Instructivo INSPECCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIAS Código: - Versión: 01 Fecha vigencia xxxxx de 2024 1 de 11 Pagina INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Gerente técnico Gerente General Gerente General xxxx-2024 xxxx-2024 xxxx-2024 Organismo de Inspección - CAPLAB https://www.caplab.cl/ Instructivo INSPECCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIAS Código: - Versión: 01 Fecha vigencia xxxxx de 2024 2 de 11 Pagina INDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. OBJETIVO ALCANCE REFERENCIAS NORMATIVAS RESPONSABLES DEFINICIONES LISTADO DE EQUIPOS Y MATERIALES DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 7.1 Seguridad 7.2 Verificación documental 7.3 Inspección visual 7.4 Control dimensional 7.5 Inspección de operatividad y funcionalidad del equipo 7.6 Proceso de inspección 7.7 Criterios de aprobación FORMULARIOS ASOCIADOS CONTROL DE CAMBIOS Organismo de Inspección - CAPLAB https://www.caplab.cl/ 3 3 4 4 5 6 6 6 6 7 7 8 9 9 11 Instructivo INSPECCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIAS 1. Código: - Versión: 01 Fecha vigencia xxxxx de 2024 3 de 11 Pagina OBJETIVO El objetivo principal de este instructivo es establecer un marco estandarizado para la ejecución de inspecciones visuales de equipos y maquinarias, reconociendo que la efectividad de este proceso depende en gran medida de las capacidades de los inspectores. Para lograr una aplicación coherente y rigurosa de las inspecciones, se implementará una pauta de cotejo en forma de Check List. Esta herramienta proporcionará una estructura clara y detallada para evaluar diversos aspectos durante la inspección visual. La consecución satisfactoria de esta evaluación no solo asegurará la conformidad con los estándares y procedimientos establecidos, sino que también actuará como criterio clave para la autorización del ingreso de equipos y maquinarias a cada organización. Con este instructivo, se busca garantizar la uniformidad en las inspecciones, promoviendo la eficiencia y la calidad en la gestión de equipos y maquinarias en el entorno laboral. 2. ALCANCE El alcance de este instructivo de Inspección y certificación de equipos y maquinarias consisten en el desarrollo de operaciones, prácticas y cumplimiento de los procedimientos para el uso en operaciones seguras de: • Equipos de movimiento de tierras (Aplanadora, Bulldozer sobre ruedas/Wheeldozer, Mini cargador sobre ruedas, Mini cargador de orugas, Cargador de orugas, Cargador frontal, Scoop, Excavadora sobre ruedas, Excavadora de cantera, Mini excavadora, Excavadora, Niveladora, Retroexcavadora, Bulldozer/Tractor oruga, Mototraílla/Scraper, Camión tolva articulado, Camión tolva, camión aljibe, Dumper bajo perfil, Camión de alto tonelaje, Aplanadora de ruedas, Aplanadora/Rodillo compactador estático/vibratorio, pala eléctrica) • Equipo de transporte de carga y arrastre (Tracto camión, Camión mixer, Camión cisternas, Camión lubricador, Rampla/semirremolque, Cama baja, Camón botellero, Porta vehículos, Rampla porta contenedores, Camión refrigerado, Camión basurero, Camión supersucker, camión ampliroll, Camión de bombero, Camión plataforma hidráulica, Camión de combustible, Camión fosa). • Maquinaria vial (Cortadora de carretera, Pavimentadora, Camión imprimador). • Equipos estacionarios (Compresor, Bomba de hormigón, Camión de bombeo de hormigón, Grupo electrógeno, Moto soldadora, Torre de iluminación, Moto bomba, Equipo de sondaje) • Equipos de perforación (Perforadora neumática, Perforadora hidráulica, Perforadora montada sobre orugas, Perforadora remolcada, Perforadora sobre camión, Equipo de sondaje, Jumbo, simba, Truck drill, Martillo hidráulico, Perforadora). • Equipos de transporte de pasajeros (Furgón, bus, minibús, taxibus) • Vehículos livianos: (taxi, camioneta 4x2 y 4x4, camión hasta 3500 Kg peso bruto vehicular, furgón). • Maquinaria agrícola (Cosechadora, Cosechadora combinada, Cultivadora, Empacadora de fardos, Grada de discos, Rastra, Rociador, Segadora, Sembradoras, Tractor 2WD/Tracción delantera/AWD). • Maquinaria forestal (Autocargador, Cargador de madera, Cosechadora de madera, Taladora, Tractor de arrastre). Organismo de Inspección - CAPLAB https://www.caplab.cl/ Instructivo INSPECCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIAS 3. REFERENCIAS NORMATIVAS - 4. Código: - Versión: 01 Fecha vigencia xxxxx de 2024 4 de 11 Pagina Manual del operador y mantenimiento por parte del fabricante. Decreto Supremo 132 de seguridad minera (última versión 23-02-2022). ISO/IEC 17020:2012, 7.1. DA-D22 v06. RESPONSABLES Gerente General: En primer lugar, su labor implica velar por la correcta aplicación del instructivo establecido, asegurando que todos los procesos y procedimientos se lleven a cabo de acuerdo con las directrices establecidas. Además, se le asigna la tarea de difundir y aplicar este instructivo entre los miembros del equipo, promoviendo un entendimiento claro y uniforme de las políticas y prácticas establecidas. El Gerente General también tiene la responsabilidad de asegurar el cumplimiento riguroso de los estándares y protocolos corporativos, garantizando así la coherencia y calidad en todas las actividades. Asimismo, se encarga de proporcionar los recursos necesarios para llevar a cabo las inspecciones pertinentes, asegurando que el personal disponga de las herramientas adecuadas para llevar a cabo sus funciones de manera eficiente y conforme a las normativas establecidas. Gerente Técnico: El Gerente Técnico desempeña un papel esencial en la supervisión y garantía de la calidad, encargándose de verificar el cumplimiento meticuloso de los instructivos, los criterios de aceptación y rechazo, así como la adecuada documentación de registros esenciales. Su responsabilidad incluye la organización y planificación efectiva del trabajo, asegurándose de que se sigan procedimientos específicos para alcanzar niveles óptimos de eficiencia y cumplimiento normativo. Además, el Gerente Técnico se encarga de supervisar que el personal a cargo de las tareas cuente con los elementos y herramientas apropiadas, garantizando un entorno de trabajo seguro y eficaz. Inspectores: El Inspector desempeña un papel crucial en el proceso de aseguramiento de la calidad, siendo responsable de llevar a cabo inspecciones en el terreno para verificar la conformidad con los estándares y especificaciones establecidos. Su labor implica la ejecución directa de los procesos de inspección, asegurándose de que se cumplan rigurosamente los protocolos y criterios predefinidos. Además, el Inspector demuestra su pericia al interpretar los ensayos realizados, aplicando un profundo entendimiento de las normas y especificaciones pertinentes. Asimismo, emite registros detallados de los resultados obtenidos durante los ensayos, proporcionando documentación precisa y completa que servirá como referencia crucial para la toma de decisiones y el seguimiento de la calidad. Asistentes de inspector: El ayudante de inspector desempeña un papel fundamental en el proceso de inspección al comprometerse a cumplir las indicaciones del inspector y seguir las pautas detalladas en el instructivo, dentro de los límites establecidos por su alcance. Su responsabilidad principal es respaldar al inspector en la ejecución efectiva de las tareas asignadas, garantizando la coherencia y precisión en el proceso de inspección. Esto implica una atención diligente a las indicaciones específicas proporcionadas por el inspector, así como la adherencia estricta a las directrices establecidas en el instructivo correspondiente. Organismo de Inspección - CAPLAB https://www.caplab.cl/ Instructivo INSPECCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIAS 5. Código: - Versión: 01 Fecha vigencia xxxxx de 2024 5 de 11 Pagina DEFINICIONES EQUIPO: Se refiere a cualquier maquinaria o vehículo. EQUIPO DE MOVIMIENTO DE TIERRAS: Son todos aquellos equipos que se utilizan para transporte y carguío, mas todos aquellos que se utilizan como apoyo al proceso de remoción de materiales. EQUIPO DE TRANSPORTE DE CARGA Y ARRASTRE: Se refiere a una variedad de vehículos especializados diseñados para transportar y/o arrastrar cargas diversas. Este conjunto incluye diferentes tipos de vehículos, cada uno diseñado para realizar funciones específicas en el transporte y movimiento de mercancías. Cada uno de estos desempeña un papel específico en el transporte de carga y arrastre, adaptándose a las necesidades particulares de la industria y las mercancías que se deben movilizar. MAQUINARIA VIAL: Se refiere al conjunto de equipos y vehículos especializados utilizados en la construcción y mantenimiento de infraestructuras viales, como carreteras, autopistas, calles y caminos. EQUIPO ESTACIONARIO: Se refiere a maquinaria, dispositivos o sistemas que están diseñados para operar de manera fija en un lugar específico y no están destinados a ser movidos con frecuencia. Estos equipos se instalan en un sitio determinado y se utilizan para realizar funciones específicas en ese lugar sin necesidad de ser transportados regularmente. EQUIPO DE PERFORACIÓN: Se refiere a maquinaria especializada diseñada para realizar perforaciones en diversos tipos de superficies, como tierra, roca, etc. EQUIPO DE TRANSPORTE DE PASAJEROS: Se refiere a vehículos y sistemas diseñados para transportar personas de un lugar a otro de manera eficiente y segura. VEHÍCULO LIVIANO: Se refiere a un tipo de vehículo de menor peso y tamaño en comparación con otros vehículos más grandes y pesados. Generalmente, la categoría de vehículos ligeros incluye automóviles de pasajeros, camionetas, utilitarios, SUVs (Sport Utility Vehicles), y otros vehículos diseñados principalmente para el transporte personal o pequeñas cargas. MAQUINARIA AGRÍCOLA: Se refiere a un conjunto de equipos, vehículos y maquinaria especializada diseñada para llevar a cabo diversas tareas y operaciones en el sector agrícola. DOCUMENTOS TÉCNICOS: Normas técnicas, resoluciones, entre otros, aplicables a la prestación del servicio. COPIA CONTROLADA: Es la reproducción autorizada de un documento, por parte del responsable de calidad. CHECK LIST: También denominado “Acta de inspección” es una lista detallada de elementos, tareas o aspectos que deben ser revisados, verificados o completados. Se utiliza como una herramienta para asegurarse de que todas las actividades necesarias se realicen de manera sistemática y exhaustiva. La lista generalmente está compuesta por puntos específicos que el usuario debe revisar, marcar o completar conforme avanza en una tarea o proceso. EPP: Siglas que significan Equipo de Protección Personal. Organismo de Inspección - CAPLAB https://www.caplab.cl/ Instructivo INSPECCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIAS 6. Código: - Versión: 01 Fecha vigencia xxxxx de 2024 6 de 11 Pagina LISTADO DE EQUIPOS Y MATERIALES Los equipos (EPP) a utilizar son: Casco. Guantes. Lentes de seguridad. Calzado de seguridad. Chaleco reflectante Los instrumentos a utilizar son: Pie de metro. Flexómetro. Lupa. 7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 7.1 Seguridad Para la realización de las inspecciones se debe contar con los EPP que aseguren la integridad y seguridad de los involucrados en el proceso, estos dependen de la exposición al riesgo, por lo cual, pueden añadirse más o alguno específico si las condiciones lo ameritan. El uso de los EPP básicos son de uso obligatorio, así como también los que se requieran en el área a realizar la inspección. Verificación documental 7.2 En el marco de este instructivo, se llevarán a cabo inspecciones exhaustivas en diversos equipos, centrándose en la verificación de la documentación asociada. Es imperativo que dicha documentación esté vigente, ya que actúa como un indicador crucial del cumplimiento de los estándares establecidos por la normativa chilena. La revisión meticulosa de la documentación no solo asegura la conformidad legal, sino que también sirve como un registro detallado de las actividades de mantenimiento realizadas en cada equipo. De este modo, se garantiza que los equipos sometidos a inspección no solo cumplen con las normativas locales, sino que también han recibido las debidas atenciones y mantenimientos necesarios para su operación segura y eficiente. Este enfoque integral busca salvaguardar la integridad y el rendimiento óptimo de los equipos en concordancia con los requisitos legales y las mejores prácticas de mantenimiento. Los documentos a revisar si aplican son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Registro de primera inscripción. Revisión técnica. Análisis de gases. Seguro obligatorio. Padrón del equipo. Permiso de circulación. Certificado de mantención emitida por el fabricante. Certificado de cuñas. Certificado de láminas de seguridad. Certificado de barra antivuelco. Solicitud de documentos particulares según estándar minero de acuerdo con los requerimientos de cada compañía minera. Organismo de Inspección - CAPLAB https://www.caplab.cl/ Instructivo INSPECCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIAS 7.3 Código: - Versión: 01 Fecha vigencia xxxxx de 2024 7 de 11 Pagina Inspección visual La inspección visual constituye la base fundamental para la certificación de equipos, razón por la cual se realizará en terreno, garantizando una evaluación precisa y detallada. Con el fin de salvaguardar la integridad del inspector y su ayudante, se establecerán rigurosas medidas de seguridad en conjunto con el uso obligatorio de EPP. En este proceso, se delimitará un área de trabajo segura con un radio de 10 metros alrededor del equipo sujeto a inspección. Es fundamental que durante la evaluación, el equipo esté detenido y apagado para minimizar cualquier riesgo potencial. Este perímetro asegurará que el inspector realice la inspección de manera efectiva sin la interacción de otros equipos en movimiento, minimizando riesgos potenciales. Durante la inspección visual, se prestará especial atención al estado y funcionamiento de los siguientes elementos: estructura de la cabina, tablero de instrumentos, neumáticos, rodados, niveles, sistema de rotación, sistema de Pull Down, sistema de radio de comunicaciones (según corresponda), estructura exterior, sistema de dirección, sistema de frenos, sistema de suspensión, sistema de transmisión, sistemas hidráulicos, sistema de combustible, sistema de escape, y sistema centralizado de extinción de incendios (si aplica). Estos elementos serán inspeccionados según lo indicado en el check List correspondiente a cada equipo los cuales están adjuntos en este instructivo. La inclusión de estos protocolos en el procedimiento de trabajo seguro garantiza no solo la integridad de los inspectores y su entorno, sino también la eficacia y fiabilidad del proceso de certificación de equipos, por lo que, se requiere la presencia continua del operador del equipo durante la inspección. Se prohíbe de manera estricta que personal de Caplab Inspecciones realicen cualquier operación del equipo; su función se centra exclusivamente en la evaluación visual. 7.4 Control dimensional El control dimensional en la operatividad de equipos se refiere a la evaluación sistemática y precisa de las dimensiones físicas y geométricas de un equipo. Este proceso tiene como objetivo verificar que todas las partes y componentes del equipo se ajusten a las especificaciones de diseño y tolerancias establecidas. El control dimensional es esencial para garantizar el funcionamiento seguro, eficiente y preciso del equipo, así como para cumplir con los requisitos de rendimiento y seguridad. El control dimensional implica medir y evaluar aspectos como la longitud, altura, ancho, distancia entre componentes, ángulos de articulación, tolerancias en partes móviles, profundidad en tren de rodado, longitud de los elementos de desgaste, entre otros. La conformidad con las dimensiones especificadas asegura que el equipo pueda operar de manera adecuada, evitando interferencias, desalineaciones y otros problemas que podrían afectar su rendimiento y seguridad. Los puntos a evaluar varían según el equipo a inspeccionar, los cuales se encuentran en los check list correspondientes adjuntos en este instructivo. El control dimensional también es crucial para garantizar que el equipo cumpla con los estándares de la industria y las normativas de seguridad aplicables. Las inspecciones regulares y precisas ayudan a identificar posibles desviaciones o desgastes en los componentes, permitiendo la realización de ajustes o reparaciones antes de que afecten negativamente al equipo. Organismo de Inspección - CAPLAB https://www.caplab.cl/ Instructivo INSPECCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIAS 7.5 Código: - Versión: 01 Fecha vigencia xxxxx de 2024 8 de 11 Pagina Inspección de operatividad y funcionalidad del equipo La prueba en vacío de los equipos es un paso crucial en la fase de puesta en servicio, donde se verifica el correcto funcionamiento de cada componente para comprobar su operatividad. Durante esta evaluación, es imperativo que el equipo realice los movimientos para los cuales fue fabricado, garantizando así que todos los sistemas y mecanismos asociados cumplan con las expectativas de diseño y rendimiento. Durante la prueba en vacío, se deben realizar y evaluar los siguientes movimientos específicos, según la naturaleza y función del equipo: Movimientos de Elevación y Descenso: Verificar la capacidad del equipo para realizar movimientos de elevación y descenso si aplican. Desplazamientos: Evaluar la capacidad de desplazamiento del equipo, ya sea sobre ruedas, orugas u otros medios. Asegurar que la dirección y el movimiento sean suaves y precisos. Rotación o Articulación: En equipos articulados, como excavadoras o cargadores, verificar la articulación para asegurar que sea libre de obstrucciones y que permita una movilidad adecuada. Operación de Brazos o Cucharones: Probar la funcionalidad de brazos, cucharones u otros implementos específicos del equipo. Asegurarse de que se muevan de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Sistema Hidráulico: Evaluar la respuesta del sistema hidráulico durante los movimientos, asegurando que no haya fugas, y que la presión y el flujo estén dentro de los parámetros adecuados. Frenado: Realizar pruebas de frenado para asegurarse de que el equipo pueda detenerse de manera segura y controlada. Operación de Luces e Indicadores: Verificar la operatividad de las luces y los indicadores, asegurando que sean visibles y funcionen correctamente. Comprobación de Sistemas Específicos: Evaluar cualquier sistema adicional específico del equipo, como el sistema de carga en camiones, inclinómetros, sensores de proximidad, cámaras de punto ciego, limitador de carga, bloqueos por falta de operador o cualquier otro sistema especializado. Durante cada movimiento, es esencial observar y registrar cualquier comportamiento inusual, ruido anormal o indicio de mal funcionamiento. La evaluación completa y detallada de estos movimientos proporciona una base sólida para asegurar que el equipo esté listo para operar de manera segura y eficiente en condiciones operativas reales. Organismo de Inspección - CAPLAB https://www.caplab.cl/ Instructivo INSPECCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIAS Código: - Versión: 01 Fecha vigencia xxxxx de 2024 9 de 11 Pagina Proceso de inspección 7.6 Se generará un informe detallado para cada equipo, individualizando sus características y detallando los elementos inspeccionados conforme al acta de inspección correspondiente. En dicha acta se reflejará el estado de cada elemento, categorizándolo como "Aprobado", "Rechazado" o "No Aplica". Este informe consolidará los resultados obtenidos en los siguientes aspectos: Verificación Documental. Inspección Visual. Control Dimensional. Inspección de operatividad y funcionalidad del equipo. Se establecerá una conclusión de carácter Conforme únicamente si todas las áreas mencionadas son evaluadas positivamente. Con base en este informe, se expedirá un documento certificando la operatividad técnica del equipo bajo condiciones normales de operación en el momento de la inspección. Este certificado contendrá las firmas del Inspector, del Gerente Técnico y del Gerente General de Caplab Inspecciones, así como la fecha de realización de la inspección y emisión del certificado. Es importante destacar que dicho certificado tendrá una vigencia de 1 año, tras la cual se requerirá una nueva inspección para verificar la continuidad del cumplimiento de los estándares y normativas establecidas. Este proceso integral garantiza la calidad y la seguridad operativa de los equipos inspeccionados en línea con los protocolos de Caplab Inspecciones. En caso de que se identifique alguna evaluación rechazada en cualquiera de los puntos inspeccionados, se consignará dicha situación en el informe como una "no conformidad". Esta condición impide la emisión del certificado correspondiente. Se notificará al cliente de manera sobre el rechazo, adjuntando las evidencias detalladas de las no conformidades, en caso de que sea pertinente. Se establecerá un plazo máximo de 15 días para la realización de una segunda inspección, durante la cual se espera que el cliente aborde y resuelva las no conformidades identificadas en el informe inicial. Este período permitirá la corrección de las deficiencias observadas, asegurando que el equipo cumpla con los estándares y requisitos establecidos. En el evento de que las no conformidades no sean resueltas dentro del plazo establecido o que persistan después de la segunda inspección, se considerará que el equipo ha sido rechazado de manera definitiva. En tal caso, será necesario que el cliente inicie un nuevo requerimiento para el proceso de certificación, garantizando así que se aborden y solucionen adecuadamente todas las no conformidades antes de proceder con la certificación del equipo. Este enfoque riguroso asegura la integridad y el cumplimiento de los estándares durante el proceso de certificación. 7.7 Criterios de aprobación 7.7.1 Verificación documental En el proceso de revisión documental relativo a este instructivo, se establece que la conformidad de dicha revisión estará sujeta al cumplimiento tanto de la vigencia como de la existencia de los documentos requeridos. La verificación de estos aspectos críticos se considerará como una condición fundamental para entender que la revisión documental ha sido aprobada. La aprobación de la revisión documental se entenderá únicamente cuando se confirme que cada uno de los documentos indicados en el punto 7.2 está actualizado y presente, cumpliendo con los requisitos legales y normativos establecidos. Este enfoque garantiza la integridad de la documentación asociada a cada equipo, Organismo de Inspección - CAPLAB https://www.caplab.cl/ Instructivo INSPECCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIAS Código: - Versión: 01 Fecha vigencia xxxxx de 2024 10 de 11 Pagina asegurando que esté en conformidad con los estándares exigidos y respaldando así la operación segura y eficiente de los equipos en el entorno. 7.7.2 Inspección visual Se establece que la inspección visual se considerará como conforme únicamente cuando se lleve a cabo una evaluación exhaustiva y se aprueben todos los elementos y sistemas detallados en el punto 7.3 del presente instructivo. La aprobación de cada uno de estos elementos es esencial para garantizar la integridad y el correcto funcionamiento del equipo, contribuyendo así a la certificación de la operatividad técnica. En virtud de lo anterior, se subraya la importancia de la minuciosidad en la revisión de cada componente y sistema durante la inspección visual, ya que la conformidad global dependerá de la aprobación individual de todos los elementos especificados en la sección 7.3. Este enfoque garantiza que la inspección visual sea exhaustiva y rigurosa, proporcionando una base sólida para asegurar la operación segura y eficiente de los equipos, de acuerdo con los estándares y protocolos establecidos en el instructivo. 7.7.3 Control dimensional La conformidad en relación al control dimensional se logrará mediante la existencia de una concordancia precisa entre las especificaciones proporcionadas por el fabricante y las mediciones obtenidas durante la inspección, tal como se detalla en el punto 7.4 del presente instructivo. Es esencial que cada dimensión y parámetro evaluado durante la inspección se ajuste rigurosamente a las indicaciones técnicas establecidas por el fabricante. La verificación de las mediciones durante la inspección no solo constituirá un elemento crítico para la evaluación dimensional, sino que también servirá como un criterio esencial para determinar la conformidad de cada componente inspeccionado. Este proceso meticuloso garantiza que el equipo cumpla con los estándares precisos y las tolerancias establecidas por el fabricante, contribuyendo así a la integridad y eficiencia operativa del equipo de acuerdo con los criterios delineados en el instructivo. 7.7.4 Inspección de operatividad y funcionalidad del equipo La obtención de la conformidad en lo referente a la prueba en vacío exigirá que esta sea satisfactoria en cuanto a la operación normal y esperada del equipo. Esta evaluación se realizará teniendo en cuenta tanto la experiencia en operaciones del inspector como los criterios delineados en el punto 7.5 del presente instructivo. Es fundamental destacar que durante la prueba en vacío se espera que el equipo demuestre un desempeño coherente con las condiciones normales de operación, reflejando así su funcionalidad óptima. La experiencia acumulada por el inspector en la operación de equipos similares se considerará como un componente esencial para determinar la conformidad de la prueba en vacío. Esta aproximación integrada asegura que la evaluación no solo sea basada en criterios técnico-normativos, sino también en la percepción y experiencia práctica del inspector. Organismo de Inspección - CAPLAB https://www.caplab.cl/ Instructivo INSPECCIÓN EQUIPOS Y MAQUINARIAS 8. FORMULARIOS 9. CONTROL DE CAMBIOS Versión 01 Código: - Versión: 01 Fecha vigencia xxxxx de 2024 11 de 11 Pagina Fecha Identificación de la Modificación Marzo 2024 Primera Edición del Documento Organismo de Inspección - CAPLAB https://www.caplab.cl/
