Subido por José manuel Guzmán Navarro

pts de instalacion de moldaje muro y losa

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MYB SPA
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
“INSTALACION DE MOLDAJE ”
Constructora MYB spa
2022
Prevención de Riesgos
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN INSTALACION DE MOLDAJE
MYB SPA.
Elaborado por :
Ricardo Rivera Garreton
Prevencion de Riesgos
Revisado y aprobado por:
Veronica del Carmen Martinez
G.General
MYB SPA
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
“INSTALACION DE MOLDAJE ”
Constructora MYB spa
2022
ÍNDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Prevención de Riesgos
Objetivo.
Alcance.
Responsabilidades.
Documentos aplicables.
Terminología.
Equipos y herramientas.
Actividades del proceso.
Medidas preventivas.
Elementos de protección personal obligatorios.
.
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“INSTALACION DE MOLDAJE ”
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1. OBJETIVO
Elaborar un procedimiento de trabajo en el cual se establezcan las condiciones que
garanticen una correcta ejecución de instalación de moldajes, señalando la manera
correcta de ejecución de la actividad. Dicho procedimiento tiene como objetivo
controlar los riesgos de accidentes e incidentes existentes en la ejecución de dicha
tarea.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores de Constructora MYB
SPA que realicen los trabajos de instalación de moldaje en muros y losa, en
cualquiera de las obras donde se estén ejecutando estos trabajos.
3. RESPONSABILIDADES
Supervisor y/o Capataz
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

El supervisor y/o capataz de cada obra, será el responsable de instruir a sus
trabajadores en el presente procedimiento, y a su vez velar por el completo
cumplimiento de éste.
Solicitar con anticipación todas las condiciones para realizar los trabajos.
Verificar que las superficies de trabajo se encuentren óptimas para ejecutar la tarea.
No permitir que los trabajadores realicen su labor cuando las condiciones de
seguridad no sean las óptimas.
Experto y Profesional de terreno

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



Controlar el estricto cumplimiento de este Procedimiento.
Asesorar a los supervisores y/o capataces para el cumplimiento, e instrucción
del presente Procedimiento.
Velar por que todo trabajador cumpla a cabalidad cada uno de los puntos
mencionados en el presente Procedimiento.
Inspeccionar el correcto uso y estado de los EPP.
Capacitar al personal sobre las medidas preventivas que se deben aplicar en los trabajos.
Detener los trabajos en caso de no cumplir con las medidas de seguridad apropiadas.
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Trabajadores
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
Hacer uso correcto y adecuado de todos los elementos de protección personal
que le entregue la empresa.
Solo los trabajadores instruidos en el presente procedimiento podrán ejecutar
el trabajo, y éstos deberán cumplir con todas las etapas descritas en él.
Estar atentos a todas las condiciones del entorno.
Informar al supervisor y/o capataz a cargo, de condiciones inseguras que se
presenten en el lugar de trabajo.
No olvidar que una mala maniobra en la instalación de los moldajes puede ser
causa de un incidente o accidente.
4.DOCUMENTOS APLICABLES


Planos de moldajes.
Especificaciones de proveedores
5.TERMINOLOGIA
6.EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
7.ACTIVIDADES DE PROCESO
7.1. Los moldaje deben cumplir todas las especificaciones necesarias para dar un
buen servicio con respecto a la geometría y hermeticidad de los elementos a
moldear. Para esto y según el tipo de moldaje empleado se deberá cumplir lo
siguiente:-Todos los elementos que trabajen en flexión, deben tener la mínima
deformación, no se aceptarán moldes, vigas, etc. con golpes o deformaciones
pronunciadas.-Todos los arrostramientos deben tener sus hilos en buen estado.Todos los elementos de sujeción deberán estar en cantidad y calidad superior a lo
necesario.
7.1.1. El supervisor debe verificar las condiciones físicas del sector tomando las
medidas adecuadas de acuerdo a las condiciones existentes en terreno. Se deberá
verificar la correcta colocación de andamios, carreras y puntos de sujeción de
cuerda de vida, iluminación y puntos de conexión eléctrica. Además, debe
verificar las siguientes condiciones antes de iniciar la colocación de moldaje
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7.1.2 Para Muros:
-Enfierradura de acuerdo a planos.
-Verificación correcto trazado.
-Tratamiento de juntas-Colocación separadores de enfierradura.
-Disponibilidad de grúa.
- Áreas despejadas y limpias.
7.1.3 En caso de existir deficiencia en cualquiera de los puntos mencionados
anteriormente, el supervisor de moldaje procederá a dar aviso al jefe de obra o
profesional de terreno, quien evaluará la situación en conjunto con encargado de
calidad de la obra, a fin de identificar la deficiencia detectada en forma oportuna,
evitando atrasos en la ejecución de la actividad.
7.1.4 Si durante el proceso de armado, se observa alguna condición subestándar o
diferencias respecto de planos o especificaciones técnicas, el supervisor de Moldaje
informará de inmediato al profesional de terreno y encargado de calidad.
7.1.5 Antes de iniciar los trabajos el supervisor conformará las cuadrillas de
trabajo de acuerdo a características del elemento a armar e instruirá a su personal
acerca de los riesgos presentes en la operación, adoptando las medidas correctivas
y de control según se requiera, tanto en el aspecto de seguridad como de calidad.
7.1.6 Teniendo la zona lista para la colocación del moldaje y el material
disponible, en buenas condiciones y limpio se procederá a la instalación,
observando los siguientes puntos a implementar como controles obligado y
permanentes durante la ejecución de la actividad.
7.2. MUROS Y PILARES
7.2.1 Apuntalamientos: Comprobar la buena distribución y firmeza de los
puntales, a las separaciones definidas y en los puntos necesarios para asegurar
que los moldes no se deformen ni se desplacen con el llenado y vibrado de los
hormigones.
7.2.2 Afianzamiento de las Caras: Con agujas y prensas rápidas o con las
herramientas del sistema empleado, comprobando que se cuenta con el espesor del
muro o pilar especificado, bien distribuidas y que aseguren resistencia a las
situaciones que esta que serán expuestas.
7.2.3 Separadores de Moldajes: Verificar la colocación y ubicación de los elementos
de separación de moldajes. No deben haber armaduras en contacto con los
moldajes.
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7.2.4 Estanqueidad: Asegurar la estanqueidad de los moldes ante el escape de
lechada de hormigón, utilizar como alternativa Aislapol en todo el perímetro del
elemento a armar. También se recomienda calafatear todas las perforaciones
visibles.
7.2.5 Plomo: Mantener estricto control de los plomos y buena ubicación de los
moldes antes y después de hormigonado. Esta actividad necesariamente debe
chequearse con los auxiliares de trazo como parámetro de control.
7.2.6 Geometría: Se debe controlar las dimensiones nominales de los elementos;
controlar las escuadras y diagonales.
7.2.7 Nivel: Para el posterior llenado, verificar que se cuenta con la altura
necesaria para incorporación del hormigón. Marcar este nivel en el tablero.
7.2.8 Desmoldante: Cada vez que se prepare un moldaje debe aplicarse el
desmoldante en toda la superficie a cubrir por el hormigón. Además el
desmoldante en las superficies en contacto con el hormigón no dejará
manchas en el hormigón, no se escurrirán por las superficies verticales o
inclinadas de los moldajes, así como no deberán perjudicar la posterior
aplicación de pinturas o morteros en los casos en que así este especificado.
7.2.9 Una vez hormigonado el muro o pilar se procederá a realizar un chequeo
de plomos y alineamiento, a fin de corregir aquellas desviaciones producto del
llenado del elemento con hormigón.
7.2.10 Para la colocación de la segunda cara del moldaje ,se deberá tener ya
recepcionadas las partidas de instalación en muros. El instalador entregará
mediante protocolo (lista de chequeo) al jefe de terreno quien autorizará la zona para
proceder con la colocación del moldaje.
7.2.11 La tolerancia en aplome para muros será de 5mm
7.2.12 En fachadas, con el fin de lograr una continuidad del plomo de los
muros, se deberá mantener el rebalse de la losa que generará el comienzo
del muro del piso siguiente a ella. Este rebalse deberá ser una pieza de
moldaje totalmente compatible con el moldaje del muro.
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7.3 LOSAS Y VIGAS
7.3.1 Apuntalamientos: Verificar la distribución uniforme de puntales bajo vigas y
losas, que deben estar perfectamente afianzados y bien distribuidos en los puntos
de apoyo tanto en piso como en cielo.
7.3.2 Cortadas: Chequear que la ejecución de las cortadas sea de acuerdo a
los criterios del calculista y que cumplan con la estanqueidad necesaria.
7.3.3 Estanqueidad: Asegurar la estanqueidad de los moldes ante el escape
de lechada de hormigón, en especial en la base y unión de distintos sistemas.
7.3.4 Nivel: Para el posterior llenado, verificar que se cuenta con la altura
necesaria para la incorporación del hormigón. Se deberá verificar la necesidad
de dar contra flecha a moldajes horizontales, consultando al calculista
oportunamente.
7.3.5 Se debe materializar una entrega de esta partida a las actividades que
continúan en el ciclo, controlando aspectos generales con la participación, en lo
posible de los que reciben o por lo menos estableciendo mecanismos de
comunicación.
7.3.6 Geometría: Control de forma, ubicación y dimensiones de los elementos
definidos por los moldes, de acuerdo a lo especificado, dentro de tolerancias que la
obra debe definir.
7.3.7 Plomo: Control del plomo y nivel de los moldes con los plomos carpinteros
coincidentes con la línea de trazo auxiliar. Además, verifica ubicación.
7.3.8 Ventanas de Limpieza: Habilitarlas en puntos bien definidos, para la
evacuación de suciedades mediante lavado o soplado antes de hormigonar.
7.3.9Los encofrados de madera se humedecerán previos al hormigonado, para evitar
la absorción de agua de la mezcla.
7.3.10 El control de las condiciones de los moldajes previo al hormigonado
será verificado por el supervisor de moldaje.
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7.3.11Trazados: Comprobar la existencia de trazos , tanto definiendo la
geometría de los elementos como otros auxiliares para un control permanente.
7.3.12 Armaduras: Chequear la armadura, en ubicación y distribución bien
aplomada.
7.3.13 Limpieza: Procurar una zona de trabajo y elementos de moldeo a
emplear limpios. Ver coordinación de trabajos para mantener estas condiciones.
7.3.14 Instalaciones Insertos: Comprobar la colocación de las instalaciones que
quedarán insertas en los hormigones. Coordinar con el encargado de
instalaciones esta recepción en su buena ubicación y afianzamiento.
7.3.15 Tratamiento de Juntas: En la zona de unión de hormigones, el tratamiento
debe ser continuo y parejo.(responsable: supervisor de hormigón)
7.3.16 Una vez verificada la correcta y total colocación de todos los elementos
que componen el sistema, el capataz solicitará control de trazado a
 Alineamiento
 Verticalidad
 Niveles
 Cotas
 Flecha
7.3.17 El retiro de los moldajes de muros se realizará no antes de 12 horas
en tiempos con temperaturas ambientes promedio sobre los 23º, desde el
término del hormigonado, siempre y cuando la resistencia lo permita, iniciando
cuanto antes las operaciones de curado. Solo se comenzará el retiro de los
tableros o alzaprimas con la autorización del jefe de obra.
7.3.18 Se tendrá particular atención en retirar rápidamente todo elemento de
moldaje que pueda impedir el libre movimiento de las juntas de retracción o
dilatación, de modo de no generar tensiones indeseadas.
7.3.19 No deberán quedar a la vista alambres o anclajes del molde que hayan
quedado embebidos en el hormigón.
7.3.20 Durante el proceso de retiro de moldaje se tendrá especial cuidado con el
orden y correcto almacenamiento de tableros, alzaprimas, puntales y de todos
y cada uno de los componentes menores del sistema.
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7.3.21 Estas instrucciones se deberán controlar en la cartilla de control de obra
gruesa, la que deberá considerar, a lo menos, lo siguiente:







Control de niveles en muros
Verificación de niveles superiores de muros
Tratamiento de juntas
Chequeo de contra flechas y niveles de placas
Verificación de pasadas de losas
Aplicación de desmoldante
Limpieza final del moldaje de losa y entrega al capataz de instalaciones y de
hormigones.
8.MEDIDAS PREVENTIVAS
 Adoptar posturas saludables y flectar las piernas al levantar la carga. No levantar
más de 25 Kg. de forma manual, cuando el peso del material sea superior a éste,
se debe compartir la carga con dos o más trabajadores (Ley 20.949).
 Realizar los trabajos coordinados con compañeros.
 Estar atento al entorno y transitar por zonas habilitadas.
 Uso de lentes de seguridad durante toda la jornada laboral..
 Utilización de Protector solar, cuando los trabajos se realicen al aire libre (Ley 20.096)
9.ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL OBLIGATORIOS

Arnés de Seguridad de tipo integrado (espalda, pecho y entrepiernas) cuando
se realicen trabajos en altura, en perímetros de losas superiores a un piso.






Casco de seguridad con barbiquejo.
Lentes de seguridad.
Legionario o Cubre nuca.
Calzado de seguridad.
Guantes Cabritilla
Protector Solar (cuando los trabajos se ejecuten en el exterior y con exposición
a rayos ultravioletas).
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10 REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO.
Como trabajador; indico que conozco y entiendo las obligaciones, prohibiciones y
recomendaciones del presente Procedimiento y me comprometo a cumplir fielmente
sus disposiciones.
NOMBRE DE TRABAJADOR
RUT
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