Mantenimiento Industrial: Gestión y Planificación

Contexto
 ¿Cuál es el objetivo de la empresa?
 ¿Agregación de Valor?
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Contexto
 ¿Es equivalente el maximizar
beneficios que minimizar costos?
UTFSM - RSB

Un proyecto industrial debe ser
analizado en su ciclo de vida (LCC).
3
El Mantenimiento
¿Cuál es el propósito del Mantenimiento?

Conservación del patrimonio,

Mejoramiento de la
“Asegurar la función
performance,
a mínimo costo global”

Aumento de la disponibilidad
Diseño
Operación
y Reducción de los costos
UTFSM - RSB
ETAPAS DE UN PROYECTO
INDUSTRIAL
PERFIL
INGENIERÍA
CONCEPTUAL
ESTUDIO DE
PREINVERSIÓN
ESTUDIO DE
PREFACTIBILIDAD
INGENIERÍA
BÁSICA
ESTUDIO DE
FACTIBILIDAD
INGENIERÍA DE
DETALLE
EJECUCIÓN DEL PROYECTO
PROYECTO
COMPRA DE
MATERIALES
INSTALACIÓN
INDUSTRIAL
CAPACITACIÓN
PUESTA EN
MARCHA
INGENIERÍA DE
RESULTADO
EJERCICIO DEL PROYECTO
5
El Mantenimiento
¿Qué rol Juegan los operadores ?
¿Qué rol Juegan los Mantenedores?
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IMPACTO DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
EN LOS COSTO DE OPERACIÓN
•MANUFACTURAS
5 A 15 %
• PROCESOS
3 A 15 %
• FABRICACION Y ENSAMBLE
3 A 5 %
• METALES PRIMARIOS
15 A 25 %
• MINERIA
20 A 50 %
UTFSM - RSB
GASTOS EN MANTENIMIENTO % DEL PIB
12
10.1
10
8
Estados Unidos
6.22
6
4.48
4
2
0
Inglaterra
5.76
4.39
Francia
Brasil
España
INCIDENCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO RESPECTO
DEL VALOR DE VENTAS (%)
6
5.1
5
4
4.4
3.7
4
3.6
3
2
1
0
Países
Inglaterra
Francia
Italia
España
Brasil
Modelo del Negocio
Valor para el dueño
Margen del
Negocio
Valor de
los Activos
Recursos
Mantenimiento
Gestión del Negocio
Producción
Asegurar función
mínimo costo
global
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Recursos
El Proceso de la Mantención
ENTRADAS
?
PROCESOS
DE LA
MANTENCION
Desarrollo
Planificación
Ejecución
Control
UTFSM - RSB
SALIDAS
?
La Unidad Productiva Elemental
y la Mantención
 Actividades de mantenimiento autónomo
 Monitoreo de señales débiles
Equipo de
Producción
Taller
Equipo de
Mantención
 Monitoreo y mantenimiento
basado en el oficio
 Mantenimiento Mayor
 Servicio terceros
U.P.E.
Ingeniería de
Mantención
 Resguardo cultural, formación
 Diseño y despliegue de instrumentos
 Sistema de información
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Proceso de Mantenimiento
Identificación
Planificación
Programación
Proceso habitual
de Mantenimiento
Mejoramiento
Continuo
¿Dónde están las oportunidades de negocio?
Análisis
Ejecución
UTFSM - RSB
Asignación
Evolución de la Ingeniería de la Mantención
fase
Características
En contraposición
con la producción
Transferencia progresiva
de los recursos de
mantención a producción
Externalización de
mantención
UTFSM - RSB
Ingeniería de Mantención

Proyectar





Controlar


Proyectar y promover las políticas y las técnicas de
mantención más adecuadas al sistema productivo.
Promover la estandarización de los sistemas de gestión e
informáticos.
Optimizar la utilización de terceros.
Proyectar la gestión de los materiales
Monitorear y desarrollar la auditoria de la mantención y de
la gestión del proceso.
Mejorar


Promover el mejoramiento continuo del proceso.
Ser el referente cultural de toda la organización de
mantención.
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Responsabilidades y Actividades de la IM
Casa de la Ingeniería de Mantención
A.
B.
C.
Proyectar el
Mantenimiento
Mejoramiento del
Sistema de
Mantenimiento
Controlar el
Desarrollo de la
Mantenimiento
Negocio
Costo Calidad
Tiempo
Ingeniería de Mantención
Proyectar
Mejorar
Controlar
Estandarización
MAFEC
Limpieza
Técnica
UTFSM - RSB
Árbol de
Fallas
Mejora
Continua
RCM
Gestión
a Vista
A. Proyectar el Mantenimiento
1. Proyectar las políticas de
mantenimiento más adecuadas a la
situación productiva
2. Promover la estandarización de
sistemas de gestión e informáticos
3. Proyectar la gestión de los materiales
UTFSM - RSB
1. Proyectar las políticas de mantenimiento





Participar en el diseño, impulsando y difundiendo las
estrategias de mantenimiento en base a RCM.
Planificar y programar las intervenciones.
Definir los criterios para el diagnóstico y monitoreo de
los equipos e instalaciones.
Definir los requerimientos de materiales y repuestos a
abastecimiento (en base a la aplicación de RCM).
Analizar la coherencia técnica y económica entre los
planes y los presupuestos anuales.
UTFSM - RSB
1. Proyectar las políticas de mantenimiento
Sugerir los soportes organizacionales con los clientes
para la gestión de mantenimiento.
 Participar en el desarrollo de nuevas iniciativas, el
reemplazo de equipos y los proyectos de inversión. En
estos últimos, en su etapa de concepción e ingeniería,
compra de activos, instalación y puesta en marcha.
 Consolidar y dar coherencia a los análisis de
criticidades de los procesos
 Liderar el diseño de aspectos técnicos en los
contratos o convenios de servicio de mantenimiento
con los clientes internos y externos.

UTFSM - RSB
2. Promover la estandarización de sistemas de
gestión e informáticos
Establecer con cada dueño del proceso metas
de desempeño medibles y cuantificables.
 Estandarizar los sistemas informáticos.
 Gestionar el sistema de información
contribuyendo a su mejoramiento.
 Diseñar, documentar y difundir informes
relacionados con indicadores técnicos y
económicos de los equipos e instalaciones.

UTFSM - RSB
2. Promover la estandarización de sistemas de
gestión e informáticos
Proponer mejoras de métodos y procedimientos,
estableciendo estándares de calidad para el
mantenimiento interno y externo (aseguramiento de
calidad / ISO 9000).
 Difundir metodologías y medios para aumentar la
eficiencia y eficacia de las intervenciones.
 Establecer normas técnicas para el uso y evaluación
de empresas colaboradoras, promoviendo el
desarrollo de la ingeniería de mantenimiento en los
terceros.

UTFSM - RSB
3. Proyectar la gestión de los materiales

Promover la estandarización de los repuestos.

Determinar las necesidades de repuestos y
materiales en base a RCM.

Liderar la definición de criterios para el control y
uso de los inmovilizados y obsoletos.

Promover el desarrollo de alternativas de
materiales y repuestos.
UTFSM - RSB
3. Proyectar la gestión de los materiales

Arbitrar las condiciones de no conformidad y
garantías de repuestos y componentes.

Impulsar sinergias en la gestión de compras e
inventarios.

Promover la integración con abastecimiento
UTFSM - RSB
B. Mejoramiento del Sistema de
Mantenimiento
1. Liderar el mejoramiento continuo del
mantenimiento
2. Impulsar la obtención, difusión y
aprovechamiento del conocimiento de
mantenimiento en toda la organización
UTFSM - RSB
1. Liderar el mejoramiento continuo del
mantenimiento
Dar soporte al mejoramiento continuo del
mantenimiento, orientada al aumento de la
disponibilidad y confiabilidad en forma
competitiva.
 Optimizar el costo global del ciclo de vida, a
través de mejoras tecnológicas según análisis
de las consecuencias de la falla.
 Promover el “benchmarking” interno y externo
para identificar las acciones orientadas a
minimizar brechas.

UTFSM - RSB
1. Liderar el mejoramiento continuo del
mantenimiento
Proponer acciones para lograr el
liderazgo en la gestión del
mantenimiento.
 Proponer modificaciones de
mejoramiento de las instalaciones y
equipos para evitar situaciones críticas

UTFSM - RSB
2. Impulsar el conocimiento de mantenimiento
en toda la organización
Promover el involucramiento de toda la
organización a través del trabajo en equipo
con las problemáticas asociadas con la
función mantenimiento.
 Impulsar e involucrarse con la administración
del conocimiento.
 Desarrollar ideas innovadoras en ámbito del
negocio.
 Participar en la determinación de las
competencias y en la formulación de
programas de capacitación y formación.

UTFSM - RSB
2. Impulsar el conocimiento de mantenimiento
en toda la organización
Promover el involucramiento del operador en
la función mantenimiento.
 Promover la calidad, seguridad y protección
del medio ambiente (ISO 9000 y 14000).
 Participar en congresos, seminarios u otras
actividades que permitan asegurar el liderazgo
por conocimiento en el área del
mantenimiento

UTFSM - RSB
C. Controlar el Desarrollo del Mantenimiento





Efectuar el monitoreo del sistema global de
mantención por medio de indicadores técnicos y
económicos.
Controlar y evaluar la aplicación de los planes de
mantención.
Medición de costos por la falta de calidad en
mantenimiento
Verificar los resultados de las modificaciones
realizadas.
Verificar la eficacia de los sistemas de inspección.
UTFSM - RSB
C. Controlar el Desarrollo del Mantenimiento
Controlar la calidad y uso adecuado de los datos
históricos.
 Efectuar auditorias técnicas de las instalaciones
para la conservación de los equipos e
infraestructura.
 Evaluar continuamente el nivel de satisfacción de
los clientes del servicio de mantención.
 Evaluar técnica y económicamente el uso de
empresas colaboradoras

UTFSM - RSB
Estructura Organizacional
Es necesario disponer de una estructura
organizacional que permita una relación fluida
de la planificación/programación con los
ejecutores de mantención y la operación, para
asegurar un efectivo despliegue de los
productos de mejoramiento de la actividad de
mantenimiento
UTFSM - RSB
El equipo de la Ingeniería de Mantenimiento

El equipo que lo conforme debe disponer de
ciertas habilidades y competencias
particulares (Proyectar el mantenimiento)

Competencias relevantes:
Liderazgo por conocimiento
 Capacidad de trabajo en equipo
 Capacidad de trabajo analítico

UTFSM - RSB
Objetivos de la unidad de Planificación y
Programación de la Mantención
UTFSM - RSB
Instrumentos de la unidad de Planificación y
Programación de la Mantención
Los planes y programas son los instrumentos en los que la
unidad de Ingeniería de Mantención hace realidad su estrategia.
Decisiones
Corto Plazo
Programa
Diario
Largo Plazo
Programas
Mensual
Semanal
Planes
Matrices
Jerarquía de Planificación
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Objetivos
Proceso de Mantenimiento
Identificación
Planificación
Proceso habitual
de Mantenimiento
Mejoramiento
Continuo
Análisis
Programación
Ejecución
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Asignación
Organización para la
Mantención
Procesos
Funciones
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36
El Equipo de Trabajo
El desarrollo de la mantención no puede estar solo en manos de especialistas
con una visión particular sobre las operaciones de la empresa, requiere de un equipo
de trabajo cohesionado y multidisciplinario:
El Operador
El inspector de mantención
El administrador de la mantención
Control y funcionamiento
operativo de las instalaciones
Estos deben saber
dialogar y coordinarse
con los siguientes expertos
El encargado de la mantención
El Ingeniero de Mantención
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Aplicación de estándares,
análisis de criticidades,
identificación de señales débiles, etc..
Sistema de Información (SI)
Proyección
Planificación
Políticas
Estructura
Decisiones
Management
Decisiones
Management
Mejoras
Control
Decisiones
Línea
Operativa
Programa
Control
Técnico
Económico
Ámbitos del Sistema de Información
UTFSM - RSB
Métodos e Instrumentos
Flexibles y simples de utilizar
 Motivar la gestión participativa y el trabajo en
equipo


Se destacan







Mantención Centrada en Confiabilidad (RCM),
Levantamiento de procesos
MAFEC
Gestión a Vista
Análisis de Confiabilidad
Equipos de Proyecto
TOPS (“Team Oriented Problem Solving”):
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Ejercicio
En grupo discutan la validez del juicio siguiente:
“El mantenimiento es una función que
utiliza recursos, por lo tanto una
adecuada gestión se debe orientar al
control de sus costos”.
UTFSM - RSB
Control de Gestión: CONSIDERACIONES GENERALES
• Lo que no se mide no puede mejorarse.
• Fundamental para la generación de
conocimiento (dato – información)
• ALGUNAS PREGUNTAS QUE SURGEN :
¿Qué se quiere controlar? ;
¿Qué información es necesaria?;
¿ Quién requiere la información y con que
frecuencia?;
¿Cómo se analizará y almacenará la información?.
UTFSM - RSB
Reflexión sobre los Indicadores:
¿Por qué existen los Indicadores?
"…nos ayudan a saber como vamos…“;
"…permiten la toma de decisiones…“;
"…garantizan el monitoreo de las funciones de Gestión…“.
Los indicadores nos dan datos sobre los negocios en dos ámbitos
relevantes valoración y tendencia, estos datos, que pueden
convertirse, a partir de su comunicación, en información, y al final,
nos permiten tomar decisiones.
¿Nos dicen los Indicadores qué hacer?, ¿Nos dicen cómo hacerlo?.
Por supuesto que no. La acción de los indicadores, queda en el
nivel de la Información. Pero la toma de decisiones es una
responsabilidad innata de los integrantes de la organización.
UTFSM - RSB
Características de los Indicadores
Para definir un buen Indicador de control en un Proceso, Función u
Organización, es importante desarrollar un criterio para la selección de los
indicadores que deberán controlarse en forma continua, ya que el
seguimiento tiene un alto costo cuando no está soportado por un verdadero
beneficio. Para esto se puede utilizar una sencilla técnica que consiste en
responder cuatro (4) preguntas básicas:
¿Es fácil de medir?
¿Se mide rápidamente?
¿Proporciona información relevante en pocas palabras?
¿Se grafica fácilmente?
Si las respuestas a todas estas preguntas son afirmativas, ya está definido
un Indicador apropiado.
LA VALORACIÓN DE UN INDICADOR (COMPROMISO) DEBE SER
CONSISTENTE CON EL PLAN ESTRATEGICO.
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Indicadores de la gestión de
mantenimiento

Elaboración periódica de indicadores de
control.
Visualizar la evolución de la unidad estudiada
Verificar el impacto de las estrategias

Se sugiere clasificarlos en:


1.
2.
3.
4.
5.
Recurso humano
Valorización de costos y uso de recursos
Instalaciones y equipos
Grado de planificación
Evaluación de políticas
UTFSM - RSB
El Balanced Scorecard y sus dimensiones
Financiera
Para ser exitosos
financieramente, ¿cómo
deberíamos aparecer
ante nuestros
accionistas?
Procesos
Internos
Clientes
Para lograr nuestra
visión ¿cómo
deberíamos aparecer
ante nuestros
clientes?
Visión
y
Estrategia
Para lograr nuestra
visión, ¿cómo
sustentaremos nuestra
capacidad para
cambiar y mejorar?
UTFSM
- RSB
Aprendizaje
y Crecimiento
Para satisfacer a
nuestros accionistas y
clientes, en ¿qué
procesos de negocios
debemos sobresalir?
1. Recurso humano
Incidencia del sobretiempo 
Sobretiempo
Horas hombre disponible
Sugerencias
Actividad del Mejoramiento Continuo 
Numero Personas
Efectividad del Mejoramiento 
Sugerencias implementadas
Sugerencias Totales
Horas Hombre Terceros
Mano de obra Terceros 
Horas Hombre Totales
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2. Costos y uso de recursos
Costo Total mantención = Primarios + Secundarios
Costo total mantencion
Incidencia de la mantencion 
Costo total proceso
Incidencia de la mantencion sobre activos 
Costo total mantencion
Total activos fijos
Costo de ineficiencia = ( 1 - A ) Ci H
Facturacion Perdida  Costos variables
Ci 
Tiempo
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3. Instalaciones y equipos
Disponibilidad real 
Tiempo que el equipo / instalacion estuvo disponible
Tiempo total
MTBF
Disponibilidad esperada 
MTBF  MTTR
1
Tasa de falla 
MTBF
MTBF (TMEF): Tiempo medio entre fallas (hrs)
MTTR(TMPR): Tiempo medio de reparación (hrs)
“CONFIABILIDAD”
“MANTENIBILIDAD”
EFICIENCIA GLOBAL EQUIPO= disponibilidad x tasa proceso x tasa calidad
UTFSM - RSB
3. Instalaciones y equipos
Disponibilidad
Tiempo
operación
Tiempo
Calendario
Disponibilidad
Pérdidas
de Producción
Detenciones Mantención
Ajustes de Producción
UTFSM - RSB
Ejercicio
30
TD1
35
50
40
25
30
TND1
TD2
TND2
TD3
TND3
Disponibilidad:
D= TD / (TD+TND)
D= MTBF / (MTBF + MTTR)
D:
TD:
TND:
MTBF:
MTTR:
D = ?%
Disponibilidad
Tiempo disponible
Tiempo no disponible
Tiempo medio entre fallas (TMEF)
Tiempo medio para reparar (TMPR)
UTFSM - RSB
15
TD4
20
TND4
Ejercicio
30
TD1
35
50
40
25
30
TND1
TD2
TND2
TD3
TND3
“CONFIABILIDAD”
TMEF= ?
“MANTENIBILIDAD”
TMPR= ?
UTFSM - RSB
15
TD4
20
TND4
3. Instalaciones y equipos
Pérdidas
Tiempo Calendario
Tiempo
operación
Tiempo
operación
Neto
Tiempo
Operación
Valorado
Pérdidas
por
Defectos
Pérdidas
de Producción
Pérdidas
de
Velocidad
Fallas Equipo
Factor OEE
Disponibilidad
Ajustes de Producción
Tiempos de arranque
Baja Velocidad o
Carga
Eficiencia
Proceso
Rechazos de Calidad
Tasa Calidad
Reprocesos
Eficiencia Global de Equipo (OEE)
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3. Instalaciones y equipos
Eficiencia Global de Equipo (OEE)
EFICIENCIA GLOBAL EQUIPO= disponibilidad x eficiencia proceso x tasa calidad
Disponibilidad 
Tiempo que el equipo/instalacion estuvo disponible
Tiempo total
Eficiencia de proceso =
Tasa de calidad 
Real
Ideal
producto conforme
total producido
UTFSM - RSB
Ejemplo
Eficiencia Global de Equipo (OEE)
Determine el índice de eficiencia global para una instalación de producción
en un día de trabajo.
La instalación tenia un programa de producción en el día de 460 minutos, de
los cuales estuvo detenida por fallas y ajustes menores por una hora.
Durante el día se produjeron 400 unidades de producto, de las cuales 8
fueron rechazadas por no conformidad.
El equipo de acuerdo a información proporcionada por el fabricante, tiene
una capacidad máxima de producir 120 unidades de producto a la hora.
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4. Grado de planificación
Grado de Planificacion 
Recursos Planificados 
Numero OT Planificadas
Numero OT Totales
Horas Hombre Planificadas
Horas Hombre Totales
Tiempo utilizado
Efectividad de la programacion 
Tiempo Programado
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5. Evaluación de políticas
Horas Hombre Emergencia
Uso de recursos en Emergencias 
Horas Hombre Totales
Numero OT Emergencia
Intervenciones de Emergencias 
Numero OT Totales
Evaluación cruzada
UTFSM - RSB
Resumen indicadores
Clasificación
Recurso humano
Costos y uso de recursos
Instalaciones y equipos
Grado de planificación
Evaluación de políticas
Indice
Incidencia del sobretiempo
Actividad de Mejoramiento Continuo
Efectividad del mejoramiento
Mano de obra terceros
costo total de mantención
incidencia del costo de mantención
Incidencia de mantención sobre activos
Costo de ineficiencia
Rotación de repuestos
Disponibilidad real
Disponibilidad esperada
Tasa de falla
Grado de planificación
Recursos Planificados
Efectividad de la programación
Uso de recursos en emergencias
Intervenciones de emergencia
UTFSM - RSB
Ob. Frecuencia

Mensual
 Trimestral
Trimestral
Mensual

Mensual

Mensual
Semestral

Mensual
 Semestral

Mensual
Trimestral
 Trimestral
Mensual
Mensual

Mensual
Mensual

Mensual
Ejercicio
Determine el indicador OEE para una planta que es capaz de
procesar 1000 [Ton/día] y que trabaja a tres turnos de producción.
Para el mes de Mayo el proceso tuvo 15 hrs detenido por
mantenimiento preventivo. Además acumulo detenciones por falla
de equipos por 25 hrs, las que ocasionaron 8 hrs de no producción
por ajustes al proceso.
Durante el mes de análisis las estadísticas de producción fueron
las siguientes; durante 18 días produjo 1000 [Ton/día], durante 5
días produjo 800 [Ton/día], durante 3 días produjo 500 [Ton/día],
durante 3 días produjo 400 [Ton/día]. Además se informo que de la
producción en el mes fueron rechazadas 200 [Ton] por no cumplir
con las especificaciones de producto correspondientes.
UTFSM - RSB