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Criterios de Diseño para una planta de tratamiento de agua

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PETROZAMORA
INGENIERÍA DE LAS FACILIDADES PARA
LA INSTALACIÓN DE UNA (1) PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA INYECCIÓN
DE VAPOR EN EL CAMPO DE BACHAQUERO
CRITERIOS DE DISEÑO
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Emisión Original Aprobada
JC/LCh./AB/PB
AG/PJ/EL/FR/
ES/RM/ LS
A.A
A.V.
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FIRMA DE
APROBACIÓN
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CRITERIOS DE DISEÑO
ÍNDICE
1
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 7
2
OBJETIVO ................................................................................................................................ 7
3
ALCANCE DEL PROYECTO .................................................................................................... 8
4
DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA ..................................................................... 10
5
UBICACIÓN Y CONDICIONES DEL SITIO ............................................................................ 15
5.1
Ubicación Geográfica............................................................................................................ 15
5.2
Condiciones Meteorológicas y sísmicas del Sitio .............................................................. 16
6
NORMAS, CODIGOS Y PRÁCTICAS APLICABLES ............................................................. 17
6.1
Proceso .................................................................................................................................. 17
6.2
Mecánica. ............................................................................................................................... 19
6.3
Instrumentación y Control. ................................................................................................... 23
6.4
Electricidad. ........................................................................................................................... 25
6.5
Civil. ........................................................................................................................................ 30
7
PREMISAS Y CONSIDERACIONES DE DISEÑO .................................................................. 35
7.1
Disciplina Procesos. ............................................................................................................. 35
7.1.1 Flujos de diseño en Plantas de Tratamiento de Agua Bachaquero. ................................. 35
7.1.2 Caracterización fisicoquímica del Agua Cruda a la entrada de la Planta de Tratamiento.
…………………………………………………………………………………………………………. 36
7.1.3 Calidad de Agua desmineralizada hacia generación de vapor. ......................................... 37
7.1.4 Especificaciones de productos y capacidades ................................................................... 38
7.1.5 Disposición de Efluentes de la Planta de Tratamiento ....................................................... 38
7.1.6 Consideraciones de diseño .................................................................................................. 39
7.1.7 Definición de Límites de Batería .......................................................................................... 41
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7.1.8 Identificación de Equipos ..................................................................................................... 41
7.1.9 Diagramas de Flujo (DFP) y Diagramas de Tuberías e Instrumentos (DTI) ...................... 42
7.1.10 Diagramas de Tuberías e Instrumentos (DTI) ...................................................................... 42
7.1.11 Identificación y descripción de equipos y tuberías ............................................................ 42
7.1.12 Simuladores ........................................................................................................................... 43
7.2
Disciplina Mecánica. ............................................................................................................. 43
7.3
Disciplina Instrumentación y Control. ................................................................................. 45
7.4
Disciplina Electricidad. ......................................................................................................... 49
7.5
Disciplina Civil. ...................................................................................................................... 50
8
CRITERIOS DE DISEÑO ........................................................................................................ 51
8.1
Disciplina Procesos. ............................................................................................................. 51
8.1.1 General ................................................................................................................................... 51
8.1.2 Tuberías ................................................................................................................................. 52
8.1.3 Presión y temperatura de diseño ......................................................................................... 56
8.1.4 Bombas centrifugas .............................................................................................................. 57
8.1.5 Tanques atmosféricos .......................................................................................................... 58
8.1.6 Idioma ..................................................................................................................................... 58
8.1.7 Sistema de unidades ............................................................................................................. 58
8.2
Disciplina Mecánica. ............................................................................................................. 59
8.2.1 Presión de diseño en tuberías .............................................................................................. 59
8.2.2 Temperatura de diseño en tuberías ..................................................................................... 60
8.2.3 Flexibilidad de Tuberías ........................................................................................................ 60
8.2.4 Diseño de tuberías ................................................................................................................ 60
8.2.5 Instalación de Bridas ............................................................................................................ 61
8.2.6 Cambio de Especificaciones ................................................................................................ 62
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8.2.7 Reducciones .......................................................................................................................... 63
8.2.8 Instalación de Tapones ......................................................................................................... 63
8.2.9 Instalación de Válvulas ......................................................................................................... 63
8.2.10 Instalación de Válvulas de Control ...................................................................................... 63
8.2.11 Venteos y Drenajes de Tuberías .......................................................................................... 64
8.2.12 Bombas .................................................................................................................................. 64
8.2.13 Tanques.................................................................................................................................. 65
8.2.14 Unidades en Paquetes .......................................................................................................... 66
8.2.15 Ubicación de Equipos ........................................................................................................... 66
8.2.16 Preparación de Superficie y Recubrimiento de Pintura ..................................................... 66
8.2.17 Señalización en las Instalaciones ........................................................................................ 67
8.2.18 Control de Ruidos ................................................................................................................. 67
8.3
Disciplina Instrumentación y Control. ................................................................................. 67
8.3.1 Sistema de Control ................................................................................................................ 67
8.3.2 Canalizaciones Eléctricas y Cableado de Instrumentos .................................................... 68
8.3.3 Elaboración de Documentos y Formatos a Utilizar ............................................................ 69
8.3.4 Identificación de Instrumentos ............................................................................................. 69
8.3.5 Cajas de Conexión en Campo .............................................................................................. 70
8.3.6 Instrumentación Neumática.................................................................................................. 70
8.3.7 Instrumentos de Flujo ........................................................................................................... 71
8.3.7.1Placas de Orificio .................................................................................................................. 71
8.3.7.2Transmisores de Flujo Tipo Diferencial ............................................................................... 71
8.3.7.3Registradores de Flujo .......................................................................................................... 72
8.3.8 Instrumentos de Nivel ........................................................................................................... 72
8.3.8.1Transmisores de nivel ........................................................................................................... 72
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8.3.8.2Indicadores de Nivel .............................................................................................................. 72
8.3.8.3Interruptores de Nivel ........................................................................................................... 72
8.3.9 Instrumentos de Presión ...................................................................................................... 73
8.3.9.1Indicadores de Presión o Manómetros ................................................................................ 73
8.3.9.2Transmisores de Presión ...................................................................................................... 73
8.3.9.3Interruptores de Presión ....................................................................................................... 73
8.3.10 Instrumentos de Temperatura .............................................................................................. 74
8.3.10.1
Sensores .......................................................................................................................... 74
8.3.10.2
Termómetros ................................................................................................................... 74
8.3.10.3
Termopozos ..................................................................................................................... 75
8.3.11 Válvulas de Control ............................................................................................................... 75
8.3.11.1
8.4
Válvulas solenoides ........................................................................................................ 76
Disciplina Electricidad. ......................................................................................................... 77
8.4.1 Niveles de tensión: ................................................................................................................ 77
8.4.2 Acometida eléctrica: ............................................................................................................. 78
8.4.3 Dimensionamiento de Equipos ............................................................................................ 78
8.4.4 Grado de Protección de equipos eléctricos: ....................................................................... 78
8.4.5 Canalizaciones eléctricas ..................................................................................................... 78
8.4.6 Sistema de cableado ............................................................................................................. 79
8.4.7 Motores eléctricos ................................................................................................................. 80
8.4.8 Sistema de iluminación ......................................................................................................... 80
8.4.9 Sistema de puesta a tierra .................................................................................................... 80
8.4.10 Sistema protección contra descarga atmosféricas ............................................................ 81
8.4.11 Clasificación de Áreas .......................................................................................................... 81
8.5
Disciplina Civil. ...................................................................................................................... 82
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8.5.1 Unidades de medida.............................................................................................................. 82
8.5.2 Materiales estructurales ....................................................................................................... 83
8.5.3 Cargas de diseño................................................................................................................... 86
8.5.4 Movimiento de tierra ............................................................................................................. 99
8.5.5 Consideraciones para el análisis estructural .................................................................... 100
8.5.6 Drenajes ............................................................................................................................... 103
8.5.7 Tanquillas............................................................................................................................. 106
8.5.8 Colectores Abiertos (Canales) ........................................................................................... 107
8.5.9 Ventilación ........................................................................................................................... 108
8.5.10 Aguas de servicio ................................................................................................................ 108
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CRITERIOS DE DISEÑO
INTRODUCCIÓN
La Gerencia de Procesos de Superficie de la División Costa Oriental del Lago desarrolla
actualmente el proyecto “INGENIERIA DE LAS FACILIDADES PARA LA INSTALACIÓN
DE UNA (01) PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA INYECCIÓN DE VAPOR
EN EL CAMPO DE BACHAQUERO”. La Empresa Mixta PETROZAMORA S.A. lleva
adelante las actividades relacionadas con este proyecto en materia de Exploración y
Producción de Petróleo.
El proyecto cubre la necesidad de instalar una nueva planta de tratamiento de agua para
apalancar la estimulación térmica mediante la inyección de vapor a pozos petroleros
garantizando el suministro de agua tratada y desmineralizada para los generadores de
vapor portátiles, con lo cual se fortalece la producción de crudo pesado para el distrito de
Bachaquero.
La Planta de Tratamiento Bachaquero contará con un sistema de tratamiento de agua
diseñado para la producción continua de agua filtrada, suavizada y desmineralizada a partir
del agua del lago de Maracaibo. El agua salobre se hace pasar a través de una serie de
filtros de arena. Las etapas posteriores de tratamiento están conformadas por el
intercambio iónico seguida de ósmosis inversa, con el fin de obtener la calidad del agua
requerida por los generadores de vapor. La planta de tratamiento de agua estará diseñada
para una producción neta continua de 200 m3/h.
2
OBJETIVO
El objetivo de este documento es establecer los criterios de diseño bajo los cuales se
desarrollará el proyecto "INGENIERÍA DE LAS FACILIDADES PARA LA INSTALACIÓN
DE UNA (1) PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA INYECCIÓN DE VAPOR
EN EL CAMPO DE BACHAQUERO". El proyecto será desarrollado de acuerdo con los
códigos, normas y estándares tanto nacionales como internacionales aplicables en nuestro
país y aceptados por la Empresa Mixta PETROZAMORA S.A. Los criterios presentados
constituyen los requerimientos mínimos, sin estar limitados a ellos, para desarrollar la
Ingeniería Básica y de Detalle y podrán ser complementados, ampliados o modificados.
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ALCANCE DEL PROYECTO
El alcance general del proyecto considera el desarrollo de las facilidades para la instalación
de una planta de tratamiento de agua con osmosis inversa en el campo de Bachaquero, la
cual ya fue procurada por PDVSA.
El desarrollo de la ingeniería básica y de detalle considera exclusivamente el diseño de los
sistemas auxiliares y de todas las facilidades requeridas para la instalación y puesta en
operación de dicha planta de tratamiento de agua. Esta planta será ubicada en las
adyacencias de la planta de vapor existente PV HH-8 y estará conformada por los
siguientes sistemas:

Sistema de almacenamiento y alimentación de agua cruda.

Sistema de filtración.

Sistema de suavización.

Sistema de desmineralización (ósmosis inversa).

Sistema de almacenamiento de agua desmineralizada.

Sistema de transferencia de agua desmineralizada.

Sistemas auxiliares.

Sistema de tratamiento de efluentes (el cual no es alcance del presente proyecto).
Estos sistemas están enmarcados a su vez en tres módulos que se describen a
continuación:
MÓDULO I. ALIMENTACIÓN DE AGUA CRUDA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO:
Este módulo consiste en el sistema que recibirá, almacenará y suministrará el agua cruda a
la planta de tratamiento. La línea de alimentación de agua cruda se conectará a la red de
agua del Lago de Maracaibo que actualmente surte a la planta de vapor existente PV HH-8.
Esta línea surtirá de agua cruda al sistema de almacenamiento conformado por dos (02)
tanques de acero de 13,5 Mbbl de capacidad identificados como (T-X110A/B), destinados
al almacenamiento del agua requerida por la planta de tratamiento. El presente proyecto
considera el diseño, especificación para la fabricación de la línea de llenado y los tanques
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de agua cruda anteriormente nombrados, incluyendo para ello todas las facilidades
requeridas civiles, mecánicas, eléctricas y de instrumentación.
El Módulo I, incluye la instalación de un skid (a ser suministrado por PDVSA)
correspondiente a las bombas (P-X101A/B) el cual es provisto con la planta de tratamiento
de agua. Se debe considerar el diseño de la fundación para su instalación, así como la
línea de succión entre el skid 01 hasta el Tie-in-01 (entrada de agua cruda a la planta).
MÓDULO II. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA:
Este módulo corresponde propiamente a todas las facilidades a ser requeridas para la
instalación de la planta de tratamiento de agua. Para ello se considerará el desarrollo de
todas las facilidades civiles, mecánicas, eléctricas y de instrumentación necesarias para
completar dicho objetivo.
La procura de la planta de tratamiento de agua se efectuó por BARIVEN – PDVSA
SERVICE. La empresa ganadora del proceso de procura fue Reliable Process &
Instruments (RPI), la cual a su vez subcontrató a ONDEO Industrial Solution, empresa
especializada en diseño y fabricación de plantas de tratamiento de agua.
El alcance del presente proyecto incluye el diseño y especificación de lo que
necesariamente debe ser fabricado y construido en el país, incluyendo facilidades civiles
tales como las losas – fundaciones, canales, bancadas, soportes de tuberías, así como el
diseño y la construcción de las facilidades mecánicas, eléctricas y de instrumentación
necesarias para la instalación de: skids, equipos, tanques, frentes de tuberías, bandejas
porta-cables, tuberías, cables de potencia, cables de instrumentación, bombas,
instrumentación, recipientes, centro de control de motores, compresores de aire de
instrumentos, sopladores, entre otros equipos que conforman la planta de tratamiento.
En este módulo se incluyen adicionalmente algunas facilidades como el sistema de
almacenamiento de agua desmineralizada el cual contará con dos (02) tanques
(T-X114A/B) de 13,5 Mbbl para el agua de transferencia. Se incluye también el diseño de
las facilidades para el sistema de bombeo de transferencia de agua desmineralizada hacia
los generadores de vapor (constará de tres (03) bombas provistas por PDVSA, PX115A/B/C).
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MÓDULO III. SERVICIOS AUXILIARES Y DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA A LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA:
Este módulo considera el diseño y construcción de algunos sistemas y servicios auxiliares
que sirven de apoyo para la puesta en marcha y el adecuado funcionamiento de la planta
de tratamiento de agua.
El alcance de este módulo está conformado por un sistema de almacenamiento,
preparación, filtrado y bombeo de la salmuera, requerida para la regeneración de la resina
de los suavizadores de la planta de tratamiento de agua.
Se considera un sistema de alimentación eléctrica que incluye el diseño y construcción de
una subestación eléctrica de 6,9 kV/480 V para alimentación eléctrica de la planta de
tratamiento de agua, e incluye además el sistema de protección atmosférica y puesta a
tierra de todos los equipos, soportería para las bandejas porta-cables en fibra de vidrio,
tendidos de cables de potencia para la alimentación eléctrica a motores y equipos, rutas
aéreas y canalizaciones trifásicas en 6,9 kV y 480 V para la llegada y salida de los circuitos
en la subestación eléctrica unitaria, así como el sistema de iluminación normal y de
emergencia incluyendo las protecciones de la planta.
El alcance del módulo III también involucra un edificio o módulo de calidad de vida para la
permanencia del personal de operaciones y mantenimiento; así como las facilidades de
cerca perimetral, techado de los sistemas, vialidad, pasarelas, escaleras y plataformas de
cada planta de tratamiento
La planta de tratamiento de lodos y efluentes al igual que las redes de distribución de agua
tratada es alcance de otros proyectos en desarrollo. El presente proyecto deberá contempla
la facilidades para la interconexión con estos sistemas.
4
DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA
Los documentos utilizados como referencia para el desarrollo de las presentes bases de
diseño, son los que se listan en la Tabla N° 1.
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Tabla Nº 1
Documentos y Planos de Referencia
DESCRIPCIÓN
CÓDIGO PDVSA
REV.
GENERAL
A1A-0321403-TC0C3Informe Técnico de Ingeniería Conceptual
GD08001
S/N
B
Especificaciones Técnicas.
2
DESCRIPCIÓN
INSTRUMENTACIÓN
REV.
EP11002YF-OIS-PCSSP-000-001
Functional Design Specification
B
EP11002YF-OIS-ELESP-000-001
Specification MCC and PLC
0
EP11002YF-OIS-INSSP-000-003
Instrument Specification
0
EP11002YF-OIS-INSDS-000-001
Instrument Data Sheets
0
ELECTRICIDAD
DESCRIPCIÓN
REV.
EP11002YF–OIS–ELE–
Electrical Consumers Load List
LI–000-001
0
EP11002YF–OIS–ELE–
List of Power Cables
LI–000-002
B
EP11002YF-OIS-ELEDS-000-002
A
Data Sheet of Electrical Components of Skids (63
Páginas):
EP11002YF-OIS-EQP- - Engineering Complete Data Sheets Electrical
PIP-PO-025-DS-295
Components/Accessories For All Skids (63 Páginas)
AA0171401-TC0D3ED21001-A
Hoja de Datos Transformadores 6,9 kV - 0,48 kV/
1500kVA
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ELECTRICIDAD
DESCRIPCIÓN
REV.
EP11002YF-OIS-ELEDW-000-001
Motor Location and Power Cable Tray Layout Drawing
(5 Hojas)
0
EP11002YF-OIS-ELEDW-000-002
Equipment and Skids Earthing Connection Location
Drawing
0
EP11002YF-OIS-ELEDW-000-003
Single Line Diagram
A
Electrical Sketches MTO PLC – MCC:
0
- UCP Electrical Distribution Diagrams, Wiring
Diagrams and Terminal Drawings (51 Hojas)
A
- UCP Electrical Distribution Diagrams, Wiring
Diagrams and Terminal Drawings (47 Hojas)
A
- Electrical Distribution Diagrams, Wiring Diagrams and
Terminal Drawings Module (4 Hojas)
A
- UCP Detail Mechanical Grounding Front MCC and
Equipment (11 Hojas)
A
- UCP Detail Mechanical Grounding Front MCC and
Equipment (4 Hojas)
A
- Detail Mechanical Grounding Electrical Module
Equipment (10 Hojas)
A
- Listado Materiales CCMs
A
- Listado Materiales Paneles PLCs
A
- Lista Materiales Caseta Eléctrica (Interior)
A
EP11002YF-OIS-ELEDW-000-004
- EP11002YF-OISEQP-CYM-PO-026DW-013
- EP11002YF-OISEQP-CYM-PO-026DW-014
- EP11002YF-OISEQP-CYM-PO-026DW-015
- EP11002YF-OISEQP-CYM-PO-026DW-021
- EP11002YF-OISEQP-CYM-PO-026DW-022
- EP11002YF-OISEQP-CYM-PO-026DW-023
- EP11004YF-OISEQP-CYM-PO-026DS-010
- EP11002YF-OISEQP-CYM-PO-026SP-011
- EP11002YF-OISEQP-CYM-PO-026SP-012
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CRITERIOS DE DISEÑO
CIVIL
DESCRIPCIÓN
REV.
S/N
Estudio De Suelo Planta De Vapor HH-8. (Año 1982)
-
PROCESOS
DESCRIPCIÓN
REV.
EP11002YF-OIS-PCS-SPFUNCTIONAL DESIGN SPECIFICATION
000-001
B
EP11002YF-OIS-PCS-NCPROCESS CALCULATION NOTES
000-001
0
A1A-0321403-TC0C3GD08001.
B
Ingeniería Conceptual
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. Feed Pumps P-X101A/B
000-001-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. Horizontal Sand Filters V-X101A/B
000-002-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. Air Blowers K-X101A/B
000-003-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DW- P&ID. Filters Backwash Water Storage Tanks T-X105A/B.
000-004-F
Sand Filters Backwash Pumps P-X104A/B
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. Softeners V-X102A/B
000-005-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. Softeners V-X102C/D
000-006-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. RO LP Feed Pumps P-X103A/B
000-007-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DW- P&ID. Softened Water Storage Tanks TX-101A/B. Softener
000-008-F
Regeneration Pumps P-X105A/B
F
EP11002YF-OIS-PCS-DW- P&ID. Cartridge Filters S-X102A/B And RO HP Pumps P000-009-F
X106A/B
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. Reverse Osmosis and demineralized Storage Tanks
000-0010-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. RO Flushing Pumps P-X108A/B
000-0011-F
F
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CRITERIOS DE DISEÑO
DESCRIPCIÓN
PROCESOS
REV.
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. RO CIP Storage Tank T-X102
000-0012-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. Reverse Osmosis 1St/2ND Stages V-X103A / V-X104A
000-0013-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. Reverse Osmosis 1St/2ND Stages V-X103B / V-X104B
000-0014-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DW- DBNPA Dosing Pumps P-X109A/B and Sodium Bisulfite
000-0015-F
Dosing Pumps P-X110A/B/C/D
F
EP11002YF-OIS-PCS-DW- P&ID. Coagulant Dosing Pumps P-X111A/B and Sodium
000-0016-F
Hypochlorite P&ID. Dosing Pumps P-X112A/B
F
EP11002YF-OIS-PCS-DW- P&ID. Caustic Soda Dosing Pumps P-X113A/B and Brine
000-0017-F
Pumps P-X114A/B
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. Instrument Air
000-0018-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWP&ID. Air Compressor K-X102A/B
000-0019-F
F
EP11002YF-OIS-PCS-DWPFD. Sand Filters
000-0021-F
0
EP11002YF-OIS-PCS-DWPFD. Softeners
000-0022-F
0
EP11002YF-OIS-PCS-DWPFD. Softened Water Storage Tank
000-0023-F
0
EP11002YF-OIS-PCS-DWPFD. Reverse Osmosis
000-0024-F
0
MECANICA
DESCRIPCIÓN
REV.
EP11002YF-OIS-PIPDW-000-001
Plot plan
0
PDVSA Petrozamora
Derwick Associates de Venezuela, S.A.
H1E1021401-TC0D3-GD11001
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
MECANICA
DESCRIPCIÓN
REV.
EP11002YF-OIS-PIPDW-000-003
General piping arrangement drawing
0
EP11002YF-OIS-PIPDW-000-011
Piping Interconnecting (Ties-In) at battery Limits
0
Planta de Equipos (Plot Plan)
-
Planta de Ubicación
-
Equipos planta agua
HH-8 REV_0 (PDVSA)
Ubicación Planta Agua
HH-8-REV_0.(PDVSA)
5
UBICACIÓN Y CONDICIONES DEL SITIO
5.1
Ubicación Geográfica
La planta estará ubicada detrás de la planta de vapor existente PV HH-8, perteneciente a la
división Costa Oriental del Lago de E&P Occidente, la cual se encuentra ubicada en el
municipio Valmore Rodríguez del estado Zulia, República Bolivariana de Venezuela.
Las coordenadas UTM, datum La Canoa del área que se estima ubicar la instalación de la
planta de tratamiento de agua se resumen en la tabla N° 2 a continuación:
Tabla Nº 2
PV HH-8
NORTE (m)
ESTE (m)
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
1109853,816
1109915,083
1109923,295
1109884,852
1109914,27
1109845,291
1109782,138
265417,283
265439,015
265453,343
265475,375
265526,708
265566,239
265456,042
PDVSA Petrozamora
Derwick Associates de Venezuela, S.A.
H1E1021401-TC0D3-GD11001
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
5.2
Condiciones Meteorológicas y sísmicas del Sitio
A continuación se resumen las condiciones ambientales y sísmicas del sitio en las Tablas
N° 3 y 4, respectivamente.
Tabla Nº 3
Condiciones Ambientales del Sitio
Descripción
Valor
Temperatura Ambiente
24 / 34 °C (75 / 93 °F)
Temperatura de Diseño
20 / 40 °C (68 / 104 °F)
Velocidad Máxima del Viento
100 Km/h
Dirección Predominante del Viento
NE-SO
Precipitaciones Índice
152,4 l/m2 mensual
Precipitaciones Promedio
202 l/m2 máximo por año
Humedad Relativa Máxima
100 %
Humedad Relativa Mínima
40 %
Las cargas sísmicas para las edificaciones serán determinadas según PDVSA JA-221 y
COVENIN 1756-1:2001.
Tabla Nº 4
Características Sísmicas de la Zona en Estudio.
Descripción
Valor
Zona Sísmica
3
Factor de Importancia
1,0
Coeficiente de Aceleración Horizontal (A0)
0.20
Clasificación Según su Uso
B2
Nivel de Diseño
3
PDVSA Petrozamora
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
Descripción
6
Valor
Grado de Riesgo
B
Amenaza Sísmica a*
40
Amenaza Sísmica □
3,75
NORMAS, CODIGOS Y PRÁCTICAS APLICABLES
Todos los equipos y materiales a ser utilizados, serán diseñados y/o seleccionados de
acuerdo con la última revisión de las especificaciones PDVSA y según la última edición de
los códigos, normas y estándares nacionales e internacionales, listados en este
documento.
En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicciones entre los códigos,
especificaciones, normas y estándares citados, prevalecerá lo establecido en las normas
PDVSA. Seguidamente se presenta una lista de los códigos, especificaciones, normas y
estándares de diseño y/o selección a ser utilizados:
6.1
Proceso
Normas Venezolanas
A continuación se identifican las normas PDVSA aplicables:
CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
L-TP-1.1
Preparación de Diagramas de Proceso. Revisión 4. Abril,
2013.
L-TP-1.2
Simbología para Planos de Proceso Revisión 0. Octubre,
2009.
L-TP-1.3
Identificación de Equipos, Tuberías de Proceso e
Instrumentos. Revisión 4. Enero, 2013.
L-TP 1.5
Cálculo Hidráulico de Tuberías. Rev. 0. Julio 1994.
PDVSA Petrozamora
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
L-TP-2.11
Filtros. Rev. 0. Julio 1990.
L-TP-2.2
Especificación de Paquetes de Unidades. Rev 1. Nov 1989.
90616.1.024
Dimensionamiento de Tuberías de Proceso. Rev. 0. Nov
1993.
F-201
Tanques de Almacenamiento Atmosférico. Rev. 3. Julio
2000.
FH-203-R
Sistema de Alimentación de Químicos de Procesos
GA-201
Bombas Centrífuga. Rev. 1. Marzo 1993.
HE-251-PRT
Sistemas de Drenaje. Rev. 0. Agosto 1989.
H-251-R
Requerimientos de Diseño de Tuberías de Procesos y de
Servicios. Rev. 1. Dic 1998.
MDP-01-DP-01
Temperatura y Presión de Diseño. Rev. 0. Nov 1995.
MDP 02-P-06
Cálculo de Servicios de Bombeo. Rev. 0. Nov 1997.
MDP-03-S-03
Separadores Líquido-Vapor. Rev. 0. Junio 1995.
MDP-08-SA-03
Dispositivos de Alivio de Presión. Rev. 1. Agosto 1997.
MDP-08-SA-05
Instalación de Válvulas de Alivio de Presión. Rev. 1. Agosto
1997
MDP-02-FF-01
Flujo de Fluidos. Introducción. Rev. 0. Febrero 1996.
MDP-02-FF-02
Flujo de Fluidos. Principios Básicos. Rev. 0. Febrero 1996.
MDP-02-FF-03
Flujo de Fluidos. Fase Líquida. Rev. 0. Febrero 1996.
H-221
Materiales para Tuberías. Rev. 2. Agosto 2009.
H-250-POT
Requisitos para Diseño de Tuberías de Proceso y Servicio.
Normas Internacionales

American National Standards Institute (ANSI).
PDVSA Petrozamora
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PETROZAMORA
CRITERIOS DE DISEÑO

API RP 520 Sizing, Selection and Installation of Pressure Relieving Devices in
Refineries; Parts I and II, 8th Edition, December 2008.

API RP 521 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems, 5th Edition,
January 2007.

API Standard 610 “Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and
Gas Industry Servcices”. Eigth Edition, September 2010.

API Standard 2.000 “Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage tanks”. April
1998.

API Specification 12D “Field Welded Tanks for Storage of Production Liquid”.

API 2350 Overfill Protection for Storage Tanks In Petroleum Facilities. Ene 2005.

ASTM D 2583-95 Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics
by Means of a Barcol Impressor

Standard Specification for
Petroleum Storage Tanks

ASME B31.3. Process Piping

ASME B31.4. Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids

AWWA D-100 Standard for Welded Steel Tanks for Water Storage
6.2
Mecánica.
Glass-Fiber-Reinforced
Polyester
Underground
Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)

H 221
Materiales de tuberías

H 231
Piping fabrication requirements

H 251
Process and utility piping design requirement

HB-201
Piping line class designator system

HB-202
Piping material specifications - line class index
PDVSA Petrozamora
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PETROZAMORA
CRITERIOS DE DISEÑO

HG-251
Criterios de diseño de soportes para tuberías (pipe supports design
criteria)

GA-201
Bombas Centrífugas

F-201
Tanques de Almacenamiento Atmosférico

HG-252
Criterios de diseño de esfuerzo en sistemas de tuberías

O-201
Selección y especificaciones de aplicación de pinturas industriales

PA-201-P
Skid-mounted assemblies

P 202
Positive alloy material identification

L-212
Material aislante y aplicación servicio caliente

10605.1.750 Accesibilidad y espacios para válvulas.

10605.1.751 Arreglo típico de acceso para válvula de compuerta con actuador de
engranaje

10605.1.760 Despeje requerido para un hombre promedio

10606.1.203 Longitud máxima recomendada para tramos de tuberías, metros

10606.2.051 Pipe support drawing and marking system

90622.1.001 Guías de seguridad en diseño

IR-S-01
Filosofía de diseño seguro

IR-S-02
Criterios para el análisis cuantitativo de riesgos

IR-M-01
Separación entre equipos e instalaciones

IR-M-02
Ubicación de Equipos en Instalaciones en Relación a Terceros

PI-01-01-01 Aseguramiento de calidad

PI-02-01-02 Simbología de ensayos no destructivos

PI-02-02-01 Radiografía industrial

PI-02-03-01 Ensayos no destructivos. Ensayo ultrasónico
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA

PI-02-05-01 Ensayos de líquidos penetrantes visibles removibles con solvente

PI-02-05-04 Inspección de soldaduras circunferenciales en instalaciones de
producción

PI-02-05-05 Inspección de soldaduras en instalaciones de producción

PI-02-08-01 Prueba hidrostática y neumática para sistemas de tuberías

PI-06-01-05 Aspectos de seguridad y protección

PI-06-02-04 Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo y Gas Inerte y/o ActivoSAMG (GWAW)

SI-S-13
Normativa legal en seguridad, higiene y ambiente”

SN-252
Requerimientos de control de ruido para la compra de equipos

SN-291
Control de ruidos en plantas. Filosofía de diseño.

L-212
Material aislante y aplicación servicio caliente
COVENIN
Comisión Venezolana de Normas Industriales

0979-78

2267-01
Corte y Soldadura de Metales. Medidas de Seguridad e Higiene
Ocupacional
ASME
Medidas de Seguridad en Soldadura al Arco para Distintos Riesgos.
(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)

B31.1
Unified Inch Screw Threads.

B31.3
Process Piping

B16.20
Metallic Gaskets for Pipe Flanges

B16.21
Nonmetallic Flat Gaskets for Pipes Flanges

B16.25
Buttwelding Ends.

B16.5
Pipe Flange, Valves and Fittings

B16.9
Factory made wrought buttwelding fittings
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA

B16.10
Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves.

B16.11
Forged Steel Fittings, Socket, Welded and Threaded.

B16.34
Valve Flanged, Threaded and welding end.

B16.47
Large diameter steel flanges

B36.10
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.

E94
Standard Guide for Radiographic Examination.
API
American Petroleum Institute

API STD 650
Welded Steel Tanks for Oil Storage

API STD 2000
Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks.

5L
Specification for line pipe

1104
Welding of Pipelines and Related Facilities

510
Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating,
Repair, and Alteration

570 Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rating of InService Piping Systems.
ASTM American Society for Testing and Materials

A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless

A105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications

A106 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service

A193 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High
Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications

A194 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both
PDVSA Petrozamora
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PETROZAMORA
CRITERIOS DE DISEÑO

A860 Standard Specifications for Wrought High-Strength Low-Alloy Steel Buttwelding Fittings

A-516 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel for Moderate and
Lower Temperature Services
SSPC Society for Protective Coatings

SSPC-SP-1 “Solvent Cleaning”.

SSPC-SP-2 Hand Tool Cleaning

SSPC-SP-5 “White Metal Blast Cleaning”.

SSPC-SP-6 “Commercial Blast Cleaning”.

SSPC-PA-1 “Shop, Field and Maintenance Painting of Steel”.

SSPC-PA-2 “Procedure for Determining Conformance to Dry Coating Thickness
Requirements”.
6.3
Instrumentación y Control.
Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)

N-201
"Obras Eléctricas".
K-300
"Lineamientos
Control".

K-301
"Pressure Instrumentation".

K-302
"Flow Instrumentation".

K-303
"Level Instrumentation".

K-304
"Temperature Instruments".

K-307
"Electric & Pneumatic Instrumentation".

K-308
"Distributed Control Systems".

K-330
"Control Panels and Consoles".

PDVSA Petrozamora
Derwick Associates de Venezuela, S.A.
Generales
de
Instrumentación,
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Automatización
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y
CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA

K-331
"Power Supplies".

K-332
"Control Valves".

K-333
"Valve Actuators".

K-334
"Instrumentation and Thermocouple Extension Cables".

K-335
"Packaged Unit Instrumentation".

K-336
"Safety Instrumented Systems".

K-360
"Programmable Logic Controller".

K-361
"Control Room".
The International Society of Automation (I.S.A.)

5.1 "Instrumentation Symbols and Identification".

5.3 "Graphic Symbols for
Distributed
Instrumentation and Logic and Computer System".

5.4 "Instrumentation Loop Diagrams".

7.1 "Quality Standard for Instrument Air".

60.3 "Electrical Guide for Control Centers".

Control/Shared
Display
71.02 "Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems:
Power".
American National Standards Institute (ANSI)

C37.1 "Standard Definition, Specification, and Analysis for Systems used for
Supervisory Control, Data Acquisition and Automatic Control"

C2-1977

C37.90A-1974
"National Electrical Safety Code".
"Standard for Industrial Control Equipment".
Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad (FONDONORMA)

200: 2009
PDVSA Petrozamora
Derwick Associates de Venezuela, S.A.
Código Eléctrico Nacional (CEN)
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
American Petroleum Institute (API)

RP550
"Manual on Installation of Refinery Instruments and Control Systems".

RP521
"Guide for Pressure Relief and Depressuring Systems".
Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)

STD 488.1

STD 488.2 "Standard Codes, Formats, Protocols and Common Commands for use
with ANSI/IEEE Standard 488.1".

STD 518-1982
"Guide for the Installation of Electrical Equipment to Minimize
Electrical Noise Input to Controller from External Sources".

STD 583
"Standard Modular Instrumentation and Digital Interface System
(CAMAC)".

STD 696

STD 1051 "Recommended Practice for Parameters to Characterize Digital Loop
Performance".

P-1100
"Recommended Practice for Powering and Grounding Sensitive
Electronic Equipment".
"Standard Digital Interface for Programmable Instrumentation".
"Standard Interface Devices".
National Electric Manufacturers Association (NEMA)

ICS 2
"Standards for Industrial Control Devices Controller and Assemblies".

ICS 3
"Industrial Systems".

ICS 6-1978 "Enclosures for Industrial Control Systems".
6.4
Electricidad.
Petróleos de Venezuela (PDVSA)

IR-E-01
Clasificación de Áreas

L-STE-021
Simbología de Planos Eléctricos

N-201
Obras Eléctricas
PDVSA Petrozamora
Derwick Associates de Venezuela, S.A.
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PETROZAMORA
CRITERIOS DE DISEÑO

N-202
Requisitos Eléctricos para Clasificación de Áreas

N-203
Diseño de Sistemas de Potencia

N-204
Transformadores de Potencia

N-206
Subestaciones Eléctricas (hasta 34,5 kV)

N-241
Instalación de Conductores y Cables en Tuberías y Bandejas

N-242
Instalaciones Eléctricas y Ensayos

N-252
Especificación General para el Diseño de Ingeniería Eléctrica

N-253
Technical Specification for Uninterruptible Power Systems (UPS)
(IEC Standard)

N-255
Design and Fabrication of Flooded-Cell Lead Acid Batteries

N-257
Design and Fabrication of low resistance Neutral Grounding resistor 2.4
to 35kVSSS

N-258
Batteries Chargers for Station Batteries

N-261
600 Volt Power and Control Tray Cable and Metal-clad Cable

N-263
Electrical Requirements for Packaged Equipment.

N-264
Design and Fabrication of Electrical Power Center.

N-265
Specification for Procurement of Low Voltage AC Adjustable Speed
Drive

N-267
Medium Voltage Metal-clad Switchgear from 2,4 kV to 34,5 kV

N-268
General Purpose Application of API 541 form-wound Squirrel Cage
Induction Motor 250 Horsepower and Larger

N-270
Design and Fabrication of Outdoor Enclosures for Motor Controllers and
Switchgear

N-274
Low Voltage Circuit Breaker Motor Control Centers

N-275
Pulse-width Modulated (PWM) Uninterruptible Power Supply
PDVSA Petrozamora
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PETROZAMORA

N-276
CRITERIOS DE DISEÑO
Design and Fabrication of Liquid Immersed Power Transformer of 500
kVA Through 10.000 kVA up to 34,5 kV High Voltage Winding

90619.1.050 Análisis de Cargas

90619.1.051 Transformadores para Subestaciones Unitarias

90619.1.052 Generadores de Emergencia

90619.1.053 Subestaciones Unitarias.

90619.1.054 Control de Motores

90619.1.055 Equipo UPS

90619.1.056 Baterías de la Estación y Equipos Asociados

90619.1.057 Selección de Cables

90619.1.059 Sistema de Iluminación en Edificaciones

90619.1.081 Lista de Cables y Tubería Conduit

90619.1.082 Calibre de los Conductores para Potencia e Iluminación

90619.1.083 Tablas de Caída de Tensión, Iluminación y Potencia

90619.1.085 Diámetros de las Tuberías Eléctricas

90619.1.086 Requerimientos para Sistemas de Bandejas

90619.1.087 Niveles de Iluminación para Diseño

90619.1.088 Cálculos de Niveles de Iluminación

90619.1.089 Cálculos de Caída de Tensión Para Circuitos Ramales de Iluminación

90619.1.091 Puesta a Tierra y Protección Contra Sobretensiones

90619.1.101 Selección e Instalación de Equipos Eléctricos en Lugares Clasificados

90619.1.102 Engineering Guide for Determining Electrical Area Classification
PDVSA Petrozamora
Derwick Associates de Venezuela, S.A.
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
FONDONORMA (Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad)/ COVENIN
(Comité Venezolano de Normas Industriales)

200

734 Código de Seguridad en Instalaciones de Suministro Eléctrico y de
Comunicaciones

599

2249 Iluminancias en Tareas y Áreas de Trabajo

541 Alambres y Cables Aislados para Distribución de Energía Eléctrica hasta
2000 V y Cables de Control

542 Tableros Eléctricos para Alumbrado y Artefactos y de Distribución hasta 600V,
1600 A y de Máximo 42 Circuitos Ramales con Interruptores de Automáticos en Caja
Moldeada

2783 Tableros Eléctricos de Media y Baja Tensión. Definiciones

536

2285 Transformadores Capacitivos de Tensión. Especificaciones Particulares

2496 Transformadores Secos
Código Eléctrico Nacional
Código de Protección contra Rayos
Transformadores de Potencia. Generalidades
Compañía Anónima de Administración y Fomento Eléctrico (CADAFE)

NT-DV Diseño para Líneas de Alimentación y Redes de Distribución.

53-87 Diseño para Líneas de Alimentación y Redes de Distribución. 3 Normalización
de Calibres Primarios y Secundarios en el Sistema de Distribución.

56-87 Diseño para Líneas de Alimentación y Redes de Distribución. Estudio de
Rutas.

58-87 Diseño para Líneas de Alimentación y Redes de Distribución. Distancias y
Separaciones Mínimas.
PDVSA Petrozamora
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
American National Standards Institute (ANSI)

C84.1 Electric Power Systems and Equipment-Voltage Ratings (60 Hertz)

Y32.9 American National Standard Graphic Symbols for Electrical Wiring and Layout
Diagrams Used in Architecture and Building Construction.
American Petroleum Institute (API)

RP 500 Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical
Installations of Petroleum Facilities Classified as Class 1, Div 1 and 2
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)

80
Guide for Safety in AC Substation Grounding

141
Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial Plants.

142 Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power
Systems.

242 Recommended Practice for Protection and Coordination of Industrial and
Commercial Power Systems.

399 Recommended Practice for Industrial and Commercial Power Systems
Analysis.

1100 Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment
International Electrotechnical Commission (IEC)

61024 Protection of Structures Against Lightning

Illuminating Engineering Society of North America (IES)

Lighting Handbook
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

250

VE-1 Metallic Cable Tray Systems

VE-2 Cable Installation Guidelines Tray
Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)
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PETROZAMORA
National Fire Protection Association (NFPA)

70
National Electrical Code

780
Installation of lightning protection system

980
Standard for the Installation of Lightning Protection Systems
6.5
Civil.
COVENIN
Comisión Venezolana de Normas Industriales
2.002
Criterios y Acciones Mínimas para el Proyecto de Edificaciones.
2.003
Acciones de Viento sobre las Construcciones.
1.753
Proyecto y Construcción de Obras en Concreto Estructural.
1.756
Edificaciones Sismorresistentes Parte 1: Articulado.
1.756
Edificaciones Sismorresistentes Parte 2: Comentarios.
3.621
Diseño Sismorresistente de Instalaciones Industriales.
1.618
2.000
Estructuras de Acero para Edificaciones - Método de los Estados
Límites.
Parte I – Carreteras (Sector Construcción: Especificaciones,
Codificaciones y Mediciones).
Parte I – Carreteras (Sector Construcción: Codificación de partidas para
presupuesto).
Parte II - A Edificaciones (Sector Construcción - Mediciones y
Codificación de Partidas para Estudios, Proyectos y Construcción).
Parte III - Obras Hidráulicas (Sector Construcción - Especificaciones,
NTF 2.000-1
Codificación y Medición).
Carreteras, autopistas y vías urbanas. Especificaciones y Mediciones.
MSAS
Ministerio de Sanidad y Asistencia Social
2.000-87
2.000-91
2.000
Gaceta N° 4.044
Normas Sanitarias para Proyecto, Construcción, Reparación, Reforma y
Mantenimiento de Edificaciones.
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
Instituto Nacional de Obras Sanitarias
INOS
1.966
Normas de Proyecto y Especificaciones de Materiales para los
Sistemas de Abastecimiento de Agua de Urbanizaciones.
MOP
Ministerio de Obras Públicas
1.967
Manual de Drenaje.
ACI
American Concrete Institute
318
Building Code Requirements for Structural Concrete.
AISC
American Institute of Steel Construction
360-05
Specification for Structural Steel Buildings.
341-05
Seismic Provisions for Structural Steel Buildings.
PDVSA
Petróleos de Venezuela
0602.1.014
Fundaciones Octogonales
0602.1.202
Soporte - Formas Estándar
0602.1.414
Fundaciones para Bombas
0602.1.585
Diseño de Pórticos para Soporte de Tuberías
0602.2.012
Anchors Bolt Standards
0602.2.021
Ladder & Stairs Pads
0602.2.031
Concrete Paving Details
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
0602.2.041
Trench Covers And Curb Angles
0602.2.081
Fences – General Elevation
0602.2.082
Fences – Typical Sections
0602.2.083
Fences – Gates
0602.2.201
Stair Details
0602.2.411
Fundaciones de Bombas
0602.2.412
Fundaciones de Recipientes Horizontales
0602.2.413
Fundaciones Sobre Pilotes para Recipientes Horizontales
0602.2.414
Fundaciones para Intercambiadores Horizontales
0602.2.416
Fundaciones para Recipientes Verticales Losa Octogonal
0602.2.418
Fundaciones para Recipientes Verticales Losa Rectangular
0602.2.421
Estructuras - Fundaciones
0602.2.422
Estructuras - Plantas y Fundaciones
0602.2.425
Durmientes de Concreto Tipos L y H
0602.2.426
Durmiente de Concreto Para Tuberia Tipo T y N
0602.2.531
Fundaciones para Tanque de Almacenamiento
0602.2.591
Plataformas, Escaleras y Presillas de Recipiente Vertical
90615.1.002
Fundaciones para Compresores Reciprocantes
90615.1.003
Diseño de Secciones de Concreto Armado
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
90615.1.004
Vigas de Concreto Armado
90615.1.005
Columnas de Concreto Armado
90615.1.006
Fundaciones para Bombas Reciprocantes
90615.1.007
Fundaciones para Recipientes Verticales
90615.1.008
Fundaciones para Recipientes Horizontales
90615.1.009
Fundaciones para Pórticos Soportes de Tuberías
90615.1.010
Fundaciones para Tanques de Almacenamiento
90615.1.012
Cargas de Viento sobre Recipientes Verticales Autosoportables
90615.1.013
Cargas Sísmicas en Recipientes Verticales, Chimeneas y Torres
90615.1.014
Diseño Sismorresistente de Tanques Metálicos
A-211
Concreto – Materiales y Construcción
A-213
Bonding and Grouting
A-251
Diseño de Concreto Bajo Tierra
A-261
Criterios y Acciones Mínimas
Industriales
A-350
Diseño e Implantación de Cercas, Muros y Cono Protector
AE-211
Roads – Asphaltic Concrete
AE-213-T
Carreteras - Concreto Reforzado
AG-211-PRT
Earth Dikes for Storage Tanks
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para el Diseño de Estructuras
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
AH-211
Cercas de Malla de Ciclón
AK-211
Earthwork - Excavation & Backfill
AM-211-PRT
Storage Tank Foundations
FJ-251
Diseño Sismorresistente de Tanques Metálicos
HE-251-PRT
Drainage Systems
HJ-201-PT
Fuentes Lava Ojos y Duchas de Emergencia
JA-212-O
Puentes para Tuberias
Diseño Sismorresistente de Instalaciones
JA-221
Industriales
Diseño Sismorresistente de Recipientes y
JA-222
Estructuras
JA-251
Estructura de Concreto Reforzado - Diseño
JA-252
Diseño de Fundaciones
JB-251
Diseño de Estructuras de Acero
L-STC-001
Concrete Design Procedure
L-STC-003
Fundaciones de Compresores Reciprocantes
L-STC-004
Fundaciones de Recipientes Horizontales
L-STC-005
Fundaciones de Recipientes Verticales
L-STC-006
Fundaciones para Tanques de Almacenamiento
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CRITERIOS DE DISEÑO
PETROZAMORA
7
L-STC-007
Fundaciones para Intercambiadores de Calor
L-STP-030
Ruta Preliminar para una Tuberia en Tierra, antes de Comenzar el
Estudio de Ruta Final
L-TC-514
Simbologia para Planos Civiles
PA-204-PT
Sewage Disposal System
SCIP-IG-04-I
Criterios para el Diseño Hidráulico
PREMISAS Y CONSIDERACIONES DE DISEÑO
7.1
Disciplina Procesos.
A continuación se presentan las bases de diseño de la disciplina procesos que permitan
desarrollar la ingeniería básica y de detalle del proyecto “INGENIERÍA DE LAS
FACILIDADES PARA LA INSTALACIÓN DE UNA (1) PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUA PARA LA INYECCIÓN DE VAPOR EN EL CAMPO DE BACHAQUERO”.
7.1.1 Flujos de diseño en Planta de Tratamiento de Agua Bachaquero.

La fuente de agua cruda a tratar provendrá de una plataforma en el Lago de
Maracaibo (Muelle Bachaquero), a una presión aproximada de 150 psig.

La alimentación de agua cruda a los nuevos tanques de almacenamiento
TX-110A/B se realizará a través de una línea de interconexión con la línea de
alimentación de la instalación existente HH-8, a una presión de 35 psig y 28 °C.

La fuente de suministro de agua cruda se considera con capacidad suficiente para
cubrir la demanda requerida en la nueva planta de tratamiento.

La demanda de agua cruda requerida para alimentar la planta de tratamiento será
de 300 m3/hr.

El flujo de diseño de agua desmineralizada dentro de las especificaciones de la
planta de tratamiento será de 200 m3/hr.
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PETROZAMORA

La capacidad de almacenamiento de agua cruda del Lago será de 27.000 bls,
dispuesta en dos (2) tanques de 13.500 bls.

La capacidad de almacenamiento de agua desmineralizada para suministro al
sistema correspondiente de generación de vapor será de 27.000 bls dispuesta en
dos (2) tanques de 13.500 bls.
7.1.2 Caracterización fisicoquímica del Agua Cruda a la entrada de la Planta de
Tratamiento.
Tabla N°5: Caracterización Fisicoquímica de Agua Cruda
Physicochemical Analysis of the raw water from Lake Maracaibo
SAMPLING LOCATION: Lagunillas
TEST
RESULT UNIT OF MEASURE
METHOD
Alkalinity to pH pH 8,3
n/d
mg/L CaCO3
ASTM-D-1067-92
Alkalinity total
58
mg/L CaCO3
ASTM-D-1067-93
Total bicarbonate (HC03)
80
mg/L
ASTM-D-1067-94
Total Carbonate (CO3)
n/d
mg/L
ASTM-D-1067-95
Total hydroxide (OH)
n/d
mg/L
ASTM-D-1067-96
Free Chlorine (Cl)
-
mg/L
ASTM-D-1067-89
Total Chlorine (Cl)
-
mg/L
ASTM-D-1067-90
Chlorine (Cl)
1600
mg/L
ASTM-D-512-89
Real Color
-
Unidades Pt-Co
COVENIN-3024-93
Apparent Color
-
Unidades Pt-Co
COVENIN-3024-94
Specific conductivity at 25 °C
6098
Us/CM
ASTM-D-1125-86
Resistivity at 25 °C
6500
Mohms/cm
ASTM-D-1125-87
Total Hardness (como CaCO3)
830
mg/L
ASTM-D-1126-92
Calcium hardness (como CaCO3)
170
mg/L
ASTM-D-1126-93
Magnesic Hardness (como CaCO3)
660
mg/L
ASTM-D-1126-94
Density
-
mg/L
ASTM-D-50002-99
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PETROZAMORA
Physicochemical Analysis of the raw water from Lake Maracaibo
SAMPLING LOCATION: Lagunillas
Specific gravity
1,01
Adimensional
COVENIN-3008-93
pH
7,6
Adimensional
ASTM-D-1293-84
Total solids
4593
mg/L
COVENIN-2461-87
Dissolved Solids
3700
mg/L
COVENIN-2461-88
Suspended Solids
12
mg/L
COVENIN-2461-89
Sulpphates (SO4)
250
mg/L
ASTM-516-90
Turbidity
6,5
NTU
ASTM-1889-88
Chemical oxygen demand (D.Q.O)
-
mg/L
ASTM-1252-88
4,0 - 6,0
mg/L
COVENIN-2871-92
Biological oxygen demand (D.B.O)
-
mg/L
COVENIN-3008-93
Total iron (Fe)
0,8
mg/L
ASTM-D-1068-90
Disolved oxygen from
FUENTE: DOC SOLPED Nº: 1300032185. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
7.1.3 Calidad de agua desmineralizada hacia generación de vapor.
En la tabla que se muestra a continuación se presentan los valores de calidad de agua
exigidos por PDVSA en las especificaciones técnicas para el agua desmineralizada a
utilizar en la alimentación de los generadores de vapor portátiles. La cantidad total de
agua desmineralizada a suministrar a los generadores de vapor será de 200 m3/hr.
Tabla N°6: Calidad exigida en el Agua desmineralizada
Parámetros
Valores Exigencia PDVSA
Sólidos Suspendidos Totales (TSS), mg/l
< 0.5
Sólidos Disueltos Totales (TDS), mg/l
< 1000
Sólidos Disueltos Totales máximos (TDS), mg/l
< 1000
Concentración de Dureza Ca+Mg, mg/l
< 0.5
FUENTE: DOC Nº: A1A-0321403-TC0C3-GD08001. INGENIERÍA CONCEPTUAL. REV B.
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7.1.4 Especificaciones de productos y capacidades
La demanda de agua cruda de la planta Bachaquero son unos 300 m3/hr (máximo) con un
contenido de 3700 ppm de TDS (sólidos disueltos totales). La capacidad de diseño de
cada planta de tratamiento de agua es de 200 m 3/hr de producto (agua tratada) a
788 ppm de TDS. Las plantas poseerán la flexibilidad operativa de producir agua
desmineralizada, suavizada y agua semi-desmineralizada mezclando en la proporción
adecuada agua suavizada y desmineralizada.
La capacidad de trabajo de la planta proyecta producir:
Tabla N°7: Productos y Capacidades
Producto
Flujo Producido
Agua Cruda (Alimentación)
300 m3/hr
268 m3/hr (promedio) y
Agua Suavizada
300 m3/hr (máximo)
Agua Osmotizada
Agua Desmineralizada
2 trenes x 80 m3/hr (Total
160 m3/hr)
200 m3/hr
Es importante resaltar que para obtener los 200 m3/hr de agua desmineralizada bajo
especificación según condición de diseño exigida por PDVSA, se emplearán sólo
40 m3/hrde agua suavizada mezclada con los 160 m 3/hr de agua permeada.
No obstante existirá la flexibilidad operacional de producir solamente agua suavizada, de
ser requerida por el operador.
7.1.5 Disposición de Efluentes de la Planta de Tratamiento
En relación a la estimación de la cantidad de efluentes proveniente de los diferentes
procesos, se plantea un resumen en la tabla N° 8.
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PETROZAMORA
Tabla N°8: Efluentes de Plantas de Tratamiento
Sistemas
Retrolavado de Filtros
Regeneración de
Suavizadores
Concentrado Osmosis Inversa
Flujo Producido
Flujo de Agua: 338 m3/hr (Máx. Instantaneo), 8 m3/hr
(Promedio-día). Sólidos generados: 252 Kg/día
Flujo de salmuera: 119 m3/d. Flujo de Agua de
regeneración: 1563 m3/d cuando se realiza retrolavado
de suavizadores con 80% de expansión del lecho (1
cada 30 días) y 878 m3/d con 30% de expansión del
lecho (2 cada 3 días)
960 m3/d
7.1.6 Consideraciones de diseño
Las consideraciones de diseño de procesos a tener en cuenta en el desarrollo de la
ingeniería básica y de detalle del proyecto son las siguientes:

La alimentación de los tanques de agua cruda provendrá de la interconexión con la
tubería existente en HH-8 que maneja agua del Lago de Maracaibo aportada por la
planchada ubicada en el lago (Muelle Bachaquero). La tubería de alimentación a
los tanques manejará un flujo de diseño de 300 m3/hr a 35 psig y su material de
fabricación será epoxi reforzado con fibra de vidrio (GRE).

El agua cruda se recibirá y almacenará en dos (2) tanques metálicos de techo
cónico, con 13.500 bls de capacidad y fabricados con láminas de acero al carbono
y perfiles de acero estructurado. Estos tanques deben mantenerse siempre en su
nivel máximo y operan bajo el principio de vasos comunicantes.

Se contará con dos (2) bombas centrífugas de agua cruda de 75 HP. Cada bomba
estará equipada con un accionador de velocidad variable (VSD) que acciona la
bomba a 150 m3/hr o 300 m3/hr (en función de la cantidad de filtros de arena y
suavizadores que se hayan seleccionado en operación).

La tubería de descarga de las bombas asociadas a los tanques de agua cruda
manejará un flujo de 300 m3/hr y su material de fabricación será epoxi reforzado con
fibra de vidrio (GRE). Se encargarán de enviar el agua cruda a los filtros de arena
de la planta de tratamiento.
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
El sistema de almacenamiento de agua desmineralizada contará con dos (2)
tanques de 13500 bls para el agua de transferencia a las plantas generadoras de
vapor, con interconexiones por vaso comunicante.

Se contarán con tres (3) bombas centrífugas de transferencia de agua
desmineralizada de 150 HP. Su función es enviar agua a los generadores de vapor
portátiles.

La línea de descarga de las bombas de transferencia de agua desmineralizada se
interconectará con la red de distribución de agua tratada de los generadores de
vapor.

En el esquema operacional de la planta de tratamiento Bachaquero se tendrán los
siguientes sistemas:
o ..... Tres (3) Filtros de Arena, con capacidad de 150 m3/hr.
o ..... Cuatro (4) Suavizadores.
o ..... Dos (2) Filtros de Cartucho.
o ..... Sistema Auxiliar por Osmosis Inversa: Compuesto por tres (3) piscinas
subterráneas de salmuera, una con una capacidad de almacenamiento de
186 m3 y dos de 90 m3 destinadas a la preparación, dilución y neutralización
de la salmuera requerida para la regeneración de la resina de intercambio
iónico empleada para los suavizadores. Para el sistema constructivo
considerar concreto armado, empleando aditivos impermeabilizantes para
obtener concreto hidrófugo (impermeable) utilizando productos especiales en
dosificación recomendado por fabricante.
- ...... Dos (2) filtros para salmuera por cada piscina, seis (6) en total.
- ...... Cuatro (4) paquetes motor-bomba adecuados para operar con salmuera,
para transferir el fluido de una piscina a otra, recircular y enviar salmuera
en especificación hasta el tanque de almacenamiento.
o ..... Un (1) tanque subterráneo de concreto armado para la recolección de aguas
aceitosas. Este tanque representará una facilidad para disponer las aguas
aceitosas que se pueden generar producto de las actividades de
mantenimiento en equipos dinámicos así como fugas accidentales que se
puedan presentar durante la falla de un equipo.
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CRITERIOS DE DISEÑO
7.1.7 Definición de Límites de Batería
Los límites de batería del proyecto están definidos por las conexiones entre las nuevas
instalaciones y las existentes, tal y como se indica a continuación:

La fuente de suministro de agua cruda (entrada a los tanques de almacenamiento),
se conectará con la tubería existente de 12” de diámetro en HH-8 que maneja
agua del Lago de Maracaibo, a una presión máxima de 35 psig y 28 °C
(Fuente: Doc. N° A1A-0321403-TC0C3-GD08001. Ingeniería Conceptual. Rev. B).

La disposición del agua desmineralizada (salida de la planta de tratamiento), será
hacia los generadores de vapor existentes a las condiciones de temperatura y
presión suministradas por PDVSA.

Los servicios auxiliares tales como drenajes se conectarán a los canales existentes
que se encuentran en los alrededores de la planta de vapor existente PV HH-8; con
respecto a los servicios industriales (agua fresca, agua potable, aguas servidas,
inyección de químicos, electricidad, aire de instrumento y servicio), estos
contemplarán sus propios sistemas.
7.1.8 Identificación de Equipos
Para efecto de identificación de los equipos del proyecto pertenecientes a los
paquetes previamente adquiridos por PDVSA se utilizará el siguiente código:
Para la codificación de tuberías se empleará:
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CRITERIOS DE DISEÑO
Los Tag de los Skids se basará en lo siguiente:
XX- BA (Planta Bachaquero)
7.1.9 Diagramas de Flujo (DFP)
La simbología de los nuevos equipos, la notación de los equipos, válvulas y la extensión y
cantidad de la información contenida será de acuerdo con el sistema de codificación e
identificación de Equipos e Instrumentos, cumpliendo con lo establecido en la norma
PDVSA L-TP 1.1 Preparación de Diagramas de Proceso Rev. 4 Abril 2013. Para los
equipos pertenecientes a los paquetes previamente adquiridos por PDVSA, se mantiene la
simbología y descripción con la cual éstos fueron adquiridos.
7.1.10 Diagramas de Tuberías e Instrumentos (DTI)
La simbología de los nuevos equipos, codificación de equipos, tuberías y válvulas, al igual
que la extensión y cantidad de la información contenida será de acuerdo con el sistema de
codificación e identificación de equipos e instrumentos, cumpliendo con lo establecido en la
norma PDVSA L-TP 1.1 Preparación de Diagramas de Proceso Rev. Rev. 4 Abril 2013.
Para los equipos pertenecientes a los paquetes previamente adquiridos por PDVSA, se
mantiene la simbología y descripción con la cual fueron adquiridos.
Se elaborarán DTI individuales para cada una de las secciones identificadas en la planta
según la descripción del proceso.
7.1.11 Identificación y descripción de equipos y tuberías
La identificación y descripción de equipos y tuberías se realizará sólo para los nuevos
equipos contemplados en el proyecto de acuerdo a los Diagramas de Flujo y Diagramas de
Tuberías e Instrumentación (DTI).
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CRITERIOS DE DISEÑO
La identificación de los equipos pertenecientes a los paquetes previamente adquiridos por
PDVSA de fabricantes tales como: filtros de arena, suavizadores, osmosis inversa, filtros
de cartucho, equipos de bombeos, dosificación de químicos y otros, queda sujeta al
fabricante.
7.1.12 Simuladores
La herramienta de cálculo a utilizar para determinar el diámetro de las tuberías es el
Pipephase de SimSci.
7.2
Disciplina Mecánica.
Todas las tuberías de proceso y servicios deben ser diseñadas de acuerdo con los
requerimientos de la especificación de tuberías:

PDVSA: H 221 “Materiales para tuberías”,

PDVSA: H 231 “Piping Fabrication Requirements”,

H-251 “Process Utility Piping Design Requirement”,

PDVSA 90622.1.001 “Guías de Seguridad en Diseño”,

ASME B31.3 “Code for Pressure Piping - Process Piping”

Las especificaciones del proyecto.
El diseño de los detalles de tubería se realizará considerando:
La información que suministre la disciplina de procesos en la última revisión de los
diagramas de tuberías e instrumentación.
La información recopilada en campo para el trazado de tuberías.
Todas las tuberías dentro de los límites de batería de las unidades de proceso deberán ser
instaladas aéreas y debidamente soportadas en puentes de tuberías elevados.
La fabricación e instalación de tuberías debe estar acorde a las especificaciones del
proyecto y PDVSA: H-231 “Piping Fabrication Requirements”, ASME 31.3, otras
especificaciones y normas aplicables.
Las tuberías deben ser pintadas acorde a PDVSA O-201 “Selección y Especificaciones de
Aplicación de Pinturas Industriales”.
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CRITERIOS DE DISEÑO
Las pruebas hidrostáticas deben estar acorde la especificación PDVSA: PI-02-08-01
“Prueba Hidrostática y Neumática para Sistemas de Tuberías”.
El aislamiento de las tuberías estará acorde con PDVSA: L-212 “Material Aislante y
Aplicación Servicio Caliente”.
Los espacios libres y accesos para mantenimiento deberán estar de acuerdo a los
requerimientos contenidos en la norma PDVSA H-251 “Criterios de Diseño de Soportes
para Tuberías (Pipe Supports Design Criteria)”, PDVSA 10605.1.750 “Accesibilidad y
Espacios para válvulas”, PDVSA 10605.1.760 “Despeje Requerido para un Hombre
Promedio”, otros.
Los arreglos de las tuberías deben ser tales que permitan ser fácilmente soportadas e
instaladas. Se debe evitar en lo posible el uso de sifones o bolsillos, aquellos que no se
puedan evitar deben ser revisados con el ingeniero del proyecto para determinar los
requerimientos de drenaje manual o automático.
Las estaciones de control, orificios de medición de flujo, válvulas de alivio y cualquier otra
válvula o equipo que requiera ser observado, operado o mantenido regularmente deberán
estar ubicado preferiblemente en un lugar accesible. Cuando esto no sea posible se
deberá instalar una plataforma permanente y escalera de acceso.
Los siguientes tamaños de tuberías ø 1¼", 2½", 3½", 5", 7" y 22” no deben ser usados,
excepto donde sean requeridos para conexión a equipos mecánicos o instrumentos de
diseño estándar, o donde se deban mantener ciertas velocidades específicas de flujo.
Donde una línea de mayor clase (rating) por presión y temperatura deba ser conectada a
otra línea de menor clase, la clase mayor prevalecerá e incluirá cualquiera de los
siguientes puntos de cambio de especificación en la línea de menor clase:
-La primera válvula de bloqueo.
-La primera válvula de bloqueo en líneas con doble válvula.
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CRITERIOS DE DISEÑO
-Las válvulas de bloqueo en ambos lados de la válvula de control y la válvula de by-pass.
En las líneas de drenaje las válvulas serán correspondientes al rating mayor.
Cuando un cambio de especificación de material ocurra, la mayor clasificación debe
prevalecer según se indicó anteriormente.
El diseño, materiales, fabricación, inspección, prueba de los tanques atmosféricos deben
cumplir los requisitos del estándar API-650 en su última edición.
Los requisitos del
estándar API-650, deben ser considerados como mínimos.
Los materiales para la construcción de tanques atmosféricos, deben cumplir con las
especificaciones de la Sección 2 del API-650.
Los materiales de construcción para componentes de tanques atmosféricos, deben ser
seleccionados para las condiciones de diseño del servicio especificado.
Los espesores mínimos en cuerpo, fondo y techo de los tanques atmosféricos no deben
ser menores que los requeridos por el código de diseño.
Las tuberías y accesorios en contacto con agua desmineralizada se deberán recubrir
interior y exteriormente de acuerdo a lo indicado en PDVSA O-201 Selección y
Especificaciones de Aplicación de Sistemas Protectivos de Pinturas para este servicio.
En caso de no ser factible la aplicación de pintura, las tuberías y accesorios interiores se
realizarán de PRFV (GRP), PVC o material similar, previa aprobación del comprador.
7.3
Disciplina Instrumentación y Control.
Para la elaboración de este documento se tomó como premisa la normalización de equipos
y sistemas, mediante el uso de arquitecturas, estrategias de control y protección, equipos y
programas iguales o similares a los existentes o en fase de instalación en PDVSA.
En este sentido, para la Planta de Tratamiento de Agua de Bachaquero se utilizará un
gabinete de control equipado con un sistema de PLC con todos sus periféricos e interfaces
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CRITERIOS DE DISEÑO
asociadas para la supervisión y control de los procesos de la instalación y todos los
accesorios necesarios para su correcta operación.
El diseño y suministro de la instrumentación y de los esquemas de control, protección y
supervisión, en general deberán estar de acuerdo con los siguientes aspectos:

La estrategia de control y supervisión se llevará a cabo a través de un PLC,
(Controlador Lógico Programable), cuyo criterio de diseño y selección será para
operar la planta de tratamiento de manera desatendida con posibilidades de
supervisión y control remoto desde la sala de control de la Planta.

Los sistemas serán normalizados mediante el uso de arquitecturas, estrategias de
control, protección, equipos, programas y documentación, con tecnologías
comprobadas y aplicadas en este tipo de instalación.

Toda la instrumentación especificada, deberá ser de marcas y fabricantes probados
y utilizados en las instalaciones de PDVSA.

Todos los instrumentos deben tener sus respectivas hojas de datos ISA S-20.

El diseño del sistema de automatización y control de los equipos asociados a la
Planta de Tratamiento de Agua será concebido bajo un esquema de “falla segura”
(“desenergizar para parar – permanentemente energizado“), de forma tal que se
garantice la activación de la secuencia de paro de los equipos ante una condición
de anormalidad, bien sea en el proceso o por mal funcionamiento de la
instrumentación (tanto neumática como electrónica) de los sistemas de control o de
protección. Igualmente se basa en el criterio de “funcionamiento continuo” y con
“autodiagnóstico en línea”.

La arquitectura debe permitir actualizaciones e integraciones a nuevos sistemas y
niveles superiores, con mínimo impacto a las operaciones de la instalación.

Toda la instrumentación en campo para la transmisión de señales será electrónica
o de características eléctricas, tal como se indica a continuación:
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o ................................................................................................................... Señales
de entrada y salida analógicas en 4-20 mA, en lo posible con protocolo HART
superimpuesto.
o ................................................................................................................... Señales
de entrada discretas, en un circuito 24 VDC y un rating de 2A.
o ................................................................................................................... Señales
de salidas discretas de contacto seco en 0-24 VDC, de rating mínimo 2A.

Toda la instrumentación debe ser compatible con el sistema de control a ser
instalado en la planta de tratamiento.

Los sistemas y equipos a instalar deben ser de tecnología de punta y haber
demostrado una alta confiabilidad de 99,9% y robustez en instalaciones similares.

El diseño del sistema de instrumentación y control, debe estar orientado a proveer
la máxima seguridad, simplicidad, confiabilidad, facilidad de operación y mínimo
costo de inversión y operación.

El grado de protección de la cubierta de la instrumentación a instalar en campo
deberá ser apta para uso de intemperie. De presentarse el caso del uso de algún
instrumento y/o equipo especial que no cumpla con la clasificación indicada, el
mismo deberá ser sometido a consideración, para su aprobación.

Para las señales neumáticas se usará un rango de 3-15 psig, a menos que los
requerimientos específicos de los equipos estipulen otro rango, como por ejemplo
6-30 psig para actuadores de válvulas.

Las conexiones al proceso y las válvulas de bloqueo de los instrumentos, cumplirán
con las especificaciones de tuberías del proyecto (PDVSA H-221) y con el diseño
de tuberías para instrumentación e instalación de instrumentos (PDVSA HF-201).

Los paneles deben ser robustos y poseer las mejores condiciones ergonómicas
para facilitar las operaciones.

La instalación de los equipos en los paneles se debe realizar guardando la mejor
distribución y simetría posible, de acuerdo al espacio disponible.
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CRITERIOS DE DISEÑO
Instrumentación de campo

La instrumentación de indicación remota y transmisión, en general, será del tipo
electrónica de estado sólido.

Los equipos electrónicos utilizados deberán poseer inmunidad a la interferencia
causada por campos electromagnéticos (EMI) y por radio frecuencia (RFI).

Toda la instrumentación y los equipos de control, supervisión y protección que se
consideren para el diseño de la automatización de los equipos asociados deberán
estar en concordancia con la lista de fabricantes y modelos aprobados por PDVSA.

Todos los instrumentos asociados a la automatización de los equipos deberán ser
de alta tecnología, de fácil mantenimiento y con representantes del fabricante en el
país.

Los materiales de construcción deberán ser compatibles con el proceso y las
condiciones ambientales.

Los instrumentos de montaje remoto deberán instalarse en soportes, a una altura
de 1,5 m. del suelo.

Todos los instrumentos, válvulas y equipos de control deberán tener fácil acceso
desde el suelo, plataforma, pasillo, a fin de facilitar las labores de instalación y
mantenimiento.

Deberán instalarse válvulas de aislamiento y venteo para instrumentos de campo
que así lo requieran (indicadores de presión y nivel, interruptores y transmisores de
presión, entre otros) para facilitar las labores de mantenimiento.

La precisión de la prueba de los instrumentos indicadores, transmisores,
registradores, controladores y transductores, deberá ser del 0,5% de la escala
completa como mínimo.

La banda muerta no debe exceder el 0,25% del span.

La variación de la indicación como resultado de la fluctuación de la temperatura, no
deberá exceder del 1% del rango superior de medición.

La alimentación de la instrumentación y circuitos de interruptores será de 24 Vdc.
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CRITERIOS DE DISEÑO

Todos los instrumentos deberán poseer una placa de identificación de fábrica en
316 SS ó aluminio, en la que deberá grabarse en relieve la siguiente información,
como mínimo: número de identificación (TAG #), nombre del fabricante, modelo y
número de serial. Cuando aplique deberá incluir el voltaje y frecuencia del
suministro eléctrico, rangos de operación y punto de calibración.

La instrumentación deberá ser aprobada para operar a prueba de intemperie.

Los interruptores eléctricos deberán estar provistos de dos (2) contactos seco del
tipo DPDT, los contactos deben ser seleccionables NO o NC, con “rating” mínimo
de 1A @ 24VDC.

La alimentación de toda la instrumentación neumática funcionará con aire para
instrumentos.

Los transmisores bajo el principio de presión diferencial (presión, flujo, nivel) serán
electrónicos de estado sólido, con una alimentación de 24 Vdc y salida de 4-20 mA.

Los transmisores electrónicos deberán poseer facilidades para la calibración,
configuración y diagnóstico local a través de configuradores portátiles.

Los instrumentos utilizados para protección deberán ser instalados en tomas de
procesos independientes de las tomas de proceso para instrumentos para
supervisión y/o control.

El rango del transmisor de presión será seleccionado de manera que la presión
normal de operación esté entre el 30% y el 80% del rango calibrado (SPAN).

Los transmisores utilizados funciones de supervisión y control deberán estar
provistos de un indicador digital integral, para indicación local.

La conexión al proceso será mínimo de ½” NTPF.
7.4
Disciplina Electricidad.

Para el suministro eléctrico a la planta de tratamiento de agua para la inyección de
vapor HH-8 ubicada en campo Bachaquero, el proyecto considera conectarse a la
red actual en 6,9 kV, circuitos F-505 y F605. La conexión a los circuitos nombrados
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CRITERIOS DE DISEÑO
debe ser confirmada por PDVSA antes de proceder al diseño de las nuevas líneas
aéreas de alimentación eléctrica.

La subestación eléctrica 6,9 – 0,48 kV, para la distribución interna de la energía
eléctrica a las cargas de las plantas, será un esquema de doble entrada en el
primario y diseñada según la guía de ingeniería PDVSA 90619.1.053
“Subestaciones Unitarias”.

Para el dimensionamiento de la subestación eléctrica se realizará el respectivo
estudio de cargas el cual se efectuará según la guía de ingeniería PDVSA
90619.1.050, para el cual se tomará como base el estudio de cargas de la planta
de tratamiento de agua (Ref. Doc. N° EP11002YF–OIS–ELE–LI–000-001 “Electrical
Consumers Load List”); además se incluirán las cargas del sistema de
desalinización, módulo de calidad de vida y servicios de iluminación,
tomacorrientes y otras cargas no incluidas en la lista de cargas de la planta.

El sistema de distribución en baja tensión contará con un Centro de Control de
Motores de 480 VCA instalado en un contenedor (shelter) y un Tablero de
Transferencia en 480 VCA a ser suministrados por PDVSA. El sistema de
distribución en 6,9 KV contará con un Centro de Control de Motores de 7,2 kV a ser
suministrado por PDVSA para la alimentación de las bombas de transferencia de
agua trata o desmineralizada.

El diseño eléctrico de la planta se ejecutará siguiendo las bases y criterios
indicados en la sección 8.4 de este documento, las normas y estándares aplicables
listadas en la sección 6.3 y en su última edición, y la información de referencia
indicada en la sección 4; todo aplicando las mejores prácticas de ingeniería
eléctrica para lograr un sistema eléctrico confiable, flexible y seguro para las
personas e instalaciones.
7.5
Disciplina Civil.

La ubicación geográfica de la Planta de Tratamiento de Agua fue definida por
PDVSA.

Los estudios topográficos y geotécnicos serán realizado por terceros.
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8
CRITERIOS DE DISEÑO

Inicialmente para el diseño de las fundaciones y topografía modificada se tomará
como referencia el estudio de suelos planta de vapor HH-8 suministrado por
PDVSA. Y una vez se ejecuten los estudios especiales los diseños serán revisados
y ajustados.

El acceso a la planta se realizará por medio de las vías existentes.

Las acciones mínimas aquí presentadas deberán utilizarse en conjunto con los
requisitos y lineamientos establecidos en los códigos y normas correspondientes
citados en este documento.

En los trabajos de preparación del sitio, se prevé diseñar las facilidades de acceso,
rellenos, cortes o terraceos necesarios según la disposición y distribución de los
equipos dentro de la planta de tratamiento, y definir un desnivel con respecto al
terreno natural que satisfaga los requerimientos de drenaje y los cuales permitan
conducir las aguas de lluvia hacia una zona que no afecte a las instalaciones a
construir, a las existentes y a las futuras.

Para el análisis y diseño estructural de las edificaciones se deberán considerar las
diferentes acciones que actuarán durante todas las fases del proceso de
construcción y durante la vida útil de las estructuras.

Las fundaciones deberán ser capaces de soportar las cargas aplicadas durante la
vida útil de las estructuras, sin sufrir daños, fallas, ni asentamientos excesivos que
provoquen la suspensión de las operaciones, ni la disminución de vida útil de las
instalaciones.
CRITERIOS DE DISEÑO
8.1
Disciplina Procesos.
8.1.1 General
Este documento cubre la información para el diseño de procesos, necesaria para el
desarrollo de la fase de ingeniería básica y de detalle del proyecto. Su propósito es
utilizarla como lineamiento general, y deberá ser utilizada apropiadamente y en
conjunto con los estándares de ingeniería de PDVSA o cualquier otro aplicable.
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8.1.2 Tuberías
Los lineamientos generales de dimensionamiento de líneas de líquido, vapor y flujo
bifásico son dados en la especificación de PDVSA 90616.1.024 “Dimensionamiento
de Tuberías de Procesos”. Otros criterios, complemento de la especificación
PDVSA, son dados a continuación:
Velocidad del fluido y caídas de presión en tuberías
Líquidos
Cuando los líquidos son movidos por una presión diferencial (incluyendo cabezales
estáticos), y la caída de presión no es una consideración, la velocidad permisible
máxima es determinada desde el punto de vista de vibración, ruido y erosión.
En general, la velocidad de los líquidos no debe exceder los límites de ruido o
erosión, siendo un número común el de mantenerlo por debajo de 7,6 m/s (25 pie/s).
Para líquidos bombeados, se usarán los siguientes valores y rangos de pérdidas por
fricción y velocidad, en tuberías de acero.
Tabla N° 10: Sistema Internacional
VELOCIDAD RECOMENDADA Y ΔP MÁXIMA PARA LÍQUIDOS EN
TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO
Tipo de Servicio
Velocidad del fluido
ΔP máxima
(m/s)
(kpa/100m)
Recomendación general
Flujo laminar
1,5 – 4,6
90
Flujo turbulento:
1,2 – 1,5
90
1600
1,5 – 2,4
90
800
1,8 – 3,0
90
320
3,0 – 4,6
90
Densidad liquido (kg/m3)
Succión de bomba
Liquido en punto de equilibrio con el
vapor (nota 1)
0,6 – 1,8
9.0
Liquido sub-enfriado
1,2 – 2,4
9.0
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VELOCIDAD RECOMENDADA Y ΔP MÁXIMA PARA LÍQUIDOS EN
TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO
Tipo de Servicio
Velocidad del fluido
ΔP máxima
(m/s)
(kpa/100m)
Descarga de bomba
0 – 57 m3/h
1,8 – 2,4
90
57 – 159 m3/h
2,4 – 3,0
90
> 159 m3/h
3,0 – 4,6
45
Tabla N° 11: Sistema Inglés
VELOCIDAD RECOMENDADA Y ΔP MÁXIMA PARA LÍQUIDOS EN
TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO
Velocidad del
ΔP máxima
Fluido (pies/s)
(psi/100 pies)
Flujo laminar
5 - 15
4
Flujo turbulento:
4-5
-
Tipo de Servicio
Recomendación general
Densidad liquido (lb/pies3)
100
5–8
-
50
6 – 10
-
20
10 – 15
-
Succión de bomba
Liquido en punto de equilibrio con el
vapor (Nota 1)
Liquido sub-enfriado
2–6
0.4
4–8
0.4
Descarga de bomba
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VELOCIDAD RECOMENDADA Y ΔP MÁXIMA PARA LÍQUIDOS EN
TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO
Velocidad del
ΔP máxima
Fluido (pies/s)
(psi/100 pies)
0 – 250 gpm
6–8
4
250 – 700 gpm
8 – 10
4
10 - 15
2
Tipo de Servicio
> 700 gpm
Nota 1: Velocidad mínima requerida para líneas que contengan sólidos suspendidos.
Gases y Vapores
Tabla N° 12: Sistema Internacional
VELOCIDAD RECOMENDADA Y ΔP MÁXIMA PARA GAS EN TUBERÍAS DE
ACERO ALCARBONO
ΔP máxima (kpa/100 m)
Tipo de Servicio
Recomendación general
Nivel de Presión (kpag):
P
>
3450
45
1380 <
P
<
3450
34
1035 <
P
<
1380
14
350
<
P
<
1035
6,8
0
<
P
<
350
3,4
Línea de gas dentro de los límites de batería
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Tubería de succión del compresor
6,8
Tubería de descarga del compresor
11
Tabla N° 13: Sistema Inglés
VELOCIDAD RECOMENDADA Y ΔP MÁXIMA PARA GAS EN TUBERÍAS DE
ACERO AL CARBONO
ΔP máxima (psi/100 pies)
Tipo de Servicio
Recomendación general
Nivel de Presión (psig):
P
>
500
2.0
200
<
P
<
500
1.5
150
<
P
<
200
0.6
50
<
P
<
150
0.3
0
<
P
<
50
0.15
Línea de gas dentro de los límites de
batería
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VELOCIDAD RECOMENDADA Y ΔP MÁXIMA PARA GAS EN TUBERÍAS DE
ACERO AL CARBONO
ΔP máxima (psi/100 pies)
Tipo de Servicio
Tubería de succión del compresor
0.3
Tubería de descarga del compresor
0.5
8.1.3 Presión y temperatura de diseño
Según el Manual de Diseño de Proceso PDVSA MDP-01-DP-01 “Temperatura y
Presión de Diseño”, establece los valores mínimos para la presión y temperatura de
diseño, según los valores de máxima presión de operación (MOP) y máxima
temperatura de operación (MOT).
La MOP se define como la máxima presión encontrada durante operación normal,
puesta en marcha o durante el paro de la planta o equipo. En general, se usará la
siguiente relación para determinar la mínima presión de diseño:
Presión de diseño = MOP + margen indicado en la siguiente Tabla:
Tabla N°14. Presión de Diseño
SISTEMA INTERNACIONAL
MÁXIMA PRESIÓN DE OPERACIÓN (MOP)
PRESIÓN DE DISEÑO
0 - 1700 kPag
MOP + 170 kPa
1700 – 4000 kPag
MOP x 110%
4000 – 8000 kPag
MOP + 400 kPa
> 8000 kPag
MOP x 105%
SISTEMA INGLÉS
MÁXIMA PRESIÓN DE OPERACIÓN (MOP)
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< 247 psig
MOP + 25 psi
247 - 580 psig
MOP + 10 %
580 – 1160 psig
MOP + 58 psi
> 1160 psig
MOP + 5 psi
La MOT se define como la temperatura máxima encontrada durante la operación
normal, puesta en marcha o durante el paro de la planta o equipo. En general, se
usará la siguiente relación para determinar la mínima temperatura de diseño:
Temperatura de diseño = Temperatura máxima de operación (MOT) + 28 °C.
(usando unidades Inglesas, se agregará 50 °F a la MOT).
8.1.4 Bombas centrifugas
Para este tipo de equipos, aplicarán los siguientes criterios:

Códigos de Diseño: Aquellas bombas que manejan fluidos cómo agua o
gasoil, para uso en servicios auxiliares, podrán ser diseñadas según ASME
B73.1M.

Capacidad de Flujo: Las bombas centrífugas deben ser diseñadas para
funcionar a 110% del flujo máximo de proceso. Nunca se especifican bombas
al tamaño máximo o mínimo de su impulsor. Se considera el uso de bombas
centrífugas impulsadas por motor eléctrico. Las bombas deben ser capaces
de funcionar continuamente al 30 por ciento de su flujo de diseño
(flujo mínimo).

Cabezal de Succión Positivo Neto (NPSH): A la capacidad de flujo, el NPSH
disponible debe ser al menos 1 m (3,3 pies) superior al requerido.

Los equipos aguas abajo de la descarga de una bomba sin válvula de alivio,
tendrán una presión de diseño al menos igual a la presión de cierre de la
bomba. En caso de ausencia de información del vendedor de la bomba, la
máxima presión de descarga (cierre de bomba) será:
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
125% × ΔP (@ 110% del caudal máximo esperado) + Presión máxima de
succión.

Presión máxima de succión se define como: Presión de ajuste de válvula de
seguridad del recipiente de succión + cabezal estático máximo (desde el nivel
alto hasta línea de centro de la bomba) - perdidas en línea de succión.

Si el sistema no está protegido por una válvula de alivio, la presión máxima de
succión se define como la presión de cierre de la bomba de refuerzo aguas
arriba.

Si el sistema opera por gravedad del flujo, la presión máxima de succión es el
máximo cabezal estático.

Estos valores serán ajustados una vez recibida la información del fabricante.
8.1.5 Tanques atmosféricos
Para este tipo de equipos, aplicará el siguiente criterio:

La temperatura de diseño de tanques atmosféricos de almacenamiento se
considera que es la más alta entre la temperatura máxima ambiental o la
temperatura máxima de almacenamiento de fluidos. Se debe adicionar un
margen de seguridad de 28 °C a la consideración anterior.
8.1.6 Idioma
Toda la documentación y productos de ingeniería asociados a este proyecto
deberán ser suministrados en idioma castellano, aceptándose como excepción
aquellos catálogos o manuales de fabricantes de equipos construidos en el exterior,
los cuales podrán ser presentados en idioma inglés.
8.1.7 Sistema de unidades
El sistema de unidades a ser utilizado en planos y documentos será el “Sistema
Internacional”, excepto para los diámetros de tuberías o datos particulares para los
cuales se utilizará el “Sistema Inglés”. En caso de utilizar planos de fabricantes,
éstos serán presentados en el sistema de unidades y en el idioma con los que
fueron elaborados.
Tabla N° 15: Sistema de Unidades
Medida
Temperatura
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Unidades Métricas
Unidades Inglesas
°C
°F
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Unidades Métricas
Unidades Inglesas
Presión Absoluta
kPaa
psia
Presión Manométrica
kPag
psig
Longitud Corta
m, mm
pie
Longitud Larga
Km
Diámetro
mm
pulgada
Peso (masa)
kg
lb
Volumen
m3
pie3, bbl, US gal
Densidad
kg/ m3
lb/pie3
Flujo, Líquidos
l/s, m3/h
pie3/h, bbl/d (BPD), gpm, lb/h
Flujo, Gases
Sm3/h, Sm3/d
pie3/h, MMPCSD, lb/h, pie3/min
15,5 °C / 1 atmósfera abs.
60°F / 14.7 psia
Viscosidad
cP
lb/ft-h
Potencia
kW, kVA
Hp
Calor
BTU/h
BTU/h
Diámetro de tuberías
mm
pulg.
Diámetro de tubing
mm
pulg.
Velocidad
m/s, km/h
pie/s
Tiempo
h, min, s
h, min, s
Medida
Condiciones estándar
8.2
Disciplina Mecánica.
En general, los sistemas de tuberías pertenecientes a la nueva planta de tratamiento, se
diseñarán para las condiciones de presión y temperatura máximas que se den por alguna
desviación en la operación normal, esto incluye paradas, arranques, operaciones
alternadas, flexibilidad de operación y perturbaciones del proceso. Según las normas
PDVSA H-221, PDVSA MDP-01-DP-01, ASME B31.3, basándose en las siguientes
consideraciones:
8.2.1 Presión de diseño en tuberías
La presión de diseño estará definida por:

Presión máxima de operación más 10% o presión máxima de operación más
173 kPa (25 psi), cual sea mayor.
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
Presión de cierre a la descarga de las bombas más 20%.

Presión de alivio del equipo protegido más 25%. En caso que el equipo
considerado esté protegido por dos (2) sistemas (válvulas de seguridad), se
usará el valor mayor de estas dos (2) presiones, más 25%.

Presión de diseño de cualquier tubería o equipo existente.
8.2.2 Temperatura de diseño en tuberías
La temperatura de diseño será la máxima temperatura de operación existente en el
proceso más 10 °C (50 °F).
8.2.3 Flexibilidad de Tuberías
Se deberá realizar estudio de flexibilidad (análisis de esfuerzos) a los siguientes
sistemas de tuberías:

Todas las tuberías en las cuales se cumpla con:
o
Diámetro ≤ 2 pulgadas y diferencial de temperatura respecto al
ambiente ≥ 77 °C (171 °F).
o
Diámetro entre 3 y 8 pulgadas y diferencial de temperatura respecto al
ambiente ≥ 50 °C (122 °F).
o
Diámetro ≥ 10 pulgadas y diferencial de temperatura respecto al
ambiente ≥ 22,2 °C (72 °F).

Todas aquellas tuberías que estén conectadas a un equipo rotativo y tengan
una temperatura de operación de 17,8 °C (64 °F) o más, respecto a la
temperatura ambiente.

Todas las tuberías aéreas rectas de más de 50 m de longitud.

Sistema de alivio cerrado o abierto a la atmósfera.
8.2.4 Diseño de tuberías
Todas las tuberías serán diseñadas de manera que la ruta de éstas tenga la menor
longitud posible y con la flexibilidad necesaria para compensar las expansiones o
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contracciones debido a las variaciones térmicas de las condiciones del proceso,
minimizando así los esfuerzos sobre equipos y evitando fuga de fluidos a través de
las juntas.
La ruta de las tuberías estará desarrollada por el camino más corto posible y
tendrán un número mínimo de accesorios, consistente con los criterios para
expansión y flexibilidad, considerando el paso de herramienta donde se requiera.
El diseño de las rutas de tuberías se regirá estrictamente por lo indicado en los
Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI), generados o actualizados por la
Disciplina de Procesos, con el correspondiente aporte de Mecánica.
8.2.5 Instalación de Bridas
La instalación de las bridas deberá cumplir con los códigos ASME B16.5.
El número de bridas en el sistema de tuberías deberá ser el mínimo necesario.
Deben ser instaladas sólo para facilitar la instalación de tuberías nuevas en equipos
y tuberías existentes, mantenimiento, prueba hidrostática y propósitos de
inspección.
Para sistemas totalmente soldados, particularmente en tuberías de diámetro
pequeño, deberá considerarse la colocación de suficientes bridas ubicadas donde
sea posible el mantenimiento, para permitir el reemplazo de líneas cuando se
espere que ocurra corrosión, erosión o taponamiento
Tamaños de Líneas y Conexiones
Los diámetros de tuberías permitidos son: ½”, ¾”, 1”, 1 ½”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”,
16”, 20”, 24”, 30”, 36”.
Los diámetros de tuberías: 1 ¼”, 2 ½”, 3 ½”, 5”, 7”, 9”, 14”,18” y 22” no serán
usados, excepto donde sea requerido para una conexión a un equipo.
El diámetro mínimo de tubería de proceso a conectar será de 1/2 pulgada.
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8.2.6 Cambio de Especificaciones
Cuando un sistema de tuberías conforme a una especificación de presión temperatura, se conecta a otro sistema de una clasificación mayor, esta última
prevalece e incluyendo cualquiera de las siguientes situaciones que ocurran en las
líneas de menor clasificación:

La primera válvula de bloqueo (y/o válvula de retención cuando sea usada).

Las válvulas de bloqueo a ambos lados de las válvulas de control y la válvula
de control de “by pass”.

La válvula de bloqueo que le sigue a las válvulas reductoras de presión.

Cuando un cambio de especificación de material ocurre, la clasificación mayor
deberá prevalecer en la misma manera que lo establecido en el párrafo
anterior.
Cuando un ramal se conecte a un cabezal que contenga un fluido a baja
temperatura y se prevea cambio de especificación en el ramal, este último deberá
mantener la especificación del cabezal hasta que la temperatura del fluido que por
él circula, sea igual o mayor a la ambiental.
8.2.7 Reducciones
Las reducciones en el diámetro de las líneas serán efectuadas como se indica en la
siguiente tabla:
Tabla N° 11
Diámetro D (pulg.)
Accesorio
D  2”
Soldado a Tope
½ ” < D < 2”
Soldado a Enchufe o Roscado (tipo cuello de botella - swage)
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8.2.8 Instalación de Tapones
Los tapones serán instalados en los extremos abiertos de las válvulas de venteo,
drenaje, válvulas de servicio para instrumentación y válvulas para toma muestra.
8.2.9 Instalación de Válvulas
Se deberán suministrar todas las válvulas indicadas en los Diagramas de Tuberías
e Instrumentación.
Las válvulas estarán ubicadas de acuerdo a la Especificación de Ingeniería PDVSA
H-251.
Adicionalmente se consideran los siguientes puntos cuando apliquen:

Las palancas y volantes de las válvulas estarán instaladas normalmente hacia
arriba, pero también se aceptan en forma horizontal. La localización de las
palancas o vástagos de las válvulas no deberá obstruir pasillos ni plataformas.

Para acceso y espacio para válvulas en general ver la Guía de Ingeniería
PDVSA 10605.1.750.

Un mínimo de 100 mm de área libre deberá existir alrededor del volante de
cualquier válvula.

Las válvulas de alivio deberán ser accesibles desde una plataforma, siendo la
altura máxima para el acceso de las válvulas de 1.8 metros.

Las válvulas de drenaje deberán estar orientadas de forma tal que no se
extiendan más de 100 mm en pasillos de acceso, donde pudieran convertirse
en peligro potencial de riesgos.
8.2.10 Instalación de Válvulas de Control
Todas las válvulas de control serán instaladas, de tal forma que sean fácilmente
accesibles desde plataformas permanentes, pasillos o desde el piso. Se dará
preferencia a la instalación al nivel de piso para facilitar el mantenimiento.
Se proveerá suficiente espacio libre entre la parte del fondo de la válvula y el nivel
de piso.
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Se proveerá un espacio libre mínimo de 300 mm entre el tope del actuador y
cualquier obstrucción ubicada directamente encima. Se deberá utilizar la altura real
de la válvula para determinar el espacio requerido. Asegurarse de incluir cualquier
accesorio que contribuya a aumentar la altura de la válvula como posicionadores de
tope.
8.2.11 Venteos y Drenajes de Tuberías
Para el diseño de venteos y drenajes ver la Especificación de Ingeniería PDVSA
H-251 “Process and Utility Piping Design Requirements”.
Salvo otra indicación específica del proceso, el diámetro mínimo de las conexiones
de venteo y drenaje de alivio para la clase 150 será de ¾”-3000#.
Las líneas y los cabezales del Sistema de Drenaje, deberán ser de “Drenajes libres
por Gravedad” con pendiente hacia el sistema de recolección y sin bolsillos.
Por requerimientos de la Prueba Hidrostática, todas las líneas serán diseñadas con
venteos en los puntos más altos y drenajes en los puntos más bajos, los cuales
serán de diámetro ¾”.
Todas las conexiones de venteo y drenaje deberán diseñarse considerando que son
instalaciones permanentes.
Los drenajes que se vacían en fosas abiertas, terminarán a 50 mm sobre el tope de
nivel de la fosa de drenaje y la descarga será visible desde la ubicación de la
válvula de drenaje.
Los drenajes de líneas y equipos deberán descargar en embudos visibles al
operador de la válvula de drenaje. Los embudos deberán tener un tamaño de 4”.
8.2.12 Bombas
Las bombas de proceso deberán diseñarse para una vida útil de 20 años y al
menos 3 años continuos de operación ininterrumpida.
Toda bomba deberá ajustarse a la última edición de la especificación API y/o ASME
correspondiente, con relación a diseño, materiales, condiciones de trabajo y sellos
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mecánicos: ASME B 73.1M / 73.2M, API 610, API 674, API 676, según el tipo de
bomba a especificar.
En el caso de bombas centrífugas, se seleccionarán aquellas que en su punto de
trabajo tengan como mínimo una eficiencia de 60%.
Las bombas se seleccionarán tomando en consideración los siguientes aspectos:
NPSH mínimo disponible, tipo de fluido, flujos de operación y diseño, cabezal
requerido, presencia de sólidos (tamaño y cantidad) y variaciones en las
propiedades de transporte.La instalación de las bombas debe garantizar un acceso
adecuado para inspección, mantenimiento y/o reemplazo.
Todas las bombas deberán especificarse como equipos completamente
balanceados, con la finalidad de que su funcionamiento no produzca vibraciones.
Se colocarán filtros temporales (Strainers), en las líneas de succión de las bombas.
El área abierta de dichos filtros, será igual a 300% de área transversal de la tubería,
con perforaciones de tamaño “Mesh 40”. El arreglo deberá permitir la remoción del
filtro, sin alterar la tubería, soportes o afectar la alineación de la bomba, los cuales
serían eliminados una vez que el sistema se mantenga en operación normal.
8.2.13 Tanques
Los tanques serán diseñados y construidos conforme con las especificaciones API
650, API 12F y PDVSA F-201.
Los tanques deberán estar dotados de accesos adecuados para realizar la
extracción de sedimentos.
Los tanques deberán ser de tipo atmosférico, techo cónico, soldados y
preferiblemente autosoportados.
La fabricación se realizará con láminas de acero al carbono y se utilizará una
tolerancia a la corrosión mínima de 1,6 mm (0,0625 pulgadas).
Para los efectos sísmicos, en el diseño de los tanques se utilizará la especificación
PDVSA FJ-251.
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La relación altura/diámetro (H/D), volumen del tanque, venteo y bocas de visita, de
ser posible, deben estar de acuerdo con el API 12D.
Todas las boquillas del tanque deben estar provistas con válvulas de bloqueo. Las
boquillas de drenaje deben tener un ciego, a menos que sean dirigidas a un sistema
cerrado.
8.2.14 Unidades en Paquetes
Las unidades en paquete deben contener todos los componentes, accesorios y
elementos auxiliares necesarios para la correcta operación de la unidad. El arreglo
de los componentes debe garantizar un área adecuada para operaciones y
mantenimiento.
El paquete debe estar convenientemente instalado sobre una placa base de acero
(Skid).
8.2.15 Ubicación de Equipos
La distribución de equipos y tuberías tendrá como referencia los arreglos de las
instalaciones existentes para obtener una distribución eficiente y segura en las
instalaciones.
Se dará prioridad a la seguridad, simplicidad en la operación, secuencia del
proceso, facilidades para mantenimiento y utilización de longitudes mínimas de
tuberías, para lo cual se deberán considerar los siguientes aspectos: dirección
predominante del viento, ubicación de los corredores para las rutas de tuberías,
ubicación de las vías de acceso, etc.
8.2.16 Preparación de Superficie y Recubrimiento de Pintura
La preparación de la superficie y recubrimiento para las tuberías superficiales se
realizará conforme a la especificación PDVSA O-201 “Selección y Especificaciones
de Aplicación de Sistemas Protectivos de Pinturas.”, de acuerdo al servicio y
equipo, utilizando los procedimientos establecidos en la PARTE II, “Programas para
Recubrimientos Externos e Internos y la TABLA N° 2, “Programas de Pintura”,
ambas contenidas en dicha especificación.
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Cada equipo y tuberías se debe identificar con el N° TAG correspondiente.
8.2.17 Señalización en las Instalaciones
La identificación de equipos y tuberías será realizada de acuerdo a la Parte III, Lista
de Códigos de Colores de la especificación PDVSA O-201.
Las líneas de entrada y salida de equipos deben ser marcadas indicándose el
servicio y procedencia o el destino respectivamente. En caso de línea aislada se
debe utilizar una placa de identificación.
8.2.18 Control de Ruidos
Todos los equipos serán especificados para operar con los niveles de ruido
establecidos en la Norma PDVSA-SN-252.
8.3
Disciplina Instrumentación y Control.
8.3.1 Sistema de Control
La operación de la planta será controlada y monitoreada a través de un sistema de
control independiente y autónomo basado en un Controlador Lógico Programable
(PLC).
Toda la información manejada por el PLC será enviada vía red, para la conexión con
el sistema de control supervisorio de la planta, desde el cual el operador supervisará
y tendrá potestad de efectuar comandos de arranque y paro de los equipos. Desde
las consolas de operación se tendrá acceso a todas las variables del proceso,
estado de bombas, funcionamiento de los equipos, monitoreo de todos los lazos de
control y funciones de parada de los mismos.
Adicional al sistema de supervisión remota, existirá en el panel de control local una
Interfaz humano máquina (IHM), desde la cual el operador podrá realizar labores de
supervisión y realizar comandos de arranque y paro e inicio de secuencia de
retrolavado de filtros, visualizando al mismo tiempo la operabilidad y funcionamiento
de los equipos en campo. En esta IHM se podrá visualizar por medio de despliegues
dedicados el comportamiento de cada uno de los subsistemas que integrarán el
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proceso, permitiéndole analizar las variables del proceso y alertarlo de cualquier
condición anormal de operación.
8.3.2 Canalizaciones Eléctricas y Cableado de Instrumentos

El cableado entre los instrumentos y las cajas de conexión de señales
analógicas, se realizará utilizando un par de conductores de cobre trenzado,
Clase B, con pantalla total, cinta aluminizada y conductor de cobre para
drenaje, 105°C, 300V. El calibre mínimo permitido es # 16 AWG.

El cableado entre las cajas de conexión de señales analógicas y el PLC, se
realizará utilizando cables multiconductores, de cobre trenzado, Clase B, con
blindaje individual y total, cinta aluminizada y conductor desnudo de cobre
para drenaje, 105°C, 300V. El calibre mínimo permitido es # 18 AWG.

El cableado de control en 24 VDC entre los instrumentos y las cajas de
conexión, se realizará utilizando conductor monopolar de cobre trenzado,
Clase B, 105 °C, 300V. El calibre mínimo permitido es # 14 AWG.

El cableado de control en 24 VDC entre las cajas de conexión y el PLC, se
realizará utilizando multiconductor de cobre trenzado, Clase B, 105 °C, 300V.
El calibre mínimo permitido es el # 14 AWG.

El tipo de cable a utilizar para la comunicación entre los diferentes chasis del
PLC y entre éste y cualquier otro dispositivo que lo requiera, será
seleccionado de acuerdo a las recomendaciones del suplidor del PLC.

Se utilizarán canalizaciones a la vista (ductos rígidos de aluminio, serie
pesada o bandejas portacables) para el cableado entre instrumentos ubicados
en
campo
y
cajas
de
conexión,
siempre
y
cuando
sea
posible.
En caso contrario, se utilizarán ductos de PVC enterrados en bancadas.

Los ductos a la vista, estarán soportados cada tres (3) metros, utilizando en lo
posible los soportes de las tuberías de proceso.

La instalación del cableado será realizada según las normas del Código
Eléctrico Nacional.
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8.3.3 Elaboración de Documentos y Formatos a Utilizar

Todas las especificaciones de equipos de instrumentación, hojas de datos y
elaboración de formatos, serán realizadas en idioma español.

Las hojas de datos de instrumentos, serán elaboradas según el estándar ISA
S.20, "Specification Form for Process Measurement and Control Instruments,
Primary Elements and Control Valves".
8.3.4 Identificación de Instrumentos
Para los módulos I y III, la identificación (Tag) de los instrumentos, y señales
asociadas a los mismos, se seguirá la nomenclatura de identificación establecida en
la revisión “4” del documento PDVSA L–TP 1.3 “Identificación de Equipos, Tuberías
de Proceso e Instrumentos, tal y como están definidos en ese documento. Mientras
que para el módulo II se mantendrá la identificación (Tag) de los instrumentos, y
señales establecida por la empresa ONDEO Industrial Solution en la fase de
ingeniería realizada previamente.
A continuación se describe un ejemplo de la aplicación de esta nomenclatura:
Equipo:
Instrumento:
Bomba centrífuga P-101A.
Interruptor de alto nivel con señal de alarma.
Identificación del instrumento:
Identificación de la señal:
Dónde:
LAH/LSH:
01:
01:
10:
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LSH-010110
LAH-010110
Variable de Proceso (Alarma o Interruptor de Alto Nivel)
Tipo de equipo (Bomba centrífuga)
Cantidad de este tipo de equipo en el proceso (Cantidad de bombas)
Identificador
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8.3.5 Cajas de Conexión en Campo
Las cajas de conexión serán tipo NEMA 4X, a prueba de corrosión e intemperie,
fabricadas con láminas de acero calibre 14, terminación de zinc, panel interno
removible, empacaduras de neopreno, y equipadas con bisagras para apertura de la
tapa.
Las cajas estarán equipadas con regletas terminales tipo tornillo para terminales de
cables tipo aro, apropiadas para ser instaladas en áreas de alta salinidad, con
capacidad de sujeción del cable en un medio con vibración, adicionalmente
constarán de canaletas plásticas de 5 cm de ancho tipo “Panduit”.
Se dispondrá de 25% de reserva en regletas instaladas.
El cableado en el interior de las canaletas no debe exceder el 40 %.
El acceso de los cables será por la parte inferior o lateral.
8.3.6 Instrumentación Neumática
Los instrumentos neumáticos tales como convertidores electroneumáticos,
actuadores neumáticos, posicionadores, etc., se regirán por los siguientes criterios:

Se utilizará aire de instrumentos.

La transmisión de señales neumáticas estándar será de 3-15 psig, a
excepción de controladores o actuadores de válvulas que utilicen otra
diferente.

La conexión neumática será normalmente de ¼ pulg NPTF.

La tubería de conexión neumática a los instrumentos será tubing de acero
inoxidable 316 y diámetro mínimo de 3/8 pulg.

La tubería para sub-ramales, distribución de aire a cada instrumento será de
acero al carbono y diámetro mínimo ½ pulg.
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8.3.7 Instrumentos de Flujo
8.3.7.1
Placas de Orificio
De ser requerido para el proyecto el uso de placas de orificio, el cálculo del diámetro
del orificio de la placa se realizará utilizando el programa “INSTRUCALC”, versión
4.1.
Las placas serán de orificio concéntrico, sólo cuando el número de Reynolds sea
mayor de 20.000 y con relación de diámetros ( = d/D) entre 0,3 y 0,7.
El material de construcción de las placas será de acero inoxidable 304 SS, salvo
alguna otra especificación o requerimiento.
El rango estándar de presión diferencial para máximo flujo a través de la placa, será
en lo posible de 100 pulgadas H2O.
El espesor de las placas de orificio deberá estar en conformidad con la norma
PDVSA K - 302.
8.3.7.2
Transmisores de Flujo Tipo Diferencial
Para la transmisión remota de medición de flujo deberán emplearse transmisores de
presión diferencial electrónicos, rango ajustable y con indicación local.
El rango del instrumento se escogerá de modo que el flujo normal de operación de la
línea sea aproximadamente entre 50 a 70 % del rango total y la protección por
sobrepresión sea al menos 1,3 veces la máxima presión de trabajo del proceso.
Los instrumentos serán electrónicos, con una salida de 4-20 mA, dos (2) hilos,
aislados, serie inteligente, una alimentación de 24 VDC.
La conexión al proceso será de ½ pulgada NPTF.
El elemento que está en contacto con el proceso será construido de acero inoxidable
316 SS.
El transmisor deberá seleccionarse con su respectiva válvula manifold de 3 vías, en
el caso de servicios de líquido, y 5 vías en el caso de gas.
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8.3.7.3
Registradores de Flujo
De requerirse instrumentos para el registro local de flujo, se emplearán
registradores de presión diferencial, con elemento sensor tipo Fuelle, carta circular
de 24 Horas, operado por baterías.
El registrador deberá tener la opción de registrar presión manométrica. Deberá ser
suministrado con su respectiva válvula “manifold” para conexión al proceso.
La presión diferencial se registrará con plumilla roja y la presión manométrica con
plumilla azul. El montaje será en soporte vertical de 2 pulg, las conexiones a
proceso serán de ½ pulg NPTF.
El material del elemento de medición será en 316 SST.
8.3.8 Instrumentos de Nivel
8.3.8.1
Transmisores de nivel
Para la transmisión de nivel, serán considerados transmisores del tipo bridado, con
conexión directa a los recipientes. Los mismos serán electrónicos, con una salida de
4-20 mA, dos (2) hilos, aislados, serie inteligente, alimentación en 24 VDC.
El elemento en contacto con el proceso, será de acero inoxidable 316 SS. Cualquier
otro tipo de material deberá ser aprobado por PDVSA.
8.3.8.2
Indicadores de nivel
Los visores serán del tipo magnético, ensamblado con válvulas de bloqueo, de
drenaje, venteo y uniones. Las conexiones del visor serán en el tope y en el fondo
para venteo y drenaje de 1/2 pulgada NPTF y el “trim” de las válvulas será de 316
SS.
Los indicadores de nivel, tipo regleta y flotador deberán poseer regletas de aluminio,
graduada en pies y pulgadas, flotador con guías y apuntador de acero con guías.
8.3.8.3
Interruptores de nivel
Los interruptores de nivel serán del tipo desplazador o tipo flotador integral con
cámara externa; las conexiones al recipiente serán laterales. En el caso de
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requerirse otra configuración por algún requerimiento especial, ésta podrá
especificarse.
Los contactos del instrumento serán DPDT acción rápida y secos, con un rating de
24 VDC y 1A.
8.3.9 Instrumentos de Presión
Todos los instrumentos de presión deberán ser instalados con válvulas de bloqueo.
Indicadores de Presión o Manómetros
8.3.9.1
Los manómetros serán del tipo Bourdon, con conexión a proceso de 1/2 pulgada
NPTM, dial de 4 1/2 pulgadas de diámetro (estándar) blancos con marcas y números
en color negro. La precisión del medidor será del 0,5 % del intervalo de la escala ó
mejor.
El elemento primario del instrumento será de acero inoxidable 316 SS. Cualquier
otro tipo de material deberá ser aprobado por PDVSA.
Los rangos se elegirán entre los diales normales del fabricante y serán
seleccionados de manera que la indicación de la presión normal de operación esté
aproximadamente en el medio de la escala. En los casos en que sea requerido, se
utilizarán tipo fuelle.
8.3.9.2
Transmisores de Presión
El instrumento será electrónico con indicación local, alimentación en 24 VDC y salida
de 4-20 mA, dos (2) hilos, serie inteligente, aislados.
El elemento de medición es del tipo diafragma con ajuste continuo del rango.
El material del elemento de medición en contacto con el fluido de proceso será de
acero inoxidable 316 SS.
8.3.9.3
Interruptores de Presión
El instrumento deberá tener el elemento primario tipo diafragma, con material de
construcción de acero inoxidable 316 SS y punto de disparo ajustable.
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Para los interruptores de presión la conexión al proceso será roscada 3/4 pulgadas
NPT.
Los contactos del instrumento serán DPDT acción rápida y secos, con un rating de
24 VDC y 1 A.
8.3.10 Instrumentos de Temperatura
8.3.10.1
Sensores
La medición de temperatura para lazos remotos de control e indicación, deberá ser
realizada por medio de detectores de temperatura por resistencia (RTD).
Los detectores de temperatura por resistencia deberán ser del tipo PT-100, 3 cables,
con juntas no puestas a tierra.
Todos las RTD’s deberán estar protegidas contra daños mecánicos y contaminación,
por medio de termopozos.
Los cabezotes de los RTD’s deberán ser a prueba de intemperie y deberán estar
provistos de terminales conectores y una cubierta roscada con cadena.
8.3.10.2
Termómetros
Los indicadores locales de temperatura (termómetros), serán del tipo bimetálico de
ángulo ajustable y con un dial de 4 pulgadas de diámetro como mínimo, con
conexión al proceso de ½” NPTM.
Las escalas deberán ser de lectura directa y los rangos deberán ser seleccionados
de acuerdo con las características del proceso y su lectura deberá ser tal, que la
temperatura normal de operación esté a la mitad de la escala aproximadamente.
Los termómetros serán de cabezal pivotante ajustable a toda posición o plano de
indicación.
Los termómetros bimetálicos vendrán acompañados de su correspondiente
termopozo, seleccionado de acuerdo con las características del proceso.
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La conexión del elemento será 1/2 pulgada NPTM y longitud de inserción de acuerdo
con el diámetro de la tubería o recipiente; normalmente será tal que su extremo
quede ubicado a la mitad del diámetro de la tubería.
8.3.10.3
Termopozos
En general, los termopozos serán de acero inoxidable 304 SS, y el tipo y diámetro de
los mismos deberán estar de acuerdo con la Norma PDVSA K-304.
El uso de termopozos con conexión a proceso roscada o bridada, se hará de
acuerdo con la especificación de tubería del proyecto. Generalmente, la conexión del
termopozo al proceso será de 1 pulgada NPTM, con una conexión interna de
1/2 pulgada NPTF para el sensor y con un diámetro interno para alojar el elemento
de 1/4 pulgada.
El termopozo será del tipo escalonado por ser más resistente a la presión.
En general, el termopozo será pedido en conjunto con el sensor o instrumento de
medición.
La longitud de inserción dependerá del diámetro de la tubería y, en general, será la
mitad del diámetro de la misma.
8.3.11 Válvulas de Control
La selección de tipos y modelos de las válvulas de control se hará con un criterio de
mínima diversidad, con miras a facilitar su compra y minimizar la variedad de partes
de repuesto.
En general, las válvulas de control tendrán actuador de tipo diafragma o pistón.
Para válvulas de apertura/cierre se utilizarán actuadores de tipo pistón, retorno por
resorte u otros, dependiendo de la aplicación.
El conjunto actuador-convertidor de las válvulas de control deberá operar en un
rango de señal neumática de 3-15 psig para el desplazamiento total de la válvula.
La velocidad de apertura o cierre deberá ser evaluada en aquellos casos que haya
un requerimiento específico del proceso.
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Los materiales y el “rating” de las válvulas de control serán determinados por la
especificación de tuberías correspondiente a la línea, con un mínimo de 300#.
El cuerpo será generalmente de acero al carbono de diversos tipos. El material del
asiento será compatible con el servicio para el cual será destinada la válvula.
En general, no se utilizarán válvulas de control de un tamaño de cuerpo nominal
menor a la mitad del diámetro de la tubería. En caso de necesitarse capacidades
menores a este mínimo, deberá especificarse la válvula con trim reducido.
Para todas las válvulas, será verificado el cumplimiento del nivel de ruido permisible
de acuerdo a las normas aplicables, calculado por los métodos recomendados por
ISA y por el proveedor específico.
En caso de que el ruido exceda el límite
permisible, deberán aplicarse los métodos correctivos apropiados.
Como regla general, las válvulas con característica lineal serán dimensionadas para
que a condiciones de flujo normal de operación no se exceda 75% de su capacidad.
Las válvulas de características de igual porcentaje serán dimensionadas para que a
condiciones de flujo normal de operación no se exceda 65% de su capacidad.
Donde sólo se disponga del flujo máximo, se seleccionará la válvula en base al 90%
de su capacidad máxima para ambos casos.
Todas las válvulas de control deberán ser idóneas para el uso de posicionadores. La
señal de entrada deberá ser de 3 a 15 psig, la señal de salida dependerá del
actuador seleccionado para la aplicación.
Los posicionadores deberán ser suministrados con filtro regulador de aire y
manómetros.
8.3.11.1
Válvulas solenoides
La alimentación eléctrica a las válvulas solenoide será de 24 VDC.
Las válvulas solenoide para corte de suministro de aire a válvulas de bloqueo, serán
del tipo universal que no requieran de presión mínima de operación.
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8.4
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Disciplina Electricidad.
Las bases y criterios del diseño del sistema eléctrico son las siguientes:
8.4.1 Niveles de tensión:
Tabla N°15
Tensión de Distribución
Tensión Nominal del Equipo
6,9 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
6,9 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
2,4 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz ó
2,3 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz ó
4,16 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
4,0 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
6,9 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 HZ *
6,6 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz *
- 0,5 HP a 200 HP
480 V, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
460 V, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
- 0,5 HP y menores
120 V, 1 fase, 2 hilos, 60 Hz
115 V, 1 fase, 2 hilos, 60 Hz
208/102 V, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz
ó
208/102 V, 3 fases, 3 hilos, 60
Hz ó
480/240/120 V, 1 fase, 2 hilos
480/240/120 V, 1 fase, 2 hilos
Control Interruptores
y relés de protección
125 VCC ó 48 VCC
125 VCC ó 48 VCC
Control de motores
120 V, 1 fase, 2 hilos
115 V, 1 fase, 2 hilos
Acometida Eléctrica:
Motores Eléctricos:
- 200 HP y mayores
Alumbrado y
Servicios Auxiliares
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Instrumentos y PLC
24 VCC
24 VCC
 Tensión particular de este proyecto para este rango de motores.
8.4.2 Acometida eléctrica:

Tensión: 6,9 kV, 3 fases, 3 hilos, 60 Hz

Calibre mínimo: 2 AWG
8.4.3 Dimensionamiento de Equipos
La base para el dimensionamiento de los equipos principales será el estudio de
carga y los estudios eléctricos de flujo de carga, cortocircuito y arranque de motores;
tomando en consideración los siguientes aspectos:

Transformadores de potencia: demanda máxima de 8 horas

20 % de contingencia

Tableros de distribución eléctrica: demanda máxima de 15 minutos
La selección final de los equipos tomará en cuenta los valores normalizados en los
estándares PDVSA o de fabricantes.
8.4.4 Grado de Protección de equipos eléctricos:
Los de uso exterior serán adecuados para uso a la intemperie contra entrada de
polvo y agua, y a prueba de corrosión; con grado de protección Nema 3R
(con tratamiento anticorrosivo) o Nema 4X según sea el caso.
Los de uso interior en ambientes no controlados serán contra entrada de polvo y con
grado de protección Nema 12
Los de uso interior en ambientes controlados serán contra entrada de polvo y con
grado de protección Nema 1A.
En general los equipos deben ser diseñados para una temperatura máxima de 40 °C
y humedad entre 0 a 95 % sin condensación.
8.4.5 Canalizaciones eléctricas
Las canalizaciones eléctricas serán de los siguientes tipos:
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
Trincheras de concreto

Bancadas eléctricas con tubería PVC

Tubería conduit de aluminio tipo pesado a la vista

Bandejas portacables tipo pesado de aluminio tipo escalera, En áreas de la
planta de alta corrosión, como el sistema de desalinización y depósito de
salmuera, la misma serán de fibra de vidrio.
Las bancadas eléctricas se diseñarán siguiendo los lineamientos de la norma
PDVSA N-201.
El dimensionamiento de la tubería eléctrica estará de acuerdo al Código Eléctrico
Nacional (CEN) tomando en cuenta los porcentajes de ocupación indicados en el
mismo. El diámetro mínimo para tubería enterrada será de 2" y a la vista será de ¾"
Las bandejas eléctricas se dimensionarán según el CEN.
8.4.6 Sistema de cableado
Las características de los cables eléctricos de fuerza y control a utilizar serán las
siguientes:

Acometida eléctrica 6,9 kV: cable de aleación de aluminio reforzado en acero
(AAAC) o Arvidal.

Cables de potencia: Conductor de cobre, tripolar, aislamiento de 90 ºC,
600 VCA; calibre mínimo 12 AWG.

Cables de Iluminación y tomacorrientes: Conductor de cobre, monopolar,
aislamiento de 90 ºC, 600 VCA; calibre mínimo 12 AWG.

Cables de control: Conductor de cobre, multiconductor, aislamiento de 90 ºC,
600 VCA; calibre mínimo: 14 AWG.
Todos los conductores serán de cobre trenzado, clase B.
El dimensionamiento y selección de los cables se realizarán de acuerdo al CEN y
Norma PDVSA 90619.1.087.
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8.4.7 Motores eléctricos
En general serán asincrónicos, con cerramiento TEFC y cumplir con las
especificaciones indicadas en las norma PDVSA N-252
8.4.8 Sistema de iluminación
El nivel de iluminación para las áreas de proceso son las indicadas en la Normas
PDVSA N-201 y 90619.1.087.
El nivel de iluminación en áreas interiores serán las indicadas en la norma COVENIN
2249 dependiendo del tipo de tareas a realizar dentro de las mismas.
Las luminarias a utilizar serán del tipo LED.
Para el sistema de iluminación exterior se utilizarán postes de 12 m de altura y
reflectores tipo intemperie a ser instalados en postes o en soportes para montaje
superficial en estructuras o paredes para una iluminación particular según requisitos
de iluminación de determinadas áreas.
Para la determinación de la potencia, ubicación, altura de montaje y cantidad de
luminarias que cumplan con los requisitos de iluminación, se utilizará el software de
cálculo DIALUX.
8.4.9 Sistema de puesta a tierra
Las plantas de tratamiento de agua contarán con un sistema de puesta a tierra
seguro con el objeto de proteger a las personas e instalaciones de descargas
eléctricas.
Las características básicas de diseño para el sistema de puesta a tierra serán:

El conductor de la malla principal de puesta a tierra será de cobre desnudo de
calibre mínimo # 2/0 AWG.

La profundidad mínima de instalación de los conductores de puesta a tierra
será de 450 mm.

Los electrodos de aterramiento será con barras copperweld de tamaño mínimo
ø5/8" x 2,40 m.
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
El calibre para la puesta a tierra de centros de distribución de potencia, centro
de control de motores, transformadores de potencia, tanques, filtros,
suavizadores, será # 2/0 AWG.

El calibre para la puesta a tierra de trasformadores de distribución, tableros de
distribución, cajas de alumbrado, paneles de control, cajas de paso y
conexión, carcasa de instrumentos, entre otros será # 2 AWG.

Las conexiones entre cables serán del tipo exotérmicas tipo “Cadweld”.

La conexión a equipos serán con terminales a presión o mecánicos fijados con
tornillos, arandelas y tuercas tipo Durium.

El valor mínimo de resistencia a tierra será de 5 Ω.
Se diseñará un sistema puesta a tierra para tierra electrónica la cual se conectará al
sistema de puesta a tierra eléctrico.
El estudio de resistividad del terreno a ser utilizado como insumo para el cálculo del
sistema de puesta a tierra que se realizará con el programa de simulación ETAP.
8.4.10 Sistema protección contra descarga atmosféricas
Las plantas de tratamiento de agua contarán con un sistema de protección contra
descargas atmosféricas para el resguardo de las personas e instalaciones; el cual
consistirá en puntas Franklin y cable de guarda ser necesario.
El sistema será diseñado de acuerdo la norma NFPA 780 y cumplirá también con la
norma PDVSA N-201.
Los tanques o recipientes con espesores de láminas de 3/16” o mayores serán
considerados autoprotegidos.
8.4.11 Clasificación de Áreas
En la planta de tratamiento no se manejarán productos potencialmente peligrosos,
por lo tanto no se ha considerado este estudio.
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8.5
Disciplina Civil.
8.5.1 Unidades de medida
Las unidades de medidas a utilizar en el diseño están indicadas en la Norma
Covenin 288/98 “Sistema Internacional de Unidades (SI) y Recomendaciones para el
Uso de sus Múltiplos y Otras Unidades”, en todos los planos y documentos.
En el desarrollo del proyecto se emplearán las unidades de medida indicadas en la
siguiente tabla:
Tabla N°16. Sistema de Unidades
Descripción
Unidades
Longitud
Metro (m)
Área
Metro cuadrado (m2)
Volumen
Metro cúbico (m3)
Masa
Kilogramo (kg)
Densidad de masa
Kilogramo por metro cúbico (kg/m3)
Fuente: COVENIN 288-1998
Además de las indicadas en la tabla, sin limitarse a ello, todas las unidades que
apliquen en la elaboración del proyecto, contenidas en la Gaceta Oficial de la
República Bolivariana de Venezuela N° 2.823 Extraordinario.
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8.5.2 Materiales estructurales
En esta sección, se indican los tipos y calidad de los materiales a utilizar en el
análisis y diseño de las infraestructuras y superestructuras que forman parte del
alcance del proyecto.
Acero Estructural:
El acero estructural para perfiles de alma llena, planchas y para perfiles de torres en
celosía deberá cumplir con lo establecido en el ASTM A36 o ASTM A992.

Límite de fluencia Fy = 2.530 kg/cm2.

Esfuerzo último del material = 4.080 kg/cm2 – 5.624 kg/cm2.

Módulo de elasticidad E = 2,1 x 106 kgf/cm2.

Módulo de corte G = E/2,6 ≈ 808.000 kg/cm2.

Peso unitario  = 7.850 kg/m3.

Coeficiente de dilatación térmica lineal α =11,7 x 10- 6 / °C.
El acero estructural para perfiles tubulares de sección transversal cuadrada o
rectangular, deberá cumplir con lo establecido en el ASTM A500 Grado C.

Límite de fluencia Fy = 3.515 Kg/cm2.

Esfuerzo último del material = 4.360 Kg/cm2.

Módulo de elasticidad E = 2,1 x 106 kg/cm2.

Módulo de corte G = E/2.6 ≈ 808.000 kg/cm2.

Coeficiente de Poisson ν = 0,3.

Peso unitario  = 7.850 kg/m3.

Coeficiente de dilatación térmica lineal α =11,7 x 10- 6 / °C.
El acero estructural para perfiles tubulares de sección transversal circular deberá
cumplir con lo establecido en el API – 5L Grado B.
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
Límite de fluencia Fy = 2.460 kg/cm2.

Esfuerzo último del material = 4.220 kg/cm2.

Módulo de elasticidad E = 2,1 x 106 kg/cm2.

Módulo de corte G = E/2,6 ≈ 808.000 kg/cm2.

Coeficiente de Poisson ν = 0,3.

Peso unitario  = 7.850 kg/m3.

Coeficiente de dilatación térmica lineal α =11,7 x 10 - 6 / °C.
Electrodos:
Los electrodos deberán cumplir con lo establecido en el AWS D1.1 con electrodos
E70.
Concreto:
El concreto deberá cumplir con lo establecido en el ACI 318 y tener las siguientes
resistencias mínimas a la compresión a los 28 días:
Fundaciones
f´c = 250 kg/cm2
Concreto pobre:
f’c = 80 kg/cm2
Concreto en brocales, losa de piso y tanquillas:
f’c = 210 kg/cm2
Aditivos:
Se podrá especificar el uso de aditivos plastificantes o retardadores para controlar el
tiempo de fraguado y lograr una mejor trabajabilidad. La proporción y uso de
cualquier aditivo deberá seguir estrictamente las especificaciones del fabricante. No
se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruro de calcio, ni sulfatos. Los
aditivos a ser especificados deberán cumplir con la norma COVENIN 356.
Recubrimiento Mínimo:
El recubrimiento efectivo mínimo de concreto sobre el acero de refuerzo, deberá
cumplir con lo establecido en el ACI 318 y/o COVENIN 1.753.
Tabla N°17. Recubrimientos según norma COVENIN 1.753
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Acero de Refuerzo:
El acero de refuerzo para los elementos de concreto armado deberá cumplir con lo
establecido en el ASTM A 615 para Grado 60 y/o COVENIN 316 calidad A-42 N-60.

Barras Estriadas: Resistencia cedente fy = 4.200 kg/cm2.

Malla electrosoldada: Resistencia cedente fy = 5.000 kg/cm 2.
Pernos de Anclaje:
El material a ser usado en los pernos de anclaje deberá cumplir con lo establecido
en el ASTM A36 o ASTM F1554 Grado 36.

Límite de fluencia Fy = 2.530 kg/cm2.

Esfuerzo último del material = 4.080 kg/cm2 – 5.624 kg/cm2.

Peso unitario  = 7.850 kg/m3.

Módulo de elasticidad E = 2,1 x 106 kg/cm2.
Pernos Estructurales:
El material a ser usado en los pernos estructurales deberá cumplir con lo establecido
en el ASTM A 325 y/o ASTM 490.

Límite de fluencia Fy = 6.468 kg/cm 2 para ASTM A325 y 9.140 kg/cm2 para
ASTM A490.
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
Esfuerzo último del material = 7.380 kg/cm 2 – 8.440 kg/cm2 para ASTM A325
y 10.545 kg/cm2 para ASTM A490.

Esfuerzo cortante = 3.374 kg/cm2 para ASTM A325 y 4.218 kg/cm2 para ASTM
A490.

Peso unitario  = 7.850 kg/m3.

Módulo de elasticidad E = 2,1 x 106 kg/cm2.
8.5.3 Cargas de diseño
En esta sección se presentan las acciones mínimas que deben considerarse para el
análisis y diseño de las estructuras y las fundaciones.
Cargas Permanentes:
Para el cálculo de las magnitudes de las cargas permanentes asociadas al peso
propio de las estructuras, se utilizarán los siguientes pesos unitarios:

Concreto Armado:
2.500 kg/m³.

Acero al Carbono:
7.850 kg/m³.
Adicionalmente al peso propio de las estructuras y fundaciones, se deberán
considerar los siguientes pesos:

Peso de Rejillas (Grating).

Peso de cables y conduits de electricidad.

Peso de cables y conduits de instrumentación.

Peso de láminas de techo y ventiladores.

Peso de torres de electricidad y sus componentes.
Peso de Equipos:
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En el caso de las cargas permanentes de los equipos, se utilizarán adicionalmente
las cargas definidas a continuación:

Peso Vacío o de Montaje: peso del recipiente más el peso del aislante y partes
internas.

Peso de Operación: peso vacío más el peso del fluido de operación.

Peso de Prueba: peso vacío más el peso de agua necesaria para la prueba
hidrostática.
Los pesos de los equipos a instalar deberán ser confirmados por las diferentes
disciplinas involucradas en el diseño, una vez seleccionado el fabricante de cada
uno de los equipos.
Cargas Variables:
Para el diseño de las edificaciones se deberá considerar la carga viva establecida en
la Norma COVENIN 2.002 “Criterios y Acciones Mínimas para el Proyecto de
Edificaciones” distribuida uniformemente en el área de diseño. Para el diseño de los
elementos de techo y entrepisos en las diferentes áreas se considerará lo siguiente:
Tabla N°18. Criterios mínimos de sobrecarga
ÁREA
SOBRECARGA
- Área de azoteas = no menor de 100 kg/m2.
Área de Oficina
- Área de oficinas = 300 kg/m2.
- Escaleras de acceso y de escape = 500 kg/m2.
- Antepechos, barandas y pasamanos de escaleras = 50 kg/m.
Las correas deben verificarse para una carga concentrada de 80 kg ubicada en la
posición más desfavorable. Esta carga no debe considerarse actuando
simultáneamente con la carga uniformemente indicada.
Las cargas vivas uniformes no deberán aplicarse en áreas de piso que estén
permanentemente cubiertas por equipos.
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Para el diseño de las estructuras de soporte de equipos que transmitan cargas
dinámicas se deberán considerar los efectos vibratorios y las fuerzas por impacto.
A menos que se disponga de otros requisitos técnicos del fabricante de los equipos,
se considerará lo siguiente:
Tabla N°19. Factores de impacto
FACTOR DE IMPACTO
USO
VALOR
Maquinarias livianas movidas por
motores o por transmisión
20 %
Maquinarias oscilantes o unidades
impulsadas a potencia
50 %
Se deberá considerar en el diseño de las estructuras y sus fundaciones las cargas
debido al efecto por cambio de temperatura.
Cargas por Fricción:
Los siguientes coeficientes de fricción serán usados para restricciones friccionadas,
debidas a cambios de temperatura o cargas laterales sobre superficies deslizables.
Tabla N°20. Coeficientes de fricción
COEFICIENTES DE FRICCIÓN
MATERIAL
VALOR
Acero - Acero
0,30
Concreto - Arena
0,40 – 0,60
Arena - Arena
Tan Ø
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Cargas Accidentales:
Se considerarán las siguientes cargas:
Carga Sísmica:
A menos que se disponga de los resultados de un estudio que evalúe la sismicidad
específica del sitio, la acción sísmica se considerará a través de espectros de
diseño, determinados según los parámetros indicados en las normas COVENIN
1.756 “Edificaciones Sismorresistentes” y COVENIN 3.621 “Diseño Sismorresistente
de Instalaciones Industriales”, según sea aplicable.
Los parámetros a considerar en el diseño para las diferentes instalaciones serán los
siguientes:
Tabla N°21. Parámetros de diseño
PARÁMETRO
VALOR
El tipo de suelo se definirá con el estudio
Tipo de suelo
geotécnico a realizar posteriormente.
Zona Sísmica
3
Aceleración Horizontal
0,20
El coeficiente de la aceleración vertical, se tomará
Aceleración Vertical
como 0,7 veces del valor de Ao, es decir, 0,175.
Este valor dependerá de las características del
Forma Espectral
perfil geotécnico del terreno de fundación.
Este valor dependerá de la profundidad de las
Factor de Corrección del
Coeficiente de Aceleración
Horizontal 
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perforaciones y de la velocidad promedio de las
ondas de corte en el perfil geotécnico según
ensayo para su determinación.
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PARÁMETRO
VALOR
Clasificación de la Estructura
según el Uso
B2
Factor de Importancia α
1
Nivel de Diseño
ND3
Clasificación según la
Regularidad de la Estructura
Tipo I
Factor de Reducción de
Respuesta R (Acero o
6
Concreto)
Amortiguamiento ζ %
5
Consideraciones Sísmicas para la evaluación de edificaciones:

El valor del período fundamental de la edificación debe obtenerse a partir de
las propiedades de su sistema de resistencia sísmica, en la dirección a
considerar; este requisito puede ser obtenido de acuerdo al Capítulo 9
referente a los Métodos de Análisis de la norma COVENIN 1.756-1-2.001.
“Cada estructura posee un único período natural o fundamental de vibración, el
cual es el tiempo requerido para completar un ciclo de vibración libre. La
rigidez, la altura de la estructura son factores que determinan o influyen en el
período fundamental, y éste puede variar desde 0,1 [s], para sistemas simples,
hasta varios segundos para sistemas de varios niveles”. 1
En referencia a las ordenadas Ad de los espectros de diseño, quedan definidas
en función de su período T tal como se indica en la Tabla 7.1 de la norma
COVENIN 1.756-1-2.001, donde este período dependerá de las formas
1 Sismicidad y Amenaza Regional. Universidad Mayor de San Simón.
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espectrales tipificadas (S1 a S4), las cuales se encuentran supeditadas a las
características del perfil geotécnico del terreno de fundación.

En referencia al efecto de esbeltez para el diseño de los miembros
comprimidos, columnas o muros, así como el de las vigas u otros miembros
diseñados para servirles de soporte lateral, se diseñará de acuerdo a lo
dispuesto en el Artículo 10.6; de la Norma Venezolana 1753-1-2001.

La incorporación de los efectos de la interacción Suelo-Estructura, se realizará
de acuerdo a las recomendaciones indicadas en el Capítulo 8, referente a los
“Requisitos Generales, Criterios de Análisis y Verificación de la Seguridad” de
la norma COVENIN 1.756-1-2.001.
Se ha demostrado que para valores de la rigidez relativa del sistema SueloEstructura menores que 0,10, los efectos de interacción no son importantes desde el
punto de vista práctico y por tanto son válidos los modelos que desprecian la
deformabilidad del medio de fundación.
El análisis de los efectos de la interacción suelo-estructura podrán evaluarse con la
metodología establecida por (FEMA, 1.997a) En ningún caso, el valor del cortante
basal total en cada dirección será menor que el valor mínimo de control establecido
por el método de análisis utilizado.

En referencia a la fuerza cortante a nivel de base (Vo), se realizará de acuerdo
a los procedimientos de análisis del Capítulo 9 de la norma COVENIN 1.756-12.001, y tomando en consideración las combinaciones establecidas en el
Artículo 8.6 de la misma norma.

La resonancia estructural se encuentra relacionada con el período
fundamental (T) de la estructura y el período dominante del suelo (Ts) La
relación entre el período fundamental de la edificación y el período dominante
del suelo influye en la respuesta de una estructura real. La amplitud de la
respuesta, depende esencialmente de esta relación entre ambos períodos
(T/Ts). El efecto de resonancia ocurre cuando esta relación se encuentra
cerca de la unidad, ya que la amplitud de la respuesta es mayor. Por ello, es
conveniente evitar esta situación en las edificaciones, alejando el valor de T
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del Ts. Por tanto, es recomendable que esta relación T/Ts este fuera del
siguiente rango:
0,7 ≤ T / Ts ≤ 1,2

Para determinar los efectos de la acción simultánea de las tres componentes
del sismo, se utilizará el criterio, en donde se supone que cada componente
sísmica está actuando según una de las direcciones principales de la
estructura:
La solicitación final de diseño debida a la acción simultánea de las tres
componentes del sismo, se obtiene de combinar los valores del 100% de la
solicitación debida a sismo en una dirección, con el 30% de cada una de las
solicitaciones debidas a sismo en las otras dos direcciones ortogonales. Este
criterio implica la consideración de tres casos correspondientes a la asignación
del 100% en cada una de las tres direcciones. En la combinación se deben
considerar todos los signos posibles.
Cargas de Viento:
El cálculo de las acciones de viento se realizarán conforme con la norma COVENINMINDUR 2.003 “Acciones del Viento sobre las Construcciones”.
Los elementos con esbeltez o áreas significativas de exposición al viento (techos,
cerramientos, etc) deberán diseñarse en conjunto con sus elementos de apoyo
considerando los siguientes parámetros de diseño:

Velocidad básica del viento:
81 km/h

Dirección predominante del viento:
NE-SO

Clasificación de la Estructura según su uso:
A

Factor de importancia eólica:
1,15

Tipo de estructura:
Tipo I

Tipo de Exposición:
C


7,00
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
Zg
270 m

k
0,005
Los coeficientes de forma de empuje y succión (Cp y Cf) dependen principalmente
de la forma geométrica de la estructura, la cual será determinada una vez conocida
el diseño de la misma.
Lo anteriormente descrito, aplica para cualquier estructura en forma general, que
vaya a ser diseñada dentro de la planta de tratamiento.
Combinaciones de Cargas:
Para el diseño de las estructuras de concreto se usarán las combinaciones de
cargas mayoradas, siguiendo el Método de la Resistencia Última del ACI 318
(Conocida también como la Teoría de Rotura) y/o COVENIN 1.753. Para las
estructuras de acero se usarán las combinaciones de cargas mayoradas siguiendo el
Método del Factor de Carga y Resistencia (LRFD) de COVENIN 1.618.
Cargas de Servicio.
Casos de carga
Combinación
1
CP + CV
2
CP ± CVt
3
CP + CV ± S
4
CP + CV ± W
Cargas mayoradas en Estructuras de Acero según norma COVENIN 1.618-98.
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Casos de carga
Combinación
1
U = 1,4 CP
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2
U = 1, 2CP + 1,6 CV + 0,5 CVt
3
U = 1,2 CP + 1,6 CVt + (0,5 CV ó 0,8 W)
4
U = 1,2 CP + 1,3 W + 0,5 CV + 0,5 CVt
5
U = 0,9 CP ± 1,3 W
6
U = 1,2 CP + gCV ± S
7
U = 0,9 CP ± S
Cargas mayoradas en Estructuras de Concreto según norma COVENIN 1.7532.006.
Casos de carga
Combinación
1
U = 1,4 (CP + CF)
2
U = 1, 2 (CP + CF) + 1,6 (CV + CE) +
0,5CVt
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3
U = 1,2 CP + 1,6 CVt + (g CV ó ± 0,8 W)
4
U = 1,2 CP ± 1,6 W + g CV + 0,5 CVt
5
U = 1,2 CP + g CV ± S
6
U = 0,9 CP ± 1,6 W
7
U = 0,9 CP ± S
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U = 0,9 CP ± 1,6 CE
8
Combinaciones de cargas para el diseño de fundaciones, según norma
COVENIN 1.756.
Casos de carga
Combinación
1
1,1 CP + CV ± S
2
0,9 CP ± S
3
1,1 CP + CV
Donde:
CP = Carga permanente.
CV = Carga variable.
W=
Fuerzas por viento.
CF = Peso o presión de fluidos.
CE= Empuje de tierras u otros materiales.
CVt = Carga variable en techos y cubiertas.
S=
Fuerzas por sismo.
g=
Factor que corresponde al porcentaje de la acción variable de servicio que
actúa en conjunto con las acciones de sismo o viento.
Las combinaciones de carga para el diseño de muros serán las siguientes:
Casos de carga
Combinación
1
1,1CP + CV + ED  S
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2
0,9CP + ED  S
3
1,1CP + CV
Donde:
CP = Carga permanente.
CV = Carga variable.
ED = Empuje de tierra.
S=

Cargas sísmicas.
Verificación de la Capacidad Soporte para Fundaciones Superficiales:
Ff 
P máx  Ppf
 fad
Af
(Ec.2)
Donde:
Ff
=
Esfuerzo producido por la estructura sobre el terreno.
Pmáx =
Carga máxima producto de las solicitaciones antes descritas.
Ppf
=
Peso propio de la fundación.
Af
=
Área de la fundación.
Fad
=
Esfuerzo admisible del terreno (Estudio Geotécnico).

Verificación de
Superficiales:
la
Estabilidad
al
Deslizamiento
V  μf Na  cA x0,8
para
Fundaciones
(Ec.3)
Donde:
μf = Coeficiente de fricción terreno-fundación.
Na = Fuerza normal al área de contacto que actúa simultáneamente con V,
incorporando el efecto de la componente vertical del sismo.
c=
Adhesión entre el terreno y la fundación.
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A=
Área de contacto de la fundación.

Verificación Sísmica de la Estabilidad del Muro:
Para la estabilidad sísmica de los muros se evaluará: la estabilidad global, la
capacidad de soporte y el deslizamiento, cualquiera que sea el tipo de muro.
En referencia a la verificación de la estabilidad global se realizará dé acuerdo con lo
estipulado en el Artículo 11.6 de la norma COVENIN 1.756-1-2.001. Para la
verificación de la capacidad de soporte del terreno de fundación debajo del muro y
del deslizamiento, se hará con arreglo a las combinaciones indicadas para el diseño
de muros y de acuerdo a lo indicado para las fundaciones superficiales.

Requisitos para la Verificación de la Estabilidad al Volcamiento del Muro:
Para la verificación de la estabilidad al volcamiento se utilizarán las combinaciones
para el diseño del muro, de acuerdo con la siguiente expresión:
(Ec.4)
Σ Ma ≤ 0.7 Σ Mr
Donde:
Σ Ma =
Sumatoria de momentos actuantes provenientes de los casos de carga
establecidos para el diseño de muros.
Σ Mr =

Sumatoria de momentos resistentes.
Control de Deflexión (flecha) y Desplazamientos laterales.
Para el control de deflexión (flecha), se aplicará lo expuesto en la norma COVENIN
1753:2006 en su Capítulo 9, y no excederán los valores límites estipulados en la
tabla que a continuación se indica:
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Tabla N°21. Control de flechas
Para el control de desplazamiento lateral se aplicará lo expuesto en la norma
COVENIN 1.756:2.001 en su Capítulo 10:
El desplazamiento lateral del nivel i viene dado por:
i  0,8 * R * ci
(Ec.5)
La deriva, que es la diferencia entre dos niveles consecutivos viene dada por:
δi  i  i1
(Ec.6)
La relación entre la deriva y la altura entre los dos niveles consecutivos:
 δi 


 altura 
(Ec.7)
no debe ser mayor a lo señalado en la Tabla N° 22.
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Tabla N° 22. Control de relación entre deriva y altura
Cada uno de estos chequeos se realizará tomando en consideración sólo las cargas
de servicio descritas anteriormente.
8.5.4 Movimiento de tierra
El diseño del movimiento de tierra se efectuará dé acuerdo con las consideraciones
siguientes:

El área a considerar en el cálculo del movimiento de tierra, es la necesaria
para la ubicación según la normativa, de todos los equipos que conforman la
planta de tratamiento, incluyendo las franjas de seguridad y vía de acceso.
La rasante de la topografía modificada se proyectará considerando toda el
área cercada de las instalaciones, con el fin de garantizar que la zona no se
inunde para un evento extremo de precipitación.

La rasante de la topografía modificada se proyectará considerando que la
escorrentía superficial de agua de lluvia de la zona, drene de manera natural
hacia cotas de terreno natural más bajas en las áreas aledañas.

La rasante de la topografía modificada se trazará considerando una pendiente
máxima de un 1% y una mínima de 0,20%.

El método de cálculo del movimiento de tierra se hará mediante el software
Autocad, y tomando como criterio la compensación de corte y relleno.
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
La separación máxima para el levantamiento de las secciones transversales
en tramos rectos o curvos será de 20 m.
8.5.5 Consideraciones para el análisis estructural
Superestructura
Todas las estructuras de concreto serán diseñadas para ser construidas en sitio.
Para las estructuras de acero se favorecerá el diseño orientado a la prefabricación
en taller y, en consecuencia, se deberán tomar en consideración las cargas
asociadas con el izamiento, transporte y montaje. Al igual que en los elementos
prefabricados de concreto, en el análisis sólo intervendrá el peso propio de los
elementos, incrementados por un factor de impacto, definido según el equipo de
izamiento.
Para el análisis y diseño de las edificaciones se deberá utilizar un modelo
matemático en tres dimensiones que considere seis grados de libertad por nodo,
utilizando cualquier programa comercial de computación reconocido, basado en el
análisis matricial, que permita el análisis de las estructuras sometidas a cargas
estáticas y cargas sísmicas (declaradas a través de un espectro de diseño).
Todos los elementos estructurales deberán ser diseñados para satisfacer el estado
límite de servicio, además de los estados límites de resistencia. Todos los miembros
deberán cumplir con el lineamiento de deflexión máxima (flecha) y deriva máxima,
ambos parámetros indicados en la Sección 9 apartado Control de Deflexión (flecha)
y Desplazamientos laterales de este documento.
Infraestructura
En cada caso particular, se deberá estudiar la posibilidad de utilizar modelos
matemáticos que incluyan la interacción suelo-estructura.
Las fundaciones superficiales deberán ser de concreto armado vaciado en sitio,
individuales o combinadas, apoyada sobre la profundidad de desplante
recomendada por el estudio de suelos. Las fundaciones serán dimensionadas
limitando las presiones del suelo, de modo que los asentamientos actuantes (reales)
sean menores que los asentamientos admisibles, así como los valores de capacidad
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de soporte del suelo no sean excedidos del valor permisible, motivo por el cual se
deberán calcular los asentamientos máximos reales para su verificación. Las
fundaciones aisladas serán diseñadas para ejercer una presión sobre el suelo
aproximadamente igual en cada una de ellas para que los asentamientos sean
uniformes.
Se elaborará el cálculo del asentamiento total real de una fundación, el cual está
supeditado por el tipo de suelo donde ella se apoye. Consideraremos lo siguiente:
Asentamiento total
St = Sin + Scp + Scs.
Sin:
(Ec.8)
Asentamiento inmediato.
Scp: Asentamiento por consolidación primaria.
Scs: Asentamiento por consolidación secundaria.

Si el suelo donde se apoye la fundación, es en su mayoría, arenas, gravas,
arcillas duras y suelos no saturados en general:
St = Sin

Si el suelo son arcillas saturadas:
St = Scp

Si los suelos son de gran deformabilidad como turbas (material orgánico, de
color pardo oscuro y rico en carbono) y otros:
St = Scp + Scs
(Ec.9)
Para el cálculo de los asentamientos se utilizarán los valores arrojados por los
ensayos de laboratorio, realizados por el especialista de suelo.
Se chequeará en todo momento que los asentamientos actuantes reales sean
menores a los permisibles.
El área de contacto entre las zapatas de las fundaciones y el suelo podrá ser como
mínimo el 75% del área total de la misma, cuando esté sometida a la combinación
de las cargas de viento o sismo con las cargas vivas y las permanentes.
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Las fundaciones serán estables al volcamiento y al deslizamiento de tal manera que
se cumplan los siguientes factores de seguridad:

Factor de seguridad al volcamiento: F.S > 1,5.

Factor de seguridad al deslizamiento: F.S > 1,5.
Para las líneas de transmisión del proyecto se utilizarán dos tipos de fundaciones:
superficiales o profundas con pilotes. El uso de cada una dependerá de la
recomendación realizada por el especialista de suelo.
Fundaciones para Bombas API, ASME, Desplazamiento Positivo y Sistema contra
incendio:

La masa del bloque de concreto deberá ser como mínimo 3 veces la masa del
equipo para bombas centrifugas.

La altura del tope del bloque de fundación, por encima del piso acabado,
deberá ser 30 cm mínimo para prevenir daños por aguas de drenaje
superficiales.

El espesor del bloque de fundación deberá ser como mínimo 60 cm, o mayor
que la longitud del perno de anclaje. El espesor estará gobernado también por
las demás dimensiones de la fundación de manera de garantizar la rigidez
requerida de la misma, así, éste deberá ser mayor que 1/5 del ancho o 1/10
del largo del bloque de fundación, en planta.

El ancho de la fundación deberá ser al menos entre 1 y 1.5 veces la distancia
vertical entre la base y el eje central del equipo.

El largo del bloque de fundación se determinará suministrando suficiente área
en planta para apoyar la viga soporte (SKID) de la bomba, más 7.50 cm como
mínimo del borde de la viga soporte al borde del bloque de fundación. Esta
holgura de 7.50 cm es para mantenimiento del equipo y dependerá de los
requerimientos de espaciamiento y diseño de la Planta así como de las
Especificaciones de Diseño del Proyecto. Se deberá verificar que esta holgura
sea suficiente para garantizar el anclaje de los pernos.
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
En general, el diseño deberá considerar la colocación de un mortero de
nivelación de 25 mm (1 pulg.) de espesor mínimo entre la fundación de
concreto y la plancha de acero de la base del equipo.

La cantidad de acero mínima del bloque de fundación será la requerida por
retracción y temperatura en bloques de concreto de acuerdo con
ACI-207.2R-90.

Las fundaciones que puedan estar expuestas a cambios extremos de
temperatura, requerirán el uso de refuerzo por temperatura en las superficies
expuestas a dichos cambios.

Las superficies de la fundación en contacto con el suelo, deberán tener un
recubrimiento mínimo de 7,5 cm.
8.5.6 Drenajes
Aguas de Lluvia
Los criterios de diseño y cálculo se realizarán de acuerdo a los parámetros
establecidos en el Manual de Drenajes del M.O.P. (Diciembre 1.967), Drenaje Vial
de Luis E. Franceschi A. (1.983), el Manual de Diseño de Drenaje Urbano
(Urban Drainage Design Manual, Hydraulic Engineering Circular N° 22 -FHWA-SA96-078) del Departamento de Transporte de los Estados Unidos de América
(Noviembre de 1.996) y la actual normativa vigente en Venezuela “Gaceta oficial Nº
5.318 Extraordinario Caracas 6 de Abril de 1.999, Normas Generales para el
Proyecto de Alcantarillado”.
Para el diseño de las Obras de Drenaje se seguirán los siguientes Criterios:
Criterios Hidrológicos

El análisis de profundidad-duración-frecuencia de una serie de precipitaciones
máximas anuales se realizará, preferiblemente, considerando los registros
históricos disponibles de la estación pluviométrica más próxima a la obra.

El Período de Retorno del caudal de Proyecto de acuerdo a lo que se indica a
continuación:
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Planta de tratamiento
- Drenaje Interno: 10 años
- Drenaje Perimetral: 25 años

El tiempo de duración de la lluvia, que se debe considerar para la
determinación de la intensidad de lluvia, no será inferior a 5 minutos. En cada
caso se determinará el tiempo de precipitación, de acuerdo a las condiciones
locales. El tiempo de duración será igual al tiempo de concentración y se
calculará con la siguiente formulación:
 3,6 * 10 5 * L3 

Tc  
H


0,385
(Ec.10)
Donde:

Tc
=
Tiempo de Concentración.
L
=
Longitud del cauce principal.
H
=
Diferencia de elevación.
Los caudales se estimarán aplicando el Método Racional en superficies hasta
80 Has para áreas intervenidas. Para los valores de escorrentía a utilizar,
tomaremos como referencia los siguientes:
Pavimento de concreto = 0,70 a 0,95.
Pavimento de asfalto = 0,70 a 0,95.
Tejados y Azoteas = 0,75 a 0,95.
Patios pavimentados = 0,85.
Caminos de grava = 0,30.
Jardines y zonas verdes = 0,30.
Praderas = 0,20.
Criterios Hidráulicos
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
La velocidad media del flujo en el colector principal y secundario, se calculará
por la fórmula de Manning, y no deberá ser mayor de 5 m/s.
La velocidad máxima a utilizar será la siguiente:
Tubería de concreto Rcc 28 días igual a 210 kg/cm 2 = 5 m/s.
Tubería de concreto Rcc 28 días igual a 280 kg/cm 2 = 6 m/s.
Tubería de concreto Rcc 28 días igual a 350 kg/cm 2 = 7,5 m/s.
Tubería de PVC = 4,5 m/s.
Tubería de metal = 6 m/s.
La velocidad mínima a sección llena, será menor a 0,60 m/s.

La pendiente máxima a considerar para el drenaje transversal de una vía, será
según la topografía natural del cauce y verificando que la velocidad no sea
erosiva.

Pendiente longitudinal mínima: la pendiente longitudinal del drenaje será de
0,30%, siempre y cuando hayan condiciones topográficas favorables, para
satisfacer el criterio de la velocidad mínima.

Para el cálculo de la capacidad del conducto, se utilizará la fórmula de ChezyManning. Se adoptará un coeficiente de rugosidad de Manning de n = 0,016
especificado para canales revestidos de concreto y n = 0,012 según Gaceta
Oficial No. 5.318, si el material es de PVC.

La profundidad mínima de los colectores dependerá del tipo de material:
Tubos de concreto: 0,50 m.
Alcantarillas metálicas: 0,60 m.
Tubos de PVC: 0,75 m en áreas verdes o paso peatonal, 1,15 m para el paso
vehicular. Si la profundidad por algún motivo es menor a la recomendada,
deberá ser reforzada en concreto.
Todas las distancias son medidas hasta el lomo de la tubería.
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
La tubería será diseñada para trabajar a sección llena, según como se indica
en los manuales de ingeniería de PDVSA Nº 10.605-1.980 y 10.605-1.981.

La velocidad mínima de arrastre de arena, en colectores a sección llena, será
igual a 0,60 m/s.

Las aguas aceitosas, que en algún momento podrían originarse a causa de
algún equipo, serán recolectadas en fosas diseñadas contiguas a la fundación,
y luego serán canalizadas hacia una tanquilla, para posteriormente ser
retiradas a través de un camión Vacum.
Criterios Particulares para Drenajes en Áreas de Proceso y Zonas de
Contaminación.
8.5.7 Tanquillas
Es una estructura de concreto utilizada para la unión de colectores subterráneos,
como trampas de sedimentos y como puntos de inspección y mantenimiento.
De ser necesario las tanquillas deben estar ubicadas en el extremo ciego inicial de
una tubería principal de drenaje.
El dimensionamiento deberá permitir la entrada de personal para labores de
mantenimiento.
Se construirán de concreto armado, utilizándose un concreto con una resistencia a
los 28 días de 250 kg/cm² y acero con un esfuerzo a la cedencia de 4.200 kg/cm².
La losa superior o rejilla deberá diseñarse de forma tal que pueda ser removida para
permitir las labores de mantenimiento. Esta deberá colocarse 15 cm de altura en
área pavimentada y sin pavimentar.
El punto de descarga de la tanquilla, deberá estar a un nivel inferior a la tubería más
baja que conduzca efluentes a ella (como mínimo 10 cm.)
Las tanquillas que captarán aguas confinadas en cunetas o retenidas en áreas se
diseñarán según la capacidad del tubo de salida.
Las dimensiones mínimas internas serán 60 x 60 cm., adaptándose a las cunetas
que en ellas descarguen.
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8.5.8 Colectores Abiertos (Canales)
Los canales abiertos deberán construirse en concreto armado. Estos se diseñarán
en base a las velocidades y pendientes mínimas que no permitan la acumulación de
sedimentos, además para el diseño se tomarán en cuenta los requerimientos del
sitio.
Capacidad
Para el cálculo del flujo por gravedad en canales y colectores, se utilizará la fórmula
de “Manning”.
V
Rh 2 / 3 S 1 / 2
n
Donde:
V=
Velocidad a sección plena (m/s).
n=
Coeficiente de rugosidad de Manning del material de la tubería o canal.
Rh = Radio hidráulico (relación área mojada entre perímetro mojado).
S=
Pendiente longitudinal del colector.
Para colectores cerrados o tuberías el caudal será el máximo estimado para el
diseño se especificará con una sección transversal equivalente al 70% del diámetro
de la tubería.
Para el cálculo del caudal transportado por un colector de una sección:
Q=
VxA
Donde:
Q=
Caudal (m3/s).
A=
Área de la sección que transporte el efluente (m²).
V=
Velocidad promedio del flujo (m/s).
tc corresponde al tiempo de concentración superficial (tcs), más el tiempo de viaje
(tv), pero nunca menor de 10 minutos.
tc =
tcs + tv  10 minutos.
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8.5.9 Ventilación
Consiste en una tubería de diámetro mínimo = 100 mm (4”), colocada en la tanquilla
con sello cuando la misma esté provista de tapa hermética, para mantener el sello
por acción de la presión atmosférica.
Se instalará ventilación en la tanquilla con sello por inmersión y en la tanquilla
ubicada inmediatamente aguas arriba.
En la tanquilla del punto alto del sistema provisto con sello.
No deberán quedar debajo de las vías de tuberías u otros equipos.
Deberán estar ubicadas a distancias mayores de 30 m. de hornos, calderas u otra
fuente de ignición.
8.5.10 Aguas Servidas

Las aguas servidas se deberán disponer en un sitio donde no ofrezcan ningún
tipo de contaminación a las fuentes de abastecimiento de agua para consumo
humano, donde permita una pendiente aceptable para la instalación de los
colectores y sea fácil su inspección, operación y mantenimiento.

Si el tanque séptico es de forma rectangular, se diseñará de manera que su
largo sea de 2 a 3 veces el ancho. La altura útil mínima será de 1,20 m y
máxima de 1,60 m.

La capacidad útil del tanque se determinará en base a 0,10 m3 por obrero y
por turno de trabajo de 8 horas. Las aguas residuales industriales se
considerarán separadamente.

El sistema de aguas servidas será diseñado para funcionar por gravedad.

El material de las tuberías de la red de colectores será de PVC. Los diámetros
se determinarán en función del gasto de diseño a sección llena. Este gasto
ocurre cuando la profundidad es igual al diámetro y cuando es igual a
0,82 veces el diámetro; de esta forma se garantiza: a) se logra el objetivo de
conducir el caudal de diseño, b) una cámara de aire con un tirante igual a 0,18
veces el diámetro, asegurando que el flujo sea por gravedad y no a presión, y
c) que los diámetros sean considerablemente menores (y por tanto, una
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solución más económica), en comparación de utilizar el criterio de la
profundidad igual a 0,70 veces el diámetro del conducto. Aplica para las
tuberías iniciales que van a ser conectadas al colector. El diámetro mínimo de
diseño será de seis (6) pulgadas.

La tubería será diseñada para trabajar a sección llena, según como se indica
en los manuales de ingeniería de PDVSA Nº 10.605 -1.980 y 10.605 -1.981.

La velocidad mínima de arrastre de arena, en los colectores principales a
sección llena, será igual a 0,60 m/s.

El gasto de diseño para las tuberías internas en cada edificación, estará
basado en el número de artefactos sanitarios de los edificios y otros servicios.
El sistema de recolección y disposición de agua en las edificaciones deberá ser
diseñado y construido de acuerdo a lo establecido en la Gaceta 4.044 “Normas
Sanitarias para Proyecto, Construcción, Reparación, Reforma y Mantenimiento de
Edificaciones”.
No se incluye el gasto proveniente de las aguas de lluvia, las cuales tendrán un
sistema independiente.
Para las bocas de visita se tomarán en consideración las siguientes características:
Se ubicarán en:

Toda intersección de los colectores del sistema.

En el comienzo de todo colector.

En tramos rectos de los colectores, hasta una distancia máxima entre ellos de
150 m.

En todo cambio de dirección, pendiente, diámetro y material empleado en los
colectores.
Su forma general consistirá de un cono excéntrico, un cilindro y una base; todos los
elementos serán de concreto sin armar.
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El tipo de boca de visita a utilizar dependerá de las profundidades del colector y será
como se recomienda en la gaceta Nº 5.318, artículo 36.4.
Se construirán aceras en aquellos trayectos que por urbanismo o diseño
arquitectónico el tránsito peatonal lo requiera. Las aceras tendrán un ancho mínimo
de 1,20 m. Este ancho se incrementará en módulos de 0,60 m si el movimiento
peatonal lo requiere. Las aceras deberán estar separadas claramente de la calzada
por medio de brocales o separadores, y deberán estar elevadas por encima de la
calzada
Las cercas perimetrales alrededor de los límites del sitio serán construidas de
acuerdo a la Norma PDVSA N° A-350 “DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE CERCAS,
MUROS Y CONO PROTECTOR”. El sistema de cerca incluirá normalmente puertas
de bisagras con llave donde sea necesario.
Con respecto a los requerimientos de seguridad vial a implementarse, se deberán
tomar en cuenta las normativas vigentes de las leyes de Transporte y Tránsito
Terrestre (MTC “Normas de Proyectos de Carreteras”).
Los brocales, islas, aceras, demarcaciones de rayado y señalización, transiciones,
etc., cumplirán con el “Manual Interamericano de Dispositivos para el Control de
Tránsito en las Calles y Carreteras” de mayo de 1991, aprobado por el Ministerio de
Transporte y Comunicaciones.
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