INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL ASIGNATURA: SIX SIGMA DOCENTE: I.I LORENA DIAZ ARANDA GRUPO: 8MD PERIODO: FEBRERO 2023 - JULIO 2023 UNIDAD: ACTIVIDAD: Proyecto seis sigmas INTEGRANTES: GERARDO IVÁN FLORES CORTES XOYOTITLA, ÁLAMO TEMAPACHE, VER., A 13 DE MAYO DE 2023 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE INDICE PORTADA………………………………………………………………………………..1 INDICE……………………………………………………………………………………2 INTRODUCCION ............................................................................................................... 3 COMPETENCIAS A DESARROLLAR ............................................................................... 4 MATERIAL Y EQUIPO....................................................................................................... 4 MARCO DEL PROYECTO................................................................................................. 5 MISION .............................................................................................................................. 5 VISION .............................................................................................................................. 5 CONCEPTOS .................................................................................................................... 6 DEFINIR: ........................................................................................................................................... 6 MEDIR: ............................................................................................................................................. 6 ANALIZAR: ....................................................................................................................................... 6 MEJORAR: ....................................................................................................................................... 7 CONTROLAR: .................................................................................................................................. 7 Etapa 1: DEFINIR .............................................................................................................. 8 Problema central ........................................................................................................................... 8 Diagrama de Ishikawa ................................................................................................................ 10 Etapa 2: MEDIR ............................................................................................................... 12 CTQ´S ............................................................................................................................................ 12 DPMO ............................................................................................................................................ 12 Diagrama de Pareto ................................................................................................................... 14 Etapa 3: ANALIZAR ......................................................................................................... 15 AMEF.............................................................................................................................................. 15 Etapa 4: MEJORAR ......................................................................................................... 19 Grafica de Gantt ......................................................................................................................... 19 Etapa 5: CONTROLAR .................................................................................................... 21 Hoja de verificación .................................................................................................................... 21 CONCLUCION................................................................................................................. 24 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 25 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE INTRODUCCION El seis sigma es una filosofía encargada en el control de calidad y que se está extendiendo de forma global. Tiene como fin hacer más eficiente y eficaz a cualquier empresa o negocio, esta metodología busca el mejoramiento continuo, para el mejor desempeño de la empresa, utiliza como escala de niveles sigma corresponden al 99.66% de precisión. Este método de seis sigmas, es una metodología encaminada a eliminar la variabilidad, mejorar la calidad, el coste y el tiempo de ciclo de cualquier tipo de proceso; producción o servicios. Es junto con el enfoque de mejora Lean una de las metodologías más avanzadas para la mejora de procesos. La metodología que se abordará para solucionar los inconvenientes detectados, es la metodología Seis Sigma. Como no todos la conocen, comenzaremos dando una introducción teórica, para luego poder abordar el caso sobre los hechos concretos. A continuación, se pondrá en práctica este método en una báscula citricultura que está ubicada en la comunidad de Vicente Guerrero el cual es perteneciente al municipio de Álamo Temapache, ver. Este será implementado en el proceso de compra de cítricos ya que se ha ido a la baja por diferentes factores y se desea tener un aumento en la compre de este producto. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE COMPETENCIAS A DESARROLLAR Define y describe la situación actual de un proceso a través de la implementación de herramientas industriales. Competencias genéricas a desarrollar: ● Capacidad de organizar y planificar. ● Habilidad para buscar y analizar información proveniente de fuentes diversas. ● Capacidad crítica y autocrítica. ● Trabajo en equipo ● Identificación de necesidades y solución de problemas. ● Capacidad de aplicar los conocimientos en la practica ● Capacidad para generar nuevas ideas ● Habilidad en el manejo de la computadora. MATERIAL Y EQUIPO • • • Computadora Internet Mesa de trabajo INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE MARCO DEL PROYECTO En la báscula de “CitroFrut” ubicada en el ejido de Vicente Guerrero siendo una comunidad perteneciente de Álamo Temapache, Veracruz. se fundó a mediados del año del 2018 con el fin de brindarle a los habitantes de dicha comunidad mayor acceso de venta de cítricos, en este caso naranjas. Este negocio siendo de la empresa CitroFrut tubo cierto convenio con el ejido para su instalación ubicada en dicha comunidad, la cual se acordó que se realizara la compra de los habitantes con el precio de juguera, sin descontar el costo del traslado del producto. Vicente Guerrero es una comunidad con 150 habitantes los cuales cuenta con 50 ejidatarios que cuentan con no menos de 10 hectáreas las cuales tienen como cultivo plantas de cítricos como lo son de naranja, mandarina, toronja, etc. Se tiene un estimado de compra para esta bascula de 300 toneladas ya que varía la producción por muchos factores de producción. MISION Contribuir a mejorar la nutrición del mundo al brindar productos de fruta de forma sostenible, generando valor social, ambiental y económico, basado en una cultura humanística sólida. VISION Buscar la sostenibilidad en nuestras operaciones a través de varias estrategias, tales como el tratamiento de aguas residuales en todas instalaciones, la siembra anual de más de 700,000 árboles producidos en nuestros viveros certificados, la prevención de HLB. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE CONCEPTOS DEFINIR: Es la fase inicial de la metodología, en donde se identifican posibles proyectos de mejora dentro de una compañía y en conjunto con la dirección de la empresa se seleccionan aquellos que se juzgan más prometedores. De acuerdo a Bersbach (2009), para definir apropiadamente el problema deben responderse preguntas tales como: ¿por qué es necesario hacer (resolver) esto ahora? ¿Cuál es el flujo de proceso general del sistema? ¿Qué se busca lograr en el proceso? ¿Qué beneficios cuantificables se esperan lograr del proyecto? ¿Cómo sabrá que ya terminó el proyecto (criterio de finalización)? ¿Qué se necesita para lograr completar el proyecto exitosamente? MEDIR: Una vez definido el problema a atacar, se debe de establecer que características determinan el comportamiento del proceso (Brue, 2002). Para esto es necesario identificar cuáles son los requisitos y/o características en el proceso o producto que el cliente percibe como clave (variables de desempeño), y que parámetros (variables de entrada) son los que afectan este desempeño. A partir de estas variables se define la manera en la que será medida la capacidad del proceso, por lo que se hace necesario establecer técnicas para recolectar información sobre el desempeño actual del sistema, es decir que tan bien se están cumpliendo las expectativas del cliente. Bersback opina que esta etapa debe permitir responder las siguientes preguntas: ¿Cuál es el proceso y como se desarrolla? ¿Qué tipo de pasos componen el proceso? ¿Cuáles son los indicadores de calidad del proceso y que variables de proceso parecen afectar más esos indicadores? ¿Cómo están los indicadores de calidad del proceso relacionados con las necesidades del cliente? ¿Cómo se obtiene la información? ¿Qué exactitud o precisión tiene el sistema de medición? ¿Cómo funciona el proceso actualmente? Entre las herramientas más comúnmente usadas en esta fase se encuentran: • Matriz de Priorización • Análisis de Tiempo de Valor • Gráficos de Pareto • Gráficos de Control ANALIZAR: Esta etapa tiene como objetivo analizar los datos obtenidos del estado actual del proceso y determinar las causas de este estado y las oportunidades de mejora. En esta fase se determina si el problema es real o es solo un evento aleatorio que no puede ser solucionado usando DMAIC. En esta etapa se seleccionan y se aplican herramientas de análisis a los datos recolectados en la etapa de Medir y se estructura un plan de mejoras potenciales a ser aplicado en el INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE siguiente paso. Esto se hace mediante la formulación de diferentes hipótesis y la prueba estadística de las mismas para determinar qué factores son críticos para el desempeño final del proceso Las preguntas a contestar durante esta etapa son: ¿Qué variables de proceso afectan más la calidad (variabilidad del proceso) y cuales podemos controlar? ¿Qué es de valor para el cliente? ¿Cuáles son los pasos detallados del proceso? ¿Cuantas observaciones necesito para sacar conclusiones? Entre las herramientas más comúnmente usadas se encuentran: • Diagramas de causa-efecto • Estudio de correlación • Prueba de Chi-Cuadrado, T y F • Diagrama de flujo. MEJORAR: Una vez que se ha determinado que el problema es real y no un evento aleatorio, se deben identificar posibles soluciones. En esta etapa se desarrollan, implementan y validan alternativas de mejora para el proceso. Para hacer esto se requiere de una lluvia de ideas que genere propuestas, las cuales deben ser probadas usando corridas piloto dentro del proceso. La habilidad de dichas propuestas para producir mejoras al proceso debe ser validada para asegurar que la mejora potencial es viable. De estas pruebas y experimentos se obtiene una propuesta de cambio en el proceso, es en esta etapa en donde se entregan soluciones al problema. Algunas de las preguntas que Bersbach sugiere que deben de contestarse antes de pasar a la siguiente etapa son: ¿Qué opciones se tienen? ¿Cuáles de las opciones parecen tener mayor posibilidad de éxito? ¿Cuál es el plan para implementar el nuevo proceso (opciones)? ¿Qué variables de desempeño usar para mostrar la mejora? Entre las herramientas más comúnmente utilizadas en esta fase se encuentran: • Lluvia de Ideas • Modo de Falla y Análisis de Efecto • Herramientas Lean • Simulación de Eventos Discretos CONTROLAR: Finalmente, una vez que encontrada la manera de mejorar el desempeño del sistema, se necesita encontrar como asegurar que la solución pueda sostenerse sobre un período largo de tiempo. Para esto debe de diseñarse e implementarse una estrategia de control que asegure que los procesos sigan corriendo de forma eficiente. Las preguntas a responder en esta etapa son: ¿Están los resultados obtenidos relacionados con los objetivos, entregables definidos y criterio de salida del proyecto? Una vez reducidos los defectos, ¿cómo pueden los equipos de trabajo mantener los defectos controlados? ¿Cómo se puede monitorear y documentar el proceso? Para responder a estas preguntas se requerirán de ciertas herramientas tales como el control estadístico mediante gráficos comparativos y diagramas de control y técnicas no estadísticas tales como la estandarización de procesos, controles visuales, planes de contingencia y mantenimiento preventivo, herramientas de planificación, etc. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Etapa 1: DEFINIR Problema central En la báscula de Vicente Guerrero se a tenido una baja en la compra de cítricos, por la cual se desea incrementar la compra de la materia prima. Para esto, se implementará mayor número de alianzas para poder obtener más ingreso de producción de naranja. Tomando en cuenta años pasados en donde sus ventas anuales varean según la demanda y producción de naranja, este año va en descenso de compra. Del año 2018 a la actualidad, la cantidad de ingresos no es la misma. Ventas Anuales 600 500 400 300 200 100 0 2018 2019 2020 Ilustración 1.1 2021 2022 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Herramienta El siguiente diagrama de flujo representa el proceso de compra de naranja. INICIO PESAJE DESCARGA PESAJE PAGA FINAL INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Herramienta a utilizar Diagrama de Ishikawa Kaoru Ishikawa es el creador de esta metodología que desarrolló en 1943. El gran valor que tuvo su idea fue elaborar un análisis gráfico para que fuera más comprensible. Este esquema también conocido como diagrama de causa-efecto se basa en la premisa de que todo problema tiene una causa; de algo que está mal en un proceso. Entonces hay que identificar de dónde surgen las acciones que están conformando ese problema. Otro valor del método es su flexibilidad para adaptarse a cualquier industria, actividad, área, contexto o situación. El diagrama de Ishikawa recibe su nombre por su estructura como el esqueleto de un pescado. Esto no es casualidad: cada elemento representa una razón y conlleva a la resolución de los problemas expuestos. Los elementos del diagrama de pescado son: 1. Cabeza Emerge de la espina central y en esta parte se representan los problemas. 2. Espinas Salientes de la espina central. Pueden existir muchas o pocas espinas, dependiendo de las posibles causas que estén provocando el problema en cuestión. 3. Espinas menores Las espinas grandes también incluyen espinas más pequeñas, con las que se determinan las causas menores. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Etapa 2: MEDIR CTQ´S Para este apartado se le hizo la encuesta a los 50 ejidatarios de la comunidad sin tomar en cuenta a los vendedores de comunidades vecinas que destaran en esta bascula. VOZ DEL CLIENTE PESAJE REQUERIMIENTO • • • DESCARGA • • PAGA ATENCION AL CLIENTE • • CALIFICACION OBJETIVO Pesa menos Tardan en pesar Tardan en descargar No se descarga todo • • Muy Importante importante • • peso total 5 minutos • Importante • 10 minutos • Importante • Descarga completa No pagan completo Pangan días después Atienden de mala gana • Critico • Paga completa • Importante • Paga inmediata • Muy importante • Buen trato Ilustración 2.2 DPMO Se calculará el porcentaje de disgustos de la báscula según los 50 ejidatarios 𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝑵𝑼𝑴𝑬𝑹𝑶 𝑫𝑬 𝑫𝑬𝑭𝑬𝑪𝑻𝑶𝑺 (𝟏, 𝟎𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎) (𝑵𝑼𝑴𝑬𝑹𝑶 𝑫𝑬 𝑼𝑵𝑰𝑫𝑨𝑫𝑬𝑺) (𝑵𝑼𝑴𝑬𝑹𝑶 𝑫𝑬 𝑶𝑷𝑶𝑹𝑻𝑼𝑵𝑰𝑺𝑫𝑨𝑫𝑬𝑺) INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE 𝐷𝑃𝑀𝑂 = 10(1,000,000) 10,0000,000 = = 7.142857 350(4) 1,400 Ilustración 2.3 La bascula tiene un nivel siga de 5 teniendo 10 disgustos por cada 350 muestras la cual indica que el nivel de calidad, proceso o servicio son buenos ya que no cuenta con una gran cantidad de defectos. Minitab Descripción del este sofware dispone de multitud de opciones precisas y muy intuitivas que permiten a numerosas empresas de todo el mundo controlar y mejorar los resultados de sus procesos de producción, permitiendo visualizar los resultados obtenidos mediante gráficos, tablas, diagramas, histogramas, pruebas de hipótesis…, básicamente, MINITAB permite hacer un uso adecuado de la información, es por ello por lo que se utiliza muy habitualmente en el control de Calidad. Este software dispone de multitud de opciones precisas y muy intuitivas que permiten a numerosas empresas de todo el mundo controlar y mejorar los resultados de sus procesos de producción, permitiendo visualizar los resultados obtenidos mediante gráficos, tablas, diagramas, histogramas, pruebas de hipótesis…, básicamente, MINITAB permite hacer un uso adecuado de la INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE información, es por ello por lo que se utiliza muy habitualmente en el control de Calidad. Minitab ofrece herramientas precisas y fáciles de usar para aplicaciones estadísticas generales y muy especialmente para control de calidad. Líder tradicional en la docencia de la estadística está hoy presente en las más prestigiosas empresas. En un entorno cambiante, en permanente evolución, las organizaciones necesitan evaluar todos los aspectos implicados en sus procesos. A este efecto, las herramientas estadísticas nos permiten acceder a un mejor conocimiento de la información contenida en los datos mediante metodologías y procesos de recogida, análisis e interpretación. En los últimos años, la evolución del software estadístico ha significado un importante ahorro en tiempo, en precisión y en calidad de representación gráfica. Con 25 años de andadura internacional, el software estadístico Minitab es una herramienta compacta, versátil y de fácil manejo. Diagrama de Pareto Se utilizo el Software Minitab para la interpretación de los gráficos, donde muestra los datos de los defectos. Una vez planeado los errores se utilizó el diagrama de Pareto para una mejor interpretación y para una mejor toma de decisiones. Ilustración 2.4 Ilustración 2.5 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE En este diagrama nos muestra cuales son los problemas mas grandes de la bascula viendo que tan solo en la descarga de la fruta es el que tiene mayor porcentaje de defecto teniendo un 50% siguiendo por una mala paga ya que en ocasiones no se cuenta con el recurso necesario para pagar el pesaje completo. Etapa 3: ANALIZAR Herramienta a utilizar AMEF El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención. Este método se usa cuando se realiza el diseño de un proceso o un producto y persigue la identificación de todos los posibles problemas que pueden surgir, clasificar la criticidad del riesgo y decidir qué acciones tomar al respecto. Uso de la herramienta Se realizó un AMEF de proceso en la compra de la naranja la cual se determinan las causas y/o métodos de control para la mejora o prevención de dichos problemas según su nivel de NPR INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Nombre de Proceso o Producto: compra de naranja Preparado por: Gerardo Ivan Flores Cortes Página: Encargado: Gerardo Ivan Flores Cortes FMEA Fecha (Orig): 10 de mayo del 2023 Rev. reclamos de clientes pesa mas NPR pesa menos Controles de Ocurrencia DET Efectos de Fallas Potenciales Causas Potenciales 6 mala calibración de la bascula merma en recursos 7 no se descarga todo disgusto de clientes se paga de mas se paga menos Gerardo Ivan Flores Cortes OCU Modos de Falla Potenciales SEV Pasos Clave del Proceso 1 de 1 4 plan de mantenimiento 5 120 técnico no calificado 4 plan de mantenimiento 5 140 6 futa en mal estado 6 inspección constante 4 144 menos ingresos 7 malas cuentas 3 política de control 3 63 problemas con clientes 6 malos cálculos 3 política de control 3 54 pesaje descarga paga Ilustración 3.1 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Las siguientes tablas son los indicadores de cada apartado en el diagrama del AMEF en las que se tomaron como criterio según su nivel de daño, ocurrencia, detención y el nivel de NPR. Ilustración 3.2 Ilustración 3.3 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Ilustración 3.4 Ilustración 3.5 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Etapa 4: MEJORAR Herramienta a utilizar Grafica de Gantt La gráfica de Gantt es una herramienta que permite planificar las actividades de una empresa. Sus elementos facilitan una visión general del proyecto, así como un seguimiento del mismo. También puede ser útil para anticiparse a un problema y solucionarlo con mayor agilidad. se usa en un software inteligente y en línea, que permite detectar dependencias, programar el trabajo y mantener los proyectos al día. A continuación, se presentan algunas funciones clave del diagrama de Gantt moderno u hoja de ruta de proyectos. Se puede elaborar un diagrama de Gantt con una hoja de cálculo de una manera muy sencilla, marcando determinadas celdas para formar la representación de cada tarea. Existen macros que automatizan esta elaboración en MS Excel y Libre/OpenOffice Calc. Sin embargo, existen herramientas de gestión de proyectos dedicadas a la planificación y seguimiento de tareas que utilizan el diagrama de Gantt como pantalla principal. Se introducen las tareas y sus procesos son capaces de producir una representación de dichas tareas en el tiempo en el formato del gráfico de Gantt. También existen herramientas de licencia libre y software gratis, capaces de llevar a cabo dicho tipo de operación. Se deben valorar, por último, el uso de herramientas que usan una página web y el navegador para realizar el seguimiento de proyectos. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Uso de la herramienta NOMBRE DEL PROYECTO LÍDER DE PROYECTO Mejora de bascule Gerardo Ivan Flores Cortes FECHA DE INICIO DEL PROYECTO FECHA DE FINALIZACIÓN DEL PROYECTO FECHA DE HOY 01 de enero del 2024 18 de marzo del 2024 10 de mayo del 2023 FASE UNO ID DE TAREA TAREA 1 Mantenimiento a bascula 0% 2 Mantenimiento eléctrico 0% 3 Mantenimiento a la banda 0% 4 Capacitación de personal 0% 5 Limpieza del terreno 0% 6 Publicidad 0% Ilustración 4.1 % HECHO ASIGNADO A Gerardo Ivan Flores Cortes Gerardo Ivan Flores Cortes Gerardo Ivan Flores Cortes Gerardo Ivan Flores Cortes Gerardo Ivan Flores Cortes Gerardo Ivan Flores Cortes FECHA DE INICIO FECHA FINAL 01/01/24 27/01/24 10/01/24 30/01/24 05/01/24 10/01/24 05/02/24 010/02/24 01/03/24 01/03/24 15/02/24 20/02/24 FASE DOS SEMANA SEMANA SEMANA 1 2 3 TERCERA FASE SEMANA SEMANA SEMANA 4 5 6 FASE CUATRO SEMANA SEMANA SEMANA 7 8 9 SEMANA SEMANA SEMANA 10 11 12 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Esta grafica representa una mejora para la instalación, se planea la mejora o mantenimiento de la báscula y banda para poder ser más confiables y tener mayor prestigio con el cliente, así como también, se trata de mantener limpio el terreno para tener una buena imagen con el público y ser de confianza. Etapa 5: CONTROLAR Herramienta a utilizar Hoja de verificación Esta es una de las técnicas para el análisis de datos para la solución de los diversos problemas a que éstas se enfrentan. La hoja de verificación, también llamada hoja de chequeo, planilla de inspección y hoja de control, es un formato generalmente impreso utilizado para recolectar datos por medio de la observación de una situación o proceso específico. Es una de las siete herramientas de calidad para la gestión del negocio. Cabe anotar que los datos reunidos allí representan una entrada para el uso de otras herramientas de control de calidad como el diagrama de Pareto o dispersión. Este instrumento se usa para lograr recolectar los datos necesarios dentro de un formato lógico y fiable, ya que sirve como una herramienta de transición de recolección de datos y la utilización de técnicas bien elaboradas. Esta herramienta puede servir para: • • • • Cuantificar los defectos por causa, localización o producto. Realizar un seguimiento correcto a las actividades de un determinado proceso. Facilitar el buen cumplimiento del trabajo. Confirmar y garantizar normas establecidas. Se puede decir que esta hoja de verificación es muy importante, es el inicio y la entrada para otras herramientas de control de calidad, ya que, sin esos datos, no existe solución. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Convención compra de naranja Proyecto/Proceso/Situación V Nombre de observador Gerardo Ivan Flores Cortes Localización Vicente Guerrero Fecha 10 de mayo del 2023 Hoja # 1 de 1 Evento/Producto/ Defecto/Ítem Mal pesaje Mala descarga Mala paga Total Frecuencia IV III II I Comentarios Total INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Convención compra de naranja Proyecto/Proceso/Situación V Nombre de observador Gerardo Ivan Flores Cortes Localización Vicente Guerrero Fecha 10 de mayo del 2023 Hoja # 1 de 1 IV III II I Evento/Producto/ Defecto/Ítem Frecuencia Comentarios Total Mal pesaje 0 Se peso lo justo 0 Descarga incompleta III No se descargo completo por fruta picada III Mala paga 0 Se pago exacto 0 Total III III INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE CONCLUCION En conclusión, la báscula debería de ir incrementando sus ingresos de productos con cada uno de los métodos de mejora o de prevención. En la etapa 2 podemos observar que la báscula no estaba tan mall como se pensaba en cuestión de ingresos por tonelada, se tiene un estimado de un 20% de ingresos. En la etapa 2 se midió el DPMO en cual se pudo notar que esta misma cuenta con un nivel sigma de 5 en el que se puede notar que el nivel de calidad, proceso o servicio son buenos ya que no cuenta con una gran cantidad de defectos. En estas etapas también se pudo observar que se cuenta con diferentes métodos de mejora los cuales se espera un incremento en vendedores ya que se les brinda un mejor servicio que va desde unas instalaciones con buena presentación, un trato digno al momento de pesar y pagar de manera justa, tiempo y forma. A la hora de analizar esta problemática se distingue que estos defectos, causas pueden ser prevenidas de forma eficaz, teniendo como preferencia las de mayor importancia ya que estas pueden ser factor para que haiga un descenso en la compre de este cítrico. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE BIBLIOGRAFIA que es un amef - Bing. (s. f.). Bing. https://www.bing.com/search?pglt=43&q=que+es+un+amef&cvid=3ff5eff7ef244b8 eaf3ce7df07a4b3e1&aqs=edge..69i57j0l8.4606j0j1&FORM=ANSPA1&PC=NMT S Martins, J. (2022, 12 septiembre). Diagrama de Gantt: qué es y cómo crear uno con ejemplos [2022] • Asana. Asana. https://asana.com/es/resources/gantt-chart-basics Pacheco, J. (2023). ▷ ¿Cómo realizar una hoja de verificación de calidad? | 2023 | Web y Empresas. Web y Empresas. https://www.webyempresas.com/hoja-de-verificacionde-calidad/#:~:text=Una%20hoja%20de%20verificaci%C3%B3n%20es%20un INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALAMO TEMAPACHE Rúbrica-protocolo Unidad Temática: 6 Nombre de la asignatura: Six Sigma Fecha: 13 / mayo / 2023 Nombre de los estudiantes integrantes del Equipo 1. Gerardo Ivan Flores Cortes 2. 3. 4. Datos generales del proceso de evaluación Producto: Proyecto Seis Sigma Valor: 60 % Periodo escolar: febrero - julio 2023. Instrucciones para el estudiante Revisar las actividades que se solicitan y marque con una X en los apartados “Si” cuando la evidencia se cumple; en caso contrario marque “No”. En la columna “Observaciones” coloque las recomendaciones que puedan ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones no cumplidas, Cuando los reactivos no se cumplan al cien por ciento, escriba en el apartado de retroalimentación las acciones que el alumno puede realizar para lograr la competencia de la unidad. N° Valor del reactivo (%) Cumple Característica por cumplir Observaciones Si 1 5% La hoja de presentación contiene los datos del estudiante, docente, materia, grupo, actividad, fecha, etc. 2 20% Los alumnos (as) definen un proyecto sigma, identificando a los clientes y las características cruciales de calidad de un producto o servicio. 3 10% Los alumnos (as) utilizan una herramienta de calidad para representar el proceso de fabricación del producto ó servicio sujeto en estudio. 4 10% Los alumnos (as) redactan la etapa 1 de la metodología DMAIC aplicando correctamente las técnicas de redacción (coherencia, concordancia y cohesión). 5 10% Los alumnos (as) demuestran el uso eficiente de las Tic´s en el desarrollo del proyecto. 6 5% Los alumnos (as) entregan con puntualidad el avance solicitado del proyecto Sigma. 60% Total No Real
