DCG Automatic Production Plan Daniel Martínez | Mes/Año 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. DEFINICIÓN 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Nombre del Proyecto Lean Six Sigma Yellow Project Líder del proyecto: Daniel Martínez LSS Champion: Mario Bofill / Zamira Del Valle Sponsor del proyecto: Arturo Venta Coach del proyecto: Gabriela Díaz Controlador financiero: Uriel Alonso Project Kick-off: Mayo 2020 TRACtion ID# 000-000000 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. D 1 Planteamiento del Problema D 2 5W + 2H ¿Cuál es el problema? Manufactura y Kiteo no tienen claro la secuencia de ensamblaje que van a seguir. Manufactura no tiene una vision en tiempo real de los materiales por ingresar. No hay visión en tiempo real de unidades roladas. ¿Cuándo se presenta el problema? ¿Dónde se esta presentado el problema? ¿A quien se le presenta el problema? ¿Cómo te afecta? ¿Cuánto te afecta? ¿Por qué es importante atacar el problema? Al compartir la visión que se tiene del plan de producción a Manufactura Al Planeador de Control de producción y al supervisor de línea y kiteo En tiempo 40 minutos en recolectar la información cuatro veces al turno, más 10 minutos para actualizar cada 2 horas en el turno Para mejorar los tiempos en que se proporciona la visión a los diferentes departamentos y permitirme enfocarme en otros asuntos del departamento Todos los días al arranque y final de turno 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. El problema esta relacionado con las habilidades de las personas : No saben No pueden No quieren (Solo marcar lo que corresponde) Diagrama de SIPOC D 3 Clientes Salida Proceso Entrada Proveedores Todos los dptos. Plan de producción Liberación de órdenes de MFG (MO’s) MO OE Todos los dptos. Posicionamiento (Corridas) Resumir plan Estatus de las corridas (MO’s liberadas juntas) Kiteo Todos los dptos. Posicionamiento (Corridas) Hacer secuencia para MFG y Kiteo PSD y/o Unidades Críticas OE Todos los dptos. Reporte de estatus de las corridas Dar seguimiento a las corridas cada 2-3 hrs Posicionamiento (Corridas) CP 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Diagrama de Flujo Actual o VSM Operación 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Decisión Inicio D Fin 4 Flujo 6 Miembros del equipo D 5 Departamento Nombre Rol Responsabilidad CP Daniel Martínez Líder Definir las mejoras, darle seguimiento a la mejora, crear procedimiento, dar entrenamientos de la herramienta MFG Carolina Guerra Cliente Dar retroalimentación y visto bueno de las mejoras OE Erik Gaytan Cliente Retroalimentación Kiteo Fabiola Garza Cliente Retroalimentación SS TBD Desarrollador Desarrollar la plataforma LSS Gabriela Diaz Soporte Dar asesoría en metodología DMAIC’S 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Métrico Primario D 6 Nombre del Indicador: Tiempo de ciclo Fórmula: Medir el proceso desde la liberación de ordenes hasta que se comparte la información a los equipos 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Meta SMART D 7 Tu meta debe ser SMART = Específico, medible, alcanzable, relevante y con límite de tiempo Siga este formato para escribir su meta SMART … 1 2 3 4 5 6 Reducir* ________ un ________ de ________ a ________ en ________, sujeta a___________ * La mayoría de los objetivos SMART comenzarán con "Reducir" o "Aumentar"” Sea lo más específico posible sobre lo que está tratando de mejorar, aquí hay algunos ejemplos: ThinkPad LCFC MWDC Failures, NB SMBIOS Test Lead Time, AIO Memphis L5 Chassis Quality Issues 1 Reducir tiempo de ciclo de reporte de posicionamiento/plan de producción, un 25% 42.28 min 31.8 en diciembre 2 Este es el porcentaje dede mejora (antes vs a después %) que está tratando de lograr, por ejemplo, 50% 3 Esta es la Línea Base o el punto de partida para su proyecto, si no está seguro de estimarlo por ahora 4 Este es la Meta u objetivo o punto final de su proyecto y debe ser alcanzable 5 Este es el mes y el año que espera completar el proyecto, incluida la fase Compartir 6 Restricciones relacionadas a la ejecución del proyecto 2019 Lenovo Internal. All rights reserved. Alcance del Proyecto El reporte de Posicionamiento DCG 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. D 8 Project Charter D 9 Project Name: Automatic production plan Project Basics: Problem Statement: Business Function and Group: DCG Schedule: Mayo 2020 - Diciembre 2020 Leader: Daniel Martinez Manager: Carolina Guerra Tollgate Approver: Zamira Del Valle/Mario Bofill No se tiene una vision en timpo real, de los SMART Goal: In Scope: DCG materiales/corridas ni secuencias por ingresar a MFG,se realiza un reporte manual para tener esta vision, que toma un promedio de 42 min, esto es 3 veces al dia, es decir toma mucho tiempo Reducir tiempo de ciclo de reporte de posicionamiento/plan de producción, un 25% de 42.28 min a 31.8 en diciembre Out of Scope: IDG Primary Metric (Y): Benefits: Tiempo de ciclo Tener vision en tiempor real del ATB que se tiene por ensamblar, asi como la secuencia que estos llevaran, reducir/eliminar el reporte manual, este tiempo lierandolo para enfocarme en otras actividades del departamento. LF-014 REV. A 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Plan del Proyecto Fase Mayo/20 20 Definir Medir Analizar Implementar Controlar Compartir 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Junio/ 2020 D Julio/ Año Agost/ Año Sep/ Año Oct/ Año Nov/ Año 10 Dec/ Año Voz del Cliente (VOC) # Cliente 1 MFG 2 Kiteo 3 OE D 11 Necesidad • Tener una visión en tiempo real de lo que se tiene por ensamblar • Tener visión de la cantidad que se tiene por ensamblar por línea • Tener visión en tiempo real de la secuencia por línea a seguir. • Tener visión en tiempo real de cuantas unidades quedan sobre la linea • 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Tener visión en tiempo real de la secuencia de unidades criticas ASM. Plan de Comunicación (BMS) D 12 Roles Frecuencia Método LSS Reunión cada 10 días para validar avance de proyecto mediante la metodología Juntas presenciales SS TBD 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. MEDICIÓN 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Benchmarking M Recuerda revisar como lo hacen el proceso en otras plantas Lenovo. 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. 1 Plan de recolección de datos Medición Tiempo de ciclo de reporte de posicionamiento ¿Cuál es la fuente de los datos? Cp team 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. M 2 ¿Cómo se van a recolectar los datos? ¿Quién va recolectar los datos? Periodo de tiempo para la recolección de datos ¿Cómo se utilizan los datos? A traves de excel de manera diaria Planner 30 days Para comparer el antes/despues Métrico Primario con baseline Agregar la gráfica del métrico primario que medirá el éxito del proyecto, muestra la línea base y entitlement, (eliminar esta nota, cuando documentes) 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. M 3 Cálculo de Ahorros M Recuerda hacer el calculo de ahorros y validarlo con el área de finanzas. 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. 4 ANÁLISIS 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Diagrama de Ishikawa Mano de Obra A Maquinaria 1 Medio Ambiente Problema Método Materia Prima Pag. 1 de 2 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Leyenda para verificación 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. La causa ha sido probada c La causa necesita más investigación ¿Por qué? La causa ha sido probada y es falsa Verificación ¿Por qué? Verificación ¿Por qué? Verificación ¿Por qué? Verificación Causas potenciales A 2 Verificación 5 por que´s Resumen de la causa raíz # Problema 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. A Causa raíz 3 MEJORA 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Conclusión de Solución I Meta SMART: # Problema 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Causa Raíz Solución 1 Plan de Acción I LF-004 REV.A P-06945 Plan de Acción Proyecto:_____________________________________ Actividad (Qué se va realizar?) 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Quién Cuándo Estatus Comentarios 2 Diagrama de flujo futuro / VSM I Recuerda tu diagrama de flujo mostrará el proceso lean, debes indicar ahora el nuevo tiempo (eliminar esta nota, cuando documentes) Operación 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Decisión Inicio Fin Flujo 3 Plan de Riesgo I Tipo de Impacto Riesgo # Descripción del riesgo Probabilidad de ocurrencia Calidad 1 - Ninguna Alcance 2 - Baja Costo Tiempo Recursos 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. 3 - Media Calificación de impacto Respuesta a los riesgos 1 - Ninguna Prevención 2 - Poco Corrección 3 - Moderado 4 - Alta 4 - Significante 5 - Seguro 5 –Cambio de Juego Advertencia Identifica y describe el responsable del riesgo 4 Departamento MEJORA 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Diagrama de flujo futuro / VSM I Recuerda tu diagrama de flujo mostrará el proceso lean, debes indicar ahora el nuevo tiempo (eliminar esta nota, cuando documentes) Operación 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Decisión Inicio Fin Flujo 1 Propuesta de Diseño para SS No te olvides de colocar Poka Yokes en todo tu proceso. 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. I 2 CONTROL 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Gráfica del Métrico Primario 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. C 1 Plan de Control Paso del Proceso Entrada 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. C Especificacione s del Proceso Técnica de Medición Frecuencia de la muestra 2 Plan de reacción Plan de Entrenamiento C 3 Plan de entrenamiento ¿Qué entrenamiento ¿Quien necesita el se proporcionara? entrenamiento? 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. ¿Cuándo? Necesidad del negocio Método Entrenador Ahorros finales del Proyecto Recuerda tener la validación con el área de finanzas (evidencia correo) 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. C 4 Estandarización C 5 Poner una imagen del procedimiento que se generó, es importante darlo de alta. https://cowork.cn.lenovo.com/departments/ldl/_layouts/15/WopiFrame.aspx?sourcedoc=/departments/ldl/SiteAssets/REF01875%20GUIA%20PARA%20LA%20CREACION%20DE%20PROCEDIMIENTOS%20LENOVO%20rev%201.0.pptx&action=default&Def aultItemOpen=1 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. COMPARTIR 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Resumen Ejecutivo S 1 SMART Goal: Resultados: En esta parte si tu proceso tiene algún ahorro, hay que poner los ahorros anuales que dará tu proyecto Cost in transportation 35 000 $0 30 867 30 000 25 000 Ahorros 20 000 15 000 12 346 9 886 10 000 Calidad 5 000 0% velocidad 61% 0 Baseline Target Beneficios: 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. Result si tu proceso tenia defectos ahora cuanto mejoró tienes hay que poner el % de mejora que tiene en este nuevo proceso. si tu proceso se hace más rápido, hay que poner el % de mejora que tiene en este nuevo proceso. Share Plan ¿Quién? 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. S ¿Cómo? 2 ¿Cuando? Fu Pan 1 S Meta Identifica tu Meta 2 Resultados Identifica lo que lograste ¿Qué se logró realmente? ¿Cuáles fueron los objetivos SMART? Aumentar la eficiencia de la prueba de la GUI de la computadora portátil en un 40% de un promedio de 398 (hombre * horas) / proyecto a un promedio de 239 (hombre * horas) / proyecto para febrero de 2019 3 Análisis Identifica los factores de éxito / fracaso Proyectos destacados? Aumento de la eficiencia de la prueba de la GUI de Notebook en un 61% de un promedio de 398 (hombre * horas) / proyecto a un promedio de 154 (hombre * horas) / proyecto en febrero de 2016 ¿Cuáles fueron los beneficios para Lenovo? Mejora de la eficiencia de la prueba NB GUI y recursos de prueba guardados que se pueden volver a implementar en otras áreas de la empresa 2020 Lenovo Internal. All rights reserved. 4 3 Visión Captura información del análisis ¿Qué se aprendió al hacer este proyecto? El equipo se sumergió profundamente en cada área y cotrabajó con cada miembro del equipo funcional para encontrar las mejores soluciones. Todo el trabajo duro del miembro del equipo resultó en un gran beneficio para Lenovo. Usando herramientas LSS para encontrar las causas raíz reales y usando la metodología para resolver nuestros problemas. Áreas de oportunidad? Nuestros socios de ODM siempre se quejan de que no pueden obtener los casos de prueba a tiempo, por lo que el próximo proyecto es optimizar el proceso de gestión de casos de prueba y el siguiente paso es recopilar VOC de ODM. Al principio subestimamos el impacto del cambio de ingeniería. Incluso si planea todo, la falta de conocimiento y habilidades en el ODM puede afectar negativamente el proyecto. Esto es algo a lo que debemos prestar atención en el futuro. ¿Cuál debería ser el próximo proyecto y los próximos pasos?
