Analisis de operaciones Procedimiento empleado para el ingeniero de métodos para analizar los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. Estudia todos los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad. Método del análisis de operaciones Tomar cada paso actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves, con un enfoque claro y especifico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las secuencias operacionales, inspecciones, movimientos, almacenamiento, etc. Enfoques del analisis de operaciones FINALIDAD DE LA OPERACION: Es el paso mas importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar un operación antes de mejorarla. DISEÑO DE LA PIEZA: Revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los diseños no son permanentes, siempre pueden cambiarse y si surge una mejora y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio. TOLERANCIAS Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS: Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene en alta calidad. Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación localizadora y posición real. MATERIAL: Los analistas de método deben de examinar las siguientes posibilidades parra los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: Buscar un material menos costoso. Encontrar materiales mas fáciles de procesar. Emplear materiales en forma mas económica. Usar mas económicamente los suministros y herramientas. Estandarizar los materiales. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible. Utilizar materiales de desecho. BALANCEO DE LÍNEAS: Herramienta efectiva para mejorar la capacidad y productividad de cualquier proceso. Esto aplica ya sea para adecuarse a la demanda del mercado o para mejorar la eficiencia de la producción en general. REFERENCIAS Unidad 2. Análisis de operaciones - ESTUDIO DEL TRABAJO 1 (google.com) Productividad: Mejorar en 6 pasos utilizando el balanceo de línea | (atlasconsultora.com) Enfoques del analisis de operaciones PROCESO DE MANUFACTURA: Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos: 1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras operaciones. (Reorganización de operaciones). 2. Mecanización de las operaciones manuales. 3. Utilización de las mejores maquinas y herramientas en las operaciones mecánicas de la manera mas eficiente. 4. Operación mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas. PREPARACION HERRAMENTAL: El elemento mas importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. La cantidad herramental mas ventajosa depende de: La cantidad de piezas a producir. La posibilidad de repetición del pedido. La mano de obra que se requiere. Las condiciones de entrega. El capital necesario. CONDICIONES DE TRABAJO: En efecto, una jornada de trabajo equivocadamente planeada puede producir la necesidad de que esta se prolongue constantemente. Además, es necesario conocer las distintas formas de pactar el salario que autoriza la ley, para escoger la que más convenga a las necesidades concretas del negocio y del trabajador. De la misma manera si el salario no está fijado de tal manera que el trabajador se sienta motivado a recibirlo, puede producir malos resultados para la productividad en el centro de trabajo. Las condiciones de trabajo están formadas por la jornada de trabajo y el salario. MANEJO DE MATERIALES: Incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Debe garantizar que las partes, materia prima, materiales en proceso, productos terminados y materiales sean desplazados periódicamente de un lugar a otro. Cada operación requiere de materiales y productos en un momento determinado, debe garantizar que ningún proceso de producción o individuo sea entorpecido por el arribo temprano o tardío de materiales. Garantiza que éstos sean entregados en el lugar correcto. Asegura que los materiales sean entregados en el lugar adecuado sin que hayan sufrido daños y en la cantidad correcta DISTRIBUCION DE EQUIPO: El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del numero deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo.Abarca las tarjetas de operación y control de inventario, manejo de materiales, programación, encaminamiento y recorrido y despacho de trabajo. REFERENCIAS Análisis De La Operación - Ingenieriaindustrialvirtual
