Especificaiones Técnicas Carretera

POCKRASPERÚ S.A.C.
Consultores y Ejecutores
Obras Civil y Minería
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CANGALLO - AYACUCHO
A LOS CONSTANTES PATRIOTAS DE CANGALLO
FORMATO FF-04
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: “RECUPERACIÓN DEL SERVICIO DE CAMINO VECINAL DE LOS TRAMOS:
OCCEMOCCO-CHALANA; TAMBO-SAN ISIDRO Y TRONCAL SAN ANTONIO
DEL DISTRITO DE PARAS - PROVINCIA DE CANGALLO - DEPARTAMENTO
DE AYACUCHO” CUI N° 2447293
CONDICIONES EN LICITACIONES Y EN OBRAS POR
ADMINISTRACIÓN DIRECTA
Sección 02B (2008):
Todas las condiciones para la convocatoria a licitación pública, proceso de licitación, adjudicación,
ejecución de la obra, control administrativo del contrato, entrega de obra y liquidación de contratos
quedarán claramente expuestos en las bases de licitación que prepara la entidad licitante para
cada proyecto y los que conforman el expediente técnico de licitación. Toda la documentación
deberá responder y cumplir con las leyes y reglamentaciones oficiales vigentes del Perú para
convocatorias a concursos y licitaciones públicas (Texto Único Ordenado de la Ley de
Contrataciones y Adquisiciones del Estado y el Reglamento de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado).
Toda obra de carreteras de bajo volumen de tránsito desarrollada por cualquiera de las
modalidades o tipos de ejecucion (directa o indirecta), deberá cumplir con las normas,
disposiciones y reglamentos vigentes referentes a:
(a) Protección y preservación del medio ambiente
El ejecutor de la obra bajo cualquier modalidad debe respetar las leyes que tienen relación con la
protección y preservación del medio ambiente, estipuladas en los documentos del contrato o
expediente técnico de licitación y seguir estrictamente las recomendaciones descritas en el estudio
de impacto ambiental sobre manejo de áreas ambientales sensibles.
Para tal efecto, se podrá usar como referencias los siguientes documentos preparados por la
Dirección General de Medio Ambiente y la Unidad Especializada de Estudios de Impacto
Ambiental del MTC o los que la autoridad competente desarrolle dentro del marco de las leyes del
medio ambiente:
1)
Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de Vías - MTC.
2)
Guía Ambiental para la Rehabilitación y Mantenimiento de Carreteras Rurales – MTC.
Los indicados documentos contienen lineamientos básicos para realizar un manejo ambiental
adecuado durante la ejecución de obras viales. Su aplicación es necesaria debido a los impactos
ambientales que se presentan durante la construcción de las vías sobre los diferentes
componentes del entorno, los cuales han sido identificados y clasificados básicamente en
diferentes proyectos de carreteras, como se indica a continuación:
(a) Clasificación por sus efectos directos:
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
Troncal San Antonio del Distrito de Paras - Provincia de Cangallo - Departamento de Ayacucho” CUI N° 2447293
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Sobre el medio físico, representados en gran medida en la desestabilización de la plataforma
y de los taludes e interrupciones del drenaje entre otros.
Sobre el medio biótico debido al cruce por zonas agrícolas boscosas, tala de vegetación y
ahuyentamiento de la fauna como efectos directos y en la alteración de los ecosistemas por
efectos inducidos como la colonización de áreas selváticas, con todas las implicaciones sobre
la flora y fauna regionales, como el tráfico ilegal de especies, muchas de ellas en peligro de
extinción.
Sobre el componente socioeconómico y cultural, porque las vías pueden cruzar por áreas de
comunidades indígenas y poblados en general; zonas de importancia arqueológica y por los
desajustes sociales que pueden presentarse debido a la presencia de campamentos con alto
número de obreros.
En consecuencia, el manual y las guías ambientales tienen como objetivo fundamental involucrar
la protección ambiental dentro de las labores de diseño, construcción, mejoramiento y
mantenimiento de carreteras y de vías en general.
Asimismo, están dirigidos a servir de guía para los ejecutores de las obras y para los inspectores
de las obras con el fin de garantizar una aplicabilidad práctica del mismo.
Comprende una serie de normas que deben ser observadas por el personal de los ejecutores de
las obras, cuyo cumplimiento requiere ser exigido por la inspectoría de la construcción.
Incluye el análisis de aspectos de ingeniería que deben ser tenidos en cuenta por los proyectistas
del diseño.
(b) Seguridad laboral
En el expediente técnico de obra, toda entidad pública debe respetar la legislación laboral vigente,
entre ellas las Normas Básicas de Seguridad e Higiene en Obras, Ley de Accidentes de Trabajo,
Ley Procesal del Trabajo.
(c) Aspectos socio culturales
Todo ejecutor de obra debe respetar la legislación estipulada en el expediente técnico en temas
como la renovación urbana, el patrimonio arqueológico y cultural, la protección, conservación y
recuperación de bienes arqueológicos, históricos y culturales; expropiaciones, habilitaciones
urbanas y otras normas y leyes que sean precisadas en los documentos del contrato.
(d) Aspectos de seguridad vial
En el expediente técnico de obra, toda entidad pública debe prever que el transito usuario de la vía
afectada por las obras encuentre rutas de desvío seguras y bien señalizadas para salvar las zonas
de trabajo con relativa facilidad y comodidad y sin riesgos.
(e) Derechos de Vía y terrenos para la obra
(1) El Derecho de Vía estará de acuerdo al Manual de Diseño de Carreteras No
Pavimentadas de Bajo Volumen de Tránsito y demás disposiciones pertinentes.
(2) El ejecutor de obra o autoridad competente, no ingresará a terrenos de propiedad de
terceros, etc., sin autorización escrita del propietario. Cualquier daño o reclamos
ocasionados por ingreso no autorizado será considerado de responsabilidad plena del
ejecutor de obra.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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(3) Los materiales de construcción podrán ser almacenados sobre las áreas correspondientes
al Derecho de Vía, siempre que el almacenamiento no dificulte el tráfico, ni impida el
drenaje, ni restrinja el proceso de la obra.
(4) Los terrenos públicos adyacentes al Derecho de Vía son considerados de propiedad de
terceros y se deberá obtener permiso u otra clase de arreglo de la dependencia encargada
antes de que el ejecutor de la obra la utilice. De igual manera la autoridad competente
deberá requerir la evidencia del cumplimiento de las condiciones del permiso antes de
efectuar el pago final. Cuando en la ejecución de la obra el ejecutor de la obra encuentre
áreas arqueológicas en la zona de trabajo, deberá dar parte inmediatamente al supervisor
o inspector para que éste decida la acción a tomar en coordinación con la autoridad
competente.
(f)
Solución de controversias
(1) La autoridad competente está en la obligación de resolver las solicitudes y reclamos que
formule el ejecutor de la obra.
(2) En los casos de contrato de obra, cualquier diferencia o desacuerdo que existiera con
respecto a la interpretación del contrato de ejecución de obra, entre el contratista y la
entidad contratante, ambas partes harán los mejores esfuerzos, para llegar a un buen
entendimiento en el marco de las leyes y sus reglamentos.
(3) En caso de no ponerse de acuerdo, se acogerán a los procedimientos de la legislación de
arbitraje y su reglamento.
(g) Orden de prelación de documentos del contrato
(1) El orden de prelación de los documentos del expediente técnico de licitación, será el
siguiente:
1° Contrato de obra.
2° Bases de licitación.
3° Especificaciones técnicas especiales.
4° Planos.
5° Metrados.
6° Memoria descriptiva.
7° Anexos del estudio o proyecto.
8º. Otros documentos:
i)
Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras No Pavimentadas
de Bajo Volumen de Tránsito EG-CBT 2008.
ii) Normas Técnicas para el Diseño de Carreteras de Bajo Volumen de Tránsito.
iii) Manual de Ensayos de Materiales para Carreteras EM-2000.
iv) Manual Ambiental del MTC.
v) Manual de Dispositivos de Control del Tránsito Automotor para Calles y Carreteras.
vi) Manual de Diseño de Puentes 2003.
vii) Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras EG-2000.
viii) Manual de Diseño Geométrico de Carreteras DG-2001.
ix) Manuales y Normas ASTM, AASHTO.
x) Otros documentos (Directivas del MTC, Contraloría General de la República,
CONSUCODE, etc.)
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CONTROL DE CALIDAD DE INSUMOS Y MATERIALES
Sección 03B (2008)
1.0
Generalidades
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de las obras serán suministrados por
el Ejecutor, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento del Proyecto, teniendo en cuenta de los materiales deben cumplir con todos los
requisitos de calidad exigidos en estas Especificaciones y requerimientos establecidos en los
Estudios Técnicos y Ambientales del Proyecto.
Los precios consignados en los presupuestos de cada Proyecto deberán incluir los costos de
transportes, carga, descarga, manipuleo, mermas y otros conceptos que pudieran existir.
El Ejecutor deberá conseguir oportunamente todos los insumos, materiales y suministros que se
requieran para la construcción de las obras y mantendrá permanentemente una cantidad suficiente
de ellos para no retrasar la progresión de los trabajos. En el caso de zonas caracterizadas por
épocas de lluvias, huaycos, desbordes de ríos y fuertes variaciones climáticas suele darse la
interrupción de las vías de comunicación lo cual impide el normal suministro de materiales, víveres
y medicinas. Por previsión antes estas variaciones es responsabilidad del Ejecutor elaborar un
Plan de Emergencia de previsión de almacenamiento de stock que cubra un lapso no menor de 30
días. La cuantificación del stock se elaborará basándose en una previa evaluación de los
consumos mensuales y en función de las diferentes etapas del proceso de ejecución de la obra.
Los materiales suministrados y demás elementos que el Ejecutor emplee en la ejecución de las
obras deberán ser de primera calidad y adecuados al objeto que se les destina. Los materiales y
elementos que el Ejecutor emplee en la ejecución de las obras sin el consentimiento y aprobación
del Supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan con los controles de calidad
correspondientes.
2.0
Certificación de Calidad
Los materiales a emplear en una obra y que sean fabricados comercialmente deben estar
respaldados por certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos
de calidad que se establecen en estas especificaciones. La certificación debe ser entregada para
cada lote de materiales o partes entregadas en la obra. El Ejecutor también presentará certificados
de calidad emitidos por organismos nacionales oficiales de control de calidad, en forma obligatoria.
Así mismo los materiales que por su naturaleza química o su estado físico presenten
características propias de riesgo deben contar con las especificaciones de producción respecto a
su manipulación, transporte, almacenamiento, así como las medidas de seguridad a ser tenidas en
cuenta. En caso que ello no se proporcionado por el productor deberá ser respaldado por una
ficha técnica elaborada por un profesional competente.
Esta disposición no impide que la Supervisión solicite al Ejecutor, como responsables de la calidad
de la obra, la ejecución de pruebas confirmatorias adicionales en cualquier momento en cuyo caso
si se encuentran que están en conformidad con los requisitos establecidos serán rechazados
estén instalados o no. Copias de los certificados de calidad por el fabricante o de los resultados de
las pruebas confirmativas deben ser entregadas al Supervisor.
No se hará pago por tomar muestras y realizar pruebas adicionales o repetir pruebas ordenadas
por el Supervisor porque dicho trabajo será considerado como una obligación subsidiaria del
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Ejecutor. De hacerse necesario que el Supervisor verifique la calidad de los materiales de una
parte del trabajo, debido a que las pruebas del Ejecutor sean declaradas inválidas, el costo total de
realizar dichas pruebas estará a cargo del Ejecutor.
3.0
Almacenamiento de Materiales
Los materiales tienen que se almacenados de manera que se asegure la conservación de su
calidad para la obra. Los materiales aún cuando hayan sido aprobados antes de ser almacenados,
pueden ser inspeccionados, cuantas veces sean necesarias, antes de que se utilicen en la obra.
Los materiales almacenados tienen que ser localizados de modo que se facilite su rápida
inspección.
Cualquier espacio adicional que se necesite para tales fines tiene que ser provisto por el Ejecutor
sin costo alguno para la Entidad Contratante.
En el almacenamiento de los materiales es responsabilidad del Ejecutor garantizar medidas
mínimas de seguridad a fin de evitar accidentes que afecten físicamente a los trabajadores y
personas que circulen en la obra. Será responsabilidad del Supervisor la verificación del
cumplimiento de las mismas.
Considerar que:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Los materiales sean almacenados fuera del área de tránsito
Peatonal y de traslado de maquinarias y equipos.
Los materiales no serán apilados contra tabiques y paredes sin comprobar la suficiente
resistencia para soportar la presión. Se recomienda una distancia mínima de medio metro
(0,50 m) entre el tabique o pared y las pilas de material.
Las barras, tubos, maderas, etc., se almacenen en casilleros para facilitar su manipuleo y
así no causar lesiones físicas al personal.
Cuando se trate de materiales pesados como tuberías, barras de gran diámetro, tambores,
etc., se almacenen en casilleros para facilitar su manipuleo.
En el almacenamiento de los materiales que por su naturaleza química o su estado físico
presenten características propias de riesgo se planifique y adopten las medidas
preventivas respectivas según las especificaciones técnicas dadas por el productor o en
su defecto por un personal competente en la materia.
Las medidas preventivas, así como las indicaciones de manipulación, transporte y
almacenamiento de los materiales de riesgo sean informadas a los trabajadores mediante
carteles estratégicamente ubicados en la zona de almacenamiento.
El acceso a los depósitos de almacenamiento esté permitido sólo al personal autorizadas y
en el caso de acceso a depósitos de materiales de riesgo las personas autorizadas
deberán estar debidamente capacitadas en las medidas de seguridad a seguir y así
mismo contar con la protección adecuada requerida según las especificaciones propias de
los materiales en mención.
Todas las áreas de almacenamiento temporal e instalaciones de las plantas tienen que ser
restauradas a su estado original por el Ejecutor según las Normas contenidas en los Manuales y
Reglamentos de Medio Ambiente que forman parte del Expediente Técnico y según lo estipulado
en la Sección 907B.
4.0
Transporte de los Materiales
Todos los materiales transportados a obra o generado durante el proceso constructivo tienen que
ser manejados en tal forma que conserven su calidad para el trabajo. Los agregados tienen que
ser transportados del lugar de almacenaje o de producción hasta la obra en vehículos cubiertos y
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asegurados a la carrocería, de tal modo que eviten la pérdida o segregación de los materiales
después de haber sido medidos y cargados.
El transporte de los materiales debe sujetarse a las medidas de seguridad según las normas
vigentes y deben estar bajo responsabilidad de personas competentes y autorizadas. Los medios
empleados para el transporte de materiales deben ser adecuados a la naturaleza, tamaño, peso,
frecuencia de manejo del material y distancia de traslado para evitar lesiones físicas en el personal
encargado del traslado de los materiales y reducir el riesgo de accidentes durante el proceso de
traslado.
Los equipos y vehículos de transporte de materiales deberán ser operados por personal
autorizado y debidamente capacitado para ello.
Cualquier daño producido por los vehículos de obra en las vías por donde transitan deberá ser
corregido por el Ejecutor a su costo.
5.0
Materiales Provisto por la Entidad Contratante
Cualquier material proporcionado por la Entidad Contratante será entregado o puesto a disposición
del Ejecutor en los almacenes y lugares que la Entidad Contratante indique. El costo del transporte
a obra, manejo y la colocación de todos esos materiales después entregados al Ejecutor se
considerarán incluidos en el precio del contrato para la partida correspondiente a su uso. El
Ejecutor será responsable de todo el material que le sea entregado. En caso de daños que puedan
ocurrir después de dicha entrega se efectuarán las deducciones correspondientes y el Ejecutor
asumirá las reparaciones y reemplazos que fueran necesarios, así como por cualquier demora que
pueda ocurrir.
6.0
Inspección en las Plantas
El Supervisor puede llevar a cabo la inspección de materiales en la fuente de origen.
Las plantas de producción serán inspeccionadas periódicamente para comprobar su cumplimiento
con métodos especificados y se pueden obtener muestras de material para ensayos de laboratorio
para comprobar su cumplimiento con los requisitos de calidad del material.
Esta puede ser la base de aceptación de lotes fabricados en cuanto a la calidad. En caso de que
la inspección se efectúe en la planta, el Supervisor tiene que tener la cooperación y ayuda del
Ejecutor y del productor de los materiales y contar con libre acceso a ella.
En las plantas de producción de agregados afirmados y otros materiales para la Superficie de
Rodadura, concretos Pórtland, dosificadores y cualquier otra instalación en obra, el Supervisor
tiene que tener libre acceso en todo momento, así como en los laboratorios de control de calidad.
En caso que el Ejecutor haya producido o procesado material en exceso a las cantidades
requeridas para cumplir el contrato, la Entidad Contratante podrá tomar posesión de dicho material
en exceso, incluyendo cualquier material de desperdicio producido como producto secundario, sin
la obligación de rembolsar al Ejecutor por el costo de producción, o podrá exigir al Ejecutor que
remueva dicho material y restaure el entorne natural a una condición satisfactoria a expensas del
Ejecutor.
Esta estipulación no impedirá que la Entidad Contratante acuerde con el Ejecutor producir material
en y sobre las necesidades del contrato cuyo pago será de mutuo acuerdo entre la Entidad
Contratante y el Ejecutor.
Para el caso de materiales extraídos, se tendrá en cuenta la Ley Nº 28221 del 11. May.04, en todo
caso el volumen extraído de los materiales de acarreo, será de acuerdo al autorizado en el
permiso otorgado, el cual debe corresponder al expediente técnico de la obra. Luego de finalizada
la obra el material excedente quedará a la disponibilidad de la Administración Técnica del Distrito
de Riego.
Los materiales generados en el proceso constructivo, procedente de excavaciones no utilizadas en
la obra se dispondrán en sitios acondicionados para tal fin.
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El material de cobertura vegetal u orgánica que se destine para su uso posterior en actividades de
vegetalización de taludes, canteras u otros fines, se almacenará en sitios adecuados para este
propósito hasta su utilización cuidando de no mezclarlo con otros materiales considerados como
desperdicios.
7.0
Uso de Materiales encontrados en Ejecución de la Obra
Excepto cuando se especifique de otra forma, todos los materiales adecuados que sean
encontrados en la excavación, tales como piedra, grava o arena, deberían ser utilizados en la
construcción de terraplenes o para otros propósitos según se haya establecido en el contrato o
según apruebe el Supervisor. El Ejecutor no deberá excavar o remover ningún material fuera del
derecho de vía del camino, son autorización escrita.
En caso que el Ejecutor haya producido o procesado material en exceso a las cantidades
requeridas para cumplir el contrato, la Entidad Contratante podrá tomar posesión de dicho material
en exceso, incluyendo cualquier material de desperdicio producido como producto secundario, sin
la obligación de reembolsar al Ejecutor por el costo de producción, o podrá exigir al Ejecutor que
remueva dicho material y restaure el entorno natural a una condición satisfactoria a expensas del
Ejecutor.
Esta estipulación no impedirá que la Entidad Contratante acuerde con el Ejecutor producir material
en y sobre las necesidades del contrato cuyo pago será de mutuo acuerdo entre la Entidad
Contratante y el Ejecutor.
Para el caso de materiales extraídos, se tendrá en cuenta la Ley Nº 28221 del 11 mayo de 2004,
en todo caso el volumen extraído de los materiales de acarreo, será de acuerdo al autorizado en el
permiso otorgado, el cual debe corresponder al expediente técnico de la obra. Luego de finalizada
la obra el material excedente quedará a la disponibilidad de la Administración Técnica del Distrito
de Riego.
Los materiales generados en el proceso constructivo, procedente de excavaciones no utilizadas en
la obra se dispondrán en sitios acondicionados para tal fin.
El material de cobertura vegetal u orgánico que se destine para su uso posterior en actividades de
vegetalización de taludes, canteras u otros fines, se almacenará en sitios adecuados para este
propósito hasta su utilización cuidando de no mezclarlo con otros materiales considerados como
desperdicios.
11.0
Materiales Defectuosos
Todo material rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas deberá ser restituido por
el Ejecutor y queda obligado a retirar de la obra los elementos y materiales defectuosos a su
costo, en los plazos que indique el Supervisor.
12.0
Canteras y Botaderos
Las canteras identificadas en los planos son referenciales, es responsabilidad del Ejecutor verificar
las características y potencias de las mismas, y la de cualquier otra cantera que el Ejecutor
proponga siempre y cuando los materiales cumplan las condiciones señaladas en las
Especificaciones Técnicas.
El Ejecutor, deberá incluir en sus precios unitarios, los costos necesarios correspondientes al
derecho de uso, de ser necesario, a la explotación, extracción y transporte de estos materiales
hasta su colocación. El costo del transporte de los materiales de canteras, propuesto por el
Ejecutor, no será modificado por cambio de cantera durante la ejecución de la obra.
Cuando se trate de Canteras en actual explotación por terceras personas, el Ejecutor tomará todas
las providencias con el objeto de no interferir con dichos suministros, en el caso de derechos
mineros legalmente adquiridos.
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Al término de utilización de las canteras, éstas deben quedar morfológicamente adecuadas al
entorno ambiental y con la aceptación del Supervisor, así como los caminos de acceso.
La construcción y mantenimiento de los caminos de acceso a las canteras es de responsabilidad
del Ejecutor.
La ubicación de los botaderos será indicada en el expediente técnico de licitación.
Al inicio de las obras, el Ejecutor podrá proponer nuevas ubicaciones de sus botaderos, las que
deberán ser evaluadas por el Supervisor, estando supeditado su uso a la aprobación de éste, de
acuerdo a consideraciones técnicas, económicas y de impacto ambiental, teniendo en cuenta las
recomendaciones del Manual Ambiental de Diseño de Construcción Vial del MTC.
En todo caso se pagará la distancia real de transporte del material de eliminación a botaderos, sin
exceder los costos del expediente técnico.
CONTROL DE CALIDAD DE LAS PARTIDAS DE OBRA
Sección 04B (2008)
1.0
Generalidades
En esta sección se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta
el Ejecutor y el Supervisor para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el concepto
como una manera directa de garantizar la calidad del producto construido. Bajo esta óptica el
Ejecutor hará efectivo el auto-control de las obras y la Supervisión efectuará los controles a que
hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
La Supervisión controlará y verificará documentalmente y con ensayos en su laboratorio, los
resultados obtenidos y tendrá la potestad, en el caso de dudas, de solicitar al Ejecutor la ejecución
de ensayos especiales en un laboratorio independiente.
La responsabilidad por la calidad de la obra es única y exclusivamente del Ejecutor. La
Supervisión al controlar y efectuar el aseguramiento de la calidad, tiene también responsabilidad
compartida con el Ejecutor; no obstante, cualquier revisión, inspección o comprobación que
efectúe la Supervisión no exime al Ejecutor de su obligación sobre la calidad de la obra.
Principios
Durante la ejecución de la Obra hasta la recepción de la misma, la calidad deberá ser
deliberadamente buscada y tratada de alcanzar. El Ejecutor y proveedores deberán:
▪ Trabajar de acuerdo a los procedimientos establecidos en las especificaciones técnicas y a las
normas y/o especificaciones referenciales para realizar las pruebas y ensayos.
▪ Proporcionar los siguientes documentos para el control de calidad.
a) Planos de taller para el control de las obras.
b) Identificar cuales controles, procesos, equipos, accesorios, recursos y habilidades
son necesarios para alcanzar la calidad requerida
c) Documentos que aseguren la compatibilidad del diseño, los procesos de
producción, instalación, servicio, inspección y procedimientos de ensayo y la
documentación que sea aplicable, y
d) Formas y registros para el control de calidad.
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Estructura Principal del Sistema de Control de Calidad
1. Revisión
Material
Control de Calidad
2. Revisión
Trabajos de
Construcción
2ª. Revisión de
Laboratorio
2b. Revisión de
Campo
2c. Revisión de
Dimensiones
3. Revisión de la
Calidad de las Obras
Construidas
3a . Revisión de
Dimensiones
2ca. Revisión por
medición directa
2cb. Revisión por
fotografías
3b. Revisión de la
Calidad Final
4. Pruebas de
Revisión de la
Operación
Requerimientos de Obra
2.0
Laboratorio
El Laboratorio del Ejecutor, así como del Supervisor deberá contar con los equipos que se
requieren en el Expediente Técnico. Todos los equipos, antes de iniciar la obra, deberán poseer
certificado de calibración, expedido por una firma especializada o entidad competente. Este
certificado debe tener una fecha de expedición menor de un (1) mes antes de la orden de inicio.
El sitio para el laboratorio debe estar dotado de cuatro áreas, las cuales deben estar
perfectamente delimitadas por divisiones de altura y puerta. Estas áreas son las siguientes:
▪
Área de Ejecución de Ensayos
:
mínimo 25 m2
▪
Área de Almacenamiento de materiales
:
mínimo 9 m2
▪
Área de Gabinete de Laboratorio
:
mínimo 9 m2
▪
Área de Grupo de laboratorio de Supervisión
:
mínimo 9 m2
3.0
Organización
El Ejecutor deberá establecer para la obra una organización para la ejecución del Control de
Calidad, paralela a la organización de ejecución de obra.
Esta organización deberá estar compuesta como mínimo de las siguientes personas:
▪
Ingeniero Director de Calidad: Ingeniero Civil Colegiado especializado en vías, pavimentos o
mecánica de suelos, con experiencia mínima de diez (10) años, dentro de los cuales cuenta
las utilizadas en estudios.
▪
Laboratorista jefe: Ingeniero, Bachiller en Ingeniería Civil o Tecnólogo con experiencia
mínima de cinco (5) años en el manejo de laboratorios de suelos y pavimentos.
▪
Laboratoristas Inspectores: Tecnólogos con experiencia en Supervisión. El número de
laboratoristas será planteado de acuerdo con la longitud de vía. En todos los casos deberá
existir por lo menos un laboratorista inspector por cada frente de trabajo. El mínimo número
de laboratoristas será de dos (2).
▪
Ayudante de Laboratorio: Personal Auxiliar para la ejecución de ensayos de laboratorio y de
campo. El mínimo número de ayudantes será de tres (3).
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La Supervisión calificará a los laboratoristas mediante procedimientos avalados por la Entidad
Contratante, sobre el conocimiento de las normativas y la habilidad para ejecutar los ensayos. Los
procedimientos de calificación serán acordes con las obligaciones de cada persona.
Si los postulantes no superan las pruebas de calificación podrá tener una nueva opción. Si falla en
esta oportunidad el postulante debe ser descartado.
El grupo de control de calidad deberá contar permanentemente con vehículo o vehículos
independientes del trabajo de producción.
Es recomendable que la Organización para el Control de Calidad de los trabajos esté compuesto
por tres equipos principales:
(a) Equipo de Campo
(b) Equipo de Ensayos de Laboratorio, y
(c) Equipo de Topografía y Mediciones.
Para obtener un buen Sistema de Control de Calidad debe existir una buena coordinación entre
los tres equipos antes mencionados. Como ilustración de Organización se muestra el siguiente
esquema:
Equipo de Control de Calidad
Equipo de Campo
-
-
-
Equipo para
movimientos
de Tierra de
Ensayos de
Laboratorio
A cargo de:
Trabajos de
movimientos de
Tierra.
Control de Calidad
de los rellenos
Revisión de la
calidad y
dimensiones finales
Instrucciones para
corregir las obras
-
-
-
-
Equipo para
superficie
Rodadura
de Ensayos
de
A cargo de:
Laboratorio
Trabajos de
construcción de
Superficie de
Rodadura (incluye
afirmados,
estabilizaciones y
otros)
Control de Calidad
de materiales
empleados
Revisión de la
calidad y
dimensiones finales
Instrucciones para
corregir las obras
Equipo para
Obras de Arte y
Estructuras de
Ensayos de
Laboratorio
A cargo de:
- Trabajos de
Construcción de
estructuras.
- Control de Calidad
de materiales en el
campo
- Ensayos de prueba
ene. Campo, etc.
Equipo de
Ensayos de
Laboratorio
Equipo de
Topografía y
Mediciones
A cargo de:
- Ensayos de
laboratorio de
los materiales.
- Ensayos de los
materiales en el
campo
- Ensayos de
prueba ene.
Campo, etc.
A cargo de:
- Topografía
proyecto.
- Control de
Elevación
- Medición de las
estructuras
- Medición de
todas las obras
de drenaje.
La obligación de los equipos respectivos para el control de calidad en las diferentes etapas de la
construcción son indicadas en la ilustración siguiente:
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
Troncal San Antonio del Distrito de Paras - Provincia de Cangallo - Departamento de Ayacucho” CUI N° 2447293
10
POCKRASPERÚ S.A.C.
Consultores y Ejecutores
Obras Civil y Minería
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CANGALLO - AYACUCHO
A LOS CONSTANTES PATRIOTAS DE CANGALLO
PARTIDAS DEL CONTROL DE CALIDAD
Revisión de Material
EQUIPO DE CONTROL DE CALIDAD
Equipo de Ensayo de Laboratorio
Revisión de Trabajos de Construcción
Revisión de Laboratorio
Equipo de Laboratorio (Control de Calidad)
Revisión de Campo
Equipo de Laboratorio (Control de Calidad)
11
Revisión de
Dimensiones
Revisión por
Medición Directa
Equipo de Topografía (Revisión de
Elevaciones y Dimensiones
Equipo de verificación Laboratorio
Revisión por Fotografías
4.0
Equipo de verificación Laboratorio
Rutina de Trabajo
El Supervisor definirá los formatos de control para cada una de las actividades que se ejecutarán
en el Proyecto.
Cada formato deberá contener la localización de la actividad controlada, referenciada tanto en
progresiva como en capa, obra y distancia al eje. Deberá señalar el tipo de control realizado, si se
toma muestra para verificación, etc.
Si el control se hace en el sitio, deberá realizarse la comparación con el parámetro respectivo.
Realizada la comparación, el formato debe indicar si se acepta o rechaza la actividad evaluada. En
el caso de rechazada la actividad y la razón porque no fue aprobada, incluyendo la medida
correctiva para remediar la anormalidad. También contendrá la verificación del nuevo control.
Todos los formatos deberán ser firmados por las personas que participaron en las evaluaciones,
tanto de parte del Ejecutor como del Supervisor.
El grupo de calidad del Ejecutor deberá remitir a la Supervisión cada semana, previa a su
realización, un programa de ejecución de pruebas de control de calidad para su verificación, y será
coherente con el programa de construcción y las exigencias de estas especificaciones, en el cual,
se defina localización, tipo y número de pruebas. Con esta información el Supervisor programará
su personal para efectuar la auditoria a las pruebas respectivas.
Mensualmente y en los últimos cinco (5) días de cada mes, el Ejecutor elaborará un Informe de
Calidad, en el cual se consignen los resultados de las pruebas, la evaluación estadística, las
medidas correctivas utilizadas y las conclusiones respectivas. El Informe servirá de respaldo
técnico de avance de las partidas incluidas en la valorización mensual y deberá ser analítico
fundamentalmente, permitiendo conocer la evolución de la obra en el tiempo, en cuanto a calidad.
La Supervisión enviará el Informe conjuntamente con sus observaciones a la Entidad Contratante,
en un tiempo no superior a los cinco (5) días después de la entrega por parte del Ejecutor.
Al terminar la obra, el Ejecutor enviará al Supervisor el Informe Final de Calidad, con sus
comentarios y conclusiones, en el cual mostrará la evolución del Control durante todo el tiempo de
ejecución. Se deberá hacer énfasis en la variación de los parámetros controlados. Se recomienda
que los análisis vayan acompañados de gráficos en función el tiempo y la progresiva. Incluirá
también la información estadística del conjunto y el archivo general de los controles y cálculos
efectuados.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
Troncal San Antonio del Distrito de Paras - Provincia de Cangallo - Departamento de Ayacucho” CUI N° 2447293
POCKRASPERÚ S.A.C.
Consultores y Ejecutores
Obras Civil y Minería
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CANGALLO - AYACUCHO
A LOS CONSTANTES PATRIOTAS DE CANGALLO
La Supervisión revisará el Informe Final enviado por el Ejecutor y con su aprobación, comentarios
y observaciones, lo remitirá a la Entidad Contratante.
5.0 Evaluación Estadística de los Ensayos, Pruebas y Materiales para su aceptación
En esta sección se describe el procedimiento de evaluación estadística para los ensayos, pruebas
y materiales, que, de acuerdo con esta especificación, requieran que se les tome muestras y/o
rehagan pruebas con el fin de ser aceptados.
Para cada actividad y en su respectiva especificación se establecen los parámetros para los
aspectos que se definen a continuación:
(a) Sector de Control
Corresponde a la extensión, área o volumen que debe ser evaluada mediante una prueba de
campo y/o laboratorio. Para cada lote o tramo de prueba se tomarán como mínimo (5)
muestras, los cuales serán evaluados estadísticamente.
(b) Nivel de Calidad
Calificación del grado de exigencia que debe aplicarse dependiendo de la importancia de la
actividad evaluada. Normalmente están tipificadas dos categorías:
▪ Categoría 1:
Exigencia alta o rigurosa, el porcentaje de defectos admitidos es
muy bajo con tendencia a cero.
▪
Categoría 2:
Exigencia normal, se basa en una inspección normal y admite un
porcentaje de defectos considerado aceptable según lo especificado
en cada sección.
En el caso de los Caminos de Bajo Volumen de Tránsito el nivel de calidad estará referido
a la Categoría 2.
(c) Tolerancia
Rango establecido por encima o por debajo, del valor especificado como se indica en la
correspondiente Sección de este Manual o del determinado en un diseño de laboratorio,
cumplimiento obligatorio. Cualquier resultado fuera de la tolerancia, inhabilita la cantidad y la
obra realizada.
El valor del limite superior aceptado (LSA) es igual al valor especificado más la tolerancia.
El valor del límite inferior aceptado (LIA) es igual al valor especificado menos la tolerancia.
(d) Sitio de Muestreo
Lugar donde se deben tomar las muestras para ser ensayadas en laboratorio, o donde se
debe verificar la calidad en campo. Estos sitios se determinarán mediante un proceso
aleatorio, aprobado por la Supervisión en el sector de control. En la Subsección 04B.14 se
presenta un Anexo referido a una metodología para seleccionar aleatoriamente puntos de
muestreo.
6.0
Cálculo Estadístico
Para evaluar estadísticamente la calidad de la información recolectada para cada prueba, se
seguirá la siguiente rutina:
Determine el promedio aritmético (X) y la desviación estándar (S) de los resultados
determinados para cada una de las muestras (n) que forma una prueba.
▪ Calcule el Índice de Calidad Superior (ICS) así:
ICS= LSA – X
S
▪ Calcule el índice de Calidad Inferior (ICI) así:
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
Troncal San Antonio del Distrito de Paras - Provincia de Cangallo - Departamento de Ayacucho” CUI N° 2447293
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POCKRASPERÚ S.A.C.
Consultores y Ejecutores
Obras Civil y Minería
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CANGALLO - AYACUCHO
A LOS CONSTANTES PATRIOTAS DE CANGALLO
ICS= X - LIA
S
▪ En la Tabla Nº 04B-1 determine el porcentaje del trabajo por encima del límite superior
aceptado (Ps), correspondiente al ICS.
▪ Asimismo, determine en la Tabla Nº 04B-1 el porcentaje de trabajo por debajo del LIA (Pi),
correspondiente al ICI.
▪ Calcule el porcentaje de defecto de la prueba así:
Pd = Ps + Pi
▪ Con el porcentaje de defecto calculado y el nivel de calidad de la actividad, se determina
en la Tabla Nº 04B-2 la aceptabilidad o el rechazo de la prueba.
Porcentaje de Trabajo Estimado por fuera de los Límites de la Especificación
Porcentajes
estimados por
Fuera de
Límites de la
Especificación
(PS y/o Pi)
Índice de Calidad Superior ICS o índice de Calidad Inferior ICI
n=5
n=6
n=7
n=8
n=9
n=10a
n=11
n=12a
n=14
n=15 a
n=17
n=18 a
n=22
n=23 a
n=29
n=30 a
n=42
n=43 a
n=66
n=67 a
n=
0
1
2
3
4
5
1.72
1.64
1.58
1.52
1.47
1.42
1.88
1.75
1.66
1.59
1.52
1.47
1.99
1.82
1.72
1.63
1.56
1.49
2.07
1.88
1.75
1.66
1.58
1.51
2.13
1.91
1.78
1.68
1.60
1.52
2.20
1.96
1.81
1.71
1.62
1.54
2.28
2.01
1.84
1.73
1.64
1.55
2.34
2.04
1.87
1.75
1.65
1.56
2.39
2.07
1.89
1.76
1.66
1.57
2.44
2.09
1.91
1.78
1.67
1.58
2.48
2.12
1.93
1.79
1.68
1.59
2.51
2.14
1.94
1.80
1.69
1.59
2.56
2.16
1.95
1.81
1.70
1.60
6
7
8
9
10
1.38
1.33
1.29
1.25
1.21
1.41
1.36
1.31
1.27
1.23
1.43
1.38
1.33
1.28
1.23
1.45
1.39
1.33
1.28
1.24
1.46
1.40
1.34
1.29
1.24
1.47
1.41
1.35
1.29
1.25
1.48
1.41
1.35
1.30
1.25
1.49
1.41
1.36
1.30
1.25
1.50
1.42
1.36
1.30
1.25
1.50
1.43
1.37
1.31
1.25
1.51
1.43
1.37
1.31
1.25
1.51
1.44
1.37
1.31
1.26
1.52
1.44
1.38
1.31
1.26
11
12
13
14
15
1.18
1.14
1.10
1.07
1.03
1.18
1.14
1.10
1.07
1.03
1.19
1.15
1.10
1.07
1.03
1.19
1.15
1.10
1.06
1.03
1.19
1.15
1.10
1.06
1.02
1.19
1.15
1.10
1.06
1.02
1.20
1.15
1.11
1.06
1.02
1.20
1.15
1.11
1.06
1.02
1.20
1.15
1.11
1.06
1.02
1.20
1.15
1.11
1.06
1.02
1.20
1.15
1.11
1.06
1.02
1.20
1.15
1.11
1.06
1.02
1.20
1.15
1.11
1.06
1.02
16
17
18
19
20
1.00
0.97
0.93
0.90
0.87
0.99
0.96
0.92
0.89
0.86
0.99
0.95
0.92
0.88
0.85
0.99
0.95
0.92
0.88
0.85
0.99
0.95
0.91
0.88
0.84
0.98
0.95
0.91
0.87
0.84
0.98
0.94
0.91
0.87
0.84
0.98
0.94
0.91
0.87
0.83
0.98
0.94
0.90
0.87
0.83
0.98
0.94
0.90
0.87
0.83
0.98
0.94
0.90
0.87
0.83
0.98
0.94
0.90
0.87
0.83
0.98
0.94
0.90
0.87
0.83
21
22
23
24
25
0.84
0.81
0.77
0.74
0.71
0.82
0.79
0.76
0.73
0.70
0.82
0.79
0.75
0.72
0.69
0.81
0.78
0.75
0.72
0.69
0.81
0.78
0.74
0.71
0.68
0.81
0.77
0.74
0.71
0.68
0.80
0.77
0.74
0.70
0.67
0.80
0.77
0.73
0.70
0.67
0.80
0.76
0.73
0.70
0.67
0.80
0.76
0.73
0.70
0.67
0.80
0.76
0.73
0.70
0.67
0.80
0.76
0.73
0.70
0.67
0.79
0.76
0.73
0.70
0.66
26
27
28
29
30
0.68
0.65
0.62
0.59
0.56
0.67
0.64
0.61
0.58
0.55
0.67
0.63
0.59
0.57
0.57
0.65
0.62
0.59
0.57
0.54
0.65
0.62
0.59
0.560.
53
0.65
0.62
0.58
0.56
0.53
0.64
0.61
0.58
0.55
0.52
0.64
0.61
0.58
0.55
0.52
0.64
0.61
0.58
0.55
0.52
0.64
0.61
0.58
0.55
0.52
0.64
0.61
0.58
0.55
0.52
0.64
0.61
0.58
0.55
0.52
0.63
0.60
0.57
0.54
0.52
31
32
33
34
0.53
0.50
0.47
0.45
0.52
0.49
0.46
0.43
0.51
0.48
0.45
0.43
0.51
0.48
0.45
0.42
0.50
0.48
0.45
0.42
0.50
0.47
0.44
0.42
0.50
0.47
0.44
0.41
0.49
0.47
0.44
0.41
0.49
0.46
0.44
0.41
0.49
0.46
0.43
0.41
0.49
0.46
0.43
0.41
0.49
0.46
0.43
0.41
0.49
0.46
0.43
0.40
35
36
37
38
39
40
0.42
0.39
0.39
0.33
0.30
0.28
0.40
0.38
0.35
0.32
0.30
0.25
0.40
0.37
0.34
0.32
0.29
0.25
0.39
0.37
0.34
0.31
0.28
0.25
0.39
0.36
0.34
0.31
0.28
0.25
0.39
0.36
0.33
0.30
0.28
0.25
0.38
0.36
0.33
0.30
0.28
0.25
0.38
0.36
0.33
0.30
0.28
0.25
0.38
0.35
0.33
0.30
0.28
0.25
0.38
0.35
0.33
0.30
0.28
0.25
0.38
0.35
0.33
0.30
0.28
0.25
0.38
0.35
0.33
0.30
0.28
0.25
0.38
0.35
0.32
0.30
0.28
0.25
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
Troncal San Antonio del Distrito de Paras - Provincia de Cangallo - Departamento de Ayacucho” CUI N° 2447293
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POCKRASPERÚ S.A.C.
Consultores y Ejecutores
Obras Civil y Minería
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CANGALLO - AYACUCHO
A LOS CONSTANTES PATRIOTAS DE CANGALLO
41
42
43
44
45
0.25
0.23
0.18
0.16
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
0.23
0.20
0.18
0.15
0.13
46
47
48
49
50
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
0.10
0.08
0.05
0.03
0.00
Tabla Nº 04B-2
Determinación de Aceptabilidad y Rechazo
Aceptabilidad
Categoría
14
Porcentaje de defecto calculado Pd = Ps+Pi
n=6
n=7
n=8
n=9
n=10ª
n=11
n=12ª
n=14
n=15ª
n=17
n=18ª
n=22
n=23ª
n=29
n=30ª
n=42
n=43ª
n=66
n=67ª
n=
0
1
0
1
2
0
2
3
5
0
1
4
6
8
0
3
6
9
11
0
5
8
11
13
0
4
7
10
12
0
4
7
9
11
0
4
6
8
10
0
3
5
7
9
0
3
5
7
8
0
3
4
6
8
0
3
4
6
7
1.05
1.04
1.03
1.02
1.01
22
24
26
28
30
20
22
24
26
28
18
20
22
24
26
17
19
21
23
25
16
18
20
22
24
15
17
19
21
22
14
16
18
19
21
13
15
16
18
19
12
14
15
17
18
11
13
14
16
17
10
11
13
14
16
9
10
12
13
14
8
9
10
12
13
0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
1.00
0.99
0.98
0.97
0.96
32
33
35
37
38
29
31
33
34
36
28
29
31
32
34
26
28
29
31
32
25
27
28
30
31
24
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27
28
30
22
24
25
27
28
21
22
24
25
26
20
21
22
24
25
18
20
21
22
24
17
18
20
21
22
16
17
18
19
21
14
15
16
18
19
0.90
0.89
0.88
0.87
0.86
0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
39
41
42
43
45
37
38
40
41
42
35
37
38
39
41
34
35
36
38
39
33
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35
37
38
31
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34
35
36
29
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33
34
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32
33
26
28
29
30
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25
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30
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25
26
27
28
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24
25
26
20
21
22
23
24
0.85
0.84
0.83
0.82
0.81
0.90
0.89
0.88
0.87
0.86
46
47
49
50
51
44
45
46
47
49
42
43
44
46
47
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42
43
44
45
39
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42
43
44
38
39
40
41
42
36
37
38
39
41
34
35
36
38
39
33
34
35
36
37
31
32
33
34
36
29
30
31
33
34
28
29
30
31
32
25
27
28
29
30
0.80
0.79
0.78
0.77
0.76
0.75
0.85
0.84
0.83
0.82
0.81
0.80
52
54
55
56
57
58
50
51
52
54
55
56
48
49
50
52
53
54
46
48
49
50
51
52
45
46
48
49
50
51
44
45
46
47
48
49
42
43
4
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46
47
40
41
42
43
44
46
38
39
41
42
43
44
37
38
41
42
43
44
35
36
37
38
39
40
33
34
35
36
37
38
31
32
33
34
35
36
0.74
0.73
0.72
0.71
0.70
0.79
0.78
0.77
0.76
0.75
60
61
62
63
64
57
58
59
61
62
55
56
57
58
60
53
55
56
57
58
52
53
54
55
57
51
52
53
54
55
48
50
51
52
53
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50
51
45
46
47
48
49
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44
45
47
48
41
43
44
45
46
40
41
42
43
44
37
38
39
40
41
1
2
1.05
1.04
1.03
1.02
1.01
1.10
1.09
1.08
1.07
1.06
1.00
0.99
0.98
0.97
0.96
n=5
Valores mayores que los mostrados arriba
Seguimiento de Calidad
Para actividades como la construcción de afirmados, estabilizaciones, otras superficies de
rodadura y concretos Pórtland entre otras, se recomienda, realizar un seguimiento de la calidad en
el tiempo. Para efectuar lo anterior se usará el método de la media móvil con sus gráficos de
control respectivos, como se indica a continuación.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
Troncal San Antonio del Distrito de Paras - Provincia de Cangallo - Departamento de Ayacucho” CUI N° 2447293
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Este procedimiento les indicará al Ejecutor y Supervisor la homogeneidad del material producido y
le permitirá realizar las correcciones respectivas.
7.0
Resultado de Prueba
Corresponde al promedio de los ensayos realizados sobre las muestras tomadas para evaluar un
sector de control. Cada prueba debe estar definida, por lo menos, por cinco (5) muestras.
8.0
Media Móvil
Para esta especificación, media móvil corresponderá al promedio aritmético de cinco (5)
resultados de prueba consecutivas: los cuatro (4) últimos resultados del parámetro evaluado y
aceptado más el resultado cuya aceptación se haya considerado.
9.0
Zona de Alerta
Zona que se encuentra entre el valor especificado y los límites aceptados, bien sea superior o
inferior (LSA o LIA), deberán ser seleccionados por el Director de Control de Calidad de la
Supervisión.
10.0
Gráfico de Control
Para una observación rápida de la variación, se recomienda representar gráficamente el resultado
en el tiempo y en la progresiva del parámetro evaluado, al inicio de la obra y hasta el quinto sector
de control, los resultados de la media móvil, se observarán con precaución.
Si por algún motivo se cambia de fórmula de trabajo, se iniciará una nueva media móvil.
Aceptación de los Trabajos
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
(a)
Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de
acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria.
(b)
Conformidad con las mediciones y ensayos de control, las mediciones y ensayos que se
ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estas dentro de las
tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada partida, y cálculo
estadístico según la Subsección 04B.06 que conduce a determinar la aceptabilidad o el
rechazo del trabajo. Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias
indicadas por el Supervisor.
11.0
Partidas Rechazadas
(a) Alcance
Esta Subsección establece el sistema para el control de las partidas, los materiales ó
componentes a utilizar para ejecutarlas, las cuales no se encuentren conforme a los
requerimientos del contrato de obra, para prevenir su uso o colocación no autorizada por el
supervisor y para controlar el procesamiento posterior en la partida a que se refiere mientras se
encuentre pendiente la decisión de su aceptación y finalmente su aprobación o rechazo definitivo.
(b) Control de Partidas Rechazadas
Se considera como motivo de rechazo, aquellas condiciones significativas que se desvían de los
requerimientos del contrato de obra y no pueden ser corregidos durante el curso normal de las
actividades de construcción. El representante del supervisor para el control de calidad será
responsable por el control de la documentación relacionada con las partidas y/o materiales
rechazadas.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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Los rechazos serán documentados en un Reporte de Rechazo (RR), el cual será preparado por el
representante del Ejecutor para el control de calidad y certificado por el representante del
supervisor en la misma área. Cada reporte de rechazo será fechado y numerado secuencialmente,
e incluirá cuando sea apropiado, la siguiente información:
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Descripción del rechazo incluyendo los detalles relevantes de la ocurrencia.
Identificación de la partida y/o material, con la ubicación intentada de la misma.
Fuente del material o partida (nombre del subEjecutor, proveedor).
Estado actual de la partida.
Persona y organización que detectó la causa del rechazo
Recomendación de las acciones a seguir, incluyendo esquemas, datos de prueba o
procedimientos de reparación necesarios para subsanar la recomendación y,
Pasos para prevenir la recurrencia, indicando las acciones tomadas, posiciones o títulos
de las personas contactadas, las cartas o procedimientos de los cambios propuestos.
El representante del Ejecutor para el control de calidad firmará y enviará el reporte de rechazo al
ingeniero residente del Ejecutor y al supervisor para su aprobación. Una copia de dicho reporte de
rechazo emitido será ingresada en el Resumen de Rechazos por el representante del supervisor
para el control de calidad y una copia de dicho reporte será enviado al Ejecutor de Obra.
El supervisor aprobará o rechazará la acción y/o decisión correctiva de la solución propuesta por el
Ejecutor, para el rechazo realizado, revisando y firmando el documento apropiado, y una copia del
reporte de rechazo será devuelto al Ejecutor. El estado y la disposición serán ingresados en el
resumen de rechazos. Será responsabilidad del ingeniero residente del Ejecutor o su
representante de control de calidad solucionar los problemas existentes en la partida de que se
trate y que dieron motivo al rechazo.
Una copia de cada reporte de rechazo con los comentarios del supervisor y sus aprobaciones
serán enviadas al Representante Legal del Ejecutor. La disposición de conformidad será indicado
por la firma del representante legal del Ejecutor para el control de calidad en la parte inferior del
reporte de rechazo después que la acción ha sido terminada y el trabajo ha sido reinspeccionado o
probad nuevamente. Las anotaciones serán hechas en el lugar apropiado indicando la disposición
de la acción. Los reportes de rechazo y los registros y documentos asociados serán archivados y
mantenidos de tal manera que sea fácil la recuperación y estén disponibles para la revisión
posterior por parte de la Entidad Contratante.
(c) Reparaciones, Modificaciones y Pruebas Independientes
Todas las reparaciones y modificaciones que resulten de trabajos deficientemente ejecutados
serán corregidas por el Ejecutor, bajo su propio costo y sin extensión del tiempo de ejecución de la
obra. Tales modificaciones, reparaciones, o reemplazo de materiales o partes serán
reinspeccionados o probados nuevamente para verificar la aceptabilidad por el supervisor. Los
trabajos de reparación y su aceptación serán documentados en una pro forma denominada
Reporte de Aceptación (RAC).
Una organización independiente para las pruebas puede ser usada de acuerdo a lo establecido en
el contrato de obra, para su examen y ensayo, lo cual estará sujeto a la aprobación del supervisor.
El Ejecutor buscará la confirmación que la organización independiente que realiza las pruebas
está completamente calificada de acuerdo con los requerimientos de los documentos del contrato.
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Los documentos de inspección y ensayos serán archivados y mantenidos de tal manera que sea
fácil la recuperación y estén disponibles para la revisión por parte del supervisor y/o Entidad
Contratante.
Pago
12.00 El Control de Calidad para todas las actividades desarrolladas por el Ejecutor, bajo las
condiciones estipuladas por este ítem, no será objeto de pago directo, el Ejecutor está obligado a
contar con el personal detallado en la Subsección 04B.03 y el Supervisor con el necesario para el
aseguramiento de la calidad, según contrato de supervisión. Asimismo, ambos deben tener el
laboratorio, equipo, vehículos, aditivos y todo lo necesario para realizar los controles de campo y
laboratorio, así como los cálculos, gráficos y mantenimiento de archivos.
RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDAD ANTE EL
PÚBLICO
Sección 05B (2008)
Descripción
1.0
El Ejecutor tiene la responsabilidad de estar completamente informado de todas las leyes,
códigos, ordenanzas, reglamentos, órdenes y decretos de cuerpos o tribunales que tengan
cualquier jurisdicción o autoridad, estipulado en el contrato y sus documentos anexos, que en
cualquier forma afecten el manejo de la obra.
El Ejecutor observará y cumplirá en todo momento con dichas leyes, códigos, ordenanzas,
reglamentos, ordenes y decretos, debiendo dejar a salvo a la Entidad Contratante y a sus
representantes contra cualquier juicio, reclamo o demanda por cualquier daño o perjuicio que
ocasiona cualquier persona o propiedad durante la ejecución de la obra por responsabilidad
original o basada en la violación de lo estipulado en el contrato y sus anexos.
Los daños que se ocasionen en redes de servicios públicos, restos arqueológicos o históricos,
andenes, pavimentos, edificaciones, puentes, obras de arte y demás estructuras vecinas a la vía,
por causas imputables al Ejecutor debido a la operación de sus equipos, entre otras causas, serán
reparadas por su cuenta y a su costo.
2.0
Requerimientos de Construcción
Permisos y Licencias
El Ejecutor deberá obtener todos los permisos y licencias para el desarrollo de sus trabajos y
pagar todos los derechos e impuestos de los que no se haya exonerado. En cuanto a la base legal
sobre permisos de extracción de materiales debe remitirse a lo estipulado en la legislación vigente.
El representante de la Entidad deberá gestionar los permisos de extracción de materiales de
acarreo de cauce de álveos o ríos a nombre de la Entidad Contratante, con anticipación a fin de
que el Ejecutor pueda realizar la extracción de estos materiales.
3.0
Patentes y Regalías
El Ejecutor es el único responsable del uso y pago de regalías y cualquier costo relacionado con el
uso de patentes, marcas registradas y derechos reservados ya sea de equipo, dispositivos,
materiales, procedimientos u otros. En los precios contractuales deberá incluir estos costos, ya
que la Entidad Contratante no reconocerá ningún pago por estos conceptos.
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4.0
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Ruinas y Sitios Históricos
En el caso de existencia de ruinas y sitios históricos se deberá tener en cuenta la normatividad
vigente sobre preservación del Patrimonio Arqueológico y Cultural y la Ley Orgánica de
Municipalidades en cuanto a la participación funcional de los gobiernos locales y Código Penal.
Los planos y documentos del Proyecto deberán detallar la existencia de restos arqueológicos
registrados en la zona en que se ejecutarán las obras. Entendiéndose que el proyectista con el
apoyo de un profesional arqueólogo efectuó oportunamente las verificaciones en los archivos del
Instituto Nacional Cultural (INC). En el caso de existencia de sitios de interés arqueológico,
paleontológico, minas, asentamientos humanos antiguos o de época colonial, monumentos
históricos, reliquias, fósiles u otros objetos de interés histórico, deberán ser consignados en el
proyecto con su respectivo levantamiento topográfico y delimitación del área coordinada y
autorizada por el INC. En estos casos el trazo de la vía no deberá afectar las áreas así definidas y
el proyecto debe contar con el Certificado de inexistencias o inafectación de restos arqueológicos
(CIRA) emitido por el INC.
Durante la ejecución de las obras, se deberán seguir las siguientes estipulaciones:
(a) Si el proyecto ha consignado áreas de interés histórico, el Ejecutor asegurará la
presencia de un Profesional Arqueólogo quien tendrá a su cargo el monitoreo de las
actividades de preservación y tratamiento del Área Cultura a que hubiere lugar en la
etapa constructiva, hasta el término de la obra del camino. Dicho profesional preparará
los informes sobre el desarrollo de su actividad para conocimiento del Ejecutor y el
Supervisor, quienes a su vez alcanzarán el informe a la Entidad Contratante con copia al
Instituto Nacional de Cultura (INC).
(b) Si durante la ejecución de obras se encuentran ruinas o sitios de carácter histórico no
detectados previamente y no incluidos en los archivos del INC, el Ejecutor deberá
suspender de inmediato los trabajos en el área del hallazgo, notificando a la Supervisión,
quien comunicará tal hecho a la Entidad Contratante para las coordinaciones y acciones
con el INC. Este hecho no impedirá que se pueda suministrar un equipo permanente de
resguardo y vigilancia en el área del hallazgo hasta que se reciban instrucciones de la
Entidad Contratante sobre su manejo.
5.0
Uso de Explosivos
De darse el caso; El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito
del Supervisor, previa presentación de la información técnica y diseño del plan de voladura que
éste solicite. Antes de realizar cualquier voladura se deberán tomar todas las precauciones
necesarias para la protección de las personas, vehículos, la plataforma de la carretera,
instalaciones y cualquier otra estructura y edificación adyacente al sitio de las voladuras. Es
responsabilidad del Ejecutor que en prevención y cuidado de la vida de las personas establecer
medidas preventivas de seguridad, las cuales serán verificadas por el Supervisor en el Plan y en el
Informe posterior a la actividad ejecutada. Considerar que:
(1)
La voladura se efectúe siempre que fuera posible a la luz del día y fuera de las horas de
trabajo o después de interrumpir éste. Si fuera necesario efectuar voladuras en la oscuridad
debe contarse con la iluminación artificial adecuada.
(2)
El personal asignado a estos trabajos esté previsto y use los implementos de seguridad:
casco, zapatos, guantes, lentes y tapones de oídos apropiados.
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(3)
Aislar la zona en un radio mínimo de 500 metros. Para impedir el ingreso de personas a la
zona peligrosa mientras se efectúan los trabajos de voladura tomas las siguientes medidas:
(a)
Apostar vigías alrededor de la zona de operaciones
(b)
Desplegar banderines de aviso
(c)
Fijar avisos visibles en diferentes lugares del perímetro de la zona de
operaciones.
(d)
Cerrar el tráfico de vehículos y que no se encuentren estacionados vehículos
en las inmediaciones.
(4)
Cinco minutos antes de la voladura y en secuencia periódica debe darse una señal audible
e inconfundible (sirena intermitente) para que las personas se pongan al abrigo en lugares
seguros previamente fijados.
Después de efectuada la voladura y una vez que la persona responsable se haya cerciorado de
que no hay peligro se dará una señal sonora de que ha cesado el peligro.
El Ejecutor deberá tener en cuenta y cumplir fielmente las disposiciones legales vigentes para la
adquisición, transporte, almacenamiento y uso de los explosivos e implementos relacionados.
Según lo establecido por el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
El Ejecutor deberá llevar un registro detallado de la clase de explosivo adquirido, proveedor,
existencias y consumo, así como de los accesorios requeridos.
El Ejecutor podrá utilizar explosivos especiales de fracturación si demuestra; a satisfacción del
Contratante; que con su empleo no causará daños a estructuras existentes ni afectará el terreno
que debe permanecer inalterado, en especial los taludes que puedan quedar desestabilizados por
efecto de las voladuras.
Los vehículos que se utilicen para transportar los explosivos deben observar las siguientes
medidas de seguridad, a fin de evitar consecuencias nefastas para la vida de los trabajadores y
del público.
(1) Hallarse en perfectas condiciones de funcionamiento.
(2) Tener un piso compacto de madera o de un metal que no produzca chispas.
(3) Tener paredes bastante altas para impedir la caída de los explosivos.
(4) En el caso de transporte por carretera estar provistos de por lo menos dos extintores de
incendios de tetracloruro de carbono.
(5) Llevar un banderín visible, un aviso u otra indicación que señale la índole de la carga.
Los depósitos donde se guarden explosivos de manera permanente deberán:
(1)
Estar construidos sólidamente y a prueba de balas y fuego.
(2)
Mantenerse limpios, secos, ventilados y frescos y protegidos contra las heladas.
(3)
Tener cerraduras seguras y permanecer cerrados con llave al cual solo tendrán
acceso el personal autorizado y capacitado.
(4)
Solo utilizar material de alumbrado eléctrico de tipo antideflagrante.
(5)
Mantener alrededor del depósito, un área de 8 metros de radio de distancia como
mínimo que esté limpia, sin materiales de desperdicio, hojas secas o cualquier
combustible.
En ningún caso se permitirá que los fulminantes, espoletas y detonadores de cualquier clase se
almacenen, transporten o conserven en los mismos sitios que la dinamita y otros explosivos. La
localización y el diseño de los polvorines, los métodos de transportar los explosivos y, en general,
las precauciones que se tomen para prevenir accidentes, estarán sujetos a la aprobación del
Supervisor, pero esta aprobación no exime al Ejecutor de su responsabilidad por tales accidentes.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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Cualquier daño resultante de las operaciones de voladura deberá ser reparado por el Ejecutor a su
costo y a satisfacción de la Entidad Contratante.
Dentro de este aspecto también se deberá considerar el cumplimiento de planes de compensación
y reasentamiento involuntario de poblaciones afectadas por variaciones de trazo, cuyo pago debe
estar incluido e identificado en determinadas partidas de pago del Proyecto de Obra.
El personal que intervenga en la manipulación y empleo de explosivos deberá ser de reconocida
práctica y pericia en estos menesteres, y reunirá condiciones adecuadas en relación con la
responsabilidad que corresponda a estas operaciones.
El Ejecutor suministrará y colocará las señales necesarias para advertir al público de su trabajo
con explosivos. Su ubicación y estado de conservación garantizarán, en todo momento, su
perfecta visibilidad.
En todo caso, el Ejecutor cuidará especialmente de no poner en peligro vidas o propiedades, y
será responsable de los daños que se deriven del empleo de explosivos durante la ejecución de
las obras.
El almacenamiento, transporte, manejo y uso de explosivos se realizará según lo establecido en el
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, en lo que se refiere a la utilización de explosivos,
incluyendo además algunas recomendaciones como las que se mencionan a continuación:
▪
▪
▪
El Ejecutor deberá contar con los mecanismos y procedimientos que garanticen la mínima
afectación a los recursos naturales de la zona y a las poblaciones cercanas. Se
establecerá un manejo adecuado de los explosivos para prevenir y minimizar los daños
que se pueda ocasionar al medio ambiente y al mismo tiempo evitar la remoción
innecesaria de material.
Su uso requerirá la supervisión de personal capacitado, asegurando que no se pongan en
peligro las vidas humanas, el medio ambiente, obras, construcciones existentes por riesgo
a accidentes.
Se deberá almacenar el mínimo posible de explosivos que permita realizar normalmente
las tareas habituales. El manejo de explosivos debe ser realizado por un experto, a fin de
evitar los excesos que puedan desestabilizar los taludes, causando problemas en un
futuro.
El proveedor se encargará de entregar al Ejecutor los explosivos en el sitio de obra. En caso el
Ejecutor transporte los explosivos, este deberá usar un vehículo fuerte y resistente, en perfectas
condiciones, provisto de piso de material que no provoque chispas, con los lados y la parte de
atrás de altura suficiente para evitar la caída de material, deben llevar extintores de tetracloruro de
carbono, y de utilizarse un camión abierto, deben cubrirse con una lona de prueba de agua y
fuego.
6.0
Protección Ambiental
El Ejecutor deberá cumplir con las leyes nacionales y reglamentos vigentes del MTC sobre control
de contaminación del ambiente y protección del medio ambiente en relación con la construcción de
caminos, así como con los estudios de Impacto Ambiental específico de cada carretera y el
correspondiente Plan de Manejo Ambiental.
La empresa Ejecutor debe tomar las precauciones y medidas necesarias a fin de no exponer a los
nativos a influencias extrañas a su cultura, para ello se debe elaborar una guía de procedimiento
para estos casos.
Cuando las obras estén atravesando Áreas Ambientales Sensible, se deben de extremar las
medidas de vigilancia sobre el personal de obra en lo que respecta a caza, pesca, tráfico de
especies animales y vegetales, para lo cual se instalarán cercos perimetrales a fin de mantener
una mejor vigilancia las 24 horas del día.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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Se deberá evitar la contaminación de arroyos, lagunas y estanque con sedimentos, combustibles,
aceites, betunes, químicos u otros materiales dañinos y para evitar la contaminación de la
atmósfera con material de partículas o gaseosas.
Colocar avisos explicativos invitando a la protección de especies, y la prohibición de arrojo de
basura, caza, pesca y tala en dichas áreas.
Se debe limitar la velocidad en estas zonas a 30 Km. /h como máximo durante las noches y a 40
Km. /h en el día a fin de evitar el atropello de especies de fauna en dichas zonas.
El Ejecutor deberá cumplir lo dispuesto en la base legal que previene la contaminación de las
aguas del río donde extraen los materiales, así como afectar el cauce a zonas aledañas, caso
contrario la autoridad de aguas suspenderá el permiso otorgado.
Concluida la extracción del material de acarreo, el Ejecutor esta obligado bajo sanción a reponer a
su estado natural la ribera utilizada para el acceso y salida de las zonas de extracción.
Pagar los derechos correspondientes dentro del plazo establecido en los dispositivos legales
vigentes, bajo causal de declarar extinguido el permiso.
El Ejecutor no podrá instalar la maquinaria procesadora de materiales de acarreo en el cauce del
río, tampoco en la faja marginal, por zonas intangibles, con el fin de evitar problemas de
contaminación.
En el caso del MTC eximida del pago al Estado, no significa que no deban presentar su solicitud
acompañando los requisitos de ley.
La actividad extractiva de material de acarreo hasta su culminación deberá cumplir con los
dispositivos legales vigentes.
7.0
Responsabilidad del Ejecutor por el Trabajo.
Hasta la recepción final de la obra por parte de la Entidad Contratante, el Ejecutor será
responsable de mantener la carretera a su costo y cuidado, tomando todas las precauciones
contra daños o desperfectos a cualquier parte del mismo, debido a la acción de los elementos o
por cualquier otra causa, bien sea originada por la ejecución o la falta de ejecución del trabajo. El
Ejecutor deberá reconstruir, reparar, reponer y responder por todos los daños o desperfectos que
sufra cualquier parte de la obra y correrá por su cuenta el costo de los mismos, con excepción de
daños producidos por acciones imprevisibles como terremotos, marejadas, cataclismos, terrorismo
y otros que estén cubiertos por las respectivas pólizas de seguros, según lo establecido en el
Contrato.
En casos de suspensión de los trabajos por cualquier causa, el Ejecutor será responsable del
mantenimiento de la carretera, del funcionamiento del sistema de drenaje y deberá construir
cualquier estructura provisional que fuese necesaria para proteger las obras ejecutadas y
mantener el tránsito hasta la reanudación de los trabajos o según lo disponga la Entidad
Contratante. Los costos que se generan bajo esta eventualidad serán reconocidos de mutuo
acuerdo entre el Ejecutor y la Entidad Contratante.
8.0
Derecho de Vía
La Entidad Contratante, a través del MTC, será responsable de proveer y en caso fuese necesario
obtener todos los derechos de vía antes de comenzar la construcción.
9.0
Accidentes
El Ejecutor deberá informar al Supervisor de la ocurrencia de cualquier accidente sucedido durante
la ejecución de los trabajos en forma inmediata y en el término de la distancia, debiendo además
efectuar la denuncia respectiva a la autoridad competente de la jurisdicción de la ocurrencia. Así
mismo deberá mantener un archivo exacto de todos los accidentes ocurridos que resulten en
muerte, enfermedad ocupacional, lesión incapacitante y daño a la propiedad del Estado o Privada.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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El archivo de accidentes deberá estar disponible en todo momento para ser inspeccionado por el
Supervisor.
El Ejecutor deberá sujetarse a las disposiciones legales vigentes de Seguridad Laboral a fin de
controlar los riesgos de accidentes en la obra, y en concordancia con dichas normas diseñar,
aplicar y responsabilizarse de un programa de seguridad para sus trabajadores. Además, debe
contar con informes actualizados de mantenimiento de los vehículos y equipos que se utilizan en
la ejecución de la obra según normas vigentes.
Es responsabilidad del Supervisor programar periódicamente y a intervalos apropiados las
respectivas inspecciones de la implementación de los planes de seguridad. El Supervisor debe
coordinar con el Ejecutor y elaborar un Informe de observación con las indicaciones respectivas
cuando se verifique la necesidad de prever un ajuste o subsanar un vacío en cuanto a medidas de
seguridad.
La custodia del archivo de accidentes será responsabilidad del Ejecutor.
10.0
Salubridad
El Ejecutor deberá cumplir con toda la reglamentación sobre salubridad ocupacional. Es
responsabilidad del Ejecutor mantener en estado óptimo los espacios ambientales de trabajo, la
eliminación de factores contaminantes y el control de los riesgos que afectan la salud del
trabajador.
Así mismo deberá proveer y mantener en condiciones limpias y sanitarias todas las instalaciones y
facilidades que sean necesarias para uso de sus empleados. Ningún pago directo será hecho por
este concepto, pero los costos que demande serán considerados como incluidos en los precios de
licitación del Contrato.
El Ejecutor no podrá obligar a ningún empleado a trabajar bajo condiciones que sean poco
sanitarias, arriesgadas o peligrosas a la salud o seguridad sin haber tomado todas las
precauciones y recaudos necesarios.
En general, el Ejecutor debe cumplir con las disposiciones que se estipulan en la Sección 09B y su
verificación y control y recaudos necesarios.
En general, el Ejecutor debe cumplir con las disposiciones que se estipulan en la Sección 09B y su
verificación y control estará a cargo del Supervisor.
11.0
Equipo
Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver con emisiones de
ruido, gases y material particulado a la atmósfera. El equipo deberá estar ubicado adecuadamente
en sitios donde no perturbe a la población y al medio ambiente y contar, además, con sistemas de
silenciadores (especialmente el equipo de compactación de material y plantas de trituración),
sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad, lo cual contará con
autorización del supervisor.
Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de aceites y grasas de la maquinaria, para lo
cual se realizarán revisiones periódicas a la maquinaria, así como la construcción de rellenos
sanitarios donde depositar los residuos.
Se cuidará que la maquinaria de excavación y de clasificación de agregados no se movilice fuera
del área de trabajo especificada a fin de evitar daños al entorno.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburación y lubricación para
evitar y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la atmósfera.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al
medio ambiente. Además, mantener en buen estado los sistemas de carburación y silenciadores a
fin de evitar la emisión de gases contaminantes a la atmósfera, así como ruidos excesivos, sobre
todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturbe la tranquilidad, los cuales contarán con
autorización del supervisor.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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El Ejecutor debe instruir al personal para que por ningún motivo se lave los vehículos o
maquinarias en cursos de agua o próximos a ellos.
Por otro lado, cuando se aprovisionen de combustible y lubricante, no deben producirse derrames
o fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier recurso existente en la zona.
Estas acciones deben complementarse con revisiones técnicas periódicas. Guardar
herméticamente los residuos de las maquinarias y equipos, para luego transportarlos a lugares
adecuados para la disposición final de estos tipos de residuos.
El Ejecutor debe evitar que la maquinaria se movilice fuera del área de trabajo especificada a fin
de evitar daños al entorno. Además, diseñar un sistema de trabajo para que los vehículos y
maquinarias no produzcan un innecesario apisonamiento de suelos y vegetación y el
disturbamiento o el incremento de la turbiedad de los cuerpos.
12.0
Supervisión de la Obra
(1)
Las obras estarán sometidas durante su ejecución, a la permanente supervisón y
control de la Entidad Contratante. El Ejecutor deberá prestar todas las facilidades a los
funcionarios de la Entidad Contratante, para la revisión del Avance de la Obras bajo su
ejecución y proporcionar la información que se solicite.
(2)
Para estos efectos la Entidad Contratante designará al Supervisor de la Obra
(consultor contratado) o Inspector (funcionario de la Entidad) que, por delegación,
tendrá a su cargo el control técnico y económico, debiendo sus indicaciones ser
atendidas por el Ejecutor.
(3)
El Supervisor, tendrá autoridad suficiente para suspender los trabajos y rechazar los
materiales cuando así se justifiquen, para asegurar la calidad de la obra, y resolverá
las interrogantes que puedan presentarse durante su ejecución.
(4)
El Supervisor no tendrá autoridad para exonerar al Ejecutor de ninguna de sus
obligaciones contractuales, ni de ordenar ningún trabajo adicional o variación que de
alguna manera involucre ampliación de plazo o cualquier pago extra, a no ser que
medie autorización escrita de la Entidad Contratante.
(5)
Si se presentaran situaciones excepcionales que, en opinión del Supervisor
comprometan la seguridad de vidas humanas, o la seguridad de la obra, o de la
propiedad contigua, el Supervisor por excepción y dando cuenta a la Entidad
Contratante en el más breve término, instruirá al Ejecutor para que lleve a cabo el
trabajo y tome las medidas que sean necesarias para mitigar o reducir el riesgo y/o
superar la situación de apremio. El Ejecutor deberá acatar de inmediato sin apelación,
cualquiera de aquellas instrucciones excepcionales.
(6)
El Supervisor tiene facultad para ordenar el retiro de la obra del personal del Ejecutor
que comprobadamente cause desorden, fomente indisciplina en la obra o desacate
sus indicaciones, dando cuenta a la Entidad Contratante.
(7)
El Cuaderno de Obra, es el medio de comunicación ordenado entre el Ejecutor y el
Supervisor en la obra. Estará físicamente bajo la custodia y responsabilidad del
Ejecutor, y en condiciones de ser exhibido en cualquier momento ante las autoridades
de la Entidad Contratante. Adicionalmente, se tendrá la comunicación computarizada
vía red interconectada entre el Supervisor y la Entidad Contratante.
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(8)
En el Cuaderno de Obra, el Ejecutor anotará:
a. Para ser cumplido por el Ejecutor: sus órdenes y observaciones, así como las
respuestas a las consultas o pedidos de aclaración que le hubieren sido
formulados dentro de los cinco (5) días calendario de planteados.
b. Para conocimiento del Ejecutor: sus opiniones sobre reclamos, planteamientos en
general vinculados a la obra que excedan la capacidad de decisión del Supervisor,
pero que necesariamente requieren de su pronunciamiento.
c. Para conocimiento del Supervisor transcribirá el texto de sus gestiones que, en
directa relación a su Contrato, haya formulado ante la Entidad.
(9)
En el Cuaderno de Obra, el Supervisor anotará:
a. Para ser cumplido por el Ejecutor: sus órdenes y observaciones, así como las
respuestas a las consultas o pedidos de aclaración que le hubieren sido
formulados dentro de los (5) días calendario de planteados.
b. Para conocimiento del Ejecutor: sus opiniones sobre los reclamos, planteamientos
y el trámite dado, dentro de los cinco (5) días calendario de formulado.
c. Para atención del Ejecutor: transcribirá las directivas específicas recibidas de la
Entidad Contratante y las disposiciones administrativas genéricas, que en su
concepto, tengan vinculación con los trabajos.
(10)
En el Cuaderno de Obra también se consignarán las observaciones o comentarios que
las autoridades, tengan a bien formular en las visitas que hagan a la Obra.
(11)
Si en cualquier momento durante el proceso de construcción es evidencia algún error
de posición, niveles, dimensiones o alineamientos de cualquier elemento del Proyecto,
el Ejecutor procederá a rectificar tal error, a total satisfacción del Supervisor.
(12)
El control que el Supervisor haga de la geometría que el Ejecutor materialice en la
Obra no le exonerará a este en forma alguna de la exactitud de la misma, por lo que el
Ejecutor deberá preservar todo punto de triangulación, punto de referencia, BMs,
estacas, etc. Empleados en la ejecución de la obra. También aprobará los frentes de
trabajo presentados por el Ejecutor. Asimismo, ejecutará el control de la transitabilidad
de la vía mientras dure la obra.
(13)
El Supervisor ordenará que se retiren de la Obra, por cuenta del Ejecutor, los
materiales que han sido rechazados por su mala calidad, dejándose constancia en el
Cuaderno de Obra.
Las interrupciones ó atrasos que eventualmente pudieran experimentar las Obras a
consecuencia del rechazo de materiales que no satisfagan las condiciones del
Contrato, no facultan al Ejecutor a pedir prórroga.
(14)
(15)
Si durante el proceso de construcción el Ejecutor planteara un nuevo plan de trabajo o
programa diferente al contractual que de algún modo obligue al Supervisor a
incrementar sus recursos humanos y materiales, mayor a lo previsto y durante un
periodo determinado, el Ejecutor asumirá el presupuesto por mayor costo que para el
efecto presente el Supervisor a la Entidad Contratante, el que le será deducido de las
Valorizaciones de obra mensuales y de ser necesario en la Liquidación del Contrato
de Obra.
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(16)
13.0
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Una vez concluida la ejecución, el original del Cuaderno de Obra quedará en custodia
de la Entidad Contratante.
Residente de Obras y Asistentes
(1) El Ejecutor deberá mantener durante la ejecución de la Obra al Residente, quien deberá
ser colegiado y habilitado. El Profesional estará secundado por un número suficiente de
ingenieros asistentes.
(2) El Residente representa al Ejecutor en la Obra.
(3) El Residente será la persona autorizada del Ejecutor para hacer anotaciones en su
nombre en el Cuaderno de Obra.
(4) Cuando por circunstancias excepcionales el Residente no se encuentre en la Obra, será
sustituido por uno de sus asistentes especialmente designado para esas eventualidades.
(5) Los Asistentes del Residente, serán los indicados en las Bases de Licitación, entre los
siguientes: ingeniero de movimiento de tierra, ingeniero de suelos y pavimentos, ingeniero
de obras de arte y estructuras, y especialistas en Hidráulica, Geología y Geotecnia e
Impacto Ambiental para caminos, cuya participación estará en concordancia con la
magnitud de la obra, el Plan de Trabajo y Programa.
(6) El Ejecutor a pedido del Supervisor, separará de la Obra a cualquier elemento que
comprobadamente cause desorden o fomente indisciplina en la obra.
(7) El Ejecutor admitirá hasta dos (2) alumnos del último año de Ingeniería Civil, facilitando el
alojamiento, alimentación, movilidad y sueldo básico. La entidad contratante propondrá los
nombres.
14.0 Reclamos
(1) Los reclamos y planteamientos del Ejecutor, vinculados directamente a la Obra, deben ser
formularse en el Cuaderno de Obra, como condición indispensable para que puedan ser
atendidos.
(2) Los reclamos y planteamientos del Ejecutor, que no hubieran sido atendidos por el
Supervisor, conforme a su naturaleza dentro del término previsto en las subsecciones
05B.12 (8), facultan al Ejecutor, dentro de los dos (2) días siguientes, a dirigirse
directamente a la Entidad Contratante, el que resolverá dentro del término de cinco (5)
días calendario.
(3) Las consultas cuando por su naturaleza, en opinión del inspector o supervisor requieran
de la opinión del Proyectista serán elevados por estos a la Entidad dentro del plazo de dos
(02) días siguientes de anotadas, correspondiendo a ésta en coordinación con el
Proyectista absolver la consulta dentro del plazo de diez (10) días siguientes de la
comunicación del inspector o supervisor.
(4) Si la Entidad Contratante afectara, por haber excedido el término a que se refiere los
numerales (2) y (3) anterior, el Plazo de Ejecución de la Obra, se le tomará en cuenta para
la prórroga correspondiente, siempre y cuando, afecte la Ruta Crítica.
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(5) Todos los reclamos deberán canalizarse a través del Supervisor, según lo indicado en la
subsección 05B.12 (8).
(6) Toda discrepancia que surja de la ejecución o interpretación del Contrato, será resuelta
mediante por la Solución de Controversias dispuesta por la Ley y Reglamento de
Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
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DESARROLLO Y PROGRESIÓN DE LA OBRA
Sección 06B (2008)
1.0
Equipos
El Ejecutor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se
garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción,
programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Ejecutor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el
objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las máquinas,
equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción teniendo en
cuenta los principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que tañe a su diseño.
Deben tener como edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad de los
equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al Ejecutor del
cumplimiento de sus obligaciones.
La Entidad Contratante se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta
del Ejecutor, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por
sus características no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean de obstáculo para
el cumplimiento de lo estipulado en los documentos del contrato.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas no
sólo es básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado
satisfactorio y óptimo de las operaciones a realizarse, sino que también es de suma
importancia en cuanto a la prevención de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del Ejecutor:
(1) Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir a tiempo
cualquier deficiencia.
(2) Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
(3) Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y herramientas, lo
cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que sea requerido.
El Ejecutor asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los
registros levantados al respecto. Emitirá un informe mensual a conocimiento del Supervisor, quien
dará las recomendaciones del caso si lo hubiere y verificará posteriormente el cumplimiento de las
recomendaciones de las recomendaciones dadas las condiciones de operación de los equipos
deberá ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los límites
permisibles de contaminación de los recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones
ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma ofrezca peligro debe estar provisto de
salvaguardas con los requisitos siguientes:
▪
▪
▪
▪
Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.
Que no constituyan un riesgo en si, es decir que esté libre de astillas, bordes ásperos o
afilados o puntiagudos.
Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
Que no ocasionen molestias al operador: visión y maniobralidad y casetas de protección
contra la luz solar, lluvias.
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Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir accidentes de
trabajo. El Ejecutor debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas para una utilización
segura las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de ellos. Deberá
así mismo establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de evitar que los operarios
sean distraídos en el momento que ejecuten su trabajo. Las maquinas y equipos accionados a
motor deberán estar provistos de dispositivos adecuados, de acceso inmediato y perfectamente
visible, para que el operario pueda detenerlos rápidamente en caso de urgencia y prevenir toda
puesta en marcha intempestiva.
2.0
Organización de los Trabajos
En la organización de los trabajos se deberán considerar las recomendaciones establecidas en los
estudios técnicos y ambientales del proyecto. El Ejecutor organizará los trabajos en tal forma que
los procedimientos aplicados sean compatibles en los requerimientos técnicos necesarios, las
medidas de manejo ambiental establecidas en el plan de manejo ambiental del proyecto, los
requerimientos establecidos y los permisos, autorizaciones y concesiones de carácter ambiental y
administrativo y demás normas nacionales y regionales aplicables al desarrollo del proyecto. Así
mismo la organización de los trabajos deberá considerar la protección de los trabajadores contra
riesgos de accidente y daños a la salud en cuanto sea razonable y factible evitar.
Los trabajos se deberán ejecutar de manera que no causen molestias a personas, ni daños a
estructuras, servicios públicos, cultivos y otras propiedades cuya destrucción o menoscabo no
estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la construcción de las obras. Igualmente, se
minimizará, de acuerdo con las medidas de manejo ambiental y los requerimientos establecidos
por las autoridades ambientales, las afectaciones sobre recursos naturales y la calidad ambiental
del área de influencia de los trabajos.
Es responsabilidad del Ejecutor asegurar la vigilancia necesaria para que los trabajadores realicen
su trabajo en las mejores condiciones de seguridad y salud.
Se asignará trabajos que sean adecuados a la edad, aptitud física, estado de salud y capacidades
de los trabajadores.
El avance físico de las obras en el tiempo, deberá ajustarse al programa de trabajo aprobado, de
tal manera que permita el desarrollo armónico de las etapas constructivas siguientes a la que se
esté ejecutando.
Cualquier contravención a los preceptos anteriores será de responsabilidad del Ejecutor. Por esta
causa, la Supervisión podrá ordenar la modificación de procedimientos o la suspensión de los
trabajos.
3.0
Trabajos Nocturnos
Los trabajos nocturnos deberán ser previamente autorizados por el Supervisor y realizados
solamente en las secciones de obra que él indique. El Ejecutor deberá instalar equipos de
iluminación de tipo e intensidad satisfactorias para el Supervisor, y mantenerlos en perfecto estado
mientras duren los trabajos nocturnos y tomar las medidas del caso para evitar cualquier tipo de
accidente tanto al personal vinculado al proyecto como a los usuarios de la vía. El alumbrado
artificial no debería deslumbrar ni producir sombras molestas. En caso necesario deberá
proveerse resguardos adecuados para las lámparas. Los cables de alimentación de alumbrado
eléctrico portátil deberán ser de un diámetro y características adecuadas al voltaje necesario y de
una resistencia suficiente para soportar las condiciones de su utilización, en las obras.
Las zonas en trabajo o de potencial peligro para el libre tránsito de vehículos y personas serán
señaladas con lámparas destellantes, barreras, conos y elementos que garanticen al máximo su
seguridad. Se cumplirá con lo dispuesto en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito
Automotor para calles y carreteras del MTC y lo dispuesto en la Sección 103B de estas
especificaciones.
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4.0
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Limpieza del sitio de los trabajos
Es responsabilidad del Ejecutor elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y limpieza que
contengan disposiciones sobre:
(1)
(2)
(3)
El almacenamiento adecuado de materiales y equipo
La evacuación de desperdicios, desechos y escombros e intervalos adecuados.
La atención oportuna de áreas cubiertas por hielo, nieve, aceite para que sean
limpiadas con arena, aserrín, cenizas.
A la terminación de cada obra, el Ejecutor deberá retirar del sitio de los trabajos todo el equipo de
construcción, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de toda clase, dejando
totalidad de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de limpieza satisfactorio para el
Supervisor. No habrá pago separado por concepto de estas actividades.
5.0
Disposición de Desechos y Sobrantes
El Ejecutor deberá disponer mediante procedimientos adecuados, todos los desechos, escombros,
sobrantes y demás residuos provenientes de los trabajos necesarios para la ejecución de las
obras, en los sitios indicados en los documentos del proyecto o autorizados por la Entidad
Contratante, los que serán debidamente acondicionados y preparados para recibirlos.
El Ejecutor deberá cumplir con todos los reglamentos y requisitos que se indican en el Contrato y
lo estipulado en la Sección 906B.
6.0
Personal
Todos los trabajadores para la obra serán contratados por el Ejecutor, quien deberá cumplir con
todas las disposiciones legales sobre la contratación del personal. Así mismo, el Ejecutor se obliga
al pago de todos los salarios y beneficios sociales que se establezcan en relación con los
trabajadores y empleados. El personal que contrata el Ejecutor no tendrá ningún vínculo laboral
con la Entidad Contratante. Ninguna obligación del personal del Ejecutor corresponde a la Entidad
Contratante y ésta no asume responsabilidad, ni solidaridad alguna, con dicho personal.
El ejecutor de la obra debe asegurarse de que todos los trabajadores estén bien informados de los
riesgos relacionados con sus labores y con la conservación del medio ambiente de su zona de
trabajo, el conocimiento de las leyes y reglamentos laborales, las normas técnicas y las
instrucciones relacionado con la prevención de accidentes y los riesgos para la salud.
Los trabajadores o personal en general del ejecutor de obra tendrán la suficiente capacidad y
solvencia técnica y moral para el desempeño de sus trabajos en las áreas asignadas para cada
uno.
El Supervisor podrá solicitar el reemplazo de cualquier persona que no cumpla con los requisitos
exigidos.
7.0
Control
El Ejecutor de Obra deberá dictar y ejecutar todas las disposiciones necesarias para facilitar el
control por parte del Supervisor. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime
convenientes para la buena ejecución de la obra, sin perjuicio del avance de los trabajos.
Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no corresponde con lo
especificado o puede poner en peligro a personas y otros seres vivos o propiedades, el Supervisor
ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el
ejecutor de obra adopte las medidas correctivas necesarias.
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MEDICION Y PAGO
Sección 07B (2008)
Descripción
1.0
Esta Sección contiene normas generales para la medición y pago de los diferentes
trabajos a ejecutarse. En cada sección de estas Especificaciones se establecen normas
específicas de medida y pago para cada trabajo y éstas prevalecen sobre las normas generales
que aquí se describen.
Las unidades de medida y otros datos técnicos de estas Especificaciones aparecen en el Sistema
Métrico Internacional (SI). Sin embargo, debido a los usos y costumbres y por la procedencia de
equipos y materiales importados aún prevalecen algunas medidas del sistema inglés; por esta
circunstancia se introducirá en cada medida y dado técnico la unidad en SI y entre paréntesis el
equivalente de uso común en sistema métrico o inglés cuando sea necesario.
En todo trabajo se deben medir las cantidades realmente ejecutadas en el periodo ejecutado,
excepto cuando se trate de una partida cuyo pago sea a suma alzada o global, en cuyo caso se
estimará lo ejecutado, sobre la base de porcentajes.
2.0
Términos de Medición
(a) Metro Cúbico (m3)
En el prisma del Camino
Para el cálculo de volúmenes de excavaciones y terraplenes se usará el método del
promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las áreas en secciones
transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones
a lo largo de la línea del eje de la vía. El volumen así resultante constituye el volumen a
pagar cuando sea aprobado por el Supervisor.
(1) En vehículo de transporte
Medir el volumen suelto transportado en vehículos por la determinación de las medidas
internas de la tolva del camión. Los vehículos deben ser identificados en forma clara y
especificar su volumen. Antes de la utilización de los vehículos se debe acordar con el
Ejecutor los volúmenes, niveles y forma de la carga para responder al volumen cubicado.
Todas las veces que sea cargado el vehículo deberá cumplir con la condición acordada. Si
el vehículo transporta menor carga que la acordada, será rechazado o se aceptará un
volumen menor que será determinado por el Supervisor
(2) En Estructuras
Se medirá las líneas netas de la estructura como aparece en los planos y diseños,
exceptuando aquellas que hayan sido modificadas para adaptarse a las condiciones del
terreno que se medirán en el lugar de ejecución. No se efectuarán deducciones por los
volúmenes ocupados por los refuerzos de acero, anclajes, perforaciones o tubos de
diámetro menor de 200 mm.
(3) En el sitio de ejecución
Se medirán las líneas netas de las áreas ejecutadas de acuerdo a las dimensiones del
diseño multiplicándolo por el espesor uniforme de la unidad medida. No se efectuará
ninguna deducción en las medidas, pero si se considerará los derrames de las capas de la
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estructura del afirmado, estabilizaciones y de otras superficies de rodadura, de acuerdo al
diseño.
(b) Unidad
Una unidad entera. La cantidad es el número de unidades completadas y aceptadas.
(c)
Hectárea (ha)
La hectárea es de 10 000m 2. La medición se hará por medidas longitudinales y transversales
horizontales con la superficie del terreno.
(d)
Kilogramo (Kg.)
El kilogramo como unidad de masa tiene 1 000 gramos. Se medirá de acuerdo a la Subsección
07B.03.
Si el material es provisto en sacos o envases de masa neta uniforme, se podrá utilizar para su
medición.
La masa neta será tal como ha sido empacada por el fabricante.
(e)
Litro (L)
Las cantidades pueden ser medidas en tanques de volumen conocido y calibrado, con el uso de
unidades de volumen aprobado o mediante volúmenes envasados comercialmente.
(f)
Metro (m)
Las medidas de longitud se efectuarán en forma paralela a las líneas netas de los elementos a
medir.
(g)
Metro Cuadrado (m2)
Las medidas de áreas se efectúan en forma paralela a la superficie por medir. No se efectúan
deducciones de ningún tipo para la medición de áreas.
(h)
Toneladas Métrica (t)
Tonelada de 1 000 Kg. Medido de acuerdo a la Sección 07B.03.
3.0
Dispositivos y Procedimientos de Pesaje
Cuando el material sea provisto o medido y pagado por masa se debe utilizar uno de los sistemas
siguientes:
(a) Sistema Comercial de Pesaje: Constituido por balanzas de uso comercial y de
funcionamiento permanente. Deben contar con certificación oficial y verificada por la
Supervisión.
(b) Facturas: Si el material es proporcionado por un proveedor habitual, se podrá utilizar las
facturas de adquisición con la masa neta o el volumen convertido a masa. En este caso la
Supervisión deberán efectuar verificaciones periódicas.
(c) Sistema de pesaje proporcionado por el Ejecutor: En este caso la balanza, su
funcionamiento y el sistema de pesaje serán aprobados por la Supervisión y verificado
periódicamente.
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Medición
4.0
Se medirán y pagarán exclusivamente las cantidades correspondientes a las obras
previamente aceptadas por el Supervisor ejecutadas de acuerdo a sus instrucciones, los planos de
construcción, disposiciones del proyecto y especificaciones.
Pago
5.0
Los precios unitarios del Ejecutor definidos para cada partida del presupuesto, cubrirán el
costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecución de las obras.
Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y
nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y contribuciones, herramientas, maquinaria
pesada, transporte, ensayos de control de calidad, regalías, servidumbres y todos los gastos que
demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
DISPOSICIONES DE SEGURIDAD LABORAL
Sección 08B (2008)
Descripción
1.0
Es en la ejecución de un proyecto donde se hace más evidente el factor humano; la
población que directa e indirectamente es afectada por el proyecto y las personas que están
involucradas en la puesta en ejecución de las diversas actividades diseñadas. El presente capítulo
precisa normas generales que atañen a la seguridad labora, que deberán ser consideradas en
todo el proceso de ejecución de la obra vial.
La previsión es un factor clave en todo el proceso de ejecución de Obras Viales, en tanto ello
permite un control en términos de la continuidad de las tareas, el cumplimiento de los plazos
establecidos y el poder establecer medidas que cubran diversas contingencias que pueden surgir
y que son factibles de ser predecibles y que pueden afectar a la masa laboral y por ende en los
resultados del proyecto.
Es responsabilidad del Ejecutor:
▪
▪
▪
▪
▪
▪
2.0
Garantizar que todos los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de riesgos
para el personal.
Facilitar medios de protección a las personas que se encuentren en una obra o en las
inmediaciones de ella a fin de controlar todos los riesgos que puedan acarrear ésta.
Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y condiciones de trabajo
en el desarrollo de los procesos, actividades, técnicas y operaciones que le son propios a la
ejecución de las obras viales.
Prevenir lo antes posible y en la medida de lo factible los peligros que puedan suscitarse en
el lugar de trabajo, organizar el trabajo teniendo en cuenta la seguridad de los trabajadores,
utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de vista de la seguridad, y emplear
métodos de trabajo que protejan a los trabajadores.
Asegurarse que todos los trabajadores estén bien informados de los riesgos relacionados
con sus labores y medio ambiente audio visual para la difusión.
Establecer un reglamento interno para el control de las transgresiones a las medidas de
protección y seguridad laboral.
Plan de Seguridad Laboral
Antes de dar inicio a la ejecución de la obra el Ejecutor debe elaborar un Plan de Seguridad
Laboral que contenga los siguientes puntos:
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▪
▪
▪
▪
▪
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Identificación desde los trabajos iniciales de los factores y causas que podrían originar
accidentes.
Disposición de medidas de acción para eliminar o reducir los factores y causas hallados.
Diseño de programas de seguridad, los costos de las actividades que se deriven de este plan
deben se incluidos en el proyecto.
Procedimientos de difusión entre todo el personal de las medidas de seguridad a tomarse.
Debe considerarse metodologías adecuadas a las características socio-culturales del
personal. Por ejemplo: Charlas, gráficos, vídeos.
Hacer de conocimiento general las medidas de protección ambiental, como la prohibición de
usar barbasco o dinamita para pescar los recursos hidrobiológicos, cortar árboles para
viviendas, combustibles u otros específicos, caza de especies en extinción, compra de
animales silvestres, a lo largo de toda la zona que atraviesa el camino.
El plan de seguridad laboral será presentado al Supervisor para el seguimiento respectivo de su
ejecución. Es responsabilidad del Supervisor evaluar, observar, elaborar las recomendaciones
oportunas cuando lo vea necesario y velar por el acatamiento y cumplimiento de las
recomendaciones dadas. Es responsabilidad del Ejecutor poner en ejecución las recomendaciones
surgidas de la supervisión de la obra.
La inspección que realice el Supervisor tiene por finalidad:
▪ Ubicar los focos potenciales de riesgo
▪ Identificar las particularidades sobre las que se desarrolla la obra
▪ Detectar los problemas que existan en materia de seguridad en la obra y que afectan a los
trabajadores.
▪ Hacer las recomendaciones necesarias a los niveles de dirección respectivos de la Obra para
coordinar y programar acciones que resuelvan las anomalías o carencias detectadas.
▪ Realizar campañas educativas periódicas, empleando afiches informativos sobre normas
elementales de higiene y comportamiento.
El
▪
▪
▪
▪
▪
proceso de Supervisión considerará en su procedimiento metodológico
Periodicidad en la inspección de la obra
Observación directa de la situación laboral mediante una visita de campo
Entrevistas con el personal en sus diferentes niveles
Elaboración de un informe a ser cursado al Ejecutor para formalizar las recomendaciones
Seguimiento “a posteriori” del cumplimiento de las recomendaciones por parte del Ejecutor.
Una permanente actualización e información de documentación sobre las normas vigentes en lo
que compete a Seguridad Laboral.
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SALUBRIDAD
Sección 09B (2008)
Descripción
1.0
Compete esta sección las normas generales que velen por el entorno y las condiciones
favorables para la preservación de la salud de las personas, considerando además los aspectos
referidos a la prevención y atención de la salud de los trabajadores.
El Ejecutor es el responsable del cumplimiento de las disposiciones contenidas en esta Sección y
el Supervisor de su control y verificación.
2.0
Protección
El Ejecutor debe emplear métodos y prácticas de trabajo que protejan a los trabajadores contra los
efectos nocivos de agentes químicos (gases, vapores líquidos o sólidos), físicos (condiciones de
ambiente: ruido, vibraciones, humedad, energía radiante, temperatura excesiva, iluminación
defectuosa, variación de la presión) y biológicos (agentes infecciosos tipo virus o bacterias que
causan tuberculosis, pulmonía, tifoidea, hongos y parásitos). Para ello debe:
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
3.0
Disponer que personas competentes localicen y evalúen los riesgos para la salud que entrañe
el uso en las obras de diversos procedimientos, instalaciones, máquinas, materiales y equipo.
Utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de vista de la salud.
Evitar en el trabajo posturas y movimientos excesivos o innecesariamente fatigosos que
afecten la salud de los trabajadores.
Protección adecuada contra las indicaciones climáticas que presenten riesgo para la salud.
Proporcionar a los trabajadores los equipos y vestimentas de protección y exigir su utilización.
Brindar las instalaciones sanitarias, de aseo, y alimentación adecuadas y óptimas condiciones
que permitan controlar brotes epidémicos y canales de transmisión de enfermedades.
Reducción del ruido y de las vibraciones producidas por el equipo, la maquinaria, las
instalaciones y las herramientas.
Servicios de Atención de Salud
El Ejecutor deberá adoptar disposiciones para establecer servicios de Atención Primaria de Salud
en el centro de labores u obras, el cual debe estar instalado en un lugar de fácil acceso,
convenientemente equipado y a cargo de un socorrista o enfermero calificado.
Deberá así mismo coordinar con el Centro de Salud más cercano que hubiere, al cual brindará la
información del grupo poblacional a cargo de la obra. Para ello establecerá una ficha de registro
por cada trabajador la cual debe consignar todas las referencias y antecedentes de salud y será
producto de una verificación previa de las condiciones de salud del trabajador.
El Ejecutor garantizará la disponibilidad de medios adecuados y de personal con formación
apropiada para prestar los primeros auxilios. En la organización de los equipos de trabajo de obra
debe procurarse que por lo menos uno de los integrantes tenga capacitación o conocimientos de
Primeros Auxilios.
En las obras el Ejecutor deberá efectuar un convenio con un Centro de Salud para los servicios de
atención de salud y emergencias o contar con una enfermería con equipo de salvamento y de
reanimación con inclusión de camillas y en mayor exigencia en el caso de actividades de alto
riesgo, como la de los explosivos, por ejemplo, debe contarse obligatoriamente con una
ambulancia a disposición para atender la emergencia que pudiera producirse. La ambulancia
deberá ubicarse al pie de obra en el sector de riesgo y con fácil acceso a ella.
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En periodos largos de ejecución de Obras el Ejecutor debe incluir en su programación un control
periódico de la salud de sus trabajadores, constatando un buen estado de salud y en previsión de
la aparición de epidemias y de enfermedades infectocontagiosas, el cual puede realizarse en
coordinación con el Centro de Salud más cercano.
Cada vez que se introduzca el uso de nuevos productos, maquinarias, métodos de trabajo debe
informarse y capacitarse a los trabajadores en lo que concierne a las consecuencias para la salud
y su seguridad personal.
En todas las áreas de trabajo, vehículos de transporte, plantas de trituración, máquinas móviles se
deberá contar con botiquines de primeros auxilios, los cuales deberán contar con protección contra
el polvo, la humedad o cualquier agente de contaminación. Los botiquines deben contar con
instrucciones claras y sencillas sobre la utilización de su contenido. Debe a su vez comprobarse su
contenido a intervalos regulares para verificar su vigencia y reponer las existencias.
Hay que tener especial atención en las diversas regiones climáticas de nuestro país a los efectos
que ello puede producir en la salud de las personas. Deben tomarse medidas preventivas contra el
estrés térmico, el frío o la humedad suministrando equipos de protección, cursos de formación
para que se puedan detectar con rapidez los síntomas de tales trastornos y vigilancia médica
periódica. En relación al calor las medidas preventivas deben incluir el descanso en lugares
frescos y la disponibilidad de agua potable en cantidad suficiente.
4.0
Ropas y equipos de protección personal
El Ejecutor asume la responsabilidad de instruir al personal acerca de la utilización de las ropas y
de los equipos de protección personal, así como el exigir que se de cumplimiento a ello.
Debe evitarse todo contacto de la piel con sustancias químicas peligrosas cuando estas puedan
penetrar por la piel o puedan producir dermatitis como sucede con el cemento, cal y otros. Para
ello debe exigirse estrictamente la higiene personal y vestimenta apropiada con objeto de evitar
todo contacto cutáneo. Al manipular sustancias reconocidas como cancerígenas, como sucede
con el asfalto bituminoso, alquitrán, fibras de amianto, brea, petróleos densos deben tomarse
medidas estrictas para que los trabajadores eviten inhalación y el contacto cutáneo con dichas
sustancias.
Debe protegerse a los trabajadores contra los efectos nocivos del ruido y las vibraciones
producidas por las máquinas y los procedimientos de trabajo. Tener en cuenta las siguientes
medidas:
▪ Reducir el tiempo de exposición de esos riesgos
▪ Proporcionar medios de protección auditiva personal y guantes apropiados para el caso de
las vibraciones.
▪ Respecto al trabajo en zonas rurales y de la selva debe proveerse de antídotos y
medicamentos preventivos, a la par de las vestimentas adecuadas.
La elevación manual de cargas cuyo peso entrañe riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores debe evitarse mediante la reducción de su peso, el uso de aparatos y aparejos
mecánicos apropiados.
Una persona competente que conozca a fondo la naturaleza de los riesgos y el tipo, alcance y
eficacia de los medios de protección necesarios debe ser encargada de seleccionar las ropas y
equipos de protección personal, así como disponer de su adecuado almacenamiento,
mantenimiento, limpieza y si fuera necesario por razones sanitarias su desinfección o esterilización
a intervalos apropiados.
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5.0
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Bienestar
Comprende los aspectos relacionados con las condiciones que permiten una estancia favorable al
trabajador durante el tiempo que permanece en la obra, las cuales son responsabilidad del
Ejecutor y son objeto de control permanente por el Supervisor, y se refiere a:
(1) Agua Potable
Se debe disponer de un suministro suficiente de agua potable adecuada al consumo humano
que en cuanto a límites de calidad de agua vigentes en el Perú corresponde al uso de recurso
del agua Tipo II establecido por la Ley General de Aguas vigente. Cuando se requiera
transportarla al lugar de la obra deberá hacerse en cisternas adecuadas, limpias y
periódicamente desinfectadas y debe conservarse en recipientes cerrados y provistos de grifo.
Ninguna fuente de agua potable debe comunicar con otra agua que no sea potable. Y en el
caso de agua no potable se colocarán letreros visibles para prohibir su consumo. Es de suma
importancia el calcular el consumo promedio diario para mantener un abastecimiento
permanente.
(2) Instalaciones sanitarias
Todos los campamentos contaran con pozos sépticos técnicamente diseñados, los silos
artesanales deben ser ubicados en lugares especialmente seleccionados de tal manera que
no afecten a las fuentes de abastecimiento de agua, su construcción debe incluir la
impermeabilización de las paredes laterales y fondos de los mismos. Al cumplir los silos su
tiempo de uso serán clausurados.
(3) Vestuarios, duchas y lavados
Deben también ubicarse en áreas que eviten que los residuos se mezclen con fuentes de
agua. Se recomienda considerar espacios separados para hombres y mujeres. Las
instalaciones deben mantenerse perfectamente limpias y desinfectadas.
(4) Alojamiento
En caso de obras alejadas de los lugares de vivienda de los trabajadores debe disponerse de
alojamientos adecuados considerando habitaciones para varones y mujeres.
(5) Alimentación
La dieta de los trabajadores debe ser balanceada, higiénicamente preparada y responder a las
cantidades de nutrientes y las necesidades energéticas requeridas, el agua que se
proporcione como bebida tendrá que ser necesariamente hervida. En función del número de
trabajadores, la duración del trabajo y el lugar en que se realiza las actividades laborales debe
proveerse de instalaciones adecuadas para la alimentación.
(6) Recreación
Un aspecto que suele no tomarse en cuenta es en referencia a la salud mental de los
trabajadores, lo que se hace manifiesto en mayor medida cuando la obra se realiza en zonas
alejadas de los centros poblados. En un lapso de cuatro semanas esta situación de
confinamiento se manifiesta en cansancio, aburrimiento y dejadez en el desarrollo de las
actividades disminuyendo los rendimientos de producción, favoreciendo las tensiones
laborales y el tedio. Por ello debe considerarse actividades de recreación según las
condiciones del lugar y facilitar en las instalaciones del campamento los espacios adecuados
para desarrollar dichas actividades.
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(7) Instalación de refugios
Debe preverse como parte de un Plan de Emergencia lugares de refugio que permitan la
protección y condiciones de seguridad para los trabajadores frente a situaciones de desastre
natural; huaycos, inundaciones, terremotos. Se debe contar con equipos adecuados de
comunicación, stock de víveres, medicinas, materiales, insumos y equipos de evacuación. El
plan de emergencia, ejecución y control debe estar a cargo de un comité conformado por
miembros representativos de los diferentes niveles de labor.
(8) Comunidades indígenas cercanas
Si el trazo del camino para por lugares donde exista comunidades indígenas cercanas, la
empresa Ejecutor debe tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
▪
▪
▪
Evitar el contacto directo entre trabajadores e indígenas. De ser necesaria una
comunicación, ésta se realizará por una comisión autorizada y coordinada por el Ejecutor
y el Supervisor.
Prohibir de manera severa el uso de alcohol en reuniones con nativos ni dar donaciones
de bebidas alcohólicas a estas comunidades.
Tomar las precauciones necesarias a fin de evitar las transmisiones de enfermedades, de
los trabajadores a los indígenas y viceversa, principalmente la cuadrilla de exploradores y
topógrafos. Para ello se recomienda no utilizar ni intercambiar utensilios de uso personal,
alimentos que no tengan apariencia saludable, entre otros.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas se formulan para las obras de ejecución de carreteras,
recomendándose su ejecución en periodos de estiaje.
OBJETO
Las Especificaciones Técnicas tienen por objeto fijar y establecer la calidad y características que
deben cumplir las partidas de la obra del proyecto.
También se señala el equipo mecánico, los procedimientos constructivos y de la mano de obra
que se debe emplear en la ejecución de los trabajos.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO:
Diseño Vial
Categoría
: Carretera de la Red Vial Local, Sistema Vecinal 3ra Clase,
Tipo IV.
Velocidad
: 20 Km. Por Hora
Vehículo de Diseño
: C3
Radio Mínimo de Curvatura
: 15 mts.
Radio Mínimo Excepcional
: 10.00 mts (Curva de Volteo).
Longitud Curva Vertical
: L>Vd.
Peralte
:6a8%
Pendiente Mínima
: 0.5 %
Pendiente Máxima Normal
: 8.00 %
Pendiente Máxima Excepcional : 10.00 %.
Bombeo
: 2% - 3%
Peralte Mínimo Normal
: 2.5%
Peralte Máximo Normal
: 6.0%
Peralte Máximo Excepcional
: 8.0%
Ancho de Carril
: 4.00mts (Ancho de Calzada en Tramo Tangente)
Bermas
: 0.00m. (No considerada)
Cuneta Triangular
: 1.00 x 0.50 m
Plazoleta de Paso
: 7.50mts de ancho y una longitud de 20.0mts.
Sobreancho en Curvas
: En función al radio de curvatura
Alcantarillas de Drenaje
: Concreto Armado Tipo I-A, I-B, Tipo II y Tipo III
Ancho de Plataforma
Ancho de Carril
Cuneta Triangular
Talud interior cunetas triangulares V/H
Bermas
Bombeo
Ancho Adicional para Señalización
Total
: 4.00 mts.
: 1.00 x 0.50 mts.
: 1:2 (V: H)
: 0.00m. (No considerada).
: 2.5%
: 0.00m.
: 5.00 mts. En tramo recto
Al ancho de plataforma previsto agregar sobreancho en función al radio de curvatura. Los mismos
que aparecen en las Nuevas Normas Peruanas de Diseño de Carreteras.
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TALUD DE CORTE
VH
Corte Roca Fija
10: 1 (Si el Talud es >15mt. De Altura, considere Banqueta (*).
Roca Suelta
4 – 6: 1 (Si el Talud es >10mt. De Altura, considere Banqueta (*).
Tierra Suelta
2: 1 (Si el Talud es >7mt. De Altura, considere Banqueta (*).
(*) Banquetas especificadas en Manual para el Diseño de Carreteras No Pavimentadas de Bajo
Volumen de Tránsito.
Talud de Relleno
Terreno varios
Enrocado
V
1
1
:
:
H
1.5
1
Carretera de la Red Vial Local, Sistema Vecinal 3ra Clase, Tipo IV
DISPOSICIONES PRELIMINARES
Antes del inicio de los trabajos se deben tomar las disposiciones y las medidas necesarias y
suficientes para reducir al mínimo la posibilidad de accidentes tanto por la operación del equipo
mecánico como por el uso de combustibles impermeables y explosivos.
DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
Estas especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen el trabajo
de ejecución de carretera. Señalando además las características y particularidades de cada
actividad, previsiones y métodos de inspección, forma de medición y pago respectivo, además en
algunas partidas se tendrá en cuenta normas sanitarias, ambientales y de comportamiento del
personal.
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CARACTERISTICAS DEL VEHICULO DE DISEÑO
DIMENSIONES MINIMAS DEL VEHICULO DE DISEÑO
Como se trata de una carretera vecinal de bajo nivel de tráfico se adopta el vehículo para
referencia de diseño, el camión simple de dos ejes con una longitud entre ejes máximo de 2.60m.
Y una longitud de
9.10m. y con las siguientes características:
Ancho
:
Largo entre ejes:
2.60 m.
12.20 m.
Para el cálculo de distancias de visibilidad de parada y de adelantamiento, se requiere definir
diversas alturas, asociadas a los vehículos ligeros, que cubran las situaciones más favorables en
cuanto a visibilidad.
h
: Altura faros delanteros: 0,60 m.
h1
: Altura ojos del conductor: 1,07 m.
h2
: Altura obstáculo fijo en la carretera: 0,15 m.
h3
: Corresponde a altura de ojos de un conductor de camión o bus, necesaria para
verificación de visibilidad en curvas verticales cóncavas bajo estructuras (2,50 m).
h4
: Altura luces traseras de un automóvil o menor altura perceptible de carrocería:
0,45 m.
h5
: Altura del techo de un automóvil: 1,30 m.
DIMENSIONES VEHÍCULOS PESADOS
Las dimensiones Máximas de los Vehículos a emplear en el diseño geométrico serán las
establecidas en el Reglamento de Pesos y Dimensión vehicular para la circulación en la Red Vial
Nacional, aprobada mediante Decreto Supremo N° 013-98-MTC y Resolución Ministerial N° 37598-MTC/15.02
En la Tabla 202.01 se resumen los datos básicos de los vehículos de diseño.
TABLA 202.01 DATOS BÁSICOS DE LOS VEHÍCULOS EN DISEÑO
(Medidas en metros)
NOMENCLATURA
ALTO
TOTAL
ANCHO
TOTAL
LARGO
TOTAL
LONGITUD
ENTRE
EJES
RADIO
MÍNIMO
RUEDA
EXTERNA
DELANTERA
RADIO
MÍNIMO
RUEDA
INTERNA
TRASERA
VEHÍCULO LIGERO
VL
1.3
2.1
5.8
3.4
7.3
4.2
ÓMNIBUS DE DOS EJES
B2
4.1
2.6
9.1
6.1
12.8
8.5
ÓMNIBUS DE TRES EJES
B3
4.1
2.6
12.1
7.6
12.8
7.4
CAMIÓN SIMPLE 2 EJES
C2
4.1
2.6
9.1
6.1
12.8
8.5
C3 / C4
4.1
2.6
12.2
7.6
12.8
7.4
SEMIRREMOLQUE TÁNDEM
T2S1/ 2 / 3
4.10 *
2.6
15.2
4.00 / 7.00
12.2
5.8
SEMIRREMOLQUE TÁNDEM
T3S1 / 2 / 3
4.1
2.6
16.7
4.90 / 7.90
13.7
5.9
C2 – R2 / 3
4.1
2.6
19.9
13.7
6.8
C3 – R2 / 3 / 4
4.1
2.6
19.9
13.7
6.8
TIPO DE VEHÍCULO
CAMIÓN SIMPLE 3 EJES O MAS
COMBINACIÓN DE CAMIONES
REMOLQUE 2 EJES + 1 DOBLE
(TÁNDEM)
REMOLQUE 3 EJES + 1 DOBLE
(TÁNDEM)
3.80 / 6.10 /
6.40
3.80 / 6.10
/6.40
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GIRO MÍNIMO VEHÍCULOS TIPO
El espacio mínimo absoluto para ejecutar un giro de 180º en el sentido del movimiento de las
agujas del reloj, queda definido por la trayectoria que sigue la rueda delantera izquierda del
vehículo (trayectoria exterior) y por la rueda trasera derecha (trayectoria interior). Además de la
trayectoria exterior, debe considerarse el espacio libre requerido por la sección en volado que
existe entre el primer eje y el parachoques, o elemento más sobresaliente.
La trayectoria exterior queda determinada por el radio de giro mínimo propio del vehículo y es una
característica de fabricación.
La trayectoria interior depende de la trayectoria exterior, del ancho del vehículo, de la distancia
entre el primer y último eje y de la circunstancia que estos ejes pertenecen a un camión del tipo
unidad rígida o semirremolque articulado.
En las se ilustra las trayectorias mínimas obtenidas para los vehículos de diseño con las
dimensiones máximas establecidas en el Reglamento de Peso y Dimensión Vehicular.
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01.00.00
01.01.00
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OBRAS PROVISIONALES
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
Descripción:
Esta partida está referida al traslado del equipo mecánico al lugar que se desarrollará la
obra, antes de iniciar los trabajos y a la inversa al finalizar los trabajos para que sea
empleado en la construcción de la vía en sus diferentes etapas. La movilización incluye
la obtención y pago de permisos y seguros.
El punto de inicio de la movilización de equipos se considera la ciudad de Ayacucho,
por ser ésta donde se ubican los diferentes proveedores del servicio de Alquiler de
Maquinaria Pesada.
Método de ejecución:
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras
que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo
liviano no autopropulsado como herramientas, compresoras, martillos neumáticos,
vibradores, etc.
El Ejecutor antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá
someterlo a inspección de la Entidad Contratante dentro de los 30 días después de
otorgada la Buena Pro. Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no
encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo, en
cuyo caso el Ejecutor deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de
operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
Ejecutor.
Si el Ejecutor opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será
valorizado por el Supervisor.
El Ejecutor no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
Supervisor.
Método de medición:
La movilización se medirá en forma global. El equipo a considerar en la medición será
solamente el que ofertó el Ejecutor en el proceso de licitación.
Forma de Pago:
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas al
precio del Contrato de la partida “Movilización y Desmovilización de Equipo”, El pago
constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección y según el
Manual de Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Caminos de
Bajo Volumen de Tránsito.
El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:
(a) 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a
obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del contrato total, sin incluir el
monto de la movilización.
(b) E 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando se haya
concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra
con la autorización del Supervisor.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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01.02.00
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CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
Descripción:
Esta partida se refiere al anuncio publicitario de la obra, en la que se indicara la entidad
ejecutora, nombre de la obra, entidad financiera, entidad supervisora, monto de
inversión, tiempo de ejecución y el que indique la Supervisión.
Comprende elaborar y colocar en un lugar aparente y más visto del área de trabajo, un
cartel confeccionado en el sistema de Gigantografia, deberá colocarse al inicio de los
trabajos, se señalarán en el formato los datos más importantes del Proyecto (Institución
a, Presupuesto, Cronograma de ejecución y Representante legal de la Institución
Proponente.
Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de
obra, de dimensiones de 2.40m x 3.60m de una cara, con diseño proporcionado por la
entidad.
La ubicación será designada por el ing. supervisor al inicio de la obra en coordinación
con el contratista.
Banner impreso de 13 onzas de dimensiones 2.40m x 3.60m, con calidad de impresión
mínima full color de 600D PI (puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima
de tres (3) años. Los traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo de
treinta centímetros (30 cm)
La madera será tornillo cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá sus
dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los parantes
porque no se permitirá traslapes.
Concreto ciclópeo f´c=140 kg/cm2+30%., compuesto por cemento Pórtland Normal
Tipo l ASTM-C150, tamaño máximo de agregado de 2”, arena y grava que cumplan
ASTM-C33, agua que cumpla NTP 339.088.
Método de ejecución:
El cartel de obra será de una cara de lámina impreso en Gigantografía, de 2.40 mts. De
Alto y 3.60 mts. De longitud, clavado en un marco de madera tornillo de sección 3” x 4”,
que será sujetado con pernos de 5/8” x 4” y tuercas, a dos postes rollizos de madera
tornillo, que tendrán una altura de 4.00 m, y tendrá un mínimo de doce (12) clavos de 4”
para mejorar el anclaje al concreto según lo indicado en los planos.
Los postes del cartel de obra estarán anclados en un dado de concreto de f´c = 140
kg/cm2+30% PM. De 0.40 m x 0.40 m. x 0.60 m., e introducidos en el terreno natural
una profundidad de 0.50 m.
Se construirá de un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 4”
x 2” con dos (2) parantes verticales de rollizos de madera de 4”, según dimensiones y
detalles indicados en los planos.
En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada
una de dos a cuatro clavos de 4” o 6”. Las uniones deberán ser previamente encolada
antes de clavado. Se deberá evitar el riesgo de figuración de la madera en el momento
de clavar.
En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado
perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que
no altere la presentación de banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del
viento.
El contenido de panel será determinado por la entidad.
Cada banner será fijado al bastidor con clavos, espaciados como máximo a 70 cm uno
del otro y en las esquinas.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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Los bloques de los dados de concreto sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm,
teniendo una terminación en chaflán los últimos 10cm según indicado en los planos,
para lo cual debe preverse su encofrado, solaqueo y unos cuatro mínimos de siete (7)
días de agua.
Sistema de Control.
Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión efectuara los siguientes controles:
El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del
terreno, será seis (6) días. De no cumplirse, la entidad procederá a instalarlo a costo
del contratista, siendo deducido en la valorización correspondiente.
En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales, dimensiones,
traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima de tres
(3) años de conservación del color. Para cumplir este requisito el fabricante deberá
entregar certificado de garantía, en el cual se deberá consignar el nombre del
fabricante del panel, Nº de RUC, dirección, la calidad de impresión (mínimo 600 x 600
DPI), el material (banner de 13 onzas) y garantía sobre el color mínimo de 3 años
(solventes) para elementos expuestos a condiciones ambientales. Deberá ser firmado
por su representante legal. El cumplimiento de este requisito no exonere al Residente
de Obra de su responsabilidad sobre la calidad de banner.
La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda
ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.
Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificará que cada unión este
perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera de los parantes.
El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentará desgarros
de ningún tipo.
Se deberá verificar el concreto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y
mantenimiento del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo responsabilidad
del Ejecutor.
Método de medición:
El cartel de obra será medido por Unidad instalada (Und), aprobada por el Ing.
Supervisor, donde están incluidos todos los materiales y la mano de obra a utilizarse.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto el cartel entregado
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la
mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
01.03.00
CAMPAMENTO ITINERANTES A=60M2
Descripción
Son las construcciones provisionales que servirán para albergue (ingenieros, técnicos y
obreros) almacenes, comedores y talleres de reparación y mantenimiento de equipo.
Asimismo, se ubicarán las oficinas de dirección, de las obras El Ejecutor, debe tener en
cuenta dentro de su propuesta el dimensionamiento de los campamentos para cubrir
satisfactoriamente las necesidades básicas descritas anteriormente las que contarán
con sistemas adecuados de agua, alcantarillado y de recolección y eliminación de
desechos no orgánicos, etc. Permanentemente.
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Los campamentos y oficinas deberán reunir todas las condiciones básicas de
habitabilidad, sanidad e higiene; El Ejecutor proveerá la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas necesarias para cumplir tal fin.
El área destinada para los campamentos y oficinas provisionales deberá tener un buen
acceso y zonas para el estacionamiento de vehículos, cuidando que no se viertan los
hidrocarburos en el suelo. Una vez retirada la maquinaria de la obra por conclusión de
los trabajos, se procederá al reacondicionamiento de las áreas ocupadas por el patio
de máquinas; en el que se incluya la remoción y eliminación de los suelos
contaminados con residuos de combustibles y lubricantes, así como la correspondiente
revegetación, con plantas de la zona.
Los parques donde se guarden los equipos estarán dotados de dispositivos de
seguridad para evitar los derrames de productos hidrocarbonados o cualquier otro
material nocivo que pueda causar contaminación en la zona circundante.
A los efectos de la eliminación de materiales tóxicos, se cumplirán las normas y
reglamentos de la legislación local, en coordinación con los procedimientos indicados
por la autoridad local competente.
La incineración de combustibles al aire libre se realizará bajo la supervisión continua
del personal competente del Ejecutor.
Este se abstendrá de quemar neumáticos, aceite para motores usados, o cualquier
material similar que pueda producir humos densos. La prohibición se aplica a la quema
realizada con fines de incineración o para aumentar el poder de combustión de otros
materiales.
Los campamentos deberán estar provistos de los servicios básicos de saneamiento.
Para la disposición de las excretas se podrán construir silos artesanales en lugares
seleccionados que no afecten las fuentes de agua superficial y subterránea por el
vertimiento y disposición de los residuos domésticos que se producen en los
campamentos. Al final de la obra, los silos serán convenientemente sellados con et
material excavado.
El Ejecutor implementará en forma permanente de un botiquín de primeros auxilios, a
fin de atender urgencias de salud del personal de obra.
Si durante el período de ejecución de la obra se comprobara que los campamentos u
oficinas provisionales son inapropiados, inseguros o insuficientes, el Ejecutor deberá
tomar las medidas correctivas del caso a satisfacción del Ingeniero Supervisor.
Será obligación y responsabilidad exclusiva del Ejecutor efectuar por su cuenta y a su
costo, la construcción, el mantenimiento de sus campamentos y oficinas.
Método de ejecución:
En este rubro se incluye la ejecución de todas las edificaciones, tales como
campamentos, que cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en las
obras, así como también para el almacenamiento temporal de algunos insumos,
materiales y que se emplean en la construcción de caminos: casetas de inspección,
depósitos de materiales y de herramientas, casetas de guardianía, vestuarios, servicios
higiénicos, cercos, carteles, etc.
El Ejecutor deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o representante
legal del área a ocupar, los permisos de localización de las construcciones
provisionales (campamentos).
Las construcciones provisionales no deberán ubicarse dentro de las zonas
denominadas “Áreas Naturales Protegidas”. Además, en ningún caso se ubicarán
aguas arriba de centros poblados, por los riesgos sanitarios, inherentes que esto
implica.
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En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno
y remoción de vegetación. En lo posible, los campamentos deberán ser prefabricados y
estar debidamente cercados.
No deberá talarse ningún árbol o cualquier especie florística que tengan un especial
valor genético, paisajístico. Así tampoco, deberá afectarse cualquier lugar de interés
cultural o histórico.
De ser necesario el retiro de material vegetal se deberá transplantar a otras zonas
desprotegidas, iniciando procesos de revegetación. Los residuos de tala y desbroce no
deben ser depositados en corrientes de agua, debiendo ser apiladas de manera que no
causen desequilibrios en el área. Estos residuos no deben ser incinerados, salvo
excepciones justificadas y aprobadas por el Supervisor.
Caminos de Acceso
Los caminos de acceso estarán dotados de una adecuada señalización para indicar su
ubicación y la circulación de equipos pesados. Los caminos de acceso, al tener el
carácter provisional, deben ser construidos con muy poco movimiento de tierras
efectuando un tratamiento que mejore la circulación y evite la producción de polvo.
Instalaciones
En el campamento, se incluirá la construcción de canales perimetrales en el área
utilizada, si fuere necesario, para conducir las aguas de lluvias y de escorrentía al
drenaje natural más próximo. Adicionalmente, se construirán sistemas de
sedimentación al final del canal perimetral, con el fin de reducir la carga de sedimentos
que puedan llegar al drenaje.
En el caso de no contar con una conexión a servicios públicos cercanos, no se
permitirá, bajo ningún concepto, el vertimiento de aguas negras y/o arrojo de residuos
sólidos a cualquier curso de agua.
Se deberá fijar la ubicación de las instalaciones de las construcciones provisionales
conjuntamente con el Supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones necesarias,
de acuerdo a la morfología y los aspectos atmosféricos de la zona.
Instalar los servicios de agua, desagüe y electricidad necesarios para el normal
funcionamiento de las construcciones provisionales.
Se debe instalar un sistema de tratamiento a fin de que garantice la potabilidad de la
fuente de agua; además, se realizarán periódicamente un análisis físico-químico y
bacteriológico del agua que se emplea para el consumo humano.
Incluir sistemas adecuados para la disposición de residuos líquidos y sólidos. Para ellos
se debe dotar al campamento de pozos sépticos, pozas para tratamiento de aguas
servidas y de un sistema de limpieza, que incluya el recojo sistemático de basura y
desechos y su traslado a un relleno sanitario construido para tal fin.
El campamento deberá disponer de instalaciones higiénicas destinadas al aseo del
personal y cambio de ropa de trabajo; aquellas deberán contar con duchas, lavatorios
sanitarios, y el suministro de agua potable, los cuales deberán instalarse en la
proporción que se indica en la tabla siguiente, debiendo tener ambientes separados
para hombres y mujeres.
Nº trabajadores
1 – 15
16 – 24
25 – 49
Por cada 20 adicionales
Inodoros
2
4
6
2
Lavatorios
2
4
5
1
Duchas
2
3
4
2
Urinario
2
4
6
2
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Si las construcciones provisionales están ubicadas en una zona propensa a la
ocurrencia de tormentas eléctricas se debe instalar un pararrayos a fin de salvaguardar
la integridad física del personal de obra.
Del personal de Obra
A excepción del personal autorizado de vigilancia, se prohibirá el porte y uso de armas
de fuego en el área de trabajo. Se evitará que los trabajadores se movilicen fuera de
las áreas de trabajo, sin la autorización del responsable del campamento.
Las actividades de caza o compra de animales silvestres (vivos, pieles, cornamentas, o
cualquier otro producto animal) quedan prohibidas. Así también, no se permitirá la
pesca por parte del personal de la obra. El incumplimiento de esta norma deberá ser
causal de sanciones pecuniarias para la empresa y el despido inmediato para el
personal infractor. Además, la empresa Ejecutor debe limitar y controlar el consumo de
bebidas alcohólicas al interior de los campamentos, a fin de evitar desmanes o actos
que falten a la moral.
Estas disposiciones deben ser de conocimiento de todo el personal antes del inicio de
obras, mediante carteles o charlas periódicas.
Patio de máquinas
Para el manejo y mantenimiento de las máquinas en los lugares previamente
establecidos al inicio de las obras, se debe considerar algunas medidas con el
propósito de que no alteren el ecosistema natural y socioeconómico, las cuales deben
ser llevadas a cabo por la empresa Ejecutora.
Los patios de maquinas deberán tener señalización adecuada para indicar el camino
de acceso, ubicación y la circulación de equipos pesados. Los caminos de acceso, al
tener carácter de provisional, deben ser construidos con muy poco movimiento de
tierras efectuando un tratamiento para facilitar el tránsito de los vehículos de la obra.
El acceso a los patios de máquina y maestranzas deben estar independizados del
acceso al campamento. Si el patio de máquinas está totalmente separado del
campamento, debe dotarse de todos los servicios necesarios señalados para éstos,
teniendo presente el tamaño de las instalaciones, número de personas que trabajarán y
el tiempo que prestará servicios. Al finalizar la operación, se procederá al proceso de
desmantelamiento tal como se ha indicado anteriormente.
Instalar sistemas de manejo y disposición de grasas y aceites. Para ello es necesario
contar con recipientes herméticos para la disposición de residuos de aceites y
lubricantes, los cuales se dispondrán en lugares adecuados para su posterior manejo.
En las zonas de lavado de vehículos y maquinaria deberán construirse desarenadores
y trampas de grasa antes que antes que las aguas puedan contaminar suelos,
vegetación, agua o cualquier otro recurso.
El abastecimiento de combustible deberá efectuarse de tal forma que se evite el
derrame de hidrocarburos y otras sustancias contaminantes al suelo, ríos, quebradas,
arroyos, etc. Similares medidas deberán tomarse para el mantenimiento de maquinaria
y equipo. Los depósitos de combustible deben quedar alejados de las zonas de
dormitorio, comedores y servicios del campamento.
Las operaciones de lavado de la maquinaria deberán efectuarse en lugares alejados de
los cursos de agua.
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Desmantelamiento
Antes de desmantelar las construcciones provisionales, al concluir la obra, y de ser
posible, se debe considerar la posibilidad de donación del mismo a las comunidades
que hubiere en la zona.
En el proceso de desmantelamiento, el Ejecutor deberá hacer una demolición total de
los pisos de concreto, paredes o cualquier otra construcción y trasladarlos a un lugar de
disposición final de materiales excedentes, señalados por el Supervisor. El área
utilizada debe quedar totalmente limpia de basura, papeles, trozos de madera, étc.;
sellando los pozos sépticos, pozas de tratamiento de aguas negras y el desagüe.
Una vez desmantelada las instalaciones, patio de máquinas y vías de acceso, se
procederán a escarificar el suelo y readecuarlo a la morfología existente del área, en lo
posible a su estado inicial, pudiendo para ellos utilizar la vegetación y material orgánica
reservada anteriormente. En la recomposición del área, los suelos contaminados de
patios de máquinas, plantas y depósitos de asfalto o combustible deben ser raspados
hasta 10 cm por debajo del nivel inferior alcanzado por la contaminación.
Los materiales resultantes de la eliminación de pisos y suelos contaminados deberán
trasladarse a los lugares de disposición de desechos.
Aceptación de los trabajos
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
Verificar que las áreas de dormitorio y servicios sean suficientes para albergar al
personal de obra, así como las instalaciones sanitarias.
Verificar el correcto funcionamiento de los servicios de abastecimiento de agua potable.
Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de drenaje y desagüe del
campamento, oficinas, patios de máquina, cocina y comedores.
Verificar las condiciones higiénicas de mantenimiento, limpieza y orden de las
instalaciones.
Método de Medición:
El trabajo se medirá por unidad instalada; ejecutada, terminada e instalada de acuerdo
con las presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del
Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La construcción o montaje de los campamentos y oficinas provisionales será pagado
hasta el 80°/o del precio unitario global del contrato, para la partida CAMPAMENTO Y
OFICINAS PROVISIONALES, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida. El 20°/o restante
se cancelará cuando el ejecutor haya desmontado el campamento y cumplido con
normas de medio ambiente indicadas anteriormente, a satisfacción, de la Supervisión,
También estarán incluidos en los precios unitarios del contrato todos los costos en que
incurra el ejecutor para poder realizar el mantenimiento, reparaciones y reemplazos de
sus campamentos, de sus equipos y de sus instalaciones; la instalación y el
mantenimiento de los servicios de agua, sanitarios, el desmonte y retiro de los equipos
e instalaciones y todos los gastos generales y de administración del contrato,
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01.04.00
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SERVICIOS HIGIÉNICOS Y VESTIDORES
Descripción
El Ejecutor será el responsable de efectuar las instalaciones provisionales, que provean
a sus trabajadores operativos de las facilidades para realizar sus necesidades básicas.
Se alquilarán y adecuarán como obra provisional un lugar destinado y acondicionado
para Vestuarios y Servicios higiénicos con Baños Químicos durante el periodo de
ejecución de la Obra.
Método de ejecución:
Los vestuarios para el personal obrero se instalarán en lugares aparentes y estarán
previstos de casilleros para guardar su ropa. Se dispondrá de bancos en esta zona.
Los Servicios Higiénicos serán temporales con baños químicos, alquilados durante el
periodo que dure la ejecución del proyecto.
Se instalará un sanitario por cada 25 obreros como mínimo.
Se instalará una batería de lavamanos.
Para la eliminación de excretas se recomienda un retrete por cada 25 trabajadores y
habilitar por lo menos 1 ducha por cada 50 obreros. Para evitar que se formen focos de
contaminación, se requiere que el Contratista arrende el servicio de unidades sanitarias
móviles, en la proporción ya indicada, servicios que incluyan la dotación, transporte e
instalación de las unidades sanitarias, su limpieza recurrente, el retiro de las excretas y
a la finalización de los trabajos, el retiro de las unidades. De igual forma y para reunir
condiciones de salubridad se deben habilitar lavamanos o pilas, para el lavado y
duchas para los trabajadores, habilitando por lo menos 1 ducha por cada 50 obreros.
La ubicación de las unidades descritas deberá ser en un sitio que no interfiera con las
actividades de construcción, que no contamine visualmente las áreas de trabajo y que
permita su fácil transportación.
Se deberán instalar las unidades que requiera la obra, según el número de operarios
contratados y los costos serán cargados a los indirectos del proyecto.
Método de Medición:
La Unidad de medición es de forma mensual (MES), computadas desde el inicio del
proyecto, tanto del alquiler del local como el pago al almacenero el cual corresponde al
jornal de un oficial.
Forma de Pago:
El pago se efectuará a la cantidad determinada según la unidad de medición (mes),
será pagada al precio unitario, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.05.00
FLETE TERRESTRE DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Descripción
Esta partida consiste en el traslado de todos los insumos necesarios en la ejecución de
la obra, desde los centros de adquisición, los materiales serán adquiridos a precio de
mercado, y el traslado a obra será cubierta por esta partida.
Método de ejecución:
Los trabajos de traslado de materiales serán por peso en el caso de materiales de
construcción y por volumen el caso del a tuberías de PVC, la calidad de los materiales
será la misma que se encarga al transportista en el punto de partida, siendo de entera
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responsabilidad del transportista cualquier daño o alteración de los materiales en el
proceso de transporte.
Para el transporte de tuberías se deberá seguir los anexos de transporte y
almacenamiento de tuberías.
Traslado de materiales y herramientas:
El Ejecutor deberá conseguir oportunamente todos los materiales y suministros que se
requieran para la construcción de las obras y mantendrá permanentemente una
cantidad suficiente de ellos para no retrasar la progresión de los trabajos. En el caso de
zonas caracterizadas por épocas de lluvias, huaycos, desbordes de ríos y fuertes
variaciones climáticas suele darse la interrupción de las vías de comunicación lo cual
impide el normal suministro de materiales, víveres y medicinas. Por previsión ante
estas variaciones es responsabilidad del Ejecutor elaborar un Plan de Emergencia de
previsión de almacenamiento de stock que cubra un lapso no menor de 30 días. La
cuantificación del stock se elaborará en base a una previa evaluación de los consumos
mensuales y en función de las diferentes etapas del proceso de ejecución de la obra.
Los materiales suministrados y demás elementos que el Ejecutor emplee en la
ejecución de las obras deberán ser de primera calidad y adecuados al objeto que se les
destina. Los materiales y elementos que el Ejecutor emplee en la ejecución de las
obras sin el consentimiento y aprobación del Supervisor podrán ser rechazados por
éste cuando no los encuentre adecuados.
Almacenamiento de Materiales
Los materiales tienen que ser almacenados de manera que se asegure la conservación
de sus cualidades y aptitudes para la obra. Los materiales almacenados, aun cuando
hayan sido aprobados antes de ser almacenados, pueden ser inspeccionados, cuantas
veces sean necesarias, antes de que se utilicen en la obra. Los materiales
almacenados tienen que ser localizados de modo que se facilite su rápida inspección.
En el almacenamiento de los materiales es responsabilidad del Ejecutor garantizar
medidas mínimas de seguridad a fin de evitar accidentes que afecten físicamente a los
trabajadores y personas que circulen en la obra. Será responsabilidad del Supervisor la
verificación del cumplimiento de las mismas. Considerar que:
(1) Los materiales serán almacenados fuera del área de tránsito peatonal y de
traslado de maquinarias y equipos.
(2) Los materiales no serán apilados contra tabiques y paredes sin comprobar la
suficiente resistencia para soportar la presión. Se recomienda una distancia
mínima de medio metro (0,50 m) entre el tabique o pared y las pilas de material.
(3) Las barras, tubos, maderas, etc., se almacenen en casilleros para facilitar su
manipuleo y así no causar lesiones físicas al personal.
(4) Cuando se trate de materiales pesados como tuberías, barras de gran diámetro,
tambores, etc., se arrumarán en camadas debidamente esparcidas y acuñadas
para evitar su deslizamiento y facilitar su manipuleo.
(5) En el almacenamiento de los materiales que por su naturaleza química o su
estado físico presenten características propias de riesgo se planificará y adoptará
las medidas preventivas respectivas según las especificaciones técnicas dadas
por el productor o en su defecto por un personal competente en la materia.
(6) Las medidas preventivas, así como las indicaciones de manipulación, transporte y
almacenamiento de los materiales de riesgo sean informadas a los trabajadores
mediante carteles estratégicamente ubicados en la zona de almacenamiento.
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(7) El acceso a los depósitos de almacenamiento esté restringido a las personas
autorizadas y en el caso de acceso a depósitos de materiales de riesgo las
personas autorizadas deberán estar debidamente capacitadas en las medidas de
seguridad a seguir y así mismo contar con la protección adecuada requerida
según las especificaciones propias de los materiales en mención.
Todas las áreas de almacenamiento temporal e instalaciones de las plantas tienen que
ser restauradas a su estado original por el Ejecutor según las Normas contenidas en
los Manuales y Reglamentos de Medio Ambiente que forman parte del Expediente
Técnico
Transporte de los Materiales
Todos los materiales transportados a obra o generado durante el proceso constructivo
tienen que ser manejados en tal forma que conserven sus cualidades y aptitudes para
el trabajo. Los agregados tienen que ser transportados del lugar de almacenaje o de
producción hasta la obra en vehículos cubiertos y asegurados a la carrocería, de tal
modo que eviten la pérdida o segregación de los materiales después de haber sido
medidos y cargados.
Los transportes de los materiales deben sujetarse a las medidas de seguridad según
las normas vigentes y deben estar bajo responsabilidad de personas competentes y
autorizadas. Los medios empleados para el transporte de materiales deben ser
adecuados a la naturaleza, tamaño, peso, frecuencia de manejo del material y distancia
de traslado para evitar lesiones físicas en el personal encargado del traslado de los
materiales y reducir el riesgo de accidentes durante el proceso de traslado.
Los equipos y vehículos de transporte de materiales deberán ser manipulados y
manejados por personal autorizado y debidamente capacitado para ello.
Antes de ingresar a vías pavimentadas se deberán limpiar los neumáticos de los
vehículos. Cualquier daño producido por los vehículos de obra en las vías por donde
transitan deberá ser corregido por el Ejecutor a su costo.
Los materiales y herramientas de construcción se trasladarán desde la ciudad de
Huamanga teniendo en cuenta condiciones adecuadas que debe contar el móvil para
no ser maltratado los materiales principalmente el cemento y yeso para lo cual se
transportará cubierto con toldera puesto que en el lugar del proyecto las precipitaciones
son frecuentes.
Transporte y custodia de material explosivo
El material explosivo será adquirido en la ciudad de Lima, siendo su traslado desde
Lima a Huamanga y hacia la obra con el equipo profesional especializado en resguardo
y con todas las medidas de seguridad para estos trabajos.
Método de Medición:
Esta partida se medirá en forma global (GLB), que serán medidas en su posición final;
aceptadas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La unidad de medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario
del contrato, por un monto GLOBAL, para la partida, dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente los trabajos.
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02.01.00
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SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
Descripción
Para la elaboración del Estudio de Higiene y Seguridad Ocupacional en la Ejecución de
la Obra, se tienen en cuenta las exigencias relacionadas a la aplicación de la Norma
G‐050 “SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN” del Reglamento Nacional de
Edificaciones, aprobada por D.S N° 001‐2006‐VIVIENDA del 08 de mayo del 2006.
La aplicación de la Especificación de Seguridad e Higiene Ocupacional, no interfieren
con las Disposiciones establecidas en cualesquiera de los otros documentos que
conforman el Expediente Técnico, Disposiciones establecidas por la Legislación, ni
limitan las Normas dictadas por los Sistemas Administrativos, así como otras Normas
que se encuentren vigentes y que son de aplicación en la Elaboración de un Proyecto,
así como para su ejecución.
Si es necesario, el constructor puede proponer alternativas de igual o superior
características a los procedimientos constructivos considerados en la especificación,
los que deben ser aprobados por la Supervisión con la conformidad de los
responsables de la elaboración del Proyecto, sin que ello origine Costo Adicional
alguno al Proyecto.
La empresa contratista deberá permanentemente buscar la mejora de la Calidad y la
Excelencia en los Servicios que presta a sus Clientes, con el fin de culminar a tiempo y
con éxito, la obra a fin de satisfacer ampliamente las expectativas
El Control de los Riesgos es una característica que debe sobresalir en el presente
proyecto. Este Control se tiene que basar necesariamente en el interés de la empresa
contratista de preservar la integridad física y mental de sus trabajadores, manteniendo
en alto la motivación y productividad de los mismos.
El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) de la empresa contratista estará
basada en una Política de la Dirección de la Empresa y que será concretada en las
“Cartillas y Normas de Higiene y Seguridad Ocupacional” cuya aplicación va a permitir
controlar los riesgos que se presenten en la obra.
La Gerencia de la empresa contratista es responsable en la aplicación y cumplimiento
de las Normas de Higiene y Seguridad Ocupacional, también dejará establecido que
todos quienes participan en la obra, trabajadores, capataces e ingenieros tendrán la
responsabilidad en cumplir y hacer cumplir, respetar y acatar estas Normas. Por lo
tanto, en todo el proceso de la obra, no se permitirá a nadie violar, sobrepasar o ignorar
las Normas y Regulaciones de Higiene y Seguridad Ocupacional.
Los Encargados y Supervisores de Prevención de Riesgo tendrán autoridad
operacional en todas las materias que se refieran a Control de Riesgos y serán
responsables de alertar y comunicar los peligros existentes, haciéndoles el seguimiento
correspondiente hasta que éstos sean corregidos.
El compromiso de la empresa contratista es llevar adelante el Proyecto de
Construcción sin tener accidentes ni pérdidas que lamentar, en el plazo acordado,
proporcionándoles el mejor servicio en plena concordancia con los objetivos
preventivos, ambientales y sociales planteados para éstos.
El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) exige la participación de todo el
personal involucrado: Gerentes, Supervisores y Trabajadores. Con el esfuerzo de
todos, responsabilidad y plena participación se hará posible lograr los objetivos
propuestos.
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Método de ejecución:
La empresa contratista estará convencida de que todos los accidentes se pueden
prevenir. Consecuente con ello, la Empresa asumirá su compromiso a cumplir y
mantener su Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), mediante prácticas de
mejoramiento continuo.
La empresa contratista con el fin de brindar una adecuada protección a los trabajadores
que laboran en la obra, implementará un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST) fundamentalmente descentralizado, es decir "la seguridad y la Salud de una
determinada actividad, será responsabilidad de todos".
El control general de una obra en materia de Higiene y Seguridad Ocupacional, es
responsabilidad directa de su Administrador y a su vez obligar a las contratas de
obtener o contar con un plan de Higiene y Seguridad Ocupacional y de un
Prevencionista antes de iniciar sus trabajos; sin embargo, los Supervisores en todos los
niveles serán quienes velarán de que las normas y procedimientos del Higiene y
Seguridad sean cumplidas en el proceso de la obra.
Si fallase dicho control directivo, esto se reflejará en pérdidas, resultantes de la
ocurrencia de accidentes/incidentes que degradan el funcionamiento del sistema de
seguridad, lo cual amenazará el logro de los objetivos de la empresa contratista.
Será de aplicación a los Procesos, Sub‐Procesos y Actividades de la construcción de
Pavimentos, Veredas y Obras de Drenaje Pluvial.
PROCESO
SUBPROCESO
Control topográfico
Elementos de
civil
Control topográfico
Elementos de
civil
Elementos de
civil
Control topográfico
Elementos de
electromecánica
Recepción del terreno
ACTIVIDADES COMPRENDIDAS
Recepción del terreno del proyecto
Control topográfico de trabajos de movimiento
de tierra
Control topográfico de trabajos de
encofrado
Control topográfico de trabajos de
albañilería
Control topográfico de trabajos de
albañilería
Control topográfico de trabajos de
acabados
Control topográfico de los
elementos de tubería
Control topográfico durante el
montaje e instalación de equipos
Verificación de estudios de suelos
del proyecto
Construcción de Pavimentos y Vías Urbanas
Construcción de Pavimento Rígido, Cunetas, Veredas Peatonales, Obras de Drenaje y
Señalización
Ejecución de trabajos de
movimiento de tierra
Especificación, selección,
clasificación, manipuleo,
almacenamiento y preservación de
materiales para movimiento de
Construcción de
Excavación
tierra
Pavimento Rígido,
Efectuar trabajos de excavación
Cunetas, Veredas
masiva (material suelto, roca, agua)
Peatonales, Obras de
Drenaje y Señalización
Efectuar trabajos de excavación
localizada
Trabajos de eliminación de material
Sostenimiento de Estabilización de taludes
excavación
Nivelación de terreno
Estabilización
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El Plan estará concebido y diseñado de manera que garantice las necesidades,
intereses y posibilidades de la obra, previendo las demandas futuras. En consecuencia,
las áreas de atención y los objetivos del Plan, se establecen de acuerdo a esta
perspectiva, los cuales se dividen en:
Lesiones
La atención se dirigirá a todo tipo de lesiones, dando mayor énfasis a aquellas lesiones
de mayor incidencia y gravedad.
Enfermedades Profesionales
Área en la cual se implementarán o reforzarán medidas preventivas de control hacia los
agentes con potencial de originar Enfermedades Profesionales.
Daños a la Propiedad.
Acción centrada en la información, identificación y cuantificación de las pérdidas
originadas por todos los incidentes con daños a equipos, materiales, instalaciones y
ambiente, a objeto de conocer la magnitud de las pérdidas y establecer los controles
que correspondan.
Derroches.
Control basado en la información, identificación y cuantificación de situaciones de esta
naturaleza, traducidas en pérdidas de suministros tales como aire, agua, electricidad,
pérdida de materiales, pérdida de tiempo, etc.
Cuasi accidentes.
Dado el potencial preventivo de los cuasi accidentes se incentivará a los trabajadores
para que denuncien este tipo de incidentes, a objeto de investigar aquellos con alto
potencial de daño respecto de su gravedad
Responsabilidades en la implementación y ejecución del plan.
El Contratista
El empleador deber establecer las medidas y dar instrucciones necesarias para que, en
caso de un peligro inminente que constituya un riesgo importante o intolerable para la
seguridad y salud de los trabajadores, estos puedan interrumpir sus actividades, e
inclusive, si fuera necesario, abandonar de inmediato el domicilio o lugar físico donde
se desarrollan las labores. No se podrán reanudar las labores mientras el riesgo no se
haya reducido o controlado. (Artículo 53º DS 009‐2005‐TR).
La Gerencia General
- Tiene la responsabilidad de establecer las directivas claras para la aplicación y
cumplimiento del presente plan.
- Aprueba el presupuesto anual asignado para el cumplimiento del presente plan.
- Asegura la disponibilidad de los recursos esenciales para establecer, implementar,
mantener y mejorar el plan.
- Define las funciones, asignando responsabilidades y responsabilidades laborales,
delegando autoridad para el personal cuyas actividades tienen impacto sobre la
efectividad del plan.
- Cumple con las responsabilidades que les sean asignadas en la Descripción de
Puesto y en los procedimientos de Seguridad y Salud en Obra.
Encargado y Supervisores de Prevención de Riesgo
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-
-
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El encargado y los supervisores de prevención serán profesionales con experiencia
suficiente para el desarrollo de las actividades de la obra; Así mismo, los
Supervisores cumplirán una labor a tiempo completa en los aspectos de Prevención
de Riesgos Laborales a fin de que la obra se desarrolle en forma Segura y
Saludable.
Los Supervisores tendrán la facultad de detener la obra en caso de falta de las
condiciones de seguridad. (Artículo 53º DS 009‐2005‐TR)
Los Supervisores tendrán autoridad operacional en todas las materias que se
refieran a Control de Peligros y serán responsables de alertar y comunicar los
riesgos existentes y efectivos y potenciales, haciéndoles el seguimiento
correspondiente hasta que éstos sean controlados.
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Los integrantes del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo son responsables de:
- Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- De reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance de
la implementación del presente plan y en forma extraordinaria para analizar los
accidentes graves o cuando las circunstancias lo exigen.
- Analizan las causas y las estadísticas de los incidentes, accidentes y de las
enfermedades ocupacionales emitiendo las recomendaciones respectivas.
- Que todos los trabajadores reciban una adecuada comunicación del presente plan.
El personal que participa en cada obra, trabajadores, capataces e ingenieros tiene la
responsabilidad en cumplir y hacer cumplir, respetar y acatar el presente Plan de
Seguridad y Salud en Obra.
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)
La identificación de peligros evaluación de riesgos (IPER) no es un fin en sí misma. Es
un medio para alcanzar un fin que es controlar los peligros durante la ejecución de la
obra, para prevenir lesiones o enfermedades ocupacionales, que traerá beneficios de
ahorro en los costos sociales y económicos para la empresa contratista.
El Residente de la Obra decidirá quién llevará a cabo la IPER, pero de acuerdo al DS
009‐2005‐TR este proceso será ejecutado con la participación de los trabajadores y/o
sus representantes.
La IPER deberá extenderse, inicialmente, a todas las actividades de la obra, esta
deberá ser actualizada una vez al año como mínimo; Así mismo, no se esperará un año
para ser actualizado si en la obra se vean afectados por:
-
Modificaciones en los equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, o el
acondicionamiento de los lugares de trabajo.
Un cambio en las condiciones de trabajo.
Daños a la salud de los trabajadores
La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado
biológico conocido lo hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto.
Metodología
Alcanzamos una forma práctica y sencilla de identificación de peligros y evaluación de
riesgos para que la empresa contratista pueda acceder a una herramienta útil para
evaluar y controlar sus riesgos. Existen distintas formas de llevar a cabo un IPER,
diseñadas y validadas para ello por entidades nacionales e internacionales.
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DESCRIPCIÓN FORMATO 1
1. 2. y 3. Registrar la información solicitada
4. Definir un proceso / subproceso / actividad que realiza el área, en el cual se va a
analizar los peligros existentes (¿qué hacemos?)
5. Definir la zona física donde se lleva a cabo las actividades del trabajo (¿dónde lo
hacemos?)
6. Se definen las actividades requeridas para el desarrollo del trabajo (¿cómo hacemos
la labor?)
56
7. Se enumeran para cada actividad los peligros o factores (situaciones con potencial
de daño: lesión y enfermedad) que podrían afectar al trabajador. Consultar tabla 1 (lista
de peligros y factores)
8. Se verifica según leyenda respectiva apoyándose en la tabla 1 (I Mecánico, II
Eléctrico, III Físico, IV Químico, V Biológico, VI Factor Ergonómico, VII Factor
Psicosocial)
9. Es la consecuencia para el trabajador que está expuesto al peligro
10. Verificar los riesgos de acuerdo a la leyenda respectiva (S: seguridad ‐ accidentes,
SO: salud ocupacional – enfermedad)
11. Definir si la actividad es: R= rutinario (labor habitual), NR= no rutinario (esporádico)
y E= emergencia (imprevista).
DESCRIPCIÓN FORMATO 2
1. Trasladar los peligros preseleccionados en el Formato 1
2. Trasladar los riesgos asociados a los peligros preseleccionados en el Formato 1
3. Trasladar la verificación del Riesgo del Formato 1
4. Indicar según la tabla 2, si los controles existentes para cada riesgo listado son en la
Fuente (F), el medio (M) y/o en el Receptor (R).
5. Índice que señala el número de personas expuestas al riesgo
ÍndicePersonas expuestas
Índice
1
2
3
Personas expuestas
De 1 a 3
De 4 a 12
Más de 12
6. Índice que señala la existencia de procedimientos para el control del riesgo
Índice
1
2
3
Procedimientos Existentes
Existen y son satisfactorios y suficientes
Existen parcialmente y no son satisfactorios o
suficientes
No existen
7. Índice que señala el grado de capacitación del personal para controlar los riesgos
Índice
1
2
Capacitación
Personal entrenado, conoce el peligro y lo previene
Personal parcialmente entrenado, conoce el peligro, pero no
toma acciones de control
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Personal no entrenado, no conoce peligros por lo tanto no toma
acciones de control accidental
3
8. Dependiendo si el riesgo es de seguridad (S) o de salud ocupacional (SO), se
utilizarán los valores de cada escala para determinar el nivel de exposición. (Ver tabla
3)
Índice
1
2
3
Exposición al riesgo
Al menos 1 vez al año (S)
BAJA (SO) ver tabla 3
Al menos 1 vez al mes (S)
MEDIA (SO) ver tabla 3
Al menos 1 vez al día (S)
ALTA (SO) ver tabla 3
9. Es el resultado de sumar los numerales 5, 6, 7 y 8
10. Índice que señala el grado de severidad dependiendo si el riesgo es de seguridad
(S) o de salud ocupacional (SO)
Índice
1
2
3
Severidad
Lesión Sin Incapacidad (S)
Disconfort / Incomodidad (SO)
Lesión con Incapacidad Temporal (S)
Daño a la Salud Reversible (SO)
Lesión con Incapacidad Permanente / Muerte
Daño a la Salud Irreversible
11. Es el resultado de multiplicar los numerales 9 y 10
12. En esta columna se colocará el grado de riesgo (TV, TO, MO, IM e IT) de acuerdo
al valor obtenido al multiplicar el valor de los numerales 9 y 10.
Estimación del Grado de Riesgo
Grado de Riesgo
Puntaje
Trivial (TV)
4
Tolerable (TO)
De 5 a 8
Moderado (MO)
De 9 a 16
Importante (IM)
De 17 a 24
Intolerable (IT)
De 25 a 36
13. Si el grado de riesgo es MO, IM o IT colocar la palabra Si; caso contrario colocar No
14. Colocar Si en el caso que el riesgo esté relacionado con un requisito legal. En caso
contrario, colocar No
15. Describir medidas de control propuestas, indicando si estas son en la fuente (F),
(M) o en la persona (P), ver tabla 2
Método de Medición:
La Unidad de medición es de forma Global (Glb), por la elaboración e implementación
del Plan de Seguridad y Salud Laboral, el cual será previamente aprobada por el Ing.
Supervisor y este será monitoreado durante todo el periodo de ejecución de la Obra.
Forma de Pago:
El pago se efectuará a la cantidad determinada según la unidad de medición, de forma
Global (Glb), será pagada al precio unitario, y dicho pago constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
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EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Descripción
El Ing. Residente asume la responsabilidad de instruir al personal acerca de la
utilización de las ropas y de los equipos de protección personal, así como el exigir que
se dé cumplimiento a ello.
Debe evitarse todo contacto de la piel con sustancias químicas peligrosas cuando estas
puedan penetrar por la piel o puedan producir dermatitis como sucede con el cemento,
cal y otros. Para ello debe exigirse estrictamente la higiene personal y vestimenta
apropiada con objeto de evitar todo contacto cutáneo. Al manipular sustancias
reconocidas como cancerígenas, como sucede con el asfalto bituminoso, alquitrán,
fibras de amianto, brea, petróleos densos deben tomarse medidas estrictas para que
los trabajadores eviten inhalación y el contacto cutáneo con dichas sustancias.
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El Equipo de Protección Personal (E.P.P.) destinado a proteger al trabajador frente a
uno o varios riesgos laborales que puedan amenazar su seguridad o salud en su
puesto de trabajo.
El E.P.P. debe poder resistir numerosas acciones e influencias de modo que garantice
toda su vida útil y la función de protección requerida. Entre estas influencias que
pueden amenazar la eficacia del E.P.P. cabe citar:
Humedad, inclemencia del tiempo (envejecimiento)
Calor, frio, radiaciones (envejecimiento)
Almacenamiento, mantenimiento, limpieza inadecuada.
Acción térmica, proyección de partículas fundidas o contacto con sólidos calientes.
Acciones mecánicas, como choques, aplastamientos, perforación, pinchazos.
Utilización errónea.
Productos químicos como aceites, disolventes, hidrocarburos, etc.
Utilización, desgaste, deterioro, enmugrecimiento.
El Equipo de Protección Personal (EPP), deberá cumplir las exigencias esenciales de
sanidad y seguridad aplicables al diseño y a la fabricación de los Equipos de protección
personal especificados en las normas establecidas en el marco legal.
Se entregarán periódicamente los equipos de protección personal determinados por el
SSST, tomando en cuenta el nivel de riesgo de exposición de los trabajadores
Cada ejemplar del E.P.P. y Calzado de Seguridad, debe estar clara y
permanentemente marcado, ya sea grabado o marcado, o con etiqueta indeleble unida
al producto con la siguiente información.
a. Talla.
b. Marca o identificación del fabricante.
c. Nombre o referencia del modelo.
d. Fecha de fabricación (al menos trimestre y año)
e. Número de la norma armonizada aplicada para la evaluación de su conformidad con
las exigencias esenciales de salud y seguridad.
f. El o los símbolos correspondientes a la protección ofrecida por el E.P.P.
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Equipos de protección individual (EPI)
El EPI que se debe proveer al trabajador es: ropa de trabajo, casco de seguridad,
calzado de seguridad, protectores visuales, guantes de seguridad, los demás EPI, se
dará de acuerdo a la actividad que se realiza.
Ropa de trabajo
Será adecuada a las labores y a la estación. En zonas lluviosas se proporcionará al
trabajador cobertor impermeable. Para labores o trabajos expuestos a riesgos
existentes a causa de la circulación de vehículos u operación de equipos y
maquinarias, se hace imprescindible el empleo de colores, materiales y demás
elementos que resalten la presencia de personal de trabajo o de personal exterior en la
misma calzada o en las proximidades de ésta aun existiendo una protección colectiva.
En una construcción, es necesario el uso de chalecos, chaquetas o mandiles de
protección; contra las agresiones mecánicas, químicas, que sean termógenos.
También es necesario, la presencia de cinturones de sujeción del tronco, y fajas
antivibraciones.
Objetivos
Artículo 1°- El presente reglamento tiene como objetivos:
a. Garantizar las condiciones de seguridad y salvaguardar la vida, integridad física y
bienestar de los trabajadores, mediante la prevención de los accidentes de trabajo
y las enfermedades ocupacionales.
b. Promover una cultura de prevención de riesgos laborales en los trabajadores, sub
contratistas, proveedores, y todos aquellos que de alguna manera estén
relacionados con la empresa o la actividad que realiza a fin de garantizar las
condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
c. Procurar la mejora continua de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo
a fin de evitar y prevenir los daños a las personas, equipos, ambiente, proceso.
d. Fomentar el liderazgo, compromiso, participación y trabajo en equipo de toda la
organización en la seguridad.
e. Promover el conocimiento y el fácil entendimiento de los estándares,
procedimientos y prácticas para realizar trabajos bien hechos mediante la
capacitación.
f.
Promover el cumplimiento de las normas de Seguridad y Salud en el Trabajo
aplicando las disposiciones vigentes y los conocimientos técnicos profesionales de
la prevención.
Equipo de Protección Individual
Anteojos de seguridad
Botas de hule
Capa impermeable de 2 piezas
Especificación
Diseño panorámico, lente óptico de una pieza, 100%
policarbonato endurecido, diseño de espátulas con
rejillas de ventilación, resistente a impactos, rayaduras y
abrasión, bisagra de 2 puntos y visera color neutro o
claro. Que cumpla con la Norma ANSI Z 89.1.
Fabricada en hule natural por moldeo a inyección, suela
antiderrapante y autolimpiante, plantilla ergonómica,
removible Y lavable para mayor higiene, 100%
impermeable y lavable. Caña de 16 pulgadas. Ajustadas
a la Norma ANSI Z41 1999. Color negro. Tallas a
escoger.
Fabricada en tela de P.V.C con recubrimiento interno en
poliester. Chaqueta con abertura frontal, cierre de broche
y 2 bolsas en la parte inferior delantera. Pantalón de
cintura elástica. Capucha completa con cordón de nylon
para ajustar. Soldada diélectricamente. Color amarillo
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con logotipo M.O.P.T en letras color negro (10 cm.) en
parte posterior de chaqueta. Tallas a escoger.
Fabricada en tela de P.V.C con recubrimiento interno en
poliéster. Color amarillo con logotipo M.O.P.T en letras
color negro (10 cm.) en la parte posterior (espalda).
Capote impermeable
Capote con abertura frontal, cierre de broche y 2 bolsas
en la parte inferior delantera. Capucha completa con
cordón de nylon para ajustar. Soldada dieléctricamente y
estuche para guardarla. Tallas a escoger.
Cabezal graduable tipo ratchet. Visor levantable de
acetato o policarbonato, reemplazable, de 3 puntos de
Careta de seguridad
sujeción, ópticamente neutro, resistente a impactos,
rayaduras y abrasiones. Que cumpla con la Norma ANSI
Z 87-1.
Manufacturado en polietileno de alta densidad, ala
frontal, capacidad dieléctrica no menor de 20.000 voltios,
con banda frontal antisudor. Suspensión de nylon de 6
Casco de seguridad
puntos, de fácil colocación o recambio, ajustable,
diseñado para usar con accesorios (Orejera-careta). Que
cumpla con la Norma ANSI Z 89.1-1986 para cascos de
clase A Y B.
Nylon o poliéster tejido, de alta visibilidad. Con bandas
verticales paralelas al frente y en cruz en la espalda, de
Chaleco reflectivo de seguridad
2 pulgadas de ancho en material 3M Scotchlite o NorthBrite, retroflectivo. Cierre ajustable lateral de anillo y
frontal de velcro, liviano, cómodo y fresco.
Fabricado en malla algodón elástica ventilada, de
primera calidad. Tirantes ajustables color anaranjado
para mayor visibilidad, cierre frontal en velcro. Faja
Cinturón de soporte lumbar
central en elástico negro con sobrefaja color anaranjado
fosforescente. Ancho de espalda de 9 pulgadas y frontal
de 6 pulgadas. Tallas a escoger.
Fabricado en cuero con faja ancha, ajustable, porta –
herramientas, con 2 argollas laterales en “D”. Correa de
sujeción de nylon o banda de caucho y nylon, mosquetón
Cinturón de seguridad tipo liniero
tipo americano, resistente a la fricción y al rozamiento,
rematada en los extremos con chapa metálica para
mayor seguridad. Herrajes en hierro forjado. Ajustado a
la Norma ANSI Z 359.1.
Fabricado en reata de nylon de 2 pulgadas para mayor
resistencia y comodidad. Graduable al tamaño deseado,
Cinturón tipo arnés de cuerpo entero hebillas de ajuste tipo corredera. Herrajes fabricados en
frío, de hierro forjado. Dos líneas de vida Talle universal.
Ajustado a la Norma ANSI Z 359.1.
Fabricados en material termoplástico mediante inyección
de molde, resistentes a la radiación U.V, al
Conos de seguridad
descoloramiento, la mugre y la grasa. Diseño de cuerpo
amplio, color anaranjado intenso y de 18 pulgadas de
altura.
Fabricado en cuero curtido al cromo. Talle largo y dos
Delantal de cuero cromado
bolsas en la parte frontal. Cintas de amarre para sujeción
en cuello y espalda.
Fabricado en cuero carnaza, curtido al cromo, específico
para usar con máquina de soldadura de arco eléctrico.
Delantal de cuero para soldador
Talle largo y dos bolsas en parte delantera. Cintas de
amarre para sujeción en cuello y espalda.
Fabricados en cuero carnaza suave para que no rasgue
Guantes cortos de cuero
la mano, flexibles, de conformación anatómica a la mano
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Guantes de nitrilo o neopreno
Guantes antideslizantes/anticorte
Guantes largos de cuero
Guantes de cuero p/soldador
Mangas de cuero para soldador
Equipo de Protección Individual
Mascarilla desechable c/polvo
Máscara para soldador
Monogafas para soldar con
oxiacetileno
Monogafas de seguridad
Mascarillas contra polvo y neblinas
Mascarilla contra gases y vapores
orgánicos
Protector auditivo de copa
Polainas de cuero para soldador
y con refuerzo en la palma de la mano. Puño de
seguridad.
Reforzados para mayor resistencia, confort y absorción
del sudor. Resistentes a ácidos, alcoholes, aceites,
grasas minerales, caústicos y otros productos químicos,
así como a perforaciones, cortes y abrasiones. Longitud
no menor de 16 pulgadas. Para uso en medios líquidos.
Confeccionado en lona de primera calidad, con
recubrimiento de hule natural (Tipo mondongo),
resistente a la abrasión y a los cortes, acabado rugoso
para mejor agarre en húmedo. Puño de punto (elástico).
Fabricados en cuero carnaza suave para que no rasgue
la mano, flexibles, de conformación anatómica a la mano
y con refuerzo en la palma de la mano. Longitud no
menor de 14 pulgadas.
Fabricados en cuero carnaza suave para que no rasgue
la mano, curtidos al cromo, flexibles, de conformación
anatómica a la mano y con refuerzo en la palma de la
mano. Longitud no menor de 14 pulgadas.
Fabricadas en cuero curtido al cromo y cinta de amarre
para sujeción en cuello.
Especificación
Eficiencia de filtro del 95 %, sello nasal tipo clip para
mejor ajuste y comodidad, 2 bandas de ajuste y válvula
de exhalación.
Portavidrio levantable, careta de fibra de vidrio o
cualquier otro material termoplástico, graduación tipo
ratchet, con freno de protección del mentón cuando se
baje la careta por cabeceo. Resistente al impacto,
chispas, radiación calórica y cambios bruscos de
temperatura. Ajustadas a la Norma ANSI Z 87 Y Z 87.1
de 1968.
Diseño anatómico, marco facial amplio, opaco, suave y
de amplia ventilación, con lente bascular rectangular y
portavidrio levantable.
Armazón suave y ligero en PVC, banda de fácil ajuste,
lentes amplios claros de una sola pieza con protección
para salpicaduras. Anti-empañante. Que cumpla con la
Norma ANSI Z 89.1.
Fabricada en silicona o caucho natural antialérgico, de
media cara y doble filtro, válvula de exhalación central.
Debe incluir los filtros de rosca ó acoplamiento para
polvos y neblinas, así como los respectivos prefíltroses.
Doble brida de ajuste (cabeza y cuello) de fácil
regulación. Ajustadas a la Norma ANSI Z 88.2.
Fabricada en silicona o caucho natural antialérgico, de
media cara y doble filtro, válvula de exhalación central.
Debe incluir los filtros de rosca ó acoplamiento para
gases y vapores orgánicos, así como los respectivos
prefiltros Doble brida de ajuste (cabeza y cuello) de fácil
regulación. Ajustadas a la Norma ANSI Z 88.2.
Nivel de atenuación de ruido no menor a 25 Decibelios
(A), NRR 25. Diadema metálica acolchada ó plástica,
ajustable a la cabeza, con giro de 360 grados.
Almohadillas o cojinetes cambiables de poliuretano u
otro material aislante de ruido, forradas. Que cumpla con
la Norma ANSI S3.19-1974.
Fabricadas en cuero curtido al cromo, de una sola pieza
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Zapatos de trabajo
Zapatos de seguridad para
Electricista
Zapatos de seguridad
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y ajuste de 2 hebillas
Tipo industrial, entresuela cosida al zapato, cerquillo de
P.V.C cosido a la entresuela. Suela antideslizante de
neopreno u otro material similar, tipo tractor, resistente a
ácidos y grasas, media caña, plantilla cosida a la
entresuela, puntera reforzada, Color negro de cordón.
Tallas a escoger.
Entresuela cosida al zapato, cerquillo de P.V.C cosido a
la entresuela. Suela antideslizante de neopreno u otro
material similar, tipo tractor, resistente a ácidos y grasas
y otros productos químicos, media caña, plantilla cosida
a la entresuela, puntera reforzada, 100% dieléctrico.
Color negro de cordón. Tallas a escoger.
Entresuela cosida al zapato, cerquillo de P.V.C cosido a
la entresuela. Suela antideslizante de neopreno u otro
material similar, tipo tractor, resistente a ácidos y grasas,
media caña, plantilla cosida a la entresuela, puntera
metálica, Color negro, de cordón. Tallas a escoger.
Método de ejecución:
Debe protegerse a los trabajadores contra los efectos nocivos del ruido y las
vibraciones producidas por las máquinas y los procedimientos de trabajo. Tener en
cuenta las siguientes medidas:
-
Reducir el tiempo de exposición de esos riesgos
Proporcionar medios de protección auditiva personal y guantes apropiados para el
caso de las vibraciones.
Respecto al trabajo en zonas rurales y de la selva debe proveerse de antídotos y
medicamentos preventivos, a la par de las vestimentas adecuadas.
La elevación manual de cargas cuyo peso entrañe riesgos para la seguridad y la salud
de los trabajadores debe evitarse mediante la reducción de su peso, el uso de aparatos
y aparejos mecánicos apropiados.
Una persona competente que conozca a fondo la naturaleza de los riesgos y el tipo,
alcance y eficacia de los medios de protección necesarios debe ser encargada de
seleccionar las ropas y equipos de protección personal, así como disponer de su
adecuado almacenamiento, mantenimiento, limpieza y si fuera necesario por razones
sanitarias su desinfección o esterilización a intervalos apropiados.
Método de Medición:
La Unidad de medición es de forma Estimada de forma global (Est), por la adquisición
de todo de los Equipos de Protección Personal.
Forma de Pago:
El pago se efectuará a la cantidad determinada según la unidad de medición, de forma
Estimada de forma global (Est), será pagada al precio unitario, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
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02.03.00
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EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
Descripción
Se entiende por protección colectiva aquella técnica de seguridad cuyo objetivo es la
protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un determinado riesgo.
Las técnicas que poseemos para evitar, reducir o controlar los riesgos pasan por
establecer unas buenas medidas de prevención en las empresas, encaminadas a hacer
descender las tasas de siniestralidad. Para ello el empresario cuenta con sistemas de
protección tanto colectiva como individual.
Hay que tener presente, en todo momento, la anteposición de medidas de protección
colectiva sobre las de protección individual, por tanto, será preferible y aconsejable
establecer un buen sistema de protección colectiva dentro de los centros de trabajo,
dejando para casos extremos el uso de EPIs, teniendo en cuenta que su uso será
obligatorio caso de no haber controlado el riesgo por medio de la ya mencionada
protección colectiva.
La posición de garante de la seguridad del trabajador a su servicio obliga a la empresa
a impedir, a través del deber de vigilancia, la presencia del riesgo o elementos
motivadores del accidente.
Por protección colectiva hemos de entender aquella técnica de seguridad cuyo objetivo
es la protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un determinado riesgo.
Los Equipos de Protección Personal y Protección Colectiva deberán encontrarse en
óptimas condiciones de uso en todo el periodo de ejecución de la obra Se deberá
contar con los registros de los exámenes médicos antes, durante y al término de la
relación laboral.
Método de ejecución:
Se implementará la política de puertas abiertas, para evitar la manipulación de las
mismas y mejorar la ventilación.
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Con la finalidad de evitar aglomeraciones en el horario de refrigerio en el Comedor
Institucional, queda suspendido su uso hasta nuevo aviso.
Uso de mascarillas durante el tránsito y durante todo el tiempo de su permanencia en el
centro laboral.
Cubrirse la nariz y boca con el antebrazo o pañuelo desechable al toser o estornudar, y
botar los pañuelos en un tacho cerrado.
Evitar tocarse la cara, ojos, nariz y boca con las manos sin lavar previamente.
No compartir mobiliario, alimentos, utensilios ni objetos personales.
Se suspenden las reuniones, talleres y capacitaciones presenciales las cuales se
deben realizar de forma virtual. De existir la imperiosa e impostergable necesidad de
realizar algún evento de manera presencial, se deberán tomar las medidas de
distanciamiento social establecidas, el uso de mascarillas y los aforos determinados
para los ambientes.
Aforo máximo de los espacios físicos de las instalaciones con el fin de lograr el
distanciamiento mínimo de un (01) metro entre servidores Para la protección de los
servidores en puestos de atención al ciudadano, se emplean barreras físicas; por
ejemplo, pantallas o mamparas para mostradores.
El uso de los ascensores en la sede central será limitado. Solo se permite el ingreso
máximo de cuatro (04) personas por traslado del piso 4 al 18 y de máximo dos (02)
personas, del piso 1 al -10, las cuales se deberán ubicar en cada esquina del ascensor.
En las puertas de ingreso (peatonal y vehicular) se han definido áreas donde se realiza
el control de temperatura y desinfección de los servidores antes de su ingreso al centro
de trabajo, proporcionando los medios necesarios para su desarrollo como son:
termómetros digitales infrarrojos de temperatura, tapetes sanitizantes con desinfectante
líquido y alfombra microporosa para desinfección de los calzados, alcohol gel para la
adecuada desinfección de manos.
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Método de Medición:
La Unidad de medición es de forma Estimada de forma global (EST), por la adquisición
de todo de los Equipos de Protección Personal.
Forma de Pago:
El pago se efectuará a la cantidad determinada según la unidad de medición, de forma
Estimada de forma global (EST), será pagada al precio unitario, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.04.00
SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD Y DESVÍO DE TRAFICO
Descripción:
Antes de iniciar las obras, el Contratista presentará y solicitará al Supervisor revisión y
aprobación de su Plan de Mantenimiento de Tránsito y Seguridad Vial (PMTS) para
todo el período de ejecución de la obra aplicable a cada fase de construcción. Sin este
requisito y sin la disponibilidad de las señales y dispositivos especificados en esta
sección, no se podrán iniciar los trabajos de construcción. La preparación y aprobación
del Plan de Mantenimiento de Tránsito y Seguridad Vial, tendrá en cuenta las
regulaciones del Capítulo IV del “Manual de Dispositivos de Control de Tránsito
Automotor para Calles y Carreteras” vigente del MTC.
Esta partida se refiere al anuncio publicitario de la obra, en tranqueras de madera
móviles para el desvío de tráfico, Conos Móviles, Luces Intermitentes y otros, ya sea
por el movimiento de equipo pesado, salida de vehículos, acceso restringido etc.
Comprende elaborar y colocar en un lugar visible las tranqueras de madera para el
desvío de tráfico.
En los desvíos y caminos de servicio se deberá usar de forma permanente barreras,
conos y barriles para desviar y canalizar el tráfico hacia los desvíos. En las noches se
deberán colocar lámparas de luces destellantes intermitentes. No se permitirá el uso de
mecheros y lámparas accionadas por combustibles o carburantes que afecten y
agredan al medio ambiente.
El contratista deberá proporcionar equipo adecuado aprobado por el supervisor y agua
para mantener límites razonables de control de emisión de polvo por los vehículos en
las vías que se hallan bajo tránsito. La dispersión de agua mediante riego sobre
plataformas sin pavimentar será aplicada en el momento oportuno para evitar que se
produzca polvo, incluyendo las noches, feriados, domingos y períodos de paralización.
Para controlar la emisión de polvo el contratista podrá proponer otros sistemas que
sean aprobados y aceptados por el supervisor.
Durante períodos de lluvia el mantenimiento de los desvíos y vías de servicio deberá
incrementarse, no permitiéndose acumulaciones de agua en la plataforma de las vías
habilitadas para la circulación vehicular.
Si el contratista, para facilitar sus actividades, decide construir un desvío nuevo no
previsto en los planos y documentos del contrato, será con la aprobación del supervisor
y a su cuenta, costo y riesgo.
El contratista tiene la obligación de mantener en condiciones adecuadas, las vías y
calles utilizadas como desvíos. En caso que por efectos de desvío de tránsito, sobre las
vías o calles urbanas se produzca algún deterioro en el pavimento o en los servicios
públicos, el contratista deberá repararlos a su cuenta, costo y riesgo, previa aprobación
del supervisor y conformidad de las autoridades que administran el servicio.
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Circulación de animales silvestres y domésticos Si los trabajos de conservación vial en
ejecución afectan de algún modo la circulación habitual de animales silvestres y
domésticos a sus zonas de alimentación, abrevadero, descanso o refugio, el contratista
deberá restaurar de inmediato las rutas habituales a fin de no dificultar el acceso a
dichas zonas. El supervisor ordenará que se ejecuten las obras o actividades que sean
necesarias para este fin si no se encuentran en los planos y documentos del proyecto y
de conformidad con el diseño del PMTS pertinente.
Requerimientos complementarios
Los sectores en que existan excavaciones puntuales en la zona de tránsito,
excavaciones de zanjas laterales o transversales que signifiquen algún peligro para la
seguridad del usuario, deben ser claramente delimitados y señalizados con dispositivos
de control de tránsito y señales que serán mantenidos durante el día y la noche hasta
la conclusión de los trabajos de conservación vial en dichos sectores. Principalmente
en las noches se utilizarán señales y dispositivos muy notorios y visibles para
resguardar la seguridad del usuario.
Materiales
Las señales, dispositivos de control, colores a utilizar y calidad del material estará de
acuerdo con lo normado en el Manual de Dispositivos para “Control de Tránsito
Automotor para Calles y Carreteras” del MTC y todos ellos tendrán la posibilidad de ser
trasladados rápidamente de un lugar a otro, para lo que deben contar con sistemas de
soporte adecuados.
El Contratista después de aprobado el Plan de Mantenimiento de Tránsito Durante la
Ejecución de la Obra y Seguridad Vial, deberá instalar de acuerdo a su programa y
frentes de trabajo, todas las señales y dispositivos necesarios en cada fase de obra y
cuya cantidad no será menor en el momento de inicio de los trabajos a lo que se indica:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Señales Restrictivas .........................................................................
6 unid.
Señales Preventivas............................................................... ..........
6 unid.
Barreras o Tranqueras (pueden combinarse con barriles) ................
10 unid.
Conos de 70 cm. de alto....................................................................
20 unid.
Lámparas Destellantes accionadas a batería o electricidad con sensores que los
desconectan durante el día.................................................................. 10 unid.
(f) Banderines .........................................................................................
6 unid.
(g) Señales Informativas ........................................................................
6 unid.
(h) Chalecos de Seguridad, Silbatos....................................................... 10 unid. de c/u
Las señales, dispositivos y chalecos tendrán características retroreflectivas que
aseguren su visibilidad en las noches, oscuridad, condiciones de neblina y atmósfera,
según sea el caso. El material retroreflectivo de las señales se indica en Planos y
documentos del Proyecto; en su defecto será del Tipo I, según especificaciones para la
partida de Señalización y Seguridad Vial.
La tranquera será de madera pintada, de 1.10 mts. De Alto y 2.00 mts. De longitud,
clavado en un marco de madera tornillo de sección 2” x 2”, que será pintado con
colores amarillo y negro.
Método de ejecución:
Control de Tránsito y Seguridad Vial
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El Contratista deberá proveer cuadrillas de control de tránsito en número suficiente, el
que estará bajo el mando de un controlador capacitado en este tipo de trabajo. El
Controlador tendrá las siguientes funciones y responsabilidades.
(a) Implementación del Plan de Mantenimiento de Tránsito y Seguridad Vial.
(b) Coordinación de las operaciones de control de tránsito.
(c) Determinación de la ubicación, posición y resguardo de los dispositivos de control y
señales en cada caso específico.
(d) Corrección inmediata de las deficiencias en el mantenimiento de tránsito y
seguridad vial.
(e) Coordinación de las actividades de control con el Supervisor.
(f) Organización del almacenamiento y control de las señales y dispositivos, así como
de las unidades rechazadas u objetadas.
(g) Cumplimiento de la correcta utilización y horarios de los ómnibus de transporte de
personal.
El tránsito se organizará de acuerdo al Plan de Mantenimiento de Tránsito y Seguridad
Vial cuando sea necesario alternar la circulación. Para este efecto, se habilitará un
carril de circulación con un ancho mínimo de 3 m., que será delineado y resaltado con
el uso de barricadas, conos y barriles para separar dicho carril de las áreas en que se
ejecutan trabajos de construcción. La detención de los vehículos no podrá ser mayor de
30 minutos y en zonas por encima de los 3500 m.s.n.m., no deberá ser mayor de 20
minutos.
En los carriles de circulación durante la ejecución de las obras, no se permitirá la
acumulación de suelos o materiales que puedan significar peligro al usuario. En caso
que ocurra acumulaciones de nieve serán removidas de inmediato, para dar acceso y
circulación a las vías y desvíos utilizados.
Las áreas de estacionamiento del equipo y vehículos en obra deben ubicarse a un
mínimo de 10 m. del borde de la vía de circulación vehicular o en su defecto ser
claramente señalizado con barreras y lámparas destellantes, siempre y cuando lo
apruebe el Supervisor.
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Zona de Desvíos y Caminos de Servicio
El Contratista solo utilizará para el tránsito de vehículos, los desvíos y calles urbanas
indicados en planos y documentos del Proyecto. En caso que el Proyecto no indique el
uso de desvíos y sea necesaria su utilización, el Supervisor definirá y autorizará los
desvíos que sean necesarios. En el caso de calles urbanas se requerirá además la
aprobación de autoridades locales y de administradores de servicios públicos.
En los desvíos y caminos de servicio se deberá usar de forma permanente barreras,
conos y barriles para desviar y canalizar el tráfico hacia los desvíos. En las noches se
colocarán lámparas de luces destellantes intermitentes. No usarán mecheros y
lámparas accionadas por combustibles o carburantes que afectan y agreden al
ambiente.
El Contratista deberá proporcionar equipo adecuado aprobado por el Supervisor y agua
para mantener límites razonables de control de emisión de polvo por los vehículos en
las vías que se hallan bajo tránsito. La dispersión de agua mediante riego sobre
plataformas sin pavimentar será aplicada en todo momento en que se produzca polvo,
incluyendo las noches, feriados, domingos y períodos de paralización. Para controlar la
emisión de polvo el Contratista podrá proponer otros sistemas que sean aprobados y
aceptados por la Supervisión.
Durante períodos de lluvia el mantenimiento de los desvíos y vías de servicio deberá
incrementarse, no permitiéndose acumulaciones de agua en la plataforma de las vías
habilitadas para la circulación vehicular.
Sí, el Contratista; para facilitar sus actividades; decide construir un desvío nuevo no
previsto en los planos y documento del Contrato, será con la aprobación del Supervisor
y a su costo.
El Contratista tiene la obligación de mantener en condiciones adecuadas, las vías y
calles utilizadas como desvíos. En caso que por efectos de desvío de tránsito, sobre las
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vías o calles urbanas se produzca algún deterioro en la superficie de rodadura o en los
servicios público, el Contratista deberá repararlos a su costo, a satisfacción del
Supervisor y de las autoridades que administran el servicio.
70
Transporte de Personal
El transporte de personal a la zona de trabajo, se efectuará en ómnibus con asientos y
estado general en buen estado. No se permitirá de ninguna manera que el personal
sea trasladado en las tolvas de volquetes o plataformas de camiones de transporte de
materiales y enseres.
Los horarios de transporte serán fijados por el Contratista, así como la cantidad de
vehículos a utilizar en función al avance de las obras, por lo que se incluirá en el PMTS
un cronograma de utilización de vehículos que será aprobado por el Supervisor, así
como su control y verificación.
Circulación de animales silvestres y domésticos
Si las obras en ejecución afectan de algún modo la circulación habitual de animales
silvestres y domésticos a sus zonas de alimentación, abreviadero, descanso o refugio,
el Contratista deberá restaurar de inmediato las rutas habituales a fin de no dificultar el
acceso a dichas zonas. El Supervisor ordenará que se ejecuten las obras que sean
necesarias para este fin si aún no se encuentran en los planos y documentos del
Proyecto y de conformidad con el diseño del PMTS pertinente.
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Requerimientos Complementarios
Los sectores en que existan exacciones puntuales en la zona de tránsito, excavaciones
de zanjas laterales o transversales que signifiquen algún peligro para la seguridad del
usuario, deben ser claramente delimitados y señalados con dispositivos de control de
tránsito y señales que serán mantenidos durante el día y la noche hasta la conclusión
de las obras en dichos sectores. Principalmente en las noches se utilizará señales y
dispositivos muy notorios y visibles para resguardar la seguridad del usuario.
La instalación de dispositivos y señales para control de tránsito seguirá las siguientes
reglas:
(a) Las señales y dispositivos de control deberán ser aprobados por el Supervisor y
estar disponibles antes del inicio de los trabajos, incluyendo trabajos de replanteo y
topografía.
(b) Se instalarán solo los dispositivos y señales de control que se requieran en cada
etapa de la obra y en cada frente de trabajo.
(c) Los dispositivos y señales deben ser reubicados cuando sea necesario. Deben ser
limpiadas y reparadas periódicamente.
(d) Las unidades perdidas, sustraídas, destruidas en mal estado o calificado en estado
inaceptable por la Supervisión deberán ser inmediatamente sustituidas.
(e) Las señales y dispositivos deben ser limpiadas y reparadas periódicamente.
(f) Las señales y dispositivos serán retiradas totalmente cuando las obras hayan
concluido.
(g) El personal que controla el tránsito usará equipo de comunicación portátil y silbatos
en sectores en que se alterne el tráfico como efecto de las operaciones
constructivas. También usará señales que indiquen al usuario el paso autorizado o
detención de tránsito.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos de mantenimiento de tránsito y seguridad vial según lo indicado en estas
especificaciones, serán evaluados y aceptados según la Subsección 04B.11(a).
Si el Supervisor detecta condiciones inaceptables de transitabilidad o de seguridad vial
de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones, ordenará la paralización de las
obras en su totalidad hasta que el Contratista efectúe las acciones correctivas, sin
perjuicio de que le sean aplicadas las multas que se disponga en el Contrato. En este
caso todos los costos derivados de tal acción serán asumidos por el Contratista.
Estas acciones serán informadas de inmediato por el Supervisor a la Entidad
Contratante.
Para la aceptación de los trabajos, el Contratista deberá cerrar todos los accesos a los
desvíos utilizados durante la construcción, así como desmantelar los puentes o
estructuras provisionales, dejando todas las áreas cercanas a la vía, niveladas sin
afectar al paisaje y de acuerdo a las indicaciones del Supervisor.
Para la recepción de las obras el Supervisor deberá certificar claramente que el
Contratista no tiene pendiente ninguna observación originada por alguna disposición.
Método de medición:
La medición de la Señalización Temporal de Seguridad Durante la Ejecucion
contemplará las condiciones expuestas en los puntos anteriores. La unidad de
medición es Estimada “EST”. Si el servicio completo de esta partida, incluyendo la
provisión de señales, mantenimiento de tránsito, mantenimiento de desvíos y rutas
habilitadas, control de emisión de polvo y otros solicitados por el Supervisor, han sido
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ejecutado satisfactoriamente, se considerará una unidad completa en el período de
medición.
En caso de no haberse completado alguna de las exigencias de esta especificación
según la Subsección correspondiente, se aplicarán factores de descuento de acuerdo
al siguiente criterio:
Provisión de señales y mantenimiento adecuado de tránsito según el PMTS hasta 0.4
Mantenimiento de desvíos y rutas habilitadas
hasta 0.3
Control adecuado de emisión de polvo
hasta 0.3
Circulación de animales silvestres y domésticos
hasta 0.5
Transporte de personal
hasta 0.5
Los descuentos son acumulables hasta un máximo de 1.0 en cada período de
medición.
Forma de Pago:
Las cantidades Estimadas (Est) medidas y aceptadas según el Método de Medición,
serán pagadas al precio unitario de Contrato. El pago constituirá compensación total
por los trabajos prescritos en estas especificaciones técnicas.
El pago se efectuará en forma proporcional a las valorizaciones mensuales, de la
siguiente forma:
Vm
------- x Mp x (1 – Fd)
Mc
En que:
Vm =
Monto total de la Valorización mensual
Mc =
Monto total del Contrato
Mp =
Monto de la partida
Fd =
Factor de Descuento.
En caso que los trabajos no sean realizados a satisfacción del Supervisor, se efectuará
su pago con descuento en el periodo afectado y se aplicará lo prescrito para este punto
si el descuento llega a ser mayor de 0.5.
Los descuentos aplicados no podrán ser recuperados en ningún otro mes. Tampoco
podrán adelantarse trabajos por este concepto.
02.05.00
CAPACITACION Y SUPERVISION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
Descripción
La capacitación en Seguridad y Salud en el Trabajo, es una actividad sistemática,
planificada y permanente, cuyo propósito es promover mecanismos de prevención, es
un proceso participativo que involucra a todos los directivos y colaboradores de la
empresa.
La Seguridad y Salud en el Trabajo están enfocadas al comportamiento humano
porque necesitan de un proceso de aprendizaje (modificar valores, comparar actitudes,
habilidades y conocimientos), para crear una cultura en Seguridad y Salud en el
Trabajo y contribuir con el compromiso para la participación activa de todos los
directivos y colaboradores de la empresa.
La contratista deberá contemplar, según su organigrama de obra, las responsabilidades
para la implementación del Plan de Seguridad y Salud. Estas responsabilidades
deberán ser definidas de acuerdo a la organización y funciones.
El Jefe de Obra o Residente de Obra es responsable de la implementación del Plan, asi
como garantizar su cumplimiento en todas las etapas de ejecución de obra.
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La contratista deberá disponer en el desarrollo del Plan el organigrama de trabajo con
la matriz de responsabilidades.
Como sugerencia al anterior párrafo, la contratista podrá tomar como modelo la
siguiente matriz de responsabilidades:
El profesional en seguridad deberá ser el encargado de las inspecciones diarias en
Seguridad y Salud en el Trabajo, también de las inspecciones del uso de Equipos de
Protección Personal, capacitación en el uso de y su reposición, el personal de Almacén
y su Asistente solo se encargarán de la logística del abastecimiento del EPP, no de las
condiciones de reposición que deberá estar a cargo del Profesional en seguridad
Se adjuntarán los registros de los Equipos de Protección Personal y Protección
Colectiva entregados y de manera mensual los registros de la inspección de uso de los
mismos. Los Equipos de Protección Personal y Protección Colectiva deberán
encontrarse en óptimas condiciones de uso en todo el periodo de ejecución de la obra
Se deberá contar con los registros de los exámenes médicos antes, durante y al
término de la relación laboral.
El profesional en seguridad deberá ser el encargado de las inspecciones diarias en
Seguridad y Salud en el Trabajo, también de las inspecciones del uso de Equipos de
Protección Personal, capacitación en el uso de y su reposición, el personal de Almacén
y su Asistente solo se encargarán de la logística del abastecimiento del EPP, no de las
condiciones de reposición que deberá estar a cargo del Profesional en seguridad
Se adjuntarán los registros de los Equipos de Protección Personal y Protección
Colectiva entregados y de manera mensual los registros de la inspección de uso de los
mismos. Los Equipos de Protección Personal y Protección Colectiva deberán
encontrarse en óptimas condiciones de uso en todo el periodo de ejecución de la obra
Se deberá contar con los registros de los exámenes médicos antes, durante y al
término de la relación laboral.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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Capacitación e información
Todos los trabajadores necesitan saber cómo trabajar con seguridad y sin riesgos para
la salud. El empleador debe proporcionar instrucciones e información claras y
capacitación adecuada a sus trabajadores. Los trabajadores también tienen
responsabilidades en relación con la seguridad y la salud, incluida la cooperación con
su empleador y el cumplimiento de las instrucciones que han recibido.
El empleador no debe olvidar a los contratistas y a los trabajadores por cuenta propia
que estén trabajando para él, y debe cerciorarse de que todos tienen información
sobre:
Los peligros y los riesgos a los que pueden exponerse
Las medidas aplicadas para abordar esos peligros y riesgos, y
El procedimiento a seguir en caso de emergencia.
Algunos trabajadores pueden tener necesidades particulares en materia de formación,
por ejemplo:
-
-
-
Los trabajadores recién incorporados al trabajo necesitan formación inicial básica
sobre cómo trabajar en condiciones de seguridad, inclusive sobre las
disposiciones de primeros auxilios, incendios y evacuación;
Los trabajadores que cambian de puesto o que asumen nuevas responsabilidades
deben conocer las implicaciones que ello pueda tener para la seguridad y la salud;
Los trabajadores jóvenes son particularmente vulnerables a los accidentes del
trabajo y el empleador debe prestar especial atención a sus necesidades, por lo
que la formación debería ser una prioridad. También es importante que los
trabajadores nuevos, aquellos con poca experiencia o los trabajadores jóvenes
reciban la supervisión necesaria;
Los representantes de los trabajadores o los representantes en cuestiones de
seguridad necesitarán formación para ejercer sus responsabilidades, y
Las competencias de algunas personas pueden necesitar actualizarse con
formación prevista a tal efecto.
La evaluación de los riesgos del empleador debería identificar cualquier necesidad de
formación asociada a riesgos específicos. Si se han detectado áreas en el lugar de
trabajo que plantean algún peligro, el empleador debe asegurarse de que los
trabajadores reciben instrucción y formación adecuada sobre las precauciones que
deben adoptar antes de acceder a dichas áreas. El empleador también debe informarse
acerca de los requisitos legales de cualquier formación para el puesto de trabajo. Si el
empleador introduce nuevos equipos, tecnología o cambios en las prácticas/sistemas
de trabajo, los trabajadores deben estar informados sobre cualquier implicación que
ello pueda tener para la seguridad y la salud.
Los trabajadores también tienen responsabilidades con arreglo a las normas
internacionales del trabajo en relación con la seguridad y la salud, a saber:
Velar por su propia seguridad y salud y por la de los otros trabajadores;
Cooperar con el empleador para ayudarle en el cumplimiento de sus obligaciones;
Seguir cualquier instrucción o formación sobre seguridad y salud que proporcione
el empleador;
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Informar al empleador de cualquier situación laboral que presente un peligro
inminente y grave para su vida o su salud, e
Informar de cualquier otra deficiencia que detecten en las disposiciones sobre
seguridad y salud.
Supervisión
El empleador debe proporcionar un nivel suficiente y apropiado de supervisión a los
trabajadores.
Los supervisores deben saber qué se espera de ellos en relación con la seguridad
y la salud. Necesitan entender la política del empleador en materia de seguridad y
salud, donde encajan ellos, y de qué modo quiere el empleador que se gestione la
seguridad y la salud.
Los supervisores pueden necesitar formación acerca de los peligros específicos
que planteen los procesos del empleador y sobre el modo en que se espera que
se controlen los riesgos.
Los trabajadores nuevos, con poca experiencia o jóvenes, así como aquellos cuya
lengua materna no es la del país, tienen muchas probabilidades de necesitar más
supervisión que otros trabajadores. El empleador debe asegurar que los
trabajadores sepan exponer sus preocupaciones y que los supervisores estén
familiarizados con las posibles dificultades que planteen el desconocimiento, la
inexperiencia y la comunicación.
Los supervisores deben asegurar que los trabajadores que tienen a su cargo
entienden los riesgos asociados al medio ambiente de trabajo y las medidas
previstas para controlarlas.
Los supervisores deben asegurarse de que las medidas de control aplicadas para
proteger frente a los riesgos están actualizadas y se utilizan, mantienen y
controlan de manera adecuada.
El empleador también debe asegurarse de que cuenta con mecanismos para
comprobar que la labor de los contratistas se lleva a cabo.
Una buena supervisión puede ayudar al empleador a controlar la eficacia de la
formación que han recibido los trabajadores, y si éstos cuentan con capacidad y
competencias suficientes para desempeñar su trabajo.
Organización y Funciones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo (CSST)
La contratista, según el Reglamento de Constitución y Funcionamiento del Comité y
Designación de funciones del supervisor de seguridad y Salud en el Trabajo (DS 0052012-TR), organizará y establecerá funciones respectivas según cumplimiento
normativo.
De contar con un CSST, se deberá disponer del organigrama con los nombres y cargo
de los integrantes correspondientes. Se dispondrá de un libro de Actas (100 hojas
como minimo) y la constitución del comité será de acuerdo a las disposiciones finales
del D.S-005-2012-TR.
Se presenta el modelo de instalacion del comité de SST
Para la obra con menos de 25 trabajadores
La contratista debera designar un supervisor de prevención de riesgos en la obra,
elegido entre los trabajadores de nivel tecnico superior (capataces y operarios),
con conocimiento de experiencia acreditada en prevención de riesgos en la
construcción.
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Para la obra con mas de 25 trabajadores
Debe constituirse por un Comité Tecnico de Seguridad y Salud en el Trabajo
integrado por:
Residente de obra quien lo presidira
Jefe de Prevención de riesgos – secretario ejecutivo y Asesor del residente Dos
representantes de los trabajadores que se encuentren laborando en obra.
Adicionalmente asistiran en calidad de invitados los ingenieros de las subcontratas y el
administrador de la obra.
Los acuerdos seran sometidos a votación solo entre los miembros del Comité Tecnico,
los invitados tendran derecho a voz, pero no a voto.
Método de ejecución:
La contratista deberá contemplar cursos de capacitación como mínimo 1 vez a la
semana. Esta será de 30 minutos. Las Capacitaciones de Inducción al Nuevo
Trabajador y estas capacitaciones de 30 minutos, se adicionarán a la estadística de
capacitación a trabajadores, sin tomar en consideración las Charlas de 5’
Las charlas de 5 minutos se realizarán diariamente.
Funciones del profesional de la Salud
El tema específico de Salud ocupacional debe recaer en un medico de salud
ocupacional en función de la cantidad de trabajadores que trabajaran en la obra, con
funciones específicas de velar por la salud del trabajador en cumplimiento de la
normativa de seguridad y salud en el trabajo, quien implementara el programa
específico respectivo.
Acciones a desarollar
Las acciones para el desarrollo del Plan de Capacitación permitirán que los
trabajadores
mejoren sus condiciones de trabajo, para prevenir factores de riesgos y enfermedades
laborales, para eso se considera capacitar en los siguientes módulos y temas:
Módulo 1
Medidas de Prevencion de Seguridad y Salud Laboral
-
Cuando estés en el trabajo: Que debes hacer / Que no debes hacer
Cuando manipulas productos químicos
Cuando manipulas cargas manualmente
Cómo actuar en caso de accidente de trabajo
Medidas preventivas ante la exposición solar
Medidas preventivas ante la exposición a temperaturas elevadas
Recomendaciones para evitar accidentes en el trabajo
Módulo 2
PRIMEROS AUXILIOS
¿Qué son los primeros auxilios?
¿Qué es un accidente?
¿Qué es un accidente de trabajo?
Riesgos más comunes
Lesiones más frecuentes
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Lo que debe contener un Botiquín de primeros auxilios
Tratamiento de heridas
Hemorragias o sangrado
Desmayos
Convulsiones
Quemaduras
Golpes y fracturas
Transporte
Módulo 3
INCENDIOS
Prevención
En la emergencia
Acciones inmediatas
Recomendaciones
Recuerda…
Módulo 4
SISMOS
Prevención
En la emergencia
Acciones inmediatas después del sismo
¡Recuerda!
Documentacion
Como material de consulta y orientación se cuenta con la siguiente documentación:
Legislación en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, entre otras: Ley N°
29783 y su Reglamento, aprobado por Decreto Supremo N° 005-2012-TR
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
Plan de Contingencia
Publicaciones de organismos especializados: Organización Internacional del
Trabajo, Cruz Roja Internacional, Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo,
Ministerio de Salud, Ministerio del Ambiente, ESSALUD, INDECI, entre otros
Responsabilidades
a. Gerencia General: Dispone el cumplimiento del Plan de Capacitación.
b. Gerencias: Brindar las facilidades para la capacitación de los trabajadores de sus
respectivas áreas.
c. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo: Aprueba el Plan de Capacitación.
Realiza el control de la Ejecución.
d. Trabajadores en general: Participan en las actividades programadas en el Plan de
Capacitación.
e. Capacitador interno: Desarrolla la capacitación de acuerdo al módulo asignado.
Finalidad de la supervisión y medición de resultados
La Ley 29783 brinda información sobre el uso que el empleador puede hacer con los
resultados de la evaluación al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo.
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A continuación, los puntos especificados en el Artículo 87 de la menciona ley:
Utilizarse como un medio para determinar en qué medida se cumple la política, los
objetivos de seguridad y salud en el trabajo y se controlan los riesgos.
Incluir una supervisión y no basarse exclusivamente en estadísticas sobre accidentes
del trabajo y enfermedades ocupacionales.
Prever el intercambio de información sobre los resultados de la seguridad y salud en el
trabajo.
Aportar información para determinar si las medidas ordinarias de prevención y control
de peligros y riesgos se aplican y demuestran ser eficaces.
Servir de base para la adopción de decisiones que tengan por objeto mejorar la
identificación de los peligros y el control de los riesgos y el Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.
El resultado de esta evaluación es finalmente determinar, a partir de las investigaciones
en casos de incidentes, lesiones, dolencias y enfermedades, cualquier deficiencia del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, asunto que deberá
solucionarse en un trabajo conjunto entre el Comité de Seguridad y Salud y el
empleador.
Cero Accidentes
Cero Accidentes es una plataforma para promover la seguridad y salud en el trabajo a
través de información de proveedores, noticias, artículos y la difusión de buenas
prácticas para reducir los accidentes y lesiones en el trabajo.
Del supervisor de Seguridad y Salud en una empresa
Para prevenir y reducir los riesgos en el lugar de trabajo es requisito imprescindible la
comunicación y la colaboración estrecha de todas las piezas del engranaje empresarial.
Desde arriba hasta abajo, las responsabilidades se comparten y corresponden a todos
los miembros de la organización. Ahora bien, dentro del organigrama de la empresa, el
buen hacer del supervisor de Seguridad y Salud es decisivo y referencial.
Por eso, no cualquier persona tiene las condiciones ni las habilidades necesarias para
ocupar el cargo de supervisor de Seguridad y Salud dentro de una empresa. Como
para cualquier otro desempeño, se requieren unas aptitudes específicas.
Pero, antes que nada, debemos definir cuáles serían las principales funciones de esta
figura.
¿Qué tareas específicas debe cumplir el supervisor de Seguridad y Salud?
Verificar que los trabajadores cumplan con el RISST y reglamentos internos.
Verificar y analizar el cumplimiento de las medidas de control del IPERC.
Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares de
seguridad y usen adecuadamente los equipos de protección personal apropiados
para cada tarea.
Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
Investigar situaciones en las que un trabajador o un miembro del Comité de
Seguridad consideren que son peligrosas.
Realizar inspecciones de seguridad
Investigar los accidentes/incidentes laborales.
Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta eliminar o
minimizar dichas situaciones riesgosas.
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Como puede verse, todas ellas son funciones de gran relevancia para la seguridad
y salud en el trabajo. Es por ello que la persona destinada a esta importante labor
debe atesorar algunas características específicas fundamentales.
¿Qué características debe tener el Supervisor de Seguridad y Salud dentro de una
empresa?
Observador: antes que nadie, el supervisor debe ser capaz de percibir cualquier
anomalía en el ambiente. La identificación previa es imprescindible para evitar
cualquier riesgo.
Metódico: el supervisor debe distinguir con facilidad entre las tareas más importantes y
las que no lo son. Tener claro qué áreas son más sensibles, críticas e importantes
dentro de la organización. Ha de ser objetivo e imparcial, ser una persona racional y
que sepa dejar fuera de la ecuación cualquier factor emocional que pudiera entorpecer
la labor.
Comunicador: esta habilidad es de gran importancia. En la vida en general, y en
cualquier situación de liderazgo. Saber relacionarse, tener carisma, poseer empatía y
comprender y transmitir los mensajes con absoluta claridad son valores que no están al
alcance de todos.
Motivador: relacionado con el punto anterior, un supervisor debe comunicar, pero
igualmente debe motivar al resto a que se comprometan para con los objetivos
marcados. El supervisor de Seguridad y Salud debe hacer partícipes de la
responsabilidad a todos los compañeros. Aquí tiene también, una fuerte misión
didáctica. Debe favorecer una auténtica cultura de la seguridad en la empresa.
Responsable: el supervisor de Seguridad y Salud debe comprender y aceptar su
propia responsabilidad a la hora de alcanzar los objetivos marcados. Debe reconocer,
también, cuando no cumple con las expectativas depositadas.
Seguro que no son estas las únicas virtudes que debe poseer el supervisor de
Seguridad y Salud. ¿Se te ocurre alguna otra? No olvides que puede dejarnos tus
comentarios abajo.
Método de Medición:
La Unidad de medición es de forma mensual (MES), computadas desde el inicio del
proyecto, tanto del alquiler del local como el pago al almacenero el cual corresponde al
jornal de un oficial.
Forma de Pago:
El pago se efectuará a la cantidad determinada según la unidad de medición (MES),
será pagada al precio unitario, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.06.00
PLAN DE CONTINGENCIAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
Descripción
Inventario de Medios Técnicos
Se señala en este apartado todas las instalaciones de protección que se pueden
encontrar en el Establecimiento. Solo se chequearán aquellas que se encuentren en el
establecimiento y se propondrá la instalación de las que se consideren necesarias.
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En Los establecimientos, los sistemas de protección contra incendio:
Extintores
Unidades de emergencia
BotiquínBásico de Primeros Auxilios / Frente de Trabajo.
Otros implementos, descritas en los planes de intervención y evacuación
Ficha de “Secuencia de Acciones” dispuesta para cada trabajador.
Teléfono de Emergencias disponibles en cada frente de trabajo y vehiculo.
Serán inventariadas y se mantendrá bajo un registro.
El Plan contará con los siguientes planos:
Planos de Rutas de Evacuacióny/o Zonas de Seguridad (1/50 o 1/100 en A3),
aplicable a oficinas, campamentos y almacén, indicando los tiempos de
evacuación, dispuestos en cada lugar de trabajo o puestos en conocimiento del
personal.
Planos de Señalización (incluye protección colectiva) y Equipos de Seguridad
(Escala 1/50 o 1/100 en A3), aplicable a oficinas, campamentos y almacén.
Mapa de Riesgos (en escala apropiada) indicando las zonas de trabajo, puestos a
conocimiento del trabajador.
Medios Humanos: Organización, Comando de Emergencia
En este apartado se indican las personas (brigadistas) que se van a destinar a la lucha
contra las emergencias, con indicación expresa de su puesto de trabajo y horario del
mismo.
Se implementarán tres tipos de brigadista lucha contra incendio, evacuación de sismos
y primeros auxilios.
Se seleccionarán a las personas que van a colaborar en la emergencia, debiendo
indicar en este documento:
El nombre de la persona.
El puesto de trabajo habitual.
El puesto o responsabilidad asignada en la emergencia.
Nro. de Teléfono, Radio Nextel.
Todo ello para cada uno de los turnos de trabajo que estén establecidos en la
organización del establecimiento y serán registrados.
El Comando de Emergencia
Lo constituirá parte del Comité técnico SST. Esto permite que diferentes grupos de
trabajo y Equipos trabajen juntos hacia una meta común de una manera eficaz y
eficiente.
Jefe de Emegencia
(Residente)
Planificacion y
Coordinacion
(Supervisor SST)
Grupo
Operaciones
(Supervisores)
Grupo Logística
(Administracion)
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Jefe de Emergencia
Actuará desde un centro donde podrá realizar las comunicaciones necesarias. En
Función de la información facilitada por los supervisores/coordinador General sobre la
evolución de Emergencia, enviará al área siniestrada las ayudas internas disponibles y
recabará las externas que sean necesarias.
Planificación y Coordinación
Es el Grupo de personas que poseen un amplio conocimiento de las áreas y de las
situaciones peligrosas relacionadas al Accidente. Realiza Coordinaciones directas con
el Líderde Operaciones sobre medidas de Seguridad y realiza funciones de
planeamiento. Tiene autoridad para revocar una orden dada por el Líderde Operación
cuando constituya un riesgo inaceptable para la Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
Está conformado por un Ing. o supervisor con conocimiento de temas de Emergencias.
Grupo de Operaciones
Grupo que se encarga de las operaciones e intervenciones de la Emergencia. Está
constituido por el Líder de Operación (Supervisor General) y los Equipos de
Emergencia (también llamado Brigadas).
Grupo de Logística
El Area Administración se encargará de adquirir los recursos externos, economicos, de
resguardo y seguridad física en el Área; solicitados por el Jefe de Emergencia o Lider
de Operaciones.
Recursos para Comunicación e Identificación
Para el buen desempeño y comunicación de los integrantes se deberá contar:
Centro de Comunicaciones (oficina central), donde se recibe las primeras
llamadas de alarma. El Centro de Comunicaciones deberá tener el Directorio
Telefónico de los Miembros de Emergencias.
Radios tipo Nextel
Otros implementos, descritos en el Plan de Intervención y Evacuación.
Clasificación de Emergencias
Se clasifica en función de los tipos de riesgo, de la gravedad de la situación o de la
ocupación y medios asignados a la emergencia.
Ante esto se establecen los siguientes tipos de emergencias:
Emergencia (Nivel 1), Situación en la que el incidente o el que la provoca puede ser
controlado de forma sencilla y rápida, con los medios y Recursos disponibles presentes
en el momento y lugar del accidente. El Nivel de Preemergencia corresponde a los
siguientes Accidentes:
-
Lesiones Leves que requieran solo primeros auxilios
Accidentes Vehiculares solo con Perdida Material
Derrames controlables
Emergencia Local (Nivel 2), Situación en la que el incidente requiere para ser
controlado la intervención de equipos designados e instruidos expresamente para ello;
afecta a una zona del Local y puede ser necesaria la “Evacuación Parcial”, desalojo de
la zona afectada o la ejecución de un plan de rescate.
Emergencia General (Nivel 3), Situación en la que el Incidente pone en peligro la
seguridad e integridad física de las personas, pueda afectar el medio ambiente de una
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zona del lugar y es necesario proceder al desalojo o evacuación, abandonando el
recinto. Requiere la intervención de equipos de alarma y evacuación, ayuda externa.
ESQUEMA GENERAL DE DESARROLLO
Presupuesto
frene a:
✓ Incendio
✓ Accidentes
✓ Derrames
✓ Otros
✓ Alerta
✓ Alarma Local
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Desalojo Total o Parcial:
✓ Señal de Alerta General
✓ Opciones de Salida
✓ Información y Puntos de
reunión
Fase de Alarma, es la etapa de comunicación del Evento, declaración de Emergencia,
Avisos, etc. Participa toda la Organización.
Fase de Intervención, es la respuesta, rescate y Socorro; participan directamente el
Grupo de Operaciones.
Fase de Evacuación/Rescate, participa directamente en forma coordinada con las
instrucciones iníciales del lider de Operacionesy losEquipos de Evacuación y Rescate
(brigadas).Para este proyecto no se tiene previsto el Nivel de Emergencia General (3),
por el riesgo que atañe los procesos constructivos no es de consideración general; en
caso de presentarse un Nivel de Emergencia 3 por factores Externos (Ej. desastres
naturales de gran magnitud) el Comando de Emergencia coordinará conjuntamente con
el Cliente las acciones a tomar y con las entidades externas (Defensa Civil, Bomberos,
etc).
Plan de Contingencia frente a la Covid-19
El Plan de Contingencia estará basado en una evaluación de riesgos que permita
identificar un conjunto de medidas y acciones básicas concretas de respuesta, que se
deberán tomar para afrontar de manera adecuada y efectiva, tanto a nivel de
prevención de los contagios, como en el mantenimiento productivo de la empresa. El
presente Plan de Contingencia se orienta a los riesgos generados por la actual
pandemia de Covid-19 (SARS-Cov-2).
La recogida de los datos relevantes de la empresa se debe plasmar en unas sencillas
tablas, al objeto de visibilizar aquellos puntos relevantes que permitan una ágil
identificación de los puntos críticos, sobre los que es necesario actuar.
A través de la evaluación del riesgo, se deben concretar las medidas preventivas que la
empresa debe poner en marcha. Como ayuda a la elección de estas medidas se
incluyen unos anexos que recogen agrupadas estas medias: generales, obligatorias,
específicas por sectores o recomendaciones desde el punto de la gestión productiva.
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El plan de contingencia debe garantizar la capacidad de respuesta y la coordinación de
la gestión interna de la empresa, ante los distintos escenarios que puedan derivarse de
los diferentes escenarios o fases de la pandemia.
Puede descargar el modelo de Plan de Contingencia al pie de esta publicación.
Método de ejecución:
Lineamientos para el Comando de Emergencia
El Sistema de Comando de Emergencia deberá tener en cuenta lineamientos de
atención, limitación de Operación/respuesta, de Recursos, de Comunicación,
limitaciones de la ayuda externa y facilidad de apoyo; para tomar las previsiones del
caso, impartidas por el Jefe de Emergencia.
El Jefe de Emergencia y los miembros del Equipo deben tener en cuenta principios que
ayuden a tomar sus prioridades frente a incidentes donde las condiciones físicas
pueden cambiar rápidamente y donde es necesario realizar una respuesta en forma
correcta y segura, así tenemos una regla básica que se tomará en cuenta en cualquier
momento del Incidente en forma secuencial:
✓ Personas, las personas en general tienen prioridad, pero tampoco hay que poner
en riesgo a los miembros del Equipo. La pérdida de un miembro entrenado puede
perjudicar al equipo y demorar la respuesta.
✓ Entorno o Medio Ambiente, incluye el agua, aire, la tierra, gente y animales
afectados.
✓ Propiedad, La prevención de daños a la propiedad es importante pero no tanto
como las personas y el entorno. Sin embargo, dentro lo posible, los brigadistas
deben tomar en cuenta esta prioridad.
Puesto de Reunión y Comando
✓ Solo en caso de Emergencias de Nivel 2, el puesto de comando será en la oficina
principal del campamento, que servirá para que los líderes puedan controlar al
personal que se reporta a ellos.
✓ El puesto de comando es el área de alistamiento inicial para el personal de
respuesta y el equipo. La extensión del sitio escogido debe ser lo suficientemente
grande para acomodar todos los Equipos con los que se espera responder a la
Emergencia.
✓ El puesto de Comando (Oficina Principal del Campamento) deberá estar ubicado
en lugar seguro (Zona de Apoyo) a favor del viento y cuesta arriba de la Zona de
Trabajo.
Sistema de Comunicación
✓ Un personal administrativo que operé en la oficina principal del campamento
deberá ser capacitado para entender los códigos de Niveles de Emergencia.
Deberá tomar datos básicos como: Tipo de Emergencia, Afectados, Área,
comunicar inmediatamente al Jefe de Emergencia.
✓ Una vez ocurrido el evento de Emergencia, los Integrantes del Sistema de
Comando se comunicarán proporcionando datos y apoyo respectivo de acuerdo a
sus funciones.
Fase de Detección y Alarma
El objetivo de este plan es conseguir una rápida movilización de los recursos
necesarios, según la gravedad del riesgo.
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a) Lineamientos Preliminares
Los Niveles de Alarma se establecen (según Clasificación de Emergencias) para los
distintos “Niveles de Gravedad”. Cada Nivel de Alarma debe marcar pautas de
actuación y movilización diferentes. Ante esto tenemos:
✓ Nivel 1 – Alerta
✓ Nivel 2 – Alarma Local
Nota: El Nivel 3 – Alarma General (No está prevista en este proyecto)
En caso de que reciba primero la llamada de emergencia el Centro de
Comunicaciones, este brindará información correspondiente al Jefe de Emergencia o
supervisor SST.
b)
✓
✓
✓
✓
✓
✓
c)
✓
✓
✓
✓
✓
d)
✓
Detección e Inicio de Alerta
Cualquier Persona que pueda verse involucrada en una situación de Emergencia
está obligada a comunicarlo de inmediato al superior Inmediato, o al Jefe de
Intervención y en el último caso desfavorable a la Oficina de la Empresa
(Comunicaciones).
En caso de un Sismo o evento similar, cualquier personal administrativo deberán
apoyar al resto del personal para el retiro a un lugar seguro. El Personal Obrero y
Los conductores (con el vehículo) deberán ubicarse en un lugar seguro libre de
zonas peligrosas (Cables de alta tensión, torres, cruces, intersecciones, etc.)
Solo en los casos de Amago de Incendio o derrames de combustible; el Personal
Obrero o conductor del Vehículo podrá actuar antes de la comunicación siempre y
cuando tenga la competencia y medios necesarios para afrontar la situación de
emergencia, a la vez que se procede a la Comunicación del Incidente al
Supervisor respectivo.
El Supervisor será el que notifique al Ing. Residente (Jefe de Emergencia)
cualquier emergencia.
Para los demás casos, el Aviso de la Situación de Alerta se podrá realizar por
cualquiera de los medios previstos en el Campo.
Posteriormente el grupo de trabajo deberá seguir las instrucciones dispuestas en
las cartillas denominada “Secuencia de Acciones”
Cualquier Personal, Trabajador/Capataz
Ocurrido el evento, cualquier personal procede a reportar al superior inmediato:
sea capataz, prevencionista, Supervisor de Zona (Líder de Operación).
Reportar continuamente la evolución de los hechos al Supervisor, en cualquier
caso.
Descartar y comunicar si un trabajador(es) resultó con lesiones o daño visibles.
El Capataz deberá considerar y tener presente al personal capacitado para
formación de Equipo de Intervención durante la emergencia.
El Grupo de Trabajo solo deberá actuar frente a emergencia cuyo origen del daño
sea propio. Para aquellos cuyo origen proviene de otras instalaciones o medios;
comunicar a la entidad afectada (municipalidad, Calidda, etc.) para su respectiva
intervención.
Supervisor Seguridad y Salud
Recibida la Notificación de cualquier personal, deberá acudir al lugar de los
hechos para la evaluación respectiva y reportar al Supervisor (Líder de
Operación), de ser necesario.
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e)
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A LOS CONSTANTES PATRIOTAS DE CANGALLO
En el lugar de los hechos, deberá impartir indicaciones para mantener la zona
segura, y brindar alguna información valiosa al Jefe de Intervención o Capataz.
Deberá apoyar al Jefe de Intervención en la tipificación del Evento en relación a lo
siguiente:
•
Accidente, sea interno o a Tercero, con daños personales y tiempo de
descanso mayor a 24 horas.
•
Incidente, si no hubo lesión al trabajador, pero ocasionó un tiempo perdido de
producción no esperado. También se aplica en caso de que el trabajador
haya recibido primeros auxilios y se reincorpora al trabajo dentro de las 24
horas.
•
Incidente Peligroso, si el evento tiene alto potencial como para haber causado
alto daño a la persona.
•
Ocurrencia, si el grupo de trabajo pudo solucionar el problema y estaba
dentro lo esperado.
Según la tipificación del evento y concluida la emergencia, el prevencionista
realizará los reportes necesarios en coordinación con el Jefe de Intervención
dentro del plazo de 24 horas y realizará las coordinaciones respectivas para la
investigación del evento de ser el caso y dentro del plazo correspondiente.
Supervisores/ (Líder de Operación)
Lineamientos Preliminares
Deberá asumir la función como Jefe de Intervención, realizando las
coordinaciones necesarias, de acuerdo con el siguiente Esquema:
•
Equipo de Primeros Auxilios, lo conforman los brigadistas designados y la
Unidad Médica de la Zona.
•
Equipo de Primera Intervención, será agrupado por el Capataz con apoyo del
supervisor, según las características del evento, capacidad de respuesta del
grupo y necesidades.
•
Equipo de Rescate y Evacuación, conformado por los trabajadores de
acuerdo al alcance de los recursos disponibles. Para otros casos especiales
de rescate se deberá llamar al Apoyo Externo respectivo (Bomberos, Defensa
Civil, etc.)
Para cualquier acción, se deberá mantener una comunicación constante con el
Comando de Emergencia para recibir información complementaria solicitar
recursos adicionales y necesarios.
Secuencia de Acción
✓ Ante el aviso de un evento con daño al trabajador, deberá convocar al Equipo de
Primeros Auxilios para la atención oportuna del accidentado.
✓ Inmediatamente deberá recabar información sobre lo sucedido informándose por
medio del capataz/delegado y/o supervisor seguridad. A partir de ese momento
tendrá que valorar la situación de Emergencia empezando primero por una
declaración de Nivel 1 (En caso de que la Emergencia sea muy adversa se deberá
declarar un Nivel 2).
✓ Seguidamente se deberá convocar, confirmar o indicar el Instructivo a seguir por el
Equipo de Intervención. Si la Intervención prospera, se deberá declarar el término
de emergencia. Si la Intervención no prospera en un tiempo máximo de 10 min, se
deberá declarar la Emergencia de Nivel 2;
✓ En ese caso, convocar inmediatamente al Equipo de Rescate y Evacuación (de
ser el caso) y la Ayuda Externa respectiva.
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✓
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Reagrupar el grupo de trabajo para apoyo a la ayuda externa.
La Emergencia finaliza cuando con la conclusión del apoyo externo y traslado de
la persona accidentada.
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Equipo de Primeros Auxilios
Los Brigadistas deberán dar el primer auxilio al afectado según el llamado del
Capataz/Jefe de Intervención, con la condición de que la zona este
completamente asegurada y no exista un peligro para el personal.
La Unidad Médica (Ambulancia) deberá aplicar el Procedimiento de Atención de
Emergencia.
Efectuar el traslado, solicitar apoyo adicional al Líder de Operación/Jefe de
Emergencia, en caso de ser necesario.
Realizar el seguimiento de la atención del afectado y comunicar sobre su
evolución. Remitir el registro de atención de Emergencia respectivo al Supervisor
de Seguridad y Jefe de Emergencia.
g) Equipo de Rescate y Evacuación
✓ Los Brigadistas deberán dar el primer auxilio al afectado según el llamado del
Capataz/Líder de Operación, con la condición de que la zona este completamente
asegurada y no exista un peligro para el personal.
Medidas cuando se presente un caso con Diagnostico Positivo de Coronavirus 19
Toda persona con infección respiratoria aguda que cumple con alguno de los siguientes
criterios:
1. Disnea o dificultad respiratoria.
2. Frecuencia respiratoria > 22 respiraciones por minuto.
3. Saturación de oxígeno < 95%.
4. Alteración del nivel de conciencia (desorientación, confusión).
5. Hipotensión arterial o shock.
6. Signos clínicos y/o radiológicos de neumonía.
7. Recuento linfocitario menor de 1000 células/µL.
El caso moderado requiere hospitalización.
En caso que los resultados de la evaluación médica de un trabajador CORAH resulten
con diagnóstico positivo de coronavirus se adoptarán las acciones siguientes:
En las Sedes Administrativas, Bases Operativas y Zonas de Erradicación
A.
B.
C.
D.
E.
Comunicar a la Sub Dirección de RRHH, la cual reportará al MINSA.
Coordinar con la familia del trabajador para el aislamiento domiciliario y
cumplimiento de las prescripciones médicas impartidas por el especialista tratante.
La Subdirección de RRHH y trabajo social realizarán el monitoreo
correspondiente, brindando el apoyo necesario.
La Unidad de Salud Ocupacional monitoreará al personal CORAH que alternó o
interactuó con el trabajador con diagnóstico positivo de coronavirus, y supervisará
que dicho personal realice el descarte de coronavirus en el Centro de Salud
correspondiente.
Presentar el descanso médico otorgado por el Centro de Salud correspondiente.
En caso se requiera realizar la evacuación médica del paciente diagnosticado positivo
al COVID 19 desde la Base de Operaciones a un Centro Hospitalario, se procederá de
acuerdo a lo indicado en el ítem VII literal B numeral 4 del presente Plan.
Se descarta la posibilidad de evacuar pacientes con diagnóstico positivo con COVID 19
desde la zona de trabajo, considerando que preventivamente todo paciente que
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presente el cuadro sintomático será evacuado de campo, para posteriormente
someterse al descarte del coronavirus.
Responsabilidad y Obligaciones de los Trabajadores
A. Comunicar a sus jefes inmediatos si presentan infecciones virales respiratorias o
síntomas relacionados con el coronavirus.
B. Informar a sus jefes inmediatos si han tenido contacto o interacción con personas
con diagnóstico positivo de coronavirus.
C. Cumplir con medidas de prevención adoptadas por el empleador.
D. Asistir a capacitaciones que realice el empleador sobre el coronavirus.
E. Utilizar elementos de protección personal y responder por el cuidado de dichos
elementos.
F. Proceder responsablemente ante las medidas de prevención y control
establecidas por la empresa y la autoridad sanitaria del país.
Método de Medición:
La Unidad de medición es de forma Estimada de forma global (EST), por la adquisición
de todo de los Equipos de Protección Personal.
Forma de Pago:
El pago se efectuará a la cantidad determinada según la unidad de medición, de forma
Estimada de forma global (EST), será pagada al precio unitario, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
03.00.00
03.01.00
03.01.01
RECUPERACIÓN CAMINO VECINAL A NIVEL DE AFIRMADO E=0.15M, L=3+422.40
Km.
TRABAJOS PRELIMINARES
TOPOGRAFIA Y GEOREFERENCIACION
Descripción:
Topografía y Georeferenciación
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y
BMs, el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser
necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en
el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será
revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos
físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del
proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de
ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro
de esta sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo
necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación,
monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para
tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente
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tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero
especializado en topografía con lo menos 10 años de experiencia.
(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la
monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo
que se implementará en cada caso.
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos,
Replanteos y Estacado en Construcción de Carreteras
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de
trabajo
Horizontal
Vertical
Georeferenciación
1:100 000
± 5 mm.
Puntos de Control
1:10 000
± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y
referencias
1:5 000
± 10 mm.
Otros puntos del eje
± 50 mm.
± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud
± 50 mm.
± 100 mm.
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores
± 50 mm.
± 20 mm.
Muros de contención
± 20 mm.
± 10 mm.
Límites para roce y limpieza
± 500 mm.
--
Estacas de subrasante
± 50 mm.
±10 mm.
Estacas de rasante
± 50 mm.
± 10 mm.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la
información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad
del MTC una vez completados los trabajos. Esta documentación será organizada y
sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas
será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista
de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos
durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
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Cada 500 m. de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color
contrastante aprobados por el Supervisor en el que se anotará en forma legible para el
usuario de la vía la progresiva de su ubicación.
Control Topográfico
Es el proceso de control altimétrico y planimétrico en la etapa de ejecución de la obra,
principalmente en el proceso de explanación y Afirmado, así como en la ejecución de
las diversas obras de arte, la misma que se realiza en base a los Bench Mar (BMs), y
otros puntos auxiliares fijados durante el trazo y replanteo, así como en la etapa de la
concepción del proyecto. El control topográfico será permanente desde el inicio hasta el
final de la obra o actividad, realizando los controles planimetritos y altimétricos
necesarios para la buena ejecución de las obras y otros componentes del Proyecto,
esto implica si es necesario la reposición cuantas veces sea necesaria de los ejes del
camino, plantillas de control de corte para subrasante, inclinación del talud, etc.
El Ingeniero Residente en base a los puntos de control topográfico establecidos
procederá a realizar el control respectivo. Para los trabajos a realizar dentro de esta
sección el Ingeniero Residente deberá proporcionar personal calificado, el equipo
necesario y materiales que se requieran para el control, referenciación,
monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor de Obra.
Método de ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor de Obra sobre los
trabajos a realizar, el sistema de trabajo de campo a emplear, la monumentación, sus
referencias, tipo de marcas en las estacas y colores que se implementará en cada
caso.
Se verificará las medidas y niveles proyectados y ejecutados a medida que se realice la
construcción de la vía, con el fin de realizar un eventual ajuste del proyecto.
En base a los planos del Proyecto, sus referencias y BMs, el Ingeniero Residente
deberá controlar la geometría en planta y los niveles correspondientes de corte de
material, hasta lograr se parezcan a los proyectados, con la precisión requerida para
este tipo de trabajos, según las normas vigentes. El Ingeniero Residente será el
responsable del control topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra.
El Ingeniero Residente en base a los puntos de control topográfico establecidos
procederá a realizar el control respectivo. Para los trabajos a realizar dentro de esta
sección el Ingeniero Residente deberá proporcionar personal calificado, el equipo
necesario y materiales que se requieran para el control, referenciación,
monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor de Obra.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor de Obra sobre los
trabajos a realizar, el sistema de trabajo de campo a emplear, la monumentación, sus
referencias, tipo de marcas en las estacas y colores que se implementará en cada
caso.
Se verificará las medidas y niveles proyectados y ejecutados a medida que se realice la
construcción de la vía, con el fin de realizar un eventual ajuste del proyecto.
Se localiza el eje de la vía apoyándose sobre los puntos de intersección (Pis), sobre
ésta se realiza el marcado de las líneas de corte del talud de la plataforma pintando las
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alturas de corte en cada estaca de las progresivas enteras; Luego de realizar el refine
del la plataforma, se procederán con el replanteo del eje y el marcado de las líneas
para la excavación de la vía; concluida la actividad de perfilado y compactación, se
procederán con la colocación de las alturas de pavimento a distancias no mayores a 5
metros entre las plantillas.
En las obras de arte como Puentes, Alcantarillas, y otros, la actividad consistirá en
ubicar el eje de las obras de arte, realizar el trazo y marcado de las líneas para la
excavación de las cimentaciones, colocar las alturas de corte de la cimentación, colocar
las alturas de acabado de las estructuras correspondientes de cada obra de arte.
Los trabajos de Topografía y Georeferenciación comprenden los siguientes aspectos:
(a) Georeferenciación:
La Georeferenciación se hará estableciendo puntos de control geográfico mediante
coordenadas UTM con una equidistancia aproximada de 10 Km. ubicados a lo largo de
la carretera. Los puntos seleccionados estarán en lugares cercanos y accesibles que
no sean afectados por las obras o por el tráfico vehicular y peatonal. Los puntos serán
monumentados en concreto con una placa de bronce en su parte superior en el que se
definirá el punto por la Intersección de dos líneas.
Estos puntos servirán de base para todo el trabajo topográfico y a ellos estarán
referidos los puntos de control y los del replanteo de la vía.
(b) Puntos de Control:
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras
deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de
control geográfico contiguos, ubicados a no más de 10 km.
(c) Sección Transversal
Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de la
carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m. en tramos
en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres en la topografía se
tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o por lo menos cada 5 m.
Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para que
puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el Supervisor.
Las secciones además deben extenderse lo suficiente para Evidenciar la presencia de
edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc. Que por estar cercanas al trazo de la
vida podrían ser afectadas por las obras de carretera, así como por el desagüe de las
alcantarillas. Todas las dimensiones de la sección transversal serán reducidas al
horizonte desde el eje de la vía.
(d) Estacas de Talud y Referencias
Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada
sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de
intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de la carretera con la
traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los límites
de la limpieza del terreno y en dichas estacas se inscribirán las referencias de cada
punto e información del talud a construir conjuntamente con los datos de medición.
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(e) Límites de Limpieza y Roce
Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos lados
de la línea del eje en cada sección de la carretera.
(f) Restablecimiento de la línea del eje
La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento
entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10 m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de
cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
(g) Elementos de Drenaje
Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las condiciones del
terreno.
Se deberá considerar lo siguiente:
(1) Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura de drenaje que
permita apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la sección de la carretera y el
elemento de drenaje.
(2) Ubicación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y salida de la
estructura.
(3) Determinar y definir los puntos que sean necesarios para determinar la longitud de
los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos y salidas.
(h) Muros de Contención
Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del muro
propuesto. Cada 5 m. y en donde existan quiebres del terreno se deben tomar
secciones transversales hasta los límites que indique el Supervisor. Ubicar referencias
adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.
(i) Canteras
Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en coordenadas
UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de base referenciada,
límites de la cantera y los límites de limpieza. También se deberán efectuar secciones
transversales de toda el área de la cantera referida a la línea de base. Estas secciones
deberán ser tomadas antes del inicio de la limpieza y explotación y después de
concluida la obra y cuando hayan sido cumplidas las disposiciones de conservación de
medio ambiente sobre el tratamiento de canteras.
(j) Monumentación
Todos lo hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la ejecución de
la vía deberán ser materia de levantamiento topográfico y referenciación.
(k) Levantamientos misceláneos
Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales para el
replanteo, ubicación, control y medición de los siguientes elementos:
(1) Zonas de depósitos de desperdicios.
(2) Vías que se aproximan a la carretera.
(3) Cunetas de coronación.
(4) Zanjas de drenaje.
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Y cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y funcionamiento de la
carretera.
(l) Trabajos topográficos intermedios
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso
de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma
constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de
cantidades de obra, en cualquier momento.
Aceptación de los Trabajos
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
(a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados
de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la
industria,
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos
que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro
de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada partida,
Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor).
Método de medición:
La longitud a pagar por la partida Topografía y Georeferenciación será el número de
Kilómetros (Km.) replanteados y medidos de acuerdo al avance de los trabajos, de
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
Las cantidades medidas y aceptadas (Km.) serán pagadas al precio de contrato de la
partida "Topografía y Georeferenciación”. El pago constituirá compensación total por
los trabajos prescritos en esta sección.
El pago global del Topografía y Georeferenciación será de la siguiente forma:
(a) 20% del monto global de la partida se pagará cuando se concluyan los trabajos de
Trazo, Nivelación y Replanteo con el establecimiento y definición de sus coordenadas.
(b) El 80% del monto global de la partida se pagará en forma prorrateada y uniforme
en los meses que dura la ejecución del proyecto
03.01.02
ACCESOS A CANTERA, DME, CAMPAMENTOS Y FUENTES DE AGUA
Descripción:
Esta partida se refiere a la construcción, rehabilitación y/o mejoramiento de los accesos
a las canteras, DME, plantas y fuentes de agua, así como la habilitación de estructuras
de cruce temporal que se requieran, para el cruce de ríos, quebradas y canales de
riego, así como la restauración de los cauces afectados a sus condiciones iniciales.
Los caminos de acceso, al tener carácter provisional, deben ser construidos o
malogrados con muy poco movimiento de tierras (menor longitud) y deben llevar un
lastrado (15 cm) o tratamiento que mejore la circulación y evite la producción de polvo.
La construcción de accesos nuevos deberá ser aprobada por la Supervisión, previa a
su ejecución.
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El Contratista solo utilizará para el tránsito de vehículos los desvíos que sean definidos
y autorizados por el Supervisor. En el caso de calles urbanas, se requerirá además la
aprobación de autoridades locales y de administradores de servicios públicos en caso
corresponda.
En los desvíos y caminos de servicio se deberá usar de forma permanente barreras,
conos, barriles o postes de madera pintados, con cintas o mallas de seguridad para
desviar y canalizar el tráfico hacia los desvíos. En las noches se deberán colocar
lámparas de luces destellantes intermitentes. No se permitirá el uso de mecheros y
lámparas accionadas por combustibles o carburantes que afectan y agredan el
ambiente.
El Contratista deberá proporcionar equipo adecuado aprobado por el Supervisor y agua
para mantener límites razonables de control de emisión de polvo por los vehículos en
las vías que se hallan bajo tránsito. La dispersión de agua mediante riego sobre
plataformas sin pavimentar será aplicada en todo momento en que se produzca polvo,
incluyendo las noches, feriados, domingos y períodos de paralización. Para controlar la
emisión de polvo el Contratista podrá proponer otros sistemas que sean aprobados y
aceptados por la Supervisión.
Durante períodos de lluvia el mantenimiento de los desvíos y vías de servicio deberá
incrementarse, no permitiéndose acumulaciones de agua en la plataforma de las vías
habilitadas para la circulación vehicular.
El Contratista tiene la obligación de mantener en condiciones adecuadas, las vías y
calles utilizadas como desvíos. En caso que por efectos de desvío de tránsito, sobre las
vías o calles urbanas se produzca algún deterioro en el pavimento o en los servicios
públicos, el Contratista deberá repararlos a su costo, a satisfacción del Supervisor y de
las Autoridades que administran el servicio.
Circulación de Animales Silvestres y Domésticos
Si las obras en ejecución afectan de algún modo la circulación habitual de animales
silvestres y domésticos a sus zonas de alimentación, abrevadero, descanso o refugio,
el Contratista deberá restaurar de inmediato las rutas habituales a fin de no dificultar el
acceso a dichas zonas. El Supervisor ordenará que se ejecuten las obras que sean
necesarias para este fin si no se encuentran en los planos y documentos del Proyecto y
de conformidad con el diseño del PMTS pertinente.
Método de ejecución:
En el caso de rehabilitación de accesos existentes se perfilará (desencalaminado) y
compactará la superficie mediante el uso de motoniveladora, rodillos y cisterna, previo
a la colocación de una capa de lastrado (e=15 cm).
En caso de construcción de accesos nuevos a canteras, zona de proceso, DME's, y
fuentes de agua, el Contratista presentará al Supervisor la alternativa de trazo más
conveniente (longitud, pendiente, calidad de suelos por donde atraviesa el acceso,
mínima interferencia con terceros, etc.) para la aprobación respectiva.
Para la construcción o mejoramiento de los accesos se deberá considerar maquinaria
pesada (tractor, retroexcavadora o similar) la cual será evaluada y aprobada por el
Supervisor.
Para el Caso de accesos no pavimentados, y siempre que Sea necesario para una
mejor circulación, el Contratista colocará material de lastrado (e=15 cm) previa
autorización del Supervisor.
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El ancho de los accesos será de 4.00 m, con plazoletas para cruce de vehículos cada
300m. El ancho del acceso no debe exceder del máximo señalado para evitar la
destrucción innecesaria de suelo y cobertura vegetal.
Para el cruce de ríos, quebradas y canales de riego, el Contratista habilitará badenes
en tierra o estructuras de cruce temporales.
Método de medición:
La medición de los accesos a Canteras, DME's, Plantas y Fuentes de Agua será por
Kilómetro (KM.) con aproximación al décimo, de acceso construido, mejorado o
rehabilitado y aprobado por el Supervisor.
No están sujetas a medición las vías pavimentadas que sean usadas como accesos
Forma de Pago:
El pago por la construcción, mejoramiento o rehabilitación de accesos a Canteras,
DME's, Plantas y Fuentes de Agua se hará al respectivo precio unitario del contrato,
por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo a la presente especificación,
aceptado por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de movimiento de tierra (corte y
terraplenes), el perfilado y compactado de la subrasante, la colocación de lastrado, el
transporte de lastrado, la eliminación de excedentes de corte, incluido transporte,
rehabilitación de estructuras de cruce temporal y en general la mano de obra, los
equipos, los materiales, herramientas e imprevistos necesarios para culminar la partida
a entera satisfacción del Supervisor,
El mantenimiento de los accesos será pagado con la partida "Mantenimiento de
Tránsito y Seguridad Vial".
03.02.00
03.02.01
MOVIMIENTO DE TIERRAS (Km. 0+000.00 - Km. 3+422.40)
LIMPIEZA Y DESFORESTACION EN ZONAS BOSCOSAS
Descripción:
Este trabajo consiste en el desbroce y limpieza del terreno natural en las áreas que
ocuparán las obras del proyecto vial y las zonas o fajas laterales reservadas para la
vía, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos, cultivos, etc.,
incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y basuras, de modo que el
terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar
los demás trabajos.
El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto,
de todos los materiales provenientes de las operaciones de desbroce y limpieza, previa
autorización del Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.
El desbroce y limpieza se clasificará de acuerdo con los siguientes criterios:
(a) Desbroce y limpieza en bosque
Comprende la tala de árboles, remoción de tocones, desraíce y limpieza de las zonas
donde la vegetación se presenta en forma de bosque continuo.
Los cortes de vegetación en las zonas próximas a los bordes laterales del derecho de
vía, deben hacerse con sierras de mano, a fin de evitar daños considerables en los
suelos de las zonas adyacentes y deterioro a otra vegetación cercana. Todos los
arboles que se talen, según el trazado de la carretera, deben orientarse para que
caigan sobre la vía, evitando de esa manera afectar a vegetación no involucrada.
Debe mantenerse, en la medida de lo posible, el contacto del dosel forestal, con la
finalidad de permitir el movimiento de especies de la fauna, principalmente de primates.
De encontrarse especies de flora o fauna con un importante valor genético y/o en
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peligro de extinción determinados en los. Especificaciones, estudios previos, éstos
deben ser trasladados a lugares próximos de donde fueron afectados.
El traslado de cualquier especie será objeto de una Especificación Especial, preparada
por el responsable de los estudios, en la cual se definirá el procedimiento y los
cuidados que serán necesarios durante toda actividad hasta su implantación en el
nuevo sitio.
(b) Desbroce y limpieza en zonas no boscosas
Comprende el desraíce y la limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza,
escombros, cultivos y arbustos.
También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles dentro
de superficies que no presenten características de bosque continuo.
En esta actividad se deberá proteger las especies de flora y fauna que hacen uso de la
zona a ser afectada, dañando lo menos posible y sin hacer desbroces innecesarios, así
como también considerar al entorno socioeconómico protegiendo áreas con interés
económico.
El volumen obtenido por esta labor no se depositará por ningún motivo en lugares
donde interrumpa alguna vía altamente transitada o zonas que sean utilizadas por la
población como acceso a centros de importancia social, salvo si el supervisor lo
autoriza por circunstancias de fuerza mayor.
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desbroce y limpieza deberá
ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación
previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al
programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la
especificación.
Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores,
sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
Método de ejecución:
Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las zonas señaladas
en los planos o indicadas por el Supervisor y de acuerdo con procedimientos
aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de
seguridad satisfactorias.
Para evitar daños en las propiedades adyacentes o en los árboles que deban
permanecer en su lugar, se procurará que los árboles que han de derribarse caigan en
el centro de la zona objeto de limpieza, troceándolos por su copa y tronco
progresivamente, cuando así lo exija el Supervisor.
Las ramas de los árboles que se extiendan sobre el área que, según el proyecto, vaya
a estar ocupada por la corona de la carretera, deberán ser cortadas o podadas para
dejar un claro mínimo de seis metros (6 m), a partir de la superficie de la misma.
Remoción de tocones y raíces
En aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos de excavación, todos los troncos,
raíces y otros materiales inconvenientes, deberán ser removidos hasta una profundidad
no menor a sesenta centímetros (60 cm) del nivel de la subrasante del proyecto.
En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contención o
drenaje, los tocones, raíces y demás materiales inconvenientes a juicio del Supervisor,
deberán eliminarse hasta una profundidad no menor de treinta centímetros (30 cm) por
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debajo de la superficie que deba descubrirse de acuerdo con las necesidades del
proyecto.
Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de las áreas de
excavación, terraplenes o estructuras, podrán cortarse a ras del suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con
el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se conformará y
apisonará hasta obtener un grado de compactación similar al del terreno adyacente.
Remoción de Capa Vegetal
La remoción de la capa vegetal se efectuará con anterioridad al inicio de los trabajos a
un tiempo prudencial para que la vegetación no vuelva a crecer en los lugares donde
pasará la vía y en las zonas reservadas para este fin.
El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desbroce y limpieza no
deberá ser incluido dentro del trabajo objeto de la presente Sección.
Remoción y disposición de materiales
Salvo que el pliego de condiciones, los demás documentos del proyecto o las normas
legales vigentes expresen lo contrario, todos los productos del desbroce y limpieza
quedarán de propiedad del Ejecutor.
Los árboles talados que sean susceptibles de aprovechamiento, deberán ser
despojados de sus ramas y cortados en trozos de tamaño conveniente, los que
deberán apilarse debidamente a lo largo de la zona de derecho de vía, disponiéndose
posteriormente según lo apruebe el Supervisor.
El resto de los materiales provenientes del desbroce y la limpieza deberá ser retirado
del lugar de los trabajos, transportado y depositado en los lugares establecidos en los
planos del proyecto o señalados por el Supervisor, donde dichos materiales deberán
ser enterrados convenientemente, de tal manera que la acción de los elementos
naturales no pueda dejarlos al descubierto.
Para el traslado de estos materiales los vehículos deberán estar cubiertos con una lona
de protección con la seguridad respectiva, a fin de que estas no se dispersen
accidentalmente durante el trayecto a la zona de disposición de desechos previamente
establecido por la autoridad competente, así como también es necesario aplicar las
normas y disposiciones legales vigentes. Los materiales excedentes por ningún motivo
deben ser dispuestos sobre cursos de agua (escorrentía o freática), debido a la
contaminación de las aguas, seres vivos e inclusive puede modificar el microclima. Por
otro lado, tampoco deben ser dispuestos de manera que altere el paisaje natural.
Cuando la autoridad competente y las normas de conservación de Medio Ambiente lo
permitan, la materia vegetal inservible y los demás desechos del desbroce y limpieza
podrán quemarse en un momento oportuno y de una manera apropiada para prevenir
la propagación del fuego.
La quema no se podrá efectuar al aire libre. El Ejecutor será responsable tanto de
obtener el permiso de quema como de cualquier conflagración que resulte de dicho
proceso.
Por ningún motivo se permitirá que los materiales de desecho se incorporen en los
terraplenes, ni disponerlos a la vista en las zonas o fajas laterales reservadas para la
vía, ni en sitios donde puedan ocasionar perjuicios ambientales.
Orden de las operaciones
Los trabajos de desbroce y limpieza deben efectuarse con anterioridad al inicio de las
operaciones de explanación. En cuantas dichas operaciones lo permitan, y antes de
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disturbar con maquinaria la capa vegetal, deberán levantarse secciones transversales
del terreno original, las cuales servirán para determinar el volumen de la capa vegetal y
del movimiento de tierra, de conformidad con la Sección 205.
Si después de ejecutados el desbroce y la limpieza, la vegetación vuelve a crecer por
motivos imputables al Ejecutor, éste deberá efectuar una nueva limpieza, a su costo,
antes de realizar la operación constructiva subsiguiente.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos.
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Ejecutor.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el Ejecutor.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Comprobar que la disposición de los materiales obtenidos de los trabajos de desbroce
y limpieza se ajuste a las exigencias de la presente especificación y todas las
disposiciones legales vigentes.
Medir las áreas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.
Señalar todos los árboles que deban quedar de pie y ordenar las medidas para evitar
que sean dañados.
El Ejecutor aplicará las acciones y los procedimientos constructivos recomendados en
los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones
vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales, y el
Supervisor velará por su cumplimiento.
La actividad de desbroce y limpieza se considerará terminada cuando la zona quede
despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la
construcción. La máxima distancia en que se ejecuten las actividades de desbroce
dentro del trazo de la carretera será de un kilómetro (km) delante de las obras de
explanación. El Supervisor no permitirá que esta distancia sea excedida.
Método de medición:
La unidad de medida del área desbrozada y limpiada será la hectárea (ha), en su
proyección horizontal, aproximada al décimo de hectárea, de área limpiada y
desbrozada satisfactoriamente, dentro de las zonas señaladas en los planos o
indicadas por el Supervisor. No se incluirán en la medida las áreas correspondientes a
la plataforma de vías existentes.
Tampoco se medirán las áreas limpiadas y desbrozadas en zonas de préstamos o de
canteras y otras fuentes de materiales que se encuentren localizadas fuera de la zona
del proyecto, ni aquellas que el Ejecutor haya despejado por conveniencia propia, tales
como vías de acceso, vías para acarreos, campamentos, instalaciones o depósitos de
materiales.
Forma de Pago:
El pago del desbroce y limpieza se hará al respectivo precio unitario del contrato, por
todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.
El precio deberá cubrir todos los costos de desmontar, destroncar, desraizar, rellenar y
compactar los huecos de tocones; disponer los materiales sobrantes de manera
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uniforme en los sitios aprobados por el Supervisor. El precio unitario deberá cubrir,
además, la carga, transporte y descarga y debida disposición de estos materiales.
El pago por concepto de desbroce y limpieza se hará independientemente del
correspondiente a la remoción de capa vegetal en los mismos sitios, aún cuando los
dos trabajos se ejecuten en una sola operación.
Ítem de Pago Unidad de Pago
Desbroce y Limpieza en bosque Hectárea (ha)
Desbroce y Limpieza en zonas no boscosas Hectárea (ha)
03.02.02
CORTE EN MATERIAL SUELTO C/MAQUINARIA
Descripción:
Corte de Material Suelto: Se considera material suelto, aquel que se encuentra casi sin
cohesión y puede ser trabajado con un tractor sobre orugas o Retroexcavadora sobre
oruga (esta última se recomienda para tener mayor control sobre material removido) y
utilizar herramientas complementarias como lampa y pico o para su desagregación. No
requiere el uso de explosivos. Dentro de este grupo están las arenas, tierras vegetales
húmedas, tierras arcillosas secas, arenas aglomeradas con arcilla seca y tierra
vegetales secos.
Esta partida consiste en el corte de material suelto, considerando dentro de este
material la excavación de material inadecuado para la subrasante, la eliminación del
corte, el desquinche y peinado de talud de conformidad con los alineamientos, rasantes
y dimensiones indicadas en los planos y metrados o como lo indique el Supervisor.
Método de ejecución:
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones el Supervisor aprobará de los trabajos de topografía,
desbroce, limpieza y demoliciones si lo hubiera, así como los de remoción de especies
vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios que interfieran con los
trabajos a ejecutar.
Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje del
Proyecto, tales como alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción de
filtros. Además, se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y controlar
fenómenos de erosión e inestabilidad.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones
transversales del Proyecto o las modificadas por el Supervisor. Toda sobre-excavación
que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus
equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima
necesario, por razones técnicas o económicas.
En la construcción de terraplenes sobre terreno inclinado o a media ladera, el talud de
la superficie existente deberá cortarse en forma escalonada de acuerdo con los planos
a las aprobaciones del Supervisor.
Cuando la altura de los taludes sea mayor de siete metros (7 m.) o según lo especifique
el Proyecto y la calidad del material por excavar lo exija, deberán construirse banquetas
de corte con pendiente hacia el interior del talud a una cuneta que debe recoger y
encauzar las aguas superficiales. El ancho mínimo de la terraza deberá ser tal, que
permita la operación normal de los equipos de construcción. La pendiente longitudinal
de las banquetas y el dimensionamiento debe especificarse en el proyecto o seguir las
aprobaciones del Supervisor.
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Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una
profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm.), conformar de acuerdo
con las pendientes transversales especificadas y compactar, según las exigencias de
compactación definidas en la Subsección 205B.19 de los EG-CBT 2005.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos
inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las
instrucciones anteriores, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante. En este
caso se aplicará lo especificado en la Sección 220B de los EG-CBT 2005.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que
los documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se
llevará hasta un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y su fondo no se
compactará. Esta profundidad sobre-excavada se rellenará y conformará con material
que cumpla las características definidas en la Sección 210B “Terraplenes”.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas especificadas en los planos o aprobadas por el Supervisor.
Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el Contratista, debe ser
subsanado por éste, sin costo alguno para la Entidad.
Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos y
equipos que el Contratista proponga utilizar, deberán estar aprobados previamente por
el Supervisor; así como la secuencia y disposición de las voladuras, las cuales se
deberán proyectar en tal forma que sea mínimo su efecto fuera de los taludes
proyectados. El Contratista garantizará la dirección y ejecución de las excavaciones en
roca, considerando lo indicado en la Subsección 05B.05 de los EG-CBT 2005.
Toda excavación en roca se deberá profundizar ciento cincuenta milímetros (150 mm.)
por debajo de las cotas de subrasante. Las áreas sobre-excavadas se deben rellenar,
conformar y compactar con material seleccionado proveniente de las excavaciones o
con material de sub base granular.
La superficie final de la excavación en roca deberá encontrarse libre de cavidades que
permitan la retención de agua y tendrá, además, pendientes transversales y
longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial.
El Contratista realizará los trabajos de corte eliminado, desquinche y peinado de talud
de acuerdo a los trazos y niveles indicados en los metrados y planos correspondientes.
Para la ejecución de esta partida se empleará tractor sobre orugas u otra maquinaria o
procedimiento que aprobará el Supervisor, de tal manera que garantice la estabilidad
de los taludes.
El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites de la plataforma
de la carretera y botaderos designados por el supervisor. Finalmente, los taludes y
plataforma de corte serán terminados dentro del proceso de corte.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar derrumbes, porque
de producirse éstos por causas que le sean imputables, no serán objeto de pago.
Ensanche o modificación del alineamiento de plataforma existente
Si existe afirmado que se ha de conservar, los procedimientos que utilice el Contratista
deberán permitir la ejecución de trabajos de ensanche o modificación del alineamiento
evitando su contaminación con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales. Los
materiales excavados se cargarán y transportarán hasta sitios de utilización o
disposición aprobados por el Supervisor.
El Contratista garantizará el tránsito y conservación de la superficie de rodadura
existente en condiciones satisfactorias, conforme a las especificaciones técnicas de
Mantenimiento de Tránsito Durante la Obra y Seguridad Vial, hasta finalizar las obras.
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Si el proyecto exige el ensanche del afirmado existente, las fajas laterales se excavarán
hasta el nivel de subrasante, dándole a ésta, posteriormente, el tratamiento indicado en
la Subsección anterior.
En las zonas de ensanche de terraplenes, el talud existente deberá cortarse en forma
escalonada de acuerdo con lo que establezcan los documentos del proyecto y las
indicaciones del Supervisor.
Taludes
La excavación de taludes se realizará adecuadamente para no dañar la superficie final,
se evitará la descompresión prematura o excesiva de su pie y anulará cualquier causa
que comprometa la estabilidad de la excavación.
Si los taludes excavados tienen más de 3 metros y presentan síntomas de
inestabilidad, se efectuarán terrazas o banquetas de corte y labores de sembrado de
vegetación típica en la zona afectada para evitar la erosión, deslizamientos o
derrumbes que puedan interrumpir las labores de obra, así como la interrupción del
tránsito en la etapa operativa y el consecuente aumento de costos de mantenimiento.
Estas labores deben de tratarse adecuadamente, debido a que implica un riesgo
potencial grande para la integridad física de los usuarios del camino.
El Contratista deberá realizar una inspección adecuada antes de realizar la excavación
de los taludes, considerando la presencia de terrenos de sembríos, canales de
regadíos, tomas de agua, diques y/o cualquier almacenamiento de agua en las zonas
del talud superior; y de acuerdo a esta evaluación empezar a realizar los trabajos
respectivos. Por ningún motivo el Contratista iniciara los trabajos si no ha establecido
estas zonas debido a que podría generarse una nueva distribución de los flujos de las
aguas y generar deslizamientos en las zonas de excavación. En el caso de que
encuentre agua en los taludes de corte realizados, el Contratista deberá establecer
inmediatamente un plan de contingencia para su control o derivación antes de
continuar con los trabajos de estabilización del talud, en caso contrario podría causar
una inestabilidad operativa imputable al Contratista. Todos estos trabajos deberán
realizarse con la aprobación de la Supervisión.
Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la protección superficial del talud,
tales como plantaciones superficiales, revestimientos, etc., previstas en el Proyecto u
ordenadas por el Supervisor, estos trabajos deberán realizarse inmediatamente
después de la excavación del talud.
En el caso de que los taludes presenten deterioro antes del recibo definitivo de las
obras, el Contratista eliminará los materiales desprendidos o movidos y realizará
urgentemente las correcciones complementarias ordenadas por el Supervisor. Si dicho
deterioro es imputable a una mala ejecución de las excavaciones, el Contratista será
responsable por los daños ocasionados, y por lo tanto, las correcciones se efectuarán a
su costo.
Excavación Complementaria
La construcción de zanjas de drenaje, zanjas interceptoras y acequias, así como el
mejoramiento de obras similares y cauces naturales, deberán efectuarse de acuerdo
con los alineamientos, secciones y cotas indicadas en planos o determinados por el
Supervisor. La desviación de cotas y secciones especificadas, especialmente si causa
estancamiento del agua o erosión, se subsanará por el Contratista a entera satisfacción
del Supervisor y sin costo adicional para la Entidad.
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Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la explanación que sean
utilizables y, según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor, necesarios
para la construcción o protección de terraplenes, pedraplenes y otras partes de las
obras proyectadas, se deberán utilizar en ellos. El Contratista no podrá disponer de los
materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del
contrato, sin autorización previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la remoción de capa vegetal deberán almacenarse para
su uso posterior en sitios accesibles y de manera aceptable para el Supervisor; estos
materiales se deberán usar preferentemente para el recubrimiento de los taludes de los
terraplenes terminados, áreas de canteras explotadas y niveladas o donde lo disponga
el Proyecto o el Supervisor. Para mayor referencia ver, Especificaciones del Capítulo
09 de las EG-CBT 2005.
Los materiales sobrantes de las excavaciones deberán ser colocados de acuerdo con
las aprobaciones del Supervisor y en zonas aprobadas por éste; se usarán para el
tendido de los taludes de terraplenes o para emparejar las zonas laterales de la vía y
de las canteras. Se dispondrán en tal forma que no ocasionen ningún perjuicio al
drenaje del camino o a los terrenos que ocupen, a la visibilidad en la vía ni a la
estabilidad de los taludes o del terreno al lado y debajo del camino. Todos los
materiales sobrantes se deberán extender y emparejar de tal modo que permitan el
drenaje de las aguas alejándolas de la vía, sin estancamiento y sin causar erosión, y se
deberán conformar para presentar una buena apariencia.
Los materiales aprovechables de las excavaciones de zanjas, acequias, badenes y
similares, se deberán utilizar en los terraplenes del proyecto, extender o acordonar a lo
largo de los causes excavados, o disponer según lo determine el Supervisor, a su
entera satisfacción.
Los residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan sido utilizados según
estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del Proyecto o
lugares autorizados por el Supervisor, según lo indicado en la Sección 906B de las EGCBT 2005.
Excavación en Zonas de Préstamo
Los materiales adicionales que se requieran para la terminación de las obras
proyectadas o indicadas por el Supervisor, se obtendrán mediante el ensanche
adecuado de las excavaciones del Proyecto o de zonas de préstamo, previamente
aprobadas por el Supervisor.
Para la excavación en zonas de préstamo se debe verificar que no se hayan producido
desestabilizaciones en las áreas de corte que produzcan derrumbes y que pongan en
peligro al personal de obra. Los cortes de gran altura se harán con autorización del
Supervisor. En la excavación de préstamos se seguirá todo lo pertinente a los
procedimientos de ejecución de las excavaciones de la explanación y complementarios.
En forma general, los procedimientos que utilice el Contratista deberán evitar la
contaminación con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales de los estratos
aprovechables de material del ensanche de las excavaciones del Proyecto o de las
zonas de préstamo por posibles variaciones de calidad o por presencia de lentes de
arcilla próximos a la zona de explotación.
Hallazgos arqueológicos, paleontológicos, ruinas y sitios arqueológicos
En caso de algún descubrimiento de ruinas prehistóricas, sitios de asentamientos
humanos antiguos o de época colonial, reliquias, fósiles y otros objetos de interés
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histórico arqueológico y paleontológico durante la ejecución de las sobras, el
Contratista seguirá los lineamientos dados en la Subsección 05B.04 de las EG-CBT
2005.
Manejo del Agua Superficial
Cuando estén efectuando las excavaciones, se deberá tener cuidado para que no se
presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que afecten el
normal escurrimiento de las aguas superficiales.
En los trabajos de excavación, no deben alterarse los cursos de aguas superficiales,
para lo cual mediante obras hidráulicas se debe encauzar, reducir la velocidad del agua
y disminuir la distancia que tiene que recorrer. Estas labores traerán beneficios en la
conservación del medio ambiente y disminución en los costos de mantenimiento, así
como evitará retrasos en la obra.
Limpieza Final
Al terminar las excavaciones, el Contratista deberá limpiar y conformar las zonas
laterales de la vía, las de préstamo y las de disposición de sobrantes, de acuerdo a
indicaciones del Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
•
•
•
•
•
•
•
•
Verificar que el Contratista cuente con todos los permisos requeridos para ejecutar
los trabajos.
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante mejorada
quede limpia y libre de materia orgánica.
Verificar la compactación de la subrasante.
Medir el volumen de trabajo ejecutado por el Contratista conforme a la presente
especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el
perfil longitudinal y la sección transversal estén de acuerdo con los planos del Proyecto,
estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la excavación no será menor que la
distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar
en más de 10 mm con respecto a la cota proyectada. Las cotas de fondo de las
cunetas, zanjas y canales no deberán diferir en más de 15 mm de las proyectadas.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor. No se
medirán las excavaciones efectuadas en exceso al de las secciones transversales
aprobadas
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Método de medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material cortado y eliminado
y/o excavado y aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes
utilizando el método promedio de áreas externas en estaciones cada 20 mts. O las que
requieran según la configuración del terreno.
Forma de Pago:
El volumen descrito será pagado de acuerdo al presupuesto, dicho precio y pago
constituye compensación completa por el corte, eliminación y/o excavación de obras,
mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos.
03.02.03
CORTE EN ROCA SUELTA: PERFORACION Y DISPARO
Descripción:
Corte en Roca Suelta perforación y disparo: Se considera como roca suelta aquel
material que para su disgregación requiere el empleo moderado de explosivos, o el uso
de tractor con ripper. En esta clasificación se encuentran los conglomerados, rocas
descompuestas, arcillas duras, rocas sedimentarias.
Esta partida consiste en el corte de material en roca suelta, considerando dentro de
este material la excavación de material inadecuado para fa subrasante de conformidad
con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos y metrados o
como lo indique el Supervisor.
Materiales
Explosivos.- Los explosivos se usan para volar la roca y producir trozos bastante
pequeños para manejar con eficiencia con el equipo disponible: los cartuchos de
dinamita se colocan en barrenos practicados en la roca, y se detonan mediante flechas
o guías, si la reacción es instantánea o de enorme rapidez en toda la masa del
explosivo, ocurre la detonación y los efectos del fin propuesto, esto la fragmentación de
la roca, a continuación se presenta las características importantes de los explosivos de
uso común en la construcción a utilizar.
Dinamita. - Es el explosivo más comercial dentro de ejecución de las obras civiles está
compuesto por tres elementos principales que son: la nitroglicerina en un 65%-75%,
nitrato de amonio y aserrín o harina de trigo que sirven como combustible.
NITROGLICERINA. Es un producto de explosión rápida que está compuesto de una
sustancia química como la glicerina ácido nítrico y ácido sulfúrico, su velocidad de
detonación llega hasta los 8,000 ton/seg, y la temperatura de explosión llega hasta los
4,000 ºC, es uno de los explosivos que tiene mayor potencia dentro de os más
conocidos y es el más sensible al choque, golpe o fricción por lo que su uso es limitado
y peligroso.
Detonadores Auxiliares. - Se utilizan para detonar explosivos de nitrato de amonio
con aceite, combustible o cualquiera que no sea sensible a un detonador de fulminante,
por que los detonadores auxiliares tienen una presión de detonación alta.
Anfo. - El nitrato de amonio para tener mayores resultados se debe mezclar por lo
menos con 6% de aceite combustible o petróleo por peso.
El petróleo se agrega para equilibrar el oxígeno y reducir el diámetro de auto
propagación, si se usa más de 6% de aceite combustible entonces se produce un
efecto amortiguador de la explosión.
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Fulminantes. - Para activar la dinamita los fulminantes contienen dentro de una
cápsula explosivos rápidas e iniciadores que tienden a iniciarse rápidamente con la
acción de fuego o con la chispa que va transmitida mediante la mecha de seguridad,
esta cápsula que contiene un explosivo rápido al recibir la acción del fuego se produce
la detonación correspondiente dentro del explosivo.
Mecha de Seguridad. - La mecha de seguridad es un accesorio de la voladura que
como su nombre lo indica es un elemento de seguridad para efectuar la explosión.
La mecha de seguridad contiene pólvora negra en su núcleo, formado por tejidos de
hilo papel, plástico, etc, y su forro exterior es impermeable por lo que encendida sigue
su recorrido aún estando sumergida en el agua.
Voladura para excavación en roca. - Para lograr este objetivo se hará taladros en la
roca, para colocar los explosivos en los agujeros que se ejecutan con perforadores de
percusión o rotatorias, las perforaciones se harán con broca seleccionadas de acero o
injertos de carburos.
El barreno primero tiene que abrirse en la roca, después hay que ensanchar el agujero,
a continuación, el material se mezcla y se expulsa del agujero con aire oprimido
alimentado con un agujero en el centro del barreno o broca con buena capacidad de
trituración o penetración de ensanchamiento.
Almacenaje de explosivos. - Por razones de seguridad estos serán almacenados en
los polvorines del ejército más próximo a la obra y su manejo estará a cargo de
personas con experiencia. la dinamita y el anfo serán almacenados en un lugar aparte
de donde se almacenan los fulminantes.
Método de ejecución:
El Contratista realizará los trabajos de corte en roca suelta, conformación de
plataforma, de acuerdo a los trazos y niveles indicados en los metrados y planos
correspondientes.
Para la ejecución de esta partida se empleará moderadamente explosivos y otras
maquinarias como son compresoras, martillo neumático incluyendo el procedimiento
que aprobará el Supervisor, de tal manera que garantice la estabilidad de los taludes.
Finalmente, los taludes y plataforma de corte serán terminados dentro del proceso de
corte.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar derrumbes, porque
de producirse éstos por causas que le sean imputables, no serán objeto de pago.
Acabado de Taludes: Todo talud de en roca suelta será acabado hasta presentar una
superficie razonablemente llana y que esté de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor considerando las secciones transversales marcadas en los planos a
excepción de tramos críticos en taludes altos en que se encuentren condiciones
geológicas que sean perceptibles desde el camino. En este caso cuando hay taludes
muy grandes (mayor a 7 m), éstos deben hacerse mediante banquetas o cortes
escalonados, con alturas cada tres metros de alto y escalones sucesivos de 050 mts.
de ancho para el 1er escalón. 1.00 mt. Ancho para el segundo y así sucesivamente de
acuerdo a lo indicado por el Supervisor.
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En general, los cortes se efectuarán hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de
la subrasante, de modo que al compactar y preparar esta capa se llegue al nivel
indicado en los planos del proyecto.
Método de medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material cortado, aceptado
por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados utilizando el
método promedio de áreas externas en estaciones cada 20 mts. o las que requieran
según la configuración del terreno.
El Contratista notificará al Supervisor con la debida anticipación el comienzo de la
medición, para efectuar en forme conjunta la medición de las secciones indicadas en
los planos y luego de ejecutada la partida para verificar las secciones finales. Toda
excavación realizada más allá de lo indicado en los planos no será considerada para
fines de pago. La medición no incluirá volumen alguno de material que pueda ser
empleado con otros motivos que los ordenados.
Forma de Pago:
El volumen descrito será pagado de acuerdo al presupuesto, dicho precio y pago
constituye compensación, completa por el corte en roca suelta eliminado, mano de
obra, equipos, herramientas e imprevistos. El Contratista deberá considerar, en relación
con los explosivos, todos los costos que implica su licencia, transporte, escoltas,
almacenamiento Polvorín), vigilancia, manejo y control, hasta el sitio de utilización. En
las áreas de préstamo es obligación del Contratista dejar el área bien conformada o
restaurada.
03.02.04
CORTE EN ROCA FIJA: PERFORACION Y DISPARO
Descripción:
Corte en Roca Fija perforación y disparo: Se considera como roca fija aquel material
que para su disgregación requiere el empleo intensivo de explosivos.
Esta partida consiste en el corte de material en roca fija, considerando dentro de este
material la excavación de material inadecuado para la subrasante. De conformidad con
los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos y metrados o como
lo indique el Supervisor.
Método de ejecución:
El Contratista realizará los trabajos de corte en roca fija, de acuerdo a los trazos y
niveles indicados en los metrados y planos correspondientes.
Para la ejecución de esta partida se empleará explosivos y otras maquinarias como son
compresora, martillo neumático incluyendo el procedimiento que aprobará el
Supervisor, de tal manera que garantice la estabilidad de los taludes. Finalmente, los
taludes y plataforma de corte serán terminados dentro del proceso de corte.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar derrumbes, porque
de producirse éstos por causas que le sean imputables, no serán objeto de pago.
Acabado de Taludes: Todo talud de en roca fija será acabado hasta presentar una
superficie razonablemente llana y que esté de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor considerando las secciones transversales marcadas en los planos a
excepción de tramos críticos en taludes altos en que se encuentren condiciones
geológicas que sean perceptibles desde el camino. En éste caso cuando hay taludes
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muy grandes (mayor a 7 m), éstos deben hacerse mediante banquetas o cortes
escalonados, con alturas cada tres metros de alto y escalones sucesivos de 050 mts.
De ancho para el 1er escalón. 1.00 mt. Ancho para el segundo y así sucesivamente de
acuerdo a lo indicado por el Supervisor.
Método de medición:
El trabado ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material cortado, aceptado
por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados utilizando el
método promedio de áreas externas en estaciones cada 20 mts. O las que requieran
según la configuración del terreno.
El Contratista notificará al Supervisor con la debida anticipación el comienzo de la
medición, para efectuar en forme conjunta la medición de las secciones indicadas en
los planos y luego de ejecutada la partida para verificar las secciones finales. Toda
excavación realizada más allá de lo indicado en los planos no será considerado para
fines de pago. La medición no incluirá volumen alguno de material que pueda ser
empleado con otros motivos que los ordenados.
Forma de Pago:
El volumen descrito será pagado de acuerdo al presupuesto, dicho precio y pago
constituye compensación, completa por el corte en roca suelta eliminado, el desquinche
y peinado de talud, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos. El Contratista
deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los costos que implica su
licencia, transporte, escoltas, almacenamiento Polvorín), vigilancia, manejo y control,
hasta el sitio de utilización. En las áreas de préstamo es obligación del Contratista dejar
el área bien conformada o restaurada.
03.02.05
CONFORMACION DE TERRAPLENES CON MATERIAL DE CORTE PROPIO
Descripción:
Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del terreno o del
afirmado en donde haya de colocarse un terraplén nuevo, previa ejecución de las obras
de desmonte y limpieza, demolición, drenaje y subdrenaje; y la colocación, el
humedecimiento o secamiento, la conformación y compactación de materiales
apropiados de acuerdo con la presente especificación, los planos y secciones
transversales del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
En los terraplenes se distinguirán tres partes o zonas constitutivas:
(a) Base, parte del terraplén que está por debajo de la superficie original del terreno, la
que ha sido variada por el retiro de material inadecuado.
(b) Cuerpo, parte del terraplén comprendida entre la base y la corona.
(c) Corona (capa subrasante), formada por la parte superior del terraplén, construida en
un espesor de treinta centímetros (30 cm), salvo que los planos del proyecto o las
especificaciones especiales indiquen un espesor diferente.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán
provenir de las excavaciones de la explanación, de préstamos laterales o de fuentes
aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y
otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor,
quien de ninguna manera permitirá la construcción de terraplenes con materiales de
características expansivas.
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Si por algún motivo sólo existen en la zona materiales expansivos, se deberá proceder
a estabilizarlos antes de colocarlos en la obra. Las estabilizaciones serán definidos
previamente en el Expediente Técnico.
Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir los
requisitos indicados en la Tabla siguiente:
Requisitos de los Materiales
Condición
Partes del Terraplén
Base
Cuerpo
Corona
150 mm
100 mm
75 mm
% Máximo de Piedra
30%
30%
-.-
Índice de Plasticidad
< 11%
< 11%
< 10%
Tamaño máximo
Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
* Desgaste de los Ángeles: 60% máx. (MTC E 207)
* Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
En la Tabla anterior se especifican las normas y frecuencias de los ensayos a ejecutar.
Los documentos del proyecto o las especificaciones especiales indicarán el tipo de
suelo por utilizar en cada capa. En casos de que el cuerpo y base del terraplén se
hallen sujeto a inundaciones o al riesgo de saturación total.
El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser compatible con los
procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución
de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la emisión
de gases contaminantes y ruidos.
Método de ejecución:
Los trabajos de construcción de terraplenes se deberán efectuar según los
procedimientos descritos en esta Sección. El procedimiento para determinar los
espesores de compactación deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales,
transversales y en profundidad verificando que se cumplen con los requisitos de
compactación en toda la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilize en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de trescientos milímetros (300mm).
Si los trabajos de construcción o ampliación de terraplenes afectaren el tránsito normal
en la vía o en sus intersecciones y cruces con otras vías, el Contratista será
responsable de tomar las medidas para mantenerlo adecuadamente.
La secuencia de construcción de los terraplenes deberá ajustarse a las condiciones
estacionales y climáticas que imperen en la región del proyecto. Cuando se haya
programado la construcción de las obras de arte previamente a la elevación del cuerpo
del terraplén, no deberá iniciarse la construcción de éste antes de que las alcantarillas
y muros de contención se terminen en un tramo no menor de quinientos metros (500 m)
adelante del frente del trabajo, en cuyo caso deberán concluirse también, en forma
previa, los rellenos de protección que tales obras necesiten.
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de
material particulado, por lo cual se debe contar con equipos apropiados para la
protección del polvo al personal; además, se tiene que evitar que gente extraña a las
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obras se encuentren cerca en el momento que se hacen estos trabajos. Para lo cual, se
requiere un personal exclusivo para la seguridad, principalmente para que los niños, no
se interpongan en el empleo de la maquinaria pesada y evitar accidentes con
consecuencias graves.
Preparación del terreno
Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén, el terreno base de éste deberá
estar desbrozada y limpia. El Supervisor determinará los eventuales trabajos de
remoción de capa vegetal y retiro del material inadecuado, así como el drenaje del área
base necesarios para garantizar la estabilidad del terraplén.
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado, se deberá escarificar,
conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación definidas en la
presente especificación, en una profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros
(150 mm), aun cuando se deba construir sobre un afirmado.
En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construcción de éstos
sobre terreno inclinado, previamente preparado, el talud existente o el terreno natural
deberán cortarse en forma escalonada, de acuerdo con los planos o las instrucciones
del Supervisor, para asegurar la estabilidad del terraplén nuevo.
Si el terraplén hubiere de construirse sobre turba o suelos blandos, se deberá asegurar
la eliminación total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo o la utilización
de cualquier otro medio propuesto por el Contratista y autorizado por el Supervisor, que
permita mejorar la calidad del soporte, hasta que éste ofrezca la suficiente estabilidad
para resistir esfuerzos debidos al peso del terraplén terminado.
Si el proyecto considera la colocación de un geotextil como capa de separación o de
refuerzo del suelo.
Base y Cuerpo del terraplén
El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de terraplén cuando el terreno
base esté adecuadamente preparado y consolidado, según se indica en la Subsección
anterior.
El material del terraplén se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo
suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de características uniformes.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas.
Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí.
Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice
el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del terraplén.
En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente mayor
que la adecuada para obtener la compactación prevista, el Contratista propondrá y
ejecutará los procedimientos más convenientes para ello, previa autorización del
Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema de
aireación.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación mecánica de
la capa.
En las bases y cuerpos de terraplenes, las densidades que alcancen no serán
inferiores a las que den lugar a los correspondientes porcentajes de compactación
exigidos.
Las zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de
arte, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando para la
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compactación, se compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal forma que
las densidades obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta especificación
para la capa del terraplén masivo que se esté compactando.
El espesor de las capas de terraplén será definido por el Contratista con base en la
metodología de trabajo y equipo, y en ningún caso deberá exceder de trescientos
milímetros (300mm) aprobada previamente por el Supervisor, que garantice el
cumplimiento de las exigencias de compactación uniforme en todo el espesor.
En sectores previstos para la instalación de elementos de seguridad como guardavías,
se deberá ensanchar el terraplén de acuerdo a lo indicado en los planos o como lo
ordene el Supervisor.
Corona del terraplén
Salvo que los planos del proyecto o las especificaciones particulares establezcan algo
diferente, la corona deberá tener un espesor compacto mínimo de treinta centímetros
(30 cm) construidos en dos capas de igual espesor, los cuales se conformarán
utilizando suelos, se humedecerán o airearán según sea necesario, y se compactarán
mecánicamente hasta obtener los niveles señalados en los planos.
Los terraplenes se deberán construir hasta una cota superior a la indicada en los
planos, en la dimensión suficiente para compensar los asentamientos producidos por
efecto de la consolidación y obtener la rasante final a la cota proyectada.
Si por causa de los asentamientos, las cotas de subrasante resultan inferiores a las
proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta especificación, se deberá
escarificar la capa superior del terraplén en el espesor que ordene el Supervisor y
adicionar del mismo material utilizado para conformar la corona, efectuando la
homogeneización, humedecimiento o secamiento y compactación requeridos hasta
cumplir con la cota de subrasante.
Si las cotas finales de subrasante resultan superiores a las proyectadas, teniendo en
cuenta las tolerancias de esta especificación, el Contratista deberá retirar, a sus
expensas, el espesor en exceso.
Acabado
Al terminar cada jornada, la superficie del terraplén deberá estar compactada y bien
nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas lluvias sin peligro
de erosión.
Limitaciones en la ejecución
La construcción de terraplenes sólo se llevará a cabo cuando no haya lluvia y la
temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius (2ºC).
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta
que se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que no se concentren
huellas de rodadura en la superficie.
Estabilidad
El Contratista responderá, hasta la aceptación final, por la estabilidad de los terraplenes
construidos con cargo al contrato y asumirá todos los gastos que resulten de sustituir
cualquier tramo que, a juicio del Supervisor, haya sido mal construido por descuido o
error atribuible a aquel.
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Se debe considerar la revegetación en las laderas adyacentes para evitar la erosión
pluvial, según lo indique el Proyecto; y verificar el estado de los taludes a fin de que no
existan desprendimiento de materiales y/o rocas, que puedan afectar al personal de
obra y maquinarias con retrasos de las labores.
Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las especificaciones, planos del
proyecto e indicaciones del Supervisor y resultaren daños causados exclusivamente
por lluvias copiosas que excedan cualquier máximo de lluvias de registros anteriores,
derrumbes inevitables, terremotos, inundaciones que excedan la máxima cota de
elevación de agua registrada o señalada en los planos, se reconocerán al Contratista
los costos por las medidas correctoras, excavaciones necesarias y la reconstrucción
del terraplén, salvo cuando los derrumbes, hundimientos o inundaciones se deban a
mala construcción de las obras de drenaje, falta de retiro oportuno de encofrado u
obstrucciones derivadas de operaciones deficientes de construcción imputables al
Contratista.
Aceptación de los Trabajos
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos.
Verificar la compactación de todas las capas del terraplén.
Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
(b) Calidad de los materiales
De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de terraplenes y
para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de
ellas se determinarán:
Granulometría
Límites de Consistencia.
Abrasión.
Clasificación.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas de los
materiales y ordenará el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de
tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
Además, efectuará verificaciones periódicas de la calidad del material.
(c) Calidad del producto terminado
Cada capa terminada de terraplén deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse
a la rasante y pendientes establecidas.
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será menor que la
distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada y compactada,
no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
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No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán en los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa por
ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado de
referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén y el noventa y cinco por ciento
(95%) con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique la
compactación de la corona del terraplén.
Di >' 0.90 De (base y cuerpo)
Di > 095 De (corona)
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de
Humedad obtenido con el proctor modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(2) Irregularidades
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación
deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones
del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
(3) Protección de la corona del terraplén
La corona del terraplén no deberá quedar expuesta a las condiciones atmosféricas; por
lo tanto, se deberá construir en forma inmediata la capa superior proyectada una vez
terminada la compactación y el acabado final de aquella. Será responsabilidad del
Contratista la reparación de cualquier daño a la corona del terraplén, por la demora en
la construcción de la capa siguiente. El trabajo de terraplenes será aceptado cuando se
ejecute de acuerdo con esta especificación, las indicaciones del Supervisor y se
complete a satisfacción de este.
(d) Ensayo de Deflectometría sobre la subrasante terminada.
Método de medición:
La unidad de medida para los volúmenes de terraplenes será el metro cúbico (m³),
aproximado al metro cúbico completo, de material compactado, aceptado por el
Supervisor, en su posición final.
Todos los terraplenes serán medidos por los volúmenes determinados, verificadas por
el Supervisor antes y después de ser ejecutados los trabajos de terraplenes. Dichas
áreas están limitadas por las siguientes líneas de pago:
(a) Las líneas del terreno (terreno natural, con capa vegetal removida, afirmado
existente, cunetas y taludes existentes).
(b) Las líneas del proyecto (nivel de subrasante, cunetas y taludes proyectados).
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No habrá medida ni pago para los terraplenes por fuera de las líneas del proyecto o de
las establecidas por el Supervisor, efectuados por el Contratista, ya sea por error o por
conveniencia, para la operación de sus equipos.
No se medirán los terraplenes que haga el Contratista en sus caminos de acceso y
obras auxiliares que no formen parte de las obras del proyecto.
Forma de Pago:
El trabajo de terraplenes se pagará al precio unitario del contrato, por toda obra
ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por
el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación, conformación,
compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas en donde se haya de
construir un terraplén nuevo; deberá cubrir, además, la colocación, conformación,
humedecimiento o secamiento y compactación de los materiales utilizados en la
construcción de terraplenes; y, en general, todo costo relacionado con la correcta
construcción de los terraplenes, de acuerdo con esta especificación, los planos y las
instrucciones del Supervisor.
La obtención de los materiales para los terraplenes y las excavaciones para retirar el
material inadecuado se medirán y pagarán de acuerdo con lo indicado en la,
"Excavación en Explanaciones".
Ensayos y Frecuencias
Material o
Producto
Terraplén
Propiedades y
Características
Método de
ensayo
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Frecuencia (1)
Lugar de
Muestreo
Granulometría
MTC E 204
D 422
T 27
1 cada 1000 m³
Cantera
Límites de Consistencia
MTC E 111
D 4318
T 89
1 cada 1000 m³
Cantera
Contenido de Mat. Orgánica
MTC E 118
-
-
1 cada 3000 m³
Cantera
Abrasión Los Ángeles
MTC E 207
C 131
T 96
1 cada 3000 m³
Cantera
Densidad - Humedad
MTC E 115
D 1557
T 180
1 cada 1000 m³
Pista
MTC E 117
D 1556
T 191
1 cada 500 m²
MTC E 124
D 2922
T 238
1 cada 250 m²
Base y
Compactación Cuerpo
Corona
Pista
(1) O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que
originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso de
que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se
exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
03.02.06
CONFORMACION DE TERRAPLENES CON MATERIAL TRANSPORTADO D>120M
Descripción:
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades para explotar los materiales
adicionales a los volúmenes provenientes de la excavación de la explanación,
requeridos para la construcción de los terraplenes o pedraplenes en la colocación del
material transportado desde una distancia no mayor a 120m para formar los terraplenes
o rellenos, de acuerdo con las especificaciones y su compactación por capas, de
conformidad con los alineamientos, pendiente, secciones transversales indicados en
los planos y como indique el Supervisor.
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas
para la explanación, y préstamos.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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Materiales: El material para formar el relleno, deberá ser de un tipo adecuado,
aprobado por el Supervisor, no deberá contener escombros, ni resto vegetal alguno y
estar exento de material orgánico.
El trabajo comprende el conjunto de las actividades para explotar los materiales
adicionales a los volúmenes provenientes de la excavación de la explanación,
requeridos para la construcción de los terraplenes o pedraplenes
El material excavado húmedo y destinado a rellenos será utilizado cuando esté seco.
Todos los materiales de corte en general, que satisfacen las especificaciones para la
construcción de carreteras del MTC, serán considerados como rellenos con material
propio. Indicado en el Ítem anterior.
Se considera el transporte del material desde el Centro de Gravedad de la cantera
hasta el Centro de Gravedad del km en su posición final compactado, descontando la
distancia libre de transporte (120 m).
T = Vi - j x (c+d )
Donde:
T
: Transporte a pagar (m³ -km)
Vi – j
: Volumen de capa de Base en su posición final de colocación entre
Progresivas i - j. (m³).
C
: Distancia desde el Centro de Gravedad de la cantera a la carretera
(km).
d:
Distancia entre la salida de la cantera hasta el Centro de Gravedad entre
Progresivas i - j.(km).
Método de ejecución:
Los trabajos de construcción de terraplenes se deberán efectuar según los
procedimientos Indicados en el Ítem anterior. El procedimiento para determinar los
espesores de compactación deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales,
transversales y en profundidad verificando que se cumplen con los requisitos de
compactación en toda la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilize en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de trescientos milímetros (300mm).
Si los trabajos de construcción o ampliación de terraplenes afectaren el tránsito normal
en la vía o en sus intersecciones y cruces con otras vías, el Contratista será
responsable de tomar las medidas para mantenerlo adecuadamente.
La secuencia de construcción de los terraplenes deberá ajustarse a las condiciones
estacionales y climáticas que imperen en la región del proyecto. Cuando se haya
programado la construcción de las obras de arte previamente a la elevación del cuerpo
del terraplén, no deberá iniciarse la construcción de éste antes de que las alcantarillas
y muros de contención se terminen en un tramo no menor de quinientos metros (500 m)
adelante del frente del trabajo, en cuyo caso deberán concluirse también, en forma
previa, los rellenos de protección que tales obras necesiten.
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de
material particulado, por lo cual se debe contar con equipos apropiados para la
protección del polvo al personal; además, se tiene que evitar que gente extraña a las
obras se encuentren cerca en el momento que se hacen estos trabajos. Para lo cual, se
requiere un personal exclusivo para la seguridad, principalmente para que los niños, no
se interpongan en el empleo de la maquinaria pesada y evitar accidentes con
consecuencias graves.
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El equipo empleado para el transporte y la construcción de terraplenes deberá ser
compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación
previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al
programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la
presente especificación
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN PARA TERRAPLENES
Limpieza y roce:
El área de terreno donde se va construir el terraplén o relleno deberá ser sometido al
trabajo de limpieza y roce eliminándose toda materia orgánica. Será escarificado o
removido de modo que el material del relleno se adhiera a la superficie del terreno.
Cuando el relleno tenga que cubrir caminos adyacentes existentes en las superficies de
estos caminos y sus taludes serán escarificados o arados en una profundidad no menor
de 10 cm haciéndose el relleno por capas.
Cuando lo indiquen los planos, la capa superior del suelo natural deberá compactarse
en el mismo grado del material del relleno.
Exigencia general para la colocación de materiales en Terraplenes
Barreras en los pies de los taludes:
Se deberá evitar que el material del relleno escape mas allá de la línea de las estacas
del talud, construyendo para tal efecto cunetas en la base de estos o levantando
barreras de contención de roca, canto rodado, tierra o tablones, en el pie del talud,
pudiendo emplear otro método adecuado para ello, siempre que sea aprobado por el
ingeniero supervisor.
Colocación de Terraplenes sobre suelo Pantanoso:
Cuando no se especifica excavación para cambio de material y el relleno pantanoso no
soportaría el peso de los camiones u otro equipo de acarreo, la parte inferior del
terraplén o relleno será descargando cargas sucesivas que formen una capa
uniformemente distribuida de un espesor no mayor que el necesario para soportar el
tráfico de dicho equipo de acarreo durante la construcción de las capas subsiguientes.
Material sobrante:
Cuando se disponga de material sobrante este será utilizado en ampliar uniformemente
el terraplén o en la reducción de pendiente de los taludes, de conformidad con lo que
ordene el ingeniero supervisor.
Terraplenes de Material Rocoso:
El material rocoso de relleno será proveniente de la excavación (Cortes) o de las áreas
de préstamo aprobadas y consistirá esencialmente de roca que contenga una cantidad
suficiente de finos para llenar completamente los intersticios entre piedras.
Los rellenos rocosos deben ser construidos en capas sucesivas de suficiente espesor
como para contener dentro de ellas la piedra de tamaño máximo sin exceder 60 cm;
cuando el tamaño de las piedras necesita un espesor mayor por capa y la altura de
relleno puede permitir una profundidad mayor, el espesor de la capa puede ser
aumentada. Sin embargo, en ningún caso el espesor de las capas deberá ser mayor a
un metro. La colocación deberá ser tal que el material sea depositado y esparcido
sobre la capa precedente por bulldozers u otro equipo apropiado de tal manera que los
intersticios existentes entre las rocas mayores puedan ser rellenados con piedras de
tamaño menor. En estas condiciones no se requerirá una labor adicional de
compactación.
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Cada capa, antes de colocarse la próxima, será nivelada y aplanada por una niveladora
de fuerza motriz, equipo de esparcidos u otro equipo aplicable.
El material de relleno se colocará en capas horizontales sucesivas a todo lo ancho del
camino, excepto los rellenos a media ladera. El método de descarga al final del
terraplén será permitido donde la distancia horizontal desde la superficie del terreno
natural al talud del terraplén sea menor que 2.5 m debiendo sin embargo los 3.0 m
superiores de todo terraplén ser construidos en capas sucesivas.
El equipo para acarreo y esparcimiento debe ser operado sobre todo lo ancho del
relleno.
Antes de que cualquier piedra sea colocada sobre el terraplén ésta deberá ser
cuidadosamente compactada y provista de una pendiente de drenaje.
A menos que se indique de otra manera, la porción superior de los terraplenes y el
relleno de áreas sobre excavadas serán de préstamo seleccionado para acabado
material especial para sub-base o material escogido y conservado para tal fin de
excavación de carretera o prestamos. Antes de colocar el material de acabado sobre
relleno rocoso, este deberá ser cuidadosamente rellenado, usando material de grueso
a fino sucesivamente, hasta que la superficie resulte densa y compactada y que no
haya perdida de material de sub-base que escape cayendo entre los intersticios del
relleno rocoso. Los últimos 30 cm del terraplén contendrán piedras no mayores de 7.5
cm de diámetro
Terraplenes de Tierra:
El material de relleno de tierra será todo el proveniente de la excavación de la carretera
o de áreas de préstamo aprobadas, en el que el contenido de finos (material que pasa
la malla Nº 4) es mas que suficiente para rellenar los intersticios existentes en las
partículas de piedra o roca. Esta en terraplenes de tierra no deberá exceder de 15 cm
medidos en su espesor máximo.
Los rellenos de tierra deberán ser construidos en capas horizontales a todo lo ancho de
la sección y en longitudes que hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o
secado y compactación usados. Capas de espesores mayores de 20 cm no serán
usadas sin autorización del ingeniero supervisor.
Cada capa de terraplén será humedecida o secado a un contenido de humedad
necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario asegurar un
material uniforme, se expandirá el material usando la motoniveladora u otro equipo
similar aprobado. Cada capa será compactada a la densidad requerida por medio de
rodillos apisonadores, rodillos de llantas neumáticas, rodillos de tres ruedas u otros
procesos aprobados.
Cantidades menores de roca de tamaño mayor que el especificado puede ser
incorporados, en las capas del terraplén o colocados en los rellenos más profundos
dentro de los límites de acarreo, indicados en los planos, siempre que tal colocación de
roca no sea inmediata, adyacente a estructuras, ya que el método de colocación sea
aprobado por el ingeniero supervisor.
La parte superior de los terraplenes y el relleno de cortes sobre excavados será
construida de préstamo selecto para acabados, material especial para sub-base o
material escogido y reservado para este fin desde la excavación para la carretera o
áreas de préstamo. La capa de 30 cm que se encuentra inmediatamente debajo de la
capa de base no contendrá piedras mayores de 7.5 cm de diámetro.
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Compactación
Si no esta especificado de otra manera en los planos o las disposiciones especiales, el
terraplén será compactado a una densidad de noventa por ciento (90%) de la máxima
densidad obtenida por la designación AASHO-T-180, relación de humedad densidad de
suelos, utilizando un apisonador de 10 libras y una caída de 45 cm hasta 30 cm por
debajo de la sub-rasante. El terraplén que esta comprendido dentro de los 30 cm
inmediatamente debajo de la sub-rasante será compactado a noventicinco por ciento
(95%) de la densidad máxima. El ingeniero residente hará ensayos de densidad en
campo para determinar el grado de densidad obtenido.
Material Granular de Afirmado
Los materiales mas adecuados en los cortes de la carretera o áreas de préstamo
deberán ser guardados y totalmente utilizados para construir la capa granular de
afirmado. En general el material deberá consistir de suelo granular que en opinión del
ingeniero supervisor llene los requisitos especificados en los planos o de las
disposiciones especiales. Las piedras mayores de 10 cm o de 2/3 del espesor de la
capa que será colocada deberán ser eliminadas en el lugar de origen o en la subrasante si lo hubiese; excepto que, si las piedras son de naturaleza que se rompan
durante el mezclado, rodillado o nivelado y el ingeniero supervisor pueda autorizar su
uso. Terrones de arcilla plástica o material orgánico no se permitirán en la capa
granular.
Fuentes de material
Dentro de los posible, el material de la capa granular deberá ser obtenido de la
excavación de la carretera o de las zanjas de préstamo lateral. Donde le material
adecuado sea disponible y para proveer la cantidad de material necesario. El ingeniero
supervisor puede requerir que se efectúe una excavación adicional de la carretera
mediante el ensanchamiento de los cortes o del achatamiento del corte del talud. No se
usará el material obtenido de zanjas de préstamo especiales hasta que todo material
disponible de la excavación de la carretera y de los préstamos laterales hayan sido
agotados. Areas de préstamo especiales pueden ser designados por el ingeniero
supervisor, en cuyo caso el ingeniero residente esta relevado de la responsabilidad de
obtener el derecho de usar le material, o el ingeniero residente puede seleccionar áreas
de préstamo, sujetas a la aprobación de ingeniero supervisor.
El material para la capa granular deberá ser de una calidad tal que puedan
compactarse rápidamente y de acuerdo con los requisitos y especificaciones son de
tipo A, B, C y D.
TAMAÑO
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LAS SIGUIENTES MALLAS
DE LA
TIPO I
MALLA
GRADUACION A
GRADUACION B
GRADUACION C
GRADUACION D
2"
100
100
100
100
1"
100
75-95
100
100
3/8"
30-65
40-75
50-85
60-100
Nº 4
25-55
30-60
35-65
50-85
Nº 10
15-40
20-45
25-50
40-70
Nº 40
8-20
15-30
15-30
25-45
Nº 200
2-8
5-15
5-15
8-15
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A las aprobadas de acuerdo a:
AASHO T-89, deberá tener un límite líquido menor de 25%
AASHO T-91, deberá tener un índice plástico menor de 6%
AASHO T-176, deberá tener un equivalente de arena mayor a 25%
ASTM D-1883, deberá tener un CBR mayor que 30%
No se permitirá la presencia de basura o materia orgánica dentro de los materiales para
capa de afirmado y todos que no tengan buenas características se rechazarán.
Método de medición:
La unidad de medida para los volúmenes de terraplenes con material transportado será
el metro cúbico (m³), aproximado al metro cúbico completo, de material compactado,
aceptado por el Supervisor, en su posición final.
Todos los terraplenes serán medidos por los volúmenes determinados, verificadas por
el Supervisor antes y después de ser ejecutados los trabajos de terraplenes. Dichas
áreas están limitadas por las siguientes líneas de pago:
(a) Las líneas del terreno (terreno natural, con capa vegetal removida, afirmado
existente, cunetas y taludes existentes).
(b) Las líneas del proyecto (nivel de subrasante, cunetas y taludes proyectados).
No habrá medida ni pago para los terraplenes por fuera de las líneas del proyecto o de
las establecidas por el Supervisor, efectuados por el Contratista, ya sea por error o por
conveniencia, para la operación de sus equipos.
No se medirán los terraplenes que haga el Contratista en sus caminos de acceso y
obras auxiliares que no formen parte de las obras del proyecto.
Para el cálculo de volúmenes de excavaciones y terraplenes se usará el método del
promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las áreas en secciones
transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las
secciones a lo largo de la línea del eje de la vía. El volumen así resultante constituye el
volumen a pagar cuando sea aprobado por el Supervisor
Forma de Pago:
El trabajo de terraplenes se pagará al precio unitario del contrato, por toda obra
ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por
el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación, conformación,
compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas en donde se haya de
construir un terraplén nuevo; deberá cubrir, además, la colocación, conformación,
humedecimiento o secamiento y compactación de los materiales utilizados en la
construcción de terraplenes; y, en general, todo costo relacionado con la correcta
construcción de los terraplenes, de acuerdo con esta especificación, los planos y las
instrucciones del Supervisor.
La obtención de los materiales para los terraplenes y las excavaciones para retirar el
material inadecuado se medirán y pagarán de acuerdo con lo indicado en la,
"Excavación en Explanaciones".
El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma
indicada anteriormente, se hará al precio unitario pactado en el contrato, por unidad de
medida, conforme a lo establecido en esta Sección y a las instrucciones del Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar
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correctamente los trabajos aquí contemplados y lo indicado en la Subsección 07.05. El
precio unitario no incluirá los costos por concepto de la carga, descarga, tiempos
muertos y disposición del material, los cuales se encuentran incluidos en los precios
unitarios de los ítems correspondientes.
Ítem de Pago
Transporte de materiales granulares entreciento
veinte metros (120 m) y mil metros (1000 m).
03.02.07
Unidad de Pago
Metro cúbicokilometro
(m³ -Km)
PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE EN ZONAS DE CORTE
Descripción:
El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y
compactación de la sub-rasante en zonas de corte comprendidas dentro del prisma
donde ha de fundarse la superficie de rodadura.
El Contratista propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más adecuados
para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a
construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el
programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será
con la autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente
sensibles, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el
Supervisor, aunado a los especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los
trabajos se harán manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los niveles
máximos recomendados.
Método de ejecución:
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de trazo, replanteo, limpieza y excavación no clasificada
para explanaciones. Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá
escarificar en una profundidad mínima de cien milímetros (100 mm), conformar de
acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar, según las
exigencias de compactación definidas en las presentes especificaciones. Si los suelos
encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del
párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante. En este caso el
trabajo consiste en la eventual disgregación del material de la subrasante existente, el
retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación, compactación y
perfilado final de acuerdo con la presente especificación, conforme con las
dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto y las
instrucciones del Supervisor. En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren
suelos expansivos y salvo que los documentos del proyecto o el Supervisor determinen
lo contrario, la excavación se llevará hasta un metro por debajo del nivel proyectado de
subrasante y su fondo no se compactará. Esta profundidad sobre-excavada se
rellenará y conformará con material que cumpla las características definidas en la
especificación TERRAPLEN.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el Supervisor.
Toda excavación en roca se deberá profundizar quince centímetros (15 cm) por debajo
de las cotas de subrasante. Las áreas sobre-excavadas se deben rellenar, conformar y
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compactar con material seleccionado proveniente de las excavaciones o con material
de sub base granular, según lo determine los estudios de suelos o el Supervisor. La
cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en
más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
•
Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecución de los trabajos.
•
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
•
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
•
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
•
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas.
•
Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante mejorada
quede limpia y libre de materia orgánica.
•
Verificar la compactación de la subrasante.
•
Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente
especificación.
El trabajo de perfilado, nivelación y compactación de la sub-rasante en zonas de corte,
se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la sección y la
compactación de la subrasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, con
estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor. La distancia entre el eje del
proyecto y el borde, no será menor que la distancia señalada en los planos o
modificada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la subrasante conformada
y terminada no deberá variar en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota
proyectada. Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán diferir en
más de quince milímetros (15 mm) de las proyectadas. Todas las deficiencias que
excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el Contratista, a su
costo, a plena satisfacción del Supervisor.
Compactación:
Compactación Se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
•
La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)
determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250
m 2 de plataforma terminada y compactada. Las densidades individuales del lote
(Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima
densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Di ≥ 0.95 De
Método de Medición:
El perfilado, nivelación y compactado de la subrasante en zonas de corte se medirá en
metros cuadrados (m²) de superficie perfilada y compactada de acuerdo a los
alineamientos, rasantes y secciones transversales indicadas en los planos y las
presentes especificaciones; medida en su posición final. El trabajo contará con la
aprobación del Supervisor.
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Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2), para la
partida 02.07 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUBRASANTE EN ZONAS DE
CORTE, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los trabajos
prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra en trabajos
diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados, transporte y todos los gastos que
demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material colocado,
perfilado, nivelado y compactado sobre plataforma excavada en roca.
Partida:
Perfilado y Compactado de Subrasante
03.02.08
Unidad de Pago:
Metro cuadrado (m²)
CORTE DE ROCA SUELTA: EXCAVACION, DESQUINCHE, PEINADO DE TALUD
Descripción:
Corte en Roca Suelta Excavación y Desquinche: Se considera como roca suelta aquel
material que para su disgregación requiere el empleo moderado de explosivos, o el uso
de tractor con ripper. En esta clasificación se encuentran los conglomerados, rocas
descompuestas, arcillas duras, rocas sedimentarias.
Esta partida consiste en la eliminación, considerando dentro de este material la
excavación de material inadecuado para fa subrasante. El desquinche y peinado de
talud de conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los
planos y metrados o como lo indique el Supervisor.
Método de ejecución:
El Contratista realizará los trabajos de eliminación de material, desquinche y peinado
de talud de acuerdo a los trazos y niveles indicados en los metrados y planos
correspondientes.
Para la ejecución de esta partida se empleará tractor sobre orugas, de tal manera que
garantice la estabilidad de los taludes. El material excedente o de desecho será
eliminado fuera de los límites de la plataforma de la carretera y botaderos designados
por el supervisor o ensanchando terraplenes mediante el empleo de un tractor y/o
herramientas manuales, conformando gradas o escalones debidamente compactados,
Finalmente los taludes y plataforma de corte serán terminados dentro del proceso de
corte.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar derrumbes, porque
de producirse éstos por causas que le sean imputables, no serán objeto de pago.
Utilización de los Materiales Excavados: Todo el material aprovechable que provenga
de corte y/o excavaciones, será empleado en lo posible en la formación de terraplenes,
subrasantes, bordes de] camino, taludes, asientos y rellenos de alcantarillas y en
cualquier otra parte que fuera indicado por el Ingeniero Supervisor. Ningún material
proveniente de excavaciones podrá ser desperdiciado a no ser que sea autorizado por
escrito' y cuando tenga que ser desaprovechado, será retirada a los botaderos previa
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Piedra para la Protección de Taludes: Cuando fuera requerido, la piedra grande
encontrada en la excavación será recolectada y empleada, de acuerdo con las
instrucciones del Ingeniero Supervisor, para la construcción de los taludes de los
terraplenes adyacentes o será empleada en lugares donde tales materiales puedan
proteger de la erosión a los taludes.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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Protección de la Plataforma: Durante el período de rehabilitación de la carretera, la
plataforma será mantenida de manera que esté bien drenada en toda época,
manteniendo el bombeo especificado en la sección tipo. Las zanjas laterales o cunetas
que drenen de corte a terraplén o viceversa, serán construidas de tal manera que
eviten la erosión de los terraplenes.
Acabado de Taludes: Todo talud de en roca suelta será acabado hasta presentar una
superficie razonablemente llana y que esté de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor considerando las secciones transversales marcadas en los planos a
excepción de tramos críticos en taludes altos en que se encuentren condiciones
geológicas que sean perceptibles desde el camino. En este caso cuando hay taludes
muy grandes (mayor a 7 m), éstos deben hacerse mediante banquetas o cortes
escalonados, con alturas cada tres metros de alto y escalones sucesivos de 050 mts.
de ancho para el 1er escalón. 1.00 mt. Ancho para el segundo y así sucesivamente de
acuerdo a lo indicado por el Supervisor.
Método de medición:
El trabado ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de eliminado, incluyendo el
desquinche y peinado de talud, aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se
calcularán los volúmenes excavados utilizando el método promedio de áreas externas
en estaciones cada 20 mts. O las que requieran según la configuración del terreno.
El Contratista notificará al Supervisor con la debida anticipación el comienzo de la
medición, para efectuar en forme conjunta la medición de las secciones indicadas en
los planos y luego de ejecutada la partida para verificar las secciones finales. Toda
excavación realizada más allá de lo indicado en los planos no será considerada para
fines de pago. La medición no incluirá volumen alguno de material que pueda ser
empleado con otros motivos que los ordenados.
Forma de Pago:
El volumen descrito será pagado de acuerdo al presupuesto, dicho precio y pago
constituye compensación, completa por la eliminación, el desquinche y peinado de
talud, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos. El Contratista deberá
considerar, en relación con los explosivos, todos los costos que implica su licencia,
transporte, escoltas, almacenamiento Polvorín), vigilancia, manejo y control, hasta el
sitio de utilización. En las áreas de préstamo es obligación del Contratista dejar el área
bien conformada o restaurada.
03.02.09
CORTE DE ROCA FIJA: EXCAVACION, DESQUINCHE, PEINADO DE TALUD
Descripción:
Corte en Roca Fija Excavación, Desquinche y Peinado de Talud: Se considera como
roca fija aquel material que para su disgregación requiere el empleo intensivo de
explosivos, el uso de tractor con ripper.
Esta partida consiste en la eliminación, considerando dentro de este material la
excavación de material inadecuado para la subrasante. E] desquinche y peinado de
talud de conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los
planos y metrados o como lo indique el Supervisor.
Método de ejecución:
El Contratista realizará los trabajos de eliminación de material, desquinche y peinado
de talud de acuerdo a los trazos y niveles indicados en los metrados y planos
correspondientes.
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Para la ejecución de esta partida se empleará tractor sobre orugas, de tal manera que
garantice la estabilidad de los taludes. El material excedente o de desecho será
eliminado fuera de los límites de la plataforma de la carretera y botaderos designados
por el supervisor o ensanchando terraplenes mediante el empleo de un tractor y/o
herramientas manuales, conformando gradas o escalones debidamente compactados,
Finalmente los taludes y plataforma de corte serán terminados dentro del proceso de
corte.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar derrumbes, porque
de producirse éstos por causas que le sean imputables, no serán objeto de pago.
Utilización de los Materiales Excavados: Todo el material aprovechable que provenga
de corte y/o excavaciones, será empleado en lo posible en la formación de terraplenes,
subrasantes, bordes de] camino, taludes, asientos y rellenos de alcantarillas y en
cualquier otra parte que fuera indicado por el Ingeniero Supervisor. Ningún material
proveniente de excavaciones podrá ser desperdiciado a no ser que sea autorizado por
escrito y cuando tenga que ser desaprovechado, será retirada a los botaderos previa
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Piedra para la Protección de Taludes: Cuando fuera requerido, la piedra grande
encontrada en la excavación será recolectada y empleada, de acuerdo con las
instrucciones del Ingeniero Supervisor, para la construcción de los taludes de los
terraplenes adyacentes o será empleada en lugares donde tales materiales puedan
proteger de la erosión a los taludes.
Protección de la Plataforma: Durante el período de rehabilitación de la carretera, la
plataforma será mantenida de manera que esté bien drenada en toda época,
manteniendo el bombeo especificado en la sección tipo. Las zanjas laterales o cunetas
que drenen de corte a terraplén o viceversa, serán construidas de tal manera que
eviten la erosión de los terraplenes.
Acabado de Taludes: Todo talud de en roca fija será acabado hasta presentar una
superficie razonablemente llana y que esté de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor considerando las secciones transversales marcadas en los planos a
excepción de tramos críticos en taludes altos en que se encuentren condiciones
geológicas que sean perceptibles desde el camino. En este caso cuando hay taludes
muy grandes (mayor a 7 m), éstos deben hacerse mediante banquetas o cortes
escalonados, con alturas cada tres metros de alto y escalones sucesivos de 0.50 mts.
de ancho para el 1er escalón. 1.00 mt. Ancho para el segundo y así sucesivamente de
acuerdo a lo indicado por el Supervisor.
En los taludes de relleno se debe aplicar la inclinación estable según lo indicado en los
planos o por el Supervisor.
Cuando los taludes presenten signos de erosión y/o deslizamiento de materiales, el
Supervisor deberá indicarlos y estos deberán ser estabilizados mediante técnicas
vegetativas, utilizando plantas de la zona. de acuerdo al Manual de Reforestación (se
recomienda de preferencia utilizar eucaliptos y/o plantas nativas), estos trabajos serán
ejecutados en la etapa de rehabilitación por lo que deberán estar determinadas.
Método de medición:
El trabado ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material eliminado y/o,
incluyendo el desquinche y peinado de talud, aceptado por el Supervisor. Para tal
efecto se calcularán los volúmenes excavados utilizando el método promedio de áreas
externas en estaciones cada 20 mts. O las que requieran según la configuración del
terreno.
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El Contratista notificará al Supervisor con la debida anticipación el comienzo de la
medición, para efectuar en forme conjunta la medición de las secciones indicadas en
los planos y luego de ejecutada la partida para verificar las secciones finales. Toda
excavación realizada más allá de lo indicado en los planos no será considerada para
fines de pago. La medición no incluirá volumen alguno de material que pueda ser
empleado con otros motivos que los ordenados.
Forma de Pago:
El volumen descrito será pagado de acuerdo al presupuesto, dicho precio y pago
constituye compensación, completa por el corte en roca fija eliminado, el desquinche y
peinado de talud, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos. El Contratista
deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los costos que implica su
licencia, transporte, escoltas, almacenamiento Polvorín), vigilancia, manejo y control,
hasta el sitio de utilización. En las áreas de préstamo es obligación del Contratista dejar
el área bien conformada o restaurada.
03.03.00
03.03.01
AFIRMADO E=0.15M - SUPERFICIE DE RODADURA
EXTRACCION Y APILAMIENTO RENDIMIENTO = 570 M3/DIA
Descripción:
La extracción del material será de las canteras seleccionadas en el estudio y/o elegidas
por el Supervisor, previa comprobación de sus características físico mecánicas; la
explotación se realizará con el equipo adecuado.
Consiste en la excavación del material de la cantera aprobada, para ser utilizada en la
capa de Afirmado, terraplenes o rellenos, previamente aprobada por la Supervisión.
El contratista verificará que el propietario o los propietarios de canteras de la que hayan
de extraerse materiales de construcción cuente con el permiso o licencia de
explotación, necesario, otorgados por la autoridad local, municipal, provincial o nacional
competente.
Una vez que termine la explotación de la cantera temporal, el contratista restaurará el
lugar de la excavación hasta que recupere, en la medida de los posibles, sus originales
características hidráulicas superficiales y sembrará la zona con césped, si fuere
necesario.
Las canteras estarán ubicadas en los planos contenidos en el estudio de Suelos y
Canteras. Esta información es de tipo referencial.
Será responsabilidad del contratista y el Supervisor verificar calidad y cantidad de
materiales en las canteras durante el proceso de preparación de su oferta.
Método de ejecución:
De las canteras establecidas se evaluará conjuntamente con el Supervisor el volumen
total a extraer de cada una. La excavación se ejecutará mediante el empleo de equipo
mecánico, tipo tractor de orugas o similar, el cual efectuará trabajos de extracción y
acopio necesario.
El método de explotación de las canteras será sometido a la aprobación del Supervisor.
La cubierta vegetal, removida de una zona de préstamo, debe ser almacenada para ser
utilizada posteriormente en las restauraciones futuras.
Previo al inicio de las actividades de excavación, el Contratista verificará las
recomendaciones establecidas en los diseños, con relación a la estabilidad de taludes
de corte. Se deberá realizar la excavación de tal manera que no se produzcan
deslizamientos inesperados, identificando el área de trabajo y verificando que no hayan
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personas o construcciones cerca. Todos los trabajos de clasificación de agregados y en
especia] la separación de partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para
cada gradación, se deberán efectuar en el sitio de explotación y no se permitirá
ejecutarlos en la vía.
Respecto a las fuentes de materiales de origen aluvial (en los ríos), el Contratista
deberá contar previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos.
La explotación del material se recomienda realizarla fuera de los cursos de agua y
sobre las playas del lecho, ya que la movilización de maquinaria genera una tuerte
remoción de material con el consecuente aumento en la turbiedad del agua.
El contratista se abstendrá de cavar zanjas o perforar pozos en tierras planas en que el
agua tienda a estancarse, o sea de lenta escorrentía, así como en las proximidades de
aldeas o asentamiento urbanos. En los casos en que este tipo de explotación resulte
necesario, el contratista, además de obtener los permisos pertinentes, deberá preparar
y presentar al ingeniero supervisor, para su aprobación, un plano de drenaje basado en
un levantamiento topográfico trazado a escala conveniente.
El material no seleccionado deberá ser apilado convenientemente, a fin de ser utilizado
posteriormente en el nivelado del área.
Método de Medición:
El volumen a pagar será el número de metros cúbicos de Extracción y preparado de
material de cantera de acuerdo a las secciones indicadas en los planos y en las
presentes especificaciones medida en su posición final. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario
del contrato, por metro cúbico para la partida Extracción y preparado de material de
cantera, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo
03.03.02
ZARANDEO Y CLASIFICACION RENDIMIENTO = 440 M3/DIA
Descripción:
La extracción del material será de las canteras seleccionadas en el estudio y/o elegidas
por el Supervisor, previa comprobación de sus características físico mecánicas; la
explotación se realizará con el equipo adecuado.
Consiste en la extracción de material de cantera indicado en los planos y el apilamiento
del mismo, de acuerdo a los requerimientos de granulometría, para facilitar las labores
de carguío.
Método de ejecución:
Se efectuará mediante el uso de un tractor sobre orugas, el que deberá tener cuidado
en no contaminar el material extraído y apilar en lugar apropiado. Se deberá verificar
los estratos del material de cantera para no extraer material no adecuado.
Clasificación de los suelos: se efectuará bajo el sistema AASHTO que ha sido
concebido para estudios de caminos.
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán
tener aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación
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posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo
exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
Se deberá evaluar las canteras establecidas, el volumen total a extraer de cada
cantera, asimismo estimar la superficie que será explotada y proceder al estacado de
los límites, para solicitar la respectiva licencia de explotación.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el
sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de
características uniformes.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de
partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se
deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración, distinta a la vía; salvo
aprobación del Supervisor.
Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de acuerdo a la morfología
de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las
características de la zona antes de su uso.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser
conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación
nativa. Al abandonar las canteras, el Contratista remodelará el terreno para recuperar
las características hidrológicas superficiales de ellas.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar
previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos. Así también, el
material superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado posteriormente
para la readecuación del área de préstamo. La explotación del material se realizará
fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar la remoción de material
que generaría aumento en la turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes y
de captaciones para acueductos, considerando todos los detalles descritos en el Plan
de Manejo Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un 1.5 metros
de profundidad, evitando hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta labor debe
realizarse en los sectores de playa más anchas utilizando toda la extensión de la
misma. Paralelamente, se debe ir protegiendo las márgenes del río, a fin de evitar
desbordes en épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la recomposición
total del área afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan
empozamientos del agua y por ende la creación de un medio que facilite la aparición de
enfermedades transmisibles, ó que en épocas de crecidas pueda ocasionar fuertes
desviaciones de la corriente y crear erosión lateral de los taludes del cauce.
Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el área de
operación o patio de carga a fin de evitar la emisión de material particulado durante la
explotación de materiales. Se aprovecharán los materiales de corte, si la calidad del
material lo permite, para realizar rellenos o como fuentes de materiales constructivos.
Esto evitará la necesidad de explotar nuevas canteras y permitirá disminuir los costos
ambientales.
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, salvo aprobación
del Supervisor ni arrojados a los cursos de agua. Deberán ser colocados en el lugar de
disposición de materiales excedentes o reutilizados para la readecuación de la zona
afectada.
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Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad física de
las personas no se permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros, sin
escalonamientos.
Se debe presentar un registro de control, de las cantidades extraídas de la cantera, al
Supervisor para evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades
máximas de explotación se realizará únicamente con la autorización del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construcción del camino, deberá ser
apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del área
que lo requiera, según sea aprobado por el Supervisor.
Aceptación de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
- Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
- Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales.
Método de Medición:
El volumen a pagar será el número de metros cúbicos (m3) de Zarandeo y Clasificación
de material de cantera de acuerdo a las secciones indicadas en los planos y en las
presentes especificaciones medida en su posición final. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario
del contrato, por metro cúbico (m3) para la partida Zarandeo y Clasificación de material
de cantera, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
03.03.03
ESPARCIDO Y COMPACTADO RENDIMIENTO=2,160 M2/DIA
Descripción:
Este trabajo consiste en el batido, esparcimiento y compactación de una capa de los
materiales de afirmado sobre la subrasante terminada (explanada, perfilada y
compactada), de acuerdo con la presente especificación, los alineamientos, pendientes
y dimensiones indicados en los planos del Proyecto. Generalmente el afirmado que se
especifica se utilizará en caminos que no van a llevar otras capas de recubrimiento.
Afirmado Tipo 2: Corresponde a un material granular natural o de grava, seleccionada
por zarandeo, con un índice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podrá
incrementar la plasticidad hasta 12, previa justificación técnica y aprobación del
Supervisor. Se utilizará en los caminos de bajo volumen de tránsito, clase T2, con IMD
proyectado entre 51 y 100 vehículos día.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente
durante el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de
afirmado.
Todo material de la capa granular de rodadura será colocado en una superficie
debidamente preparada y será compactada en capas de mínimo 10 cm, máximo 20 cm.
de espesor final compactado. (Véase ESTUDIO DE SUELOS Y PAVIMENTOS)
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El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de
tamaño; esta capa deberá tener un espesor mayor al requerido, de manera que una
vez compactado se obtenga el espesor de diseño. Se efectuará el extendido con
equipo mecánico:
Agua para Riego
Consiste en extraer y transportar el agua para el afirmado y utilización en la
construcción de obras de arte.
Se utilizará un camión cisterna con motobomba incluida para la extracción, transporte y
riego con camión cisterna de la franja conformada del pavimento, previa a la
compactación del pavimento, así como el agua a utilizarse en las respectivas obras de
arte, excluyendo los que se ubica en fuentes de agua permanente.
Esta actividad consiste en la aplicación uniforme de agua sobre el material extendido
en la plataforma del camino para su batido y compactación posterior.
Método de Ejecución:
Luego que el material de lastrado haya sido esparcido sobre la superficie compactada
del camino (subrasante), será completamente mezclado por medio de la cuchilla de la
motoniveladora, llevándolo alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la
calzada.
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material,
cada capa deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios
autopropulsados con un peso mínimo de 10 toneladas. Cada 400 m2 de material,
medido después de compactado, deberá ser sometido a por lo menos una hora de
rodillado continuo. La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por
los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un
ancho no menor de un tercio (1/3) el ancho del rodillo y deberá continuar así hasta que
toda la superficie haya recibido este tratamiento. En las zonas peraltadas, la
compactación se hará del borde inferior al superior. Cualquier irregularidad o depresión
que surja durante la compactación, deberá corregirse aflojando el material en esos
sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme.
A lo largo de las curvas, colectores y muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo,
el material deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadoras
vibradoras mecánicas, hasta lograr la densidad requerida, con el equipo que
normalmente se utiliza El material será tratado con motoniveladora y rodillo hasta que
se haya obtenido una superficie lisa y pareja.
Durante el progreso de la operación, el Supervisor deberá efectuar ensayos de control
de densidad humedad de acuerdo con el método ASTM D'1556. Efectuando tres (3)
ensayos cada 250 m2 de material colocado, si se comprueba que la densidad resulta
inferior al 100°/o de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo
ASTM D-1557, el Contratista deberá completar un apisonado adicional en la cantidad
que fuese necesaria para obtener la densidad señalada.
Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en obra, a los
efectos de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores de
densidad referidos, por el método ASTM D-1556.
La tolerancia para el espesor de lastrado será de 05°/o. Inmediatamente después de la
compactación final, el espesor deberá medirse en uno o más puntos, cada 100 metros
lineales. Las mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones de ensayo u
otros métodos aprobados.
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Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Supervisor en
lugares tomados al azar dentro de cada sección de l00m de tal manera que se evite
una distribución regular de los mismos.
A medida que la obra continúe sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las
tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del
Ingeniero Supervisor, llegando a un máximo de 300 m. con ensayos ocasionales
efectuados a distancias más cortas.
Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos mayor
que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias
aproximadas de 10 m. hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de
los límites autorizados. Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida deberá
corregirse removiendo o agregando material según sea necesario conformando y
compactando luego dicha zona en la forma especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su
rellenado con materiales adecuadamente compactados, será efectuada, a su costo, por
el Contratista, bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor.
Agua para Riego:
Se utilizará un camión cisterna con motobomba incluida para la extracción y transporte
de agua a obra.
Se regará el material de afirmado durante la mezcla hasta conseguir el porcentaje de
humedad óptimo para lograr la máxima densidad de compactación.
Se utilizará un camión cisterna de 2,000 Gal de capacidad de tal manera que no se
tenga mayores dificultades en el desplazamiento durante el riego.
El agua de riego será obtenida del lugar indicado en los planos o el Indicado por el
Supervisor de Obra. Se verificará que el tubo esparcidor se encuentre en buenas
condiciones para garantizar la distribución uniforme del agua en la plataforma del
afirmado.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de afirmado,
evitando los derrames de combustibles y lubricantes en la toma o fuentes de agua.
La cantidad de agua de riego y el número de pasadas necesarias se determinará de
acuerdo al material a extenderse y luego de las pruebas necesarias
Materiales
El material para la capa granular de rodadura estará constituido por partículas duras y
durables, o fragmentos de piedra o grava y partículas finas (cohesivo) de arena, arcilla
u otro material partido en partículas finas.
La porción de material retenido en el tamiz Nro. 4, será llamado agregado grueso y
aquella porción que pase por el tamiz Nro. 4, será llamado fino. Material de tamaño
excesivo que se haya encontrado en las canteras, será retirado por zarandeo o
manualmente, hasta obtener el tamaño requerido, según elija el Contratista. El material
compuesto para esta capa debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de
tierra. Presentará en lo posible una granulometría lisa y bien graduada.
Los costos unitarios de explotación de materiales deben incluir todos los costos de las
medidas de protección y preservación ambiental desde la fuente de materiales hasta la
colocación del material en el camino.
Los agregados para la construcción del afirmado deberán ajustarse a alguna de las
siguientes franjas granulométricas:
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TIPO Y AFIRMADO
PORCENTAJE QUE
PASA DEL TAMIZ
TRAFICO T0 Y
T1:
TIPO 1
IMD < 50 VEH.
TRAFICO T2:
TIPO 2
51 – 100 VEH.
50 mm (2”)
100
100
37.5 mm (1 ½”)
TRAFICO T3:
TIPO 3
101 – 200 VEH.
TRAFICO T4:
TIPO 4
> 201 VEH.
95 - 100
100
75 - 95
90 - 100
100
65 - 100
80 - 100
40 - 75
45 - 80
65 - 100
30 - 60
30 - 65
50 - 85
2.0 mm (Nº 10)
20 - 45
22 - 52
33 - 67
4.25 um (Nº 40)
15 - 30
15 - 35
20 - 45
25 mm (1”)
50 - 80
19 mm (3/4”)
12.5 mm (1/2”)
9.5 mm (3/8”)
4.75 mm (Nº 4)
20 - 50
2.36 mm (Nº 8)
75 um (Nº 200)
04-dic
may-15
may-20
may-20
Indice de Plasticidad
04-sep
04-sep
04-sep
04-sep
Para el caso del porcentaje que pasa el tamiz 75 um (Nº 200), se tendrá en cuenta las
condiciones ambientales locales (temperatura y lluvia), especialmente para prevenir el
daño por la acción de las heladas, en este caso será necesario tener porcentajes más
bajos al porcentaje especificado que pasa el tamiz 75 um (Nº 200), por lo que en caso
no lo determine el Proyecto, el Supervisor deberá fijar y aprobar los porcentajes
apropiados.
Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
Desgaste Los Angeles
50% máx. (MTC E 207)
Límite Líquido
35% máx. (MTC E 110)
CBR (100% Máx. Densidad seca
y una Penetración de Carga 0.1’’)
40% mín. (MTC E132)
Características
El Contratista debe hacer el uso del material seleccionado de canteras y aprobados por
el Supervisor y desarrollará un estándar aceptable para cada proyecto. Para el material
de lastrado se evaluará la relación CBR - Densidad - Humedad con un mínimo de 7 a 9
moldes de muestras.
Obviamente que el Contratista buscará el estándar más alto de calidad de acuerdo a la
disponibilidad del presupuesto del Proyecto.
A título informativo el cuadro siguiente representa recomendaciones sobre rangos de
diseño de lastrado de acuerdo al CBR de la subrasante, espesor del lastrado y numero
de pasadas de ejes estándar.
• Granulometría
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El material de lastrado deberá cumplir la granulometría siguiente:
EN%
N° DE MALLA
A-l
PESO SECO QUE
PASA
A-2
TOLERANCIAS
2"
100
Lia"
90100
D2
1"
80-100
100
05
3/4"
70-85
80-100
D8
D5
3/8"
45-80
65-100
D8
Nro4
30-65
50-85
D8
Nro 10
22-52
33-67
D8
Nro 40
15-35
25-45
D5
Nro80
10-22
Nro 200
10-15
131
D5
20-25
D3
Porcentajes de Compactación del Proctor Modificado son Mínimo 95 y 98% de la
Densidad Máxima del Proctor Modificado (Véase ESTUDIO DE SUELOS Y
PAVIMENTOS), para corroborar las informaciones presentadas.
Compactación
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo
aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada. La compactación
se efectuará longitudinalmente, comenzando en los bordes exteriores y avanzando
hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho mínimo de 1/3 del ancho del
rodillo compactador. En zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al
superior. Las zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a
obras de arte no permitan la utilización del equipo normal, se compactarán por medios
adecuados al caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores
a las obtenidas en el resto de la capa.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco
se ejecutará la subbase granular en momentos en que haya lluvia.
Aceptación de los Trabajos
Calidad de los Agregados
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se
tomarán cuatro (4) muestras con las frecuencias que a continuación se indican:
Los controles que servirán para verificar la calidad de material, son:
Ensayos y Frecuencias.
Material o
Producto
Afirmado
Propiedades y
Características
Método de
Ensayo
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Frecuencia (1)
Lugar de
Muestreo
Granulometría
MTC E 204
D 422
T 27
1 cada 750 m3
Cantera
Límites de
Consistencia
MTC E 111
D 4318
T 89
1 cada 750 m3
Cantera
Abrasión Los
Angeles
MTC E 207
C 131
T 96
1 cada 2000 m3
Cantera
CBR
MTC E 132
D 1883
T 193
1 cada 2000 m3
Cantera
Densidad –
Humedad
MTC E 115
D 1557
T 180
1 cada 750 m3
Pista
MTC E 117
D 1556
T 191
1 cada 250 m3
Pista
MTC E 124
D 2922
T 238
Compactación
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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Los resultados deben satisfacer todas las exigencias para materiales indicadas en las
presentes especificaciones.
No se permitirán acopios que presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o
tamaños mayores al máximo especificado.
Calidad del Producto Terminado
La capa terminada presentará superficie uniforme ajustada a la rasante y pendiente
establecidas. La distancia entre el eje de Proyecto y el borde de la capa no será menor
a la señalada en planos o la definida por el Supervisor. El Supervisor efectuará,
además, las siguientes comprobaciones:
Compactación
La determinación de la densidad de la capa compactada se efectuará en la pista, en
una proporción de cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros
cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo
de seis (6) medidas de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
La densidad obtenida en cada ensayo individual Di deberá ser mayor o igual al cien por
ciento (100%) de la obtenida en el ensayo Próctor Modificado de referencia (ASTM D
1557 ó AASHTO T-180).
Di  De
La humedad de trabajo no debe variar en  2.0 % respecto del Óptimo Contenido de
Humedad obtenido con el Próctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación. . La densidad de
las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable descrito
en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
Espesor
En los tramos escogidos para el control de compactación, se fijará el espesor medio de
la capa compactada (em) que no podrá ser inferior al diseño (ed):
em  ed
Además, cada valor individual (ei) será, como mínimo, igual al 95% del espesor de
diseño, so pena de rechazo del tramo controlado.
ei  0.95 ed
Apertura al Tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no
se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren
ahuellamientos sobre la superficie.
Método de Medición:
El extendido y compactación de material lastrado será medido en metros cuadrados
compactados en su posición final, mezclado, conformado, y compactado, de acuerdo
con los alineamiento, rasantes, secciones y espesores indicados en los planos y
estudios de] proyecto y a lo establecido en estas especificaciones. El trabajo deberá
contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor,
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Forma de Pago:
El Área determinada en la medición final, será pagado al precio unitario pactado en el
contrato, por metro cuadrado de lastrado, debidamente aprobado por el supervisor,
constituyendo dicho precio compensación completa por el suministro de material
lastrado, la colocación del mismo, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la actividad
03.04.00 OBRAS DE ARTE Y ESTRUCTURAS DE DRENAJE
03.04.01 CUNETAS DE DRENAJE LONGITUDINAL (0.75x0.30m)
03.04.01.01 CONFORMACION DE CUNETAS EN MATERIAL COMPACTO
Descripción:
Esta partida consiste en realizar todas las excavaciones necesarias para conformar las
cunetas laterales de la carretera de acuerdo con las presentes especificaciones y en
conformidad con los lineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o
como lo haya indicado el Ingeniero Supervisor.
Las dimensiones y forma de acuerdo al diseño para este tipo de cunetas es triangular
de 0.50 mts. De ancho x 0.30 mis. de profundidad, exactamente de acuerdo a planos
establecidos, siguiendo las pendientes del camino. Se aclara, que la cuneta en el lado
del corte del talud, corresponde al talud en terreno natural o material suelto 1:2.
La partida incluirá, igualmente, la remoción y el retiro de estructuras que interfieran con
el trabajo o lo obstruyan.
Toda excavación realizada bajo este ítem se considerará dentro de la partida
"Construcción de cunetas en terreno natural".
Método de Ejecución:
Esta partida consistirá en la conformación de cunetas laterales en tierra o material
suelto en aquellas zonas, en corte a media ladera o corte cerrado, que actualmente
carecen de estas estructuras.
Los trabajos se ejecutarán exclusivamente mediante el empleo de mano de obra no
calificada local y uso de herramientas manuales, tales como: palas, picos, barretas y
carretillas. El precio unitario se calculará para terreno natural.
Las cunetas se construirán siguiendo el alineamiento de la calzada, salvo situaciones
inevitables que obliguen a modificar dicho alineamiento. En todo caso, será el
Supervisor el que apruebe el alineamiento y demás características de las cunetas.
La pendiente de la cuneta deberá ser entre 2% a 5%, cuando sea necesario hacer
cunetas con pendientes mayores de 5°/o se deberá reducir la velocidad del agua con
diques de contención o se debe revestir.
Método de Medición:
El trabajo de construcción de cunetas en material suelto se pagará por metro cúbico
excavado, construidas en terreno natural, medidas en su posición final; aceptadas y
aprobadas por el ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará según la medición realizada por metros cúbico de material
excavado, será pagada al precio unitario del contrato, para la partida CONSTRUCCIÓN
DE CUNETAS EN TERRENO SUELTO, dicho precio y pago constituirá compensación
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total por toda mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente los trabajos.
03.04.01.02 CONFORMACION DE CUNETAS EN ROCA SUELTA
Descripción:
Esta partida consiste en realizar todas las excavaciones necesarias para construir las
cunetas laterales de la carretera de acuerdo con las presentes especificaciones y en
conformidad con los lineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o
como lo haya indicado el Ingeniero Supervisor.
Las dimensiones y forma de acuerdo al diseño para este tipo de cunetas es triangular
de 0.50 mts. de ancho x 0.30 mts. de profundidad, exactamente de acuerdo a planos
establecidos, siguiendo las pendientes del camino. Se aclara, que la cuneta en el lado
del corte del talud, corresponde al talud enroca suelta 1:4.
La partida incluirá, igualmente, la remoción y el retiro de estructuras que interfieran con
el trabajo o lo obstruyan.
Toda excavación realizada bajo este ítem se considerará dentro de la partida
"Construcción de cunetas en roca suelta".
Método de Ejecución:
Esta partida consistirá en la construcción de cunetas laterales en roca suelta en
aquellas zonas, en corte a media ladera o corte cerrado; que actualmente carecen de
estas estructuras y en acuerdo a los planos.
Los trabajos se ejecutarán exclusivamente mediante el empleo de mano de obra no
calificada local y uso de herramientas manuales, y maquinaria como compresora y
martillo y otros como: palas, picos, barretas y carretillas. El precio unitario se calculará
para roca suelta.
Las cunetas se construirán siguiendo el alineamiento de la calzada, salvo situaciones
inevitables que obliguen a modificar dicho alineamiento. En todo caso. Será el
Supervisor el que apruebe el alineamiento y demás características de las cunetas.
La pendiente de la cuneta deberá ser entre 2% a 5°/o, cuando sea necesario hacer
cunetas con pendientes mayores de 5°/o se deberá reducir la velocidad del agua con
diques de contención o se debe revestir.
Método de Medición:
El trabajo de construcción de cunetas en roca suelta se pagará por metro cúbico
excavado, construidas en terreno rocoso, medidas en su posición final (material roto);
aceptadas y aprobadas por el ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará según la medición realizada por metros cúbico de material
excavado, será pagada al precio unitario del contrato, para la partida CONSTRUCCIÓN
DE CUNETAS EN ROCA SUELTA, dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente los trabajos.
03.04.01.03 REFINE Y NIVELACION DE CUNETAS EN ROCA SUELTA
Descripción:
Esta partida se refiere al trabajo de mejorar las imperfecciones que se producen al
término de la excavación de la Cuneta una vez limpiado el material producto de la
voladura de rocas.
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Cuando el fondo de la cuneta sea de roca, se excavará hasta 0.15 metros. Este refine
se hará a expensas del Inspector - Residente, si la sobre excavación se debió a su
negligencia u otra causa a el imputable.
El alineamiento se hará utilizando dos cordeles, para conseguir en esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivamente.
El fondo de la cuneta debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales
duros y cortantes.
Si no cumple estos requerimientos deberá ser enrocado de modo que presente una
superficie uniforme para el flujo de aguas pluviales.
Método de Ejecución:
Para la refinación se usará mano de obra intensiva, alineada con cordeles, acabada y
encausada hacia las alcantarillas de desfogue, deben estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que generen el mal flujo de
agua pluvial hacia las alcantarillas, badenes, etc.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml.) de cuneta refinada, medido
sobre el terreno, evaluada y aprobada por el Ing. supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará según la medición realizada por metros lineal de cuneta refinada,
será pagada al precio unitario del contrato, para la partida REFINE Y NIVELACION DE
CUNETAS EN ROCA SUELTA, dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente los trabajos.
03.04.01.04 CONFORMACION DE CUNETAS EN ROCA FIJA
Descripción:
Esta partida consiste en realizar todas las excavaciones necesarias para construir las
cunetas laterales de la carretera de acuerdo con las presentes especificaciones y en
conformidad con los lineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o
como lo haya indicado el Ingeniero Supervisor.
Las dimensiones y forma de acuerdo al diseño para este tipo de cunetas es triangular
de 0.50 mts. de ancho x 0.30 mts. de profundidad, exactamente de acuerdo a planos
establecidos, siguiendo las pendientes del camino. Se aclara, que la cuneta en el lado
del corte del talud, corresponde al talud enroca suelta 1:4.
La partida incluirá, igualmente, la remoción y el retiro de estructuras que interfieran con
el trabajo o lo obstruyan.
Toda excavación realizada bajo este ítem se considerará dentro de la partida
"Construcción de cunetas en roca suelta".
Método de Ejecución:
Esta partida consistirá en la construcción de cunetas laterales en roca fija en aquellas
zonas, en corte a media ladera o corte cerrado; que actualmente carecen de estas
estructuras y en acuerdo a los planos.
Los trabajos se ejecutarán exclusivamente mediante el empleo de mano de obra no
calificada local y uso de herramientas manuales, y maquinaria como compresora y
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martillo y otros como: palas, picos, barretas y carretillas. El precio unitario se calculará
para roca fija.
Las cunetas se construirán siguiendo el alineamiento de la calzada, salvo situaciones
inevitables que obliguen a modificar dicho alineamiento. En todo caso será el
Supervisor el que apruebe el alineamiento y demás características de las cunetas.
La pendiente de la cuneta deberá ser entre 2% a 5°/o, cuando sea necesario hacer
cunetas con pendientes mayores de 5°/o se deberá reducir la velocidad del agua con
diques de contención o se debe revestir.
Método de Medición:
El trabajo de construcción de cunetas en roca fija se pagará por metro cúbico
excavado, construidas en terreno rocoso, medidas en su posición final (material roto);
aceptadas y aprobadas por el ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará según la medición realizada por metros cúbico de material
excavado, será pagada al precio unitario del contrato, para la partida CONSTRUCCIÓN
DE CUNETAS EN ROCA FIJA, dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente los trabajos.
03.04.01.05 REFINE Y NIVELACION DE CUNETAS EN ROCA FIJA
ITEM: 03.04.01.03
03.04.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE C/MAQUINARIA
Descripción
Consiste en el cargar el material para ser retirado de las excavaciones que resulte
excedente de corte, y de la voladura, así como del material inservible. El material será
depositado en lugares donde no cree dificultades a terceros y al medio ambiente, estos
depósitos serán previamente adecuadas para tal fin también serán adecuadas y
acondicionados al final del proyecto.
Método de Ejecución
Se utilizará equipo mecánico para la acumulación y carguío de material excedente tal
como Retroexcavadoras, cargadores frontales y para el transporte se usarán volquetes
de 15 m3. El material excedente será transportado máximo a una distancia de 1.50 Km,
de lo contrario incidirá de forma notoria en el presupuesto de obra.
Método de Medición
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) de material
computadas en su posición final y aprobado por en Ing. Supervisor de obra.
Forma de Pago
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del
presupuesto, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones
de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.02 ALCANTARILLA TMC TIPO I - A (01 TUBO DE Ø 36") - 04 UND
03.04.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.04.02.01.01 LIMPIEZA Y NIVELACION DE TERRENO
Descripción:
Esta partida consiste en limpiar el área designada para la estructura, de todos los
árboles, obstáculos ocultos, arbustos y otra vegetación, basura y todo material
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inconveniente e inclusive desenraigamientos de muñones, raíces entrelazadas y retiro
de todos los materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación.
Método de Ejecución:
La limpieza y deforestación se efectuará en toda el área de trabajo de la estructura, así
como el área a depositar los materiales y otros, a fin de facilitar los trabajos de trazo y
replanteo.
Método de Medición:
La medición se realizará por metro cuadrado (m2) de limpieza manual del terreno.
Forma de Pago:
La valorización se hará por metro cuadrado (m2) con el precio unitario del expediente
técnico, el mismo que contempla compensación total de la mano de obra, equipo,
herramientas y todo suministro o insumo que se requiera para la ejecución de la
partida.
03.04.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción:
Consiste en el traslado de los datos del plano correspondiente debidamente aprobados
por la entidad ejecutora, El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles
establecidos en los planos. Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas,
balizadas, marcas o tarjetas fijas. Los niveles serán referidos de acuerdo al Bench Mark indicado en los planos o materializados en campo.
Esta partida consiste en la mano de obra calificada, suministro, carga, transporte y
descarga de los equipos adecuados a emplearse para la correcta ejecución de los
trabajos y tener un control de calidad de trazo nivelación y replanteo de acuerdo a las
normas y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
Método de Ejecución:
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se
detallan en los planos para la ejecución de las obras.
El Ejecutor someterá lo replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar
comienzo a los trabajos.
El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como
son un teodolito, un nivel, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25 a 50 m.,
cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas, comba,
martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de
carpintero y otros.
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El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán
efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicará el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará
balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta
el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito
y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichos ejes
deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados
por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos
topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo.
Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de
nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y
necesarios.
Control
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos
de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel
de y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de
madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de
acuerdo a los planos. Además, se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores
disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en
conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los
planos para la colocación de los ejes, así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de
acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
Aceptación de los Trabajos
Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en
forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.
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Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2
mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a
ejecutar.
Método de Medición:
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Forma de Pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
03.04.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.04.02.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMPACTO
Descripción:
Este trabajo consiste en la ejecución de excavaciones por encima o por debajo del nivel
freático, para fundación de estructuras diversas, en materiales comunes (sueltos y/o
rocas), para la cimentación de estructuras, alcantarillas, muros, zanjas de coronación,
canales, cunetas y otras obras complementarias, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Los trabajos en esta partida consisten en el suministro de mano de obra no calificada y
herramientas manuales para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de
calidad de excavaciones de acuerdo a las normas y especificaciones del proyecto.
La remoción de material suelto para la cimentación y encauce de la estructura, sin
necesidad de explosivos, se ejecutará en el área del trabajo de la estructura,
excavando hasta los niveles estipulados en los planos respectivos. Se tendrá cuidando
mantener la geometría de la estructura, para de esta forma minimizar los trabajos de
refine y nivelación en la excavación.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de
los materiales excavados y la posición del nivel freático.
-
-
-
Excavaciones para estructuras en roca: Comprende toda excavación de roca in situ
de origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de los mismos materiales de
volumen mayor a un metro cúbico, conglomerados que estuviesen tan firmemente
cementados que presenten todas las características de roca sólida y, en general,
todo material que se deba excavar mediante el uso sistemático de explosivos.
Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación de
materiales no cubiertos por el aparte anterior, "Excavaciones para estructura en
roca".
Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda excavación de
material cubierto por "Excavaciones para estructuras en Roca" en donde la
presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
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Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda
excavación de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material
común" en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de
excavación.
Método de Ejecución:
Se realizará con el uso de una retroexcavadora, previamente la cuadrilla de topografía
determine los puntos y los niveles de corte. Se considera excavación en material suelto
las arenas, gravas, algunas arcillas, tierras de cultivo, etc.
Así mismo en este u otro tipo de material durante la excavación y corte con maquinaría
se debe tener un control estricto de los niveles de cimentación a fin de evitar actividad
de movimiento de tierras con maquinarías fuera de lo estrictamente necesario Por lo
tanto es recomendable tener topógrafo en forma permanente controlando la sección,
eje del canal, inclinación de talud y la gradiente.
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas
en los planos. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme
a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el
vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación
se podrá extender hasta cuarenta y cinco (45) centímetros fuera de las caras verticales
del pie de la zapata de la estructura.
El Ejecutor o Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo
derrumbe causado por error o procedimientos inapropiados del Ejecutor o Contratista,
no será materia de pago el volumen desprendido y la re conformación a las formas
establecidas en el proyecto, pues estos serán por cuenta y costo del Ejecutor o
Contratista.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y
reemplazado por concreto pobre – f’c 100 kg/cm2.
El Ejecutor o Contratista no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación
sino cuando esté preparado para iniciar la colocación del concreto o mampostería de la
estructura, material seleccionado o tuberías de alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de
cimentación. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de
cimentación, que sea atribuible a descuido del Ejecutor o Contratista, deberá ser
rellenada por su cuenta, con concreto pobre - f’c 100 kg/cm2.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos
deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos;
no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación
previa del Supervisor.
El Ejecutor o Contratista deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias,
de tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes
de la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberá
terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los
planos. Las superficies así preparadas deberán humedecerse y apisonarse con
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herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera que
constituyan una fundación firme para las estructuras.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en consideración lo
dispuesto las Especificaciones Generales; la ejecución de este tipo de voladuras
deberá ser comunicada además al Supervisor, por lo menos con 48 horas de
anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas deberán garantizar el mantenimiento
de las tolerancias indicadas en las especificaciones o en los planos. La excavación
próxima y vecina a la superficie definitiva deberá hacerse de manera tal que el material
de dicha superficie quede prácticamente inalterado.
El Ejecutor o Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar
todo el equipo y métodos de construcción que se requieran para drenar las
excavaciones y mantener su estabilidad, tales como desviación de los cursos de agua,
utilización de entibados y la extracción del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos
de construcción requerirán la aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no
eximirá al Ejecutor o Contratista de su responsabilidad por el buen funcionamiento de
los métodos empleados ni por el cumplimiento de los requisitos especificados. El
drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las aguas de infiltración como a las
aguas de lluvias.
El Ejecutor o Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar
que sus trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de
las excavaciones, no sufran accidentes.
Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de
seguridad y avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la
seguridad de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes,
deberán entibarse convenientemente. Los entibados serán retirados antes de rellenar
las excavaciones.
Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de éstas, deberán hacerse a mano
y en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la construcción de las fundaciones,
salvo en el caso de excavaciones en roca.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Ejecutor o Contratista deberá
dar el correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras
dentro de ellas sin la autorización de este último.
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los
taludes y laderas naturales, provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la
salud del hombre y ocasionar impactos ambientales al medio ambiente. Para evitar
daños en el medio ambiente como consecuencia de la construcción de muros,
alcantarillas, sub drenes y cualquier otra obra que requiera excavaciones, se deberán
cumplir los siguientes requerimientos:
-
-
En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación
de éstos existe vegetación, los materiales excavados deben ser depositados
temporalmente en algún lugar adecuado de la plataforma de la vía, en espera de ser
trasladado al depósito de desechos aprobado.
En el caso de la construcción de cunetas, sub drenes, etc., los materiales producto
de la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con
cultivos; deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el interior del camino, para
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que no produzcan daños ambientales en espera de que sean removidos al depósito
de desechos aprobado.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,
alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos,
sino trasladados al depósito de desechos aprobado.
Utilización de Materiales Excavados
Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno
posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho
fin. Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por el Contratista de
la zona de las obras hasta el depósito de desecho aprobado.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en
lugares que consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada
lugar. Se recomienda usar los sitios donde se ha tomado el material de préstamo
(canteras), sin ningún tipo de cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe evitar
zonas inestables o áreas de importancia ambiental como humedales o áreas de alta
productividad agrícola.
Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición
final adecuadas a esos volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua,
para asegurar que el nivel de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel
más bajo de los materiales colocados en el depósito. No se colocará el material en
lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros
en cota, ni más de 5 centímetros en la localización en planta.
Aceptación de los trabajos
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Ejecutor o
Contratista.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
- Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación según se indica los
límites de tolerancia
- Medir los volúmenes de las excavaciones.
- Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales. En la construcción de
estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de concreto serán
efectuados sin encofrado y directamente sobre los taludes de excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en
función a la calidad de la roca de fundación.
Protección Provisional
El Residente durante la ejecución de las excavaciones y hasta el momento de ser
rellenados y/o revestidos, tomará todas las medidas técnicamente correctas y
adecuadas con el objeto de asegurar la estabilidad de las superficies.
Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para
permitir el acceso permanente a las obras.
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Método de Medición:
El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de m3 de material
aceptablemente excavado, medido en su posición final; la medición incluirá los planos
verticales situados a 0.50 m. de los bordes de la cimentación, cuando así baya sido
necesario cortar para colocar e! encofrado. Para las alcantarillas tubulares, la medición
incluirá los planos verticales a 0.50 m. a cada lado de la proyección horizontal del
diámetro del tubo. Los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de
las paredes excavadas, no serán considerados en la medición El trabajo deberán
contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del
contrato, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.02.02.02 PERFILADO Y COMPACTACION EN FUNDACIONES
Descripción:
Esta partida se ejecuta en la sección de la plataforma excavada, cuya sección es
perfilada, uniformizada en sus paredes y fondo de piso, nivelándose y compactándose
el fondo de plataforma, dejando una superficie uniforme y compacta, lista para recibir el
solado para la estructura de concreto a erigirse sobre ella.
Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del terreno
resultante del Corte en donde haya de colocarse el concreto, previa ejecución de las
obras de Arte y la colocación, el humedecimiento o secado, la conformación y
compactación de materiales apropiados de acuerdo con la presente especificación, los
planos, secciones transversales del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
Método de Ejecución:
El trabajo inicia con el plantillado de los niveles necesarios, luego se pica con las
herramientas manuales hasta alcanzar la sección deseada, luego para mejorar la
consistencia se procede a compactar utilizando compactador manual.
Al alcanzar el nivel de la cimentación en la excavación, se deberá escarificar en una
profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150mm), conformar de acuerdo
con las pendientes transversales especificadas y compactar.
Si los suelos encontrados a nivel de cimentación están constituidos por suelos
inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden, con el fin de
asegurar la estabilidad de la cimentación.
Control Técnico
Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel
de ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme.
Control de Ejecución
Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los
trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba
dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.
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Aceptación de los Trabajos
Basado en el Control Técnico
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Basado en el Control Geométrico
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las
dimensiones de las excavaciones.
Método de medición:
La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (m2), de superficie
compactada, aceptado por el Supervisor, en su posición final.
Forma de Pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.02.02.03 CAMA DE ARENA E=20.0 CM EN ZANJA PARA TUBO
Descripción:
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para
una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente. El fondo de la zanja
debe ser plano y libre de piedras, troncos u otros materiales, considerando la pendiente
prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser
rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado a nivel del suelo
natural.
Cuando el fondo de la zanja esta conformado por arcilla saturada o lodo, es saludable
tener una cama de confitillo o cascajo de 25cm. de espesor, compactado
adecuadamente. Más aún si el tubo estuviese por debajo del nivel freático a donde la
zanja puede estar sujeta a filtraciones, se deberá colocar material granular de ¼” a 1
½” (triturado tipo I) hasta la clave del tubo.
Si el fondo es de material suave o fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no es
necesario usar rellenos de base especial. En cambio, si el fondo está conformado por
material grueso, no escogido, con piedras o cuerpos extraños es necesario realizar un
relleno de 25 cm con arena; este relleno previo debe ser bien compactado antes de la
instalación de los tubos.
Se debe dejar nichos en las zonas de las uniones para permitir el apoyo del cuerpo del
tubo. Es el material que deberá utilizarse como cama de apoyo sobre el cual
descansará la tubería corrugada TMC.
Será utilizado en los lugares indicados en los planos de diseño de instalación de la
tubería, conformando una plataforma sobre las que descansarán las tuberías TMC de
Ø” (diámetro variable), el espesor de la cama de apoyo es de 20 cm.
La tubería debe apoyarse sobre una cama de material de arena seleccionada o
zarandeada.
Se coloca el material de grava seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un
espesor mínimo de 20 cm. para terrenos sueltos y 25 cm. para terrenos semirocosos o
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rocosos en la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del
diámetro exterior hacia los costados de la tubería.
En Terrenos Normales y Semirocosos
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características
exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no
menor de 20 cm. debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida
desde la parte baja del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla también con la
condición de esparcimiento de 0.05 m. que debe existir entre la pared exterior de la
unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Solo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá
cama.
En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso anterior, pero con el espesor no menor
de 20 cm.
En terreno inestable (arcillas expansivas, limos, etc)
La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material
orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un
especialista de mecánica de suelos.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.
Operario.
Peón.
Tierra zarandeada.
Herramientas Manuales.
Modo de Ejecución:
Los requerimientos de los cimientos del tubo deben estar detallados en las hojas de los
planos. Sin embargo, las condiciones del sitio de obra varían a menudo requiriendo
atención especial y alteraciones que son descubiertas únicamente durante la
excavación. Cualquier alteración primero debe ser aprobada por el ingeniero de
proyecto.
A pesar de que las estructuras de drenaje de acero corrugado pueden experimentar
algunos asentamientos irregulares sin dislocarse o romperse, deben ser colocados en
un cimiento uniforme, firme pero flexible para un mejor funcionamiento y una larga vida
útil.
Todos los drenajes pluviales y alcantarillas se deben instalar con el área bajo los
acostillados bien compactados y todos los espacios vacíos rellenados.
Para los tubos de acero corrugado, el método más popular de la preparación de los
cimientos es excavando a una superficie plana y apisonando cuidadosamente el relleno
bajo los acostillados del tubo. Puede alcanzarse una adecuada densidad del relleno
compactando el suelo con un tablón de madera, de 2” x 4”, o con pisones neumáticos
de menor tamaño para eliminar todos los espacios vacíos bajo la estructura. Ver la
Figura 1 (página 10) para los métodos típicos de la cama de apoyo de estructuras de
acero corrugado y la descripción del 2” x 4”.
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Este método de “cimiento plano” funciona adecuadamente con excepción en los tubos
abovedados más grandes y las elipses horizontales. El método de cama de apoyo en
forma de uve para estas estructuras se muestra en la siguiente figura:
146
Todos los tubos deben ser colocados en suelo estable o cimientos granulares finos.
Nunca deben instalarse en pasto, suelo congelado o en una cama que contenga rocas
grandes o piedras. Cuando se encuentren cimientos de mala calidad con una
capacidad de carga baja, investigue la posibilidad de cambiar la ubicación del tubo. De
lo contrario, puede ser necesario el estabilizar los cimientos de mala calidad mediante
un método descrito en la siguiente sección.
Se debe tener cuidado en prevenir la filtración de agua a través del relleno o a lo largo
de la longitud del tubo. Cuando se han utilizado materiales granulares para la cama de
apoyo y relleno selecto, los extremos expuestos de las pendientes de relleno deben ser
sellados contra infiltración. Esto se puede realizar mediante la utilización de
pavimentación de los extremos, muros de pantalla, construcción utilizando relleno
impermeable o un tratamiento final similar que proteja contra la infiltración y migración
de agua a través del relleno selecto del tubo y las zonas de la cama de apoyo.
El material de arenas, deberá ser esparcido en un espesor de 20 cm. Sobre fondo de la
zanja nivelado, sobre el cual se colocará las tuberías TMC, colocada la tubería se
colocará en ambos lados material seleccionado en capas de 10 cm. para su
compactación.
Será específicamente de material de préstamo zarandeado en mallas aceradas de ½”,
que cumpla con las características exigidas como material selecto a excepción de su
granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10 m., debidamente compactada o
acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo;
siempre y cuando cumpla con la condición de espaciamiento de 0.05m que debe existir
entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá
cama.
Los materiales a utilizarse y la colocación será verificada por la supervisión para su
conformidad.
Instalación del Tubo y Cama de Apoyo
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a)
b)
c)
d)
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Para tubo de placa estructural, la longitud necesaria del arco de la cama de apoyo
no debe exceder al ancho de la base de la placa.
Cama de apoyo de relleno granular suelto formado a modo groso para ajustar la
base del tubo. El espesor mínimo antes de colocar el tubo debe ser como a
continuación:
1 pulgada (25mm) para corrugación de 1/2 pulgada (13mm) de profundidad.
2 pulgadas (50mm) para corrugación de 1 pulgada (25mm) de profundidad.
3 pulgadas (75mm) para corrugación de 2 pulgadas (50mm) de profundidad.
El relleno lateral es compactado en capas compactadas de 6 a 8 pulgadas (0.15 a
0.20 metros) a una densidad especificada para el terraplén adyacente, pero no
menor de 90% de Densidad Próctor Estándar (AASHTO T99).
El ancho de la cama de apoyo puede ser 1 diámetro con excepción en los tubos
arco donde es limitado a un máximo de 2/3 del ancho (span).
Sistema de Control.
No debe usarse arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para la cama de
apoyo, relleno lateral o superior.
Previo a la ejecución de los trabajos, se deberá solicitar a aprobación de la Supervisión
y/o Inspección.
Unidad de medida:
El metrado será en metros cúbicos (m3), de material de arena y colocado en la zanja
correctamente refinada y nivelada, medido en su posición original.
La medición no incluirá longitudes más allá de los límites dados en los planos y que no
fueran previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector.
Forma de pago:
El pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el presupuesto. El
pago se hará por metro cúbico (m3) excavado e incluirá todos los costos de mano de
obra, materiales, equipo y herramientas utilizados en las operaciones de remoción y
extracción de material, entibados y acomodamientos, entarimados, retiro de derrumbes,
así como la disposición del material y demás costos directos e indirectos necesarios
para la correcta ejecución de la partida.
03.04.02.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
Descripción:
La capacidad de carga de cualquier tipo de tubo depende en gran medida del relleno
adecuado. Los tubos de acero corrugado crean un soporte lateral cuando se
deflexionan bajo la carga.
Por lo tanto, para obtener una máxima resistencia y prevenir el lavado y asentamiento,
es necesario que el relleno este conformado de buen material, colocado
adecuadamente, compactado cuidadosamente y protegido.
Una vez colocada la tubería y ejecutadas las juntas se procederá al relleno en ambos
lados del tubo con material de préstamo zarandeado en mallas aceradas de ½”
empleado para la cama de apoyo. El relleno se mantendrá constante la misma altura a
ambos lados del tubo hasta alcanzar la coronación de este, la cual debe quedar a la
vista, y se proseguirá luego hasta alcanzar 30 cm. por encima de la clave del tubo.
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Material de Relleno
Los materiales selectos y permeables alcanzan los mejores resultados. Sin embargo,
muchos materiales de relleno locales pueden cumplir con los requerimientos si son
colocados cuidadosamente y compactados. Consulte con el ingeniero de diseño o un
ingeniero de suelos para la selección de un relleno adecuado. Es ideal utilizar material
granular bien graduado conteniendo una cantidad pequeña de limo o arcilla debido a
que forma un relleno denso y estable. El material de relleno debe estar libre de rocas y
terrones duros mayores de 3 pulgadas (75 milímetros) en tamaño. No debe contener
ningún material congelado, pasto, cenizas o tierra que contenga materia orgánica.
Colocación del Relleno
No se puede dar demasiado énfasis en la necesidad de la compactación adecuada del
relleno. La compactación defectuosa ha causado más problemas en las instalaciones
de tubos flexibles y rígidos, que todos los demás factores combinados.
Para instalaciones en zanja, el relleno debe seguirse lo más cerca posible de las
etapas de excavación y ensamblaje. Las instalaciones del terraplén típicamente son
rellenadas después de que es ensamblada la estructura completa, o la mayor parte de
ésta. A menos de que los materiales de terraplén y de relleno sean colocados
simultáneamente, uno debe ser escalonado para que el otro pueda ser compactado en
contra del primero.
El relleno debe ser compactado cuidadosamente bajo los acostillados (parte inferior de
la estructura exterior, por debajo de la parte más ancha); debe tomarse especial
cuidado cuando se haga esto en los tubos abovedados.
Continuar colocando el relleno equitativamente en ambos lados del tubo en espesores
de capas compactadas de 6 a 8 pulgadas (0.15 a 0.20 metros), compactar
completamente cada capa a 90% de Densidad Próctor Estándar (AASHTO T99). Tales
capas compactadas deben extenderse a los límites mostrados en los planos a cada
lado de la estructura, o al lado de la zanja, o a la línea del terreno natural.
Un problema en el relleno es la frecuente inclinación de la cuadrilla de instalación para
tener el material de relleno vertido en montones alrededor del tubo. Tales montones de
material son raramente extendidos de manera que tengan una profundidad máxima de
capas compactadas de 6 a 8 pulgadas (0.15 a 0.20 metros). Si la cuadrilla de relleno
trabaja muy rápido, la cuadrilla de compactación no tendrá la oportunidad de compactar
adecuadamente el primer material antes de que más material sea colocado en la zanja.
Si el material de relleno es seleccionado correctamente, bien colocado y además
adecuadamente compactado, existe poco peligro de que algo salga mal con la
instalación.
El relleno debe ser colocado y compactado completamente al nivel de cubierta mínima
sobre la estructura antes de que el tubo sea sujeto a cargas viales o de construcción
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ligera. Cuando el equipo de construcción que supere las cargas viales legales cruzará
el tubo, se requiere un espesor extra de relleno compactado, más allá del requerido
para la cobertura mínima o prevista.
Modo de Ejecución:
Compactar el relleno trabajando en forma paralela, pero no inmediatamente adyacente
a la estructura.
Coloque el relleno uniformemente en ambos lados. Debe evitarse la deflexión vertical o
rodado de la estructura. (Note la discusión del control de la forma, a continuación).
Para instalaciones múltiples, debe permitirse suficiente espacio entre los tubos para
operar adecuadamente el equipo de compactación.
Cuando el relleno en ambos lados se aproxime a la corona del tubo, se deben seguir
los mismos métodos, distribuyendo en capas delgadas y compactando cuidadosamente
hasta que el relleno cubra el tubo. Para las capas iniciales sobre el tubo, es necesario
equipo de compactación manual ligero o equipo de compactación de empuje.
Después de rellenar 2 pies (0.6 m) sobre la parte superior o a una profundidad de 1/8
del ancho (luz), lo que sea mayor, y el suelo y la estructura de acero estén “asegurados
en su lugar”, entonces se puede continuar rellenando a nivel, utilizando los
procedimientos aplicables para la construcción del terraplén. Las operaciones de la
cama de apoyo y relleno deben llevarse a cabo en seco en su totalidad, si es posible,
pero con suficiente humedad para cumplir los estándares de compactación. Existen
casos donde los Tubos de Acero Corrugado grandes son pre-ensamblados y
levantados dentro del lecho cauce, donde no es posible el construir una ataguía y
desviar la corriente. Estas condiciones hacen que sea muy difícil garantizar una buena
preparación de la base y relleno adecuado. En estos casos el diseñador debe tomar en
consideración las recomendaciones obtenidas en los procedimientos y resistencia de
relleno.
Control de la Forma
El control de la forma se refiere al control de la simetría de la estructura durante el
relleno mediante métodos de control del relleno. Durante el relleno pueden ocurrir dos
movimientos: “deflexión vertical,” causado por la presión de la compactación del relleno
lateral, y distorsión de la pared lateral causado por las fuerzas de compactación en un
lado de la estructura con respecto al otro.
Los cambios de la forma son limitados utilizando los procedimientos adecuados de
compactación del relleno y equipos, así como el relleno, la calidad del material, la
nivelación y el contenido de humedad. Debe ponerse especial atención en mantenerse
las dimensiones de la altura de la estructura, la simetría y una curvatura lisa y uniforme.
El método de “plomada” para el control de deflexión es más conveniente y eficaz para
estructuras grandes. Suspender la plomada en las posiciones de hombro (horas 2 y 10)
para que los puntos estén a una distancia vertical específica del punto marcado en la
parte inferior de la estructura al iniciar el relleno.
La deflexión vertical puede ser detectada cuando los puntos de la plomada se muevan
verticalmente. La medida correctiva es generalmente el mantener el equipo pesado
más lejos de la estructura. Colocando y compactando el relleno en capas delgadas y/o
llevando el relleno a un contenido adecuado de humedad reducirá el esfuerzo de
compactación necesario y ayudará a controlar el levantamiento.
La acción de rodado puede ser detectada cuando las plomadas se mueven
lateralmente. Es corregida rellenado o compactando hacia el lado en el cual se ha
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movido la plomada. Por ejemplo, un rodado hacia la derecha se corregirá con mayor
relleno en la derecha.
La observación cuidadosa del control de deflexión con plomada y las medidas
correctivas inmediatas previenen la distorcion de la estructura por acciones de
deflexión vertical o rodado.
Relleno Final
Una vez que la cubierta del material de relleno selecto sea colocada adecuadamente y
compactada alrededor y sobre el tubo, el relleno restante, el relleno final, debe ser
colocado y compactado para prevenir el asentamiento en la superficie. El material de
relleno y nivel de compactación especificado ha sido seleccionado para prevenir el
hundimiento de la superficie, proteger el pavimento, etc.
Cuando un ademe grueso, tal como de madera, se ha utilizado para soportar las
paredes de la zanja asegúrese de rellenar y compactar los espacios vacíos dejados
cuando se retiren o, córtelos por encima de la corona del tubo.
El relleno final es compactado mediante métodos convencionales.
Compactacion por medio de saturacion de agua debe estar limitado a suelos los cuales
sean suficientemente permeables para eliminar el exceso de agua y no deben utilizarse
en suelos cohesivos. Sin embargo, el relleno final puede ser compactado con menos
restricciones en los materiales y el espesor de las capas que el relleno en la cubierta
alrededor e inmediatamente por encima del tubo.
EQUIPO DE COMPACTACION
Compactación Manual
Para la compactación de áreas pequeñas bajo los acostillados de la estructura,
generalmente se necesita un poste de madera, de 2” x 4” (ver nota bajo la Figura 1,
página 10). Los pisones manuales para capas horizontales deben pesar no menos de
20 libras (9 kilogramos) y tener una base de apisonamiento no mayor de 6” x 6” (150 x
150 milímetros).
Apisonadoras Mecánicas
La mayoría de los apisonadores neumáticos son aceptables con excepción en las
zonas más confinadas. Sin embargo, deben utilizarse con cuidado y completamente
sobre toda el área de cada capa para obtener la compactación deseada. Evite el
golpear la estructura con las herramientas de apisonadores neumáticos.
Compactadores de Rodillo
Cuando el espacio lo permita, se recomienda el utilizar apisonadoras de pata de cabra
(recomendado únicamente para arcillas y limos), con ruedas de goma y otros tipos de
rodillo para compactar el relleno. Sin embargo, el relleno adyacente a la estructura
debe ser apisonado con equipo manual o equipo mecánico manual.
Compactadores de Placa Vibratoria
Los compactadores vibratorios pueden ser utilizados efectivamente en todo tipo de
relleno con excepción de arcillas pesadas y otros suelos plásticos. Los equipos de
placa vibratoria son especialmente adecuados para instalaciones de zanja.
Compactación Hidráulica
El uso de métodos de inundación de agua y/o a chorro de agua para la compactación
del relleno alrededor del tubo está limitado a compactar suelos limpios y granulares.
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Para ser eficaz, los cimientos por debajo del tubo deben ser lo suficientemente
permeables para llevar el agua hacia abajo y alejarla rápidamente.
El relleno alrededor e inmediatamente por encima del tubo debe ser colocado y
compactado en capas individuales de espesor compactado de 6 a 8 pulgadas (150 a
200 milímetros).
Protección de la Estructura
A menudo, las cargas de construcción exceden las cargas de diseño finales para la
estructura. Adicionalmente, durante las varias fases de ensamblaje, relleno y
construcción, la estructura típicamente es más vulnerable a las cargas y fuerzas
hidráulicas debido a que no se ha completado el relleno, tratamiento final, etc. La
estructura de acero corrugado debe estar protegida adecuadamente.
Cargas de Construcción
Frecuentemente, es necesario que los equipos pesados de construcción se desplacen
sobre las estructuras instaladas de acero corrugado durante la realización de la
nivelación, pavimentado u otro trabajo en la obra. El equipo pesado de construcción
puede imponer cargas concentradas muy por encima de los que la estructura está
diseñada para llevar.
La protección adecuada de la estructura de acero corrugado puede requerir más
relleno que en el diseño final. La cantidad adicional de relleno necesario depende de
las cargas por eje del equipo, así como la frecuencia de su uso.
Las figuras 24 y 25 (a continuación) proporcionan la cobertura mínima para los
tamaños típicos de la estructura, las cargas por eje y el uso de construcción.
Mientras que proporcionando una cobertura extra es una manera simple de proteger la
estructura, se debe mantener de modo que, durante el ahuellamineto, nivelación de la
superficie, etc. no se reduzca su efecto. Se recomienda un ancho de cruce mínimo de
24 pies (7,3 metros) para equipo típico.
Figura: Cobertura Mínima.
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Figura: Equivalente en sistema métrico.
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Las cargas muertas temporales como resultado de pilas almacenadas, colocación
mediante grúa, etc. deben ser evaluadas en cuanto a la capacidad de la estructura,
equilibrio de carga, soporte de relleno, la suficiente resistencia de los cimientos y otros
factores que puedan ser aplicables a las condiciones.
Protección Hidráulica
ante la instalación, y antes de finalizar el relleno y la construcción del tratamiento de los
extremos permanente, la protección de los taludes, los controles de flujo, etc., la
estructura es vulnerable a daños causados por tormentas y condiciones de flujo. Las
fuerzas hidráulicas de flujo en los extremos desprotegidos, cargas de relleno
desequilibradas, pérdidas de relleno y soporte debido a erosión y fuerzas de flotación
son ejemplos de los factores a ser considerados. Mientras que en algunas de las
secciones anteriores se ofrecen guías, puede ser necesario el construir una protección
temporal.
Las fuerzas hidráulicas pueden hacer flotar las estructuras sin la adecuada protección o
pandear la parte inferior de la estructura (de radio grande son especialmente
vulnerables a pandearse) si se saturan los cimientos, la cama de apoyo o el relleno. Se
recomienda la canalización adecuada de flujo a través de las estructuras activas y la
colocación del tratamiento de los extremos y protección de los taludes tan pronto como
sea posible. Las estructuras instaladas entre ataguías o en zanjas sujetas a
inundaciones deben ser protegidas de los efectos de agua estancada.
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Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con
alguna de las granulometrías que se indican en las siguientes tablas, aprobado por el
Supervisor
Requisitos de granulometría para filtros en estribos de puentes y
muros de contención Tamiz
Tamiz
Porcentaje que pasa
Tipo I
Tipo II
Tipo III
150 mm (6”)
100
-
-
100 mm (4”)
90-100
-
-
75 mm (3”)
80-100
100
-
50 mm (2”)
70-95
-
100
25 mm (1”)
60-80
91-97
70-90
12,5 mm (1/2”)
40-70
-
55-80
9,5 mm (3/8”)
-
79-90
-
4,75 mm (N°. 4)
10-20
66-80
35-65
2,00 mm (N°. 10)
0
-
25-50
0,60 mm (N°. 30)
-
0-40
15-30
150 μm (N°. 100)
-
0-8
0-3
75 μm (N°. 200)
-
-
0-2
153
El material, además, deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Ensayo
Abrasión
Método de
Ensayo MTC
MTC E 207
Unidad de
Pago
50% máx.
MTC E 209
18% máx.
Pérdida en sulfato de magnesio**
-Agregado grueso
-Agregado fino
15% máx.
CBR al 100% de MDS y 0,1” de penetración
MTC E 132
30% mín.
Índice de plasticidad
MTC E 111
N.P
Equivalente de arena
MTC E 114
45% mín
** Sólo para proyectos situados a una altitud superior a 3000 msnm
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con
una lona para evitar emisiones de material particulado.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua
cercanos.
Colocación y compactación:
Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de
espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactación para
las capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido un espesor de un metro (1.0
m) de material relativamente seco.
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Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se deberán depositar simultáneamente
a ambos lados de la estructura y aproximadamente a la misma elevación. En el caso de
alcantarillas de tubos de concreto o metálicas se podrá emplear concreto tipo F en la
sujeción hasta una altura que depende del tipo de tubo a instalar, por la dificultad de
compactación de esta zona y luego que haya fraguado lo suficiente podrá continuarse
con el relleno normal.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener
la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas
superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El
contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la
compactación prevista, el Ejecutor o Contratista deberá tomar las medidas adecuadas,
pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales
secos o sustancias apropiadas, como cal viva. En este último caso, deberá adoptar
todas las precauciones que se requieran para garantizar la integridad física de los
operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa.
En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar
presiones y daños a la estructura.
Capas filtrantes
Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de estribos, muros y
otras obras de arte, ellas se deberán colocar y compactar antes o simultáneamente con
los demás materiales de relleno, tomando la precaución de que éstos no contaminen a
aquellos.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la colocación de capas filtrantes están
referidas a prevenir la contaminación del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar
compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas de lluvia sin peligro de erosión.
Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o fundados
temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea inferior a
dos grados Celsius (2 º C) en ascenso.
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevarán a cabo cuando no haya lluvia, para
evitar que la escorrentía traslade material y contamine o colmate fuentes de agua
cercanas, humedales, etc.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
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Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Ejecutor o
Contratista.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos
Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el
espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso constructivo
aprobado.
- Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura,
solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia especificada.
- Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el Ejecutor o
Contratista en acuerdo a la presente especificación.
- Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en esta
sección.
(b) Calidad de los materiales
Teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos para estructuras suelen ser
inferiores a los requeridos para terraplén, la frecuencia de ejecución de las diversas
pruebas de calidad, será la aprobada por el Supervisor.
(c) Calidad del producto terminado
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La cota de
cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no deberá variar más
de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas superficiales.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:
(1) Compactación
Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son los
mismos que se indican para terraplenes. Sin embargo, deben tener como mínimo
tres (3), ensayos de densidad de campo por capa.
La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria cuando ellas
presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
(2) Protección de la superficie del relleno
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán ser corregidas
por el Ejecutor o Contratista, a su costo, hasta cumplir lo especificado.
Unidad de medida:
El metrado será en metros cúbicos (m3), de material de seleccionado y colocado en la
zanja correctamente refinada y nivelada, medido en su posición original.
La medición no incluirá longitudes más allá de los límites dados en los planos y que no
fueran previamente aprobados por el Supervisor y/o Inspector.
Forma de pago:
El pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado en el presupuesto. El
pago se hará por metro cúbico (m3) excavado e incluirá todos los costos de mano de
obra, materiales, equipo y herramientas utilizados en las operaciones de remoción y
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extracción de material, entibados y acomodamientos, entarimados, retiro de derrumbes,
así como la disposición del material y demás costos directos e indirectos necesarios
para la correcta ejecución de la partida.
03.04.02.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA
Descripción:
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de
zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de
los lugares de acopio.
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas, así
como de la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio
determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se
realizará mediante carguío manual y equipo hacia el volquete de 15m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el
rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas
autorizadas por la municipalidad correspondiente.
En el análisis de precios unitarios se ha considerado el esponjamiento del material a
eliminar.
Equipos y Herramientas y Maquinaria
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es un Cargado Frontal de 125 HP, el
volquete de 15m3 como mínimo, así como palas, picos, etc).
Modo de Ejecución:
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con
una cuadrilla de 4 peones y cargador frontal de 125 HP, una vez lleno y será trasladado
a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores
posteriores de la obra.
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resultes en exceso y
en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los
límites de la obra, solo en los lugares permitidos por las autoridades ediles y que no
obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Ejecutor,
incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de
desperdicios y material indeseable.
No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea
eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con Cargador
Frontal y el acopio del material excedente será manual con carretillas, boguéis o sacos
de rafia de acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su topografía por la
accesibilidad.
El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con autorización
de la Municipalidad y ha previa aprobación del Supervisor.
Todos los vehículos deberán tener incorporado su carrocería tolvas apropiadas, de
estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en
ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material
durante el transporte.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos
adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se
rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en
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forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del
borde superior del contenedor o tolva.
El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonten
el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad
la eliminación de este material excedente.
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la
altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la
ruta más adecuada para evitar los accidentes.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles.
Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la
disposición final del material excedente a ser eliminado en lugar autorizado por la
Municipalidad Distrital de Huaura.
Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.
Aceptación de los Trabajos
Basado en el Control Técnico
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Unidad de medida:
Se considera como volumen de eliminación expresado en metros cúbicos (m3) a la
diferencia entre el volumen procedente de las excavaciones de las estructuras y el
volumen de relleno de estructuras con material propio. El mayor volumen de material a
eliminar por esponjamiento, se considerará en el análisis de precios unitarios.
El trabajo ejecutado, autorizado y aprobado por el supervisor, se medirá en metros
cúbicos (m3).
Las secciones se determinarán a partir de los planos topográficos del proyecto.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3).
La unidad de MÉTODO DE MEDICIÓN será el metro cúbico (m3). La distancia se
medirá a lo largo de la ruta más corta de transporte. Si el RESIDENTE DE OBRA elige
transportar por una ruta más larga, no se le reconocerá ningún pago adicional. Los
cómputos para el pago se harán con la distancia más corta aprobada por el Supervisor.
La distancia de transporte del material excedente estará comprendida entre los centros
de gravedad del material en su posición original y del depósito de material excedente
(botadero).
El cálculo del carguío, descarga y tiempos muertos estarán considerados dentro del
primer kilómetro.
Para todos los casos, se establece que los sitios de depósitos (botaderos) serán los
señalados en el proyecto o los que indique el Supervisor en el campo. Para toda
consideración, siempre se pagará la distancia más corta.
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Forma de pago:
La cantidad de metros cúbicos (m3), determinada en la forma descrita, se pagará al
precio unitario establecido en el Presupuesto Base. Entendiéndose que dicho precio y
pago serán la compensación total por mano de obra (incluidas leyes sociales), equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida correspondiente a
satisfacción del supervisor.
Asimismo, los precios unitarios considerarán los cambios volumétricos de los
MATERIALES (esponjamientos y contracciones) según sea el caso.
03.04.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.04.02.03.01 CONCRETO CLASE F (F´C=140 KG/CM²)
Descripción:
Comprende la preparación y aplicación del concreto f’c=140 Kg/cm2. Las
especificaciones técnicas se complementan con la Norma Técnica E-060 Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas Técnicas Vigentes.
El concreto F’c = 140 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua
y piedra zarandeada de ½” - ¾”; Es el concreto simple para la conformación de
superficies rígidas que no soportan mayores cargas y por lo contrario es usada para
estructuras como pisos, cimientos. Etc.
Se empleará las cimentaciones y emboquillados de Badenes, Muros, Alcantarillas,
Puentes y Pontones que se ejecutará con el presente proyecto.
La mezcla de concreto para las distintas obras de arte se compondrá de cementoarena gruesa y piedra zarandeada, todos convenientemente mezclado y con las
consistencias adecuadas.
El tamaño máximo del agregado grueso del concreto armado, a usarse será de 3/4”.
Para el mezclado se tomará en cuenta las especificaciones del R. N. C. Y el
Reglamento de la ACI, para obtener la proporción mezcla cemento – arena – agregado
grueso – agua para su resistencia mínima de f’c = 175 Kg/cm2.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los
análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales,
agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y
especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
Materiales
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados
emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio
para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse
sobre un tablero aún el piso del deposito sea de concreto. Los envíos de cemento se
colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de
modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
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Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de
sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg,
no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Ensayo
Tolerancias
Sales solubles (ppm)
5,000 máximo
Materia Orgánica (ppm)
3,00 máximo
Alcalinidad HCO3(ppm)
1,000 máximo
Sulfatos como ión SO4 (ppm)
Cloruros como ión CI-
600 máximo
1,000 máximo
PH
5.5 á 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer
el grado de afectación de este sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión Cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 á 42 días, expresada como suma de aportes de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente
Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la Federal Highway Administration Report Nº FHWA-RD-77-85 “Sampling
and Testing for Chloride Ion in concrete”.
Contenido Máximo de ión cloruro
Tipo de Elemento
Concreto prensado
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros
Concreto armado no protegido, en ambiente húmedo,
pero no expuesto a cloruros (cocinas, garajes,
estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial
por condensación)
Concreto armado seco o protegido de humedad por
medio de recubrimientos impermeables.
Contenido Máximo de ión Cl
Soluble en agua en el concreto
(% en peso del cemento)
0.06
0.10
0.15
0.80
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Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con las normas ASTM C494, NTP 334.087, NTP 334.088 y NTP 334.089 para modificar las propiedades del
concreto y adecuarlo a las condiciones particulares de la estructura por construir
(incorporadoras de aire, impermeabilizantes, acelerantes, etc).
Su empleo se definirá por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado sin perturbar las propiedades restantes
de la mezcla ni representar riesgos para la armadura de la estructura. El Supervisor
definirá y aprobará los tipos de aditivos que se puedan usar, los requerimientos que
deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia del 3%, en peso, en más o en menos, antes
de colocarlos en la mezcladora.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del 30% del agregado fino. El agregado fino deberá
cumplir con los requisitos indicados en la Tabla Siguientes:
Requisitos del agregado fino para concreto estructural
Norma
MTC
Norma NTP
Requisito
-Sulfato de sodio
MTC E 207
NTP 400.016
10
-Sulfato de magnesio
MTC E 209
NTP 400.016
15
MTC E 111
NTP 339.129
No plástico
f’c≤21 MPa (210 Kg/cm²)
MTC E 114
NTP 339.146
65
f’c>21 MPa (210 Kg/cm²)
MTC E 114
NTP 339.146
75
TP- 57 (*)
5
Ensayo
Durabilidad
Pérdidas en ensayo de
solidez en sulfatos, %
máximo ≥ 3 000 msnm
Limpieza
Índice de plasticidad, % máximo
Equivalente de arena, %
mínimo
Valor de azul de metileno, máximo
Terrones de arcilla y partículas deleznables, % máximo
MTC E 212
NTP 400.015
3
Carbón y lignito, % máximo
MTC E 211
NTP 400.023
0,5
Material que pasa el tamiz de 75 μm (n.º 200), % máximo
MTC E 202
NTP 400.018
3
NTP 400.024
NTP 400.013
Igual a
muestra
patrón
Contenido de materia orgánica
Color más oscuro permisible
MTC E 213
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4, % máximo
-.-
NTP 400.042
1,2
Contenido de cloruros, expresado como cl-, % máximo
-.-
NTP 400.042
0,1
MTC E 205
NTP 400.022
4
Absorción
Absorción de agua, % máximo
(*) AASHTO TP-57
El agregado fino deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos:
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Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C289,
se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R, cuando R ≥ 70 SiO3 > 35 + 0,5 R, cuando R < 70
Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se
comprobará que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base a los criterios anteriores,
no debe ser utilizado en la producción de concretos.
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan en la Tabla Siguiente:
Granulometría agregado fino
Tamiz (mm)
Porcentaje que pasa
9,5 mm (3 /8”)
100
4,75 mm (N.º 4)
95-100
2,36 mm (N.º 8)
80-100
1,18 mm (N.º 16)
50-85
0,60 mm (N.º 30)
25-60
0,30 mm (N.º 50)
may-30
0,15 mm (N.º 100)
0-10
Fuente: ASTM C33
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más del 45% de material retenido entre 2
tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2,3 y 3,1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0,2 en el
Módulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los
valores siguientes:
Material Dañino
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)
- Material Ligero (ASTM C-330)
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
- Otras Sustancias Dañinas
% en Peso
0.5
2
0.5
1
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
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Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Clase
Intervalo de Dimensiones
% en Peso Mínimo Retenido en los
Tamices Indicados
3/4"
3/16" - 3/4"
56% al 3/8"
1"
3/4" - 1"
50% al 7/8"
1 1/2"
3/4" - 1 1/2"
25% al 1 1/4"
3”
1 ½” – 3”
25% al 2 ¾”
6”
3” – 6”
25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado
cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que, al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla
de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Nominal
Para Prueba Tamaño
Mínimo
Para Prueba Tamaño
Máximo
¾"
N5
1"
1 1/2"
5/8"
2"
3"
1 ¼"
4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona
del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que, a través de
la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la
resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del
Supervisor.
Piedra Zarandeada o chancada
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm
(N°. 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, lo que será aprobado por el Supervisor. El agregado
grueso deberá cumplir con los requisitos de la Tabla siguiente:
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Requisitos del agregado grueso para concreto estructural
Ensayo
Dureza
Desgaste en la máquina de Los Ángeles, %
máximo
Durabilidad
-Sulfato de sodio
Pérdidas en ensayo de
solidez en sulfatos, %
-Sulfato de
máximo≥ 3 000 msnm
magnesio
Limpieza
Terrones de arcilla y partículas deleznables, %
máximo
Carbón y lignito, % máximo
Geometría de las partículas
Partículas fracturadas mecánicamente (una cara),
% mínimo
Partículas chatas y alargados (relación 5:1), %
máximo
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como ión S04=,
% máximo
Contenido de cloruros, expresado como ión cl-, %
máximo
NORMA MTC
NORMA NTP
Requisito
MTC E 207
NTP 400.019
NTP 400.020
40
MTC E 209
NTP 400.016
12
MTC E 209
NTP 400.016
18
MTC E 212
NTP 400.015
3
MTC E 211
NTP 400.023
0,5
MTC E 210
D-5821 (*)
60
-.-
NTP 400.040
10
-.-
NTP 400.042
1,0
-.-
NTP 400.042
0,1
163
(*)
ASTM D-5821
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en el proyecto y apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación
del refuerzo y la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Forma
Para concretos de f’c>21 MPa (140 Kg/cm²), los agregados deben ser 100% triturados.
Sellantes de juntas
Se podrá usar los sellantes de juntas y grietas de reconocida calidad aplicadas en
caliente que cumplan con la Norma ASTM D-6690 (Especificación Técnica para
sellantes, juntas y grietas, aplicados en caliente, para pavimentos de concreto y
asfalto). Su empleo deberá definirse por medio de los métodos de ensayo por lo que se
evaluarán los sellantes; así como la forma de muestreo, calentamiento, aplicación y
que cumplan con la norma ASTM D 5329.
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Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima
a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes
clases de concreto, indicadas en la Tabla siguiente:
Clases de concreto estructural
Clase
Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado
A
35 MPa (350 Kg/cm²)
B
32 MPa (320 Kg/cm²)
164
Concreto reforzado
C
28 MPa (280 Kg/cm²)
D
21 MPa (210 Kg/cm²)
E
17,5 MPa (175 Kg/cm²)
Concreto simple
F
Concreto ciclópeo
G
14 MPa (140 Kg/cm²)
Se compone de concreto simple Clase F y agregado
ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total, como
máximo
14 MPa (140 Kg/cm²)
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Granulometría del agregado grueso para concreto estructural
Porcentaje que Pasa
Tamaño nominal
(abertura tamices
cuadrada)
100 mm (4’’)
100
90 mm (3 ½”)
90-100
75 (3”)
63 mm (2 1/5’’)
AG-357
(50 a
4,75
mm)
90-100
100
100
35-70
90-100
95-100
0-15
35-70
25-60
0-15
25,0 mm (1’’)
19,0 mm (¾’’)
12,5 mm (½’’)
0-5
0-15
35-70
0-5
10-30
0-5
2,36 mm (N°.8)
1,18 mm (N°.16)
300 μm (N°.50)
AG- 467
(37,5 a
4,75
mm)
100
100
90-100
95-100
20-55
0-15
9,5 mm (3/8’’)
4,75 mm (N°.4)
AG- 4
(37,5 a
19,0
mm)
AG- 5 (25
a 12,5
mm)
AG- 56
(25 a 9,5
mm)
AG- 57
(25 a
4,75
mm)
AG- 6 (19
a 9,5
mm)
AG- 67
(19 a
4,75
mm)
AG- 7
(12,5 a
4,75
mm)
AG- 8
(9,5 a
2,36
mm)
AG- 89
(9,5 a
1,18
mm)
90-100
100
100
AG- 9(*)
(4,75 a
1,18
mm)
100
50 mm (2’’)
37,5 mm (1½’’)
AG-3 (50
a 25
mm)
AG- 1 (90 AG- 2 (63
a 37.5
a 37,5
mm)
mm)
0-5
0-5
35-70
10-30
0-5
165
100
100
100
90-100
90-100
95-100
20-55
40-85
0-10
10-40
0-5
0-15
0-5
25-60
0-10
0-5
100
100
90-100
90-100
20-55
100
0-15
20-55
40-70
85-100
90-100
100
0-5
0-10
0-15
10-30
20-55
85-100
0-5
0-5
0-10
5-30
10-40
0-5
0-10
0-10
0-5
0-5
(*) El tamaño de agregado número 9 (AG-9) se define en C 125 como agregado fino. Se incluye como agregado grueso cuando se combina con el tamaño número
8 (AG-8) creando el tamaño de material 89 (AG-89), es cual es un agregado de tamaño grueso definido en la C 125. Fuente: ASTM C 33.
(**) NTP 400.037 Agregados “Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto)”: se permitirá el uso de los agregados que no cumplan con
las especificaciones específicas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón
(concreto) de la calidad requerida. Se debe de considerar como una EE.
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El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o
escorridas de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características
similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor
que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Porcentaje en
peso
Sustancias
Fragmentos blandos
5.00%
Carbón y lignito
1.00%
Arcilla y terrones de arcilla
0.25%
Material que pase por la malla No.200
1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5
veces el espesor promedio
10.00%
166
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Tamaño de
Agregado
Porcentaje en peso que pasa los Tamices
2 ½”
2”
1 ½”
1”
½ a No.4
¾ a No.4
100
1” a No.4
100
1 ½” a No.4
2” a No.4
100
100
¾”
½”
3/8”
No. 4
100
90-100
40-70
0-15
20-55
0-15
95-100
95-100
95-100
25-60
35-70
95-100
35-70
0-10
10-30
10-30
0-5
0-5
1 ½” a No.4
100
90-100
20-55
0-15
0-5
2” a 1”
100
95-100
35-70
0-15
0-5
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse
se observarán recomendaciones de la tabla:
Tamaño Máximo del Agregado Grueso en pulgadas
Dimensión
mínima de la
sección
Muros armados
vigas y
columnas
Muros sin
armar
Losas
fuertemente
armadas
Losas ligeramente
armadas o sin
armar
2 ½” – 5
½-¾
¾
¾ -1
¾-1½
6-11
¾-1½
1½
1½
1½-3
12 – 29
1½-3
3
1½-3
3-5
30 – más
1½-3
6
1½-3
3-6
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El
manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.
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El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su
análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos
análisis de los materiales en uso.
Equipos
En esta partida se utilizará los equipos indispensables como las herramientas
manuales, vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
a. Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Se aplica lo especificado en la Subsección 438.03 en donde sea pertinente. Se
permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
No se permitirá la mezcla manual para la elaboración del concreto.
Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá
contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Contratista, y se da bajo la condición de que el uso del sistema
de conducción o transporte se suspenda, si el asentamiento o la segregación de la
mezcla exceden los límites especificados que señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de 300 m, no se podrán emplear sistemas
de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a 600 m,
el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
Encofrados y obra falsa
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y
aprobadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro
material debidamente aprobado por el Supervisor, que deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los
soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada o de triplay, y deberán tener
un espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de 117 Hz y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar
la segregación de los materiales.
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Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado,
la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Método de Ejecución:
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
ejecutivas del proyecto.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas
por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su
verificación. Si a criterio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el Contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir
las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de
la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos, si se
presenta una variación en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
Contratista definirá una Formula de Trabajo, la cual someterá a la aprobación del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que dé lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en
peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se
podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
La consistencia del concreto, se deberá encontrar dentro de los límites, que se
indica en la Tabla mostrada a continuación, al medirla según norma de ensayo
MTC E 705.
Rango de asentamientos permitidos en obras de concreto estructurales
Tipo de Construcción
Asentamiento (“)
Máximo
Mínimo
Zapata y muro de cimentación armada
3
1
Cimentaciones simples, cajones, y subestructuras de muros
3
1
Losas y pavimento
3
1
Viga y muro armado
4
1
Columna de edificios
4
1
Concreto ciclópeo
2
1
La Fórmula de Trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
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El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de finura del agregado fino en más de 0,2.
La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado
para asegurar una resistencia a la compresión, acorde con el Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a la
compresión especificada en el proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las
muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704.
Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento
(o el contenido de cemento) y la resistencia a la compresión a los 28 días.
La curva se deberá basar en no menos de 3 puntos y preferiblemente 5, que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos 3 cilindros
ensayados a los 28 días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la
estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica siguiente
tabla.
Resistencia promedio requerida basada en datos estadísticos ACI 318
Resistencia a la Compresión
Especificada (f’c), MPa
Resistencia a la Compresión
Requerida Promedio (f’cr), Mpa
f’cr = f’c + 1.34 s
≤ 35
f’cr = f’c + 2.33 s-3.45
Usar el valor mayor
f’cr = f’c + 1.34 s
Más de 35
f’cr = 0.90 f’c + 2.33 s
Usar el valor mayor
s: Desviación estándar calculada en función a los registros de los resultados de
ensayos de obras realizadas.
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy
rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al
agua dulce, ni de 0,45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta
a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada. La
cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que
muestra a continuación:
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Requisitos sobre aire incluido
Resistencia de diseño a 28 días
Porcentaje aire incluido
28 MPa -35 MPa concreto normal
6-8
28 MPa -35 MPa concreto pre-esforzado
2-5
14 MPa-28 MPa concreto normal
3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTOT152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño, no implica necesariamente la aceptación
posterior de las obras de concreto que se construyan en base a dicho diseño, ni exime
al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago
dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión
mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será
comprobada en base a las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos, encofrados y obra falsa
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme al Proyecto.
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y
aprobados por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicos y
deberán ensamblarse firmemente, y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes u otras
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni que permita el
escurrimiento del mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada y deberán tener un espesor
uniforme.
La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre cimientos
suficientemente resistentes para soportar las cargas sin asentamientos perjudiciales.
Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida con la solidez necesaria que le
permita soportar, sin sufrir deformación apreciable, las cargas a que estará sometida,
las cuales deberán incluir, además del peso de la superestructura, las correspondientes
a los encofrados, arriostres, carriles de tráfico y demás cargas que le puedan ser
impuestas durante la construcción. La obra falsa deberá ser convenientemente
apuntalada y amarrada para prevenir distorsiones y movimientos que puedan producir
vibraciones y deformaciones en el encofrado de la superestructura.
Fabricación de la mezcla
a. Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los 15 cm inferiores
de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor de 1,50 m y no por
depósitos cónicos.
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b. Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de 8 bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados
de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de 3 meses de almacenamiento en sacos o 6 en silos,
deberá ser examinado y usado previa certificación de calidad autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. No se utilizará cemento
endurecido o cuya fecha de vencimiento haya expirado.
c. Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las
mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes.
d. Elaboración de la mezcla
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o por
una combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo
con los requisitos aplicables de la especificación ASTM C-94.
8.
Mezclado en plantas estacionarias en el lugar de la obra
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad del agua requerida para la tanda; a continuación,
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua.
La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el
tiempo de mezclado deberá ser no menor a 1,5 min, contados a partir del
momento en que todos los materiales están dentro del tambor mezclador y hasta
el instante en que se inicie la descarga. Se podrá reducir este tiempo, solamente si
se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo de mezclado
no deberá exceder de 5 minutos.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.
En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de 30 minutos, deberá ser
limpiada antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con
la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 21 MPa (210
Kg/cm²), podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la
Fórmula de Trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan
los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de
la mezcla.
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9.
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Mezclado en camiones mezcladores (mixer)
Cuando se emplee un camión mezclador para mezclado completo, en tránsito o al
llegar a la obra, cada bachada o tanda deberá ser mezclada por no menos de 70
ni más de 100 revoluciones de tambor o paletas a la velocidad de rotación fijada
por el fabricante del equipo. El tiempo adicional de mezcla, cuando sea requerido,
se debe completar a la velocidad de agitación especificada por el fabricante del
mixer.
Todos los materiales incluyendo el agua, deben estar dentro del tambor
mezclador, antes de iniciar el mezclado propiamente dicho y accionar el contador
de revoluciones. El mezclado debe iniciar dentro de los 30 segundos siguientes al
instante en que el cemento es puesto en contacto con los agregados dentro del
tambor.
Cuando los agregados estén húmedos, haya agua dentro del tambor, la
temperatura ambiente exceda de 30°C, se use un cemento de alta resistencia o se
empleen aditivos aceleradores de fraguado, el tiempo citado en el párrafo anterior
se podrá reducir a 15 segundos.
Cuando se trate de mezclado parcial en planta central, el tiempo de mezcla en la
mezcladora estacionaria de la planta central se podrá reducir a 30 segundos,
completando el mezclado en el camión mezclador en tránsito, en la forma indicada
en este numeral.
Los camiones mezcladores no se deberán cargar a más del 63% del volumen del
tambor para mezclado completo en tránsito o al llegar a la obra, ni a más del 70%
del volumen del tambor, cuando haya mezclado parcial en la planta central.
10. Mezclado manual
No se permitirá el mezclado manual en ningún caso.
11. Reablandamiento del concreto
No se deberá hacer ningún reablandamiento del concreto, agregándole agua o por
otros medios, excepto que con la aprobación del Supervisor podrá añadirse agua
adicional de mezcla al concreto transportado en camiones mezcladores o
agitadores, siempre que dicho concreto, a su descarga, cumpla todos los
requisitos exigidos, ni se excedan los tiempos de mezcla y transporte
especificados en esta Sección.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a. Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, plasticidad, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La
descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de 1 ½ h, desde el momento en que el cemento se
añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado
algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de
los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, por un
concreto que cumpla especificaciones del proyecto.
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El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte
y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Contratista a su cuenta, costo
y riesgo, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b. Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos 24 horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar en contacto con el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado, por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se vierta agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo donde se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una capa delgada de concreto, si así lo exige el Supervisor.
c. Colocación del concreto
1. Requisitos generales
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor.
El concreto no se podrá colocar cuando existan precipitaciones pluviales, salvo
que el Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a 1 m.
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en
que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que el Proyecto establezca lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de 0,5 m. El Supervisor
podrá exigir espesores aún menores cuando se estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
2.
Colocación por bombeo
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso que se dañe la bomba.
El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga
quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después
de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
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sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas.
3.
Colocación del agregado ciclópeo
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al
siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a 80 cm, la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a 10 cm. En
estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a 15 cm. En
estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos 50 cm debajo
del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado
ciclópeo será el 30% del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por
el proyecto.
La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
d. Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en el Proyecto y/o lo apruebe el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la
exigida para la clase D y contendrá un 10 % de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes que la precedente, haya alcanzado
su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
e. Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición vertical
y con su cabeza sumergida totalmente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
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f. Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en el Proyecto o indicados por el Supervisor.
El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas, utilizando para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en el
Proyecto.
175
g. Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para
igualar la presión hidrostática, se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas
y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
h. Remoción de los encofrados y de la obra falsa
Las operaciones de remoción de encofrados y soportes, se deben realizan
cuidadosamente, en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente
los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar,
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio la siguiente lista puede ser empleada como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
- Estructuras para arcos: 14 días
- Estructuras bajo vigas: 14 días
- Soportes bajo losas planas: 14 días
- Losas de piso: 14 días
- Placa superior en alcantarillas de cajón: 14 días
- Superficies de muros verticales: 48 horas
- Columnas: 48 horas
- Lados de vigas: 24 horas
i. Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor
de 14 días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será
menor de 7 días.
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1.
Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
2.
Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor
lo autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus
sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder
a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto, de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
j. Acabado
Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado después del retiro de los
encofrados. El tipo de acabado dependerá de las características de la obra construida.
1.
Acabado ordinario
Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Después de
remover los encofrados, toda la rebaba y salientes irregulares de la superficie del
concreto se deberán retirar para obtener una superficie uniforme. Todos los
alambres y varillas que sobresalgan se deberán cortar, cuando menos 5 mm bajo
la superficie. Todas las cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente,
saturarse con agua y rellenarse con un mortero compuesto por una parte de
cemento Portland y 2 de arena, el cual deberá ser completamente apisonado en
su lugar. En caso de cavidades mayores, se aplicará una capa delgada de pasta
de cemento puro antes de colocar el mortero de relleno. Todos los remiendos
deberán mantenerse húmedos por un periodo no menor de 5 días.
Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado
grueso en el mortero de relleno.
Las zonas con “cangrejeras” excesivas pueden ser causa de rechazo de la
estructura, en cuyo caso el Contratista deberá demoler y reconstruir, a su costo, la
parte afectada.
Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada, deben
quedar sin restos de mortero y concreto. El relleno de las juntas deberá quedar
con los bordes limpios en toda su longitud.
2.
Acabado por frotado de superficie
Tan pronto como se hayan removido las formaletas o encofrados y lo permita la
condición del concreto, se iniciará el frotado, empapando las superficies con agua,
y frotándolas luego con una piedra de carborundo de mediana aspereza,
esmerilando la superficie hasta formar una pasta.
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La operación de frotado se debe continuar hasta que todas las señales dejadas
por los encofrados y demás salientes e irregularidades hayan sido removidas y la
superficie presente una textura lisa y un color uniforme.
En este proceso no se deberá emplear ningún agua de cemento ni enlucido de
mortero.
La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada cuidadosamente o
extendida uniformemente en una capa delgada sobre la superficie, dejándose que
vuelva a fraguar. El acabado final se obtiene mediante un segundo frotado con
una piedra de carborundo más fina.
3.
Acabado en los pisos de puentes
Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la
superficie de concreto sea correctamente nivelada para que presente las
pendientes transversales indicadas en el Proyecto.
4.
Acabado de losas de pisos
Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa diferente, su acabado
será como el descrito en la Sección 438 para los pavimentos de concreto
hidráulico.
5.
Acabado en andenes de concreto
El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con equipo similar al
empleado en los pavimentos de concreto hidráulico. Los bordes y las juntas de
dilatación deberán acabarse con una herramienta apropiada para ello.
Se deberá garantizar que la textura no sea resbaladiza cuando la superficie esta
mojada.
Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando toda propiedad, tanto pública como
privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el
lugar de la estructura limpio y presentable, lo cual deberá ser aprobado por el
Supervisor.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, antes de su colocación, deberá estar entre
10ºC y 32°C.
Durante el vaciado la temperatura ambiental no sea inferior a 6°C. La temperatura
durante la colocación no deberá exceder de 32°C, para que no se produzcan pérdidas
en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de 50ºC, se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, antes de la colocación del concreto.
Deterioros
De acuerdo a la magnitud de las imperfecciones, todo concreto defectuoso o
deteriorado deberá ser reparado o removido y remplazado por el Contratista, con la
aprobación del Supervisor. Todos los recursos necesarios de mano de obra, equipo y
materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrados por el
Contratista.
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Aceptación de los trabajos
Criterios
a. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
-
-
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar
la uniformidad de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
b. Calidad del cemento
El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan
verificar la calidad del cemento.
c. Calidad del agua
El Supervisor realizará las pruebas necesarias para determinar su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
d. Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en esta
especificación. El Supervisor dispondrá la frecuencia de ejecución de los controles
de calidad de los agregados, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De
dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e. Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
que garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de
los ensayos de laboratorio para su verificación.
f. Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
- Agua, cemento y aditivos: ±1%
- Agregado fino: ±2%
- Agregado grueso hasta de 38 mm: ±2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm: ±3%
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Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
indicados. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga
correspondiente.
3. Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la
frecuencia indicada en la tabla mostrada más abajo.
La muestra estará compuesta por nueve especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de
resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán 3 a 7 días, 3 a
14 días y 3 a 28 días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores
de resistencia de 7 días y 14 días sólo se emplearán para verificar la regularidad
de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a 28 días
se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los 3 especímenes tomados simultáneamente de
la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia
del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual
presenta una resistencia inferior en más de 3,5 MPa (35 Kg/cm²), de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de 3 especímenes
consecutivos de resistencia, iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.
Si alguna o las 2 exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará
una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su
cuenta, costo y riesgo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma
MTC E 707.
Se deberán tomar 3 núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante 7 días a una temperatura entre 16ºC y 27ºC, y
luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar
húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por 48
horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por
los núcleos, si el promedio de la resistencia de los 3 núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al 85% de la resistencia especificada en los planos,
siempre que ningún núcleo tenga menos del 75% de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá
solicitar que, a su cuenta, costo y riesgo, se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas
pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En
caso contrario, el Contratista deberá demoler totalmente la estructura, y su
posterior reconstrucción, sin costo alguno para la entidad contratante.
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Ensayos y frecuencias
Material o
Producto
Agregado
fino
Agregado
grueso
Propiedades o Características
Método De Ensayo
Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Granulometría
MTC E 204
250 m3 y no menos de
uno cada 2 días
Cantera
Material que pasa la malla n.º 200
(75 μm)
MTC E 202
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
Terrones de arcillas y partículas
deleznables
MTC E 212
NTP 400.015
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
Equivalente de arena
MTC E 114
NTP 339.146
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
Reactividad alcali-agregado (1)
-
Cantidad de partículas livianas
MTC E 211
NTP 400.023
180
Contenido de sulfatos (SO4=)
AASHTO
T290
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
Contenido de cloruros (Cl-)
AASHTO
T291
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
250 m3 y no menos de
uno cada 2 días
Cantera
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
500 m3
Cantera
Durabilidad (2)
MTC E 209
NTP 400.016
Granulometría
MTC E 204
Desgaste Los Ángeles
MTC E 207
Partículas fracturadas
MTC E 210
Terrones de arcillas y partículas
deleznables
MTC E 212
NTP 400.015
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
Cantidad de partículas livianas
MTC E 211
NTP 400.023
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
NTP 400.016
Contenido de sulfatos (SO4=)
AASHTO
T290
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
Contenido de cloruros (Cl-)
AASHTO
T291
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
Contenido de carbón y lignito
MTC E 215
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
Reactividad alcali-agregado (1)
-
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
1000 m3 y no menos
de uno por semana
Cantera
250 m3 y no menos de
uno cada 2 días
Cantera
500 m3 y no menos de
uno cada 3 días
Cantera
Durabilidad (2)
MTC E 209
Porcentaje de partículas planas y
alargadas (relac. largo espesor:
3:1)
MTC E 221
Resistencia al impacto (1)
NTP 400.016
NTP 400.037
Consistencia
MTC E 705
Resistencia a Flexo – Tracción
MTC E 709
Concreto
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1 juego por cada 50
m3, pero no menos de
uno por día
Punto de
Vaciado
Punto de
Vaciado
(1) Opcional (2) Requerido para proyectos ubicados a más de 3000 msnm.
(3) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este
volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura.
g. Calidad del trabajo terminado
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7
días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo
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resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor
que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
- Vigas pretensadas y postensadas: -5 mm a +10 mm.
- Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado: -10 mm a +20 mm.
- Muros, estribos y cimientos: -10 mm a +20 mm.
- El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
181
2. Otras tolerancias
- Espesores de placas: -10 mm a +20 mm.
- Cotas superiores de placas y veredas: -10 mm a +10 mm.
- Recubrimiento del refuerzo: ±10%
- Espaciamiento de varillas: -10 mm a +10 mm.
3. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación.
- Placas y veredas: 4 mm.
- Otras superficies de concreto simple o reforzado: 10 mm.
- Muros de concreto ciclópeo: 20 mm.
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada;
si se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de 5 cm de
espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su
cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y con su
aprobación.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico de concreto de la calidad especificada (f’c =
140Kg/cm2) colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones,
medido en su posición final de cuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como
lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con
la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del
presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
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03.04.02.03.02 CONCRETO CLASE I (F´C=175 KG/CM² + 30% P.M.)
Descripción:
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones y
clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser de Concreto f ‘c = 175
Kg/cm2, según está indicada en los planos, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y
agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor podrá
permitir la proporción por volumen.
Materiales
1. Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el
cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero
Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor.
El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a
la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna
forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
2.
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la
mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de
exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la
mezcladora.
3.
Agregados: Los que se usarán son: agregado fino o arena gruesa y el agregado
grueso (piedra partida) o grava. Estos serán llevados de canteras situadas en las
cercanías de la localidad De Pukahirca. Aproximadamente, por lo que el
contratista deberá realizar sus costos unitarios de esta partida, considerando estos
puestos en obra.
4.
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos
de designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente
graduación:
TAMIZ
% QUE PASA EN PESO
3/8”
100
Nro. 4
95 – 100
Nro. 16
Nro. 50
45 – 80
10 – 30
Nro. 100
Nro. 200
2 – 10
0–3
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El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos
duros, fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del
Ingeniero Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias
orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados
en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS
Terrones de Arcilla
Carbón y Lignito
Material que pasa la Malla
Nro. 200
% EN PESO Permisible
1
1
3
183
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo,
la variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
5.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:
TAMIZ
% QUE PASA EN PESO
2”
1 ½”
100
95 – 100
1”
1/2”
Nro. 4
20 – 55
10 – 30
0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro
y compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá
estar limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar
de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no
excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS
% EN PESO
Fragmentos blandos
5
Carbón y Lignito
Terrones de arcilla
1
0.25
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa
de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El
Contratista presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis
practicados al agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en obra.
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El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice
clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los
mismos, se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias
extrañas.
6.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de
partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2”
como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
7.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto
que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de
superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero
circundante.
8.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y
potable, substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras,
minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como
cloruro de sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato
de sodio en exceso de dos (02) partes por millón. Tampoco deberá contener
impurezas en cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo de
fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la
compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos
con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones. Los
agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por peso, excepto
cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la
medición de los materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la descarga
del material se realizará en forme tal que no queden residuos en la tolva; la humedad
en el agregado será verificada y la cantidad de agua ajustada para compensar la
posible presencia de agua en los agregados. El Contratista presentará los diseños de
mezclas al Supervisor para su aprobación. La consistencia del concreto se medirá por
el Método del Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119):
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Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un
tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no menor de dos
minutos ni mayor de cinco minutos después que todos los materiales, incluyendo el
agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua al
concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la
primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del
tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la autorización por
escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la operación será sobre una
base impermeable, mezclando primero el cemento, la arena y la piedra en seco antes
de añadir el agua, cuando se haya obtenido una mezcla uniforme, el agua será añadida
a toda la masa. Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4
metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos después
de mezclado.
Vaciado de Concreto:
A. Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso en
un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del vaciado.
Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto. Será
permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída
libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos
se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación. El
concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del orden de
1 a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el asentamiento que se
producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de emergencia,
es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un paño, se deberá
colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas como
juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales de
esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
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En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4
cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las superficies
deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una escobilla de
alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose saturadas hasta
que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto,
ya en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy
delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de
ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura terminada.
Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas, varillas de
refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que la estructura
sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas de construcción
de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies que vayan a ser
tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
B. Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las vibradoras deberán
ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como medio de
esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración
suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra
segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de
metal usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
deberá ser retirado o cortado hasta, por lo menos 2 centímetros debajo de la superficie
del concreto. Todos los desbordes del mortero y todas las irregularidades causadas por
las juntas de los encofrados, deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la
vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con
agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento
puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte
de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser perfectamente apisonado
en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo
aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse
según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente; se
mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte un
resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
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notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha
sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en
parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante
un método o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales, aprobado
por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto
no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista someterá
a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de construcción
programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las
cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada,
mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea capaz de
mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente húmedas. El
agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento
que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas o descolorimiento del
concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el
promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
La unidad de medida será por metro Cubico (m3)
Esta partida se medirá por metro cúbico de f’c =175 Kg/cm2 +30% P.M., colocado de
acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su posición final
de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado, por
escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la conformidad del
Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado y
curado, calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de acuerdo al
precio unitario del contrato, por metro cúbico, de la calidad especificada, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, mezclado,
vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
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Partida de Pago
Unidad de Pago
Concreto ciclópeo f’c=175 Kg/cm2 +30%PM, metro cúbico (M3)
03.04.02.03.03 CONCRETO CLASE E (F´C=175 KG/CM²)
Descripción:
Comprende la preparación y aplicación del concreto f’c=175 Kg/cm2. Las
especificaciones técnicas se complementan con la Norma Técnica E-060 Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas Técnicas Vigentes.
El concreto F’c = 175 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua
y piedra zarandeada de ½” - ¾”; Es el concreto armado para la conformación de
superficies rígidas que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el
uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
Se empleará las Losas de las Badenes, Muros, Alcantarillas, Puentes y Pontones que
se ejecutará con el presente proyecto.
Las estructuras de los Badenes (donde lo requieran), Muros, Alcantarillas, Puentes y
Pontones se colocarán necesariamente con equipo mecánico de vibrado y será de Cº
Aº f´c= 175 Kg/cm2.
La mezcla de concreto para las distintas obras de arte se compondrá de cementoarena gruesa y piedra zarandeada, todos convenientemente mezclado y con las
consistencias adecuadas.
El tamaño máximo del agregado grueso del concreto armado, a usarse será de 3/4”.
Para el mezclado se tomará en cuenta las especificaciones del R. N. C. Y el
Reglamento de la ACI, para obtener la proporción mezcla cemento – arena – agregado
grueso – agua para su resistencia mínima de f’c = 175 Kg/cm2.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los
análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales,
agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y
especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
Materiales
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados
emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio
para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse
sobre un tablero aún el piso del deposito sea de concreto. Los envíos de cemento se
colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de
modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
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Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de
sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg,
no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Ensayo
Tolerancias
Sales solubles (ppm)
5,000 máximo
Materia Orgánica (ppm)
3,00 máximo
Alcalinidad HCO3(ppm)
1,000 máximo
Sulfatos como ión SO4 (ppm)
Cloruros como ión CI
-
PH
600 máximo
1,000 máximo
5.5 á 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer
el grado de afectación de este sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión Cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 á 42 días, expresada como suma de aportes de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente
Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la Federal Highway Administration Report Nº FHWA-RD-77-85 “Sampling
and Testing for Chloride Ion in concrete”.
Contenido Máximo de ión cloruro
Tipo de Elemento
Concreto prensado
Concreto armado expuesto a la acción de
Cloruros
Concreto armado no protegido, en ambiente
húmedo, pero no expuesto a cloruros (cocinas,
garajes, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado seco o protegido de humedad
por medio de recubrimientos impermeables.
Contenido Máximo de ión Cl
Soluble en agua en el concreto
(% en peso del cemento)
0.06
0.10
0.15
0.80
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Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con las normas ASTM C494, NTP 334.087, NTP 334.088 y NTP 334.089 para modificar las propiedades del
concreto y adecuarlo a las condiciones particulares de la estructura por construir
(incorporadoras de aire, impermeabilizantes, acelerantes, etc).
Su empleo se definirá por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado sin perturbar las propiedades restantes
de la mezcla ni representar riesgos para la armadura de la estructura. El Supervisor
definirá y aprobará los tipos de aditivos que se puedan usar, los requerimientos que
deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia del 3%, en peso, en más o en menos, antes
de colocarlos en la mezcladora.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del 30% del agregado fino. El agregado fino deberá
cumplir con los requisitos indicados en la Tabla Siguientes:
Requisitos del agregado fino para concreto estructural
Ensayo
Norma MTC
Norma NTP
Requisito
-Sulfato de sodio
MTC E 207
NTP 400.016
10
-Sulfato de magnesio
MTC E 209
NTP 400.016
15
MTC E 111
NTP 339.129
No plástico
f’c≤21 MPa (210 Kg/cm²)
MTC E 114
NTP 339.146
65
f’c>21 MPa (210 Kg/cm²)
MTC E 114
NTP 339.146
75
TP- 57 (*)
5
Durabilidad
Pérdidas en ensayo de
solidez en sulfatos, %
máximo ≥ 3 000 msnm
Limpieza
Índice de plasticidad, % máximo
Equivalente de arena, %
mínimo
Valor de azul de metileno, máximo
Terrones de arcilla y partículas deleznables, % máximo
MTC E 212
NTP 400.015
3
Carbón y lignito, % máximo
MTC E 211
NTP 400.023
0,5
Material que pasa el tamiz de 75 μm (n.º 200), % máximo
MTC E 202
NTP 400.018
3
NTP 400.024
NTP 400.013
Igual a
muestra
patrón
Contenido de materia orgánica
Color más oscuro permisible
MTC E 213
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4, % máximo
-.-
NTP 400.042
1,2
Contenido de cloruros, expresado como cl-, % máximo
-.-
NTP 400.042
0,1
MTC E 205
NTP 400.022
4
Absorción
Absorción de agua, % máximo
(*) AASHTO TP-57
El agregado fino deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos:
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Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C289,
se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R, cuando R ≥ 70 SiO3 > 35 + 0,5 R, cuando R < 70
Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se
comprobará que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base a los criterios anteriores,
no debe ser utilizado en la producción de concretos.
191
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan en la Tabla Siguiente:
Granulometría agregado fino
Tamiz (mm)
Porcentaje que pasa
9,5 mm (3 /8”)
100
4,75 mm (N.º 4)
95-100
2,36 mm (N.º 8)
80-100
1,18 mm (N.º 16)
50-85
0,60 mm (N.º 30)
25-60
0,30 mm (N.º 50)
may-30
0,15 mm (N.º 100)
0-10
Fuente: ASTM C33
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más del 45% de material retenido entre 2
tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2,3 y 3,1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0,2 en el
Módulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los
valores siguientes:
Material Dañino
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)
- Material Ligero (ASTM C-330)
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
- Otras Sustancias Dañinas
% en Peso
0.5
2
0.5
1
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Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
192
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Clase
Intervalo de Dimensiones
% en Peso Mínimo Retenido en los
Tamices Indicados
3/4"
3/16" - 3/4"
56% al 3/8"
1"
3/4" - 1"
50% al 7/8"
1 1/2"
3/4" - 1 1/2"
25% al 1 1/4"
3”
1 ½” – 3”
25% al 2 ¾”
6”
3” – 6”
25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado
cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que, al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla
de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Nominal
Para Prueba Tamaño
Mínimo
Para Prueba Tamaño
Máximo
¾"
N5
1"
1 1/2"
5/8"
2"
3"
1 ¼"
4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona
del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que, a través de
la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la
resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del
Supervisor.
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Piedra Zarandeada o chancada
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm
(N°. 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, lo que será aprobado por el Supervisor. El agregado
grueso deberá cumplir con los requisitos de la Tabla siguiente:
Requisitos del agregado grueso para concreto estructural
Ensayo
NORMA MTC
NORMA NTP
Requisito
Desgaste en la máquina de Los Ángeles, % máximo
MTC E 207
NTP 400.019
NTP 400.020
40
-Sulfato de sodio
MTC E 209
NTP 400.016
12
-Sulfato de
magnesio
MTC E 209
NTP 400.016
18
MTC E 212
NTP 400.015
3
MTC E 211
NTP 400.023
0,5
MTC E 210
D-5821 (*)
60
-.-
NTP 400.040
10
Contenido de sulfatos, expresado como ión S04=, %
máximo
-.-
NTP 400.042
1,0
Contenido de cloruros, expresado como ión cl-, %
máximo
-.-
NTP 400.042
0,1
Dureza
Durabilidad
Pérdidas en ensayo de
solidez en sulfatos, %
máximo≥ 3 000 msnm
Limpieza
Terrones de arcilla y partículas deleznables, %
máximo
Carbón y lignito, % máximo
Geometría de las partículas
Partículas fracturadas mecánicamente (una cara),
% mínimo
Partículas chatas y alargados (relación 5:1), %
máximo
Características químicas
(*) ASTM D-5821
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en el proyecto y apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación
del refuerzo y la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Forma
Para concretos de f’c>21 MPa (210 Kg/cm²), los agregados deben ser 100% triturados.
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Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen
de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con
espesor no mayor de 80 cm, se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima
de 30 cm. En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor
volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas.
Sellantes de juntas
Se podrá usar los sellantes de juntas y grietas de reconocida calidad aplicadas en
caliente que cumplan con la Norma ASTM D-6690 (Especificación Técnica para
sellantes, juntas y grietas, aplicados en caliente, para pavimentos de concreto y
asfalto). Su empleo deberá definirse por medio de los métodos de ensayo por lo que se
evaluarán los sellantes; así como la forma de muestreo, calentamiento, aplicación y
que cumplan con la norma ASTM D 5329.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima
a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes
clases de concreto, indicadas en la Tabla siguiente:
Clases de concreto estructural
Clase
Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado
A
35 MPa (350 Kg/cm²)
B
32 MPa (320 Kg/cm²)
Concreto reforzado
C
28 MPa (280 Kg/cm²)
D
21 MPa (210 Kg/cm²)
E
17,5 MPa (175 Kg/cm²)
Concreto simple
F
Concreto ciclópeo
G
14 MPa (140 Kg/cm²)
Se compone de concreto simple Clase F y agregado
ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total, como
máximo
14 MPa (140 Kg/cm²)
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Granulometría del agregado grueso para concreto estructural
Porcentaje que Pasa
Tamaño nominal
(abertura tamices
cuadrada)
100 mm (4’’)
100
90 mm (3 ½”)
90-100
75 (3”)
63 mm (2 1/5’’)
AG-357
(50 a
4,75
mm)
90-100
100
100
35-70
90-100
95-100
0-15
35-70
25-60
0-15
25,0 mm (1’’)
19,0 mm (¾’’)
12,5 mm (½’’)
0-5
0-15
35-70
0-5
10-30
0-5
2,36 mm (N°.8)
1,18 mm (N°.16)
300 μm (N°.50)
AG- 467
(37,5 a
4,75
mm)
AG- 5 (25
a 12,5
mm)
AG- 56
(25 a 9,5
mm)
AG- 57
(25 a
4,75
mm)
AG- 6 (19
a 9,5
mm)
AG- 67
(19 a
4,75
mm)
AG- 7
(12,5 a
4,75
mm)
AG- 8
(9,5 a
2,36
mm)
AG- 89
(9,5 a
1,18
mm)
90-100
100
100
AG- 9(*)
(4,75 a
1,18
mm)
195
100
100
90-100
95-100
20-55
0-15
9,5 mm (3/8’’)
4,75 mm (N°.4)
AG- 4
(37,5 a
19,0
mm)
100
50 mm (2’’)
37,5 mm (1½’’)
AG-3 (50
a 25
mm)
AG- 1 (90 AG- 2 (63
a 37.5
a 37,5
mm)
mm)
0-5
0-5
35-70
10-30
0-5
100
100
100
90-100
90-100
95-100
20-55
40-85
0-10
10-40
0-5
0-15
0-5
25-60
0-10
0-5
100
100
90-100
90-100
20-55
100
0-15
20-55
40-70
85-100
90-100
100
0-5
0-10
0-15
10-30
20-55
85-100
0-5
0-5
0-10
5-30
10-40
0-5
0-10
0-10
0-5
0-5
(*) El tamaño de agregado número 9 (AG-9) se define en C 125 como agregado fino. Se incluye como agregado grueso cuando se combina con el tamaño número
8 (AG-8) creando el tamaño de material 89 (AG-89), es cual es un agregado de tamaño grueso definido en la C 125. Fuente: ASTM C 33.
(**) NTP 400.037 Agregados “Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto)”: se permitirá el uso de los agregados que no cumplan con
las especificaciones específicas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón
(concreto) de la calidad requerida. Se debe de considerar como una EE.
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El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o
escorridas de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características
similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor
que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Porcentaje en
peso
Sustancias
Fragmentos blandos
5.00%
Carbón y lignito
1.00%
Arcilla y terrones de arcilla
0.25%
Material que pase por la malla No.200
1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5
veces el espesor promedio
10.00%
196
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Tamaño de
Agregado
Porcentaje en peso que pasa los Tamices
2 ½”
2”
1 ½”
1”
½ a No.4
¾ a No.4
100
1” a No.4
100
1 ½” a No.4
2” a No.4
100
100
¾”
½”
3/8”
No. 4
100
90-100
40-70
0-15
20-55
0-15
95-100
95-100
95-100
25-60
35-70
95-100
35-70
0-10
10-30
10-30
0-5
0-5
1 ½” a No.4
100
90-100
20-55
0-15
0-5
2” a 1”
100
95-100
35-70
0-15
0-5
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse
se observarán recomendaciones de la tabla:
Tamaño Máximo del Agregado Grueso en pulgadas
Dimensión
mínima de la
sección
Muros armados
vigas y
columnas
Muros sin
armar
Losas
fuertemente
armadas
Losas ligeramente
armadas o sin
armar
2 ½” – 5
½-¾
¾
¾ -1
¾-1½
6-11
¾-1½
1½
1½
1½-3
12 – 29
1½-3
3
1½-3
3-5
30 – más
1½-3
6
1½-3
3-6
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El
manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.
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El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su
análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos
análisis de los materiales en uso.
Equipos
En esta partida se utilizará los equipos indispensables como las herramientas
manuales, vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
a. Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Se aplica lo especificado en la Subsección 438.03 en donde sea pertinente. Se
permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
No se permitirá la mezcla manual para la elaboración del concreto.
Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá
contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Contratista, y se da bajo la condición de que el uso del sistema
de conducción o transporte se suspenda, si el asentamiento o la segregación de la
mezcla exceden los límites especificados que señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de 300 m, no se podrán emplear sistemas
de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a 600 m,
el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
Encofrados y obra falsa
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y
aprobadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro
material debidamente aprobado por el Supervisor, que deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los
soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada o de triplay, y deberán tener
un espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de 117 Hz y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar
la segregación de los materiales.
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Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado,
la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Método de Ejecución:
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
ejecutivas del proyecto.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas
por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su
verificación. Si a criterio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el Contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir
las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de
la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos, si se
presenta una variación en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
Contratista definirá una Formula de Trabajo, la cual someterá a la aprobación del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que dé lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en
peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se
podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
La consistencia del concreto, se deberá encontrar dentro de los límites, que se
indica en la Tabla mostrada a continuación, al medirla según norma de ensayo
MTC E 705.
Rango de asentamientos permitidos en obras de concreto estructurales
Tipo de Construcción
Asentamiento (“)
Máximo
Mínimo
Zapata y muro de cimentación armada
3
1
Cimentaciones simples, cajones, y subestructuras de muros
3
1
Losas y pavimento
3
1
Viga y muro armado
4
1
Columna de edificios
4
1
Concreto ciclópeo
2
1
La Fórmula de Trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
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El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de finura del agregado fino en más de 0,2.
La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado
para asegurar una resistencia a la compresión, acorde con el Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a la
compresión especificada en el proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las
muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704.
Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento
(o el contenido de cemento) y la resistencia a la compresión a los 28 días.
La curva se deberá basar en no menos de 3 puntos y preferiblemente 5, que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos 3 cilindros
ensayados a los 28 días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la
estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica siguiente
tabla.
Resistencia promedio requerida basada en datos estadísticos ACI 318
Resistencia a la Compresión
Especificada (f’c), MPa
Resistencia a la Compresión
Requerida Promedio (f’cr), Mpa
f’cr = f’c + 1.34 s
≤ 35
f’cr = f’c + 2.33 s-3.45
Usar el valor mayor
f’cr = f’c + 1.34 s
Más de 35
f’cr = 0.90 f’c + 2.33 s
Usar el valor mayor
s: Desviación estándar calculada en función a los registros de los resultados de
ensayos de obras realizadas.
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy
rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al
agua dulce, ni de 0,45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta
a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada. La
cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que
muestra a continuación:
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Requisitos sobre aire incluido
Resistencia de diseño a 28 días
Porcentaje aire incluido
28 MPa -35 MPa concreto normal
6-8
28 MPa -35 MPa concreto pre-esforzado
2-5
14 MPa-28 MPa concreto normal
3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTOT152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño, no implica necesariamente la aceptación
posterior de las obras de concreto que se construyan en base a dicho diseño, ni exime
al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago
dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión
mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será
comprobada en base a las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos, encofrados y obra falsa
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme al Proyecto.
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y
aprobados por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicos y
deberán ensamblarse firmemente, y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes u otras
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni que permita el
escurrimiento del mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada y deberán tener un espesor
uniforme.
La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre cimientos
suficientemente resistentes para soportar las cargas sin asentamientos perjudiciales.
Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida con la solidez necesaria que le
permita soportar, sin sufrir deformación apreciable, las cargas a que estará sometida,
las cuales deberán incluir, además del peso de la superestructura, las correspondientes
a los encofrados, arriostres, carriles de tráfico y demás cargas que le puedan ser
impuestas durante la construcción. La obra falsa deberá ser convenientemente
apuntalada y amarrada para prevenir distorsiones y movimientos que puedan producir
vibraciones y deformaciones en el encofrado de la superestructura.
Fabricación de la mezcla
a. Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los 15 cm inferiores
de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor de 1,50 m y no por
depósitos cónicos.
b. Suministro y almacenamiento del cemento
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El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de 8 bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados
de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de 3 meses de almacenamiento en sacos o 6 en silos,
deberá ser examinado y usado previa certificación de calidad autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. No se utilizará cemento
endurecido o cuya fecha de vencimiento haya expirado.
c. Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las
mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes.
d. Elaboración de la mezcla
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o por
una combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo
con los requisitos aplicables de la especificación ASTM C-94.
12. Mezclado en plantas estacionarias en el lugar de la obra
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad del agua requerida para la tanda; a continuación,
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua.
La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el
tiempo de mezclado deberá ser no menor a 1,5 min, contados a partir del
momento en que todos los materiales están dentro del tambor mezclador y hasta
el instante en que se inicie la descarga. Se podrá reducir este tiempo, solamente si
se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo de mezclado
no deberá exceder de 5 minutos.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.
En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de 30 minutos, deberá ser
limpiada antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con
la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 21 MPa (210
Kg/cm²), podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la
Fórmula de Trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan
los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de
la mezcla.
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13. Mezclado en camiones mezcladores (mixer)
Cuando se emplee un camión mezclador para mezclado completo, en tránsito o al
llegar a la obra, cada bachada o tanda deberá ser mezclada por no menos de 70
ni más de 100 revoluciones de tambor o paletas a la velocidad de rotación fijada
por el fabricante del equipo. El tiempo adicional de mezcla, cuando sea requerido,
se debe completar a la velocidad de agitación especificada por el fabricante del
mixer.
Todos los materiales incluyendo el agua, deben estar dentro del tambor
mezclador, antes de iniciar el mezclado propiamente dicho y accionar el contador
de revoluciones. El mezclado debe iniciar dentro de los 30 segundos siguientes al
instante en que el cemento es puesto en contacto con los agregados dentro del
tambor.
Cuando los agregados estén húmedos, haya agua dentro del tambor, la
temperatura ambiente exceda de 30°C, se use un cemento de alta resistencia o se
empleen aditivos aceleradores de fraguado, el tiempo citado en el párrafo anterior
se podrá reducir a 15 segundos.
Cuando se trate de mezclado parcial en planta central, el tiempo de mezcla en la
mezcladora estacionaria de la planta central se podrá reducir a 30 segundos,
completando el mezclado en el camión mezclador en tránsito, en la forma indicada
en este numeral.
Los camiones mezcladores no se deberán cargar a más del 63% del volumen del
tambor para mezclado completo en tránsito o al llegar a la obra, ni a más del 70%
del volumen del tambor, cuando haya mezclado parcial en la planta central.
14. Mezclado manual
No se permitirá el mezclado manual en ningún caso.
15. Reablandamiento del concreto
No se deberá hacer ningún reablandamiento del concreto, agregándole agua o por
otros medios, excepto que con la aprobación del Supervisor podrá añadirse agua
adicional de mezcla al concreto transportado en camiones mezcladores o
agitadores, siempre que dicho concreto, a su descarga, cumpla todos los
requisitos exigidos, ni se excedan los tiempos de mezcla y transporte
especificados en esta Sección.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a. Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, plasticidad, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La
descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de 1 ½ h, desde el momento en que el cemento se
añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado
algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de
los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
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El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, por un
concreto que cumpla especificaciones del proyecto.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte
y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Contratista a su cuenta, costo
y riesgo, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b. Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos 24 horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar en contacto con el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado, por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se vierta agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo donde se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una capa delgada de concreto, si así lo exige el Supervisor.
c. Colocación del concreto
4. Requisitos generales
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor.
El concreto no se podrá colocar cuando existan precipitaciones pluviales, salvo
que el Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a 1 m.
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en
que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que el Proyecto establezca lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de 0,5 m. El Supervisor
podrá exigir espesores aún menores cuando se estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
5.
Colocación por bombeo
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso que se dañe la bomba.
El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga
quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
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No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después
de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas.
6.
Colocación del agregado ciclópeo
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al
siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a 80 cm, la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a 10 cm. En
estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a 15 cm. En
estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos 50 cm debajo
del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado
ciclópeo será el 30% del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por
el proyecto.
La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
d. Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en el Proyecto y/o lo apruebe el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la
exigida para la clase D y contendrá un 10 % de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes que la precedente, haya alcanzado
su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
e. Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición vertical
y con su cabeza sumergida totalmente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
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La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
f. Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en el Proyecto o indicados por el Supervisor.
El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas, utilizando para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en el
Proyecto.
g. Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para
igualar la presión hidrostática, se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas
y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
h. Remoción de los encofrados y de la obra falsa
Las operaciones de remoción de encofrados y soportes, se deben realizan
cuidadosamente, en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente
los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar,
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio la siguiente lista puede ser empleada como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
- Estructuras para arcos: 14 días
- Estructuras bajo vigas: 14 días
- Soportes bajo losas planas: 14 días
- Losas de piso: 14 días
- Placa superior en alcantarillas de cajón: 14 días
- Superficies de muros verticales: 48 horas
- Columnas: 48 horas
- Lados de vigas: 24 horas
i. Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
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En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor
de 14 días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será
menor de 7 días.
3. Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
4.
Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor
lo autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus
sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder
a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto, de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
j. Acabado
Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado después del retiro de los
encofrados. El tipo de acabado dependerá de las características de la obra construida.
6.
Acabado ordinario
Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Después de
remover los encofrados, toda la rebaba y salientes irregulares de la superficie del
concreto se deberán retirar para obtener una superficie uniforme. Todos los
alambres y varillas que sobresalgan se deberán cortar, cuando menos 5 mm bajo
la superficie. Todas las cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente,
saturarse con agua y rellenarse con un mortero compuesto por una parte de
cemento Portland y 2 de arena, el cual deberá ser completamente apisonado en
su lugar. En caso de cavidades mayores, se aplicará una capa delgada de pasta
de cemento puro antes de colocar el mortero de relleno. Todos los remiendos
deberán mantenerse húmedos por un periodo no menor de 5 días.
Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado
grueso en el mortero de relleno.
Las zonas con “cangrejeras” excesivas pueden ser causa de rechazo de la
estructura, en cuyo caso el Contratista deberá demoler y reconstruir, a su costo, la
parte afectada.
Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada, deben
quedar sin restos de mortero y concreto. El relleno de las juntas deberá quedar
con los bordes limpios en toda su longitud.
7.
Acabado por frotado de superficie
Tan pronto como se hayan removido las formaletas o encofrados y lo permita la
condición del concreto, se iniciará el frotado, empapando las superficies con agua,
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y frotándolas luego con una piedra de carborundo de mediana aspereza,
esmerilando la superficie hasta formar una pasta.
La operación de frotado se debe continuar hasta que todas las señales dejadas
por los encofrados y demás salientes e irregularidades hayan sido removidas y la
superficie presente una textura lisa y un color uniforme.
En este proceso no se deberá emplear ningún agua de cemento ni enlucido de
mortero.
La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada cuidadosamente o
extendida uniformemente en una capa delgada sobre la superficie, dejándose que
vuelva a fraguar. El acabado final se obtiene mediante un segundo frotado con
una piedra de carborundo más fina.
8.
Acabado en los pisos de puentes
Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la
superficie de concreto sea correctamente nivelada para que presente las
pendientes transversales indicadas en el Proyecto.
9.
Acabado de losas de pisos
Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa diferente, su acabado
será como el descrito en la Sección 438 para los pavimentos de concreto
hidráulico.
10. Acabado en andenes de concreto
El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con equipo similar al
empleado en los pavimentos de concreto hidráulico. Los bordes y las juntas de
dilatación deberán acabarse con una herramienta apropiada para ello.
Se deberá garantizar que la textura no sea resbaladiza cuando la superficie esté
mojada.
Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando toda propiedad, tanto pública como
privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el
lugar de la estructura limpio y presentable, lo cual deberá ser aprobado por el
Supervisor.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, antes de su colocación, deberá estar entre
10ºC y 32°C.
Durante el vaciado la temperatura ambiental no sea inferior a 6°C. La temperatura
durante la colocación no deberá exceder de 32°C, para que no se produzcan pérdidas
en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de 50ºC, se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, antes de la colocación del concreto.
Deterioros
De acuerdo a la magnitud de las imperfecciones, todo concreto defectuoso o
deteriorado deberá ser reparado o removido y remplazado por el Contratista, con la
aprobación del Supervisor. Todos los recursos necesarios de mano de obra, equipo y
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materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrados por el
Contratista.
Aceptación de los trabajos
Criterios
h. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
-
-
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar
la uniformidad de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
i. Calidad del cemento
El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan
verificar la calidad del cemento.
j. Calidad del agua
El Supervisor realizará las pruebas necesarias para determinar su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
k. Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en esta
especificación. El Supervisor dispondrá la frecuencia de ejecución de los controles
de calidad de los agregados, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De
dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
l. Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
que garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de
los ensayos de laboratorio para su verificación.
m. Calidad de la mezcla
(17)
Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
- Agua, cemento y aditivos: ±1%
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- Agregado fino: ±2%
- Agregado grueso hasta de 38 mm: ±2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm: ±3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
(18)
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
indicados. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga
correspondiente.
(19)
Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la
frecuencia indicada en la tabla mostrada más abajo.
La muestra estará compuesta por nueve especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de
resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán 3 a 7 días, 3 a
14 días y 3 a 28 días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores
de resistencia de 7 días y 14 días sólo se emplearán para verificar la regularidad
de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a 28 días
se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los 3 especímenes tomados simultáneamente de
la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia
del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual
presenta una resistencia inferior en más de 3,5 MPa (35 Kg/cm²), de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de 3 especímenes
consecutivos de resistencia, iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.
Si alguna o las 2 exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará
una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su
cuenta, costo y riesgo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma
MTC E 707.
Se deberán tomar 3 núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante 7 días a una temperatura entre 16ºC y 27ºC, y
luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar
húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por 48
horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por
los núcleos, si el promedio de la resistencia de los 3 núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al 85% de la resistencia especificada en los planos,
siempre que ningún núcleo tenga menos del 75% de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá
solicitar que, a su cuenta, costo y riesgo, se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas
pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En
caso contrario, el Contratista deberá demoler totalmente la estructura, y su
posterior reconstrucción, sin costo alguno para la entidad contratante.
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Ensayos y frecuencias
Material o
Producto
Agregado
fino
Propiedades o
Características
Lugar de
Muestreo
MTC E 204
250 m3 y no menos de
uno cada 2 días
Cantera
Material que pasa la malla
n.º 200 (75 μm)
MTC E 202
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
Terrones de arcillas y
partículas deleznables
MTC E 212
NTP 400.015
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
Equivalente de arena
MTC E 114
NTP 339.146
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
Reactividad alcali-agregado
(1)
MTC E 211
NTP 400.023
Contenido de sulfatos (SO4=)
AASHTO
T290
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
Contenido de cloruros (Cl -)
AASHTO
T291
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
250 m3 y no menos de
uno cada 2 días
Cantera
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
500 m3
Cantera
Durabilidad (2)
MTC E 209
Granulometría
MTC E 204
Desgaste Los Ángeles
MTC E 207
Partículas fracturadas
MTC E 210
Terrones de arcillas y
partículas deleznables
MTC E 212
NTP 400.015
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
Cantidad de partículas
livianas
MTC E 211
NTP 400.023
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
NTP 400.016
NTP 400.016
Contenido de sulfatos (SO4=)
AASHTO
T290
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
Contenido de cloruros (Cl -)
AASHTO
T291
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
MTC E 215
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
-
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
1000 m3 y no menos de
uno por semana
Cantera
250 m3 y no menos de
uno cada 2 días
Cantera
500 m3 y no menos de
uno cada 3 días
Cantera
Contenido de carbón y
lignito
Reactividad alcali-agregado
(1)
Durabilidad (2)
MTC E 209
Porcentaje de partículas
planas y alargadas (relac.
largo espesor: 3:1)
MTC E 221
Resistencia al impacto (1)
Concreto
Frecuencia
Granulometría
Cantidad de partículas
livianas
Agregado
grueso
Método De Ensayo
NTP 400.016
NTP 400.037
Consistencia
MTC E 705
Resistencia a Flexo –
Tracción
MTC E 709
1000 m3 y no menos de
uno por semana
1 juego por cada 50 m3,
pero no menos de uno
por día
Punto de
Vaciado
Punto de
Vaciado
(1) Opcional (2) Requerido para proyectos ubicados a más de 3000 msnm.
(3) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este
volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura.
n. Calidad del trabajo terminado
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7
días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo
resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor
que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
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1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
- Vigas pretensadas y postensadas: -5 mm a +10 mm.
- Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado: -10 mm a +20 mm.
- Muros, estribos y cimientos: -10 mm a +20 mm.
- El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
- Espesores de placas: -10 mm a +20 mm.
- Cotas superiores de placas y veredas: -10 mm a +10 mm.
- Recubrimiento del refuerzo: ±10%
- Espaciamiento de varillas: -10 mm a +10 mm.
3. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación.
- Placas y veredas: 4 mm.
- Otras superficies de concreto simple o reforzado: 10 mm.
- Muros de concreto ciclópeo: 20 mm.
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada;
si se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de 5 cm de
espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su
cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y con su
aprobación.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico de concreto de la calidad especificada (f’c =
175Kg/cm2) colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones,
medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como
lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con
la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del
presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.02.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DADOS
Descripción:
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al dados, cimentaciones y Zapatas
que permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin
de evitar su pronto deterioro.
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Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los dados, cimientos y zapatas, en
todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes.
Comprende la habilitación de madera para encofrado en tabla, listones, barrotes, etc.
debidamente asegurados para garantizar la estabilidad y presión lateral.
Deberá tener la rigidez para mantener la sección del sobre cimiento durante el vaciado
y posterior a ella dentro de las tolerancias divisibles.
El desencofrado se realizará cumplido las 24 horas como mínimo del vaciado.
Luego del fraguado inicial, se curará ésta por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo.
La cara superior del sobre cimiento deberá ser lo más nivelada posible, Lo cual
garantizará el acomodo de los bloques del muro.
La madera a utilizarse en el encofrado deberá estar en óptimas condiciones
garantizándose con estos alineamientos, idénticas secciones y altura.
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados
en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada
y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos
garanticen la verticalidad y horizontalidad del sobre cimiento, con un espaciamiento
mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia
de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizará clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
Equipos y Herramientas
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
•
Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta
fierro, escuadras etc.)
Modo de Ejecución:
Encofrado
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas
convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben
de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante como se puede visualizar
en el siguiente gráfico.
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El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado
y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario
será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán
sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los
encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos
sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
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Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad
de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se
haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y
los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán
quitarse sin permiso del Ing. Supervisor, en cualquier caso, estas deberán dejarse en
su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos
que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en
sobrecimientos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las
dimensiones definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con
seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera
deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los
sobrecimientos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.
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Aceptación de los Trabajos
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
•
•
•
Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para
soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.
Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los
tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después
que las ligaduras hayan sido removidas.
Basado en el Control de Ejecución
•
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos
evaluados visualmente.
•
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.
•
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o
deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
•
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos
Basado en el Control Geométrico
•
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
•
Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con los requisitos técnicos
mínimo.
•
Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Método de Medición:
El encofrado y desencofrado de sobre cimientos, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Forma de Pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
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HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.
03.04.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.04.02.04.01 CONCRETO CLASE D (F´C=210 KG/CM²)
Descripción:
Comprende la preparación y aplicación del concreto f’c=210 Kg/cm2. Las
especificaciones técnicas se complementan con la Norma Técnica E-060 Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas Técnicas Vigentes.
El concreto F’c = 210 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua
y piedra zarandeada de ½” - ¾”; Es el concreto armado para la conformación de
superficies rígidas que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el
uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
Se empleará las Losas de las Badenes, Muros, Alcantarillas, Puentes y Pontones que
se ejecutará con el presente proyecto.
Las estructuras de los Badenes (donde lo requieran), Muros, Alcantarillas, Puentes y
Pontones se colocarán necesariamente con equipo mecánico de vibrado y será de Cº
Aº f´c= 210 Kg/cm2.
La mezcla de concreto para las distintas obras de arte se compondrá de cementoarena gruesa y piedra zarandeada, todos convenientemente mezclado y con las
consistencias adecuadas.
El tamaño máximo del agregado grueso del concreto armado, a usarse será de 3/4”.
Para el mezclado se tomará en cuenta las especificaciones del R. N. C. Y el
Reglamento de la ACI, para obtener la proporción mezcla cemento – arena – agregado
grueso – agua para su resistencia mínima de f’c = 210 Kg/cm2.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los
análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales,
agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y
especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
Materiales
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados
emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio
para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse
sobre un tablero aún el piso del deposito sea de concreto. Los envíos de cemento se
colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de
modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
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El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de
sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg,
no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Ensayo
Tolerancias
Sales solubles (ppm)
5,000 máximo
Materia Orgánica (ppm)
3,00 máximo
Alcalinidad HCO3(ppm)
1,000 máximo
Sulfatos como ión SO4 (ppm)
Cloruros como ión CI
-
600 máximo
1,000 máximo
PH
5.5 á 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer
el grado de afectación de este sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión Cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 á 42 días, expresada como suma de aportes de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente
Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la Federal Highway Administration Report Nº FHWA-RD-77-85 “Sampling
and Testing for Chloride Ion in concrete”.
Contenido Máximo de ión cloruro
Tipo de Elemento
Concreto prensado
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros
Concreto armado no protegido, en ambiente húmedo,
pero no expuesto a cloruros (cocinas, garajes,
estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial
por condensación)
Concreto armado seco o protegido de humedad por
medio de recubrimientos impermeables.
Contenido Máximo de ión Cl
Soluble en agua en el concreto
(% en peso del cemento)
0.06
0.10
0.15
0.80
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Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con las normas ASTM C494, NTP 334.087, NTP 334.088 y NTP 334.089 para modificar las propiedades del
concreto y adecuarlo a las condiciones particulares de la estructura por construir
(incorporadoras de aire, impermeabilizantes, acelerantes, etc).
Su empleo se definirá por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado sin perturbar las propiedades restantes
de la mezcla ni representar riesgos para la armadura de la estructura. El Supervisor
definirá y aprobará los tipos de aditivos que se puedan usar, los requerimientos que
deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia del 3%, en peso, en más o en menos, antes
de colocarlos en la mezcladora.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del 30% del agregado fino. El agregado fino deberá
cumplir con los requisitos indicados en la Tabla Siguientes:
Requisitos del agregado fino para concreto estructural
Ensayo
Norma MTC
Norma NTP
Requisito
MTC E 207
NTP 400.016
10
MTC E 209
NTP 400.016
15
MTC E 111
NTP 339.129
No plástico
MTC E 114
NTP 339.146
65
MTC E 114
NTP 339.146
75
TP- 57 (*)
5
Durabilidad
-Sulfato de sodio
Pérdidas en ensayo de
solidez en sulfatos, % máximo
≥ 3 000 msnm
-Sulfato de magnesio
Limpieza
Índice de plasticidad, % máximo
Equivalente de arena, %
mínimo
f’c≤21 MPa (210
Kg/cm²)
f’c>21 MPa (210
Kg/cm²)
Valor de azul de metileno, máximo
Terrones de arcilla y partículas deleznables, % máximo
MTC E 212
NTP 400.015
3
Carbón y lignito, % máximo
MTC E 211
NTP 400.023
0,5
Material que pasa el tamiz de 75 μm (n.º 200), %
máximo
MTC E 202
NTP 400.018
3
NTP 400.024
NTP 400.013
Igual a muestra
patrón
Contenido de materia orgánica
Color más oscuro permisible
MTC E 213
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4, %
máximo
-.-
NTP 400.042
1,2
Contenido de cloruros, expresado como cl-, % máximo
-.-
NTP 400.042
0,1
MTC E 205
NTP 400.022
4
Absorción
Absorción de agua, % máximo
(*) AASHTO TP-57
El agregado fino deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos:
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Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C289,
se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R, cuando R ≥ 70 SiO3 > 35 + 0,5 R, cuando R < 70
Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se
comprobará que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base a los criterios anteriores,
no debe ser utilizado en la producción de concretos.
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan en la Tabla Siguiente:
Granulometría agregado fino
Tamiz (mm)
Porcentaje que pasa
9,5 mm (3 /8”)
100
4,75 mm (N.º 4)
95-100
2,36 mm (N.º 8)
80-100
1,18 mm (N.º 16)
50-85
0,60 mm (N.º 30)
25-60
0,30 mm (N.º 50)
may-30
0,15 mm (N.º 100)
0-10
Fuente: ASTM C33
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más del 45% de material retenido entre 2
tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2,3 y 3,1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0,2 en el
Módulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los
valores siguientes:
Material Dañino
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)
- Material Ligero (ASTM C-330)
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
- Otras Sustancias Dañinas
% en Peso
0.5
2
0.5
1
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
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Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Clase
Intervalo de Dimensiones
% en Peso Mínimo Retenido en los
Tamices Indicados
3/4"
3/16" - 3/4"
56% al 3/8"
1"
3/4" - 1"
50% al 7/8"
1 1/2"
3/4" - 1 1/2"
25% al 1 1/4"
3”
1 ½” – 3”
25% al 2 ¾”
6”
3” – 6”
25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado
cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que, al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla
de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Nominal
Para Prueba Tamaño
Mínimo
Para Prueba Tamaño
Máximo
¾"
N5
1"
1 1/2"
5/8"
2"
3"
1 ¼"
4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona
del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que, a través de
la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la
resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del
Supervisor.
Piedra Zarandeada o chancada
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm
(N°. 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, lo que será aprobado por el Supervisor. El agregado
grueso deberá cumplir con los requisitos de la Tabla siguiente:
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Requisitos del agregado grueso para concreto estructural
Ensayo
NORMA MTC
NORMA NTP
Requisito
MTC E 207
NTP 400.019
NTP 400.020
40
MTC E 209
NTP 400.016
12
MTC E 209
NTP 400.016
18
MTC E 212
NTP 400.015
3
MTC E 211
NTP 400.023
0,5
MTC E 210
D-5821 (*)
60
-.-
NTP 400.040
10
-.-
NTP 400.042
1,0
-.-
NTP 400.042
0,1
Dureza
Desgaste en la máquina de Los Ángeles, % máximo
Durabilidad
Pérdidas en ensayo de solidez -Sulfato de sodio
en sulfatos, % máximo≥ 3 000
-Sulfato de magnesio
msnm
Limpieza
Terrones de arcilla y partículas deleznables, %
máximo
Carbón y lignito, % máximo
Geometría de las partículas
Partículas fracturadas mecánicamente (una cara), %
mínimo
Partículas chatas y alargados (relación 5:1), % máximo
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como ión S04=, %
máximo
Contenido de cloruros, expresado como ión cl-, %
máximo
(*) ASTM D-5821
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en el proyecto y apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación
del refuerzo y la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Forma
Para concretos de f’c>21 MPa (210 Kg/cm²), los agregados deben ser 100% triturados.
Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen
de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con
espesor no mayor de 80 cm, se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima
de 30 cm. En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor
volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas.
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Sellantes de juntas
Se podrá usar los sellantes de juntas y grietas de reconocida calidad aplicadas en
caliente que cumplan con la Norma ASTM D-6690 (Especificación Técnica para
sellantes, juntas y grietas, aplicados en caliente, para pavimentos de concreto y
asfalto). Su empleo deberá definirse por medio de los métodos de ensayo por lo que se
evaluarán los sellantes; así como la forma de muestreo, calentamiento, aplicación y
que cumplan con la norma ASTM D 5329.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima
a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes
clases de concreto, indicadas en la Tabla siguiente:
Clases de concreto estructural
Clase
Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado
A
35 MPa (350 Kg/cm²)
B
32 MPa (320 Kg/cm²)
Concreto reforzado
C
28 MPa (280 Kg/cm²)
D
21 MPa (210 Kg/cm²)
E
17,5 MPa (175 Kg/cm²)
Concreto simple
F
14 MPa (140 Kg/cm²)
Concreto ciclópeo
Se compone de concreto simple Clase F y agregado
ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total,
como máximo
G
14 MPa (140 Kg/cm²)
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Granulometría del agregado grueso para concreto estructural
Porcentaje que Pasa
Tamaño nominal
(abertura tamices
cuadrada)
100 mm (4’’)
100
90 mm (3 ½”)
90-100
75 (3”)
63 mm (2 1/5’’)
AG-357
(50 a
4,75
mm)
90-100
100
100
35-70
90-100
95-100
0-15
35-70
25-60
0-15
25,0 mm (1’’)
19,0 mm (¾’’)
12,5 mm (½’’)
0-5
0-15
35-70
0-5
10-30
0-5
2,36 mm (N°.8)
1,18 mm (N°.16)
300 μm (N°.50)
AG- 467
(37,5 a
4,75
mm)
AG- 5 (25
a 12,5
mm)
AG- 56
(25 a 9,5
mm)
AG- 57
(25 a
4,75
mm)
AG- 6 (19
a 9,5
mm)
AG- 67
(19 a
4,75
mm)
AG- 7
(12,5 a
4,75
mm)
AG- 8
(9,5 a
2,36
mm)
AG- 89
(9,5 a
1,18
mm)
90-100
100
100
AG- 9(*)
(4,75 a
1,18
mm)
223
100
100
90-100
95-100
20-55
0-15
9,5 mm (3/8’’)
4,75 mm (N°.4)
AG- 4
(37,5 a
19,0
mm)
100
50 mm (2’’)
37,5 mm (1½’’)
AG-3 (50
a 25
mm)
AG- 1 (90 AG- 2 (63
a 37.5
a 37,5
mm)
mm)
0-5
0-5
35-70
10-30
0-5
100
100
100
90-100
90-100
95-100
20-55
40-85
0-10
10-40
0-5
0-15
0-5
25-60
0-10
0-5
100
100
90-100
90-100
20-55
100
0-15
20-55
40-70
85-100
90-100
100
0-5
0-10
0-15
10-30
20-55
85-100
0-5
0-5
0-10
5-30
10-40
0-5
0-10
0-10
0-5
0-5
(*) El tamaño de agregado número 9 (AG-9) se define en C 125 como agregado fino. Se incluye como agregado grueso cuando se combina con el tamaño número
8 (AG-8) creando el tamaño de material 89 (AG-89), es cual es un agregado de tamaño grueso definido en la C 125. Fuente: ASTM C 33.
(**) NTP 400.037 Agregados “Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto)” : se permitirá el uso de los agregados que no cumplan con
las especificaciones específicas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón
(concreto) de la calidad requerida. Se debe de considerar como una EE.
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El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o
escorridas de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características
similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor
que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Porcentaje en
peso
Sustancias
Fragmentos blandos
5.00%
Carbón y lignito
1.00%
Arcilla y terrones de arcilla
0.25%
Material que pase por la malla No.200
1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5
veces el espesor promedio
10.00%
224
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Tamaño de
Agregado
Porcentaje en peso que pasa los Tamices
2 ½”
2”
1 ½”
1”
½ a No.4
¾ a No.4
100
1” a No.4
100
1 ½” a No.4
2” a No.4
100
100
¾”
½”
3/8”
No. 4
100
90-100
40-70
0-15
20-55
0-15
95-100
95-100
95-100
25-60
35-70
95-100
35-70
0-10
10-30
10-30
0-5
0-5
1 ½” a No.4
100
90-100
20-55
0-15
0-5
2” a 1”
100
95-100
35-70
0-15
0-5
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse
se observarán recomendaciones de la tabla:
Tamaño Máximo del Agregado Grueso en pulgadas
Dimensión
mínima de la
sección
Muros armados
vigas y
columnas
Muros sin
armar
Losas
fuertemente
armadas
Losas ligeramente
armadas o sin
armar
2 ½” – 5
½-¾
¾
¾ -1
¾-1½
6-11
¾-1½
1½
1½
1½-3
12 – 29
1½-3
3
1½-3
3-5
30 – más
1½-3
6
1½-3
3-6
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El
manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su
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análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos
análisis de los materiales en uso.
Equipos
En esta partida se utilizará los equipos indispensables como las herramientas
manuales, vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
a. Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Se aplica lo especificado en la Subsección 438.03 en donde sea pertinente. Se
permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
No se permitirá la mezcla manual para la elaboración del concreto.
Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá
contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Contratista, y se da bajo la condición de que el uso del sistema
de conducción o transporte se suspenda, si el asentamiento o la segregación de la
mezcla exceden los límites especificados que señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de 300 m, no se podrán emplear sistemas
de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a 600 m,
el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
Encofrados y obra falsa
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y
aprobadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro
material debidamente aprobado por el Supervisor, que deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los
soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada o de triplay, y deberán tener
un espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de 117 Hz y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar
la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
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Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado,
la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Método de Ejecución:
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
ejecutivas del proyecto.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas
por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su
verificación. Si a criterio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el Contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir
las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de
la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos, si se
presenta una variación en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
Contratista definirá una Formula de Trabajo, la cual someterá a la aprobación del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que dé lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en
peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se
podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
La consistencia del concreto, se deberá encontrar dentro de los límites, que se
indica en la Tabla mostrada a continuación, al medirla según norma de ensayo
MTC E 705.
Rango de asentamientos permitidos en obras de concreto estructurales
Tipo de Construcción
Asentamiento (“)
Máximo
Mínimo
Zapata y muro de cimentación armada
3
1
Cimentaciones simples, cajones, y subestructuras de muros
3
1
Losas y pavimento
3
1
Viga y muro armado
4
1
Columna de edificios
4
1
Concreto ciclópeo
2
1
La Fórmula de Trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
- El módulo de finura del agregado fino en más de 0,2.
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La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado
para asegurar una resistencia a la compresión, acorde con el Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a la
compresión especificada en el proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las
muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704.
Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento
(o el contenido de cemento) y la resistencia a la compresión a los 28 días.
La curva se deberá basar en no menos de 3 puntos y preferiblemente 5, que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos 3 cilindros
ensayados a los 28 días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la
estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica siguiente
tabla.
Resistencia promedio requerida basada en datos estadísticos ACI 318
Resistencia a la Compresión
Especificada (f’c), MPa
Resistencia a la Compresión
Requerida Promedio (f’cr), Mpa
f’cr = f’c + 1.34 s
≤ 35
f’cr = f’c + 2.33 s-3.45
Usar el valor mayor
f’cr = f’c + 1.34 s
f’cr = 0.90 f’c + 2.33 s
Más de 35
Usar el valor mayor
s: Desviación estándar calculada en función a los registros de los resultados de
ensayos de obras realizadas.
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy
rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al
agua dulce, ni de 0,45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta
a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada. La
cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que
muestra a continuación:
Requisitos sobre aire incluido
Resistencia de diseño a 28 días
Porcentaje aire incluido
28 MPa -35 MPa concreto normal
6-8
28 MPa -35 MPa concreto pre-esforzado
2-5
14 MPa-28 MPa concreto normal
3-6
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La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTOT152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño, no implica necesariamente la aceptación
posterior de las obras de concreto que se construyan en base a dicho diseño, ni exime
al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago
dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión
mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será
comprobada en base a las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos, encofrados y obra falsa
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme al Proyecto.
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y
aprobados por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicos y
deberán ensamblarse firmemente, y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes u otras
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni que permita el
escurrimiento del mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada y deberán tener un espesor
uniforme.
La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre cimientos
suficientemente resistentes para soportar las cargas sin asentamientos perjudiciales.
Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida con la solidez necesaria que le
permita soportar, sin sufrir deformación apreciable, las cargas a que estará sometida,
las cuales deberán incluir, además del peso de la superestructura, las correspondientes
a los encofrados, arriostres, carriles de tráfico y demás cargas que le puedan ser
impuestas durante la construcción. La obra falsa deberá ser convenientemente
apuntalada y amarrada para prevenir distorsiones y movimientos que puedan producir
vibraciones y deformaciones en el encofrado de la superestructura.
Fabricación de la mezcla
a. Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los 15 cm inferiores
de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor de 1,50 m y no por
depósitos cónicos.
b. Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de 8 bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados
de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos jornadas de producción normal.
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Todo cemento que tenga más de 3 meses de almacenamiento en sacos o 6 en silos,
deberá ser examinado y usado previa certificación de calidad autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. No se utilizará cemento
endurecido o cuya fecha de vencimiento haya expirado.
c. Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las
mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes.
229
d. Elaboración de la mezcla
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o por
una combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo
con los requisitos aplicables de la especificación ASTM C-94.
16. Mezclado en plantas estacionarias en el lugar de la obra
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad del agua requerida para la tanda; a continuación,
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua.
La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el
tiempo de mezclado deberá ser no menor a 1,5 min, contados a partir del
momento en que todos los materiales están dentro del tambor mezclador y hasta
el instante en que se inicie la descarga. Se podrá reducir este tiempo, solamente si
se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo de mezclado
no deberá exceder de 5 minutos.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.
En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de 30 minutos, deberá ser
limpiada antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con
la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 21 MPa (210
Kg/cm²), podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la
Fórmula de Trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan
los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de
la mezcla.
17. Mezclado en camiones mezcladores (mixer)
Cuando se emplee un camión mezclador para mezclado completo, en tránsito o al
llegar a la obra, cada bachada o tanda deberá ser mezclada por no menos de 70
ni más de 100 revoluciones de tambor o paletas a la velocidad de rotación fijada
por el fabricante del equipo. El tiempo adicional de mezcla, cuando sea requerido,
se debe completar a la velocidad de agitación especificada por el fabricante del
mixer.
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Todos los materiales incluyendo el agua, deben estar dentro del tambor
mezclador, antes de iniciar el mezclado propiamente dicho y accionar el contador
de revoluciones. El mezclado debe iniciar dentro de los 30 segundos siguientes al
instante en que el cemento es puesto en contacto con los agregados dentro del
tambor.
Cuando los agregados estén húmedos, haya agua dentro del tambor, la
temperatura ambiente exceda de 30°C, se use un cemento de alta resistencia o se
empleen aditivos aceleradores de fraguado, el tiempo citado en el párrafo anterior
se podrá reducir a 15 segundos.
Cuando se trate de mezclado parcial en planta central, el tiempo de mezcla en la
mezcladora estacionaria de la planta central se podrá reducir a 30 segundos,
completando el mezclado en el camión mezclador en tránsito, en la forma indicada
en este numeral.
Los camiones mezcladores no se deberán cargar a más del 63% del volumen del
tambor para mezclado completo en tránsito o al llegar a la obra, ni a más del 70%
del volumen del tambor, cuando haya mezclado parcial en la planta central.
18. Mezclado manual
No se permitirá el mezclado manual en ningún caso.
19. Reablandamiento del concreto
No se deberá hacer ningún reablandamiento del concreto, agregándole agua o por
otros medios, excepto que con la aprobación del Supervisor podrá añadirse agua
adicional de mezcla al concreto transportado en camiones mezcladores o
agitadores, siempre que dicho concreto, a su descarga, cumpla todos los
requisitos exigidos, ni se excedan los tiempos de mezcla y transporte
especificados en esta Sección.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a. Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, plasticidad, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La
descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de 1 ½ h, desde el momento en que el cemento se
añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado
algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de
los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, por un
concreto que cumpla especificaciones del proyecto.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte
y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Contratista a su cuenta, costo
y riesgo, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
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b. Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos 24 horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar en contacto con el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado, por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se vierta agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo donde se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una capa delgada de concreto, si así lo exige el Supervisor.
c. Colocación del concreto
7. Requisitos generales
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor.
El concreto no se podrá colocar cuando existan precipitaciones pluviales, salvo
que el Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a 1 m.
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en
que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que el Proyecto establezca lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de 0,5 m. El Supervisor
podrá exigir espesores aún menores cuando se estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
8.
Colocación por bombeo
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso que se dañe la bomba.
El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga
quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después
de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas.
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9.
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Colocación del agregado ciclópeo
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al
siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a 80 cm, la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a 10 cm. En
estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a 15 cm. En
estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos 50 cm debajo
del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado
ciclópeo será el 30% del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por
el proyecto.
La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
d. Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en el Proyecto y/o lo apruebe el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la
exigida para la clase D y contendrá un 10 % de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes que la precedente, haya alcanzado
su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
e. Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición vertical
y con su cabeza sumergida totalmente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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f. Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en el Proyecto o indicados por el Supervisor.
El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas, utilizando para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en el
Proyecto.
233
g. Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para
igualar la presión hidrostática, se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas
y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
h. Remoción de los encofrados y de la obra falsa
Las operaciones de remoción de encofrados y soportes, se deben realizan
cuidadosamente, en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente
los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar,
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio la siguiente lista puede ser empleada como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
- Estructuras para arcos: 14 días
- Estructuras bajo vigas: 14 días
- Soportes bajo losas planas: 14 días
- Losas de piso: 14 días
- Placa superior en alcantarillas de cajón: 14 días
- Superficies de muros verticales: 48 horas
- Columnas: 48 horas
- Lados de vigas: 24 horas
i. Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor
de 14 días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será
menor de 7 días.
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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5.
Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
6.
Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor
lo autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus
sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder
a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto, de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
j. Acabado
Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado después del retiro de los
encofrados. El tipo de acabado dependerá de las características de la obra construida.
11. Acabado ordinario
Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Después de
remover los encofrados, toda la rebaba y salientes irregulares de la superficie del
concreto se deberán retirar para obtener una superficie uniforme. Todos los
alambres y varillas que sobresalgan se deberán cortar, cuando menos 5 mm bajo
la superficie. Todas las cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente,
saturarse con agua y rellenarse con un mortero compuesto por una parte de
cemento Portland y 2 de arena, el cual deberá ser completamente apisonado en
su lugar. En caso de cavidades mayores, se aplicará una capa delgada de pasta
de cemento puro antes de colocar el mortero de relleno. Todos los remiendos
deberán mantenerse húmedos por un periodo no menor de 5 días.
Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado
grueso en el mortero de relleno.
Las zonas con “cangrejeras” excesivas pueden ser causa de rechazo de la
estructura, en cuyo caso el Contratista deberá demoler y reconstruir, a su costo, la
parte afectada.
Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada, deben
quedar sin restos de mortero y concreto. El relleno de las juntas deberá quedar
con los bordes limpios en toda su longitud.
12. Acabado por frotado de superficie
Tan pronto como se hayan removido las formaletas o encofrados y lo permita la
condición del concreto, se iniciará el frotado, empapando las superficies con agua,
y frotándolas luego con una piedra de carborundo de mediana aspereza,
esmerilando la superficie hasta formar una pasta.
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La operación de frotado se debe continuar hasta que todas las señales dejadas
por los encofrados y demás salientes e irregularidades hayan sido removidas y la
superficie presente una textura lisa y un color uniforme.
En este proceso no se deberá emplear ningún agua de cemento ni enlucido de
mortero.
La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada cuidadosamente o
extendida uniformemente en una capa delgada sobre la superficie, dejándose que
vuelva a fraguar. El acabado final se obtiene mediante un segundo frotado con
una piedra de carborundo más fina.
13. Acabado en los pisos de puentes
Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la
superficie de concreto sea correctamente nivelada para que presente las
pendientes transversales indicadas en el Proyecto.
14. Acabado de losas de pisos
Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa diferente, su acabado
será como el descrito en la Sección 438 para los pavimentos de concreto
hidráulico.
15. Acabado en andenes de concreto
El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con equipo similar al
empleado en los pavimentos de concreto hidráulico. Los bordes y las juntas de
dilatación deberán acabarse con una herramienta apropiada para ello.
Se deberá garantizar que la textura no sea resbaladiza cuando la superficie esté
mojada.
Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando toda propiedad, tanto pública como
privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el
lugar de la estructura limpio y presentable, lo cual deberá ser aprobado por el
Supervisor.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, antes de su colocación, deberá estar entre
10ºC y 32°C.
Durante el vaciado la temperatura ambiental no sea inferior a 6°C. La temperatura
durante la colocación no deberá exceder de 32°C, para que no se produzcan pérdidas
en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de 50ºC, se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, antes de la colocación del concreto.
Deterioros
De acuerdo a la magnitud de las imperfecciones, todo concreto defectuoso o
deteriorado deberá ser reparado o removido y remplazado por el Contratista, con la
aprobación del Supervisor. Todos los recursos necesarios de mano de obra, equipo y
materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrados por el
Contratista.
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Aceptación de los trabajos
Criterios
o. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
-
-
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar
la uniformidad de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
p. Calidad del cemento
El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan
verificar la calidad del cemento.
q. Calidad del agua
El Supervisor realizará las pruebas necesarias para determinar su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
r. Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en esta
especificación. El Supervisor dispondrá la frecuencia de ejecución de los controles
de calidad de los agregados, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De
dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
s. Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
que garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de
los ensayos de laboratorio para su verificación.
t. Calidad de la mezcla
4. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
- Agua, cemento y aditivos: ±1%
- Agregado fino: ±2%
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- Agregado grueso hasta de 38 mm: ±2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm: ±3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
5. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
indicados. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga
correspondiente.
237
6. Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la
frecuencia indicada en la tabla mostrada más abajo.
La muestra estará compuesta por nueve especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de
resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán 3 a 7 días, 3 a
14 días y 3 a 28 días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores
de resistencia de 7 días y 14 días sólo se emplearán para verificar la regularidad
de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a 28 días
se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los 3 especímenes tomados simultáneamente de
la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia
del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual
presenta una resistencia inferior en más de 3,5 MPa (35 Kg/cm²), de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de 3 especímenes
consecutivos de resistencia, iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.
Si alguna o las 2 exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará
una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su
cuenta, costo y riesgo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma
MTC E 707.
Se deberán tomar 3 núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante 7 días a una temperatura entre 16ºC y 27ºC, y
luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar
húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por 48
horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por
los núcleos, si el promedio de la resistencia de los 3 núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al 85% de la resistencia especificada en los planos,
siempre que ningún núcleo tenga menos del 75% de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá
solicitar que, a su cuenta, costo y riesgo, se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas
pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En
caso contrario, el Contratista deberá demoler totalmente la estructura, y su
posterior reconstrucción, sin costo alguno para la entidad contratante.
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Ensayos y frecuencias
Material o
Producto
Agregado
fino
Propiedades o Características
Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Granulometría
MTC E 204
250 m3 y no menos de uno
cada 2 días
Cantera
Material que pasa la malla n.º
200 (75 μm)
MTC E 202
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
Terrones de arcillas y
partículas deleznables
MTC E 212
NTP
400.015
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
Equivalente de arena
MTC E 114
NTP
339.146
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
Reactividad alcali-agregado (1)
Cantidad de partículas livianas
Agregado
grueso
Método De Ensayo
MTC E 211
NTP
400.023
Contenido de sulfatos (SO4=)
AASHTO
T290
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
Contenido de cloruros (Cl-)
AASHTO
T291
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
250 m3 y no menos de uno
cada 2 días
Cantera
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
500 m3
Cantera
NTP
400.016
Durabilidad (2)
MTC E 209
Granulometría
MTC E 204
Desgaste Los Ángeles
MTC E 207
Partículas fracturadas
MTC E 210
Terrones de arcillas y
partículas deleznables
MTC E 212
NTP
400.015
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
Cantidad de partículas livianas
MTC E 211
NTP
400.023
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
NTP
400.016
Contenido de sulfatos (SO4=)
AASHTO
T290
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
Contenido de cloruros (Cl -)
AASHTO
T291
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
Contenido de carbón y lignito
MTC E 215
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
Reactividad alcali-agregado (1)
-
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Cantera
250 m3 y no menos de uno
cada 2 días
Cantera
500 m3 y no menos de uno
cada 3 días
Cantera
Durabilidad (2)
MTC E 209
Porcentaje de partículas planas
y alargadas (relac. largo
espesor: 3:1)
MTC E 221
NTP
400.016
NTP
400.037
Resistencia al impacto (1)
Consistencia
MTC E 705
1000 m3 y no menos de uno
por semana
Punto de
Vaciado
Resistencia a Flexo – Tracción
MTC E 709
1 juego por cada 50 m3,
pero no menos de uno por
día
Punto de
Vaciado
Concreto
(1) Opcional (2) Requerido para proyectos ubicados a más de 3000 msnm.
(3) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este
volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura.
u. Calidad del trabajo terminado
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7
días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo
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resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor
que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
- Vigas pretensadas y postensadas: -5 mm a +10 mm.
- Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado: -10 mm a +20 mm.
- Muros, estribos y cimientos: -10 mm a +20 mm.
- El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
- Espesores de placas: -10 mm a +20 mm.
- Cotas superiores de placas y veredas: -10 mm a +10 mm.
- Recubrimiento del refuerzo: ±10%
- Espaciamiento de varillas: -10 mm a +10 mm.
3. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación.
- Placas y veredas: 4 mm.
- Otras superficies de concreto simple o reforzado: 10 mm.
- Muros de concreto ciclópeo: 20 mm.
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada;
si se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de 5 cm de
espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su
cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y con su
aprobación.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico de concreto de la calidad especificada (f’c =
210Kg/cm2) colocado de acuerdo con ¡o indicado en las presentes especificaciones,
medido en su posición final de cuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como
lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con
la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del
presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.02.04.02 ACERO F'Y=4200 KG/CM2.
Descripción:
Este material está constituido por barras de acero corrugadas, con límite de fluencia
(fy) de 420 MPa (4200 kg/cm2), que se colocan como refuerzo dentro de las diferentes
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estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar
ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de
elementos de concreto armado de las diferentes estructuras.
El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano
de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener
posteriormente un control de calidad de los trabajos en acero de acuerdo a las normas
y especificaciones del Proyecto.
Método de Ejecución:
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de
calidad del fabricante y de preferencia contar con certificación ISO 9000.
a. Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en el proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Cuando en los planos del proyecto está prevista barras de refuerzo galvanizado,
ésta debe cumplir la norma ASTM - A767.
b.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32,
M-55, M-221 y M-225.
c.
Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Los pesos unitarios, se indican en la Tabla mostrada a continuación.
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra Nº
Diámetro Nominal
en mm (pulg)
Peso Kg/m
2
6,35 (1/4”)
0,25
3
9,5 (3/8”)
0,56
4
12,7 (1/2”)
1,00
5
15,7 (5/8”)
1,55
6
19,1 (3/4”)
2,24
7
22,2 (7/8”)
3,04
8
25,4 (1”)
3,97
9
28,7 (1 1/8”)
5,06
10
32,3 (1 ¼”)
6,41
11
35,8 (1 3/8”)
7,91
14
43,0 (1 ¾”)
11,38
18
57,3 (2 ¼”)
20,24
El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre
u otra sustancia que perjudique la adherencia con el concreto.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de
fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.
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Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas deacero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Contratista
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.
Equipo
Se requiere de un equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si
se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos de corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la aprobación del
Supervisor.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
Contratista y aprobados por el Supervisor, pero tal aprobación no exime al Contratista
de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista
deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados,
en los precios de su oferta.
Suministros y Almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá se almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente
en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su
no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se doblarán con
un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y 1” su radio de curvatura será
de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma
tal que el material sea dañado.
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Diámetro mínimo de doblamiento
Número de Barra
Diámetro mínimo
2a8
6 diámetros de barra
9 a 11
6 diámetros de barra
17 a 18
6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,
no será menor que 4 diámetros de la barra, para barras N°. 5 o menores. Para las
barras mayores, se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla anterior.
Colocación y Amarre
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos
previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en
estado adecuado para recibir elacero de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de
la estructura, se colocará y armará elacero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y
asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los vaciados de las etapas
previas.
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia, todo el mortero seco
deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señales, de manera
que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto.
La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, esparcidores, o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos
de pidera o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0.30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro
equivalente del 1.5875 ó 2.031 mm., o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura
de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberá obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última
edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla
deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.
Traslape y Uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por
el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes sea asumido por el
Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
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espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las
demás varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla con las normas de la American Welding Society,
AWSD1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados
por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de las AWS y las juntas soldadas
deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté
sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión
del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrilla de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente,
para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y
bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a (1) espaciamiento en
ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes a mayores que el área y perímetro de diseño
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el proceso de llenado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre negro Nº 16.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces.
Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm. Para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Recubrimientos:
Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto
armado y fierro en obra.
Denominación
a) Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él
b) Concreto expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores
Varillas y alambres de 16 mm. y menores
c) Concreto no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo
Losas, muros, nervaduras
- Varillas mayores de 36 mm.
- Varillas de 36 mm y menores
Vigas y columnas
- Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
Cascarones y placas plegables
- Varillas de 18 mm y mayores
- Varillas y alambres de 16 mm y menores
Recubrimiento
mínimo (mm.)
70
50
40
40
20
40
20
15
Requerimientos de construcción
Pruebas:
Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas
de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
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Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El
mencionado certificado será un respaldo para la Entidad Ejecutora y así poder ejecutar
la obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas
detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su fabricación:
En longitud de corte ± 2.5 cm.
Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su colocación en Obra:
Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Supervisor de Obra.
El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
Aceptación de los trabajos
Criterios
a. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
- Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a las muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución
de los trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de áreas y perímetros iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
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b.
c.
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Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la
AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de las pruebas físicas y mecánicas realizadas por el fabricante para el
lote correspondiente a cada envío de acero de refuerzo a la obra.
En caso que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
cuenta, costo y riesgo del Contratista, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del
trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Subsección de
esta especialidad.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
Calidad del trabajo terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
1. Desviación en el espesor de recubrimiento
- Con recubrimiento ≤5 cm: 5 mm
- Con recubrimiento >5 cm: 10 mm.
2.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los
de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su cuenta, costo y
riesgo, de acuerdo con procedimientos establecidos y aprobados por el
Supervisor.
Método de Medición:
La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), aproximado de décimo de kilogramo, de
acero de refuerzo para estructuras de concreto realmente suministrado y colocado en
obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos
similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a
los indicados en los planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones
del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más
acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes
de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla denominada
“Peso de las barras por unidad de Longitud”.
La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de la
malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos
por metro cuadrado.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto.
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Forma de Pago:
La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al
contrato, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.02.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO – ALEROS
Descripción:
Es la confección de formas volumétricas con piezas y tableros de madera, para que
soporten el vaciado del hormigón, tal que permitan obtener superficies expuestas de
concreto con textura uniforme y a la forma prevista con el fin de conseguir una
estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las estructuras que
figuran en planos y detalles.
Los trabajos consisten en el abastecimiento de material de carpintería, carga,
transporte, descarga de los materiales, aditivos, mano de obra, equipos adecuados
para la correcta ejecución de los trabajos para luego tener un control de calidad del
Encofrado y Desencofrado de acuerdo a las normas y detalles del Proyecto.
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán emplearse
encofrados donde sea necesario. Éstos deberán ser lo suficientemente resistentes y
estables a las presiones debidas a la colocación y vibrado del concreto y deberán
mantenerse rígidamente en su posición correcta. Además, deberán ensamblarse
ajustadamente para impedir que los materiales finos del concreto se escurran a través
de las juntas. Comprende los trabajos de desencofrado, así como los de
acondicionamiento de aquellas caras con madera adherida. Esta actividad se
desarrollará indiferentemente en condiciones secas como bajo agua.
Método de Ejecución:
El material predominante a ser usado será la madera, de tipo, cuyas características
físicas cumplan los requerimientos de resistencia y durabilidad que el proyecto
requiera; en otros casos se podrá usar materiales alternativos como planchas
prefabricadas en madera prensada o recurrir a los encofrados metálicos, si esto fuese
posible y la obra lo permita. En todos los casos, la superficie de los encofrados en
contacto con el concreto se deberá mantener en buenas condiciones y será
reemplazada cuando ello se requiera. EL CONTRATISTA deberá someter a la
aprobación del Supervisor, los planos del detalle de construcción de los encofrados. Se
estima para este tipo de trabajo en madera un promedio de usos de 5 veces como
máximo antes de ser tomado en cuenta la posibilidad de su cambio por material nuevo,
para aquella madera que no ha tenido contacto directo con el concreto; para los casos
en los que si se ha tenido esta condición solamente se deberá considerar un promedio
de 3 a 4 usos, dependiendo de las condiciones en las que el material se encuentre
después de ser retirado de ubicación como encofrado (para los casos en los que se
trate de encofrados cara vista y el material en contacto con el concreto sea el triplay, se
deberá considerar indefectiblemente solamente 2 usos). El Supervisor en campo es la
única persona autorizada para estimar si el encofrado después de estos usos se
encuentra en condiciones para continuar siendo utilizado.
El Supervisor deberá también aprobar antes de su construcción, los encofrados para
elementos prefabricados. Para este fin EL CONTRATISTA deberá presentar con
suficiente anticipación, los planos detallados de construcción y, si la Supervisión lo
requiriere, también los cálculos correspondientes. La aprobación por parte del
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Supervisor no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad por la disposición,
seguridad y resistencia de los encofrados.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra
en los planos o como lo indique el Supervisor, EL CONTRATISTA deberá suministrar,
construir, montar y desmantelar los encofrados, andamios y obra falsa que se necesite
para la buena y correcta ejecución de las obras.
Diseño, Construcción y Tratamiento:
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los
encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar
todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones
incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación,
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y
elevaciones requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto
que estarán expuestas a la vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de
tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas, y se conformen a
las líneas generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de
"parchados", no serán permitidos.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las
uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que
sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado
de huecos cuando lo apruebe la Supervisión. Se proveerán aberturas adecuadas en los
encofrados para la inspección y limpieza, para la colocación y compactación de
concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán
enmarcadas nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como
para las cargas de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea
necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la
vista cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o
acero. Las uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o pernos, serán
empleados para sostener los encofrados.
La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de toda suciedad, grasa,
mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no
manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de
colocar elacero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en contacto con el
concreto, serán tratadas con materiales lubricantes aprobados cuando así lo considere
la Supervisión, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en los
encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de
concreto, o deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque
posteriormente, o el revestido con mortero de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto
cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para
encofrados de concreto".
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Tirantes para encofrados. Los agujeros que dejen los tirantes para fijar los encofrados
deberán rellenarse con mortero de cemento y expansivo. Los ajustadores, conectados
a los extremos de las varillas, deberán ser de un tipo que permita removerlos dejando
agujeros de forma regular. Los agujeros que queden en las caras del concreto
expuestas permanentemente a la acción del aire o del agua deberán rellenarse con
mortero de cemento y expansivo.
Los lados de los muros a quedar cubiertos por terraplenes, el Supervisor podrá permitir
el uso de tirantes de alambre para fijar los encofrados, pero deberán cortarse a ras
después de que los encofrados se remuevan.
248
Tipos de encofrados. Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final
del concreto, EL CONTRATISTA deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los
planos o el que ordene el Supervisor.
Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:
•
•
•
•
Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.
Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada, para estructuras
cara- vista.
Encofrados metálicos, y de madera especial (comb. Madera y Triplay), para
estructuras cara vista.
Encofrados de madera cepillada, para estructuras caras no vista.
EL CONTRATISTA deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar
la limpieza e inspección previa al vaciado del concreto, así como el vibrado del mismo.
Andamios. Se entiende por andamios el conjunto de pilares, vigas, tablas, etc., que
sirven para soportar encofrados o para otros usos en la ejecución de los trabajos. Antes
de la ejecución de los trabajos, EL CONTRATISTA someterá a la aprobación del
Supervisor los cálculos de los andamios principales, así como los planos de detalle.
Todos los andamios deberán tener la suficiente resistencia para soportar las cargas
contra golpes y/o acciones similares. Asimismo, deberán reunir todas las condiciones
de estabilidad y seguridad, cumpliendo con lo establecido en la norma ACI 347.
El asentamiento y las deflexiones verticales y laterales de los andamios deberán
tomarse en cuenta, calculando la sobre elevación requerida, con el fin de que la
superficie exterior del concreto corresponda a los alineamientos y niveles indicados en
los planos.
Limpieza y aceitado de los encofrados. En el momento de vaciarse el concreto, la
superficie de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada,
aceite u otros MATERIALES indeseables que puedan contaminar el concreto o interferir
con el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones relativas al acabado de
las superficies.
Antes de colocar el concreto, las superficies de los encofrados deberán lubricarse con
un tipo de laca desmoldeadora (para los encofrados vistos) y cualquier otro
desmoldante de uso común para (encofrado no vistos), estos materiales son
producidos comercialmente para este propósito, el cual deberá impedir que el concreto
se pegue a los encofrados y no deberá manchar las superficies del concreto.
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Desencofrado.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización del supervisor y en
todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros
para hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70%
de sus resistencias de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los
extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.
En general, los encofrados o formas no deberán quitarse hasta que el concreto haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones, las
que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos de la estructura ni deformaciones
permanentes.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
-
Estructuras para arcos
Estructuras bajo vigas
Soportes bajo losas planas
Losas de piso
Placa superior en alcantarillas de cajón
Superficies de muros verticales
Columnas
Lados de vigas
14 días
14 días
14 días
14 días
14 días
48 horas
48 horas
24 horas
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y en forma tal que no ponga en
peligro la seguridad del concreto, o dañe superficies.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista a satisfacción del Supervisor.
El encofrado será construido de tal manera que asegure que la superficie de concreto
cumpla las tolerancias de las especificaciones ACI-347. “Práctica recomendada para
encofrado de concreto”, los mismos que deben mantenerse como mínimo para
proceder al desencofrado.
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros
de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse
las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan. La
remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso
propio. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del “Supervisor
Método de Medición:
El encofrado y desencofrado ejecutado y aceptado de acuerdo a lo descrito para su
valorización se medirá en metros cuadrados (m2), entendiendo como valorización total
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en la que se incluirá el suministro de material de carpintería, insumos y otros materiales
necesarios para la ejecución correcta de los trabajos.
Forma de Pago:
La forma de medida y pago es por metro cuadrado (m2), el pago será al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral
para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
03.04.02.04.04 CURADO DE CONCRETO EN MURO – ALEROS
Descripción:
Esta partida consiste en el curado con agua del concreto posterior a la fragua hasta
que ésta alcance su resistencia diseñada para el caso de pavimento rígido será mínimo
de 7 días.
El concreto recién colocado deberá protegerse cuidadosamente de corrientes de agua,
lluvias, tránsito de personas o equipo, exposición directa a los rayos solares,
vibraciones y de otras causas de deterioro.
A menos que se especifique diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus
superficies permanentemente húmedas. El curado con agua se debe hacer durante un
período de por lo menos 7 días después de la colocación del concreto, o hasta cuando
la superficie se cubra con más concreto. El interventor puede aprobar otros métodos
alternativos propuestos por el Ejecutor.
Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto el curado se hace
cubriendo dichas superficies con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el
empleo de cualquier otro sistema efectivo aprobado por el supervisor, que conserve
continuamente húmedas las superficies que se vayan a curar desde el momento en
que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final del período de curado
especificado. El agua que se utilice para el curado del concreto debe cumplir con lo
especificado para el agua destinada a utilizarse en mezclas de concreto.
Cuando el supervisor autorice el curado del concreto con membrana, éste debe
hacerse aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana
impermeable en la superficie del concreto. El compuesto sellante debe cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-309 para compuestos líquidos tipo 2, de
acuerdo con lo aprobado por el supervisor y debe tener consistencia y calidad
uniformes.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto sellante, así como también la
frecuencia de su aplicación, deben corresponder a las recomendaciones del fabricante,
aprobadas por el supervisor. El compuesto sellante se esparce en una sola capa sobre
la superficie del concreto, con el fin de obtener una membrana uniforme y continúa.
En las superficies rugosas la rata de aplicación del compuesto debe aumentarse en la
medida en que esto sea necesario para obtener una membrana continua.
El compuesto sellante que se vaya a utilizar en superficies no encofradas, se aplica
inmediatamente después de concluir el tratamiento para los respectivos acabados.
Cuando se vaya a utilizar en superficies encofradas, éstas deben humedecerse
aplicando un chorro suave de agua inmediatamente después de retiradas las
formaletas y deben mantenerse húmedas hasta cuando cesen de absorber agua. Tan
pronto como desaparezca la película superficial de humedad, pero mientras la
superficie tenga aún una apariencia húmeda, se aplicará el compuesto sellante. Se
debe tener especial cuidado en que el compuesto cubra completamente los bordes,
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esquinas y rugosidades de las superficies encofradas. Todo compuesto que se aplique
a superficies de concreto que van a ser reparadas debe removerse completamente por
medio de chorros de arena húmeda.
Una vez que estas superficies se hayan reparado a satisfacción del supervisor, deben
cubrirse de nuevo con compuesto sellante y de acuerdo con lo especificado.
La membrana debe protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones del
supervisor. Cuando sea inevitable el tráfico sobre la superficie de concreto, ésta debe
cubrirse con una capa de arena o de otro material previamente aprobado por el
Interventor como capa protectora.
El curado se iniciará lo más pronto posible después del llenado y mantenido por 7 días,
el curado se efectuará con agua potable, a través de, arroceras, etc.
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 12 días a una temperatura de 15°C, cuando
hay inclusión de aditivo el curado puede ser de cuatro días o menos de acuerdo a las
indicaciones del fabricante y a juicio del Supervisor de Obra.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Método de Ejecución:
El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el curado
de veredas, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el equipo a utilizar
para el curado deberán ser previamente aprobados por el Supervisor, comprobando
que cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación. Se
verificará la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificado por el fabricante.
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según lo indicado en
el procedimiento constructivo, por un periodo o inferior de siete (7) días. Sin embargo,
el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos
sobre las probetas de concreto que deberán recibir las mismas condiciones de curado
en obra.
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10° centígrados por lo menos
durante los 7 primeros días después de colocado. En caso de usar cemento puzolánico
este tiempo será de 10 días.
El curado podrá ser realizado mediante el riego constante y por inundación donde sea
posible hacerlo.
El concreto será cubierto con material de algodón o agregado fino de alta calidad
absortiva, aprobado por el Ingeniero Inspector, el material será humedecido por
aspersión. No se permitirá las arroceras de tierra para el curado. El curado deberá
prolongarse como mínimo durante siete días luego de vaciado el concreto.
El curado podrá hacerse por el sistema de “arroceras” permanentemente cargadas de
agua durante los ocho días posteriores a los de la construcción de la vereda; o
usándose membrana pigmentada reflectante que deberá aplicarse una vez terminado
el acabado final de la vereda o berma central y cuando toda el agua libre de la
superficie haya desaparecido, haciendo uso de un rociador a presión que permita la
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aplicación de una cantidad no menor de 1 litro por cada 5 m2 de superficie (2 manos
mínimo).
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los
bordes de las losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se
deberá prolongar hasta diez (10) días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar
dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto
empleado en la construcción del pavimento.
(a) Curado con productos químicos que forman película impermeable
Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos se deberán aplicar
inmediatamente hayan concluido las labores de colocación y acabado del concreto y el
agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo
condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas,
fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
El compuesto de curado que se emplee deberá cumplir las especificaciones dadas por
el fabricante y la dosificación de estos productos se hará siguiendo las instrucciones del
mismo. Su aplicación se llevará a cabo con equipos que aseguren su aspersión como
un rocío fino, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en
capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita
controlar la cantidad aplicada de la membrana.
Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicará el producto de curado sobre las
paredes de ellas. También se aplicará sobre áreas en las que, por cualquier
circunstancia, la película se haya estropeado durante el período de curado, excepto en
las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido selladas con un producto
bituminoso.
No se permitirá la utilización de productos que formen películas cuyo color sea negro.
(b) Curado por humedad
Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrirá con
telas de algodón, arena u otros productos de alto poder de retención de humedad, una
vez que el concreto haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea
afectado el acabado superficial del pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento
se mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de
chorro. Los materiales utilizados en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo
que dure el curado.
No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto.
(c) Curado mediante membranas de polietileno o de papel
Cuando se adopte este método de curado, las membranas se colocarán cuando la
superficie de concreto tenga la suficiente resistencia para que el pavimento no se vea
afectado en su acabado. Durante el intervalo transcurrido mientras esto sucede, se
aplicará agua en forma de rocío para mantener la superficie húmeda.
Se deberá asegurar la permanencia de las membranas durante todo el período previsto
de curado, teniendo en cuenta traslapar las fajas al menos doscientos milímetros (200
mm) y asegurando con pesos los bordes y traslapes para impedir el levantamiento de
las membranas por acción del viento.
No se permitirá la utilización de membranas de color negro.
Desencofrado
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Cuando el pavimento se construya entre encofrados fijos, el desencofrado se efectuará
luego de transcurridas dieciséis (16) horas a partir de la colocación del concreto. En
cualquier caso, el Supervisor podrá aumentar o reducir el tiempo, en función de la
resistencia alcanzada por el concreto.
Método de Medición:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos comprendiendo el Metrado así obtenido, las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.
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Forma de pago:
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se
pagará el precio unitario por (M2) de los elementos estructurales, cuyo precio y pago
constituye compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los
encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida. Igualmente
incluirá el costo total del desencofrado.
03.04.02.04.05 FROTACHADO Y ACABADOS EN MUROS – ALEROS
Descripción:
Comprende los acabados que ha de presentar la superficie tratada y se ejecutará sobre
el vaciado de concreto y desencofrado.
El revestido de concreto se realizará con frotachado con cemento a lo largo de la
superficie lateral y superior del sardinel conforme se detalla en los planos.
Los derrames se efectuarán nítidamente corriendo hasta el borde correspondiente, Las
bruñas deben efectuarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y
presentar sus aristas vivas de acuerdo a los planos y detalle de acabados.
Se ejecutará de acuerdo con la rasante de las losas y veredas. La rasante de la losa o
vereda, generalmente será 0.10 cm. más elevada que la rasante del piso terminado de
las pistas al pie del sardinel, con una pendiente 0.5% de inclinación hacia el canal de
drenaje o cunetas, o según indicación en planos
Se colocarán reglas espaciadas máximo a cada metro, con un espesor igual al de la
primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
La segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera.
Acabado Lateral de Veredas
La parte expuesta será revestida con un mortero de acabado de cemento-arena fina en
la proporción 1:2.
Después que se ha tomado la decisión de por dónde comenzar a aplicar el concreto.
Coloque el lado abierto de la herramienta (molde estampador) mirando hacia el borde
de la losa. Luego coloque todos los moldes para el estampado en fila a lo ancho de la
losa con los lados abiertos coincidiendo con los cerrados.
Luego, tome el último molde y alinéelo junto al siguiente. Regrese al sitio de donde lo
sacó y con la herramienta en “S” (bruñador) borre o aplane todos los residuos dejados
por las marcas de los moldes. Asegúrese que las líneas de textura sean continuas en
todos los bordes.
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Métodos de Construcción
Asegúrese que las áreas adyacentes se encuentren protegidas.
Vacíe el concreto al nivel deseado.
Alisar con plancha y dar un acabado parejo.
Equipos y Herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como moldes
requeridos, reglas, nivel de mano, bateas, etc.
Calidad de Materiales
Agregado Fino
El agregado fino (arena gruesa) para la preparación de concreto deberá ajustarse a los
requerimientos de AASHTO M-6 y deberá cumplir con los requerimientos de gradación
del siguiente cuadro.
Designación de la Malla
(Abertura Cuadrada)
Porcentaje en Peso Pasa
la Malla %
3/8”
N° 4
N° 16
N° 30
N° 50
100
95-100
45-800
25-55
Oct-30
Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con las siguientes especificaciones:
Cemento Pórtland tipo I: Deberá cumplir con los requisitos de la NORMA ITINTEC
334.001. Si por cualquier razón el cemento, fragua parcialmente o contiene terrones,
será rechazado. Se recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga una edad
máxima de 3 meses y almacenado en lugares adecuados que no afecten sus
propiedades físico-químicas, así como tener el peso especificado en cada uno de los
envases que lo contiene, para esto deberá efectuarse un muestreo aleatorio.
Agua
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, libre de aceite, sal, acido,
azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la preparación del concreto. Se
recomienda que el agua a emplearse en obra sea suministrada desde la red de agua
potable de la ciudad. El empleo de agua proveniente de otra fuente deberá ser
analizada previo a su empleo y contar con la certificación del caso.
Sistema de control de Calidad
Se efectuará la verificación de la calidad de la superficie obtenida.
Método de Ejecución:
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo
no mayor a 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o
metal, en el caso de que este sea Semi pulido, sino solo quedara frotachado para
obtener una superficie rugosa.
El revestimiento de le superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se
indica en los planos. Los bordes de la losa o vereda se rematarán con bruñas de canto.
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La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada; por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
El acabado final se realizará en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa
y bruñado uniformes, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se
permitirá ningún desnivel superior a los 3 mm.
Las losas o veredas no serán puestas en servicio en ninguna forma antes que el
concreto haya alcanzado una resistencia equivalente al ochenta por ciento de la
exigida a los 28 días.
Su método de construcción será humedeciendo la superficie y se echará una lechada
de cemento. Por último, se vaciará la mezcla bastante seca de cemento - arena gruesa,
en proporción 1:5, pudiendo sustituirse parte de la arena con confitillo o piedra
chancada. La superficie final se terminará con mezcla de cemento-arena en proporción
1:3 de 1.5 cm. de espesor, planchado con llana de metal para obtener una superficie
pulida y/o bruñada formando cuadros o paneles, según indicaciones en Arquitectura.
Se bruñaran a cada metro y a 10 cm. del borde. Una vez fraguado el concreto de las
veredas se procederá al sellado de las juntas transversales.
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todos los dispositivos de metal
que sobresalga, usados para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo
del concreto, deberán ser quitados o cortados hasta, por lo menos, dos centímetros
debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del concreto y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
Todas las pequeñas oquedades y “cangrejeras” que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento arena, mezclados en las
mismas proporciones que el empleado en la masa del concreto correspondiente. Todas
las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después
de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Entonces,
la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de
cemento Portland con dos partes de arena. La superficie de este mortero deberá ser
aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá
quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo
durante un período de 5 días.
Todas las juntas de construcción en la obra terminada deberán quedar cuidadosamente
acabadas. Las juntas deberán estar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Inmediatamente después de colocado el concreto, las superficies horizontales de
calzada y sardineles deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar la
forma correcta y deberán ser acabadas con “frotacho” de madera hasta obtener una
superficie pareja y compacta. De ninguna manera las superficies serán tarrajeadas.
Después de terminar el “frotachado” en las calzadas, y de quitar el exceso de agua,
pero mientras el concreto esté plástico, la superficie del mismo deberá ser revisada en
cuanto a su exactitud con una regla de 3 metros de largo, la que deberá sostenerse
contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la
losa y toda la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el
otro.
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Cualquier depresión que se pudiera encontrar, deberá ser llenada inmediatamente con
concreto fresco y cualquier parte que sobresalga deberá ser recortada. La superficie
deberá ser enrasada, consolidada y reacabada. El acabado final deberá ser ligero pero
uniforme.
Todas las esquinas del concreto (aristas), que queden expuestas a la vista, serán
biseladas a 45° en 25 mm.
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser frotachadas tengan la superficie de
concreta fresca para que exista buena adherencia y se garantice un adecuado
acabado.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de
los estampados, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la
entrega de la obra.
Método de Medición:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los
acabados, medida según los planos comprendiendo el Metrado así obtenido, las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.
Forma de pago:
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se
pagará el precio unitario por (M2) de los elementos estructurales, cuyo precio y pago
constituye compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los
encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida. Igualmente
incluirá el costo total del desencofrado.
03.04.02.04.06 PINTURA ESMALTE TRAFICO EN MUROS Y PARAPETOS
Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de
marcas permanentes sobre un pavimento terminado o estructuras laterales como
muros, bordillo de alcantarillas, señales de tránsito y otros.
PMST SCT, es una pintura base solvente para señalamiento de tránsito, secado rápido,
con excelente adherencia y flexibilidad, resistencia a la abrasión e intemperie,
resistencia al agua, gasolina y cambios bruscos de temperatura, acabado mate y
uniforme, cumple las Especificaciones de la Secretaria de Comunicaciones y
Transportes.
Uso Recomendado: Principalmente en superficies de asfalto o concreto de carreteras,
el material se puede usar sin y con la adición de esferas de vidrio para reflejar.
Especificaciones:
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Requerimientos de Calidad de las Pinturas en base de agua
Características
(1) Pigmento (% de masa)
(2) Vehículo No Volátil (% por masa)
(3) Plomo, Cromo, Cadmio o Bario
(4) Compuestos orgánicos volátiles (g/L)
(5) Densidad (g/L)
(6) Viscosidad (Unidades Krebs)
(7) Tiempo de secado al tráfico (minutos)
(8) Tiempo de secado al tacto (segundos)
(9) Estabilidad al helado/deshelado (unidades Krebs)
(10) Flexibilidad
(11) Opacidad
(12) Sangrado
(13) Resistencia a la Abrasión (ciclos/mín.)
(14) Disminución en la resistencia de restregado (%)
Pintura Blanca o Amarilla
Mínimo
Máximo
45
55
40
0%
250
1440
75
90
10
90
±5
Sin marcas o escamas Sin marcas o escamas
0,96
0,96
300
10
La pintura de tránsito con base de agua está conformada por el 100% de polímero
acrílico y debe ser una mezcla lista para ser usada sobre pavimento asfáltico o de
concreto portland. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura de
tráfico de secado rápido cuya formulación debe obedecer los requerimientos que se
hallan contenidos en las "Especificaciones Técnicas de pinturas para obras viales"
aprobadas por la Dirección General de Caminos con R.D. N° 851-98-MTC/15.17.
Método de Ejecución:
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que ser
superficies limpias, secas y libres de partículas sueltas, lodo, acumulaciones de
alquitrán o grasa, u otros materiales dañinos.
La pintura tiene que ser mezclada bien antes de su aplicación y ésta tiene que ser
aplicada cuando la temperatura ambiente sea superior a los cuatro grados centígrados
(4°C) para las marcas tipo A y de diez grados centígrados (10°C) para los de tipo B.
La retroreflectividad de las pinturas con la finalidad de que las marcas en el pavimento
o estructuras mejoren su visibilidad durante las noches o bajo condiciones de oscuridad
o neblina, se consigue por medio de la aplicación de microesferas de vidrio que pueden
ser premezcladas ó post mezcladas con la pintura y que deben reunir las
características de calidad y tamaño.
Preparación de la Superficie:
La superficie a pintar deberá estar seca, limpia, sin polvo, arena, gravilla, grasas o
aceites, ni pintura anterior desprendida o mal adherida, en pavimentos nuevos ó con
riego de sello deberán tener un curado total, (Aprox. 30 días), no aplicarse después de
haber llovido hasta que el pavimento esté completamente seco, y el PH deberá ser de
10 máximo, cuando se aplique en superficies de concreto nuevas es necesario
neutralizarlas previamente con una solución de ácido muriático al 10% en aguapara
evitar desprendimientos, para cualquier duda comunicarse con su asesor técnico.
Preparación de la pintura
Antes de usarse deberá incorporarse completamente la pintura en su envase original,
de preferencia con una pala de madera de 10 a 12 cm de ancho y 1.5 cm aproximado
de espesor, con movimientos circulares desde el fondo hacia arriba hasta que quede
homogénea.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante
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el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo aceptable para
el Supervisor y sin costo para el MTC.
Método de Medición:
La unidad de medición será el metro cuadrado (m²) independientemente del color de la
marca aplicada. Las cantidades terminadas y aceptadas de marcas sobre el pavimento
o estructura.
Forma de Pago:
La valorización se hará por metro cuadrado (m2) con el precio unitario del expediente
técnico, el mismo que contempla compensación total de la mano de obra, equipo,
herramientas y todo suministro o insumo que se requiera para la ejecución de la
partida.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de trazo, delineación de
las marcas, preparación del terreno, preparación y suministro de materiales incluyendo
las microesferas de vidrio, así como su transporte, almacenamiento, colocación y
cuidado.
Así mismo suministro del equipo adecuado a cada tipo de marca, operador, personal,
vehículo y protección del grupo de trabajo y en general todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos de demarcación del pavimento de acuerdo con los
planos del Proyecto
03.04.02.05 TUBERÍA TMC CORRUGADA
03.04.02.05.01 TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA CIRCULAR Ø 36"
Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo, armado y
colocación de tubos de acero corrugado galvanizado, para el paso de agua superficial y
desagües pluviales transversales. La tubería tendrá los tamaños, tipos, diseños y
dimensiones de acuerdo a los alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los
planos u ordenados por el Supervisor. Comprende, además, el suministro de
materiales, incluyendo todas sus conexiones o juntas, pernos, accesorios, tuercas y
cualquier elemento necesario para la correcta ejecución de los trabajos. Comprende
también la construcción del solado a lo largo de la tubería; las conexiones de ésta a
cabezales u obras existentes o nuevas y la remoción y disposición satisfactoria de los
materiales sobrantes.
Materiales
Tubería Metálica Corrugada (TMC): Se denomina así a las tuberías formadas por
planchas de acero corrugado galvanizado, unidas con pernos. Esta tubería es un
producto de gran resistencia con costuras empernadas que confieren mayor capacidad
estructural, formando una tubería hermética, de fácil armado; su sección puede ser
circular, elíptica, abovedada o de arco; en el caso del presente proyecto serán
únicamente circulares.
Los materiales para la instalación de tubería corrugada deben satisfacer los siguientes
requerimientos:
(a) Tubos conformados estructuralmente de planchas o láminas corrugadas de acero
galvanizado en caliente
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Para los tubos, circulares y/o abovedados y sus accesorios (pernos y tuercas)
entre el rango de doscientos milímetros (200 mm.) y un metro ochenta y tres (1.83
m.) de diámetro se seguirá la especificación AASHTO M-36.
Las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
especificación ASTM A-444. Los pernos deberán cumplir con la especificación
ASTM A-307, A-449 y las tuercas con la especificación ASTM A-563.
El corrugado, perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a
AASHTO M-36.
(b) Estructuras conformadas por planchas o láminas corrugadas de acero galvanizado
en caliente
Para las estructuras y sus accesorios (pernos y tuercas) de más de un metro
ochenta y tres (1.83 m.) de diámetro o luz las planchas o láminas deberán cumplir
con los requisitos establecidos en la especificación ASTM A-569 y AASHTO M167 y pernos con la especificación ASTM A-563 Grado C.
El galvanizado de las planchas o láminas deberá cumplir con los requisitos
establecidos en la especificación ASTM A-123 ó ASTM A-444, y para pernos y
tuercas con la especificación ASTM A-153 ó AASHTO M-232.
El corrugado, perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a
AASHTO M-36.
Propiedades mecánicas: Fluencia mínima: 23 kg/mm y Rotura: 31 kg/mm. El
galvanizado deberá ser mediante un baño caliente de zinc, con recubrimiento mínimo
de 90 micras por lado de acuerdo a las especificaciones ASTM A-123
Como accesorios serán considerados los pernos y las tuercas en el caso de tubos de
pequeño diámetro. Los tubos de gran diámetro tendrán, adicionalmente, ganchos para
el carguío de las planchas, pernos de anclaje y fierro de amarre de la viga de empuje,
especificación ASTM A-153-1449.
Método de Ejecución:
La alcantarilla TMC, corrugado y las estructuras de planchas deberán ser ensambladas
de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
La alcantarilla se colocará sobre el lecho de material granular, conformado y
compactado, principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las pestañas
exteriores circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente a la
dirección aguas arriba.
Cuando los planos, o el Supervisor indiquen apuntalamiento, éste se hará alargando el
diámetro vertical en el porcentaje indicado en aquellos y manteniendo dicho
alargamiento con puntales, trozos de compresión y amarres horizontales. El
alargamiento se debe hacer de manera progresiva de un extremo de la tubería al otro,
y los amarres y puntales se deberán dejar en sus lugares hasta que el relleno esté
terminado y consolidado, a menos que los planos lo indiquen en otra forma.
Ensamblaje del Tubo
Descarga y Manejo
Nunca se debe aventar el tubo directamente de la plataforma del camión durante la
descarga.
A pesar de que las estructuras de drenaje de acero corrugado soportan la manipulación
normal, deben ser manejados con un cuidado razonable.
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Arrastrando el tubo en cualquier momento puede dañar los revestimientos. Además,
evite el golpear rocas u objetos duros al bajar el tubo dentro de la zanja. Algunas
veces, los tubos están empaquetados en el camión con cintas de fleje de acero. No
corte el fleje de acero alrededor de los paquetes hasta que los paquetes se hayan
colocado al nivel del suelo, sean bloqueados o asegurados y no se moverán otra vez
como una unidad.
Debido a que los tubos de acero corrugado son de peso relativamente ligero, pueden
ser manejados con equipo más ligero. Se recomienda el uso de eslingas para sostener
el tubo durante su levantamiento para manejar adecuadamente el tubo.
Figura: Manejando una sección de tubo de diámetro grande con eslinga.
Abrazaderas de Conexión
El método usual de la unión de dos o más longitudes de tubo hecho en fábrica o tubo
abovedado es con el uso de abrazaderas, las cuales se acoplan a los extremos de
cada sección de tubo traslapando igualmente cada sección de tubo. Las abrazaderas,
o coples, se clasifican generalmente como estándar o de empaque. Los sistemas
estándar se utilizan para controlar la infiltración de suelos dentro del tubo en la mayoría
de las aplicaciones. Cuando las abrazaderas no proporcionan un control adecuado de
infiltración del suelo, una envoltura de geotextil alrededor del exterior del sistema de
union y tubo adyacente inhibirá el movimiento de partículas finas. Los sistemas de
empaque son utilizados para limitar el flujo de agua adentro o afuera del tubo a través
de un sistema de acoplamiento. Además, pueden ser requeridos para suelos muy finos.
En casos raros, una prueba de fugas puede ser requerido en la planta para calificar los
sistemas de empaque para una aplicación específica (ver la norma ASTM A760).
Las abrazaderas de una pieza se utilizan para instalaciones de tubo de 12”-48” de
diámetro. Las abrazaderas de “dos-piezas” son utilizadas en tubos de 54”-90” de
diámetro. Se utilizan “sujetadores de pernos y abrazaderas” en diques, drenajes aéreos
e instalaciones similares donde es esencial que las abrazaderas proporcionen uniones
más apretadas y fuertes.
Las juntas estándar (abrazaderas) y su método de instalación son ilustrados en las
Figuras 7 a 9. Pueden ser proporcionados conectores especialmente fabricados
atornillados, soldados o remachados para su uso en condiciones especiales o
inusuales. Si los extremos del tubo han sido marcados por el fabricante para coincidir,
deben ser instalados en la secuencia correcta.
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Instalando las Abrazaderas de Conexión
Durante la construcción de un sistema de tubo de acero corrugado, se debe tener
cuidado en el ensamblaje de las uniones para controlar tanto la infiltración como la
exfiltracion. Ambos procesos tendrán un efecto sobre los materiales de relleno debido
que puede ocurrir migración de partículas de suelo. Esto es particularmente cierto
cuando los suelos de grano fino (arenas finas y limos) están presentes en el material de
relleno. Cuando sea necesario, puede utilizarse un empaque, una envoltura de
geotextil o ambos para controlar la infiltración de finos.
Las abrazaderas se ponen en posición al extremo de una sección de tubo con la
abrazadera abierta para recibir la siguiente sección. La siguiente sección es llevada en
contra de la siguiente sección o a 1 pulgada (25 milímetros).
Después de revisar y ver que las partes unidas tanto de las abrazaderas como las
secciones del tubo coincidan y el interior de las abrazaderas y el exterior del tubo estén
libres de tierra, piedras, etc., son insertados los pernos y apretados.
Para acelerar la operación de acoplamiento, especialmente para estructuras de
diámetro grande, un dispositivo de ajuste ayudará a apretar las abrazaderas.
Los dispositivos de acoplamiento pueden ser utilizados para ajustarse sobre las
abrazaderas de conexión y unirlas rápidamente. La ventaja de estos dispositivos es
que permiten el apretar los pernos a mano con mayor rapidez, de manera que se
necesita una llave inglesa únicamente para el apriete final.
Figura: La abrazadera de conexión típica es envuelta alrededor de la unión y une los
tubos.
Conectores de Abrazadera Estándar de Tubo de Acero Corrugado
Abrazadera con Conector de Angulo
Conector de Barra y Correa
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Figura: Juntas estándar y con empaque para tubos de acero corrugado
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En tubos de diámetro grande y tubos recubiertos de asfalto, apretando únicamente los
pernos no asegurarán una unión hermética, debido a la fricción entre las abrazaderas y
los extremos del tubo. En dicha instalación, golpee ligeramente la abrazadera con un
mazo para tensar la holgura mientras la abrazadera es apretada.
La llave utilizada para apretar las uniones de las abrazaderas puede ser de dado largo
o con una llave de matraca para mayor rapidez.
Cuando se necesite, las abrazaderas pueden ser proporcionadas con empaques y/o
masilla como sigue:
Empaques
Los empaques de hule de celda cerrada, hule de butilo, neopreno, o empaques de hule
de esponja de celda cerrada son los materiales de tipos básicos a proporcionar:
1. Los empaques de tipo anillo (O-ring) los cuales están empotrados en una
corrugación rerolada y confinados por la abrazadera después de que se complete
la unión.
2. Los empaques planos son colocados a cada extremo del tubo formando una unión
y confinados mediante la abrazadera.
3. Un empaque laminado plano es colocado sobre los extremos de ambos tubos.
4. Un empaque que normalmente es colocado en el canal de la abrazadera con
brida.
Figura: Empaques típicos para utilizarse con las abrazaderas (cuando sea necesario).
Para todos los empaques instalados en campo, debe ser insertada una varilla redonda
lisa por debajo del empaque y llevarla alrededor de la circunferencia dos o tres veces
para igualar la elasticidad en el empaque. En tubos con revestimiento de asfalto puede
ser necesario limpiar la ranura del empaque para asentarlo adecuadamente en el
empaque. La alineación y ensamblaje de las secciones del tubo son extremadamente
importantes cuando se utilizan empaques. Debe ser aplicado un lubricante en el
empaque para una instalación adecuada según lo recomendado por el fabricante. Si se
requiere una prueba de estanquidad para aprobación final, el contratista deberá
conducir su propia prueba después de que varias uniones sean ensambladas como
una comprobación de sus métodos de ensamblaje.
Masilla
La masilla puede ser aplicada a la abrazadera o al tubo antes de ser colocado y del
tensando la abrazadera. Deberá utilizarse una cantidad suficiente de masilla para
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rellenar el espacio de la unión entre la corrugación y la abrazadera exprimiéndola
ligeramente hacia afuera.
Tubo con Revestimiento de Asfalto
A pesar de que el tubo con revestimiento de asfalto es colocado y unido de la misma
manera que un tubo galvanizado, se debe poner especial atención al unir las
abrazaderas. Las superficies de contacto de las abrazaderas y el tubo pueden
necesitar ser lubricadas. Esto permite que la abrazadera se deslice fácilmente
alrededor del tubo para que sea colocado firmemente en su lugar.
La lubricación es especialmente necesaria cuando las superficies estén frías.
Además, golpeando ligeramente las abrazaderas con un mazo durante el apretado
ayudará a asegurar las uniones adecuadamente.
Tubo con Solera Pavimentada
El tubo con solera pavimentada debe ser almacenado e instalado con un pavimento liso
y grueso en la parte inferior. Por lo demás, la instalación de un tubo de solera
pavimentada es igual que para el tubo de acero galvanizado corrugado.
Si daño en el revestimiento expone el galvanizado, estas áreas deben ser reparadas
con asfalto o bitumen antes de que la estructura sea rellenada.
Asegúrese de que las secciones de tubo son instaladas con las porciones de solera
pavimentada alineadas y colocadas adecuadamente.
Tubo Completamente Revestido
El tubo 100% revestido con pavimento es básicamente una extensión del pavimento de
la solera del tubo incluyendo completamente la periferia. Debido a que el pavimento
cubre todas las corrugaciones del interior, el tubo no debe ser sujeto a manejo brusco.
Debe evitarse el almacenamiento prolongado del tubo completamente revestido en
cualquier época del año.
Tubo con Revestimiento de Polímero
El tubo con revestimiento de Polímero debe ser instalado de la misma manera que el
tubo con revestimiento de asfalto. No se requiere lubricación a menos que se utilicen
empaques.
Colocación de alcantarilla TMC Ø 24” - Ø 48”
Armado: las tuberías, las entregan en fábrica en secciones curvas, más sus accesorios
y cada tipo es acompañado con una descripción de armado, el mismo que deberá
realizarse en la superficie.
Preparación de la base (cama): La base o cama es la parte que estará en contacto con
el fondo de la estructura metálica, esta base deberá tener un ancho no menor a medio
diámetro, suficiente para permitir una buena compactación, del resto de relleno.
Esta base se cubrirá con material suelto de manera uniforme, para permitir que las
corrugaciones se llenen con este material.
Como suelo de fundación se deberá evitar materiales como: el fango o capas de roca,
ya que estos materiales no ofrecen un sostén uniforme a la estructura; estos materiales
serán reemplazados con material apropiado para el relleno.
Relleno con tierra: La resistencia de cualquier tipo de estructura para drenaje, depende
en gran parte, de la buena colocación del terraplén o relleno. La selección, colocación y
compactación del relleno que circunde la estructura será de gran importancia para que
esta conserve su forma y por ende su funcionamiento sea óptimo.
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Material para el relleno: Se debe preferir el uso de materiales granulares, pues se
drenan fácilmente, pero también se podrán usar los materiales del lugar, siempre que
sean colocados y compactados cuidadosamente, evitando que contengan piedras
grandes, césped, escorias o tierra que contenga elevado porcentaje de finos, pues
pueden filtrarse dentro de la estructura.
El relleno deberá compactarse hasta alcanzar una densidad mayor a 95% de la
máxima densidad seca. El relleno colocado bajo los costados y alrededor del ducto, se
debe poner alternativamente en ambos lados, en capas de 15 cm y así permitir un
perfecto apisonado. El material se colocará en forma alternada para conservarlo
siempre a la misma altura en ambos lados del tubo. La compactación se puede hacer
con equipo mecánico, es decir con un pisón o con un compactador vibratorio tipo
plancha, siempre con mucho cuidado asegurando que el relleno quede bien
compactado.
El Ingeniero Supervisor estará facultado a aprobar o desaprobar el trabajo y a solicitar
las pruebas de compactación en las capas que a su juicio lo requieran.
A fin de evitar la socavación, se deberá usar disipadores de energía, como una cama
de empedrado de piedras en la salida y en la entrada de las alcantarillas; asimismo, se
debe de retirar todo tipo de obstáculos, para que no se produzca el represamiento y el
probable colapso del camino.
Tratamiento de Extremos
En muchos casos, los extremos de los tubos de acero corrugado que sobresalen a
través del terraplén pueden ser simplemente especificados como extremos cuadrados,
esto es, no biselados o esviajados. El extremo cuadrado es el más bajo en costo y
fácilmente adaptable para proyectos de ampliación de la carretera. Para estructuras
mayores, la pendiente puede ser curveada alrededor de los extremos para evitar
inclinaciones graves o biseles en el extremo del tubo.
Cuando se desee para consideraciones hidráulicas, pueden proporcionarse secciones
de cabezales prefabricados para tubos fabricados. Tales secciones en los extremos
pueden ser atornilladas directamente al tubo.
Cuando se especifique, los extremos de las estructuras de acero corrugado pueden ser
cortados (biselado o esviajado) para que coincidan con la pendiente del terraplén. Sin
embargo, cortando los extremos reduce significativamente la capacidad de la sección
final de la estructura a resistir la compresión circunferencial y fuerzas de levantamiento.
Por lo tanto, los extremos con cortes severos deben ser reforzados, particularmente en
estructuras grandes. Para detalles completos, consultar el Manual de Diseño de Tubos
de Acero Corrugado.
El tratamiento de los extremos debe ser construido como se muestra en los planos y
especificaciones. El tratamiento de los extremos debe ser completado lo más
rápidamente posible para minimizar problemas de erosión y daños a la estructura si
surgiera una tormenta u otra circunstancia.
Extremos Cortados
Al cortar los extremos de las estructuras de acero corrugado, puede eliminarse
frecuentemente la necesidad de un acabado final. Los extremos cortados,
proporcionados para pendientes de terraplén específicos, son proporcionados por el
fabricante. Las estructuras de acero corrugado se pueden proporcionar con un escalónbiselado, bisel o una combinación de esviaje y bisel.
Se recomienda que el talud del terraplén alrededor de los extremos cortados de una
estructura esviajados o biselados sean protegidos contra erosión y socavación
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mediante una escollera de piedra alrededor del extremo de la estructura, bolsas de
rellenos con una mezcla de arena-cemento seco, o mediante el uso de un material de
refuerzo para el talud.
El ángulo máximo permisible para los extremos cortados esviajados no reforzados
depende del ancho del tubo (o para múltiples estructuras, su ancho combinado) así
como el relleno del talud. Anchos mayores o relleno de talud más inclinados limitan el
grado de inclinación que puede utilizarse sin refuerzo.
Cuando el ángulo de inclinación es excedido, los extremos cortados pueden ser
reforzados con mampostería, muros de cabecera de concreto o vigas de concreto.
Para estructuras de mayor ancho o para múltiples estructuras, este límite tiene que ser
visto en cuanto al mantenimiento del equilibrio razonable entre las presiones del suelo
de lado a lado, perpendiculares a la línea central de la estructura(s). Para estructuras
individuales o múltiples, el ingeniero de diseño debe proporcionar el reforzamiento
adecuado y la protección final en los planos y especificaciones.
Deben ser evitados los biseles largos para taludes mayores de 2:1 con o sin esviaje.
Los extremos largos cortados requieren un cuidado extra en el diseño, levantamiento y
relleno. Es preferible el utilizar un bisel más pronunciado y sin esviaje y luego curvear el
relleno del talud para ajustarlo a la estructura.
Los extremos cortados de las estructuras de acero corrugado, donde el bisel excede
2:1 y/o la inclinación es mayor de 15 grados, deben tener los extremos reforzados con
mampostería o cabezales de concreto y anclados de acuerdo con las especificaciones.
Muro Pantalla
Los muros pantalla (cut-off walls) protegen la estructura de presiones hidráulicas de
flotación bajo la solera y de fuerzas de flujo dinámico. Mientras que los muros pantalla
son a menudo innecesarios en aplicaciones de diámetro pequeño (~18” diámetro),
tubos igualadores, etc., las estructuras grandes, tubos con un gran radio inferior tales
como los tubos abovedados u otros tubos en aplicaciones donde las corrientes son
rápidas o los niveles de agua suben o bajan rápidamente son más susceptibles a daño
hidráulico. Estas últimas condiciones deben ser investigadas por el ingeniero de diseño.
Cabezales Prefabricados Cabezales prefabricados proporcionan un método práctico y
económico de acabar las alcantarillas. Las secciones son unidas al tubo o extremos de
tubo abovedado mediante simple conectores – similares a las abrazaderas de unión
utilizadas para unir las secciones de tubo – y pueden ser completamente recuperadas
si es necesario el alargamiento o reubicación de la alcantarilla.
Otros Tratamientos de Extremos
Mientras que las estructuras de acero corrugado no requieren usualmente muros
cabezales (headwalls), prácticamente se puede utilizar cualquier tipo. Donde los
terraplenes deben estar aislados, las láminas de cabeceras completas o a la mitad de
la altura son eficientes y económicas. Si es requerido por apariencia, pueden utilizarse
también muros de cabecera o medias cabeceras de concreto o mampostería en todo
tipo de estructuras de drenaje de acero corrugado.
Sin embargo, como en el caso de los tubos rígidos, las cabeceras deben ser
soportadas por cimientos adecuados.
Desviación de la Corriente
Si la corriente es desviada temporalmente durante la construcción, una zanja de desvió
o tubo de drenaje temporal debe ser suficiente para soportar el flujo de tormentas. Por
supuesto, el tiempo de construcción corto, es útil limitando esta exposición. La
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instalación del tubo debe estar protegida de flujos de tormentas mediante un dique
temporal, ataguía, etc.
Si la estructura debe llevar el flujo durante la etapa de construcción, el extremo de
aguas arriba debe estar protegido con el adecuado tratamiento final, etc. para
asegurase de que el flujo no se desvíe alrededor o al lado del tubo arrastrando de este
modo el relleno mientras es colocado o flotando el tubo.
En la fase de construcción, es recomendable el construir y rellenar primero el extremo
de aguas arriba.
Método de Medición:
La longitud por la que se pagará, será el número de metros lineales (ML), aproximado
al decímetro, de tubería metálica corrugada, de los diferentes diámetros y calibres,
suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta especificación y las
indicaciones del Supervisor, a plena satisfacción de éste.
La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los
cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la
tubería.
No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería colocada por fuera de
los límites autorizados por el Supervisor.
Forma de Pago:
La valorización se hará por metros lineales (ML) con el precio unitario del expediente
técnico, el mismo que contempla compensación total de la mano de obra, equipo,
herramientas y todo suministro o insumo que se requiera para la ejecución de la
partida.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, patentes e
instalación de las tuberías; el apuntalamiento de éstas cuando se requiera; el
suministro, colocación y compactación del solado de material granular; el revestimiento
bituminoso de los tubos que lo requieran, incluido el suministro del material; las
conexiones a cabezales, cajas de entrada y aletas; el relleno para estructuras, la
limpieza de la zona de ejecución de los trabajos al término de los mismos; el transporte
y adecuada disposición de los materiales sobrantes y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
03.04.02.06 VARIOS
03.04.02.06.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA - ALCANTARILLA
Descripción:
A la terminación de cada obra, el Contratista deberá retirar del sitio de los trabajos todo
el equipo de construcción, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de
toda clase, dejando la totalidad de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de
limpieza satisfactorio para el Supervisor. No habrá pago separado por concepto de
estas actividades.
Así mismo y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor o Contratista deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
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Método de Ejecución:
Limpieza del sitio de los trabajos
Es responsabilidad del Contratista elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y
limpieza que contengan disposiciones sobre:
El almacenamiento adecuado de materiales y equipos.
La evacuación de desperdicios, desechos y escombros a intervalos adecuados.
La atención oportuna de áreas cubiertas por hielo, nieve, aceite para que sean
limpiadas con arena, aserrín o cenizas.
El Contratista deberá disponer mediante procedimientos aprobados, todos los
desechos, escombros, sobrantes y demás residuos provenientes de los trabajos
necesarios para la ejecución de las obras, en los sitios indicados en el Proyecto o
aprobados por el Supervisor, los que serán debidamente acondicionados y preparados.
El Contratista deberá cumplir con todos los reglamentos y requisitos que se indican en
los documentos de manejo y protección del Medio Ambiente.
Disposición de desechos y sobrantes
El Contratista deberá disponer mediante procedimientos aprobados, todos los
desechos, escombros, sobrantes y demás residuos provenientes de los trabajos
necesarios para la ejecución de las obras, en los sitios indicados en el Proyecto o
aprobados por el Supervisor, los que serán debidamente acondicionados y preparados.
El Contratista deberá cumplir con todos los reglamentos y requisitos que se indican en
los documentos de manejo y protección del Medio Ambiente estipulado para este fin
específico.
Método de Medición:
La medición se realizará por metro cuadrado (M2) de limpieza final del área de
construcción de la estructura, computará, revisada y aprobada por el Ingeniero
Supervisor.
Forma de Pago:
La valorización se hará por metro cuadrado (M2) con el precio unitario del expediente
técnico, el mismo que contempla compensación total de la mano de obra, equipo,
herramientas y todo suministro o insumo que se requiera para la ejecución de la
partida.
03.04.03
ALCANTARILLA TMC TIPO I - B (01 TUBO DE Ø 24") - DESFOGUE CUNETA 03
UND
03.04.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.04.03.01.01 LIMPIEZA Y NIVELACION DE TERRENO
ITEM: 03.04.02.01.01
03.04.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
ITEM: 03.04.02.01.02
03.04.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.04.03.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMPACTO
ITEM: 03.04.02.02.01
03.04.03.02.02 PERFILADO Y COMPACTACION EN FUNDACIONES
ITEM: 03.04.02.02.02
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03.04.03.02.03 CAMA DE ARENA E=20.0 CM EN ZANJA PARA TUBO
ITEM: 03.04.02.02.03
03.04.03.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
ITEM: 03.04.02.02.04
03.04.03.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA
ITEM: 03.04.02.02.05
03.04.03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.04.03.03.01 CONCRETO CLASE F (F´C=140 KG/CM²)
ITEM: 03.04.02.03.01
03.04.03.03.02 CONCRETO CLASE I (F´C=175 KG/CM² + 30% P.M.)
ITEM: 03.04.02.03.02
03.04.03.03.03 CONCRETO CLASE E (F´C=175 KG/CM²)
ITEM: 03.04.02.03.03
03.04.03.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DADOS
ITEM: 03.04.02.03.04
03.04.03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.04.03.04.01 CONCRETO CLASE D (F´C=210 KG/CM²)
ITEM: 03.04.02.04.01
03.04.03.04.02 ACERO F'Y=4200 KG/CM2.
ITEM: 03.04.02.04.02
03.04.03.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO – ALEROS
ITEM: 03.04.02.04.03
03.04.03.04.04 CURADO DE CONCRETO EN MURO – ALEROS
ITEM: 03.04.02.04.04
03.04.03.04.05 FROTACHADO Y ACABADOS EN MUROS – ALEROS
ITEM: 03.04.02.04.05
03.04.03.04.06 PINTURA ESMALTE TRAFICO EN MUROS Y PARAPETOS
ITEM: 03.04.02.04.06
03.04.03.05 TUBERÍA TMC CORRUGADA
03.04.03.05.01 TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA CIRCULAR Ø 24"
ITEM: 03.04.02.05.01
03.04.03.06 VARIOS
03.04.03.06.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA - ALCANTARILLA
ITEM: 03.04.02.06.01
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03.04.04 ALCANTARILLA TMC TIPO II - (01 TUBO DE Ø 48") - 02 UND
03.04.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.04.04.01.01 LIMPIEZA Y NIVELACION DE TERRENO
ITEM: 03.04.02.01.01
03.04.04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
ITEM: 03.04.02.01.02
03.04.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.04.04.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMPACTO
ITEM: 03.04.02.02.01
03.04.04.02.02 PERFILADO Y COMPACTACION EN FUNDACIONES
ITEM: 03.04.02.02.02
03.04.04.02.03 CAMA DE ARENA E=20.0 CM EN ZANJA PARA TUBO
ITEM: 03.04.02.02.03
03.04.04.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
ITEM: 03.04.02.02.04
03.04.04.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA
ITEM: 03.04.02.02.05
03.04.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.04.04.03.01 CONCRETO CLASE F (F´C=140 KG/CM²)
ITEM: 03.04.02.03.01
03.04.04.03.02 CONCRETO CLASE I (F´C=175 KG/CM² + 30% P.M.)
ITEM: 03.04.02.03.02
03.04.04.03.03 CONCRETO CLASE E (F´C=175 KG/CM²)
ITEM: 03.04.02.03.03
03.04.04.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DADOS
ITEM: 03.04.02.03.04
03.04.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.04.04.04.01 CONCRETO CLASE D (F´C=210 KG/CM²)
ITEM: 03.04.02.04.01
03.04.04.04.02 ACERO F'Y=4200 KG/CM2.
ITEM: 03.04.02.04.02
03.04.04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO – ALEROS
ITEM: 03.04.02.04.03
03.04.04.04.04 CURADO DE CONCRETO EN MURO – ALEROS
ITEM: 03.04.02.04.04
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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03.04.04.04.05 FROTACHADO Y ACABADOS EN MUROS – ALEROS
ITEM: 03.04.02.04.05
03.04.04.04.06 PINTURA ESMALTE TRAFICO EN MUROS Y PARAPETOS
ITEM: 03.04.02.04.06
03.04.04.05 TUBERÍA TMC CORRUGADA
03.04.04.05.01 TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA CIRCULAR Ø 48"
ITEM: 03.04.02.05.01
03.04.04.06 VARIOS
03.04.04.06.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA - ALCANTARILLA
ITEM: 03.04.02.06.01
03.04.05 PUENTE VIGA LOSA DE CºAº L=13.00M (Km.0+236.26)
03.04.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.04.05.01.01 LIMPIEZA Y NIVELACION DE TERRENO
ITEM: 03.04.02.01.01
03.04.05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
ITEM: 03.04.02.01.02
03.04.05.01.03 DESVÍO DE RIO C/MAQUINARIA
Descripción:
Las obras se construirán sin perturbar el escurrimiento natural de los cauces existentes,
para lo cual el Contratista deberá prever la ejecución de desvíos cuando éstos se
consideren necesarios, debiendo adoptar las precauciones y ejecutar todos los trabajos
concurrentes a ese fin por su exclusiva cuenta y riesgo.
Tanto las obras para la excavación de desvíos como para la ejecución de ataguías y/o
terraplenes de cierre necesarias, deberán ser propuestas por el Contratista y
aprobadas por la Inspección, veinticuatro (24) horas antes de la fecha prevista para su
construcción.
El Contratista, al adoptar la construcción de contenciones para producir el desvío,
deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios directos o
indirectos a las obras existentes ubicada aguas abajo y agua arriba de su
emplazamiento.
Método de Ejecución:
Se excavará y acomodará el material del cauce del río y para ello se utilizará
maquinaria pesada (Tractor de orugas, excavadoras, etc.)
Estos trabajos de limpieza se harán a mano y a máquina, usando herramientas
menores: picos, palas, combas, martillos neumáticos (de ser necesario) y otros que
complementarán el trabajo de la maquinaria, la cual efectuaría la eliminación de los
escombros o sobrantes en más de 20 m de la sección de ingreso y salida de la
alcantarilla.
Para la construcción del desvío del río la maquinaria a utilizar será evaluada y
aprobada por el Supervisor.
Este rubro se incluye un conjunto de trabajos destinados a la limpieza o mantenimiento
del cauce del río, tomando en consideración el ancho estable del lecho principal, su
profundidad, sinuosidad, entre otros aspectos; es decir sus características hidráulicas.
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Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y maquinaria
necesarios para efectuar la limpieza del cauce de río y/o la remoción de una capa de
material sedimentado de aproximadamente 0,50 m @ 1.50 m. de profundidad por
debajo del cauce actual o tomar como referencia la profundidad máxima existente
hasta 50m aguas arriba de la zona donde se ubica el estribo y hasta 50 m aguas abajo.
Se eliminará toda clase de material sedimentado en tiempo de avenidas, arbustos,
raíces, hierbas, escombros, desperdicios y cualquier material no aprovechable que
impida o sea inconveniente para el flujo de agua en el lecho del río.
El material cortado será depositado en taludes de 1:2.5 como mínimo, con alturas
mayores a 2.00m, esto según la sección estable del río. La superficie a ser limpiada,
será delimitada por el Ing. Residente de acuerdo con el Supervisor.
El material producto de la limpieza será colocado y acomodado a una distancia mínima
de 20 m en las cercanías de la zona de trabajo, de manera que no interfiera con el
cauce de la quebrada ni con la carretera, salvo que a criterio del Supervisor se traslade
este material a botadero.
Método de Medición:
La unidad de medida será por metro cúbico (m3), medido en su posición original. Para
el cálculo de volúmenes de material removido se utilizará el método de áreas medias,
tal como se describe en la sección de Movimiento de Tierras.
Esta partida no es aplicable para trabajos de encauzamientos, en cuyo caso se medirá
con la partida 601.C. No se aceptarán metrados de ambas partidas para una misma
área de trabajo.
Forma de Pago:
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el
Supervisor, se pagarán al precio unitario del Contrato. Este precio y pago constituye
compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas,
transporte, colocación y acomodo del material producto de la limpieza en las cercanías
de la zona de trabajo y dentro de la distancia libre de transporte e imprevistos
necesarios para culminar la partida a entera satisfacción del Supervisor.
En caso que, a criterio del Supervisor, sea necesario transportar el material limpiado
fuera de la distancia libre de transporte, el pago se reconocerá utilizando la partida de
transporte de material exedente al DME, según sea el caso.
Item de Pago
Unidad de Pago
603.A Limpieza de cauce y encauzamiento de alcantarillas
Metro cúbico (m3)
03.04.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.04.05.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL COMPACTO
ITEM: 03.04.02.02.01
03.04.05.02.02 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS EN ROCA SUELTA C/MAQUINARIA
Descripción:
Es aquel depósito de tierra compactada, cementada, rocas descompuestas y cualquier
otro material de difícil excavación que para ser removido requiere previamente ser
aflojado mediante el uso moderado de explosivos. Comprende la excavación de masas
de rocas cuyo grado de fracturamiento, cementación y consolidación, permiten el uso
de maquinarias y explosivos, siendo el empleo de este último en menor proporción que
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para el caso de roca fija. Comprende, también, la excavación de bloques con volumen
individual mayor de un metro cúbico (1 m3), procedentes de macizos alterados o de
masas transportadas o acumuladas por acción natural, que para su fragmentación
requieran el uso de explosivos.
Esta partida consiste en el corte de material en roca suelta, considerando dentro de
este material la excavación de material inadecuado para fa subrasante de conformidad
con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos y metrados o
como lo indique el Supervisor.
Excavaciones en Tierra o Conglomerado. El fondo y los taludes de excavaciones en las
que va a colocarse concreto deberán terminarse exactamente de acuerdo con las
líneas y pendientes establecidas. Inmediatamente se termine la excavación de la última
capa de material por medio de métodos manuales, equipo liviano o equipo pesado, se
colocará sobre el suelo excavado una capa de mortero, concreto o material granular,
con las especificaciones y dimensiones que se muestran en los planos. Si no se puede
colocar esta capa inmediatamente se termine la excavación, el Contratista protegerá
las superficies expuestas de ésta con un sistema aprobado por el Interventor, en forma
continua y total, hasta tanto se coloque la capa protectora.
Se ejecutarán por métodos manuales y mecanicos las excavaciones que así se
indiquen en los planos y las que ordene el Interventor.
La profundidad de las excavaciones estará regida por los estudios de suelos y niveles
de cimentacion, cuando éstos se hubieren realizado; si existen dudas sobre la
capacidad de soporte del terreno en las cotas previstas, podrán llevarse a mayor
profundidad, de acuerdo con la opinión del ingeniero supervisor.
Comprende la excavación del Macizo Rocoso que, debido a su cementación y
consolidación, requieren el empleo sistemático de explosivos. El método de excavación
deberá ser Perforación y Voladura. Se consideran en esta clasificación, materiales tales
como: basalto, granito, andesita, riolita, areniscas y conglomerados fuertemente
cementados, afloraciones de yeso, calizas y todas aquellas formaciones semejantes
cuya compacidad amerite clasificarlas en este grupo. También quedan comprendidos
bloques aislados de roca sólida, cuyo volumen sea de cero puntos setenta y cinco
(0.75) metros cúbicos o más.
El fondo y los taludes de roca en los sitios en donde vaya a colocarse concreto se
excavarán de acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos o como lo
indique el supervisor de obra.
Materiales
Explosivos.- Los explosivos se usan para volar la roca y producir trozos bastante
pequeños para manejar con eficiencia con el equipo disponible: los cartuchos de
dinamita se colocan en barrenos practicados en la roca, y se detonan mediante flechas
o guías, si la reacción es instantánea o de enorme rapidez en toda la masa del
explosivo, ocurre la detonación y los efectos del fin propuesto, esto la fragmentación de
la roca, a continuación se presenta las características importantes de los explosivos de
uso común en la construcción a utilizar.
Dinamita. - Es el explosivo más comercial dentro de ejecución de las obras civiles está
compuesto por tres elementos principales que son: la nitroglicerina en un 65%-75%,
nitrato de amonio y aserrín o harina de trigo que sirven como combustible.
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Nitroglicerina. Es un producto de explosión rápida que está compuesto de una
sustancia química como la glicerina ácido nítrico y ácido sulfúrico, su velocidad de
detonación llega hasta los 8,000 ton/seg. y la temperatura de explosión llega hasta los
4,000 ºC, es uno de los explosivos que tiene mayor potencia dentro de os más
conocidos y es el más sensible al choque, golpe o fricción por lo que su uso es limitado
y peligroso.
Detonadores Auxiliares. - Se utilizan para detonar explosivos de nitrato de amonio
con aceite, combustible o cualquiera que no sea sensible a un detonador de fulminante,
por que los detonadores auxiliares tienen una presión de detonación alta.
Anfo. - El nitrato de amonio para tener mayores resultados se debe mezclar por lo
menos con 6% de aceite combustible o petróleo por peso.
El petróleo se agrega para equilibrar el oxígeno y reducir el diámetro de auto
propagación, si se usa más de 6% de aceite combustible entonces se produce un
efecto amortiguador de la explosión.
Fulminantes. - Para activar la dinamita los fulminantes contienen dentro de una
cápsula explosivos rápidas e iniciadores que tienden a iniciarse rápidamente con la
acción de fuego o con la chispa que va transmitida mediante la mecha de seguridad,
esta cápsula que contiene un explosivo rápido al recibir la acción del fuego se produce
la detonación correspondiente dentro del explosivo.
Mecha de Seguridad. - La mecha de seguridad es un accesorio de la voladura que
como su nombre lo indica es un elemento de seguridad para efectuar la explosión.
La mecha de seguridad contiene pólvora negra en su núcleo, formado por tejidos de
hilo papel, plástico, etc, y su forro exterior es impermeable por lo que encendida sigue
su recorrido aún estando sumergida en el agua.
Voladura para excavación en roca. - Para lograr este objetivo se hará taladros en la
roca, para colocar los explosivos en los agujeros que se ejecutan con perforadores de
percusión o rotatorias, las perforaciones se harán con broca seleccionadas de acero o
injertos de carburos.
El barreno primero tiene que abrirse en la roca, después hay que ensanchar el agujero,
a continuación, el material se mezcla y se expulsa del agujero con aire oprimido
alimentado con un agujero en el centro del barreno o broca con buena capacidad de
trituración o penetración de ensanchamiento.
Almacenaje de explosivos. - Por razones de seguridad estos serán almacenados en
los polvorines del ejército más próximo a la obra y su manejo estará a cargo de
personas con experiencia. la dinamita y el anfo serán almacenados en un lugar aparte
de donde se almacenan los fulminantes.
Método de Ejecución:
Comprende toda excavación de roca in situ de origen ígneo, metamórfico o
sedimentario, bloques de los mismos materiales de volumen mayor a un metro cúbico,
conglomerados que estuviesen tan firmemente cementados que presenten todas las
características de roca sólida y, en general todo material que se deba excavar
mediante el uso sistemático de explosivos.
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Uso de Explosivos
El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del
Supervisor, previa presentación de la información técnica y diseño del plan de voladura
que éste solicite. Antes de realizar cualquier voladura se deberán tomar todas las
precauciones necesarias para la protección de las personas, vehículos, la plataforma
de la carretera, instalaciones y cualquier otra estructura y edificación adyacente al sitio
de las voladuras. Es responsabilidad del Contratista, en prevención y cuidado de la vida
de las personas, establecer medidas preventivas de seguridad, las cuales serán
verificadas por el Supervisor en el Plan y en el informe posterior a la actividad
ejecutada; así mismo, es necesario considerar entre otros lo siguiente:
-
-
275
La voladura se efectúe siempre que fuera posible a la luz del día y fuera de las
horas de trabajo o después de interrumpir éste. Si fuera necesario efectuar
voladuras en la oscuridad debe contarse con la iluminación artificial adecuada.
El personal asignado a estos trabajos esté provisto y use los implementos de
seguridad: casco, zapatos, guantes, lentes, tapones de oídos apropiados, etc.
Aislar la zona en un radio mínimo necesario que será aprobada por la supervisión.
Para impedir el ingreso de personas a la zona peligrosa mientras se efectúan los
trabajos de voladura tomar entre otras, las siguientes medidas:
•
•
•
•
•
•
Apostar vigías alrededor de la zona de operaciones.
Desplegar banderines de aviso.
Fijar avisos visibles en diferentes lugares del perímetro de la zona de
operaciones.
Cerrar el tráfico de vehículos y que no se encuentren estacionados vehículos
en las inmediaciones.
Oportunamente y antes de la voladura debe darse señales audibles e
inconfundibles (sirena intermitente) para que las personas se pongan en
lugares seguros previamente fijados.
Después de efectuada la voladura y una vez que la persona responsable se
haya cerciorado de que no hay peligro se dará otra señal audible e
inconfundible de que ha concluido el peligro.
El Contratista deberá tener en cuenta y cumplir fielmente las disposiciones legales
vigentes para la adquisición, transporte, almacenamiento y uso de los explosivos e
implementos relacionados. Según lo establecido por el D.S. N° 055-2010-EM
“Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería” u otras normas vigentes.
El Contratista deberá llevar un registro detallado de la clase de explosivo adquirido,
proveedor, existencias y consumo, así como de los accesorios requeridos.
Los vehículos que se utilicen para transportar los explosivos deben observar entre otras
las siguientes medidas de seguridad, a fin de evitar consecuencias nefastas para la
vida de los trabajadores y del público:
-
Hallarse en perfectas condiciones de funcionamiento.
Tener un piso compacto de madera o de un metal que no produzca chispas.
Tener paredes altas para impedir la caída de los explosivos.
En el caso de transporte por carretera estar provistos de por lo menos dos
extintores de gas carbónico.
Llevar un banderín visible, un aviso u otra indicación que señale la índole de la
carga.
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Los depósitos donde se guarden explosivos de manera permanente deberán:
Estar construidos sólidamente y a prueba de balas y fuego.
Mantenerse limpios, secos, ventilados y frescos y protegidos contra las heladas.
Tener cerraduras seguras y permanecer cerrados con llave al cual solo tendrán
acceso el personal autorizado y capacitado.
Solo utilizar material de alumbrado eléctrico de tipo antideflagrante.
Mantener alrededor del depósito, un área de 8 m de radio de distancia como
mínimo que esté limpia, sin materiales de desperdicio, hojas secas o cualquier
combustible.
En ningún caso se permitirá que los fulminantes, espoletas y detonadores de cualquier
clase se almacenen, transporten o conserven en los mismos sitios que la dinamita u
otros explosivos. La localización y el diseño de los polvorines, los métodos de
transportar los explosivos y, en general, las precauciones que se tomen para prevenir
accidentes, estarán sujetos a la aprobación del Supervisor, pero esta aprobación no
exime al Contratista de su responsabilidad por eventuales accidentes.
Cualquier daño resultante de las operaciones de voladura deberá ser reparado por el
Contratista a su cuenta, costo, riesgo y con aprobación del Supervisor.
El personal que intervenga en la manipulación y empleo de explosivos deberá ser de
reconocida práctica y pericia en este tipo de trabajo, y reunirá condiciones adecuadas
en relación con la responsabilidad que corresponda a estas operaciones.
El Contratista suministrará y colocará las señales necesarias para advertir al público de
su trabajo con explosivos. Su ubicación y estado de conservación garantizarán, en todo
momento, su perfecta visibilidad.
En todo caso, el Contratista cuidará especialmente de no poner en peligro vidas o
propiedades, y será responsable de los daños que se deriven del empleo de explosivos
durante la ejecución de las obras.
El almacenamiento, transporte, manejo y uso de explosivos se realizará según lo
establecido en el D.S. N° 055-2010-EM “Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería”.
En lo que se refiere a la utilización de explosivos, incluyendo además algunas
recomendaciones como las que se mencionan a continuación:
-
-
-
El contratista deberá contar con los mecanismos y procedimientos que garanticen
la mínima afectación a los recursos naturales de la zona y a las poblaciones
cercanas. Se establecerá un manejo adecuado de los explosivos para prevenir y
minimizar los daños que se pueda ocasionar al medio ambiente y al mismo tiempo
evitar la remoción innecesaria de material.
El contratista es responsable de gestionar y obtener las autorizaciones y permisos
correspondientes. Así mismo el uso de los explosivos requerirá la supervisión de
personal capacitado, asegurando que no se ponga en peligro las vidas humanas,
el medio ambiente, obras, construcciones existentes por riesgo a accidentes.
Se deberá almacenar el mínimo posible de explosivos que permita realizar
normalmente las tareas habituales. El manejo de explosivos debe ser realizado
por un experto, a fin de evitar los excesos que puedan desestabilizar los taludes,
causando problemas en un futuro.
Protección ambiental
El Contratista deberá cumplir con las leyes nacionales y reglamentos vigentes, tales
como el “Reglamento de Consulta y Participación Ciudadana en el Proceso de
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Evaluación Ambiental y social en el Sub-Sector Transportes” (R.D. Nº 006-2004
MTC/16), sobre control de contaminación y protección del medio ambiente en relación
con la construcción de carreteras, así como con los estudios de Impacto Ambiental
específico de cada carretera y el correspondiente Plan de Manejo Ambiental.
El Contratista debe tomar las precauciones y medidas necesarias a fin de no exponer a
los nativos a influencias extrañas a su cultura, para ello se debe elaborar una guía de
procedimiento para estos casos.
Cuando las obras estén atravesando Áreas Ambientales Sensibles, se deben de
extremar las medidas de vigilancia sobre el personal de obra en lo que respecta a caza,
pesca, tráfico de especies animales y vegetales, para lo cual se instalarán cercos
perimetrales a fin de mantener una mejor vigilancia las 24 horas del día.
Se deberá evitar la contaminación de arroyos, lagos, lagunas y estanques con
sedimentos, combustibles, aceites, betunes, químicos u otros materiales dañinos, para
evitar la contaminación de la atmósfera con materiales gaseosos o de partículas.
Colocar avisos explicativos invitando a la protección de especies, y la prohibición de
arrojo de basura, caza, pesca y tala en dichas áreas. A este efecto se deberá tener en
cuenta la Ley N.° 27314 Ley General de Residuos Sólidos, desarrollada por el D.S. N.°
057-2004 PCM, y modificada por el D.L. N° 1065, y que es la encargada de asegurar
una buena gestión y manejo de los residuos, sanitaria y medioambientalmente
adecuada.
Se debe limitar las velocidades máximas en estas zonas durante el día y la noche, a fin
de evitar el atropello de especies de fauna en dichas zonas.
El Contratista deberá cumplir lo dispuesto en la base legal que previene la
contaminación de las aguas del río donde extraen los materiales, así como afectar el
cauce a zonas aledañas, en caso contrario la autoridad competente suspenderá el
permiso otorgado.
El Contratista no podrá instalar la maquinaria procesadora de materiales de acarreo en
el cauce del río, tampoco en la faja marginal, por ser zonas intangibles, con el fin de
evitar problemas de contaminación.
En el caso de las entidades públicas, eximida del pago al Estado, no significa que no
deban presentar su solicitud acompañando los requisitos de ley.
La actividad extractiva de material de acarreo hasta su culminación deberá cumplir con
los dispositivos legales vigentes.
Es necesario tener en cuenta la Ley N° 27446 del Sistema Nacional del Impacto
Ambiental, y su modificatoria D.L. N° 1048 así como su Reglamento D.S. Nº 019-2009MINAM; Ley Nº 28245 Ley Marco del Sistema Nacional del Impacto Ambiental y su
reglamento D.S. Nº 08-2005-PCM, y otros dispositivos sectoriales como el de la RVM
Nº 1079-2007-MTC/02 que aprueba los Lineamientos para la Elaboración de los
Términos de Referencia para Estudios del Impacto Ambiental en la Construcción Vial.
Responsabilidad del contratista por el trabajo
Hasta la aceptación final de la obra por parte de la entidad contratante, el Contratista
será responsable del mantenimiento y cuidado de la obra a su costo, tomando todas las
precauciones contra daños o desperfectos a cualquier parte de la misma. El Contratista
deberá reconstruir, reparar, reponer y responder por todos los daños o desperfectos
que sufra cualquier parte de la obra y correrá por su cuenta y riesgo el costo de los
mismos, con excepción de daños producidos por causas de fuerza mayor o fortuita
debidamente establecidos en los contratos.
En casos de suspensión de los trabajos por cualquier causa, el Contratista será
responsable del mantenimiento de la carretera, del funcionamiento del sistema de
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drenaje y deberá construir cualquier estructura provisional que fuese necesaria para
proteger las obras ejecutadas y mantener el tránsito hasta la reanudación de los
trabajos o según lo disponga la entidad contratante.
La responsabilidad es contractual frente al dueño de la obra y en todo lo no estipulado
en el contrato se rige por las disposiciones del Código Civil sobre obligaciones y
responsabilidad.
Accidentes
El Contratista deberá informar al Supervisor de la ocurrencia de cualquier accidente
sucedido durante la ejecución de los trabajos de acuerdo a lo establecido en el contrato
y normas vigentes. Así mismo deberá mantener un archivo de todos los accidentes
ocurridos que resulten en muerte, enfermedad ocupacional, lesión incapacidad y
cualquier otro daño a la vida o salud de la persona, daño a la propiedad del Estado o
Privada. El archivo de accidentes deberá estar disponible en todo momento para ser
inspeccionado por el Supervisor.
El Contratista deberá sujetarse a las disposiciones legales vigentes de Seguridad
Laboral a fin de controlar los riesgos de accidentes en la obra, y en concordancia con
dichas normas diseñar, aplicar y responsabilizarse de un programa de seguridad para
sus trabajadores. Además, debe contar con informes actualizados de mantenimiento de
los vehículos y equipos que se utilizan en la ejecución de la obra según normas
vigentes.
Es responsabilidad del Supervisor programar periódicamente y a intervalos apropiados
las respectivas inspecciones de la implementación de los planes de seguridad. El
Supervisor debe coordinar con el Contratista y elaborar un Informe de observación con
las indicaciones respectivas cuando se verifique la necesidad de prever un ajuste o
subsanar un vacío en cuanto medidas de seguridad.
La custodia del archivo de accidentes será responsabilidad del Contratista.
Salubridad
El Contratista deberá cumplir con toda la reglamentación sobre salubridad ocupacional.
Es responsabilidad del Contratista mantener en estado óptimo los espacios
ambientales de trabajo, la eliminación de factores contaminantes y el control de los
riesgos que afectan la salud del trabajador.
Así mismo deberá proveer y mantener en condiciones limpias y sanitarias todas las
instalaciones y facilidades que sean necesarias para uso de sus empleados. Ningún
pago directo será hecho por este concepto, pero los costos que demande serán
considerados como incluidos en los precios de licitación del Contrato.
En general, el Contratista debe cumplir con las disposiciones que se estipulan en la
Sección 09 y su verificación y control estará a cargo del Supervisor.
Equipo
Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver con
emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmósfera. El equipo deberá estar
ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio
ambiente y contar, además, con sistemas de silenciadores (especialmente el equipo de
compactación de material, plantas de trituración y de asfalto).
Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de aceites y grasas de la
maquinaria, para lo cual se realizarán revisiones periódicas a la maquinaria, así como
la construcción de rellenos sanitarios donde depositar los residuos.
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Se cuidará que la maquinaria de excavación y de clasificación de agregados no se
movilice fuera del área de trabajo especificada a fin de evitar daños al entorno.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburación y
lubricación para evitar y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la
atmósfera.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
población y al medio ambiente. Además, mantener en buen estado los sistemas de
carburación y silenciadores a fin de evitar la emisión de gases contaminantes a la
atmósfera, así como ruidos excesivos, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o
se perturbe la tranquilidad.
El Contratista debe instruir al personal para que por ningún motivo se lave los vehículos
o maquinarias en cursos de agua o próximos a ellos.
Por otro lado, cuando se aprovisionen de combustible y lubricantes, no deben
producirse derrames o fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier recurso
existente en la zona. Estas acciones deben complementarse con revisiones técnicas
periódicas.
Guardar herméticamente los residuos de las maquinarias y equipos, para luego
transportarlos a lugares adecuados para la disposición final de estos residuos.
El Contratista debe evitar que la maquinaria se movilice fuera del área de trabajo
especificada a fin de evitar daños al entorno. Además, diseñar un sistema de trabajo
para que los vehículos y maquinarias no produzcan un innecesario apisonamiento de
suelos y vegetación y el incremento de la turbidez de los cuerpos de agua.
El Contratista realizará los trabajos de corte en roca suelta, conformación de
plataforma, de acuerdo a los trazos y niveles indicados en los metrados y planos
correspondientes.
Para la ejecución de esta partida se empleará moderadamente explosivos y otras
maquinarias como son compresoras, martillo neumático incluyendo el procedimiento
que aprobará el Supervisor, de tal manera que garantice la estabilidad de los taludes.
Finalmente, los taludes y plataforma de corte serán terminados dentro del proceso de
corte.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar derrumbes, porque
de producirse éstos por causas que le sean imputables, no serán objeto de pago.
Acabado de Taludes: Todo talud de en roca suelta será acabado hasta presentar una
superficie razonablemente llana y que esté de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor considerando las secciones transversales marcadas en los planos a
excepción de tramos críticos en taludes altos en que se encuentren condiciones
geológicas que sean perceptibles desde el camino. En este caso cuando hay taludes
muy grandes (mayor a 7 m), éstos deben hacerse mediante banquetas o cortes
escalonados, con alturas cada tres metros de alto y escalones sucesivos de 050 mts.
de ancho para el 1er escalón. 1.00 mt. Ancho para el segundo y así sucesivamente de
acuerdo a lo indicado por el Supervisor.
En general, los cortes se efectuarán hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de
la subrasante, de modo que al compactar y preparar esta capa se llegue al nivel
indicado en los planos del proyecto.
Método de Medición:
La medida de las excavaciones se hará por metro cúbico (m3) de material excavado,
medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos, pendientes, cotas y
dimensiones indicadas en los pliegos, mostradas en los planos o autorizadas por el
Interventor. Para la medida del volumen de excavación se aplicará la fórmula
Expediente Técnico del Proyecto: “Recuperación del Servicio de Camino Vecinal de los Tramos: Occemocco-Chalana; Tambo-San Isidro y
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prismoidal al material "en el sitio", en las condiciones antes señaladas y su pago se
hará a los precios contemplados en el contrato para las siguientes clasificaciones:
Forma de Pago:
El volumen descrito será pagado de acuerdo al presupuesto (m3), dicho precio y pago
constituye compensación, completa por la excavación para estructuras en roca suelta
eliminado, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos. El Contratista deberá
considerar, en relación con los explosivos, todos los costos que implica su licencia,
transporte, escoltas, almacenamiento Polvorín), vigilancia, manejo y control, hasta el
sitio de utilización. En las áreas de préstamo es obligación del Contratista dejar el área
bien conformada o restaurada.
03.04.05.02.03 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS BAJO AGUA EN MATERIAL COMPACTO
C/MAQUINARIA
Descripción:
Esta partida Comprende toda excavación de material cubierta por "Excavaciones para
estructura en material común" en donde la presencia permanente de agua dificulte los
trabajos de excavación en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos
de excavación.
El contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el comienzo de los
trabajos de excavación, de manera que puedan tomarse secciones transversales,
medidas y elevaciones del terreno no alterado, para realizar los cálculos de volúmenes
respectivos. No podrá removerse el terreno adyacente a las estructuras más allá del
límite especificado en el método de medición y/o sin previa autorización del Supervisor.
La excavación se realizará de acuerdo a la geometría de las estructuras a construir, al
alineamiento y cotas indicadas en los planos del proyecto y/o de replanteo, siendo
obligación del Supervisor controlar estos trabajos topográficamente.
Deberán tener las suficientes dimensiones de modo que permitan construir en todo su
ancho y largo las estructuras íntegras o bases de las estructuras indicadas.
La cota de la parte inferior de las bases, así como la ubicación de las estructuras, que
se indican en los planos, podrán ser reajustadas de acuerdo al resultado obtenido en el
replanteo. El Supervisor deberá ordenar por escrito los cambios en dimensiones, cotas
de las bases y ubicación de la estructura.
Método de Ejecución:
Es la excavación del material que se encuentre por debajo del nivel freático existente y
que exija el uso continuo de equipo mecánico especial para la extracción del agua de la
zanja.
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas
en los planos. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme
a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el
vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la excavación
se podrá extender hasta cuarenta y cinco (45) centímetros fuera de las caras verticales
del pie de la zapata de la estructura.
El Ejecutor o Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo
derrumbe causado por error o procedimientos inapropiados del Ejecutor o Contratista,
no será materia de pago el volumen desprendido y la re conformación a las formas
establecidas en el proyecto, pues estos serán por cuenta y costo del Ejecutor o
Contratista.
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Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y
reemplazado por concreto pobre – f’c 100 kg/cm2.
El Ejecutor o Contratista no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación
sino cuando esté preparado para iniciar la colocación del concreto o mampostería de la
estructura, material seleccionado o tuberías de alcantarillas.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de
cimentación. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de
cimentación, que sea atribuible a descuido del Ejecutor o Contratista, deberá ser
rellenada por su cuenta, con concreto pobre - f’c 100 kg/cm2.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos
deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos;
no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación
previa del Supervisor.
El Ejecutor o Contratista deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias,
de tal manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes
de la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberá
terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los
planos. Las superficies así preparadas deberán humedecerse y apisonarse con
herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas compactadas, de manera que
constituyan una fundación firme para las estructuras.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en consideración lo
dispuesto las Especificaciones Generales; la ejecución de este tipo de voladuras
deberá ser comunicada además al Supervisor, por lo menos con 48 horas de
anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas deberán garantizar el mantenimiento
de las tolerancias indicadas en las especificaciones o en los planos. La excavación
próxima y vecina a la superficie definitiva deberá hacerse de manera tal que el material
de dicha superficie quede prácticamente inalterado.
El Ejecutor o Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar
todo el equipo y métodos de construcción que se requieran para drenar las
excavaciones y mantener su estabilidad, tales como desviación de los cursos de agua,
utilización de entibados y la extracción del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos
de construcción requerirán la aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no
eximirá al Ejecutor o Contratista de su responsabilidad por el buen funcionamiento de
los métodos empleados ni por el cumplimiento de los requisitos especificados. El
drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las aguas de infiltración como a las
aguas de lluvias.
El Ejecutor o Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar
que sus trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de
las excavaciones, no sufran accidentes.
Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de
seguridad y avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la
seguridad de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes,
deberán entibarse convenientemente. Los entibados serán retirados antes de rellenar
las excavaciones.
Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de éstas, deberán hacerse a mano
y en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la construcción de las fundaciones,
salvo en el caso de excavaciones en roca.
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Después de terminar cada una de las excavaciones, el Ejecutor o Contratista deberá
dar el correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras
dentro de ellas sin la autorización de este último.
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los
taludes y laderas naturales, provocar la caída de material de ladera abajo, afectando la
salud del hombre y ocasionar impactos ambientales al medio ambiente. Para evitar
daños en el medio ambiente como consecuencia de la construcción de muros,
alcantarillas, sub drenes y cualquier otra obra que requiera excavaciones, se deberán
cumplir los siguientes requerimientos:
-
-
-
En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación
de éstos existe vegetación, los materiales excavados deben ser depositados
temporalmente en algún lugar adecuado de la plataforma de la vía, en espera de
ser trasladado al depósito de desechos aprobado.
En el caso de la construcción de cunetas, sub drenes, etc., los materiales producto
de la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con
cultivos; deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el interior del camino,
para que no produzcan daños ambientales en espera de que sean removidos al
depósito de desechos aprobado.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,
alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos,
sino trasladados al depósito de desechos aprobado.
Tolerancias
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros
en cota, ni más de 5 centímetros en la localización en planta.
Aceptación de los trabajos
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
-
Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Ejecutor o
Contratista.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación según se indica los
límites de tolerancia
Medir los volúmenes de las excavaciones.
Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
Método de Medición:
La medida de las excavaciones se hará por metro cúbico (m3) de material excavado,
medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos, pendientes, cotas y
dimensiones indicadas en los pliegos, mostradas en los planos o autorizadas por el
Interventor. Para la medida del volumen de excavación se aplicará la fórmula
prismoidal al material "en el sitio", en las condiciones antes señaladas y su pago se
hará a los precios contemplados en el contrato para las siguientes clasificaciones:
Forma de Pago:
El volumen descrito será pagado de acuerdo al presupuesto (m3), dicho precio y pago
constituye compensación, completa por la excavación para estructuras bajo agua en
material compaco eliminado, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos. En
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las áreas de préstamo es obligación del Contratista dejar el área bien conformada o
restaurada.
03.04.05.02.04 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS BAJO AGUA EN ROCA SUELTA
C/MAQUINARIA
Descripción:
Comprende toda excavación de material cubierto por “Excavaciones para estructuras
en Roca” en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de
excavación.
La cota de cimentación de los proyectos de puentes tiene como principal riesgo, ser
ubicada por debajo de la cota del nivel freático. En consecuencia, el agua debe ser
controlada para que se pueda continuar con el proceso de excavación y posterior
pilotaje.
Ataguías
Son elementos que se usan como protección a los flujos de agua subterránea, para
posteriormente extraer el material a excavar en seco. Este método se ejecuta cuando
se puede reducir el agua que surge del interior de un recinto excavado [16] y en
específico, en terrenos de baja permeabilidad. Sin embargo, de ser implementado en
un terreno muy permeable se debe realizar un Dragado previo y utilizar ataguías de
concreto. Entonces, las ataguías deben ser impermeables a la filtración del agua
subterránea y resistente al empuje del mismo.
Tipos de comportamiento hidrogeológico.
Por añadidura, la altura de las ataguías se ve influenciada por el nivel de las aguas
subterráneas durante la construcción del cimiento y por el tiempo total necesario para
la ejecución de la fundación.
Método de Ejecución:
El contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el comienzo de los
trabajos de excavación, de manera que puedan tomarse secciones transversales,
medidas y elevaciones del terreno no alterado, para realizar los cálculos de volúmenes
respectivos. No podrá removerse el terreno adyacente a las estructuras más allá del
límite especificado en el método de medición y/o sin previa autorización del Supervisor.
La excavación se realizará de acuerdo a la geometría de las estructuras a construir, al
alineamiento y cotas indicadas en los planos del proyecto y/o de replanteo, siendo
obligación del Supervisor controlar estos trabajos topográficamente.
Deberán tener las suficientes dimensiones de modo que permitan construir en todo su
ancho y largo las estructuras íntegras o bases de las estructuras indicadas.
La cota de la parte inferior de las bases, así como la ubicación de las estructuras, que
se indican en los planos, podrán ser reajustadas de acuerdo al resultado obtenido en el
replanteo. El Supervisor deberá ordenar por escrito los cambios en dimensiones, cotas
de las bases y ubicación de la estructura.
Cuando las obras de cimentación tengan que apoyarse sobre suelos que puedan ser
afectado rápidamente por el intemperismo, deberá tomar especial cuidado de no
remover el fondo de la excavación, por lo que las excavaciones deberán suspenderse
quince (15) centímetros aproximadamente antes de la cota de cimentación. No se
efectuará la excavación hasta la cota final, hasta momentos antes de iniciar la
construcción de la cimentación.
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Para la excavación en roca de estructura de conducción de agua, el Contratista deberá
considerar dentro de la estructura de precio unitario la maquinaria necesaria para
ejecutar este trabajo.
En ninguna etapa de la construcción se podrá depositar material proveniente de la
excavación de manera que ponga en peligro la estabilidad de la excavación y/o de la
estructura a medio construir, ya sea por presión directa o indirecta debido a la
sobrecarga de terraplenes contiguos al trabajo.
Cuando tengan que colocarse alcantarillas de tubo en zanjas excavadas con
terraplenes, las excavaciones de cada zanja se realizarán después de que el terraplén
haya sido construido hasta un plano paralelo a la rasante del perfil propuesto y hasta
una altura que sobrepase la parte superior del tubo, como indican los planos o lo
requiera el Supervisor. No se permitirá la colocación de las alcantarillas en relleno sin
haber cumplido con este requisito. El ancho de la excavación será cuando menos el
diámetro del tubo más 0.60 m. para alcantarillas menores de 48” y una vez y media
(1.5) el diámetro del tubo para alcantarillas mayores o igual a 48”, para una adecuada
compactación.
Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas, que sea atribuible al
descuido del Contratista, será rellenada a su costo, cumpliendo con la especificación
de relleno para estructuras y con la aprobación del Supervisor.
En esta partida también se está considerando los trabajos que se ejecutarán bajo agua,
para lo cual se deberá considerar el equipo de bombeo necesario.
En Estribos y Muros, Cualquier sobre excavación no autorizada por la supervisión
deberá de ser rellenada con concreto de f´c=100 Kg/cm2, siendo el costo
responsabilidad del contratista, sin reconocimiento alguno por parte de la entidad.
Concluida la excavación, el contratista no podrá iniciar la construcción de las
fundaciones antes de que el Supervisor apruebe la profundidad y consistencia del
terreno excavado.
Método de Medición:
La medida de las excavaciones se hará por metro cúbico (m3) de material excavado,
medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos, pendientes, cotas y
dimensiones indicadas en los pliegos, mostradas en los planos o autorizadas por el
Interventor. Para la medida del volumen de excavación se aplicará la fórmula
prismoidal al material "en el sitio", en las condiciones antes señaladas y su pago se
hará a los precios contemplados en el contrato para las siguientes clasificaciones:
Forma de Pago:
El volumen descrito será pagado de acuerdo al presupuesto (m3), dicho precio y pago
constituye compensación, completa por la excavación para estructuras bajo agua en
roca suelta eliminado, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos. En las áreas
de préstamo es obligación del Contratista dejar el área bien conformada o restaurada.
03.04.05.02.05 PERFILADO Y COMPACTACION EN FUNDACIONES
ITEM: 03.04.02.02.02
03.04.05.02.06 FILTRO GRADUADO PARA ESPALDONES
Descripción:
Se trata de material de filtro para ser colocado dentro de la zanja construida con las
dimensiones señalados en los planos del proyecto o indicados por el Supervisor,
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Su finalidad de eliminar el agua subterránea es proteger la estructura del pavimento
que puede ser afectada por el agua que se halla a nivel de sub rasante.
Material Filtrante
Podrá ser natural, cantos rodado de manera que no exista posibilidad de corte del
manto que lo recubre (Geotextil) estará constituido por fragmentos duros y resistentes,
deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros
elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor.
Los materiales que se empleen en la construcción de filtros, deberán cumplir los
requisitos indicados en la Tabla de Requisitos de los Materiales en las partes
correspondientes de los terraplenes, según se establece en la especificación
Terraplenes de este documento.
Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con
alguna de las granulometrías que se indican en la Tabla de Requisitos de
Granulometría para filtros en estribos y muros de contención, aprobados por el
Supervisor.
Requisitos de Granulometría para filtros
Porcentaje que Pasa
Tamiz
Tipo I
Tipo II
Tipo III
150 mm (6”)
100
-
-
100 mm (4”)
90 – 100
-
-
75 mm (3”)
80 – 100
100
-
50 mm (2”)
70 – 95
-
100
25 mm (1”)
60 - 80
91 – 97
70 - 90
Tamiz
12.5mm (1/2”)
9.5mm (3/8”)
Porcentaje que Pasa
Tipo I
Tipo II
Tipo III
40 – 70
-
55 – 80
-
79 – 90
-
4.75mm (Nº 4)
10 – 20
66 – 80
35 – 65
2.00mm (Nº 10)
0
-
25 – 50
6.00mm (Nº 30”)
-
0 – 40
15 – 30
150µm (Nº 100”)
-
0–8
0–3
75µm (Nº 200”)
-
-
0–2
El material, además, deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Método de
Ensayo MTC
Exigencia
Abrasión
MTC E 207
50% máx.
Pérdida en Sulfato de Sodio**
MTC E 209
12% máx.
Pérdida en Sulfato de Magnesio**
MTC E 132
30% mín.
CBR al 100% de MDS y 0.1” de Penetración
MTC E 132
30% mín.
Índice de Plasticidad
MTC E 111
N.P
Equivalente de Arena
MTC E 114
45% mín.
Ensayo
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Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con
una lona para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua
cercanos.
Equipo
Se deberá disponer de los equipos necesarios para extracción, apilamiento, carguío en
el área de explotación, el transporte de agregados a obra, extensión, humedecimiento y
compactación del material filtrante.
Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los filtros, deberán ser
los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo con las
exigencias de esta Sección y lo especificado en las Disposiciones Generales.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
población y al medio ambiente y contar, además, con adecuados sistemas de
silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad del entorno.
Método de Ejecución:
El Supervisor exigirá al Contratista que los trabajos se efectúen con una adecuada
coordinación, con suficiente antelación al comienzo de la ejecución entre las
actividades de apertura de la zanja y de construcción del filtro, de manera que aquella
quede expuesta el menor tiempo posible y que las molestias a los usuarios sean
mínimas.
Antes de iniciar los trabajos, el material filtrante, deberán contar con la aprobación del
Supervisor.
Cuando el filtro se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá
su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia.
Siempre que el material filtrante se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan
corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las
primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el
relleno.
Todo filtro colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por El
Contratista, a su costo.
Será de responsabilidad de El Contratista, la colocación de elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, la cual deberá ser visible durante las veinticuatro
(24) horas del día. Los trabajos se efectuarán de acuerdo a lo siguiente:
Preparación del Terreno
La construcción del filtro sólo será autorizada por el Supervisor, cuando la excavación
haya sido terminada de acuerdo con las dimensiones, pendientes y rasantes indicadas
en los planos del proyecto u ordenadas por el Supervisor.
Colocación del Material Filtrante
El material filtrante, según lo establezca el Proyecto y la aprobación del Supervisor, se
colocará dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado por el Supervisor. El
relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el
Supervisor.
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Colocación de la Capa de Arena
La capa intermedia de arena entre el suelo y el geotextil, se colocará en forma
simultánea por capas de un espesor máximo de 10 centímetros.
Extensión y Compactación del Material
Las capas de material filtrante, se extenderán en capas sensiblemente horizontales y
de espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido.
Cuando el material filtrante se deba depositar sobre agua, las exigencias de
compactación para las capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido un
espesor de un metro (1.0 m) de material relativamente seco.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener
la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas
superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El
contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la
compactación prevista, El Contratista deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo
proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o
sustancias apropiadas, como cal viva. En este último caso, deberá adoptar todas las
precauciones que se requieran para garantizar la integridad física de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa.
En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades
exigidas en la Subsección Aceptación de los Trabajos de la presente especificación.
La construcción del material filtrante, se deberá hacer con el cuidado necesario para
evitar presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones ha tomar en cuenta durante la extensión y compactación de
material están referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, contaminación
del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar
compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas de lluvia sin peligro de erosión.
Limitaciones en la Ejecución
Los rellenos y material filtrante para estructuras, sólo se llevarán a cabo cuando no
haya lluvia o fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la
sombra, no sea inferior a dos grados Celsius (2 º C) en ascenso.
Los trabajos de colocación de capas filtrantes, se llevarán a cabo cuando no haya
lluvia, para evitar que la escorrentía traslade material y contamine o colmate fuentes de
agua cercanas, humedales, etc.
Aceptación de los trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
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-
-
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Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por El Contratista.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos en la
presente especificación, referente a Materiales.
Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el
espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso
constructivo aprobado.
Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura,
solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia especificada.
Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por El Contratista en
acuerdo a la presente especificación.
Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en esta
sección.
Calidad del producto terminado
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La cota de
cualquier punto de la última capa filtrante, no deberá variar más de diez milímetros (10
mm) de la proyectada.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas superficiales.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación
Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas de material filtrante, son los
mismos que se indican en la Subsección Aceptación de los Trabajos, Calidad del
producto terminado y Compactación de la especificación de Terraplenes. Sin embargo,
deben tener como mínimo tres (3), ensayos de densidad de campo por capa.
La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria cuando ellas
presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
Protección de la superficie del relleno
Al respecto, se aplica el mismo criterio indicado en la Subsección Aceptación de los
Trabajos, Calidad del producto terminado y Protección de la corona del terraplén de la
especificación de Terraplenes.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por El
Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
Método de Medición:
Esta partida se cuantificará por el metro cúbico (m3) de material colocado en su
posición final; las dimensiones usadas serán aquellas que se muestran en los planos o
las que hayan sido indicadas en los ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá
a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y
puentes”.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios indicado en el
presupuesto de la obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
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operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.05.02.07 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
ITEM: 03.04.02.02.04
03.04.05.02.08 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Descripción:
Esta partida es obtenida por la compactación de los rellenos ejecutados con materiales
existentes provenientes de las excavaciones, los mismos que serán distribuidos de
manera uniforme hasta llegar a un nivel o cota determinado de acuerdo a las
indicaciones que figura en los planos de diseño.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Los rellenos aquí definidos se refieren al movimiento de tierras a ejecutar para rellenar
todos los espacios excavados no ocupados por las estructuras.
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,
conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la misma
excavación, de los cortes, de las canteras o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de
estructuras de cualquier tipo, previa la ejecución de las obras de drenaje y subdrenaje
contempladas en el proyecto o autorizadas por el Supervisor, incluye, además, la
construcción de capas filtrantes por detrás de los muros de contención, en los sitios y
con las dimensiones señalados en los planos del proyecto o indicados por el
Supervisor, en aquellos casos en los cuales dichas operaciones no formen parte de
otra actividad.
En los rellenos para estructuras se distinguirán las mismas partes que en los
terraplenes, según lo indicado en este documento.
-
Agua (ver anexo de materiales)
Plancha compactadora con capacidad y características según lo indicado en el
análisis de precios unitarios correspondiente.
Herramientas Manuales.
Método de Ejecución:
Relleno y compactado con material propio, comprende el uso del material de propio
para la conformación de plataformas, de acuerdo a los niveles establecidos en los
planos. Comprende el uso de material de propio para la conformación de relleno sobre
el terreno perfilado y compactado, de acuerdo a los niveles establecidos en los planos.
Para el relleno a nivel de rasante se rellenará por capas debidamente compactadas con
material granular zarandeado humedecido.
La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberá estar libres de
bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y, en caso de
material suelto, debe estar adecuadamente humedecidas, escarificadas y
compactadas.
El Ejecutor será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de acuerdo
con las líneas y niveles indicados en los planos.
Los rellenos de material granular deberán ser construidos en capas horizontales a todo
lo ancho de la sección y en longitudes que factible los métodos de acarreo, mezcla,
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riego o secado y compactación usados. Las capas cuyo espesor sea mayor a treinta
centímetros (30 cm) no serán usadas sin autorización expresa de la Supervisión y/o
Inspección.
Cada capa de relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de
humedad necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario
asegurar un material uniforme, el Ejecutor mezclará el material usando, disco de arado,
rastra u otro método similar aprobado por el Supervisor y/o Inspector.
Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada, queda
demasiada lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las capas
siguientes, dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleando cualquier
otro método aprobado, antes de colocar sobre ella las capas siguientes.
Cualquier material de relleno que resulte o inadecuado después de colocado el relleno,
deberá ser removido y reemplazado por el Ejecutor, sin que tenga derecho a pago
adicional por ello.
En todo momento, el Ejecutor deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones
satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa siguiente.
Sistema de Control.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión y/o Inspección efectuara los
siguientes controles:
-
Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95 % con una tolerancia
de ± 2 %. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por la
Supervisión y/o Inspección.
ENSAYOS
Propiedades y Características
Compactación
-
-
NTP
ASTM
339.143
339.144
D 1556
D 2922
Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por
reducción y adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para
asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectada a costo del Ejecutor.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de a Supervisión y/o
Inspección.
Método de Medición:
La unidad de medida para relleno con material propio será el Metro Cubico (m3) de
material colocado y compactado en su posición final, verificado por la Supervisión y/o
Inspección, antes y después de ejecutarse la actividad.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.
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03.04.05.02.09 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA
ITEM: 03.04.02.02.05
03.04.05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.04.05.03.01 ESTRIBOS Y CONTRAFUERTES
03.04.05.03.01.01 CONCRETO CLASE H (F´C=100 KG/CM²) - BAJO AGUA
Descripción:
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación y de contención
en la que no es necesario el empleo de armadura.
El Concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso y agua.
El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de cemento.
El agregado fino debe llenar los espacios entre el agregado grueso. Para elementos
estructurales el concreto debe estar dosificado, mezclado, transportado y colocado de
acuerdo a lo especificado en el Reglamento de Concreto del Perú, de manera que se
garantice la resistencia establecida en el diseño.
El solado está compuesto por un concreto pobre de f’c=100 Kg/cm2, que cumpla con lo
indicado en las presentes especificaciones referente al CONCRETO, de un espesor de
0.10m, cuya función es la de otorgar un apoyo uniforme a la estructura de estribos a
cimentar.
Materiales
Cemento Pórtland
Todo cemento a emplearse, deberá ser cemento Pórtland, que cumpla con las Normas
ASTM-C-150-62.
El cemento a emplearse será envasado en bolsas de 42.5 kg. El cemento deberá
almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la
humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible
para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera
se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5 Kg.
En todo elemento de concreto que este en contacto con el suelo se usará cemento tipo
I.
En elementos que no estén en contacto con el suelo se usará también cemento tipo I.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo, y la de 2” como máximo.
Agregado Fino
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
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Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chanchada, de grano duro y compacto, la piedra
debe estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-3361.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendrá
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores
requeridos sean obtenidos.
El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
columnas y vigas, deberá ser de 4 cm.
292
Almacenaje de los Agregados
Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla
entre si, de las diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen o mezclen
con polvo u otras materias extrañas.
El Ingeniero supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.
Agua para la mezcla.
El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades
perjudiciales de ácido, álcali o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia ó durabilidad del concreto.
Aditivos.
En caso de necesitar el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero
Inspector o supervisor.
Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del
fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos.
El supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y permanente.
Colocacion bajo el Agua
La exitosa colocación del concreto bajo agua requiere cuidadosas planificación y
atención. El concreto debe fluir fácilmente hacia el lugar de su ubicación y consolidarse
por su propio peso sin causar vibraciones que puedan incorporar agua a su masa,
lavando el cemento, con la consecuente formación de bolsones de arena y grava
débilmente cementados. Con el procedimiento Tremie el concreto es colocado con un
tubo vertical de acero cuyo extremo superior tiene la forma de embudo. El extremo
inferior del tubo se mantiene sumergido en el concreto fresco sin contacto con el agua.
La inspección directa visual del concreto depositado es normalmente imposible durante
la operación de vaciado, de modo que el progreso de esta operación debe ser
controlado cuidadosamente observando el volumen de concreto colocado y l altura
alcanzada en el tubo.
Doscificacion del Concreto
El concreto a colocar por el procedimiento Tremie debe fluir fácilmente y debe ser
suficientemente cohesivo para no segregar. Se usan mezclas relativamente ricas (350
kg de cemento por metro cúbico). El agregado de puzolanas mejora las características
de fluencia y se usan generalmente en cantidades de hasta un 15% del peso del
material cementante. La máxima relación agua – cemento más aceptable es de 0,45. El
tamaño máximo del agregado recomendado para estructuras armadas es de 19 mm,
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mientras que para estructuras sin armaduras es de 38mm. Se prefieren agregados
redondeados (gravas). Es generalmente deseable un contenido de agregados finos
comprendido entre 45 % y 55 % del volumen total y un contenido de aire de hasta un
5%. Se usa comúnmente un asentamiento comprendido entre 15 y 22,5 cm, siendo
adoptado el mayor con armadura abundante o cuando el desplazamiento horizontal es
apreciable.
Aditivos reductores de agua o similares son beneficiosos para proveer un concreto
cohesivo de mayor asentamiento. El uso de superfluidificantes no es recomendable
para concretos masivos mientras el asentamiento no muestra efectos detrimentales. Es
importante mantener el mayor asentamiento como sea posible para que el hormigón
continúe fluyendo por el tubo.
Se caracteriza por ser utilizado para estructuras que deben estar en continuo contacto
con el agua.
Para cumplir con este requisito, es que este tipo de concreto debe constar con
características especiales en sus constituyentes, como los son el tipo de agregado, el
agua de amasado, el cemento y aditivos.
El concreto sumergido propiamente tal, es un concreto el cual debe mantenerse inerte
a las características del ambiente en el cual se encuentra, esto significa que el cemento
y agregados no deben reaccionar con elementos presentes en el agua.
Además, este debe ser impermeable, para que así las armaduras utilizadas no sufran
de corrosión. Esas características anteriormente enunciadas deben acompañar a las de
resistencia requerida por la estructura.
Método de Ejecución:
El método de colocar concreto bajo agua dependerá de la situación en condiciones
(baja o alta profundidad; movimiento de aguas lentas o fuertes, etc. volumen de
material a ser puesto.
No dejar juntas horizontales, debido a que son zonas de debilidad y vulnerable a la
erosión o abrasión. Para un vaciado, la capa debilitada esta en la cima y puede ser de
espesor considerable debido a que ha podido mezclarse con los finos depositados del
agua circundante.
Esta capa de detrito debe ser quitada para un vaciado subsiguiente, normalmente esto
es una operación del buzo y consecuentemente caro.
Producción de Concreto
Proporcionamiento.
El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada
en los planos, a los 28 días.
El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para
el diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del Constructor el diseño de la
misma.
Medición de los materiales.
El procedimiento de medición de los materiales será en volumen.
Mezclado.
Equipo
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que
pueda asegurar una distribución uniforme del material mezclado.
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Tiempo de mezclado
Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de
mezclado debe ser de 1.1/2 minuto.
Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse a
razón de 15 segundos por cada media yarda cúbica adicional de capacidad o fracción.
Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad periférica de
aproximadamente 200 pies por minuto.
Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los
materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la
mezcladora.
294
Remezclado
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente.
Conducción y transporte.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto
deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido
como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. El
concreto deberá vaciarse en su posición final, a fin de evitar su manipuleo.
Vaciado
Generalidades
Antes de comenzar la preparación del concreto, deberá eliminarse el concreto
endurecido y cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo
mezclador y transportador.
Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en
los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los encofrados están
construidos de madera, estos deberán estar bien mojados o aceitados.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya
endurecido parcialmente.
Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su
posición final a fin de evitar que sea remanipulado.
El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este
no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente como para
causar la formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas secciones.
Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas
de construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas más
adelante.
Método del tubo – embudo (tubo tremie)
Consiste en un tubo de acero rígido continuo o de secciones, y un embudo a tolva fijo
en la parte superior. El tubo debe ser impermeable y las paredes interiores lisas. Las
juntas de ensamble de los tramos deben ser herméticas.
El diámetro del tubo debe estar de acuerdo con el tamaño del agregado de la mezcla
de concreto:
Mínimo de 15 cm para agregado máximo de 20 mm.
Mínimo de 20 cm para agregado máximo de 40 mm.
El tubo y la tolva deben tener dispositivos que permitan izarlos o bajarlos con rapidez.
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Vaceado con Cucharón
El cucharón debe ser del tipo de abrir por el fondo, operado manual o
automáticamente.
Las puertas se abren hasta que el cucharón se encuentre en el fondo, sobre el sitio de
colado.
Los costados del cucharón deben ser rectos, lisos, de paredes interiores verticales y sin
reducción en la parte baja.
La parte superior debe estar dotada de hojas de lona abatibles, que se mantienen en
contacto con la parte superior de la masa de concreto debido a la presión del agua,
para evitar el deslave del cemento por la turbulencia del agua.te baja.
Los cucharones deben estar completamente llenos de concreto antes de colocar las
tapas que los cubran. Se hacen descender lentamente para no agitar el concreto. La
descarga también debe ser lenta para no provocar turbulencias.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico de concreto vaciado (M3) de la calidad
especificada (f’c = 100Kg/cm2+30% - Bajo Agua) colocado de acuerdo con lo indicado
en las presentes especificaciones, medido en su posición final de cuerdo a las
dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero
Supervisor. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La forma de medida es por metro cúbico (M3), el pago será al precio unitario del
presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.05.03.01.02 CONCRETO CLASE I (F´C=175 KG/CM² + 30% P.M.)
ITEM: 03.04.02.03.02
03.04.05.03.02 FALSO PUENTE DE MADERA
03.04.05.03.02.01 CONCRETO CLASE H (F´C=100 KG/CM²) – DADOS
Descripción:
Comprende la preparación y aplicación del concreto f’c=100 Kg/cm2. Las
especificaciones técnicas se complementan con la Norma Técnica E-060 Concreto
Simple del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas Técnicas Vigentes.
El concreto F’c = 100 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua
y piedra zarandeada de ½” - ¾”; Es el concreto simple que sirve como solado y apoyo
de base para la conformación de superficies rígidas con concreto armado.
Se empleará como solado para cimentaciones de Badenes, Muros, Alcantarillas,
Puentes y Pontones que se ejecutará con el presente proyecto.
La mezcla de concreto para las distintas obras de arte se compondrá de cementoarena gruesa y piedra zarandeada, todos convenientemente mezclado y con las
consistencias adecuadas.
El tamaño máximo del agregado grueso del concreto armado, a usarse será de 3/4”.
Para el mezclado se tomará en cuenta las especificaciones del R. N. C. Y el
Reglamento de la ACI, para obtener la proporción mezcla cemento – arena – agregado
grueso – agua para su resistencia mínima de f’c = 100 Kg/cm2.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los
análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
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Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales,
agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y
especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
Materiales
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados
emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio
para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse
sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se
colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de
modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de
sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg,
no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Ensayo
Tolerancias
Sales solubles (ppm)
5,000 máximo
Materia Orgánica (ppm)
3,00 máximo
Alcalinidad HCO3(ppm)
1,000 máximo
Sulfatos como ión SO4 (ppm)
Cloruros como ión CI
PH
-
600 máximo
1,000 máximo
5.5 á 8
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El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer
el grado de afectación de este sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión Cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 á 42 días, expresada como suma de aportes de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente
Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la Federal Highway Administration Report Nº FHWA-RD-77-85 “Sampling
and Testing for Chloride Ion in concrete”.
Contenido Máximo de ión cloruro
297
Contenido Máximo de ión Cl
Soluble en agua en el concreto
(% en peso del cemento)
Tipo de Elemento
Concreto prensado
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros
Concreto armado no protegido, en ambiente húmedo, pero
no expuesto a cloruros (cocinas, garajes, estructuras
ribereñas y áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado seco o protegido de humedad por medio
de recubrimientos impermeables.
0.06
0.10
0.15
0.80
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con las normas ASTM C494, NTP 334.087, NTP 334.088 y NTP 334.089 para modificar las propiedades del
concreto y adecuarlo a las condiciones particulares de la estructura por construir
(incorporadoras de aire, impermeabilizantes, acelerantes, etc).
Su empleo se definirá por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado sin perturbar las propiedades restantes
de la mezcla ni representar riesgos para la armadura de la estructura. El Supervisor
definirá y aprobará los tipos de aditivos que se puedan usar, los requerimientos que
deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia del 3%, en peso, en más o en menos, antes
de colocarlos en la mezcladora.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del 30% del agregado fino. El agregado fino deberá
cumplir con los requisitos indicados en la Tabla Siguientes:
Requisitos del agregado fino para concreto estructural
Ensayo
Norma MTC
Norma NTP
Requisito
-Sulfato de sodio
MTC E 207
NTP 400.016
10
-Sulfato de magnesio
MTC E 209
NTP 400.016
15
Durabilidad
Pérdidas en ensayo de
solidez en sulfatos, %
máximo ≥ 3 000 msnm
Limpieza
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Índice de plasticidad, % máximo
Equivalente de arena, %
mínimo
MTC E 111
NTP 339.129
No plástico
f’c≤21 MPa (210 Kg/cm²)
MTC E 114
NTP 339.146
65
f’c>21 MPa (210 Kg/cm²)
MTC E 114
NTP 339.146
75
TP- 57 (*)
5
Valor de azul de metileno, máximo
Terrones de arcilla y partículas deleznables, % máximo
MTC E 212
NTP 400.015
3
Carbón y lignito, % máximo
MTC E 211
NTP 400.023
0,5
Material que pasa el tamiz de 75 μm (n.º 200), %
máximo
MTC E 202
NTP 400.018
3
NTP 400.024
NTP 400.013
Igual a muestra
patrón
Contenido de materia orgánica
Color más oscuro permisible
MTC E 213
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4, % máximo
-.-
NTP 400.042
1,2
Contenido de cloruros, expresado como cl-, % máximo
-.-
NTP 400.042
0,1
MTC E 205
NTP 400.022
4
Absorción
Absorción de agua, % máximo
(*) AASHTO TP-57
El agregado fino deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos:
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C289,
se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R, cuando R ≥ 70 SiO3 > 35 + 0,5 R, cuando R < 70
Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se
comprobará que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base a los criterios anteriores,
no debe ser utilizado en la producción de concretos.
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan en la Tabla Siguiente:
Granulometría agregado fino
Tamiz (mm)
Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”)
100
4,75 mm (N.º 4)
95-100
2,36 mm (N.º 8)
80-100
1,18 mm (N.º 16)
50-85
0,60 mm (N.º 30)
25-60
0,30 mm (N.º 50)
may-30
0,15 mm (N.º 100)
0-10
Fuente: ASTM C33
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En ningún caso, el agregado fino podrá tener más del 45% de material retenido entre 2
tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2,3 y 3,1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0,2 en el
Módulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los
valores siguientes:
Material Dañino
% en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)
0.5
- Material Ligero (ASTM C-330)
2
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
0.5
- Otras Sustancias Dañinas
1
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Clase
Intervalo de Dimensiones
% en Peso Mínimo Retenido en los
Tamices Indicados
3/4"
3/16" - 3/4"
56% al 3/8"
1"
3/4" - 1"
50% al 7/8"
1 1/2"
3/4" - 1 1/2"
25% al 1 1/4"
3”
1 ½” – 3”
25% al 2 ¾”
6”
3” – 6”
25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado
cumplirá con la norma ASTM-C-33.
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Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que, al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla
de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Nominal
Para Prueba Tamaño
Mínimo
Para Prueba Tamaño
Máximo
¾"
N5
1"
1 1/2"
5/8"
2"
3"
1 ¼"
4"
300
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona
del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que, a través de
la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la
resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del
Supervisor.
Piedra Zarandeada o chancada
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm
(N°. 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, lo que será aprobado por el Supervisor. El agregado
grueso deberá cumplir con los requisitos de la Tabla siguiente:
Requisitos del agregado grueso para concreto estructural
Ensayo
NORMA MTC NORMA NTP
Dureza
Requisito
MTC E 207
NTP 400.019
NTP 400.020
40
-Sulfato de sodio
MTC E 209
NTP 400.016
12
-Sulfato de magnesio
MTC E 209
NTP 400.016
18
Terrones de arcilla y partículas deleznables, % máximo
MTC E 212
NTP 400.015
3
Carbón y lignito, % máximo
MTC E 211
NTP 400.023
0,5
MTC E 210
D-5821 (*)
60
-.-
NTP 400.040
10
Contenido de sulfatos, expresado como ión S04=, %
máximo
-.-
NTP 400.042
1,0
Contenido de cloruros, expresado como ión cl-, % máximo
-.-
NTP 400.042
0,1
Desgaste en la máquina de Los Ángeles, % máximo
Durabilidad
Pérdidas en ensayo de solidez en
sulfatos, % máximo≥ 3 000 msnm
Limpieza
Geometría de las partículas
Partículas fracturadas mecánicamente (una cara), %
mínimo
Partículas chatas y alargados (relación 5:1), % máximo
Características químicas
(*) ASTM D-5821
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
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Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en el proyecto y apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación
del refuerzo y la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Forma
Para concretos de f’c>21 MPa (210 Kg/cm²), los agregados deben ser 100% triturados.
Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen
de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con
espesor no mayor de 80 cm, se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima
de 30 cm. En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor
volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas.
Sellantes de juntas
Se podrá usar los sellantes de juntas y grietas de reconocida calidad aplicadas en
caliente que cumplan con la Norma ASTM D-6690 (Especificación Técnica para
sellantes, juntas y grietas, aplicados en caliente, para pavimentos de concreto y
asfalto). Su empleo deberá definirse por medio de los métodos de ensayo por lo que se
evaluarán los sellantes; así como la forma de muestreo, calentamiento, aplicación y
que cumplan con la norma ASTM D 5329.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima
a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes
clases de concreto, indicadas en la Tabla siguiente:
Clases de concreto estructural
Clase
Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto simple
F
Concreto ciclópeo
H
14 MPa (140 Kg/cm²)
Se compone de concreto simple Clase F y agregado
ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total, como
máximo
10 MPa (100 Kg/cm²)
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Granulometría del agregado grueso para concreto estructural
Porcentaje que Pasa
Tamaño nominal
(abertura tamices
cuadrada)
100 mm (4’’)
100
90 mm (3 ½”)
90-100
75 (3”)
63 mm (2 1/5’’)
AG-357
(50 a
4,75
mm)
90-100
100
100
35-70
90-100
95-100
0-15
35-70
25-60
0-15
25,0 mm (1’’)
19,0 mm (¾’’)
12,5 mm (½’’)
0-5
0-15
35-70
0-5
10-30
0-5
2,36 mm (N°.8)
1,18 mm (N°.16)
300 μm (N°.50)
AG- 467
(37,5 a
4,75
mm)
AG- 5 (25
a 12,5
mm)
AG- 56
(25 a 9,5
mm)
AG- 57
(25 a
4,75
mm)
AG- 6 (19
a 9,5
mm)
AG- 67
(19 a
4,75
mm)
AG- 7
(12,5 a
4,75
mm)
AG- 8
(9,5 a
2,36
mm)
AG- 89
(9,5 a
1,18
mm)
90-100
100
100
AG- 9(*)
(4,75 a
1,18
mm)
302
100
100
90-100
95-100
20-55
0-15
9,5 mm (3/8’’)
4,75 mm (N°.4)
AG- 4
(37,5 a
19,0
mm)
100
50 mm (2’’)
37,5 mm (1½’’)
AG-3 (50
a 25
mm)
AG- 1 (90 AG- 2 (63
a 37.5
a 37,5
mm)
mm)
0-5
0-5
35-70
10-30
0-5
100
100
100
90-100
90-100
95-100
20-55
40-85
0-10
10-40
0-5
0-15
0-5
25-60
0-10
0-5
100
100
90-100
90-100
20-55
100
0-15
20-55
40-70
85-100
90-100
100
0-5
0-10
0-15
10-30
20-55
85-100
0-5
0-5
0-10
5-30
10-40
0-5
0-10
0-10
0-5
0-5
(*) El tamaño de agregado número 9 (AG-9) se define en C 125 como agregado fino. Se incluye como agregado grueso cuando se combina con el tamaño número 8
(AG-8) creando el tamaño de material 89 (AG-89), es cual es un agregado de tamaño grueso definido en la C 125. Fuente: ASTM C 33.
(**) NTP 400.037 Agregados “Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto)”: se permitirá el uso de los agregados que no cumplan con las
especificaciones específicas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de
la calidad requerida. Se debe de considerar como una EE.
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El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o
escorridas de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características
similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor
que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Sustancias
Porcentaje en peso
Fragmentos blandos
Carbón y lignito
Arcilla y terrones de arcilla
Material que pase por la malla No.200
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5
veces el espesor promedio
5.00%
1.00%
0.25%
1.00%
303
10.00%
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Tamaño de
Porcentaje en peso que pasa los Tamices
2 ½”
Agregado
2”
1 ½”
1”
½ a No.4
¾ a No.4
100
1” a No.4
100
1 ½” a No.4
100
2” a No.4
100
½”
3/8”
No. 4
100
90-100
40-70
0-15
20-55
0-15
95-100
95-100
95-100
95-100
¾”
25-60
35-70
35-70
0-10
10-30
0-5
10-30
0-5
1 ½” a No.4
100
90-100
20-55
0-15
0-5
2” a 1”
100
95-100
35-70
0-15
0-5
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse
se observarán recomendaciones de la tabla:
Tamaño Máximo del Agregado Grueso en pulgadas
Dimensión
mínima de la
sección
Muros armados
vigas y
columnas
Muros sin
armar
Losas
fuertemente
armadas
Losas ligeramente
armadas o sin
armar
2 ½” – 5
½-¾
¾
¾ -1
¾-1½
6-11
¾-1½
1½
1½
1½-3
12 – 29
1½-3
3
1½-3
3-5
30 – más
1½-3
6
1½-3
3-6
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El
manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su
análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
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El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos
análisis de los materiales en uso.
Equipos
En esta partida se utilizará los equipos indispensables como las herramientas
manuales, vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
a. Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Se aplica lo especificado en la Subsección 438.03 en donde sea pertinente. Se
permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
No se permitirá la mezcla manual para la elaboración del concreto.
Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá
contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Contratista, y se da bajo la condición de que el uso del sistema
de conducción o transporte se suspenda, si el asentamiento o la segregación de la
mezcla exceden los límites especificados que señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de 300 m, no se podrán emplear sistemas
de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a 600 m,
el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
Encofrados y obra falsa
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y
aprobadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro
material debidamente aprobado por el Supervisor, que deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los
soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada o de triplay, y deberán tener
un espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de 117 Hz y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar
la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
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Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado,
la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Método de Ejecución:
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
ejecutivas del proyecto.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas
por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su
verificación. Si a criterio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el Contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir
las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de
la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos, si se
presenta una variación en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
Contratista definirá una Formula de Trabajo, la cual someterá a la aprobación del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que dé lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en
peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se
podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
La consistencia del concreto, se deberá encontrar dentro de los límites, que se
indica en la Tabla mostrada a continuación, al medirla según norma de ensayo
MTC E 705.
Rango de asentamientos permitidos en obras de concreto estructurales
Tipo de Construcción
Zapata y muro de cimentación armada
Asentamiento (“)
Máximo
Mínimo
3
1
Cimentaciones simples, cajones, y subestructuras de muros
3
1
Losas y pavimento
3
1
Viga y muro armado
4
1
Columna de edificios
4
1
Concreto ciclópeo
2
1
La Fórmula de Trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
- El módulo de finura del agregado fino en más de 0,2.
- La naturaleza o proporción de los aditivos.
- El método de puesta en obra del concreto.
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El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado
para asegurar una resistencia a la compresión, acorde con el Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a la
compresión especificada en el proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las
muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704.
Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento
(o el contenido de cemento) y la resistencia a la compresión a los 28 días.
La curva se deberá basar en no menos de 3 puntos y preferiblemente 5, que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos 3 cilindros
ensayados a los 28 días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la
estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica siguiente
tabla.
Resistencia promedio requerida basada en datos estadísticos ACI 318
Resistencia a la Compresión
Especificada (f’c), MPa
Resistencia a la Compresión
Requerida Promedio (f’cr), Mpa
f’cr = f’c + 1.34 s
≤ 35
f’cr = f’c + 2.33 s-3.45
Usar el valor mayor
f’cr = f’c + 1.34 s
f’cr = 0.90 f’c + 2.33 s
Más de 35
Usar el valor mayor
s: Desviación estándar calculada en función a los registros de los resultados de
ensayos de obras realizadas.
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy
rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al
agua dulce, ni de 0,45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta
a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada. La
cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que
muestra a continuación:
Requisitos sobre aire incluido
Resistencia de diseño a 28 días
Porcentaje aire incluido
28 MPa -35 MPa concreto normal
6-8
28 MPa -35 MPa concreto pre-esforzado
2-5
14 MPa-28 MPa concreto normal
3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTOT152 o ASTM-C231.
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La aprobación que dé el Supervisor al diseño, no implica necesariamente la aceptación
posterior de las obras de concreto que se construyan en base a dicho diseño, ni exime
al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago
dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión
mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será
comprobada en base a las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos, encofrados y obra falsa
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme al Proyecto.
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y
aprobados por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicos y
deberán ensamblarse firmemente, y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes u otras
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni que permita el
escurrimiento del mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada y deberán tener un espesor
uniforme.
La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre cimientos
suficientemente resistentes para soportar las cargas sin asentamientos perjudiciales.
Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida con la solidez necesaria que le
permita soportar, sin sufrir deformación apreciable, las cargas a que estará sometida,
las cuales deberán incluir, además del peso de la superestructura, las correspondientes
a los encofrados, arriostres, carriles de tráfico y demás cargas que le puedan ser
impuestas durante la construcción. La obra falsa deberá ser convenientemente
apuntalada y amarrada para prevenir distorsiones y movimientos que puedan producir
vibraciones y deformaciones en el encofrado de la superestructura.
Fabricación de la mezcla
a. Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los 15 cm inferiores
de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor de 1,50 m y no por
depósitos cónicos.
b. Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de 8 bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados
de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de 3 meses de almacenamiento en sacos o 6 en silos,
deberá ser examinado y usado previa certificación de calidad autorizado por el
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Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. No se utilizará cemento
endurecido o cuya fecha de vencimiento haya expirado.
c. Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las
mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta
recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes.
d. Elaboración de la mezcla
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o por
una combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo
con los requisitos aplicables de la especificación ASTM C-94.
20. Mezclado en plantas estacionarias en el lugar de la obra
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad del agua requerida para la tanda; a continuación,
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua.
La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el
tiempo de mezclado deberá ser no menor a 1,5 min, contados a partir del
momento en que todos los materiales están dentro del tambor mezclador y hasta
el instante en que se inicie la descarga. Se podrá reducir este tiempo, solamente si
se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo de mezclado
no deberá exceder de 5 minutos.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.
En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de 30 minutos, deberá ser
limpiada antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con
la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 21 MPa (210
Kg/cm²), podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la
Fórmula de Trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan
los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de
la mezcla.
21. Mezclado en camiones mezcladores (mixer)
Cuando se emplee un camión mezclador para mezclado completo, en tránsito o al
llegar a la obra, cada bachada o tanda deberá ser mezclada por no menos de 70
ni más de 100 revoluciones de tambor o paletas a la velocidad de rotación fijada
por el fabricante del equipo. El tiempo adicional de mezcla, cuando sea requerido,
se debe completar a la velocidad de agitación especificada por el fabricante del
mixer.
Todos los materiales incluyendo el agua, deben estar dentro del tambor
mezclador, antes de iniciar el mezclado propiamente dicho y accionar el contador
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de revoluciones. El mezclado debe iniciar dentro de los 30 segundos siguientes al
instante en que el cemento es puesto en contacto con los agregados dentro del
tambor.
Cuando los agregados estén húmedos, haya agua dentro del tambor, la
temperatura ambiente exceda de 30°C, se use un cemento de alta resistencia o se
empleen aditivos aceleradores de fraguado, el tiempo citado en el párrafo anterior
se podrá reducir a 15 segundos.
Cuando se trate de mezclado parcial en planta central, el tiempo de mezcla en la
mezcladora estacionaria de la planta central se podrá reducir a 30 segundos,
completando el mezclado en el camión mezclador en tránsito, en la forma indicada
en este numeral.
Los camiones mezcladores no se deberán cargar a más del 63% del volumen del
tambor para mezclado completo en tránsito o al llegar a la obra, ni a más del 70%
del volumen del tambor, cuando haya mezclado parcial en la planta central.
22. Mezclado manual
No se permitirá el mezclado manual en ningún caso.
23. Reablandamiento del concreto
No se deberá hacer ningún reablandamiento del concreto, agregándole agua o por
otros medios, excepto que con la aprobación del Supervisor podrá añadirse agua
adicional de mezcla al concreto transportado en camiones mezcladores o
agitadores, siempre que dicho concreto, a su descarga, cumpla todos los
requisitos exigidos, ni se excedan los tiempos de mezcla y transporte
especificados en esta Sección.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a. Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, plasticidad, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La
descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de 1 ½ h, desde el momento en que el cemento se
añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado
algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de
los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, por un
concreto que cumpla especificaciones del proyecto.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte
y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Contratista a su cuenta, costo
y riesgo, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b. Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos 24 horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
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La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar en contacto con el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado, por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se vierta agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo donde se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una capa delgada de concreto, si así lo exige el Supervisor.
c. Colocación del concreto
10. Requisitos generales
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor.
El concreto no se podrá colocar cuando existan precipitaciones pluviales, salvo
que el Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a 1 m.
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en
que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que el Proyecto establezca lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de 0,5 m. El Supervisor
podrá exigir espesores aún menores cuando se estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
11. Colocación por bombeo
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso que se dañe la bomba.
El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga
quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después
de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas.
12. Colocación del agregado ciclópeo
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al
siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a 80 cm, la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a 10 cm. En
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estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a 15 cm. En
estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos 50 cm debajo
del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado
ciclópeo será el 30% del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por
el proyecto.
La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
d. Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en el Proyecto y/o lo apruebe el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la
exigida para la clase D y contendrá un 10 % de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes que la precedente, haya alcanzado
su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
e. Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición vertical
y con su cabeza sumergida totalmente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
f. Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en el Proyecto o indicados por el Supervisor.
El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
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En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas, utilizando para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en el
Proyecto.
g. Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para
igualar la presión hidrostática, se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas
y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
i. Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor
de 14 días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será
menor de 7 días.
7.
Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
8.
Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor
lo autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus
sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder
a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del
concreto, de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
j. Acabado
Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado después del retiro de los
encofrados. El tipo de acabado dependerá de las características de la obra construida.
16. Acabado ordinario
Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Después de
remover los encofrados, toda la rebaba y salientes irregulares de la superficie del
concreto se deberán retirar para obtener una superficie uniforme. Todos los
alambres y varillas que sobresalgan se deberán cortar, cuando menos 5 mm bajo
la superficie. Todas las cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente,
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saturarse con agua y rellenarse con un mortero compuesto por una parte de
cemento Portland y 2 de arena, el cual deberá ser completamente apisonado en
su lugar. En caso de cavidades mayores, se aplicará una capa delgada de pasta
de cemento puro antes de colocar el mortero de relleno. Todos los remiendos
deberán mantenerse húmedos por un periodo no menor de 5 días.
Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado
grueso en el mortero de relleno.
Las zonas con “cangrejeras” excesivas pueden ser causa de rechazo de la
estructura, en cuyo caso el Contratista deberá demoler y reconstruir, a su costo, la
parte afectada.
Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada, deben
quedar sin restos de mortero y concreto. El relleno de las juntas deberá quedar
con los bordes limpios en toda su longitud.
17. Acabado por frotado de superficie
Tan pronto como se hayan removido las formaletas o encofrados y lo permita la
condición del concreto, se iniciará el frotado, empapando las superficies con agua,
y frotándolas luego con una piedra de carborundo de mediana aspereza,
esmerilando la superficie hasta formar una pasta.
La operación de frotado se debe continuar hasta que todas las señales dejadas
por los encofrados y demás salientes e irregularidades hayan sido removidas y la
superficie presente una textura lisa y un color uniforme.
En este proceso no se deberá emplear ningún agua de cemento ni enlucido de
mortero.
La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada cuidadosamente o
extendida uniformemente en una capa delgada sobre la superficie, dejándose que
vuelva a fraguar. El acabado final se obtiene mediante un segundo frotado con
una piedra de carborundo más fina.
18. Acabado en los pisos de puentes
Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la
superficie de concreto sea correctamente nivelada para que presente las
pendientes transversales indicadas en el Proyecto.
Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando toda propiedad, tanto pública como
privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el
lugar de la estructura limpio y presentable, lo cual deberá ser aprobado por el
Supervisor.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, antes de su colocación, deberá estar entre
10ºC y 32°C.
Durante el vaciado la temperatura ambiental no sea inferior a 6°C. La temperatura
durante la colocación no deberá exceder de 32°C, para que no se produzcan pérdidas
en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de 50ºC, se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, antes de la colocación del concreto.
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Deterioros
De acuerdo a la magnitud de las imperfecciones, todo concreto defectuoso o
deteriorado deberá ser reparado o removido y remplazado por el Contratista, con la
aprobación del Supervisor. Todos los recursos necesarios de mano de obra, equipo y
materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrados por el
Contratista.
Aceptación de los trabajos
Criterios
v. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
-
-
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a
la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar
la uniformidad de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
w. Calidad del cemento
El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan
verificar la calidad del cemento.
x. Calidad del agua
El Supervisor realizará las pruebas necesarias para determinar su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
y. Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en esta
especificación. El Supervisor dispondrá la frecuencia de ejecución de los controles
de calidad de los agregados, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De
dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
z. Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
que garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de
los ensayos de laboratorio para su verificación.
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aa. Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
- Agua, cemento y aditivos: ±1%
- Agregado fino: ±2%
- Agregado grueso hasta de 38 mm: ±2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm: ±3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
indicados. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga
correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la
frecuencia indicada en la tabla mostrada más abajo.
La muestra estará compuesta por nueve especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de
resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán 3 a 7 días, 3 a
14 días y 3 a 28 días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores
de resistencia de 7 días y 14 días sólo se emplearán para verificar la regularidad
de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a 28 días
se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los 3 especímenes tomados simultáneamente de
la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia
del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual
presenta una resistencia inferior en más de 3,5 MPa (35 Kg/cm²), de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de 3 especímenes
consecutivos de resistencia, iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.
Si alguna o las 2 exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará
una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su
cuenta, costo y riesgo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma
MTC E 707.
Se deberán tomar 3 núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante 7 días a una temperatura entre 16ºC y 27ºC, y
luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar
húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por 48
horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por
los núcleos, si el promedio de la resistencia de los 3 núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al 85% de la resistencia especificada en los planos,
siempre que ningún núcleo tenga menos del 75% de dicha resistencia.
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Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá
solicitar que, a su cuenta, costo y riesgo, se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas
pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En
caso contrario, el Contratista deberá demoler totalmente la estructura, y su
posterior reconstrucción, sin costo alguno para la entidad contratante.
Ensayos y frecuencias
Material o
Producto
Propiedades o Características
Granulometría
Material que pasa la malla n.º
200 (75 μm)
Terrones de arcillas y
partículas deleznables
Equivalente de arena
Agregado fino
MTC E 204
MTC E 202
MTC E 212
MTC E 114
Reactividad alcali-agregado (1)
-
Cantidad de partículas livianas
MTC E 211
Contenido de sulfatos (SO4=)
Contenido de cloruros (Cl -)
MTC E 209
Granulometría
MTC E 204
Desgaste Los Ángeles
MTC E 207
Partículas fracturadas
MTC E 210
Terrones de arcillas y
partículas deleznables
MTC E 212
Cantidad de partículas livianas
MTC E 211
Contenido de cloruros (Cl -)
NTP
400.015
NTP
339.146
NTP
400.023
AASHTO
T290
AASHTO
T291
Durabilidad (2)
Contenido de sulfatos (SO4=)
Agregado
grueso
Método De Ensayo
NTP
400.016
NTP
400.016
MTC E 215
Reactividad alcali-agregado (1)
-
Durabilidad (2)
MTC E 209
Porcentaje de partículas
planas y alargadas (relac.
largo espesor: 3:1)
MTC E 221
NTP
400.016
Consistencia
MTC E 705
Resistencia a Flexo – Tracción
MTC E 709
Concreto
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
250 m3 y no menos
de uno cada 2 días
NTP
400.037
Resistencia al impacto (1)
250 m3 y no menos
de uno cada 2 días
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1000 m3 y no menos
de uno por semana
250 m3 y no menos
de uno cada 2 días
1000 m3 y no menos
de uno por semana
500 m3
NTP
400.015
NTP
400.023
AASHTO
T290
AASHTO
T291
Contenido de carbón y lignito
Frecuencia
500 m3 y no menos
de uno cada 3 días
1000 m3 y no menos
de uno por semana
1 juego por cada 50
m3, pero no menos
de uno por día
Lugar de
Muestreo
Cantera
316
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Cantera
Punto de
Vaciado
Punto de
Vaciado
(1) Opcional (2) Requerido para proyectos ubicados a más de 3000 msnm.
(3) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no
alcanzar este volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura.
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bb. Calidad del trabajo terminado
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7
días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo
resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor
que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
- Vigas pretensadas y postensadas: -5 mm a +10 mm.
- Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado: -10 mm a +20 mm.
- Muros, estribos y cimientos: -10 mm a +20 mm.
- El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
- Espesores de placas: -10 mm a +20 mm.
- Cotas superiores de placas y veredas: -10 mm a +10 mm.
- Recubrimiento del refuerzo: ±10%
- Espaciamiento de varillas: -10 mm a +10 mm.
3. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación.
- Placas y veredas: 4 mm.
- Otras superficies de concreto simple o reforzado: 10 mm.
- Muros de concreto ciclópeo: 20 mm.
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada;
si se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de 5 cm de
espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su
cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y con su
aprobación.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico de concreto de la calidad especificada (f’c =
100Kg/cm2) colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones,
medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como
lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con
la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del
presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
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03.04.05.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DADOS
ITEM: 03.04.02.03.04
03.04.05.03.02.03 FALSO PUENTE DE MADERA L=13.0 ML
Descripción:
El falso puente comprende la construcción de una estructura temporal para soportar las
formas de la estructura de los pontones y alcantarillas tipo losa que han de ser llenados
con concreto, mientras éste no obtenga la capacidad autoportante necesaria y la
Habilitación de una plataforma para el apoyo del falso puente y las estructuras de
drenaje temporal.
Esta estructura será diseñada para proporcionar la rigidez y resistencia suficientes para
soportar con seguridad todas las cargas impuestas y producir en la estructura final la
geometría y las formas indicadas en los planos sin que se produzcan deformaciones ni
asentamientos.
El falso puente deberá ser diseñado para proveer la necesaria rigidez y soporte de las
cargas muertas más un aumento del 50% de éstas por impacto y sobrecarga, sin que
se presenten deformaciones ni asentamientos.
El Contratista deberá preparar los planos detallados del Falso Puente para ser
presentados al Supervisor, quien deberá revisarlos y aprobarlos si los encuentra
conformes.
La aprobación del Supervisor no exime al Contratista de sus responsabilidades por la
seguridad de su diseño. La presentación de dichos planos debe ser con la anticipación
suficiente para que el Supervisor la revise y apruebe si es consistente.
Materiales
El Contratista deberá suministrar la cantidad materiales necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos a entera satisfacción del Supervisor.
El Falso Puente podrá ser construido de madera, acero o cualquier otro material
resistente que proporcione la rigidez y resistencia requeridas.
Cuando se utiliza madera para la construcción del falso puente, ésta podrá ser en
bruto, de buena calidad y no presentará nudos o fallas que disminuyan su capacidad
portante. No se permitirá el uso de troncos salvo autorización escrita del Supervisor,
quién deberá comprobar la calidad y estado de cada uno de los troncos a usarse
debiendo marcar convenientemente los aprobados.
En caso de utilizar acero, si los elementos han sido usados anteriormente, deberán ser
revisados para verificar su condición y aprobados por el Supervisor. Se evitará la
exposición de los elementos de acero al calor solar intenso para evitar posibles
deformaciones por temperatura.
Método de Ejecución:
El Contratista deberá preparar planos detallados del falso puente para ser presentados
al Supervisor, quien deberá revisarlos y aprobarlos si los encontrara conformes, para
luego autorizar la ejecución del falso puente.
El falso puente deberá estar convenientemente arriostrado y apuntalado, para evitar
oscilaciones y corrimientos que puedan afectar las líneas del puente.
La obra falsa se construirá de modo de dotar a la estructura de la contraflecha indicada
en los planos. El Supervisor podrá exigir al Contratista el empleo de elementos
necesarios para impedir asentamientos de las formas, que ocurra antes del llenado y
así mismo para la operación del descimbrado.
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El descimbrado no podrá efectuarse antes de 21 (veintiuno) días después de llenado el
concreto, a menos que se estipule otro lapso en los planos o se use acelerantes. En
cualquiera de estos casos, la fecha del descimbrado se fijará de acuerdo al resultado
de las pruebas de compresión realizadas en los testigos tomados durante el llenado y
mediante autorización escrita del Supervisor.
El falso puente debe estar conformado tal que en ningún caso debe obstruir el libre flujo
de las aguas en el cauce menor, debidamente habilitado para evacuar el caudal de las
aguas en el tiempo de construcción, sin perjudicar los puntales o los pórticos del falso
puente.
El Ingeniero Residente de obra deberá preparar planos detallados del falso puente para
ser presentados al Ingeniero Supervisor, quien deberá revisarlos y aprobarlos si los
encontrara conforme.
Cuando se utiliza madera para la construcción del falso puente, éste podrá ser en
bruto, de buena calidad y no presentarán nudos y fallas que disminuyan su capacidad
portante. Se permitirán el uso de troncos con la autorización escrita del Ingeniero
Supervisor, quien deberá comprobar la calidad y estado de cada uno de los troncos a
usarse debiendo marcar convenientemente los aprobados.
La obra falsa se construirá de modo de dotar a la estructura de la contra flecha indicada
en los planos.
El Ingeniero Supervisor podrá exigir al Ente Ejecutor el empleo del elemento necesario
para impedir asentamiento de las formas que ocurra antes del llenado y asimismo para
la operación del desencofrado.
El descimbrado no podrá efectuarse antes de 21 días después del llenado el concreto,
a menos que se estipule otro lapso en los planos o se use acelerantes.
Para efectos de valorizaciones se desagrega en las siguientes sub-partidas.
Excavación en bolonería
m3.
Encofrado
m2.
Acero
kg.
Concreto
m3.
Plataforma de madera de rollizo
global.
Control De Calidad
El Contratista presentará al Supervisor para su verificación y aprobación la memoria de
cálculo estructural y planos del falso puente.
El Contratista dispondrá de los controles necesarios que garanticen que la
superestructura del puente tenga los niveles, alineamientos y dimensiones requeridas
en los planos. Del mismo modo se verificará la estabilidad y rigidez de la obra falsa en
conjunto sin que sufra asentamientos bajo las cargas indicadas, durante el tiempo
requerido.
El Contratista efectuará una comprobación de la geometría del falso puente y tomará
especial atención en verificar su montaje, sobre todo los apoyos sobre el terreno y los
nudos entre barras de la estructura.
Antes del uso de los elementos de encofrado, sean de madera o metal, el Supervisor
verificará que los paneles, tableros o puntales a utilizarse no presenten deformaciones
ni alabeos, agujeros, rajaduras, nudos y en general cualquier defecto que perjudique la
apariencia de la estructura terminada.
El Contratista cumplirá con desencofrar el falso puente en el plazo señalado, salvo
autorización expresa del Supervisor, quien deberá sustentar dicha medida con los
certificados de laboratorio correspondientes. El Supervisor verificará que los elementos
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de soporte o arriostre sean retirados en forma progresiva y que dicho proceso concluya
cuando dichos elementos sean innecesarios.
El Supervisor autorizará los trabajos de habilitación de madera para encofrados, en
talleres destinados para tal fin, solamente en los casos que El Contratista cumpla con
establecer en dichos talleres, un nivel de iluminación que fluctúe entre 200 y 500 lux.
Seguridad en la Construcción
Se tendrá especial consideración en el empleo de personal competente para las
labores de habilitado del encofrado, sobre todo en el uso de sierras eléctricas. El
personal además de tener sumo cuidado en el uso del equipo deberá utilizar
mascarillas antipolvo.
En las labores de soldadura, el personal encargado deberá contar con pantallas
protectoras y elementos de protección visual, a fin de resguardar su integridad física.
No se permitirá que el personal utilice los puntales o elementos de arriostre para subir o
bajar en el falso puente, de manera que se disminuya el riesgo de caídas y aflojamiento
del encofrado que puede ceder fácilmente bajo el empuje del concreto.
En el izado de elementos pesados, tales como paneles y otros, se evitará en lo posible
el paso de la carga sobre personas. Siempre que haya riesgo de giro o choque de la
carga que se traslade, se guiará la misma con cables y/o cuerdas de retención, al
respecto se indica que antes de su uso, los cables serán previamente revisados y
anclados en forma conveniente.
Siempre que resulte necesario el trabajo simultáneo en diferentes niveles
superpuestos, se brindará protección a los trabajadores situados en niveles inferiores
por medio de redes o elementos de resguardo equivalentes.
Cuando en las fases de construcción de estribos sea preciso trabajar en alturas
superiores de 3 metros sin protección de barandillas, andamios o dispositivos
equivalentes, será obligatorio que los operarios sean provistos de cinturones de
seguridad anclados a puntos fijos o redes de protección contra caídas eventuales.
Para evitar que el personal caiga del tablero de la superestructura se considerará un
sobreancho en los encofrados, de manera que la circulación de los trabajadores se
realice en forma apropiada y segura.
El proceso de desencofrado será efectuado siempre bajo la vigilancia de un encargado.
Las maderas y puntales retirados del falso puente, se apilarán de modo conveniente
fuera de las zonas de circulación y trabajo, de tal forma que no puedan caer elementos
sueltos a niveles inferiores. Se debe evitar la caída libre de tableros u otros elementos,
a fin de no deformarlos y prevenir accidentes.
Se tendrá especial cuidado con las maderas que ya han sido utilizados en otros
encofrados y puedan tener clavos salientes, ocasionando hincaduras por clavos. Por lo
que el personal obrero debe utilizar en forma obligatoria botas de seguridad y guantes
de protección para evitar posibles accidentes.
El Contratista podrá efectuar trabajos nocturnos para la habilitación de encofrados,
siempre y cuando disponga de un adecuado sistema de alumbrado en los talleres
construidos para tal fin, de manera que en todo momento se proporcione al personal
los niveles de iluminación exigidos en el ítem Autocontrol de Calidad.
El Contratista dictará medidas de protección contra incendios al personal de obra, a fin
de disminuir al mínimo los riesgos de combustión debido a la presencia de materiales
combustibles (madera apilada).
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Medidas correctoras de Impacto Ambiental
El Contratista deberá dictar dispositivos a su personal, a fin de evitar que sus
trabajadores corten la vegetación existente para proveerse de elementos de
encofrados, estacas y leña o invadan los terrenos de cultivo adyacentes a la vía.
Los materiales de desecho del falso puente no podrán ser dispuestos a media ladera ni
arrojados a los cursos de agua existentes, porque pueden ocasionar problemas en la
estabilidad de las tierras afectadas, interrupciones del drenaje natural, destrucción de la
vegetación natural o destrucción de tierras con valor económico. Dichos materiales no
deben ser quemados, salvo disposición expresa del Supervisor de Obra, en casos de
justificada excepción.
El Supervisor detectará cualquier otro impacto ambiental significativo que se pueda
presentar en la ejecución de las obras y que no haya sido considerado inicialmente en
el estudio de Impacto Ambiental, proponiendo la medida de mitigación y/o control
ambiental adecuado a fin de disminuir o anular sus efectos.
Método de Medición:
La unidad de medida es por unidad instalada (UND) de falso puente construido en la
sección del cauce por el ancho total de la estructura, según planos, de manera que se
consiga apoyar sobre éste, los encofrados de las vigas y de la losa del tablero.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto del falso puente instalado (Und)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la
mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
03.04.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.04.05.04.01 ESTRIBOS Y CONTRAFUERTES
03.04.05.04.01.01 CONCRETO CLASE D (F´C=210 KG/CM²)
ITEM: 03.04.02.04.01
03.04.05.04.01.02 ACERO F'Y=4200 KG/CM2.
ITEM: 03.04.02.04.02
03.04.05.04.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA EN SECO
ITEM: 03.04.02.04.03
03.04.05.04.01.04 CURADO DE CONCRETO EN ESTRIBOS
ITEM: 03.04.02.04.04
03.04.05.04.01.05 FROTACHADO Y ACABADOS EN MUROS - ALEROS
ITEM: 03.04.02.04.05
03.04.05.04.02 LOSA, VIGAS, VEREDAS Y BARANDAS
03.04.05.04.02.01 CONCRETO CLASE C (F´C=280 KG/CM²)
Descripción:
Comprende la preparación y aplicación del concreto f’c=280 Kg/cm2. Las
especificaciones técnicas se complementan con la Norma Técnica E-060 Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas Técnicas Vigentes.
El concreto F’c = 280 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua
y piedra zarandeada de ½” - ¾”; Es el concreto armado para la conformación de
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superficies rígidas que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el
uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
Se empleará las Losas de las Badenes, Muros, Alcantarillas, Puentes y Pontones que
se ejecutará con el presente proyecto.
Las estructuras de los Badenes (donde lo requieran), Muros, Alcantarillas, Puentes y
Pontones se colocarán necesariamente con equipo mecánico de vibrado y será de Cº
Aº f´c= 280 Kg/cm2.
La mezcla de concreto para las distintas obras de arte se compondrá de cementoarena gruesa y piedra zarandeada, todos convenientemente mezclado y con las
consistencias adecuadas.
El tamaño máximo del agregado grueso del concreto armado, a usarse será de 3/4”.
Para el mezclado se tomará en cuenta las especificaciones del R. N. C. Y el
Reglamento de la ACI, para obtener la proporción mezcla cemento – arena – agregado
grueso – agua para su resistencia mínima de f’c = 280 Kg/cm2.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los
análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales,
agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y
especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
Materiales
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados
emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio
para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse
sobre un tablero aún el piso del deposito sea de concreto. Los envíos de cemento se
colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de
modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de
sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg,
no excederán de 150 ppm.
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El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Ensayo
Tolerancias
Sales solubles (ppm)
5,000 máximo
Materia Orgánica (ppm)
3,00 máximo
Alcalinidad HCO3(ppm)
1,000 máximo
Sulfatos como ión SO4 (ppm)
Cloruros como ión CI-
600 máximo
1,000 máximo
PH
5.5 á 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer
el grado de afectación de este sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión Cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 á 42 días, expresada como suma de aportes de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente
Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la Federal Highway Administration Report Nº FHWA-RD-77-85 “Sampling
and Testing for Chloride Ion in concrete”.
Contenido Máximo de ión cloruro
Tipo de Elemento
Concreto prensado
Concreto armado expuesto a la acción de
Cloruros
Concreto armado no protegido, en ambiente
húmedo, pero no expuesto a cloruros (cocinas,
garajes, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado seco o protegido de humedad
por medio de recubrimientos impermeables.
Contenido Máximo de ión Cl
Soluble en agua en el concreto
(% en peso del cemento)
0.06
0.10
0.15
0.80
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con las normas ASTM C494, NTP 334.087, NTP 334.088 y NTP 334.089 para modificar las propiedades del
concreto y adecuarlo a las condiciones particulares de la estructura por construir
(incorporadoras de aire, impermeabilizantes, acelerantes, etc).
Su empleo se definirá por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado sin perturbar las propiedades restantes
de la mezcla ni representar riesgos para la armadura de la estructura. El Supervisor
definirá y aprobará los tipos de aditivos que se puedan usar, los requerimientos que
deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos. Todos los aditivos
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deberán ser medidos con una tolerancia del 3%, en peso, en más o en menos, antes
de colocarlos en la mezcladora.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del 30% del agregado fino. El agregado fino deberá
cumplir con los requisitos indicados en la Tabla Siguientes:
Requisitos del agregado fino para concreto estructural
Ensayo
Norma MTC
Norma NTP
Requisito
324
Durabilidad
-Sulfato de sodio
MTC E 207
NTP 400.016
10
-Sulfato de magnesio
MTC E 209
NTP 400.016
15
MTC E 111
NTP 339.129
No plástico
f’c≤21 MPa (210 Kg/cm²)
MTC E 114
NTP 339.146
65
f’c>21 MPa (210 Kg/cm²)
MTC E 114
NTP 339.146
75
TP- 57 (*)
5
Terrones de arcilla y partículas deleznables, % máximo
MTC E 212
NTP 400.015
3
Carbón y lignito, % máximo
MTC E 211
NTP 400.023
0,5
Material que pasa el tamiz de 75 μm (n.º 200), % máximo
MTC E 202
NTP 400.018
3
NTP 400.024
NTP 400.013
Igual a
muestra
patrón
Pérdidas en ensayo de solidez
en sulfatos, % máximo ≥ 3 000
msnm
Limpieza
Índice de plasticidad, % máximo
Equivalente de arena, %
mínimo
Valor de azul de metileno, máximo
Contenido de materia orgánica
Color más oscuro permisible
MTC E 213
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4, % máximo
-.-
NTP 400.042
1,2
Contenido de cloruros, expresado como cl-, % máximo
-.-
NTP 400.042
0,1
MTC E 205
NTP 400.022
4
Absorción
Absorción de agua, % máximo
(*) AASHTO TP-57
El agregado fino deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos:
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C289,
se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R, cuando R ≥ 70 SiO3 > 35 + 0,5 R, cuando R < 70
Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se
comprobará que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Si el agregado califica como potencialmente reactivo con base a los criterios anteriores,
no debe ser utilizado en la producción de concretos.
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Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan en la Tabla Siguiente:
Granulometría agregado fino
Tamiz (mm)
Porcentaje que pasa
9,5 mm (3 /8”)
100
4,75 mm (N.º 4)
95-100
2,36 mm (N.º 8)
80-100
1,18 mm (N.º 16)
50-85
0,60 mm (N.º 30)
25-60
0,30 mm (N.º 50)
may-30
0,15 mm (N.º 100)
0-10
325
Fuente: ASTM C33
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más del 45% de material retenido entre 2
tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2,3 y 3,1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0,2 en el
Módulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los
valores siguientes:
Material Dañino
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)
- Material Ligero (ASTM C-330)
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
- Otras Sustancias Dañinas
% en Peso
0.5
2
0.5
1
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
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Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Clase
Intervalo de Dimensiones
% en Peso Mínimo Retenido en los
Tamices Indicados
3/4"
3/16" - 3/4"
56% al 3/8"
1"
3/4" - 1"
50% al 7/8"
1 1/2"
3/4" - 1 1/2"
25% al 1 1/4"
3”
1 ½” – 3”
25% al 2 ¾”
6”
3” – 6”
25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado
cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que, al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla
de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Nominal
Para Prueba Tamaño
Mínimo
Para Prueba Tamaño
Máximo
¾"
N5
1"
1 1/2"
5/8"
2"
3"
1 ¼"
4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona
del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que, a través de
la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la
resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del
Supervisor.
Piedra Zarandeada o chancada
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm
(N°. 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, lo que será aprobado por el Supervisor. El agregado
grueso deberá cumplir con los requisitos de la Tabla siguiente:
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Requisitos del agregado grueso para concreto estructural
Ensayo
Dureza
NORMA MTC
NORMA NTP
Requisito
Desgaste en la máquina de Los Ángeles, % máximo
MTC E 207
NTP 400.019
NTP 400.020
40
MTC E 209
NTP 400.016
12
MTC E 209
NTP 400.016
18
MTC E 212
NTP 400.015
3
MTC E 211
NTP 400.023
0,5
MTC E 210
D-5821 (*)
60
-.-
NTP 400.040
10
-.-
NTP 400.042
1,0
-.-
NTP 400.042
0,1
Durabilidad
-Sulfato de sodio
Pérdidas en ensayo de
solidez en sulfatos, %
-Sulfato de
máximo≥ 3 000 msnm
magnesio
Limpieza
Terrones de arcilla y partículas deleznables, %
máximo
Carbón y lignito, % máximo
Geometría de las partículas
Partículas fracturadas mecánicamente (una cara),
% mínimo
Partículas chatas y alargados (relación 5:1), %
máximo
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como ión S04=, %
máximo
Contenido de cloruros, expresado como ión cl-, %
máximo
(*) ASTM D-5821
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en el proyecto y apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación
del refuerzo y la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Forma
Para concretos de f’c>28 MPa (280 Kg/cm²), los agregados deben ser 100% triturados.
Sellantes de juntas
Se podrá usar los sellantes de juntas y grietas de reconocida calidad aplicadas en
caliente que cumplan con la Norma ASTM D-6690 (Especificación Técnica para
sellantes, juntas y grietas, aplicados en caliente, para pavimentos de concreto y
asfalto). Su empleo deberá definirse por medio de los métodos de ensayo por lo que se
evaluarán los sellantes; así como la forma de muestreo, calentamiento, aplicación y
que cumplan con la norma ASTM D 5329.
Clases de concreto
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Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima
a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes
clases de concreto, indicadas en la Tabla siguiente:
Clases de concreto estructural
Clase
Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado
A
35 MPa (350 Kg/cm²)
B
32 MPa (320 Kg/cm²)
Concreto reforzado
C
28 MPa (280 Kg/cm²)
D
21 MPa (210 Kg/cm²)
E
17,5 MPa (175 Kg/cm²)
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Granulometría del agregado grueso para concreto estructural
Porcentaje que Pasa
Tamaño nominal
(abertura tamices
cuadrada)
100 mm (4’’)
100
90 mm (3 ½”)
90-100
75 (3”)
63 mm (2 1/5’’)
AG-357
(50 a
4,75
mm)
90-100
100
100
35-70
90-100
95-100
0-15
35-70
25-60
0-15
25,0 mm (1’’)
19,0 mm (¾’’)
12,5 mm (½’’)
0-5
0-15
35-70
0-5
10-30
0-5
2,36 mm (N°.8)
1,18 mm (N°.16)
300 μm (N°.50)
AG- 467
(37,5 a
4,75
mm)
100
100
90-100
95-100
20-55
0-15
9,5 mm (3/8’’)
4,75 mm (N°.4)
AG- 4
(37,5 a
19,0
mm)
AG- 5 (25
a 12,5
mm)
AG- 56
(25 a 9,5
mm)
AG- 57
(25 a
4,75
mm)
AG- 6 (19
a 9,5
mm)
AG- 67
(19 a
4,75
mm)
AG- 7
(12,5 a
4,75
mm)
AG- 8
(9,5 a
2,36
mm)
AG- 89
(9,5 a
1,18
mm)
90-100
100
100
AG- 9(*)
(4,75 a
1,18
mm)
100
50 mm (2’’)
37,5 mm (1½’’)
AG-3 (50
a 25
mm)
AG- 1 (90 AG- 2 (63
a 37.5
a 37,5
mm)
mm)
0-5
0-5
35-70
10-30
0-5
329
100
100
100
90-100
90-100
95-100
20-55
40-85
0-10
10-40
0-5
0-15
0-5
25-60
0-10
0-5
100
100
90-100
90-100
20-55
100
0-15
20-55
40-70
85-100
90-100
100
0-5
0-10
0-15
10-30
20-55
85-100
0-5
0-5
0-10
5-30
10-40
0-5
0-10
0-10
0-5
0-5
(*) El tamaño de agregado número 9 (AG-9) se define en C 125 como agregado fino. Se incluye como agregado grueso cuando se combina con el tamaño número
8 (AG-8) creando el tamaño de material 89 (AG-89), es cual es un agregado de tamaño grueso definido en la C 125. Fuente: ASTM C 33.
(**) NTP 400.037 Agregados “Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto)”: se permitirá el uso de los agregados que no cumplan con
las especificaciones específicas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón
(concreto) de la calidad requerida. Se debe de considerar como una EE.
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El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o
escorridas de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características
similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor
que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Porcentaje en
peso
Sustancias
Fragmentos blandos
5.00%
Carbón y lignito
1.00%
Arcilla y terrones de arcilla
0.25%
Material que pase por la malla No.200
1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5
veces el espesor promedio
10.00%
330
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Tamaño de
Agregado
Porcentaje en peso que pasa los Tamices
2 ½”
2”
1 ½”
1”
½ a No.4
¾ a No.4
100
1” a No.4
100
1 ½” a No.4
2” a No.4
100
100
½”
3/8”
No. 4
100
90-100
40-70
0-15
20-55
0-15
95-100
95-100
95-100
95-100
¾”
25-60
35-70
35-70
0-10
10-30
0-5
10-30
0-5
1 ½” a No.4
100
90-100
20-55
0-15
0-5
2” a 1”
100
95-100
35-70
0-15
0-5
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse
se observarán recomendaciones de la tabla:
Tamaño Máximo del Agregado Grueso en pulgadas
Dimensión
mínima de la
sección
Muros armados
vigas y
columnas
Muros sin
armar
Losas
fuertemente
armadas
Losas ligeramente
armadas o sin
armar
2 ½” – 5
½-¾
¾
¾ -1
¾-1½
6-11
¾-1½
1½
1½
1½-3
12 – 29
1½-3
3
1½-3
3-5
30 – más
1½-3
6
1½-3
3-6
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entren mezclen.
El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su
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análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos
análisis de los materiales en uso.
Equipos
En esta partida se utilizará los equipos indispensables como las herramientas
manuales, vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
a. Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Se aplica lo especificado en la Subsección 438.03 en donde sea pertinente. Se
permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
No se permitirá la mezcla manual para la elaboración del concreto.
Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá
contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Contratista, y se da bajo la condición de que el uso del sistema
de conducción o transporte se suspenda, si el asentamiento o la segregación de la
mezcla exceden los límites especificados que señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de 300 m, no se podrán emplear sistemas
de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a 600 m,
el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
Encofrados y obra falsa
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y
aprobadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro
material debidamente aprobado por el Supervisor, que deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los
soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada o de triplay, y deberán tener
un espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de 117 Hz y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar
la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
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Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado,
la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Método de Ejecución:
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
ejecutivas del proyecto.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas
por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su
verificación. Si a criterio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el Contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir
las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de
la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos, si se
presenta una variación en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
Contratista definirá una Formula de Trabajo, la cual someterá a la aprobación del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que dé lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en
peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se
podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de
un número entero de bolsas.
La consistencia del concreto, se deberá encontrar dentro de los límites, que se
indica en la Tabla mostrada a continuación, al medirla según norma de ensayo
MTC E 705.
Rango de asentamientos permitidos en obras de concreto estructurales
Tipo de Construcción
Asentamiento (“)
Máximo
Mínimo
Zapata y muro de cimentación armada
3
1
Cimentaciones simples, cajones, y subestructuras de muros
3
1
Losas y pavimento
3
1
4
1
Columna de edificios
Viga y muro armado
4
1
Concreto ciclópeo
2
1
La Fórmula de Trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
- El módulo de finura del agregado fino en más de 0,2.
- La naturaleza o proporción de los aditivos.
- El método de puesta en obra del concreto.
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El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado
para asegurar una resistencia a la compresión, acorde con el Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a la
compresión especificada en el proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las
muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704.
Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento
(o el contenido de cemento) y la resistencia a la compresión a los 28 días.
La curva se deberá basar en no menos de 3 puntos y preferiblemente 5, que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos 3 cilindros
ensayados a los 28 días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la
estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica siguiente
tabla.
Resistencia promedio requerida basada en datos estadísticos ACI 318
Resistencia a la Compresión
Especificada (f’c), MPa
Resistencia a la Compresión
Requerida Promedio (f’cr), Mpa
f’cr = f’c + 1.34 s
≤ 35
f’cr = f’c + 2.33 s-3.45
Usar el valor mayor
f’cr = f’c + 1.34 s
f’cr = 0.90 f’c + 2.33 s
Más de 35
Usar el valor mayor
s: Desviación estándar calculada en función a los registros de los resultados de
ensayos de obras realizadas.
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy
rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al
agua dulce, ni de 0,45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta
a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada. La
cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que
muestra a continuación:
Requisitos sobre aire incluido
Resistencia de diseño a 28 días
Porcentaje aire incluido
28 MPa -35 MPa concreto normal
6-8
28 MPa -35 MPa concreto pre-esforzado
2-5
14 MPa-28 MPa concreto normal
3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTOT152 o ASTM-C231.
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La aprobación que dé el Supervisor al diseño, no implica necesariamente la aceptación
posterior de las obras de concreto que se construyan en base a dicho diseño, ni exime
al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago
dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión
mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será
comprobada en base a las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos, encofrados y obra falsa
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme al Proyecto.
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y
aprobados por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicos y
deberán ensamblarse firmemente, y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes u otras
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni que permita el
escurrimiento del mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada y deberán tener un espesor
uniforme.
La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre cimientos
suficientemente resistentes para soportar las cargas sin asentamientos perjudiciales.
Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida con la solidez necesaria que le
permita soportar, sin sufrir deformación apreciable, las cargas a que estará sometida,
las cuales deberán incluir, además del peso de la superestructura, las correspondientes
a los encofrados, arriostres, carriles de tráfico y demás cargas que le puedan ser
impuestas durante la construcción. La obra falsa deberá ser convenientemente
apuntalada y amarrada para prevenir distorsiones y movimientos que puedan producir
vibraciones y deformaciones en el encofrado de la superestructura.
Fabricación de la mezcla
a. Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los 15 cm inferiores
de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor de 1,50 m y no por
depósitos cónicos.
b. Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de 8 bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados
de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento