República Bolivariana de Venezuela Ministerio del poder popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental de las Fuerzas Armadas UNEFA, ARAGUA Estructuración del mantenimiento Alumno: Gabriel Castillo C.I: 28.219.076 Docente: Ing. Carexis Teixeira Índice Introducción…………………………………………………………………………… Pgn1 Estructura organizativo del mantenimiento………………………………………….... Pgn 2 Planeación de una estructuración de mantenimiento…………………………...…...… Pgn 2 Tipos de organización…………………………………………………………………. Pgn 2 y 3 Diseño de una organización de mantenimiento……………………………………….. Pgn 3 Niveles Jerárquicos de una organización de mantenimiento………………………….. Pgn 3, 4 y 5 Características, elementos y funciones………………………………………………… Pgn 5 Conclusión……………………………………………………………………………… Pgn 6 Bibliografia……………………………………………………………………………... Pgn 7 Introducción El mantenimiento desarrolla un rol relevante en industrias de alimentación mecánica, aeronáutica, naval entre otras, ya que el agregado de valor a sus productos es la justificación económica y social de la empresa. Estas empresas, han desarrollado un intensa labor es ese sentido, ambas generando documentación y creando una cultura alineada a estos efectos. De estas actividades se han producidos Libros de Mantenimiento que documentan y dan marco regulatorio a esta actividad productiva tan compleja y de tan vital importancia para el correcto y eficiente funcionamiento de estas industrias independientemente del campo que abarque. 1 Estructura organizativo del mantenimiento En la estructura organizacional se deben combinar las distintas posiciones individuales en grupos, según la especificación de sus cargos, responsabilidades y el grado de especialización. Estos grupos, a su vez, pueden ser conformados en unidades más grandes hasta que toda la organización queda contenida en un grupo final Planeación de una estructuración de mantenimiento. La planificación de la estructura del mantenimiento es un proceso crítico para garantizar la eficacia y eficiencia de las operaciones de una organización. Hay varios aspectos clave a considerar durante este proceso para garantizar que el mantenimiento se lleve a cabo de la mejor manera posible y maximizar la disponibilidad y confiabilidad de los activos. Primero, es importante definir claramente las metas y objetivos del programa de mantenimiento. Esto incluye determinar los niveles de servicio requeridos, los indicadores de desempeño utilizados para medir la efectividad del mantenimiento y los recursos necesarios para realizar eficazmente las actividades de mantenimiento. Una vez establecidos los objetivos, se deben identificar los activos a mantener y evaluar su importancia. Esto permitirá priorizar las actividades de mantenimiento en función de su impacto en la operación en caso de falla. Posteriormente se debe elaborar un plan de mantenimiento, que incluya las tareas específicas a realizar, su frecuencia de ejecución y los recursos necesarios para realizarlas. También es importante considerar la disponibilidad de repuestos y herramientas, así como la capacitación del personal encargado de realizar las tareas de mantenimiento. Además, se debe establecer un sistema de gestión del mantenimiento para monitorear y controlar las actividades de mantenimiento y analizar los datos recopilados para identificar oportunidades de mejora. Finalmente, también es importante revisar periódicamente el plan de mantenimiento para realizar los ajustes necesarios a medida que cambian las condiciones operativas o los objetivos organizacionales. Tipos de organización Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir 5 tipos de mantenimiento: 1. Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo es una estrategia clave en la estructura de mantenimiento de una organización. Esto incluye actividades periódicas de mantenimiento programado de los activos para prevenir daños y garantizar su correcto funcionamiento a largo plazo. 2. Mantenimiento correctivo: El mantenimiento correctivo se refiere a las acciones realizadas para corregir defectos en equipos o sistemas. Estas acciones se llevan a cabo después de que se ha 2 detectado una avería o un funcionamiento incorrecto. A diferencia del mantenimiento preventivo, que se planifica y se realiza antes de que se presente una falla con el objetivo de prevenir dichas fallas, el mantenimiento correctivo se realiza cuando ya se ha identificado un problema. 3. Mantenimiento predictivo: Consiste en una serie de técnicas y herramientas que, basándose en el análisis de datos, consigue detectar anomalías y posibles errores en el funcionamiento de procesos y equipos. A través de un análisis pormenorizado de información real procedente del equipamiento y los procedimientos, este sistema de mantenimiento es capaz de detectar tendencias y patrones de funcionamiento: el resultado es un escenario en el que los errores son fácilmente predecibles, porque se están utilizando datos concretos para realizar la predicción. 4. Mantenimiento en uso: Es el mantenimiento básico de un equipo que pueden realizar los mismos usuarios del equipo. Se basa en realizar una serie de tareas sencillas, como por ejemplo la toma de datos, una inspección visual, o una lubricación. En cualquier caso, son tareas sencillas que no requieren de una formación especial. 5. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Consiste en realizar un conjunto de tareas a intervalos programados antes de que ocurran fallas o cuando la confiabilidad del equipo se deteriore, lo que dificulta predecir su capacidad de producción. En este caso la revisión se basa en mantener la máquina con tiempo de mantenimiento cero, es decir, como si la máquina fuera nueva. Durante estas inspecciones también se reemplazan o reparan piezas resistentes al desgaste. El objetivo es asegurar que el equipo opere a tiempo y con alta probabilidad. Diseño de una organización de mantenimiento Eficacia de la organización el mantenimiento depende de varios variables interdependientes. Alguno incluyen: estructura organizacional, objetivos y tareas, procesos comunicación, políticas y procedimientos, flujo de trabajo (método) y sistema de empleados. Éste organización de mantenimiento operan en tres niveles principales: organización (relaciones funcionales y estructura), nivel de proceso (actividad laboral) y nivel de desempeño carga de trabajo (trabajador individual). Niveles Jerárquicos de una organización de mantenimiento El área de mantenimiento debido a su complejidad y a las diversas funciones que se realizan debe tener una estructura óptima, según la magnitud e importancia de los procesos, de la cual ésta depende. Dicha estructura se puede presentar de la siguiente forma 3 Jefe de Mantenimiento: Tiene los conocimientos y experiencia técnica que le permite crear estrategias para abordar los puntos vulnerables de las instalaciones y equipos. Se encarga de elaborar planes de mantenimiento, realizar informes, brindar recomendaciones, gestionar información, sugerir proyectos para la mejora de las instalaciones. Jefe de planeamiento y proyecto: Se encarga de la planificación de las operaciones que se desarrollan dentro del departamento, planifica actividades desde el punto de vista económico, prevé los recursos que serán necesarios, prepara capacitaciones y genera proyectos de mejora y ampliación. Gestor de datos: Es el encargado de recoger los datos generados en los trabajos y procesos técnicos y volcarlos en un sistema para luego ser analizados mediante la generación de informes y estadísticas. También comunica de las nuevas modificaciones e incorporaciones de planes y equipos técnicos a los supervisores. Supervisor de área: Cumple la función de liderar los equipos de trabajo, gestionar los recursos, garantizar la disponibilidad de los equipos y supervisar la calidad del trabajo (eficiente y efectivo). Encargado de depósito: Es el encargado de la gestión de los repuestos en el almacén. Sus funciones son llevar un control de stock óptimo de materiales, teniendo en cuenta cuales son los más críticos (según tiempo de entrega, disponibilidad, costos), los de mayor uso y movilidad. También tiene en cuenta los stocks mínimos y máximos indispensables de todos los ítems. 4 Personal de campo: Comprende el grupo de operarios, técnicos, ingenieros de campo, asistentes, Ayudantes, etc., que desempeñan funciones operativas dentro de la planta, cada quien con funciones y responsabilidades específicas de su puesto. Características, elementos y funciones. Un plan de organización del mantenimiento empresarial es una herramienta importante para una gestión eficaz. Recursos e infraestructura. Sus principales características incluyen: ● Definir roles y responsabilidades: Especificar las responsabilidades del personal de mantenimiento. ● Eficiencia optimizada: asigne recursos de manera eficiente para reducir el tiempo de inactividad y costos. ● Garantizar la seguridad: Crear protocolos para prevenir accidentes. ● Mejorar la comunicación: facilita el flujo de información entre equipos. ● Facilitar la toma de decisiones: apoyar las decisiones de inversión, dotación de personal y planificación. ● Planificar y priorizar: Clasifique las tareas por importancia y urgencia. ● Evaluar el desempeño: ayuda a evaluar el desempeño de los empleados. ● Adaptabilidad al cambio: fácil adaptación a los cambios organizacionales. ● Cumplir con la normativa: Garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad. 5 Conclusión El mantenimiento se ha convertido en una función muy dinámica en nuestras vidas. Pero es fundamental en las empresas y en las industrias, y de ahí se desprende utilizar la gestión de mantenimiento desde una gestión adecuada. Los recursos son esenciales para ahorrar costes a la empresa y a la industria y prolongar la vida útil. 6 Bibliografía 1-https://blog.infraspeak.com/es/como-organizar-departamento-mantenimiento/ 2-https://es.linkedin.com/pulse/estructura-organizacional-del-mantenimiento-y-sufunci%C3%B3n-p%C3%A9rez?trk=articles_directory 3-https://www.mantenimientopetroquimica.com/organigramasdemantenimiento.html 4-https://docs.google.com/document/d/1u0qZ98lor3BmB6b9aHSrwSORemn9nYiB7KeQxc_biQ/edit 7
