PRESENTACION CHIMENEAS

MUESTREO ISOCINETICO DE
PARTICULAS
DETERMINACION DE LA EMICION DE PARTICULAS EN
UN DUCTO

Objetivo:
Determinar el contenido de partículas en una fuente fija mediante un
muestreo isocinetico, donde se busca recolectar una muestra
representativa de la emisión de una chimenea, mediante un proceso el
cual consiste en tomar una muestra exactamente a la misma velocidad y
condición que es emitida en operación normal sin sobreestimar ni
subvalorar la cantidad de contaminantes emitidos por una fuente de
emisión.
DEFINICIONES

Medio filtrante: Sistema de colección (filtros) empleado para la retención de las partículas emitidas por el
sistema o proceso monitoreado, los cuales son construidos de diferentes materiales.

Partícula: Fragmentos de materia que se emiten a la atmósfera en fase sólida y/ó líquida que sean
condensables a la temperatura de filtrado 307,2 ºK ± 14 ºK (120 ºC ± 14ºC).

Presión Barométrica: es el valor de presión atmosférica que se mide en un punto cualquiera por encima del
nivel del mar.

Presión estática: La presión estática es la que tiene un fluido, independientemente de la velocidad del
mismo.

Presión absoluta: Este valor indica la presión total a la que está sometido un cuerpo o sistema, considerando
el total de las presiones que actúan sobre él.

Condiciones normales: Son aquellas en que la temperatura es de 298ºK (25ºC) y la presión de 101325 Pa
(760mmHg).

Condiciones Reales: Son aquellas que se encuentran dentro del conducto de puerto de medición.

Puerto de muestreo: Orificio o perforación que se hace en un conducto para realizar la toma de variables de
muestreo.

Punto de prueba Es la ubicación dentro de la sección transversal del conducto seleccionado para medir las
variables de muestreo.
DEFINICIONES

Error de calibración: Es la diferencia entre la concentración medida del gas de calibración de nivel bajo,
medio o alto y la concentración certificada para cada gas cuando se introduce en el modo de calibración del
sistema.

Drift: Significa la diferencia entre la comprobaciones de sesgo del sistema antes y después de la ejecución (
o error de calibración del sistema) a un nivel de concentración de gas especifico, es decir bajo, medio o
alto.

Bias: Significa la diferencia entre la concentración del gas de calibración medido en el modo de calibración
directa y el modo de calibración del sistema. El sesgo del sistema se determina antes y después de cada
ejecución de niveles de baja y media o alta concentración.

Tiempo de respuesta: Es el tiempo que toma el sistema de medición a responder en un cambio de la
concentración del gas de un punto a otro.
Conociendo nuestro equipo
Consola de Control
Indicador de temperaturas
Gasómetro
Selector de termopares
Interruptores de encendido
Manómetro Inclinado
Ajuste Grueso
Ajuste fino
Medidor de presión de vacío
Conexión de muestreo
cordón umbilical.
Entrada del tubo
pitot
Conexión de
termopares
Corriente a caja
caliente
Conexión a 125 volts
PROCESO PARA LA MEDICIÓN DE PARTICULAS EN UN DUCTO O
CHIMENEA
A
METODO 1 (NMX-AA-009-SCFI-1993)
• DETERMINACIÓN Y UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE MUESTREO
METODO 2 (NMX-AA-009-SCFI-1993)
B
• DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE GASES
C
D
E
METODO 3 (DGN-AA-035-1976)
• DETERMINACIÓN DE LA MASA MOLAR DE LOS GASES (CO, CO2 Y O2)
METODO 4 (NMX-AA-054-SCFI-1978)
• DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS GASES
METODO 5 (NMX-AA-010-SCFI-2001)
• DETERMINACIÓN DE PARTICULAS EN LAS EMISIONES
METODO 1 Determinación del número y localización
de los puntos del muestreo.

Los sitios de muestreo se miden en términos del número de diámetros de chimenea o
conducto lejos del flujo turbulento. Las perturbaciones pueden ser producidas por
codos, transiciones, expansiones, contracciones, la salida hacia la atmósfera, las
llamas o la presencia de instalaciones internas.

Se considera que la franja del conducto que cumple la condición de encontrarse 8
diámetros después de una perturbación y 2 diámetros antes de la siguiente es la
adecuada para realizar el muestreo, ya que en esta franja se encuentra un flujo
laminar
PROCEDIMIENTO

Verificar, condiciones de puertos y plataformas y dimensiones del conducto.

Seleccionar y marcar en el Tubo de Pitot el número de puntos a medir.

El número mínimo de puntos por corrida esta especificado en la Tabla 1.

Para conductos no circulares se deberá calcular los diámetros equivalentes para
seleccionar el total de puntos a muestrear.
CONDICIONES DE PUERTOS Y PLATAFORMAS

Los puertos deben ser suficientemente resistentes para soportar una fuerza cortante de 100kg
(220.46lb), una fuerza radial de 25kg (55.11lb) y una fuerza lateral de 25kg (55.11lb) con un
diámetro nominal de 10cm (4in) y 7.62cm (3in) de extensión con brida ciega.
CONDICIONES DE PUERTOS Y PLATAFORMAS

Los puertos deberán colocarse a una altura tal que conserve la relación de ocho diámetros
corriente arriba de la última perturbación del flujo, ocasionado por expansión, contracción,
codo, ventilación u otro; y dos diámetros a la salida,
CONDICIONES DE PUERTOS Y PLATAFORMAS

PLATAFORMAS
A.
Las plataformas o andamios
deberán ser superficies capaces
de soportar una carga mínima de
200kg (400lb), con ascenso de
alta seguridad y de espacio
suficiente para dar facilidad de
maniobra al operador, pudiendo
ser fijas o desmontables.
B.
Se deberán contar con un
contacto para suministro de
corriente eléctrica monofásica (
60Hz C.A. 127V y 15A ).
C.
Deberán
tener
suficiente
iluminación
y
protección
necesaria para evitar cortos
circuitos.
Ubicación de los puntos de muestreo
1 Medir el diámetro interior de la chimenea.
Nota: Para chimeneas
diámetro equivalente:
rectangulares,
calcular
el
2 Medir el numero de diámetros de la mitad del puerto
de muestreo hacia la salida de la chimenea (A), y el
numero de diámetros desde la ultima perturbación hasta
la mitad del puerto de muestreo (B).
Ubicación de los puntos de muestreo
En la tabla 1, ubicar los datos
encontrados y determinar el
número de puntos a muestrear
Tabla No 1 Numero mínimo de puntos de muestreo
Ubicación de los puntos de muestreo
La ubicación de los puntos de muestreo en
ductos y chimeneas circulares (porcentaje del
diámetro a partir de la pared interna) se
determina a través de la tablas 2
Tabla No 2 Número de puntos de travesía sobre el diámetro.
Para chimeneas rectangulares, se debe dividir la
sección transversal en tantas áreas rectangulares
como puntos de muestreo, con el propósito de
obtener el arreglo de las matrices de la tabla 3. La
relación entre la longitud y el ancho de cada área
elemental debe estar entre uno y dos.
Tabla No 3 Arreglo de la sección
transversal para chimeneas rectangulares.
Ubicación de los puntos de muestreo
Fig 1 Distribución de los puntos de
medición para un ducto circular
Fig 2 Marcado de los puntos en la
sonda tomando en cuenta la longitud
del puerto de muestreo
Ubicación de los puntos de muestreo
Fig 3 Distribución de los puntos de
medición para un ducto rectangular
Fig 5 Localización de los puntos de
muestreo para un conducto
rectangular de 4 puertos
En donde:
Lt = Longitud total del ducto
Lp = Longitud del puerto
Fig 4 Localización de los puntos de
muestreo
para
un
conducto
rectangular de 3 puertos
L1 a L4 = Longitud de cada punto
Fig 6 Localización de los centros para los puntos
de muestreo para un conducto rectangular
Ubicación de los puntos de muestreo

Ejemplo: Una chimenea de 0.30 m de diámetro interno con una localización del punto de
muestreo óptimo a 0.60 m antes de la descarga del ducto y a 2.4 m después de la ultima
perturbación, cuenta con dos puertos de muestreo con una longitud de 0.13 m. Se re
quiere determinar el número de puntos de muestreo y la ubicación de los puntos de
travesía sobre el diámetro.

Solución: Para determinar el numero de puntos:
Calculamos el numero de diámetros para A y B.
A= Distancia del centro del puerto a la salida entre el diámetro interno de la chimenea.
A= 0.60/0.30
A= 2 diámetros.
B= Distancia del centro del puerto de muestreo a la ultima perturbación al entre el diámetro
interno
B= 2.4m/0.3m
B= 8 diámetros.
Ubicación de los puntos de muestreo

Una ves obtenidos el numero de diámetros de A y B, y utilizando la tabla 1 se determina el numero
de puntos de muestreo, trazando una línea recta entre A y B donde se intercepte la línea con la
horizontal, será el numero de puntos de muestreo, tomando siempre el numero mayor.
De acuerdo al ejemplo podemos observar
que se requieren de un total de 12 puntos de
muestreo, como para esta chimenea se
cuenta con dos puertos de muestreo este
valor se divide entre 2. Arrojando un total
de 6 puntos por cada trayectoria o puerto de
muestreo.
Tabla No 1 Numero mínimo de puntos de muestreo
Ubicación de los puntos de muestreo

Ya determinado el numero de puntos de muestreo por trayectoria se deberá calcular la distancia de
estos utilizando la tabla numero 2.
Para ubicar las distancias en las trayectorias se
toma el valor de la tabla para cada punto se
multiplica por el diámetro y se le suma la longitud
del puerto de muestreo. De acuerdo con la norma
se deberán agregar 2.5 cm al primer y restar al
ultimo punto para ductos con diámetros mayores a
0.3 m.
1).2).3).4).5).6).-
(4.4 X 0.30) + 12.5 = 13.95
(14.6 X 0.30) + 10 = 14.38
(29.6 X 0.3) + 10 = 18.88
(70.4 X 0.3) + 10 = 31.12
(85.4 X 0.3) + 10 = 35.62
(95.6 X 0.3) + 7.5 = 36.18
Numeració
n del punto
de
muestreo
en un
diámetro
Numero de puntos de muestreo en un diámetro
2
4
6
8
10
12
1
14,6
6,7
4,4
3,2
2,6
2,1
2
85,4
25,0
14,6
10,5
8,2
6,7
3
75,0
29,6
19,4
14,6
11,8
4
93,3
70,4
32,3
22,6
17,7
5
85,4
67,7
34,2
25,0
6
95,6
80,6
65,8
35,6
7
89,5
77,4
64,4
8
96,8
85,4
75,0
9
91,8
82,3
10
97,4
88,2
11
93,3
12
97,9
Ubicación de los puntos de muestreo

Por ultimo estos valores se marcaran en la sonda desde el centro de la boquilla hacia la parte
posterior como se ve en la siguiente grafica
METODO 2: Determinación de la velocidad del
gas de la chimenea y del caudal volumétrico.

PRINCIPIO. La velocidad y el caudal
del gas en la chimenea se determinan
a través de la densidad del gas y de la
medición de la presión de velocidad
promedio (presión dinámica) con un
tubo pitot tipo “S”.
METODO 2: Determinación de la velocidad del gas de la chimenea y del
caudal volumétrico.
Verificar
condiciones de
puertos,
plataformas y
dimensiones de
la chimenea
Seleccionar y
marcar en el
tubo de pitot
el numero de
puntos a medir
Comprobar que
las paredes del
manómetro no
presenten
escurrimiento de
aceite
Conectar y
nivelar el
manómetro
con las
válvulas
abiertas
Anotar las
lecturas del
manómetro de
cada uno de los
puntos
seleccionados
Asegurar que la
boquilla de
presión dinámica
del tubo este en
sentido contrario
al flujo
Tapar los claros que
queden en el puerto
de muestreo.
Eliminar
infiltraciones o fugas
de gases
Introducir el tubo de
pitot en el primer
punto a medir
cuidando que no haya
obstrucciones en el
mismo
Anotar el valor de la
presión estática, en
el punto mas
representativo del
promedio de las
presiones de
velocidad
Retirar el tubo
de pitot del
ducto y
comprobar el
ajuste inicial del
manómetro
METODO 2: Determinación de la velocidad del gas
de la chimenea y del caudal volumétrico.

La velocidad del gas en la chimenea se relaciona con la presión de velocidad a través de la
ecuación de Bernulli:
En la cual:
Vs = Velocidad promedio del gas en la chimenea, m/s.
Kp = Constante del tubo pitot (34.97).
Cp = Coeficiente del tubo pitot.
ΔP = Presión de velocidad promedio del gas en la chimenea, mm
H2O.
Ts = Temperatura promedio del gas en la chimenea, ºK.
Ps = Presión absoluta en la chimenea, mm Hg.
Ms = Masa molar del gas en la chimenea, g/mol.
METODO 2: Determinación de la velocidad del
gas de la chimenea y del caudal volumétrico.

La
presión
de
velocidad
promedio del gas en la chimenea
se obtiene de la siguiente forma:
En la cual:
Ps = Presión absoluta en la chimenea, mm Hg.
Pa = Presión barométrica, mm Hg.
Pe = Presión estática promedio en la
chimenea, mm H 2O.
En la cual:
ΔP = Presión de velocidad promedio del gas en
la chimenea, mm H2O.
ΔPi = Presiones de velocidad en cada punto de
muestreo, mm H2O.
n = Número de puntos de muestreo.
La presión absoluta del gas
en la chimenea es igual a:
METODO 2: Determinación de la velocidad del
gas de la chimenea y del caudal volumétrico.

El caudal de gases en la
chimenea se puede calcular
multiplicando la velocidad
de los gases por el área
transversal del ducto, así:
En la cual:
Qsref = Caudal de gas en la chimenea en base seca corregido a
condiciones de referencia, m3/h.
Bws = Fracción volumétrica de vapor de agua en la corriente
gaseosa.
Vs = Velocidad promedio del gas en la chimenea, m/s.
As = Área transversal de la chimenea, m2.
Tref = Temperatura de referencia, 298 ºK.
Ps = Presión absoluta en la chimenea, mm Hg.
Ts = Temperatura promedio del gas en la chimenea,ºK.
Pref = Presión de referencia, 760 mm Hg.
En la cual:
Qs = Caudal de gases en la chimenea a
condiciones de chimenea, m3/h.
Vs = Velocidad promedio del gas en la
chimenea, m/s.
As = Área transversal de la chimenea, m2.
El caudal de gas en la chimenea en
base seca corregido a condiciones de
referencia es:
METODO 3: Determinación del Peso Molecular del Gas
Seco de una Chimenea.
PRINCIPIO. Una muestra de gas se extrae de la chimenea. Se analiza
en la muestra de gas los porcentajes de dióxido de carbono (CO2),
oxígeno (O2) y monóxido de carbono (CO). Si se requiere la
determinación de la masa molar seca y el aire en exceso se debe
usar para el análisis un analizador Orsat o un analizador específico,
(analizador Fyrite o un equipo de medición por celdas electro
químicas)
Aplicabilidad: Este método es aplicable para determinar
las concentraciones de CO, CO2 y O2, aire en exceso y la
masa molar seca de la muestra de una corriente de gas
de un proceso de combustión de un combustible fósil. El
método puede también aplicarse a otros procesos en los
cuales se ha determinado que otros compuestos
diferentes a CO2, O2, CO, y Nitrógeno (N2) no están
presentes en concentraciones suficientes para afectar los
resultados.
METODO 3: Determinación del Peso Molecular del Gas
Seco de una Chimenea.

Procedimiento para el analizador FYRITE.
Se introduce la solución de absorción del gas a analizar:
Hidróxido de sodio o potasio para CO2 (Sol’n de color rojo)
Solución de Pirogalato para O2 (Sol’n de color azul)
Solución acida de cloruro cuproso para CO
METODO 3: Determinación del Peso Molecular del Gas
Seco de una Chimenea.

Ajustar la escala procurando que el cero quede exactamente en el menisco de
la solución.
METODO 3: Determinación del Peso Molecular del Gas
Seco de una Chimenea.

Para capturar el gas que se someterá a prueba, colocar la sonda del analizador
Fyrite dentro de la chimenea, procurando que esta este en la zona donde exista
mayor flujo de gas, tomara la perilla de hule y accionar por 18 ocasiones.
METODO 3: Determinación del Peso Molecular del Gas
Seco de una Chimenea.

Se retira la sonda de muestreo del equipo, y se mezclan la solución y el gas
invirtiendo el equipo en tres ocasiones, al terminar mantener el equipo en un
ángulo de inclinación de 45 grados para asegurar que la solución baje
completamente
METODO 3: Determinación del Peso Molecular del Gas
Seco de una Chimenea.

Finalmente se coloca el equipo en posición vertical y se toma la lectura
directamente de la escala

Este procedimiento se realiza para cada uno de los gases a analizar
METODO 3: Determinación del Peso Molecular del
Gas Seco de una Chimenea.

Se determina el porcentaje de nitrógeno presente

Se determina el peso molecular de los gases en base seca
PM = (%CO2) (PM CO2) + (%O2) (PM O2) + (%CO) (PM CO) + (%N2) (PM N2)
PM = (%CO2) (0,44) + (%O2) (0,32) + (%CO) (0,28) + (%N2) (0,28)
METODO 3: Determinación del Peso Molecular del Gas
Seco de una Chimenea.

Se calcula el peso molecular de los gases en base húmeda

Se calcula la densidad normal de los gases
Donde:
Dn: densidad normal de los gases base húmeda a
273 ºK y 101 325 Pa.
Y 22.4: volumen molar en m3/kg-mol
METODO 4: Determinación del contenido de humedad de
un ducto
Principio: Una muestra de gas es extraída de la fuente a una velocidad constante, la
humedad es removida de la muestra de la corriente y determinada volumétrica o
gravimétricamente.
Aplicabilidad: Este método es aplicable para determinar el contenido de humedad del gas de
chimenea. Existen dos procedimientos:
a) método de referencia;
b) método aproximado.
El método de referencia consiste en tomar una muestra
de los gases que circulan por la chimenea,
succionándolos con una bomba que los hace pasar a
través de un filtro para retener las partículas y por unos
burbujeadores, que se encuentran en un baño de hielo,
para condensar la humedad. De acuerdo con el volumen
de gases muestreado y el volumen de agua recolectada
se determina el porcentaje de humedad de los gases.
METODO 4: Determinación del contenido de humedad de un ducto

Procedimiento
1.
Colocar 100 ml de agua destilada en el impactor 1 con terminación de plato, y
pesarlo anotar como peso 1.
METODO 4: Determinación del contenido de humedad de un ducto

Procedimiento
2.
Colocar 100 ml de agua destilada en el impactor 2 con terminación recta, y
un tercero terminación recta vacío, pesarlos anotar como peso 1.
METODO 4: Determinación del contenido de humedad de un ducto

Procedimiento
3.
En el impactor 4 con terminación recta, colocar 200 gr de silica gel y pesarlo
anotar como peso 1.
METODO 4: Determinación del contenido de humedad de un ducto

Armar el tren de muestreo y realizar la corrida preliminar, al termino de esta pesar
nuevamente los impactores y anotar como peso 2
METODO 4: Determinación del contenido de humedad de un ducto

Determinar el contenido de humedad que existente en el aire que fluye por el
ducto.
Donde:
Vwref = Volumen de vapor de agua corregido a
condiciones de referencia, m3.
Pf = Peso final de agua en todos los burbujeadores, g.
Pi = Peso inicial de agua en todos los burbujeadores, g.
R = Constante de los gases ideales, 0.06236 mm Hg
m3/mol ºK.
Tref = Temperatura de referencia, 298 ºK.
Pref = Presión de referencia, 760 mm Hg.
Mw = Masa molar del agua, 18.0 g/mol.
METODO 5: Determinación de emisiones de partículas en
un ducto
Principio
El material particulado es succionado isocinéticamente de
la fuente y colectado sobre un filtro de fibra de vidrio que
se mantiene a una temperatura de 120 ± 14 ºC. El
material particulado, que incluye cualquier material que
se condensa a la temperatura de filtración, es
determinada gravimétricamente después de la remoción
del agua no combinada.
METODO 5: Determinación de emisiones de partículas en
un ducto

Armar el tren de muestreo con la siguiente configuración:
1.
Caja caliente; colocar un filtro de fibra de vidrio en el porta filtro previamente acondicionado.
Procedimiento para el acondicionamiento de filtro
Inicio
No
Pesar en la balanza analítica el filtro y
anotar el peso como P1
Si
Fin
Llevar el filtro al horno de secado
previamente calentado a 100 ±5ᵒC,
manténgalo por dos horas
Transcurrido el tiempo sacar el filtro y
colocarlo en el desecador por 2 HORAS
Pesar en la balanza analítica y anotar
el peso como P2
Restar el P1 al P2 si la diferencia es
menor o igual a 0.005 g, el peso es
constante
La diferencia
es de 0.005 g
1
METODO 5: Determinación de emisiones de partículas en
un ducto
CORRIDA PRELIMINAR

Armar el tren de muestreo con la siguiente configuración:
2.
Caja fría o caja de condensación colocar
A.
Impactor modificado con 100 ml de agua
B.
Impactor recto con 100 ml de agua
C.
Impactor recto vacío
D.
Impactor recto con 125 gr de silica gel
Pesar todos lo impactores al inicio y al final de la corrida
Si se requiere en caso de realizar un muestreo de óxidos de azufre, los líquidos
contenidos en los burbujeadores cambian
METODO 5: Determinación de emisiones de partículas
en un ducto
3.
Realice la prueba de infiltraciones como se indica a continuación:
A.
Registre la lectura del gasómetro antes de iniciar.
B.
Cierre totalmente la válvula de succión grueso y abra la válvula de succión fino.
C.
Coloque un tapón en la boquilla buscando que no ingrese aire.
D.
Encienda la bomba de vacío y abra y cierre las válvulas respectivamente hasta obtener
la presión deseada (15 in Hg)
E.
En este punto la aguja indicadora del gasómetro deberá mantenerse totalmente quieta
durante 1 minuto por lo menos.
F.
En caso de que la aguja del gasómetro no se mantenga inmóvil durante un minuto, el
medidor no deberá marcar mas de 0.02 ft3/m, o el volumen marcado por el gasómetro
no deberá ser mayor del 4% del volumen total muestreado.
G.
Registre la lectura del gasómetro al terminar la prueba.
H.
Para finalizar la prueba de infiltraciones, se deberán cerrar la válvulas y apagar la
bomba de succión, posteriormente retirar lentamente el tapón de la boquilla para
evitar que se regrese el agua de los burbujeadores al filtro.
METODO 5: Determinación de emisiones de partículas
en un ducto
4.
Haga una corrida por un tiempo no menor a 30 minutos
por lo menos en un puerto de muestreo obteniendo los
siguientes valores.
ΔP = Presión de velocidad del gas en la chimenea, inH2O.
Tm = Temperatura en el medidor de gas seco, ºK.
Ts = Temperatura del gas en la chimenea, ºK.
ΔH = Caída de presión en el medidor de orificio, inH2O.
Pe = Presión estática en la chimenea, in H2O.
METODO 5: Determinación de emisiones de partículas en
un ducto
5.
Toma de la muestra
A.
Armar el equipo de muestreo y todas sus conexiones (como se menciono
anteriormente).
B.
Realizar la prueba de fugas.
C.
Conectar el sistema de calentamiento de la sonda y la caja caliente. La
temperatura de la caja caliente debe permanecer en 120 ± 14 ºC.
D.
Nivelar la consola y colocar en cero (0) los manómetros (para muestreadores
de chimenea manuales).
E.
Colocar la sonda en el interior de la chimenea en el primer punto de
muestreo.
F.
Definir el tiempo de muestreo para cada punto. El tiempo total de muestreo
no debe ser menor de 1 hora.
G.
Calcular la caída de presión en el medidor de orificio con la siguiente
ecuación (para muestreadores de chimenea manuales).
METODO 5: Determinación de emisiones de partículas en
un ducto
Donde:
ΔH = Caída de presión en el medidor de orificio, mm H2O.
K = Factor de proporcionalidad que relaciona ΔP y ΔH para el muestreo isocinético
Tm = Temperatura en el medidor de gas seco, ºK.
Ts = Temperatura del gas en la chimenea, ºK.
ΔP = Presión de velocidad del gas en la chimenea, mm H2O.
H.
Encender la bomba de succión simultáneamente con el cronómetro e
inmediatamente ajustar el caudal con las válvulas de control hasta
que el valor de ΔH coincida con el valor calculado.
I.
Mantener la temperatura del gas en el último burbujeador en 20 ºC.
J.
Para cada punto se lee la presión de velocidad, la temperatura del
gas en la chimenea y la temperatura en el medidor de gas.
METODO 5: Determinación de emisiones de partículas en
un ducto
K.
Una vez obtenida la caída de presión en el orificio, se
efectúa el muestreo durante 3 a 5 minutos por punto
(dependiendo del número de puntos) y se registran los
siguientes datos (para muestreadores de chimenea
manuales):
ΔP = Presión de velocidad del gas en la chimenea, mm H2O.
Tm = Temperatura en el medidor de gas seco, ºK.
Ts = Temperatura del gas en la chimenea, ºK.
ΔH = Caída de presión en el medidor de orificio, mm H2O.
Pe = Presión estática en la chimenea, in H2O.
Determinar constante de isocinetismo K en cada punto
METODO 5: Determinación de emisiones de partículas en
un ducto
L.
Para terminar el muestreo se cierra la válvula de control grueso, se apaga la
bomba de succión y así como los demás suiches. Registrar el volumen final del
medidor de gas seco (para muestreadores de chimenea manuales).
M.
Al final del muestreo se debe realizar nuevamente la prueba de fugas, al
máximo vacío utilizado durante el muestreo.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN