Analisis de operaciones
Procedimiento empleado para el ingeniero de métodos para analizar los
elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su
mejoramiento.
Estudia todos los elementos productivos y no productivos de una
operación, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los
costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad.
Método del análisis de operaciones
Tomar cada paso actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos
claves, con un enfoque claro y especifico en las mejoras, se sigue este mismo
procedimiento en las secuencias operacionales, inspecciones, movimientos,
almacenamiento, etc.
Enfoques del analisis de operaciones
FINALIDAD DE LA OPERACION:
Es el paso mas importante, la mejor manera de simplificar una
operación es formular una manera de obtener los mismos
resultados o mejores sin costo adicional.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar un
operación antes de mejorarla.
DISEÑO DE LA PIEZA:
Revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los
diseños no son permanentes, siempre pueden cambiarse y si
surge una mejora y la importancia del trabajo significativa,
entonces se debe realizar el cambio.
TOLERANCIAS Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS:
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la
implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se
reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el
desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene
en alta calidad.
Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la
tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud,
planicie,
perpendicularidad,
angularidad,
redondez,
cilindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación
localizadora y posición real.
MATERIAL:
Los analistas de método deben de examinar las siguientes
posibilidades parra los materiales directos e indirectos utilizados
en un proceso:
Buscar un material menos
costoso.
Encontrar materiales mas
fáciles de procesar.
Emplear materiales en forma
mas económica.
Usar mas económicamente
los suministros y
herramientas.
Estandarizar los materiales.
Buscar el mejor proveedor
desde el punto de vista del
precio y surtido disponible.
Utilizar materiales de
desecho.
BALANCEO DE LÍNEAS:
Herramienta efectiva para mejorar la capacidad y
productividad de cualquier proceso. Esto aplica ya sea
para adecuarse a la demanda del mercado o para
mejorar la eficiencia de la producción en general.
REFERENCIAS
Unidad 2. Análisis de operaciones - ESTUDIO DEL TRABAJO 1 (google.com)
Productividad: Mejorar en 6 pasos utilizando el balanceo de línea | (atlasconsultora.com)
Enfoques del analisis de operaciones
PROCESO DE MANUFACTURA:
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una
investigación de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras
operaciones. (Reorganización de operaciones).
2. Mecanización de las operaciones manuales.
3. Utilización de las mejores maquinas y herramientas en las operaciones
mecánicas de la manera mas eficiente.
4. Operación mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
PREPARACION HERRAMENTAL:
El elemento mas importante a considerar en todos los tipos de herramienta y
preparación es el económico. La cantidad herramental mas ventajosa depende
de:
La cantidad de piezas a
producir.
La posibilidad de repetición
del pedido.
La mano de obra que se
requiere.
Las condiciones de entrega.
El capital necesario.
CONDICIONES DE TRABAJO:
En efecto, una jornada de trabajo equivocadamente
planeada puede producir la necesidad de que esta
se prolongue constantemente.
Además, es necesario conocer las distintas formas
de pactar el salario que autoriza la ley, para escoger
la que más convenga a las necesidades concretas
del negocio y del trabajador.
De la misma manera si el salario no está fijado de tal
manera que el trabajador se sienta motivado a
recibirlo, puede producir malos resultados para la
productividad en el centro de trabajo.
Las condiciones de trabajo están formadas por la
jornada de trabajo y el salario.
MANEJO DE MATERIALES:
Incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y
espacio. Debe garantizar que las partes, materia prima, materiales
en proceso, productos terminados y materiales sean desplazados
periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación requiere de materiales y productos en un
momento determinado, debe garantizar que ningún proceso de
producción o individuo sea entorpecido por el arribo temprano o
tardío de materiales.
Garantiza que éstos sean entregados en el lugar correcto.
Asegura que los materiales sean entregados en el lugar adecuado
sin que hayan sufrido daños y en la cantidad correcta
DISTRIBUCION DE EQUIPO:
El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un
sistema de producción que permita la manufactura del numero deseado de
productos, con la calidad deseada al menos costo.Abarca las tarjetas de
operación y control de inventario, manejo de materiales, programación,
encaminamiento y
recorrido y despacho de trabajo.
REFERENCIAS
Análisis De La Operación - Ingenieriaindustrialvirtual
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