
los requisitos presentados en 6.4 sobre los saldos.
Determinar la masa de las muestras a un mínimo de tres
dígitos significativos para el Método A o un mínimo de
cuatro dígitos significativos para
Método B. Para subspecimens, sólo el método A se
aplica. Determinar la masa (g o kg) del material
acumulado retenido utilizando un equilibrio que tienen la
misma o mejor legibilidad como se utilizó para
determinar la masa de la muestra o subspecimen, véase
la Nota 3. Este equilibrio no tiene que ser el mismo que
el utilizado para determinar la masa de la muestra.
11.3 Tamiz Sobrecarga-La sobrecarga de un tamiz
ocurre cuando demasiadas partículas son retenidas en un
tamiz de tal manera que todas las partículas no tienen la
oportunidad de llegar a un tamiz de apertura de un
número de veces durante el tamiz de temblar. Para evitar
la sobrecarga de tamiz, la cantidad de material retenido
en un tamiz individuo debe ser menor que o igual a la
especificada en la Tabla 3.
11.3.1 Para evitar la sobrecarga, a menudo es necesario
para dividir grandes muestras o subspecimens en varias
porciones. Cada porción se tamiza y la cantidad recogida
en cada tamiz se registraría. Entonces, las masas retenido
en un tamiz dado de todas las porciones tamizados se
añadiría como se explica en
11.4.5.2.
11.3.2 Si se ha producido una sobrecarga, el espécimen o
subspecimen deben ser re-tamizan en varias porciones o
el uso de tamiz que tiene un área más grande.
11,4 individual Tamiz-Set Tamizado-Asummary de
términos utilizados en solo tamizado tamiz-establecido
se presenta en la figura. 1 (a) y la figura. 1 (b) mientras
que la fig. 3 presenta un diagrama de flujo de este
proceso de tamizado.
11.4.1 Espécimen Mass-Compruebe que el siguiente se
ha determinado y registrado de conformidad con la
Sección 10; la masa seca de la muestra, la identificación
del recipiente de muestras y el procedimiento utilizado
para obtener ese espécimen (húmedo, secado al aire o
secado en horno). Anote esta masa como S, Md en g o
kg.
11.4.2 Espécimen Dispersión-Antes de lavar la muestra
en el N º 200 (75-m) tamiz del lavado, el espécimen se
dispersaron por uno de los siguientes procedimientos.
Sin embargo, en ningún caso, un mezclador mecánico
(con cuchilla de metal) se utiliza para dispersar el suelo,
ya que tales mezcladores tienen una tendencia a
degradarse (descomposición) de partículas de grano
grueso. Agitadores de acción de la muñeca o dispositivos
de agitación similares son aceptables, ver 6.14.
11.4.2.1 El remojo sin dispersante-Cover la muestra
(suelo) con agua del grifo y déjelo en remojo durante al
menos 5 minutos. Períodos de remojo largos suelen ser
necesarios como la cantidad de multas o la plasticidad de
las multas o ambos aumenta. Durante este periodo de
remojo, el suelo y el agua se pueden agitar con una
varilla, espátula, agitador de dispersión o dispositivo
similar para facilitar el proceso de dispersión o para
comprobar que el suelo se dispersa. Si se detectan
acumulaciones de partículas o terrones, entonces este
método de dispersión no es eficaz (véase Nota 9) y
proceder a 11.4.2.2. Un agitador de dispersión no se
utilizará para los suelos de grano grueso relativamente
limpias (GP, SP, GP-GM, SP-SM, SP-SC,
etc.)
NOTA 9 - No es fácil evaluar la dispersión efectiva.
Utilice un examen visual o manual o ambos para detectar
grupos de partículas que indicarían dispersión
incompleta o ineficaz.
11.4.2.2 El remojo con un dispersante-De conformidad
con la sección 7, añadir el hexametafosfato de sodio, ya
sea directamente (adición en seco) o en solución. Siga
las instrucciones en
11.4.2.1. Si este método de dispersión no es eficaz, el
baño de agua ultrasónico podría utilizarse o tiempo
adicional permitido para la dispersión.
11.4.2.3 Uso de un agua ultrasónico Bath: Este
procedimiento se puede utilizar para los suelos que son
difíciles de dispersar. Coloque la muestra y el recipiente
en el baño de agua ultrasónico siguiendo la orientación
dada en 6.13. El agua en el recipiente de la muestra debe
contener dispersante. Si el tamaño del recipiente de la
muestra no es adecuada para encajar en el baño de agua
por ultrasonidos, a continuación, transferir la muestra a
uno adecuado, teniendo en cuenta que la muestra se
pueden dispersar en porciones.
11.4.3 Lavado de muestras-Al final del período
soakingdispersion, las multas (menos N º 200 (75-m)
material de tamiz) se eliminan por lavado usando este
procedimiento o siguiendo las porciones aplicables del
Método B que figuran en la norma ASTM D 1140. El
aparato utilizado deberá cumplir los requisitos citados en
6.1.2 y 6.2.
11.4.3.1 Precauciones-Lavado Generales especímenes
más grandes de aproximadamente 200 g deben hacerse
en incrementos. Para las masas que contienen partículas
más gruesas que el No. 4 (4.75 mm) tamiz, todo el
material no se debe colocar directamente sobre el tamiz
de lavado (N º 200 o el 75-m), sobre todo para el paño de
latón. En este caso, un tamiz de tamaño grueso (N º 40 o
mayor), se inserta por encima de la criba de lavado. Hay
que ver a través de este tamiz grueso para comprobar si
la criba de lavado está obstruyendo (a menudo el N º 40
de tamiz oscurece este punto de vista y un N º 20 (850
micras) tamiz es una mejor opción).
11.4.3.2 transferencia de muestras de transferencia de la
muestra dispersos, o una porción de la muestra a la criba
de lavado o el tamiz más grueso inserta por encima de la
criba de lavado por vertido o cualquier medio que
impide el derrame. Durante este proceso, dejar de verter
si cualquier pérdida de material se producirá debido a la
obstrucción del tamiz de lavado, y desatascar el tamiz de
lavado, véase la Nota 10. Después de vaciar el recipiente
de la muestra dispersado, lavar cualquier material
restante en el tamiz de lavado o el tamiz más grueso
insertado por encima de ella utilizando la boquilla de
pulverización, un matraz de lavado, o método similar.
11.4.3.3 Lavado-Lavar la probeta (materiales) en el
tamiz de lavado por medio de un chorro de agua por la
boquilla. Revisar continuamente para ver si la criba de
lavado haya obstruido (véase Nota 10). La velocidad del
agua no causará ningún salpicaduras del material de la
criba. La temperatura del agua se mantendrá cercana a la
temperatura ambiente (consulte 6.2). Para facilitar el
proceso de lavado, el material retenido puede ser
ligeramente manipulado con la mano mientras ella está
contra el borde de la criba o por encima de ella, teniendo
cuidado de no perder ningún material retenido. Un
agitador de lavado se puede utilizar para ayudar en el
proceso de lavado. No hay presión hacia abajo debe ser
ejercida sobre el material o tamiz de tela retenido para
evitar forzar las partículas a través del tamiz o causar
daños al tamiz. Cuando se está utilizando el tamiz más
grueso, y eliminar desde arriba el tamiz de lavado tan
pronto como el
material más grueso se lava y se la transfiere al
recipiente de muestras (ver 11.4.3.4). Continuar lavando
la muestra en el tamiz No. 200 (75 micras) hasta que el
agua de lavado es clara.
NOTA 10 - Si se produce la obstrucción del tamiz de
lavado, la ligera mano toque en el lado o la parte inferior
de la criba de lavado hasta que esté libre de
obstrucciones. Otro método para desatascar el tamiz de
lavado se rocíe suavemente una pequeña cantidad de
agua a través de la parte inferior de la criba de lavado, a
continuación, utilizar el enfoque tocando para ayudar en
el drenaje del agua de lavado
11.4.3.4 Transferir Washed Espécimen-El uso de un
proceso de lavado, el rendimiento de la parte retenida en
el tamiz de lavado y tamizado grueso, si se utiliza, a su
recipiente de la muestra original o nuevo contenedor de
masa conocida en go kg. Esto se puede hacer lavando el
material retenido a un lado de la criba, por la inclinación
de la criba y permitiendo que el agua de lavado pase a
través del tamiz. A continuación, lavar lentamente este
material en el recipiente usando tan poco agua de lavado
como sea posible, tal que el agua no se llena y
desbordarse del recipiente. Si el recipiente se acerca
desbordante, detener el proceso de transferencia y se
decanta el agua clara del envase. Decantar el agua tanto
desde el contenedor como sea práctico sin perder
cualquier material retenido, y se seca para una masa
constante en un horno a 110 º C. 5 6 Este periodo de
secado es muy probable que sea más corto que el
período durante la noche se sugiere en
D 2216, debido a que el material retenido no contenía
ninguna multa. Después de secado en horno, deje el
recipiente se enfríe, determinar y registrar la masa seca
del material lavado, SwMd en go kg.
11.4.4 tamizado en seco Tamizado en seco se lleva a
cabo por tamizado el material lavado secado al horno
sobre un conjunto de tamiz adecuado usando un agitador
de tamiz mecánico para un período de agitación estándar
(ver 8.2) y de una manera tal que evita la sobrecarga de
cualquier tamiz dado (ver 11.3). Luego, el material
acumulado retenido por cada tamiz en un tamiz fijado
por la masa de masa o acumulativo retenido se
determina. Sobre la base de estos
mediciones, el porcentaje que pasa cada tamiz se
determina. El siguiente procedimiento supone que una
pila de 200 mm o 8-in. se está utilizando tamices de
diámetro. Sin embargo, el uso de otros tamaños de tamiz
o configuraciones no está prohibida siempre y cuando
cumplan los requisitos que se indican en las secciones 6,
8, y esta sección.
11.4.4.1 Tamiz Set-Montar una pila adecuado de los
tamices del conjunto estándar indicado en el cuadro 1 y
el cumplimiento de los requisitos indicados en el punto
6.1. El tamaño más grande tamiz deberá ser tal que el
100% de la (tamizado) material lavado pasa a través de
él. No omita ningún tamaños estándar tamices entre el
mayor tamaño de tamiz y el tamiz N º 200 (75-m), pero
se permite incluir tamices adicionales. Montar la pila de
tamices con la
mayor tamaño de tamiz en la parte superior. Añadir los
tamices restantes en tamaño descendente tamiz. Añadir
el pan en el fondo y la tapa en la parte superior de la
torre de cribado, en su caso. Si hay demasiados tamices
para encajar en la tamizadora, se permite separar este
conjunto en un subconjunto más grueso y un
subconjunto más fino. También se permite el uso de
tamices "media altura", véase 6.1. Algunos tamices están
diseñados para apilar en la parte superior de cada otra, y
otros tamices se insertan como cajones en la coctelera.
Cualquier tipo es aceptable.
11.4.4.2 agitación mecánica-Verter el material lavado se
secó de su envase en el tamiz en la parte superior de la
pila de tamiz. A continuación, cepille cualquier material
restante en el recipiente en que tamiz. El contenedor
debe estar cerca de la criba para evitar el derrame y la
creación de polvo. Cubra la pila de tamices con la tapa,
en su caso, e introducir el tamiz situado en la
tamizadora. Agite bien el juego de tamices para el
período sacudiendo estándar establecido en el punto 8.2
(mediante un dispositivo de tiempo) para que tamizadora
y juego de tamaño de tamiz. Evite sobrecargar los
tamices, ver 11.3. Al término de agitación, eliminar el
juego de tamices para la determinación del material
retenido acumulativo para cada tamiz, como cubierto a
continuación.
Sacudiendo. Agitar hasta que todo el material retenido
que ha pasado el tamiz o durante aproximadamente un
minuto. Verifique que ningún material se mantuvo
siempre en esta criba mediante el registro de 0,0 g, kg,
según corresponda. Transferir el contenido de la sartén al
contenedor masa acumulada (ver 6.6.3).
11.4.5.2 restantes Tamices-Eliminar la siguiente criba y
gire el tamiz boca abajo de tal manera que el material
retenido cae sobre el dispositivo de recogida /
transferencia (ver 6.6.2) y sin derrame o la generación de
polvo. Cualquier material que queda en el tamiz puede
ser removido suavemente con un cepillo de tamiz (ver
6.7). Tenga cuidado de evitar la distorsión o daño de la
tela de tamiz (véase 6.7.1 a través de
6.7.6). Siguiente transferir este material retenido en el
recipiente (véase
6.6.3) que sostiene la masa acumulada retenido, CMRN.
Determine, de acuerdo con 11.2 y registra la masa (g,
kg) contenida en este recipiente, CMRN. Continúe de
esta manera para el resto de tamices Nth y pan.
11.4.5.3 Cuando se utilice el método de masa retenida
acumulativa, problemas de criba-sobrecarga no son
inmediatamente evidentes, pero la comprobación se
realizará en durante este proceso, véase 11.3.
A la inversa, cuando la hoja de datos de listas de las
masas de sobrecarga y se registra la masa en cada tamiz,
cualquier problema debido a la sobrecarga se notará
inmediatamente. Si la sobrecarga se produjo, volver a
tamizar el material de acuerdo con las instrucciones
indicadas en 11.3.1. En el caso en que el proceso de
tamizado se realiza en partes, tales como para evitar la
sobrecarga o se ha producido una sobrecarga, entonces
hay más de un conjunto de parcial
masa acumulada retiene determinaciones para ser
grabado y combinado para determinar la masa
acumulada retenido, CMRN. Para ello será necesario o
bien hojas de datos especiales o múltiples.
11.4.5 material acumulado / Masa retenidas (en adelante
denominada masa acumulada retenido.)
11.4.5.4 Proceda a la Sección 12 de Cálculos.
11.4.5.1 primera criba-Retire la tapa del juego de
tamices, compruebe que ningún material se mantuvo en
la parte superior (tamaño grande) tamiz (grabar 0,0 go
kg en la columna de la masa retenida acumulativa,
CMRN). Si el material es retenido en el tamiz superior,
determinar y registrar su masa, CMRN, de acuerdo con
11.2, en go kg. Transferencia que retiene el material a la
siguiente dimensión del tamiz más grande en el juego de
tamices estándar, consulte la Tabla 1. Añadir el pan
11.5 Composite tamizado, Soltero Separación-Refiérase
a la fig. 1 (a) y la figura. 1 (b) de los términos utilizados
en el cribado de material compuesto y la fig. 4 (a) para
un diagrama de flujo de estos procesos de tamizado.
Cuando se requiere el tamizado compuesto, los
siguientes elementos que requieren de tamizado se
obtuvieron durante el procesamiento de la muestra y se
identifican en la hoja de datos, como se explica en la
Sección 10 de la pieza. Estos elementos son los
siguientes:
y la tapa y agitar la mano que tamizar siguiendo el
procedimiento indicado en 8.2.3 en la mano Tamiz
(a) La masa de secado al horno de la parte retenida en el
tamiz de separación designada; esa es la parte más
gruesa, CP, Md en go kg.
(c) Durante el lavado o el proceso de dispersión de las
partículas finas pueden ser cepillada partículas más
gruesas.
(b) La masa de secado al horno de las subspecimen
obtenidos a partir de la porción más fina, Subs, Md en go
kg.
11.5.1.2 devolver la parte lavada retenido al mismo
contenedor y horno seco a una masa constante (110 ± 5 °
C). Determinar y registrar la masa seca (g, kg) de la
parte más gruesa lavada, CPwMd, siguiendo las
instrucciones indicadas en el
11.5.1 Porción más grueso-Si la parte más gruesa está
limpio (libre de material más fino que el tamiz que
separa designado) o ya lavada (ver 10.5.2.3), y la prueba
no se utiliza como prueba de árbitro, la parte más gruesa
no tendrá que ser lavados. Es admisible considerar la
parte más gruesa para ser limpio si el 0,5% o menos de
ese material más fino (en base a la masa seca de la
muestra, S, Md) sería o se eliminan de la parte más
gruesa, mientras que el tamizado o lavado, o ambos.
Lavado no se requiere en estas condiciones. Para la
prueba de árbitro, se lava la parte más gruesa.
11.5.1.1 Dispersión y Washing-Siga las instrucciones
aplicables que figuran en 11.4.2 para dispersar a la
facción más grueso y 11.4.3 para lavar la parte más
gruesa después de la dispersión, aunque toma nota de lo
siguiente:
(a) El remojo en agua, normalmente será suficiente,
(b) El lavado se realiza ya sea en el tamiz de separación
designada utilizado para separar la muestra en una
gruesa y la porción más fina, u otro tamiz de igual
tamaño (designación, véase la Tabla 1); y,
TABLA 1 Juego de tamices estándar A
Designación Tamiz de acuerdo con E 11
estándar
alternativo
estándar
alternativo
Una tapa(lid) típicamente no se utiliza o se requiere
cuando se utiliza tamices gruesos rectangular que tiene
dimensiones mayores que 200 mm o 8 pulg
11.2. El cálculo de la pérdida por ciento aceptable
durante el lavado o tamizado, o ambos de la porción más
gruesa está cubierto en la sección 12 en cálculos,
12.5.1.3. Este cálculo es
realizado después de que el tamizado de la porción más
gruesa. Si CFL es superior a 0,5%, el análisis de
tamizado es en una no conformidad (a menos que se
añadieron los lavados a la parte más fina) y este factor se
hará constar en la hoja de datos.
11.5.1.3 seco tamizado más gruesa Porción-Usando esta
porción más gruesa limpia o lavado, siga las
instrucciones correspondientes que figuran en 11.4.4
(seco tamizado) y 11.4.5 (Mass Acumulada Retenida), al
tiempo que observa el tamaño de tamiz más fino en el
conjunto de tamiz más grueso es el tamaño del tamiz que
separa designado, sin el tamiz N º 200 (75-m).
Determinar y registrar estos valores de masa acumulada
retenidos en el tamiz más grueso conjunto y para cada
tamiz enésimo como CP, CMRN en go kg, determinar y
registrar la masa del material contenido en la sartén, CP,
mrpan en go kg. El cálculo de la pérdida por ciento
aceptable durante el lavado o tamizado, o ambos de la
porción más gruesa está cubierto en la sección 12 en
cálculos, 12.5.1.3. Si CFL es superior a 0,5%, el análisis
de tamizado es en la no conformidad y este factor se hará
constar en la hoja de datos.
11.5.2 Subspecimen de Finer Porción-Si el tamaño de la
criba de separación designada es igual a o mayor que el
3/4-in. (19,0 mm) de tamiz, entonces este subspecimen
tendrá que ser separados de nuevo, o lavada y tamizada
en porciones, ver 10.3.1.1. Si se requiere la separación
sobre un segundo tamiz de separación designada,
entonces se requiere un procesamiento adicional y el
tamizado, como cubiertos en 11.6.3. Si no se requiere
una segunda separación (véase la fig. 4 (a)), entonces
este subspecimen puede ser tamizado como se describe a
continuación.
11.5.2.1 Dispersión y lavado Subspecimen-Lavarse las
subspecimen siguiendo las instrucciones aplicables que
figuran en
11.4.2. para dispersar a los subspecimen y 11.4.3 para
lavar los subspecimen después de la dispersión. Después
de secado en horno, deje el recipiente se enfríe,
determinar y registrar la masa seca del material lavado,
SubSwMd en go kg.
11.5.2.2 espécimen seco sub Tamizado - Uso de los
lavados espécimen sub arriba seco, tamizado en seco
este material y determinar las masas acumuladas
retenidas siguiendo las instrucciones correspondientes
que figuran en 11.4.4 a través de 11.4.5.3 y tomando
nota de lo siguiente cambios:
(a) El tamaño más grueso tamiz en el conjunto de tamiz
más fino es el tamaño del tamiz que separa designado.
(b) Para los valores retenidos en masa acumulativos, se
identifican como masa acumulada fraccional retenido en
cada tamiz enésimo como submarinos, FCMRN en g o
kg.
(c) No debe haber ningún material retenido en el tamiz
más grueso en el conjunto de tamiz más fino. Material
retenido indica que la muestra no se divide
correctamente o hay una diferencia en las aberturas en la
tela de tamiz entre el tamiz de separación designada y el
uno en el conjunto de tamiz más fino. Si la masa del
material retenido en el tamiz, Subs, MRfirst, es igual o
menor que el 2% de la masa del subspecimen, Subs, Md,
a continuación, registrar la masa en gramos o
kilogramos. Puede que no haya un espacio preciso
proporcionada en la hoja de datos de este valor, sobre
todo en el tamizado compuesta con dobles separaciones.
En ese caso, registrar el valor en el margen junto al
tamaño de tamiz adecuado. (d) Si la cantidad recogida en
el tamiz superior al 2%, entonces thesieve análisis es en
la no conformidad y este factor anotado en la hoja de
datos, pero grabar ese valor y determinar los submarinos
restantes,
valores
FCMRN.
Si
esto
ocurre
continuamente, entonces el laboratorio de pruebas
deberá revisar primero su metodología de separación de
los errores, y luego verificar que la tela de cedazo de los
tamices involucrados cumplen todos los requisitos de la
norma ASTM E 11, o reemplazar esos tamices por otras
nuevas.
11.5.2.3 Proceda a la Sección 12 de Cálculos.
11.6 Composite tamizado, dobles de separación-Los
primero subspecimen se realizará a través de una
segunda criba que separa designado para tamizado
compuesta con doble separación. Ver Fig. 1 (a) y la
figura. 1 (b) para el resumen y diagrama de flujo de los
términos utilizados y la figura. 4 (a) y la figura. 4 (b)
para un diagrama de flujo de estos procesos de tamizado.
11.6.1 Separación primera Subspecimen-Seleccione el
tamaño de la segunda designado separación tamiz; por lo
general este tamaño tamiz es el 3/8-pulg. (9,5 mm), N °
4 (4,75 mm), o N º 10 (2,00 mm) de tamiz. Al
seleccionar esta criba, recuerda que a medida que el
tamaño de los que separan las disminuciones de malla
designados, es más difícil obtener una representativos
segundo subspecimen y cumplir con el criterio de 0,5%
en la pérdida de material durante el lavado y tamizado de
la porción de segundo más grueso (véase 11.6. 2).
11.6.1.1 Tamizar la primera subspecimen el segundo
tamiz que separa designado mediante el tamizadora
mecánica y estándar apropiado sacudiendo período y en
incrementos para evitar la sobrecarga de tamiz. Por
separado recoger las porciones retenidas y que pasan.
11.6.1.2 inspeccionar de cerca el material retenido de
material más fino que el segundo tamiz que separa
designado, si se ha señalado, que se pueden dividir a
mano o utilizando un mortero rubbercovered. Re-tamiz
que el material sobre el segundo tamiz que separa
designado por tamizado manual (ver 8.2.3) y añadir las
porciones retenidas y pasan al contenedor adecuado.
11.6.2 dispersante y de lavado segunda porción más
gruesa-vuelva a inspeccionar el material retenido, si la
cantidad de partículas que se adhieren parece exceder
0,5% de 1stSubS, Md luego lavar dichas multas en el
recipiente que contiene la segunda porción de segundo
más fino (es decir, el material que pasa a la segunda
designado separar tamiz) y horno seco (110 6 5 ° C)
ambas partes (2ndCPwMd y segunda de las porciones
más finas). Si la cantidad de material más fino parece ser
igual o menor que este criterio 0,5%; a continuación,
determinar y registrar la masa seca, 2ndCP, Md en go kg
y luego se tamiza la parte segunda más gruesa con el
segundo juego de tamices más grueso. Además, si esta
segunda porción más gruesa se lava y parece que se
adhieren las partículas no excederá 0,5%, a
continuación, los lavados no tienen que ser añadido a la
porción de segundo más fino. Para la prueba de árbitro,
la parte segunda más gruesa tiene que ser lavado
siguiendo las instrucciones correspondientes que figuran
en 11.5.1.1, aunque toma nota de lo siguiente.
11.6.2.1 determinar y registrar la masa secada al horno
(g o kg) de la parte más gruesa segundo antes y después
del lavado como 2ndCP, Md y 2ndCPwMd,
respectivamente.
11.6.2.2 El cálculo de pérdida aceptable en el criterio de
lavado de 0,5% se basa ahora en la masa (g, kg) de las
primera subspecimen, 1stSubS, Md. Este cálculo se
explica en la Sección 12 de Cálculos, 12.6.2.3.
11.6.3 seco tamizado segunda más gruesa Porción-El uso
de este Cleanor lava segunda porción más gruesa, siga
las instrucciones correspondientes que figuran en 11.4.4
(seco tamizado) y 11.4.5 (retenido masa acumulada),
aunque toma nota de lo siguiente.
11.6.3.1 Los tamaños más gruesos y más finos tamices
en este segundo conjunto de tamiz grueso son el tamaño
de la primera y la segunda criba que separa designado,
respectivamente.
11.6.3.2 La masa (g, kg) de material retenido en el tamiz
más grueso no podrán superar el 2% de la masa seca de
la primera subspecimen; ver 11.5.2.2, Artículos cy d.
11.6.3.3 La masa del material en la sartén y se perdió en
el lavado, en su caso, no puede superar el criterio del
0,5%.
11.6.3.4 Los cálculos relacionados con la parte segunda
más gruesa se tratan en 12.6.2.1 a través de 12.6.2.5.
11.6.4 segundo Subspecimen-El uso de un divisor (ver
6.9 y 10.4.4), dividir la porción de segundo más fino
para obtener los segundo subspecimen con una masa (g,
kg) el cumplimiento de los requisitos que se indican en
la Tabla 2. Siguiendo las instrucciones proporcionadas
en el 11,2 , determinar
y registrar la masa de los segundo subspecimen como
2ndSubS, Md en go kg.
11.6.4.1 Dispersión y Lavado segundo SubspecimenLavarse las segunda subspecimen siguiendo las
instrucciones aplicables que figuran en 11.5.2.1.
Después de secado en horno, deje el recipiente se enfríe,
determinar y registrar la masa seca del material lavado,
2ndSubSwMd en go kg.
11.6.4.2 Tamizado en seco 2 sub espécimen-El uso de
este secada al horno, se lavó segundo subspecimen;
tamiz seco este material y determinar las masas
acumuladas segundo fraccionadas (g o kg) retenidos
siguiendo las instrucciones aplicables dados en 11.5.2.2,
aunque toma nota de lo siguiente:
(a) El tamaño más grueso tamiz en este conjunto de
tamiz más fino es el tamaño de la segunda criba de
separación designada.
(b) Para las masas acumuladas retenidas valores, éstos se
identifican como segundo masa acumulada fraccional
retenido por cada tamiz enésimo como 2ndSubS, CMRN
en go kg.
(c) Como se indica en 11.5.2.2, punto c, d, no debería
haber ningún material retenido en el tamiz más grueso en
este juego de tamices más fino y el mismo criterio 2% es
aplicable, con excepción de la masa (g, kg) de la
segundo subspecimen (2ndSubS, MD) se utiliza en lugar
de la primera subspecimen (1stSubS, Md = Subs, Md).
11.6.4.3 Proceda a la Sección 12 de Cálculos, 12.6.3
través 12.6.4.2.
12. Cálculos
12.1 Generalidades-Refiérase a la fig. 1 (a) y la figura. 1
(b) de los términos típicos utilizados en el cribado y la
reducción de datos. La masa acumulada retenida (CMR)
o la masa acumulada fraccional retenida (FCMR)
registró para cada tamiz enésima, CMRN o FCMRN, se
usarán para calcular un porcentaje de aprobados (PP)
cada tamiz enésima, PPN. Estos resultados serán
tabulados y se pueden presentar gráficamente.
Dependiendo del método asignado / seleccionado, los
resultados se redondean y se presentan ya sea al 1% más
cercano (Método A) o 0,1% (Método B), excepto para el
tamizado de material compuesto, cuando se aplica sólo
Método A. La presentación gráfica es un diagrama de
porcentaje que pasa frente al log de tamaño de partícula
(mm). Los puntos individuales deben estar conectados
por una curva suave.
12.1.1 En los cálculos se presentan a continuación las
masas puede ser en cualquier go kg. Todas las masas de
tamizado son seca (horno), a menos que se indique lo
contrario.
12.1.2 En la realización de cálculos que requieren
valores intermedios, la hoja de datos no tiene que
proporcionar espacios para que esos valores. Por
ejemplo, al calcular el porcentaje más fino, el cálculo
intermedio requerido de porcentaje acumulativo retenido
no tiene que ser registrada.
12.1.3 Las ecuaciones se dan para el cálculo del
porcentaje de paso. Para calcular el porcentaje retenido
requerida en la determinación de la precisión de este
método de ensayo, véase 14.1.2.1.
12.1.4 Un resumen de los símbolos que se utilizan a
continuación, junto con su definición figura en el anexo
A1 de Símbolos.
12,2 sobrecarga tamiz- Los detalles para determinar
cuándo un tamiz (s) está sobrecargado durante el proceso
de tamizado se da en 11.3. El único cálculo en cuestión
es determinar la masa seca del material retenido en cada
tamiz enésimo en g y luego comparar ese valor con el
valor máximo permitido indicado en el cuadro 3. Cuando
se utiliza el proceso de tamizado CMR, la masa seca
retenida en el tamiz enésimo , MRN, es como sigue:
donde:
MRN = masa retenida en el tamiz enésima, g,
CMRN-1 = masa acumulada retenido en el tamiz por
encima del tamiz enésima, g, y
CMRN = masa acumulada retenido en el tamiz enésima
(en este caso el tamiz está comprobando si la
sobrecarga), g.
12.3 Individual Sieve-Set tamizado, Porcentaje PassingPor simple tamizado tamiz-set (especímenes no requiere
el tamizado compuesto), calcular el porcentaje que pasa
cada tamiz enésimo de la siguiente manera:
12.5.1. tamizado compuesta, parte más gruesa (CP):
12.5.1.1 CP, los porcentajes de aprobados - Calcular el
porcentaje que pasa cada tamiz enésima en el tamiz más
grueso establecido de la siguiente manera:
(4)
donde:
PPN = porcentaje que pasa el tamiz enésima,%,
CP, PPN = de especímenes de la muestra que pasa el
tamiz enésima en el tamiz más grueso ajustado mientras
tamizando la parte más gruesa de la pieza,%, y
CMRN = masa acumulada retenido en el tamiz enésima;
es decir, la masa de material retenido en el tamiz Nésimo y aquellos por encima de ella, g o kg, y
CP, CMRN = la masa acumulada de porción más gruesa
retenido en el tamiz enésima en el conjunto de tamiz
grueso, go kg.
S, Md = masa seca de la muestra, g o kg.
12.5.1.2 CP, Factor de Corrección Compuesto tamizado
(CSCF)-El CSCF es igual al porcentaje que pasa el tamiz
de separación designada en el conjunto más grueso tamiz
(es decir, el último / inferior del tamiz en el set). Este
valor, CP, PPlast, se calculará y se registra al menos un
dígito más que el requerido (0,1% más cercano) para
reducir los errores de redondeo.
donde:
12.4 tamizado de material compuesto, la masa de la
muestra-Calcular la masa seca de la muestra, S, M d de la
siguiente manera:
donde:
12.5.1.3 CP, pérdida aceptable durante el lavado y
tamizado-Calcular la pérdida de la parte más gruesa por
ciento durante el lavado o tamizado, o ambos, como
sigue:
S, Md = masa seca de la muestra, g, kg,
CP, Md = masa seca de la parte más gruesa, g, kg,
FP, Mm = masa húmeda o seca al aire de la porción más
fina, g o kg, y
Wfp = contenido de agua de la porción más fina,%.
12.5 Tamizado compuesto, separación sola - El
porcentaje que pasa a la parte más gruesa (CP) se calcula
utilizando el mismo criterio que para el solo tamizado
tamiz-set. Para los subspecimen obtenidos a partir de la
porción más fina; Se requiere un factor de corrección de
tamizado compuesto (CSCF) para convertir fraccional
ciento muerte de los subspecimen a paso por ciento de la
muestra, ya que se tamiza sólo una parte de la muestra.
Enfoques múltiples pueden ser utilizados para hacer esta
corrección y que están en conformidad con este método
de ensayo, siempre que los resultados calculados son la
misma. En la presentación a continuación, los valores
que pasan por ciento se identifican relacionadas con ser
la parte seca se tamiza, como CP, PPN y Subs, PPN; sin
embargo, no es necesaria esta distinción en la hoja de
datos. Esto se hace para permitir al usuario distinguir
fácilmente del cual se calcula porción para determinar el
porcentaje que pasa el espécimen.
donde:
CPL = porcentaje de la parte más gruesa perdido durante
el lavado y tamizado en seco,%,
CP, Md = masa seca de la parte más gruesa, g, kg,
CPwMd = masa seca de la parte más gruesa después del
lavado, g
o kg, y
P, mrpan = masa seca retenida en el molde después de
tamizado en seco de la parte más gruesa, go kg.
El porcentaje de pérdida es aceptable si el valor de CPL
es menor o igual a 0,5%.
12.5.2 Compuesto tamizado, Subspecimen (porción más
fina):
12.5.2.1 Porcentaje pasando por, la pieza (porciones más
gruesas y más finas combinado)-En el enfoque
presentado, el porcentaje fraccional de pasar el
subspecimen se corrige por la CSCF lo que representa el
porcentaje que pasa el espécimen. Calcular el porcentaje
que pasa cada tamiz enésima en el conjunto de tamiz
más fino, Subs, PPN de la siguiente manera:
5 CSCF ~ 1 - ~ Subs, FCMRN / Subs, Md! (6)
existen casos en los que puede ser necesaria la gradación
de la porción más fina, especialmente cuando otras
pruebas, tales como la compactación, se llevan a cabo.
En este caso, el porcentaje fraccional de pasar los
subspecimen, Subs, FPPN en%, representa el porcentaje
que pasa a la parte más fina, FP, PPN. Cálculo de los
valores de la siguiente manera:
donde:
FP, PPN 5 100 ~ 1 - ~ Subs, FCMRN / Subs, Md! (8)
Subs, PPN 5 CSCF 3 Subs, FPPN
donde:
Subs, ciento PPN = de la muestra que pasa el tamiz
enésima en el conjunto de tamiz más fino,%,
FP, ciento PPN = de porción más fina que pasa el tamiz
enésima,%.
Subs, porcentaje fraccional FPPN = de subspecimen
pasa el tamiz enésima en el conjunto de tamiz más fino,
decimal (no en%),
12,6 Compuesto tamizado, separación-El doble
metodología para estos cálculos es similar a la que para
el cálculo de tamizado de material compuesto con un
solo separación, los únicos cambios básicos son la
adición de nuevos términos, véase la figura. 1 (a) y la
figura. 1 (b), y un conjunto adicional de los cálculos
relativos a las segunda subspecimen. Por lo tanto, revise
esas cifras y los comentarios presentados en 12.5.
Subs, la masa acumulada fraccional FCMRN = de
subspecimen retenido en el tamiz enésima en el conjunto
de tamiz más fino, go kg, y sandwiches, Md = masa seca
del subspecimen, go kg.
12.5.2.2 Subspecimen, porcentaje fraccional Aceptable
Retenidas-como cubiertos en 11.5.2.2, no debería haber
ningún material retenido en el primer tamiz superior /,
mismo tamaño que el tamiz que separa designado, en el
conjunto de tamiz más fino; sin embargo, cuando la hay,
el porcentaje fraccional retenido no podrá sobrepasar el
2%. Se calcula el porcentaje fraccional retenido en el
primer tamiz de la siguiente manera:
Subs, FCPRfirst 5 100 ~ Subs, FCMRfirst / Subs, Md!
(7)
donde:
Subs, FCPRfirst = porcentaje acumulado fraccional
retenido en el primer tamiz (tamiz igual al tamiz que
separa señalado) en el más fino
12.6.1 primero más gruesa Porción-El porcentaje de
paso, CSCF y cálculos de pérdidas aceptables son las
mismas indicadas, a ver Composite Porción tamizadomás grueso, 12.5.1, excepto la primera prefijo se agrega
a todos los términos y símbolos.
12.6.2 1stSubspecimen-en este caso, la subspecimen no
se tamiza en su totalidad, pero se separa en una porción
más gruesa y más fina (segunda porción más gruesa y
segunda porción más fina). Los cálculos necesarios
asociados con tamizado de la porción más gruesa y
segundo componentes asociados se dan a continuación.
12.6.2.1 Porcentaje Passing, segunda más gruesa
Porción-Calcular el porcentaje que pasa cada tamiz
enésima en el segundo tamiz grueso establecido de la
siguiente manera:
juego de tamices,%, y sandwiches, FCMRfirst = masa
acumulada fraccional retenidas en la primera criba en el
conjunto de tamiz más fino, go kg. (Esta masa es en
realidad la masa retenida ya que no hay ningún tamiz por
encima de ella.)
2ndCP, PPN 5 1stCSCF 3 2ndCP, FPPN
12.5.2.3 Porcentaje Passing, material de aceptación
Criterio-Si se retiene en el tamaño de la separacióntamiz designado en el juego de tamices bien, entonces
habrá dos valores que pasan por ciento para el mismo
tamaño de tamiz. Si esto ocurre, el valor que pasa por
ciento del conjunto de tamiz más grueso será el valor
aceptado en la determinación de la gradación de la
muestra.
2ndCP, ciento PPN = de la muestra que pasa el tamiz
enésima en el segundo tamiz grueso ajustado mientras
tamizando la parte más gruesa de la primera
subspecimen,%,
12.5.3 Finer Porción, Porcentaje de aprobación
(opcional)-Como se mencionó en el apartado 9.2.1,
5 1stCSCF ~ 1 - ~ 2ndCP, CMRN / Subs, Md! (9)
donde:
1stCSCF = primera compuesto tamizado factor de
corrección, que es igual al porcentaje de pasar la
separación de tamaño de tamiz designado en la primera
tamiz más grueso establecer mientras tamizado de la
porción más gruesa de la muestra,%,
2ndCP, porcentaje fraccional FPPN = segunda parte del
grueso que pasa el tamiz enésima en el segundo conjunto
más grueso tamiz, decimal (no en%), y
2ndCP, la masa acumulada fraccional CMRN = segunda
parte del grueso retenido en el tamiz enésima en el
segundo set tamiz grueso, go kg.
12.6.2.2 segunda porción más gruesa, Factor de
Corrección Compuesto tamizado (2ndCSCF)-El
2ndCSCF es igual al porcentaje que pasa a la segunda
designado separar tamaño de tamiz en el segundo set
tamiz grueso (es decir, el último / inferior del tamiz en el
set), mientras que tamizar la porción más gruesa de las
primera subspecimen. Este valor, 2ndCP, PPlast, se
calculará y se registra al menos un dígito más que el
requerido (0,1% más cercano) para reducir el redondeo
errores.
12.6.2.3 segunda porción más gruesa, Acceptable Loss
en tamizado y lavado-El criterio de cálculo y la
aceptación de la parte más gruesa segundo son los
mismos que antes tratados, véase 12.5.1.3, salvo el
segundo prefijo se agrega a las condiciones de las
mismas y
símbolos, y la masa seca de la muestra se sustituye por la
masa seca de la primera subspecimen, como se muestra
en la siguiente ecuación:
2ndCPL 5 100 ~ ~ ~ 2ndCP, M, d - 2ndCPwMd! 1
2ndCP, mrpan! / 1stSubS, Md!
(10)
donde:
2ndCPL = por ciento de la segunda porción más gruesa
perdido durante el lavado y tamizado en seco,%,
primera subspecimen. Se calcula el porcentaje fraccional
retenido en el primer tamiz de la siguiente manera:
2ndCP, FPRfirst 5 100 ~ 2ndCP, FCMRfirst / Subs, Md!
(11)
donde:
2ndCP, FPRfirst = primera ciento fraccional retenido en
el primer tamiz (tamiz igual al tamiz que separa
señalado) en el segundo tamiz grueso ajustarse mientras
tamizando la
porción más gruesa de las primera subspecimen,%, y
2ndCP, FCMRfirst = primera masa acumulada fraccional
retenido en la primera criba en el segundo set tamiz
grueso, go kg. (Esta masa es en realidad la cantidad
recogida ya que no hay
cualquier tamiz por encima de ella.)
12.6.2.5 Porcentaje Passing, material de aceptación
Criterio-Si se retiene en el tamaño de la separacióntamiz designado en el segundo set tamiz grueso,
entonces habrá dos valores que pasan por ciento para el
mismo tamaño de tamiz. Si esto ocurre, el valor que pasa
por ciento desde el 1er set tamiz más grueso será el valor
aceptado para determinar la granulometría de la muestra.
A continuación se dan 12.6.3 segundo Subspecimen-los
cálculos requeridos asociados a tamizar los segundo
subspecimen.
12.6.3.1 Porcentaje Passing, segundo SubspecimenCalcular el porcentaje que pasa cada tamiz enésima en el
tamiz más fino fijado de la siguiente manera:
2ndSubS, PPN 5 2ndCSCF 3 2ndSubS, FPPN
5 2ndCSCF ~ 1 - ~ 2ndSubS, FCMRN / 2ndSubS, Md!
2ndCP, M, d = masa seca de la segunda porción más
gruesa, go
(12)
kg,
donde:
2ndCPwMd = masa seca de la parte más gruesa segundo
después del lavado, g o kg, y
2ndSubS, ciento PPN = de muestra que pasa el tamiz Nésimo en el tamiz más fino ajusta mientras tamizado
2ndCP, mrpan = masa seca retenida en el molde después
de tamizado en seco de la parte más gruesa, go kg.
las segunda subspecimen,%, 2ndCSCF = segundo factor
de corrección de tamizado compuesta,
12.6.2.4 segunda porción más gruesa, porcentaje
fraccional Aceptable retenidas-Como cubierta en
11.6.3.2, no debería haber ningún material retenido en el
primer tamiz superior /, mismo tamaño que el tamiz que
separa designada, en el segundo set tamiz más grueso;
sin embargo, cuando la hay, el porcentaje fraccional
retenido no podrá sobrepasar el 2% de la masa seca de la
que es igual a la ciento pasando el segundo de
separación designada
tamaño de tamiz en el segundo tamiz grueso ajustarse
mientras tamizando la parte más gruesa de la primera
subspecimen,%, 2ndSubS, FPPN = porcentaje fraccional
segundo de subspecimen pasa el tamiz enésima en el
conjunto de tamiz más fino, decimal (no en%),
2ndSubS, FCMRN = masa acumulada fraccional
segundo de subspecimen retenido en el tamiz enésima en
el conjunto de tamiz más fino, go kg, y 2ndSubS, Md =
masa seca del segundo subspecimen, go kg.
12.6.3.2 segundo Subspecimen, porcentaje fraccional
Aceptable retenidas-Como cubierta en 11.6.2.2, no
debería haber ningún material retenido en el primer
tamiz superior /, mismo tamaño que el tamiz que separa
designado, en el conjunto de tamiz más fino; sin
embargo, cuando la hay, el porcentaje fraccional
retenido no podrá sobrepasar el 2%. Se calcula el
porcentaje fraccional retenido en el primer tamiz de la
siguiente manera:
2ndSubS, FPRfirst 5 100 ~ 2ndSubS, FCMRfirst /
2ndSubS, Md! (13)
donde:
2ndSubS, FPRfirst = segunda ciento fraccional retenido
en el primer tamiz (tamiz igual al segundo designado
separación tamiz) en el tamiz más fino ajustarse mientras
tamizando la
donde:
1stFP, ciento PPN = de primera porción más fina que
pasa el tamiz enésima en el segundo tamiz grueso
ajustado mientras tamizando la parte más gruesa de la
primera subspecimen,%.
Mientras que el primero FP, cálculos PPN asociados con
la porción más fina segundo o segundo subspecimen se
dan a continuación.
12.6.4.1 segunda porción Finer, Factor de Corrección
Compuesto Tamizado (opcional)-Cuando se requiere la
gradación de la porción más fina primero y las primera
subspecimen se separa, entonces se requiere un factor de
corrección adicional de tamizado de material compuesto
para convertir el porcentaje fraccional de pasar los
segundo subspecimen a un paso por ciento, que es
representativa de la parte primera más fina.
Segundo subspecimen,%, y
Esta CSCF es identificado como FP, CSCF y es igual a
cualquiera de los dos el porcentaje fraccional de pasar la
segunda separación por tamiz designado en el segundo
set tamiz más grueso, o el porcentaje de la parte primera
más fina que pasa el último / inferior del tamiz en el
segundo set tamiz más grueso,
2ndSubS, FCMRfirst = segunda masa acumulada
fraccional retenido en la primera criba en el tamiz más
fino ajustarse mientras tamizando el segundo
subspecimen, go kg. (Esta masa es
FP, PPlast, según lo calculado anteriormente (ver 12.6.4)
y registró a por lo menos uno más dígitos de lo necesario
(la más cercana 0,1%) para reducir los errores de
redondeo.
en realidad la masa retenida ya que no hay ningún tamiz
por encima de ella.)
12.6.4.2 primera porción Finer, pasando por ciento por
un segundo Subspecimen (opcional)-En este caso, el
segundo porcentaje fraccional de pasar el juego de
tamices finos, 2ndSubS, FPPN en% tiene que ser
corregido por el FP, CSCF (ver 12.6.4.1) para
representar el porcentaje que pasa a la parte más fina,
1stFP, PPN. Cálculo de los valores de la siguiente
manera:
12.6.3.3 Porcentaje Passing, material de aceptación
Criterio-Si se retiene en el segundo tamaño de la
separación-tamiz designado en el tamiz más fino
ajustarse mientras tamizar los subspecimen segundo,
entonces habrá dos valores que pasan por ciento para el
mismo tamaño de tamiz. Si esto ocurre, el valor que pasa
por ciento del conjunto de tamiz más grueso será el valor
aceptado en la determinación de la gradación de la
muestra.
12.6.4 primera porción Finer, Porcentaje de aprobación
(opcional)-Como se mencionó en el apartado 9.2.1,
existen casos en los que puede ser necesaria la gradación
de primera parte más fina de la muestra, sobre todo
cuando otras pruebas, tales como la compactación, se
realizan. En este caso, el porcentaje fraccional de pasar
la parte más gruesa segundo, 2ndCP, FPPN en%, es
representativa del porcentaje que pasa a la parte más fina
primero, primero FP, PPN, hasta la segunda separación
por tamiz designado. Cálculo de los valores de la
siguiente manera:
1stFP, PPN 5 100 ~ 1 - ~ 2ndCP, FCMRN / Subs, Md!
(14)
1stFP, PPN 5 FP, CSCF ~ 1 - ~ 2ndSubS, FCMRN /
2ndSubS, Md! (15)
donde:
FP, factor de compuesto tamizado corrección CSCF =
primero de porción más fina, que es igual a por ciento de
la porción más fina que pasa la última / parte inferior del
tamiz en segundo
set tamiz grueso,%.
. 13 Informe: Hojas de Datos de Prueba (s) / Forma (s)