PA-PC-12BP (PROCEDIMIENTO PARA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CON CHORROA DE AGUA A ULTRA ALTA PRESIÓN)

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACIÓN DE SUPERCIE
METALICAS CON CHORRO DE AGUA A ULTRA ALTA
PRESIÓN
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PORTADA
Elaborado por
Supervisor de control de calidad
Revisado por
Superintendente de construcción
Aprobado por
Gerente de control de calidad
SGI-F-01
Rev: 02
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1. Objetivo
Establecer el procedimiento para preparar una superficie metálica con chorro de agua a ultra alta presión.
2. Alcance
Este procedimiento establece las actividades para efectuar una preparación de superficie requerida
acuerdo a las normatividad aplicable para poder aplicar un recubrimiento de protección anticorrosiva..
3.
Control de cambios
Núm. Revisión
0
4.
de
Fecha de Cambio
Enero-28-2012
Descripción del cambio
Primera Emisión
Responsabilidades
4.1 Es responsabilidad del Gerente de Construcción, la implantación del procedimiento.
4.2 Es responsabilidad del Departamento de Aseguramiento de Calidad, resguardar los originales de este
procedimiento y controlar la distribución de copias, verificar que este se aplique correctamente y controlar
los registros que se generen durante su aplicación.
4.3 Es responsabilidad del Departamento de Protección Anticorrosiva, dar cumplimiento a lo descrito en éste
procedimiento.
4.4 Es responsabilidad del Departamento de Control de Calidad, Verificar que la preparación se realice de
acuerdo al procedimiento y generar los registros correspondientes.
4.5 Es responsabilidad del Departamento de Seguridad, hacer que se cumplan con todas las medidas de
seguridad requeridas para garantizar la protección del personal.
5.
Definiciones
5.1 Chorro de agua a ultra alta presión. Es la aplicación de chorro de agua a una superficie con el
propósito de desincrustar y/o preparar una superficie con una presión superior a 170MPa (25,000 libras
por pulgada cuadrada).
5.2 Contaminación visible. Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista,
encontrados en la superficie que se va a tratar, tales como óxido, cascarilla de laminación, pintura vieja,
grasa, aceite o cualquier otro material extraño.
5.3 Contaminación no visible. Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales
como sales de cloro, sales solubles de hierro y sulfatos.
5.4 Corrosión.
ambiente.
Ataque destructivo de un metal por reacción química o electroquímica con su medio
5.5 Grados de limpieza. Es una condición de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con
cualquiera de los métodos de limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con
los estándares establecidos.
5.6 Inhibidor de corrosión. Es una sustancia líquida que retarda la oxidación sobre una superficie de acero.
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5.7 Perfil de anclaje. Es la profundidad y la forma de la rugosidad máxima, que se obtiene cuando la
superficie de un material es impactado con un abrasivo a presión.
5.8 Preparación de superficie. Es la acción de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la
superficie del equipo o material a proteger mediante la aplicación de los métodos de limpieza conocidos.
5.9 Recubrimiento anticorrosivo. Es la pintura anticorrosiva que se aplica sobre la superficie de un metal,
con la finalidad de protegerla del medio ambiente y evitar su corrosión.
5.10
Substrato. Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para
protegerla de los efectos del ambiente de exposición permanente ó intermitente.
6.
Requisitos de seguridad y protección ambiental
6.1 Se debe poner especial cuidado en que el estado y funcionamiento del equipo de compresión, filtros, etc.
Que sea el correcto; además deberá estar operando dentro de los limites y capacidad especificados en
los mismos. Antes de iniciar la preparación de superficie se verificara que los recipientes, mangueras y
boquillas estén perfectamente conectados y limpios.
6.2 El procedimiento de preparación de superficies con chorro de agua a ultra presión se hará con personal
capacitado y entrenado, con la experiencia necesaria para realizar esta actividad.
6.3 El personal debe usar el equipo de protección personal adecuado, de ninguna manera se debe trabajar
sin él.
6.4 Se debe delimitar las áreas de trabajo para evitar que el personal ajeno a las trabajos sufran algún daño,
siempre se debe notificar a los encargados de las área el tipo de trabajo que se va realizar.
6.5 Todo el personal tanto de construcción como de control de calidad que realizan estas actividades deberá
tener conocimiento del presente procedimiento.
7. Desarrollo
7.1 En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos, el agua hace la limpieza de la superficie a presiones
desde 170MPa (25,000 lb/pulg²).
7.2 El equipo a utilizar para este trabajo y el material debe ser el siguiente:

Bomba para Ultra Alta Presión de 25000 a 36000 psi.

Válvula de dos vías para control del chorro.

Pistola de ultra alta presión giratoria o fija, para 40000 psi.

Boquilla de zafiro.

Equipo personal de seguridad.

Juego de mangueras para 40000 PSI.

Disco de ruptura para 36000, 40000 y 42000 PSI.

Compresor de aire de 50 PCM como mínimo.

Agua potable a 2.0 kg/cm2 como mínimo.
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7.3 Antes de iniciar actividades se debe preparar el área: colocación y montaje de escaleras, andamios y
guindolas a los sitios en los que hay que efectuar la limpieza (cuando aplique).
7.4 Para la preparación y cuando sea aplicable se deberán colocar lonas para aislar por completo los
equipos en operación del área donde se va a efectuar la limpieza, para protección de Instrumentación,
líneas, equipos dinámicos, equipos estáticos y registros pluviales cercanos al área de trabajo, evitando
con esto obstrucción de equipos con el agente abrasivo.
7.5 El grado de limpieza y perfil de anclaje varían de acuerdo a las necesidades de cada proyecto o
requerimientos del cliente y proveedor de recubrimientos. El supervisor de producción o calidad tiene la
responsabilidad de indicar al personal el grado de limpieza que se debe alcanzar.
7.6 Los trabajos se llevaran acabo de acuerdo a la norma NACE N° 5 Y SSPC-SP 12.
7.7 Previo a la realización de la preparación de la superficie es necesario verificar que estas se
encuentren libres de hendiduras, chisporroteos de soldadura, que no se cuente con filos o
aristas. En caso de que esto se presente se procederá a realizar el trabajo mecánico previo
antes de proceder con la preparación de superficie, de igual forma se eliminaran
contaminaciones de grasa mediante el uso de solvente.
7.8 A Los elementos se les hará limpieza, por medio de chorro de agua a ultra alta presión, el cual
removerá totalmente, depósitos de óxido, pintura, escoria, escamas sueltas y cualquier otra
sustancia extraña al material, hasta obtener un acabado mate (claro si ha estado protegido con
un recubrimiento y oscuro si no lo ha estado), sin más anclaje que el que tenía el metal
originalmente.
7.9 El sobrestante del área de protección anticorrosiva hará una inspección visual del tipo de
limpieza requerida y si acepta la limpieza notificará verbalmente la revisión del área al inspector
de control de calidad encargado, la cual deberá tener la misma apariencia que un área de 2m
seleccionados previamente como patrón.
8.
Registros
PC-F-01-01 R00
Credencial de operario sopletero y aplicador pintor
Los registros están establecidos en el procedimiento de inspección de preparación de superficie y
aplicación de recubrimientos:
CC-F-03-01 R00
Reporte de inspección de preparación de superficie y aplicación de
recubrimientos
CC-F-03-02 R00
Registro de condiciones ambientales
CC-F-03-03 R00
Check List de inspección de preparación de superficie y aplicación de
recubrimientos
CC-F-03-04 R00
Control de reportes de inspección
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9.
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Referencias
NRF-2006-053-PEMEX
Sistema de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales
SSPC-SP12 / NACE 5
Surface preparation and cleaning of steel and other hard materials by high and
ultrahigh – pressure water jetting prior to recoating: Preparación de superficie y
limpieza de acero y otros materiales duros por chorro de agua a alta y ultraalta presión antes del repintado
10. Anexos
ANEXO 1.
Tabla 1. Grados de limpieza que se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presión
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ANEXO 1
Tabla 1 Grados de limpieza que se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presión.
Equivalente o comparable
Descripción de la limpieza de la superficie cuando se
Condición
inspecciona sin la ayuda de equipo visual
SSPC/NACE
ISO 8501:1
Toda la superficie debe estar totalmente libre de corrosión
visible, pintura, escama de laminación y cualquier otro SP-5/NACE 1
Sa 3
WJ-1
material extraño y tener un acabado gris acero mate.
La superficie se debe tratar hasta un acabado mate libre de
corrosión y material extraño hasta un 95% de la superficie y el
SP-10/NACE 2
Sa 2 ½
WJ-2
5% restante conteniendo solamente ligeras manchas
dispersas de óxido, pintura y material extraño.
Toda la superficie se debe tratar hasta un acabado mate y 2
tercios de la superficie libre de residuos visibles, excepto
SP-6/NACE 3
Sa 2
WJ-3
escamas de laminación; el tercio restante podrá tener
pequeñas manchas de óxido, pintura y material extraño.
En toda la superficie se debe remover el óxido, la pintura y la
cáscara de laminación suelta pudiendo quedar manchas de
SP-7/NACE 4
Sa 1
WJ-4
óxido, pintura fuertemente adherida y algo de material
extraño.