Manufactura cuestionario final

ManufacturaⅠ
M.A. Oscar Omar Esquivel
Ceniceros
Investigación de herramientas de
corte
Fernando Leija Huerta
3°A Mecánica Industrial
Torreón, Coah.
A 20 de agosto del 2022
1. Diferencias entre las piezas rotacionales y las piezas
prismáticas en maquinado.
La diferencia que hay es que las piezas rotacionales son de forma de disco
o cilíndrica mientras tanto las piezas prismáticas son de forma de bloque o
placa. Otra diferencia es que las piezas rotacionales se maquinan por
ejemplo en una máquina de torneado y las piezas prismáticas se producen
en una fresadora o en una cepilladora.
2. Distinga entre generación y formación, cuando se maquina
la configuración geométrica de las piezas.
La generación se refiere a la forma de la pieza de trabajo donde está
determinada por la trayectoria del avance de la herramienta de corte;
ejemplos: el torneado recto, el torneado ahusado, el torneado de contornos,
el fresado periférico y el fresado de perfiles mientras tanto el formado es la
creación de la configuración geométrica de la pieza debido a la forma de la
herramienta de corte; El torneado de formas, el taladrado y el escariado son
ejemplos de este caso.
3. Dé dos ejemplos de operaciones de maquinado en las cuales
se combinen la generación y el formado para crear la
configuración geométrica de la pieza de trabajo.
Corte de roscas sobre un torno y el tallado de ranuras en una fresadora.
4. Describa el proceso de torneado.
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una
sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica
en rotación; la herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al
eje de rotación.
5. ¿Cuál es la diferencia entre el roscado exterior y el roscado
interior?
Una operación de roscado se realiza en una máquina de torneado y produce
una rosca externa, mientras golpea se realiza normalmente en una máquina
de perforación y produce una rosca interna.
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6. ¿En qué difiere una operación de perforado de una
operación de torneado?
El perforado es similar al torneado. Usa una herramienta de una sola punta
contra una pieza de trabajo en rotación. La diferencia es que el perforado se
realiza en el diámetro interior de un agujero existente, en lugar de en el
diámetro exterior de un cilindro existente. En efecto, el perforado es una
operación de torneado interno.
7. ¿Qué significa la designación 12x 36 in? en un torno?
Significa que el diámetro máximo de la pieza de trabajo que puede girar el
husillo es de 12 in y que y la máxima distancia entre centros es de 36 in.
8. Mencione las formas en que se puede sujetar una pieza de
trabajo a un torno.
Esas formas son: a) montura de trabajo entre centros, b) mandril, c) boquilla
y d) plato de sujeción.
9. ¿Cuál es la diferencia entre un centro vivo y un centro
muerto en el contexto de sujeción de trabajo en un torno?
Un centro vivo gira en un cojinete del contrapunto, de manera que no hay
rotación relativa entre el trabajo y el centro vivo y por tanto no hay fricción.
En contraste, un centro muerto está fijo en el contrapunto y no gira; la pieza
de trabajo gira alrededor de la punta.
10.
¿En qué se diferencia un torno revólver de un torno
mecánico?
En un torno revolver el contrapunto de ha reemplazado por una torreta que
sostiene hasta seis herramientas de corte mientras que en un torno mecánico
está remplazado por una torreta de cuatro lados, que es capaz de poner
cuatro herramientas en posición.
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11.
¿Qué es un agujero ciego?
Un agujero ciego es cuando el agujero que hace la broca no sale de la pieza
de trabajo.
12.
¿Cuál es la característica que distingue a un taladro
prensa radial?
Tiene un brazo radial a lo largo del cual se puede mover y ajustarse el
cabezal del taladro. Por tanto, el cabezal puede ponerse en posición a lo
largo del brazo en lugares que son significativamente distantes de la
columna, lo cual permite acomodar piezas de trabajo grandes.
13.
¿Cuál es la diferencia entre el fresado periférico y el
fresado frontal?
En el fresado periférico, el corte se lleva a cabo por los dientes periféricos
de la fresa y el eje de herramienta es paralelo a la superficie de trabajo; en
el fresado frontal, el corte se realiza por la cara plana de la cuchilla, cuyo eje
es perpendicular a la superficie de trabajo.
14.
Describa el fresado de perfiles.
Es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la
periferia.
15.
¿Qué es el fresado de cavidades?
Es otra forma de fresado terminal usada para fresar cavidades poco
profundas en piezas planas.
16.
Describa la diferencia entre el fresado ascendente y el
fresado descendente.
En el fresado ascendente, la viruta formada por cada diente del cortador
comienza muy delgada y aumenta su espesor durante el paso del diente. En
el fresado descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a través
del corte.
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17.
¿En qué difiere una máquina fresadora universal de una
máquina convencional de codo y columna?
La diferencia es que la fresadora universal la cual tiene una mesa que se
puede girar en un plano horizontal (respecto a un eje vertical) a cualquier
ángulo especificado y la maquina convencional de codo y columna su mesa
de trabajo tiene la capacidad para hacer avanzar el trabajo en cualquiera de
los tres ejes x, y o z.
18.
¿Qué es un centro de maquinado?
Un centro de maquinado es una máquina altamente automatizada capaz de
realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC
(control numérico computarizado) con la mínima intervención humana.
19.
¿Cuál es la diferencia entre un centro de maquinado y
un centro de torneado?
Un centro de maquinado en general se limita a las operaciones de rotación
del huso (por ejemplo, fresado, taladrado); mientras que un centro de
torneado se desempeña en operaciones de giro por lo general con las
herramientas de un solo punto.
20.
¿Qué puede hacer un centro de torneado y fresado que
no pueda hacer un centro convencional de torneado?
Un centro de torneado y fresado tiene la capacidad de posicionar una pieza
de trabajo cilíndrica en un ángulo específico, de manera que una
herramienta rotatoria de corte (por ejemplo, una fresa) pueda maquinar
formas en la superficie externa de la pieza. Un centro convencional de
torneado no tiene esa capacidad.
21.
¿En qué difieren el perfilado y el cepillado?
En el perfilado, el movimiento de velocidad se obtiene al mover la
herramienta de corte, mientras que en el cepillado se logra con el
movimiento de la pieza de trabajo.
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22.
¿Cuál es la diferencia entre el brochado interno y el
brochado externo?
El brochado externo se ejecuta sobre la superficie externa del trabajo para
crear ciertas formas de la sección transversal en la superficie mientras que
en el brochado interno se ejecuta en la superficie interna de un agujero de
la pieza.
23.
Identifique las tres formas básicas de la operación de
aserrado.
Hay tres tipos básicos de aserrado, de acuerdo con el tipo de movimiento de
la sierra: a) con segueta, b) con sierra de cinta y c) con sierra circular.
24.
¿Cuál de los siguientes son ejemplos de generación de
la configuración de la pieza de trabajo en maquinado,
comparadas con el formado de dicha configuración? (hay dos
respuestas correctas): a) brochado, b) torneado de contornos, c) taladrado
y d) fresado de perfiles.
Respuesta: B y D
25.
En una operación de torneado, el cambio en diámetro de
la pieza de trabajo es igual a ¿cuál de los siguientes?: a) 1x
profundidad de corte, b) 2x profundidad de corte, c) 1x avance o d) 2x
avance.
Respuesta: B
26.
¿En cuáles de las operaciones de maquinado siguientes
se puede utilizar un torno? (tres respuestas correctas): a) perforado,
b) brochado, c) taladrado, d) fresado, e) cepillado y f) torneado.
Respuestas: A, C y F
27.
¿En cuál de las siguientes máquinas herramientas se
lleva a cabo normalmente una operación de careado?: a)
prensa taladradora, b) torno, c) máquina fresadora, d) cepillo o e) perfiladora.
Respuesta: B
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28.
. El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una
operación de formado de metal más que una operación de
remoción de metal: a) verdadero o b) falso.
Respuesta: A
29.
. ¿Cuál de las siguientes herramientas de corte se puede
usar en un torno revólver?: a) brocha, b) herramienta de corte, c)
broca, d) herramienta de tornear de una punta o e) herramienta de roscado.
Respuesta: A
30.
. ¿Cuál de las siguientes máquinas de tornear permite
usar material de barras largo?: a) máquina de mandril, b) torno
mecánico, c) máquina para tornillos, d) torno manual o e) torno revólver.
Respuesta: C
31.
¿Para cuál de las siguientes funciones se usa el
escariado? (tres respuestas correctas): a) localizar exactamente
la posición de un agujero, b) ensanchar un agujero taladrado, c) mejorar el
acabado superficial en un agujero, d) mejorar la tolerancia del diámetro de
un agujero y e) proveer una rosca interna.
Respuesta: B. C y D
32.
¿A cuál de las siguientes operaciones es más parecido
el fresado terminal?: a) fresado frontal, b) fresado periférico, c) fresado
plano o d) fresado de placa.
Respuesta: A
33.
¿Cuál de las siguientes es la máquina fresadora
básica?: a) tipo bancada, b) de codo y columna, c) fresa de perfiles, d)
fresadora de corredera y e) máquina fresadora universal.
Respuesta: B
34.
Una operación de cepillado se describe mejor por una
de las opciones siguientes: a) una herramienta de una sola punta se
mueve linealmente pasando una pieza de trabajo estacionaria, b) una
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herramienta con múltiples dientes se mueve linealmente pasando una pieza
de trabajo estacionaria, c) una pieza de trabajo se alimenta linealmente
pasando una herramienta rotativa de corte o d) una pieza de trabajo se
mueve linealmente pasando una herramienta de una sola punta.
Respuesta: D
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M.A. Oscar Omar Esquivel
Ceniceros
Investigación de tecnología de las
herramientas de corte
Fernando Leija Huerta
3°A Mecánica Industrial
Torreón, Coah.
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1. ¿Cuáles son los dos aspectos principales de la tecnología de
herramientas de corte?
El material de la herramienta y la configuración geométrica de la
herramienta.
2. Mencione los tres modos de falla de la herramienta de
maquinado.
Falla por fractura – falla por temperatura – desgaste gradual.
3. ¿Cuáles son los dos principales lugares de una herramienta
de corte donde ocurre el desgaste?
En la parte superior de la superficie de inclinación y en el flanco o superficie
de incidencia.
4. Identifique los mecanismos de desgaste de la herramienta de
corte.
Los mecanismos importantes de desgaste de herramienta son (1) la
abrasión, (2) la adhesión, (3) difusión, y (4) la deformación plástica del filo de
corte
5. ¿Qué significa el parámetro C en la ecuación de vida de la
herramienta de Taylor?
El parámetro C es la velocidad de corte correspondiente a una vida de la
herramienta de un minuto. C es el punto de intersección del eje velocidad- en
el gráfico log-log de los datos de la vida de la herramienta. 23.6. ¿Qué otras
variables además de la velocidad de corte se incluyen en la versión
aumentada de la ecuación de Taylor? - Expande la versión de la ecuación de
Taylor puede incluir cualquiera de los siguientes: alimentación, profundidad
de corte. y / o la dureza del material de trabajo.
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6. ¿Cuáles son algunos de los criterios de vida en la
herramienta usados en las operaciones de maquinado en
producción?
1. La falla completa del borde cortante (por fractura, por temperatura o por
desgaste).
2. La inspección visual por el operador de la máquina del desgaste del flanco
(o desgaste en cráter) sin microscopio. Este criterio se limita al juicio y
habilidad del operador para observar el desgaste de la herramienta a simple
vista.
3. La prueba al tacto del borde o filo cortante (con la uña) por el operador.
4. Los cambios en el sonido emitido por la operación, a juicio del operador.
5. La viruta se vuelve más larga, enmarañada y más difícil de eliminar.
6. Degradación del acabado superficial en el trabajo.
7. Mayor consumo de potencia medida por un wattímetro conectado a la
máquina herramienta.
8. Conteo de las piezas de trabajo. Se capacita al operador para que cambie
la herramienta después de un número específico de piezas maquinadas.
9. Tiempo acumulado de corte, el cual es similar a la cuenta de piezas del
punto anterior, excepto que se monitorea la longitud de tiempo que ha
trabajado la herramienta. Esto es posible en las máquinas herramienta
controladas por computadora, la cual se programa para registrar el tiempo
total de corte de cada herramienta.
7. Identifique tres propiedades deseables de un material para
herramienta de corte.
Tres propiedades deseables son (1) la dureza para resistir el fracaso de la
fractura, (2) dureza en caliente para resistir el fracaso de la temperatura, y
(3) la resistencia al desgaste para prolongar la vida de la herramienta durante
el desgaste gradual.
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8. ¿Cuáles son los elementos principales de aleación de los
aceros de alta velocidad?
Principales ingredientes de aleación en HSS son (1) o bien de tungsteno o
una combinación de tungsteno y molibdeno, (2) de cromo, (3) vanadio, y (4)
de carbono. Algunos grados de HSS también contienen cobalto.
9. ¿Cuál es la diferencia de ingredientes entre los carburos
cementados grado corte de acero y grado corte de materiales
que no son aceros?
En los grados de corte general, no sólo de acero contienen WC y Co, los
grados de corte de acero contienen TiC y / o TaC además de WC-Co
10.
Identifique algunos de los compuestos comunes que
forman los recubrimientos delgados sobre la superficie de
los insertos de carburo recubierto.
Los recubrimientos comunes son: TiN, TiC, y Al2O3
11.
Mencione los siete elementos de la configuración
geométrica de herramientas para una herramienta de corte de
una punta.
Angulo de inclinación posterior, ángulo de inclinación lateral, ángulo de
incidencia frontal, ángulo de incidencia lateral, ángulo de filo de corte frontal,
ángulo de filo de corte lateral y radio de la nariz
12.
. ¿Por qué se diseñan generalmente las herramientas
cerámicas de corte con ángulos de inclinación negativos?
Cerámica poseen bajo cizallamiento y resistencia a la tracción, pero buena
resistencia a la compresión. Durante el corte, esta combinación de
propiedades es mejor aprovechado por dando la herramienta un ángulo de
ataque negativo para cargar la herramienta en compresión.
13.
Identifique las formas alternas para sujetar una
herramienta de corte en su lugar durante el maquinado.
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Hay tres maneras principales:(1) de vástago sólido, en el que el borde de
corte es una parte integral del vástago de herramienta, siendo un ejemplo de
herramientas de acero de alta velocidad;(2) insertos de placas soldadas, que
se utiliza para algunos carburos cementados; y (3) sujetado mecánicamente
insertos, que se utiliza para la mayoría de los materiales para herramientas
duras incluidos los carburos cementados, carburos recubiertos, cermet,
cerámica, SPD, y CBN
14.
Mencione las dos categorías principales de fluidos para
corte de acuerdo con su función.
Las dos categorías funcionales de los fluidos de corte son:(1) refrigerantes y
(2) los lubricantes.
15.
Mencione los cuatro tipos principales de fluidos para
corte de acuerdo con su composición química.
1) aceites para corte, 2) aceites emulsificados, 3) fluidos semiquímicos y 4)
fluidos químicos. Todos estos fluidos para corte proporcionan funciones
refrigerantes y lubricantes.
16.
¿Cuál es el principal mecanismo lubricante mediante el
cual trabajan los fluidos para corte?
Existen dos mecanismos de lubricación que se cree que es eficaz en el corte
de metal:(1) lubricación límite, que implica la formación de una delgada
película de fluido para ayudar a separar y proteger las superficies de
contacto; y (2) de lubricación a presión extrema, en la que se forma una capa
delgada sólida de una sal tal como sulfuro de hierro sobre la superficie de la
herramienta para proporcionar la lubricación
17.
¿Cuáles son los métodos de aplicación de los fluidos
para corte en una operación de maquinado?
El método más común de aplicación es la inundación, en el que un flujo
constante de fluido es directo en el funcionamiento. Otros métodos incluyen
la aplicación niebla, entrega agujero de fluido a través de la herramienta, y la
aplicación manual (por ejemplo, usando un cepillo de pintura)
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18.
¿Por qué los sistemas de filtrado de fluidos se hacen
cada día más comunes y cuáles son sus ventajas?
Corte sistemas de filtrado de fluidos se están volviendo más común debido
a las leyes de protección del medio ambiente y la necesidad de prolongarla
vida útil del fluido antes de su eliminación. Ventajas de los sistemas de filtro
incluyen la vida del fluido por más tiempo, la reducción de los costes de
eliminación, una mejor higiene, mantenimiento de la máquina herramienta
inferior, y una mayor vida útil de corte.
19.
El maquinado en seco está siendo evaluado en tiendas
de máquinas debido a que presenta ciertos problemas
inherentes en el uso de fluidos para corte. ¿Cuáles son los
problemas asociados con el uso de fluidos para corte?
fluidos de corte se contaminan con el tiempo con una variedad de
contaminantes, incluyendo el aceite atrapado, basura, pequeños chips,
mohos, hongos, y bacterias. Además de causar olores y riesgos para la
salud, fluidos de corte contaminados no realizan su función de lubricación,
así como cuando están frescas y limpias.
20.
¿Cuáles son algunos de los nuevos problemas que
presenta
el
maquinado
en
seco?
Problemas con el mecanizado en seco incluyen (1) el sobrecalentamiento de
la herramienta, (2) que operan a velocidades de corte más bajos y las tasas
de producción para prolongarla vida de la herramienta, y (3) la ausencia de
beneficios de eliminación de viruta que son proporcionados por los fluidos de
corte en el rectificado y fresado.
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